【經(jīng)典培訓(xùn)課件推薦】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善培訓(xùn) 第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理 是企業(yè)管理的重要部分 就是要運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理手段，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素，即對(duì)人（操作者和管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全文明的生產(chǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)作要求 作業(yè)計(jì)劃與調(diào)度 能源、材料管理 工藝、技術(shù)管理 設(shè)備、計(jì)量器具管理 文明生產(chǎn)與定置管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 安全生產(chǎn)管理 勞資定額管理 經(jīng)濟(jì)核算管理 班組文化管理 管理科目 主要內(nèi)容人 力 資 源 管 理 員 工 的 考 核 、 選 拔 、 聘 用 、 培 訓(xùn) 、 任 用 、 評(píng) 價(jià)物料管理 物 料 購(gòu) 買 管 理 和 存 量 管 理財(cái)務(wù)管理 預(yù) 算 管 理 、 成 本 核 算 和 控 制設(shè)備管理 設(shè) 備 完 好 狀 態(tài) 的 保 持 、 設(shè) 備 投 資 的 評(píng) 價(jià) 和 控 制客 戶 資 源 管 理 客 戶 服 務(wù) 、 客 戶 滿 意 度資源管理類系 統(tǒng) 資 源 管 理 各 類 管 理 系 統(tǒng) 的 維 護(hù) 和 改 善生產(chǎn)管理 P 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 控 制 、 對(duì) 客 戶 承 諾 生 產(chǎn) 量 的 管 理質(zhì)量管理 Q 投 入 和 產(chǎn) 出 質(zhì) 量 的 控 制 、 工 作 過 程 質(zhì) 量 的 控 制交期管理 D 對(duì) 客 戶 承 諾 交 貨 期 的 控 制 、 工 作 過 程 中 交 貨 期 的 控 制成本管理 C 生 產(chǎn) 成 本 的 控 制 、 管 理 和 銷 售 成 本 的 控 制員工管理 M 勞務(wù) （ 福 利 待 遇 紀(jì) 律 ） 管 理 、 員 工 士 氣 管 理過程及產(chǎn)出管理類安 全 環(huán) 境 管 理 安 全 衛(wèi) 生 管 理 、 企 業(yè) 形 象 與 員 工 環(huán) 境 行 為 管 理現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)管理的主要活動(dòng)一覽表 投入資源 （ 人 、 才 、 物 、 信 息 、 技 術(shù) 等 ）I N P U T P U 構(gòu)資源 客戶資源結(jié)果管理過程管理生產(chǎn)量 生產(chǎn)管理品 質(zhì) 品質(zhì)管理成 本 成本管理交 期 進(jìn)度管理安 全 安全管理積極性 勞務(wù)管理資源管理 人力資源管 理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)資源管理客戶關(guān)系資源管理效率 =產(chǎn)出 / 投入現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)管理結(jié)構(gòu)圖 三現(xiàn)主義 以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物 。 三不政策 不制造不良品。 不良品不后流。 不接受不良品。 未發(fā)預(yù)防 預(yù)見預(yù)防 :( (如 : 1)常 預(yù)見預(yù)防 2)常 預(yù)警預(yù)防 3)新 防 4)新 不良 缺失 預(yù)見預(yù)防 同步預(yù)防 :(知 ) 例如 : 1)作業(yè)中自主42)作業(yè)中巡檢 3)自動(dòng)偵測(cè)、修正 預(yù)先預(yù)防 :(知 ) 例如 : 1)2)作業(yè)前確認(rèn)點(diǎn)檢 3)原因、結(jié)果首件確認(rèn) 再發(fā)預(yù)防 例如 : 1)增修訂必要之 3)異常真因防呆化 4)訓(xùn)練 品質(zhì)管制 現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo) 1. 生產(chǎn)力績(jī)效 （ 2. 品質(zhì)績(jī)效 （ 3. 成本績(jī)效 （ 4. 時(shí)效績(jī)效 （ 5. 安全績(jī)效 （ 6. 行為績(jī)效 （ 設(shè)法將 績(jī)效 目標(biāo)轉(zhuǎn)化成 可衡量之?dāng)?shù)字， 才能評(píng)估好或壞 。 目標(biāo)和改進(jìn) 應(yīng)該知道的目標(biāo) 公司的產(chǎn)量目標(biāo) 顧客要求的產(chǎn)品 公司規(guī)定的效率目標(biāo) 公司規(guī)定的成本目標(biāo) 自己應(yīng)該掌握的目標(biāo) 本工序的產(chǎn)品合格率指標(biāo) 本工序的效率指標(biāo) 本工序的質(zhì)量成本指標(biāo) 本工序如果出現(xiàn)問題，會(huì)造成什么樣的后果？ 思考：我的目標(biāo)有哪些？ 思考：目前完成情況與目標(biāo)對(duì)比怎樣 ？ 