華能井岡山電廠#1、#2機組化學(xué)運行規(guī)程

1 華能井岡山電廠 #1、 #2 機組 化學(xué)運行規(guī)程 井岡山華能發(fā)電有限責(zé)任公司 二 0 0 二 年 七 月 2 編寫： 李福根 初審： 審核： 批準： 本規(guī)程自頒布之日起開始執(zhí)行。 井岡山華能發(fā)電有限責(zé)任公司 二 00 二年七月 3 前 言 本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)、江西省電力設(shè)計院對華能井岡山電廠的有關(guān)設(shè)計說明及圖紙、設(shè)計變更、各設(shè)備制造廠家資料及化學(xué)運行規(guī)程 (試行版 )，并參照有關(guān)資料編寫而成。為了便于有關(guān)人員更熟練地掌握，本規(guī)程對部分操作進行了說明，同時還對部分設(shè)備的原理及流程作了簡要概述。在規(guī)程的編寫過程中，得到了許多領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助，在此表示衷心感謝。因資料來源不全和編者水平有限，難免有許多不足，希望各有關(guān)人員在執(zhí)行本規(guī)程過程中將發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，以便進一步修正。 井岡山華能發(fā)電有限責(zé)任公司 二 00 二年七月 4 目 錄 第一篇 凈水站 第一章 總則 二章 斜管沉淀池 三章 無閥濾池 四章 次氯酸鈉發(fā)生器 五章 綜合泵房的運行 六章 20動柴油機消防水泵組的使用 七章 故障處理 二篇 補給水處理 第一章 總則 二章 效纖維過濾器 三章 除鹽處理 三篇 凝結(jié)水精處理 第一章 總則 二章 高混設(shè)備的運行 三章 高混失效樹脂的再生 四章 故障處理 5 第四篇 水汽質(zhì)量監(jiān)督 第一章 總則 二章 水汽系統(tǒng)加藥處理 三章 機組的化學(xué)監(jiān)督 四章 啟動鍋爐的化學(xué)監(jiān)督 五章 水 汽品質(zhì)劣化處理 五篇 廢水處理 第一章 總則 二章 經(jīng)常性廢水處理操作 三章 非經(jīng)常性廢水處理操作 四章 廠區(qū)生活廢水處理 六篇 制氫裝置 第一章 總則 二章 制氫裝置的運行 三章 安全注意事項及事故處理 四章 發(fā)電機氣體置換 五章 附錄 七篇 煤質(zhì)分析 第一章 總則 6 第二章 煤的采樣與制樣 三章 煤質(zhì)分析 八篇 水汽分析 九篇 化學(xué)離線儀表的使用 十篇 公用部分 第一章 離心泵 二章 柱塞泵 三章 羅茨風(fēng)機 四章 自吸泵的運行 五章 攪拌機的運行 六章 空壓機 七章 轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機的故障處理 八章 事故處理通則 7 第一篇 凈 水 站 第一章 總 則 第一節(jié) 概 況 一、概述 1、凈水站水處理包括：工業(yè)消防水處理，鍋爐補給水預(yù)處理，生活水處理。 2、凈水站水源取自循環(huán)水管來水，經(jīng)斜管沉淀池的混凝、澄清后，進入工業(yè)及消防水池。工業(yè)及消防水池內(nèi)的水經(jīng) 工業(yè)水泵和消防水泵送入廠區(qū)內(nèi)工業(yè)水管網(wǎng)和消防水管網(wǎng)。 廠區(qū)生活水處理的水源來自工業(yè)水管網(wǎng)，經(jīng)過無閥濾池的過濾及加次氯酸鈉消毒后進入生活水池，經(jīng)生活水泵送至廠區(qū)生活水管網(wǎng)。 