插齒機參數(shù)選擇及程序編制.doc

插齒機切削參數(shù)的選擇及程序的編制插齒機機床參數(shù)的選擇主要取決于二方面機床本身剛度:決定了切削力及切削功率的大小刀具強度:決定切削速度的大小1. 切削速度切削速度按刀具強度初步確定以后(假設選為v=20m/min),根據(jù)工件的齒寬確定沖程次數(shù).如果齒寬B為10,則沖程長度為l=1.2B=12mm;沖程數(shù)n0=1000v/2l n0=1000X20/2/12=833次/分2. 圓周進給量圓周進給量的大小取決于機床的剛度,即切削力的限制,最大圓周進給量按下式計算:fcmax= :機床最大切削力;m:工件模數(shù);Z:工件齒數(shù)在最大圓周進給范圍內(nèi)可參照下表選擇圓周進給量模數(shù)機床傳動功率(KW)小于1.51.5-2.52.5-5.0大于5.02-40.350.45-50.250.40-60.20.350.45-徑向進給量fr一般按0.1-0.3fc選擇3. 機床傳動功率的校核公式 P= 如果超過機床傳動功率則需要重新指定切削速度,并計算沖程數(shù)關鍵參數(shù):v、fc、fr；衍生參數(shù)：l、n04. 根據(jù)零件表面粗糙度的要求及全齒深的大小選擇走刀次數(shù)，并按照以上方法選擇切削參數(shù)Y5132A插齒機程序的編制程序編制的核心為指定各個軸的最終位置；X:刀具徑向進給值，編程時輸入負值B:刀具旋轉(zhuǎn)軸,編程時輸入角度C：工件（工作臺）旋轉(zhuǎn)軸，編程時輸入角度F：進給，編程時輸入合成速度首先要明確插齒機是按照兩個漸開線齒輪做無側隙嚙合的原理工作因此當選擇徑向進給與圓周進給同時進行的插削方式時，為了保證工件360度圓周插削效果相同，當徑向進給完成后，需要保持最少一個360度圓周的圓周進給，因此各軸的最終位置按如下原則計算首先：按照徑向切入深度與fr及沖程數(shù)決定工件旋轉(zhuǎn)角度 度/分其次：確定刀具旋轉(zhuǎn)角度 度/分當工件（工作臺）轉(zhuǎn)動一周360度時，刀具轉(zhuǎn)動的角度為最后確定回程時工作臺轉(zhuǎn)的度數(shù)與刀具轉(zhuǎn)的度數(shù)，仍然按上式計算編程示例：NXX G91 G01 X-10 B 270 C145 F170NXX G91 G01 B680 C360 F170NXX G91 G01 X10 B18 C34 F170NXX G90 G00 X0X-10 為徑向切入深度 B270為徑向進給結束時刀具旋轉(zhuǎn)角度C145為徑向進給結束時工件旋轉(zhuǎn)角度 F170為合成速度B680為工件旋轉(zhuǎn)C360后刀具旋轉(zhuǎn)角度X10 為讓刀距離 B18為讓刀時刀具旋轉(zhuǎn)角度 C34為讓刀時工件旋轉(zhuǎn)角度舉例：機床：最大切削力 700kgf，傳動功率：4.5KW 最大沖程數(shù) 1000次/分零件參數(shù)：齒數(shù)18 模數(shù)5.35 齒寬13 齒深 5.5 表面粗糙度3.2刀具參數(shù)：齒數(shù) 121. 切削參數(shù)的確定根據(jù)粗糙度及齒深，確定走刀次數(shù)為2刀，第一刀切深5.2，第二刀切深0.7 （總切深大于實際切深0.2mm左右）切削速度的選擇：第一刀：18mm/min；第二刀：20mm/min沖程計算：n1=1000*18/2/1.2/13=577 n2=1000*20/2/1.2/13=641根據(jù)最大切削力計算最大圓周進給速度為0.305mm/轉(zhuǎn)，因此選擇第一刀：0.3mm/轉(zhuǎn) 第二刀0.2mm/轉(zhuǎn)徑向進給速度：第一刀 ：0.03mm/轉(zhuǎn) 第二刀：0.01mm/轉(zhuǎn)切削功率校核 小于4.5KW 參數(shù)選擇可行2. 程序編制第一刀徑向進給速度：5770.0317.31刀具旋轉(zhuǎn)速度:=703.75工件旋轉(zhuǎn)速度：309.12合成速度F768.84工作臺旋轉(zhuǎn)360后，刀具旋轉(zhuǎn)角度540第一刀的程序為：G91 G01 X-5.2 B703.75 C309.12 F769;G91 G01 B540 C360 F769;第二刀的計算過程與第一刀相似 不再重復讓刀 回程時工作臺轉(zhuǎn)60度 刀具旋轉(zhuǎn)6018/1290度G91 G01 X10 B90 C6