利 潤(rùn) Q/品質(zhì) C/成本 D/交期 S/安全 M/員工士氣 業(yè)者 器 料 法 測(cè) 境 5本目的 管理項(xiàng)目 查檢項(xiàng)目 ( ( 管理的五大任務(wù) 場(chǎng)管理 一，調(diào)查作業(yè)情況及結(jié)果 1，調(diào)查是否按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè) 2，調(diào)查各種測(cè)量值是否符合標(biāo)準(zhǔn) 3，調(diào)查管理特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)管理 二，根據(jù)調(diào)查的結(jié)果采取措施 1，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采取措施使其符合 標(biāo)準(zhǔn)。 2，如果發(fā)生異常應(yīng)該調(diào)查其根據(jù)原因 3，舉一反三，預(yù)防為主 班組長(zhǎng)應(yīng)采取的措施 1，首先是制定能夠判定下屬工作人員 作業(yè)好壞的標(biāo)準(zhǔn)。 2，其次要追究發(fā)生異常的原因（現(xiàn)場(chǎng)能夠處理現(xiàn)場(chǎng)不能夠處理的。 3，檢查處理的結(jié)果 檢查和質(zhì)量管理 檢驗(yàn)的重點(diǎn) 1，明確列出檢驗(yàn)項(xiàng)目 2，明確各檢驗(yàn)項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)。 3，即使進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，也不能完全保證沒有不良品 4，檢驗(yàn)作業(yè)也需要進(jìn)行管理 5，關(guān)注過程和預(yù)防為主是質(zhì)量的方向 不良品的減少 1，首先是針對(duì)不良采取對(duì)策 2，探討不良的原因不總是要采取復(fù)雜 的手段。 關(guān)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原則： 1，確定現(xiàn)有的問題點(diǎn) 2，便于修訂 3，要經(jīng)常注意改善 4，要文件化和標(biāo)準(zhǔn)化。 為何 要 進(jìn)行 稽核 ？ 需解決否 ? 有無遵守 ? 需標(biāo)準(zhǔn)化否 ? 過程改善 標(biāo)準(zhǔn)合理否 ? 有無潛在問題 ? 有無標(biāo)準(zhǔn)書 ? 有 無 o 保持原有作法 ! o o 修訂標(biāo)準(zhǔn) 防呆化 教育標(biāo)準(zhǔn) 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)工作 ,扣點(diǎn) 修訂標(biāo)準(zhǔn) 訂標(biāo)準(zhǔn)書 保持原有作法 ! o 需標(biāo)準(zhǔn)書因應(yīng)否 ? 保持原有作法 ! 有 無 訂標(biāo)準(zhǔn)書 保持原有作法 ! o o 品質(zhì)管制 1、操作包裝前，須檢查風(fēng)壓等操作條件符合下列作業(yè)規(guī)範(fàn)。 風(fēng)壓： 裝速度： yg/袋位置： 2、駕駛堆高機(jī)人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，非專業(yè)人員禁止操作。 3、駕駛堆高機(jī)速度不得超過 10公里 /小時(shí)。 4、積存時(shí)各棧板距離前後左右須在 255並畫黃線以區(qū)別。 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 (例 ) 效果維持 標(biāo)準(zhǔn)化 改善對(duì)策有效時(shí)，就把對(duì)策應(yīng)用到日常業(yè)務(wù)裡，這時(shí)一定要做到標(biāo)準(zhǔn)化，如果不做標(biāo)準(zhǔn)化，則不久又會(huì)發(fā)生同樣的問題。 制項(xiàng)目一覽表時(shí)，立刻檢討改訂標(biāo)準(zhǔn)；如果原來沒有標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立刻制定標(biāo)準(zhǔn)。 提高效率 技術(shù)儲(chǔ)蓄 再發(fā)防止 教育訓(xùn)練 具體 不用形容詞或籠統(tǒng)的文字。 平均值 誤差 圖示或相片 限度樣本 色碼 簡(jiǎn)單不必長(zhǎng)篇大論 條列式 表格化 愚巧法 可將有效對(duì)策，提案給公司，納入 公司標(biāo)準(zhǔn)，成為公司標(biāo)準(zhǔn)。 效果維持 標(biāo)準(zhǔn)化 第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)計(jì)劃編制 1、 合理確定生產(chǎn)作業(yè)順序； 按合同交貨期限安排順序； 按縮短加工時(shí)間安排作業(yè)順序； 2、找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定預(yù)防性措施 3、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)文件準(zhǔn)備； 原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件準(zhǔn)備； 設(shè)備維修保養(yǎng)準(zhǔn)備； 工藝裝備與工位器具準(zhǔn)備； 人員準(zhǔn)備； 動(dòng)力和運(yùn)輸準(zhǔn)備。 