3、生活水池入口處有自動加氯裝置。 二、工藝流程 第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范 一、 轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范： 序號 名稱 泵的型號 出力（ m3/h） 揚程（ m） 功率(轉(zhuǎn)速（ r/ 臺數(shù) 1 工業(yè)水泵 30029 893 55 42 160 1450 3 2 消防水泵 20 240 120 110 2982 2 8 3 源水加壓泵 20300 5 730 2 4 消防穩(wěn)壓泵 3 25 90 15 2930 2 5 排污泵 25 10 15 2 6 生活水泵 80 5 2900 2 7 排泥泵 150 15 1460 3 8 消毒投加藥泵 2 9 柴油消防泵 32 120 180 1480 1 10 攪拌機 1 3200 3200 11 攪拌機 2 3200 3200 12 攪拌機 3 3200 3200 13 計量泵 900L/h 2 二、 池、箱及其它設(shè)備規(guī)范： 序號 設(shè)備名稱 型號及規(guī)范 數(shù)量 單位 1 斜管沉淀池 Q=1500m3/h 1 組 混合井 3500 1 個 2 微電腦 自動 加藥 裝置 混凝劑溶藥槽 V=51 個 貯液箱 V= 個 過濾器 Y 型 2 個 加藥自動控制系統(tǒng) 1 套 在線濁度儀 1 個 3 無閥濾池 Q=30m3/h 2 個 4 工業(yè)消防水池 800 個 5 生活水池 150 個 6 加氯裝 置 制氯機 臺 溶液箱 個 水噴射器 個 玻璃轉(zhuǎn)子流量計 15S,v=25 250 L/h 2 個 余氯監(jiān)測儀 3 個 9 第三節(jié) 水質(zhì)控制指標 序 號 水 樣 名 稱 分 析 項 目 控 制 標 準 分 析 間 隔 備 注 1 斜管沉淀池出水 濁度 20 每天上午分析一次 工況異常時應(yīng)增加分析次數(shù) 無閥濾池出水 濁度 3 生活消防水池 濁度 3 氯 第二章 斜管沉淀池 第一節(jié) 斜管沉淀池的運行原理 一、絮凝澄清原理 為滿足 300組工業(yè)用水要求，采用斜管沉淀池作為工業(yè)用水處理設(shè)備，出力為 500 3m3/h ，反應(yīng)時間 約 19分鐘，斜管內(nèi)沉淀時間為 4 5分鐘。在原水中加入混凝劑，混凝劑經(jīng)過水解、聚合，形成大分子顆粒，并通過電性中和、網(wǎng)捕作用、吸附架橋的作用與水中的懸浮物，有機物及膠體物質(zhì)形成絮凝體，然后在沉淀區(qū)絮凝體在其重力作用下沉降，清水上升通過集水槽流出，而泥渣則在集泥區(qū)，通過定期排污排出池外。 加藥系統(tǒng)可采用自動調(diào)節(jié)的方式，系統(tǒng)根據(jù)原水流量自動進行加藥量的調(diào)節(jié)，混凝劑采用復(fù)合聚合鋁（ 第二節(jié) 斜管沉淀池的運行 一、凝聚劑的配置 1、檢查溶藥池內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 2、打開進水閥，將混凝 劑溶解槽的液位放至高液位，關(guān)進水閥。 3、開啟溶解槽攪拌機，在每個槽內(nèi)各加 3755袋 )混凝劑，直至混凝劑完全溶解后，停止攪拌機運行。此時溶藥槽內(nèi)的混凝劑濃度約為 1%。 4、開溶藥池出口閥，開溶液箱進口閥，將溶液箱放至高液位后關(guān)各閥門。 6、啟動溶液箱攪拌機攪拌 3分鐘，停攪拌機。 