4、生產(chǎn)能力負(fù)荷核算與平衡 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)控制 作業(yè)控制過程要求 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)分配 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)調(diào)度 1、主要內(nèi)容和基本要求 2、調(diào)度機(jī)構(gòu)和分工 3、調(diào)度工作制度 4、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程偏差與處理 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)與信息處理 1、作業(yè)統(tǒng)計(jì)方法和具體形式 2、生產(chǎn)作業(yè)信息與處理 實(shí)施經(jīng)過 實(shí)施經(jīng)過 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)與定置管理 文明生產(chǎn)的含義與內(nèi)容 定置管理的含義與內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)定置管理的目的和原則、任務(wù) 目的在于： 定和提高產(chǎn)品質(zhì)量； 除事故隱患，提高生產(chǎn)效率； 少積壓浪費(fèi)，加快生產(chǎn)資金流轉(zhuǎn)； 格期量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)； 保人身安全。 原則是： 通過工藝路線的分析和研究，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、物的結(jié)合狀態(tài)加以改善，使之盡可能處于緊密結(jié)合狀態(tài)，以清除或減少人的無效勞動(dòng)和避免產(chǎn)生不安全因素，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 任務(wù)是： 1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整、明確問題點(diǎn)； 2、分析問題，提出現(xiàn)場(chǎng)改善的方案； 3、定置管理方案設(shè)計(jì)； 4、組織實(shí)施和考核。 定置管理的范圍與要求 車間的定置管理 車間定置按著物流狀態(tài)，以工藝路線調(diào)整設(shè)備位置，將物劃分成 A、B、 C、 過對(duì)分廠（車間）場(chǎng)地、工序、工位、機(jī)臺(tái)定置，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做到物歸其位，清潔、整齊，道路通暢。 庫(kù)房的定置管理 庫(kù)房定置是將廠區(qū)所有的庫(kù)房按物品類別名稱進(jìn)行定置，達(dá)到區(qū)域固定、擺放合理、整齊、清潔。 工具箱的定置管理 工具箱定置是根據(jù)工具的形式和不同工種，按層次貼上標(biāo)簽，分型擺放。量具、刀具、夾輔具等生產(chǎn)用品與生活用品分類擺放，層次分明，開箱知數(shù)，內(nèi)外整潔，使用方便。新增添的工具箱必須按技術(shù)圖樣統(tǒng)一制造。 廠容廠貌的定置管理 廠容廠貌的定置要達(dá)到道路整潔、平坦、暢通無阻；廠內(nèi)設(shè)立垃圾、廢品（料）、廢油等回收區(qū)；職工用自行車、摩托車一般不允許進(jìn)廠，實(shí)行集中統(tǒng)一地點(diǎn)，專人管理。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用與 效果 通用效果 統(tǒng)化 簡(jiǎn)化 通性 附帶效果 步 特別效果 四部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理概述 1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的影響因素：操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、工藝方法、環(huán)境控制； 2、強(qiáng)化質(zhì)量管理的要求：信息、決策、協(xié)調(diào)、控制、反饋。 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理過程 1、建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系； 2、掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)； 3、建立質(zhì)量責(zé)任制； 4、建立質(zhì)量控制點(diǎn)； 5、推行”三檢制“和”三自檢驗(yàn)制“； 6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)不良品的統(tǒng)計(jì)與管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì) 管制 質(zhì)是製造出來的 , 不是檢驗(yàn)出來的 流程控制 產(chǎn)品結(jié)果 品質(zhì)管理 好 ? X 好 ? X 流程控制與管理 維實(shí) 維持實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng) 確實(shí)依照作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定實(shí)施作業(yè) 。 改善 提高一般日常管理的實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng) 採(cǎi)取再防止措 施時(shí)的改變現(xiàn)有作業(yè)方法 (標(biāo)準(zhǔn) )使效果更好 。 改革 提高到達(dá)成目標(biāo)值的實(shí)力 進(jìn)行專案研究，專題改革，品管圈活動(dòng)， 有突破性的改變作業(yè)方法 (作程 )(系統(tǒng) ) ， 達(dá)到目標(biāo)值 。 三、 品質(zhì)管理 的三個(gè)層次 維實(shí)、改善與改革 品質(zhì)的基本架構(gòu) 定 義：符合顧客的需求 流 程：預(yù)防不良 衡量方法：品質(zhì)成本 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn) 對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念 大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯(cuò)在作業(yè)人員 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任 只重視品質(zhì)檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品 對(duì)品質(zhì)的正確觀念 85%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差更剩餘作業(yè)人員的懶散 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì) 品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān) 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無法消除問題 以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力 顧客 觀念的變遷 階段一：認(rèn)為購(gòu)買者才是顧客 階段二：不但是購(gòu)買者，同時(shí)也將使用者 (消費(fèi)者 )視為顧客 階段三：購(gòu)買者、使用者外，同時(shí)也將第三 者 (社會(huì)大眾、潛在客戶 )視為顧客 階段四：購(gòu)買者、使用者、第三者外，同時(shí) 將公司內(nèi)各階段 (後工程 )視為顧客 良好的品質(zhì) 顧客對(duì)良好品質(zhì)的需求 銷售量增加 良好品質(zhì)可消除浪費(fèi) 成本降低 利潤(rùn) = 銷售收入 - 成本 結(jié) 果 上升 上升 下降 生產(chǎn)過程之品管作業(yè)可分為 1 生產(chǎn)開始前 2 生產(chǎn)過程中 3生產(chǎn)完成後 料品管 ( 製程品管 ( 出貨品管 (統(tǒng)計(jì)製程管制 析問題的 （ 2） P:象） P:理） M:制或機(jī)理） M:） M:器設(shè)備） M:料或零部件） M:作方法） W:什么） 4作業(yè)者 (機(jī)械 設(shè)備 工具 (原材料 (方法 (確 度是否適當(dāng) 風(fēng)設(shè)備是否適當(dāng) 5 4 什麼 ? 麼 ? 人 ? 時(shí) ? 處 ? 何 ? 多少 ? 1 機(jī)器 2 作業(yè)者 材料 方法 1. 應(yīng)用 54M 的方法發(fā)掘要因。 檢討影響問題點(diǎn)的要因 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效手段之一： 戴明圓環(huán)（ P、 D、 C、 （四個(gè)階段） P( D( C( A(處理改進(jìn)）。 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的有效手段之二： 準(zhǔn)化維持） 使管理或改善的結(jié)果維持在一個(gè)較高的水平，必須對(duì)工作過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 S（ 標(biāo)準(zhǔn)化 D(實(shí)施 C(確認(rèn) A(措施 善提高與標(biāo)準(zhǔn)化維持之間的關(guān)系 第五部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理概述 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備重點(diǎn)管理 1、設(shè)備分類； 2、重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)定方法； 3、不同設(shè)備的管理方法。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行管理 1、現(xiàn)場(chǎng)操作工人對(duì)設(shè)備的管理； 2、設(shè)備點(diǎn)檢制； 3、開展“信得過設(shè)備“競(jìng)賽。 關(guān)鍵設(shè)備與維護(hù)環(huán)節(jié)管理 1、關(guān)鍵設(shè)備”特護(hù)“管理； 2、設(shè)備維護(hù)環(huán)節(jié)管理。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保障體系管理 1、保障體系管理法； 2、設(shè)備全面故障管理。 設(shè)備特護(hù) 機(jī)電儀點(diǎn)檢員 巡檢員 專檢員 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備 （機(jī)、電、儀） 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)網(wǎng)絡(luò) 5感運(yùn)用 只要有效運(yùn)用人體 5感，我們就能夠把握許許多多的事實(shí)或者異常。