二、啟動前的準備工作 1、凝聚劑藥液位足夠，濃度為 1%左右，自動加藥系統(tǒng)完好處于備用狀態(tài)。 10 2、檢查混合井和斜管沉淀池，各閥門完好，處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、清洗系統(tǒng)，排泥系統(tǒng)，取樣系統(tǒng)暢通，處于備用狀態(tài)。 4、各取樣管道暢通，表 計完好，指示正確，處待投狀態(tài)。 5、源水加壓泵、攪拌機及排泥泵都處于待投狀態(tài)。 6、循環(huán)水母管水源充足。 三、啟動 1、開斜管沉淀池進口閥、出口閥和工業(yè)水池進水閥，再依次開啟源水進水總閥、源水泵旁路閥和混合井進口閥，并通過混合井進口閥調(diào)節(jié)源水進水流量。 2、啟動加藥系統(tǒng)，向混合井加藥。 3、當?shù)谌磻?yīng)池有水溢出時，依次啟動反應(yīng)池攪拌機。 4、觀察出水水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)調(diào)整混凝劑的加藥量。 5、當源水壓力小于 啟動時開啟源水進水總閥后接著開啟源水加壓泵進口閥和出口閥，啟動源水加壓泵后開啟混合井進水閥 ，并通過混合井進口閥調(diào)節(jié)源水進水流量。然后依 2、 3、 4進行操作。 四、停運 1、關(guān)源水加壓泵出口閥，停源水加壓泵，關(guān)源水加壓泵進出口閥和源水進水總閥，關(guān)斜管沉淀池進口閥。 2、停反應(yīng)池攪拌機和凝聚劑加藥系統(tǒng)。 五、當部分停運時，操作如下： 1、關(guān)閉停用斜管沉淀池進口閥、出口閥。 2、停運該斜管反應(yīng)池的機械攪拌裝置。 3、調(diào)整其它斜管的流量和加藥量。 六、泥渣的排除 1、斜管沉淀池排出的泥渣，由排泥溝至泥渣池，經(jīng)排泥泵抽出送入下水道。 正常運行時，三臺排泥泵出口電動閥處于常開狀態(tài)，若將三臺泵聯(lián)鎖開關(guān)均打“聯(lián)鎖 ”位置，當泥渣池液位依次升至 時， #1、 #2、#3排泥泵依次投入運行。當主泵因事故不能啟動時，各備用泵自動投入運行，當水位降至 時， #1、 #2、 #3 排泥泵將自動停運。 2、若排泥泵打“聯(lián)鎖解除”位置時，在開啟斜管沉淀池底部排泥閥以后，立即手動啟動排泥泵，投入排泥泵運行。在運行中，注意根據(jù)泥渣池中的含沙大小適當調(diào)整沖洗水閥開度，手動方式排泥時，應(yīng)隨時檢查泥渣池的水位，及時停運排泥泵，以免打空泵。 3、運行維護及注意事項： （ 1）經(jīng)常檢查斜管沉淀池的運行情況，按規(guī)定時間分析出水濁 度和 （ 2）經(jīng)常檢查加藥系統(tǒng)運行情況，根據(jù)水質(zhì)測定結(jié)果，調(diào)整好加藥量。 （ 3）注意檢查混合井水位的變化情況，調(diào)整好進水量，保持工業(yè)水調(diào)節(jié)池的正常水位，防止打空或溢流。當混合井進水流量不穩(wěn)定時，應(yīng)聯(lián)系值長 11 了解情況、及時處理。 （ 4）根椐沉淀池的運行情況，應(yīng)每班排泥一次。排泥時依次啟動各電動排泥閥，排泥時間約 5分鐘，然后關(guān)各電動排泥閥。禁止同時對兩個及以上的池排泥，否則會影響工業(yè)水池水位。 （ 5）沉淀池的運行流量應(yīng)保持穩(wěn)定，根據(jù)系統(tǒng)水位進行適當調(diào)整（用混合井進水閥控制），穩(wěn)定后再逐次增減。 （ 6）正 常運行時，斜管沉淀池不應(yīng)全停，如果需要全?