機(jī)器設(shè)備的異常聲音（聽）、過熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動(dòng)（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無不需要我們動(dòng)用各個(gè)感官去觀察，去感知。 第六部分 :企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常用的工具 目視管理 顏色管理 5看板管理 零庫(kù)存管理 (目標(biāo)管理 方針計(jì)劃展開 統(tǒng)計(jì)過程的 管理 第六部分：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常用的工具 提案改善 改善報(bào)告制度 5個(gè)為什麼 改善 8D 問題分析與解決 流程合理化 。 愚巧法 製程能力分析 6 標(biāo)準(zhǔn)差 精益生產(chǎn) 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中重要的方法 問題的層次 相對(duì)應(yīng)的改善層次 工場(chǎng)有一灘油 因?yàn)闄C(jī)械漏油 因?yàn)閴|圈劣化了 因?yàn)樗?gòu)的墊圈原料為次級(jí)貨 因?yàn)樗鼉r(jià)碼不錯(cuò) 因?yàn)椴少?gòu)人員的績(jī)效是依其 與正常價(jià)的節(jié)餘而定 為什麼 ？ 為什麼 ？ 為什麼 ？ 為什麼 ？ 把它清理掉 換墊圈 買更好的墊圈 改變採(cǎi)購(gòu)政策 為什麼 ？ 追究真因的深耕法 問五次為什麼？ 果圖 因果圖 A &E) is a of to a It r. 川磬） 943 is to as or of 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 果圖 果圖 運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在 量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。 外觀 不良 人員 技術(shù)不佳 粗心 缺乏培訓(xùn) 無品質(zhì)觀念 果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動(dòng)大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng) 機(jī)床軸承磨損 果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動(dòng)大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng) 機(jī)床軸承磨損 策表 對(duì)策表 當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對(duì)策表的方法。 用以針對(duì)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對(duì)策或措施，作為實(shí)施時(shí)的依據(jù)。 對(duì)策表的目的 策表的格式 序號(hào) 主要原因 對(duì)策 執(zhí)行人 驗(yàn)證人 期限 要求1 操作者不能掌握 組織學(xué)習(xí)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制方法 理論和公差原理； 備精度偏低 做好日常維護(hù) 點(diǎn)檢3 測(cè)量誤差較大 及時(shí)將量具送計(jì)量室檢定、校準(zhǔn)； 統(tǒng)一并選定正確的測(cè)量方法，減少測(cè)量誤差；4 切削余熱影響尺寸精確度 加工時(shí)注意工件溫度，最后一刀加工在工件溫度正常時(shí)進(jìn)行。第八部分： 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的正確觀念 5存貨的產(chǎn)生 別讓猴子跳回你背上 第九部分：現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng) 宗旨：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新 目標(biāo)：讓顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意 活動(dòng)之一：改善提案活動(dòng) 活動(dòng)之二：自主保全活動(dòng) 活動(dòng)之三：效益最大化活動(dòng) 成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè) 3S：顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意 八 大 支 柱 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質(zhì) 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務(wù) 改 善 人 才 培 養(yǎng) 不間斷的（職務(wù)性）小集團(tuán)活動(dòng) 徹底的 5兩 大 基 石 改善管理 管理”就是要“改善”，有“改善”才談得上“管理”。 我們的啟示就是不停地改善，永無休止地追求完美。 “科學(xué)管理”不再停留于口號(hào)上，而上要能利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來進(jìn)行實(shí)際的改善工作。 解決問題的步驟與方法 1、提出現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn) 2、 影響問題點(diǎn)的要因分析 特性要因圖 3、 了解問題點(diǎn)的事實(shí)狀況 查核表 4、 把握影響問題點(diǎn)的重要要因 柏拉圖 5、 提出解決問題之對(duì)策 6、 對(duì)策之實(shí)施 7、 效果確認(rèn) 推移圖 8、 效果維持 標(biāo)準(zhǔn)化 9、 成果比較 10、 資料整理、發(fā)表會(huì) 以工廠、課、組的年度方針、或目標(biāo)及計(jì)劃的重要問題為依據(jù)決定具體主題 明確目的。 製作柏拉圖，把握現(xiàn)狀。 聽取與會(huì)人員及其他單位意見。 利用腦力激盪術(shù) ,使與會(huì)人員都能發(fā)表意見 ,例如製程不良 ,不良率佔(zhàn)最多的是什麼 ?繪製柏柆圖以確定之。 決定改善主題 如何降低電晶體腳短路不良率1. 本單位能力可以達(dá)成解決2. 所佔(zhàn)不良率太高3. 為了提高品質(zhì)及工作效率改良前不良率 計(jì)改善後不良率降低為 25%100 晶體腳短路 0 接不良 0 件插錯(cuò) 0 他 05040302010A B C 不良項(xiàng)目 原因分析 對(duì)策方法 對(duì)策評(píng)級(jí) 提案人 實(shí)施期限 負(fù)責(zé)人 A C E 時(shí)插破 11 李彥玲 3/73/15 李彥玲 10R 110公分加大至 25公分 何寒梅 3/7起 呂寶茵 1 時(shí)插破 2脹管緊定不良 2 呂寶茵 3/15 何寒梅 22立標(biāo)準(zhǔn)操作確實(shí)遵行 黃曉丹 3/73/15 黃曉丹 22提高警覺 3人工操作費(fèi)力且 誤差較大 3 黃曉丹 3/123/15 黃曉丹 3 呂寶茵 3/12起 呂寶茵 改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃 (一 )模板定位不定 : 說明 :模板架位置與 0絲 方法 :將模板架位置調(diào)整於 0絲 改善對(duì)策 實(shí)施經(jīng)過 (例 ) (二 )材料間隙不足 : 分析說明 :用兩個(gè) 因此 必須彎曲 ,所以 線路間距離過近 ,短 路機(jī)會(huì)也增加了。 方法 :以壹個(gè) 2R 腳上直接焊接 ,如此一來 且與線路間距相差很大， 短路也就減少了。 腳 改善對(duì)策 實(shí)施經(jīng)過 (例 ) 實(shí)際案例練習(xí) 改善提案報(bào)告表案例 現(xiàn)在 管理 A P C D 改善 維持 改善 維持 A P C D 目標(biāo) A P C D 計(jì)劃： P 實(shí)施： D 確認(rèn)： C 處置： A 日常管理與持續(xù)性改善的關(guān)系 問題意識(shí) 抓住事實(shí) 改善展開 目標(biāo)達(dá)成確認(rèn) 下回改善 經(jīng)常性教育 物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì) 現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀分解 多次檢討 積極參與 確定對(duì)策 結(jié)果確認(rèn) C D P A 改善的基本方法 “以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善” 人 之體質(zhì)改善 配合 操作人員 :自主養(yǎng)護(hù)能力 養(yǎng)護(hù)人員 :機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)能力 生產(chǎn)技術(shù)者 :免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)畫能力 設(shè) 備 之體質(zhì)改善 依據(jù)現(xiàn)存設(shè)備體質(zhì)改善之效率化 新設(shè)備之 企業(yè)之體質(zhì)改善 設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué) 日常 預(yù)防 (防止劣化 ) 日常保養(yǎng) (給油、清掃、調(diào)節(jié)、點(diǎn)檢 ) 健康 診斷 (測(cè)定劣化 ) 檢 查 (診斷 ) 早期 治療 (消除劣化 ) 預(yù)防修理 (事前換取 ) 預(yù) 防 保 養(yǎng) 設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng) 推進(jìn)方式 組 織 及 機(jī) 能1 、 方 針 的 制 定2 、 其 它 決 策 事 項(xiàng)1 、 活 動(dòng) 推 進(jìn) 會(huì) 議2 、 專 題 活 動(dòng) 策 劃3 、 定 期 課 題 跟 進(jìn)4 、 組 織 評(píng) 比 活 動(dòng)1 、 分 科 活 動(dòng) 推 進(jìn)2 、 配 合 事 務(wù) 局 工 作3 、 活 動(dòng) 結(jié) 果 總 結(jié)1 、 部 門 活 動(dòng) 的 推 進(jìn)2 、 改 善 提 案 的 評(píng) 價(jià) 各 分 科 活 動(dòng) 方 法 優(yōu) 秀 提 案 交 流 會(huì) ；事 例 集 制 作 ；龍虎榜。問 題 票 活 動(dòng) ；樣 板 區(qū) 制 作 ；內(nèi) 部 參 觀 活 動(dòng) 。改 善 方 法 培 訓(xùn) ；事 例 總 結(jié) ；效 果 及 效 益 評(píng) 估 。 T P M 年 度 活 動(dòng) 年 度 或 半 年 度