；蛞蛐惫艹恋沓氐着砰y排泥后無法關(guān)閉，影響工業(yè)用水時應(yīng)開旁路閥，讓水直接進入工業(yè)水調(diào)節(jié)池，保證全廠用水。 （ 7）沉淀池較長時間停運，應(yīng)打開底排閥排泥，并將沉淀池沖洗干凈后上滿水。 （ 8）應(yīng)定期對斜管進行沖洗工作，沖洗水的水流方向應(yīng)順著斜管的傾斜方向。 第三章 無閥濾池 第一節(jié) 無閥濾池的簡介 一、原理 無閥濾池濾層不斷截留懸浮物，造成壓頭損失越來越大，水位也就不斷提高，當水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，通過抽氣管借帶虹吸下降管中的空氣，當真 空度達到一定值時，便發(fā)生虹吸作用。這時，水箱中的水自下而上通過濾層，對濾層進行反沖洗，當沖洗水箱水位降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反洗結(jié)束， 進入下一周期的工作。 二、無閥濾池的結(jié)構(gòu)參數(shù)說明 （ 1） v 8 m/h 反沖洗強度為 15L/ s 洗時間為 4 5分鐘。 （ 2）濾層采用石英砂、無煙煤雙層濾料，厚度分別為 400300 （ 3）墊層采用卵石，卵石大小由上至下，分布為 1 2， 2 4， 4 8， 816 度分別為 50000 （ 4）設(shè)備運行時過濾，反沖洗自動進行，且滿足技術(shù)要求，設(shè)有強制反洗裝置。 （ 5）要求進水濁度 20，出水濁度 3。 第二節(jié) 無閥濾池的運行 一、啟動前的檢查 、無閥濾池整體完好，內(nèi)無雜物，進口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 、工業(yè)水泵運行正常； 、取樣管、虹吸管、排水管暢通； 、水封槽水面已浸沒虹吸管端口。 12 二、無閥濾池的啟動 、開啟無閥濾池手動進水閥、進水節(jié)流閥，遠操開啟電動進水閥，利用進水手動閥和進水節(jié)流閥調(diào)整好進水流量； 、當水位上升至水槽時，應(yīng)檢查水質(zhì)是否合格，如不合格應(yīng)開啟強制 反洗水閥，進行強制反洗；初次投運和檢修后初次投運時，均應(yīng)強制反洗一至二次。 、出水合格時，開生活水池進水閥，向生活水池供水。 三、停運 關(guān)閉濾池手動進水閥或遠操關(guān)閉電動進水閥，即停運。當無閥濾池長時間停運應(yīng)強制反洗后停運。 四、無閥濾池的運行與維護 、經(jīng)常檢查無閥濾池運行情況，每兩小時分析出水濁度一次。 、根據(jù)生活水池水位，調(diào)整無閥濾池進水閥來調(diào)整無閥濾池的出力。 、當水質(zhì)超標時 強制反洗。 4、無閥濾池不宜低速運行，遇此情況必須加強反洗，以防濾料結(jié)塊。 5、長期停運恢復(fù) 運行后，將水注入沖洗水箱，通過集水區(qū)，使水自下而上，通過濾料以排除集水區(qū)及濾料空隙的空氣。 五、人工強制沖洗 打開無閥濾池下端的強制沖洗閥，管內(nèi)水流即可很快地把虹吸系統(tǒng)的空氣抽走，形成虹吸進行沖洗，當不需沖洗時關(guān)閉強制沖洗閥即可。 第四章 次氯酸鈉發(fā)生器 第一節(jié) 系統(tǒng)簡介 一、本次氯酸鈉發(fā)生器型號為 要由配鹽系統(tǒng)，電解工藝系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，酸洗系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)組成。加藥系統(tǒng)采取無人值守，全自動調(diào)節(jié)方式系統(tǒng)可根據(jù)進水流量及生活水余氯含量大小，變頻調(diào)速器針自動調(diào)節(jié)加藥量的大小 。 二、設(shè)計參數(shù)： 1、型號：次氯酸鈉發(fā)生器 、有效氯產(chǎn)量（ 500g/L 3、鹽水濃度 4、工作電壓 36V 5、工作電流 72 76A 6、電流效率 72% 7、直流電耗 h/、鹽耗 13 9 、耗鹽水量 h 10、額定功率 5二節(jié) 稀鹽水配制 一、準備工作 （ 1）了解并熟悉次氯酸鈉發(fā)生裝置 工藝流程。 （ 2）設(shè)備和管路用清水進行清洗以防止污物帶入發(fā)生器，同時檢查設(shè)備有無泄漏或堵塞。 （ 3）檢查供電系統(tǒng)是否正常，確認電極連接是否正確，電極接線嚴禁接反。 （ 4）按系統(tǒng)圖檢查自控儀表是否符合控制點要求，并使電源輸出電流表指示零。 （ 5）按系統(tǒng)圖正確開啟各閥門（酸洗液路閥門關(guān)閉，電解液路開啟，排空閥門關(guān)閉）。 2、將 2000后打開濃鹽水箱清水進水閥，放入清水至濃鹽水箱溢流口，待食鹽充分溶解。 3、將清水閥“手動 自動”開關(guān)置“手動”。清水經(jīng)由轉(zhuǎn)子流量計和水射器 進入稀鹽水箱，同時由于水射器的抽射作用，濃鹽水經(jīng)由水射器進入稀鹽水箱。此時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的流量，清水 700L/h，濃鹽水 100L/h。然后將開關(guān)轉(zhuǎn)扳至“自動”。系統(tǒng)會根據(jù)稀鹽水箱內(nèi)的液位情況，自動開、停電磁清水閥。 二、電解、貯存和投藥 1、開機電解 （ 1）接通交流電源。 （ 2）啟動稀鹽水泵，將鹽水進口壓力控制在 節(jié)稀鹽水流量為 75L/h，使發(fā)生器充滿電解液。 （ 3）接通整流回路，調(diào)節(jié)整流電源輸出電流為 72A，此時電壓為生器隨即進入電解狀態(tài)。 2、貯 存 發(fā)生器電解后產(chǎn)生的次氯酸鈉溶液直接流入貯存箱中。 3、投藥 控制盤上設(shè)有“手動 換開關(guān)。當置“手動”時，可根據(jù)貯存箱的液位情況手動開、停投藥泵。當置“自動”時，每當貯存箱液位達到設(shè)定高度，自動開啟投藥泵。直至液位到達設(shè)定的低點時停止。并且系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)處理生水流量自動調(diào)節(jié)次氯酸鈉投藥量。 4、整流控制柜自動開停 當貯存罐液位達到設(shè)定高度，除投藥部分和配鹽部分按程序設(shè)計工作以外，其余部分均自動斷開。當貯存罐液位降低到設(shè)定值（但高于投藥泵停止點） 14 時，上述自動停止部分又恢復(fù)正常工作狀態(tài)。 5、關(guān)機 （ 1）將直流輸出電流調(diào)為零，發(fā)生器停止電解。 （ 2）“手動 自動”開關(guān)置于“關(guān)”上，停止稀鹽水泵并關(guān)閉電解液流量計閥門。 6、排空及清洗 （ 1）打開發(fā)生器底部全部排空閥，將發(fā)生器內(nèi)的殘液排入地溝。 （ 2）用清水清洗發(fā)生器，直至排出清洗液用余氯試紙檢查不變藍色為止，然后將清洗液排入地溝。 三、排氫 由于電解過程中每生產(chǎn) 1不能排除，會產(chǎn)生爆炸的危險，貯存箱頂部設(shè)有排氫管，排氫管一定接至室外通風(fēng)處。 四、酸洗 發(fā)生器在電解過程中，隨著陰極 離子也得到了富集 ，電解液中的 子容易在陰極沉積，形成垢層，致使電解效率降低，槽電壓升高。為了保證設(shè)備的正常運行，次氯酸鈉發(fā)生器應(yīng)按下列步驟進行酸洗： （ 1）酸洗液配制 用工業(yè)濃鹽酸和水配制成 5% 7%的稀鹽酸放置在酸洗箱中。 （ 2）酸洗步驟： a、切斷直流電源供應(yīng)，關(guān)閉稀鹽水進口閥門及次氯酸鈉出口閥門； b、打開酸液管路中的全部閥門； c、啟動酸洗泵，運行 5分鐘，停止酸洗泵，使酸洗液在電解槽內(nèi)浸泡 10分鐘；然后啟動酸洗泵，運行 5分鐘，再停止酸洗泵，使酸洗液在電解槽內(nèi)再浸泡 10分鐘。如此反復(fù)酸洗 6次。 （ 3）酸洗周期： a、如果設(shè)備沒有連續(xù)運行，每隔 20天酸洗一次； b、強制酸洗： 如果設(shè)備累計運行時間超過 200小時，控制柜上“待酸洗”指示燈閃爍，提示發(fā)生器需要酸洗。如果不酸洗繼續(xù)運行超過 8小時，系統(tǒng)會自動切斷整流電源，且無法開啟。直至累計酸洗時間超過 30分鐘以上時整流器才可啟動。 注：酸洗液可重復(fù)使用，但當其濃度降低到 下時，可以增加一定量工業(yè)濃鹽酸使其濃度重新達到 5% 7%。 五、使用維護及注意事項 1、發(fā)生器工作時，保持室內(nèi)通風(fēng)狀況良好，嚴禁明火作業(yè)。 2、開、關(guān)各閥門時用力要均勻，特別是操作 3、當突然停電后又來電時，應(yīng)按“開機程序”重新開機。 15 4、當發(fā)現(xiàn)流量計中有異物，應(yīng)設(shè)法及時排除，不允許敲擊流量計，以免擊碎玻璃管；當轉(zhuǎn)子流量計指示不清時應(yīng)拆下用 5% 10%的稀鹽酸清洗，并注意安全。 5、啟動酸洗泵前應(yīng)打開管路上的相關(guān)閥門，使管路暢通。泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)。 6、酸洗泵工作時應(yīng)檢查各結(jié)合部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動應(yīng)停機及時排除。 7、酸洗泵運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即停泵檢查原因，故障排除后才能工作。 8、貯存箱要定期（ 20天）打開底部排污閥，排出沉淀物 。 9、整個工藝系統(tǒng)設(shè)有稀鹽水箱抵液位、貯存箱高、低液位報警等，當出現(xiàn)報警信號時，操作人員應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，檢查原因并予以排除。 10、系統(tǒng)內(nèi)各機泵、閥門、儀表等，應(yīng)按各自的產(chǎn)品說明書要求進行日常維護。 11、季節(jié)性停止使用前必須沖洗發(fā)生器和管道，并排空發(fā)生器和管道內(nèi)的液體。 第五章 綜合泵房的運行 一、工業(yè)水泵的運行 1、啟動方式 （ 1）將相應(yīng)工業(yè)水泵的電機控制開關(guān)擰到“合閘”位置，其電源開關(guān)合閘，泵即啟動，再開泵的出口閥，使壓力及電流都在額定范圍內(nèi)。 （ 2）將備用泵的電機聯(lián)鎖開關(guān)擰到“聯(lián)鎖”位置，當 運行泵跳后 ,該泵即自動啟動。 注意 : 工業(yè)水泵的運行受工業(yè)水池水位的影響，當工業(yè)水池水位低時，手動、聯(lián)鎖均不能啟動工業(yè)水泵。 在機組正常運行時，應(yīng)保持工業(yè)水管網(wǎng)的壓力不低于 時還應(yīng)保證管網(wǎng)壓力不高于 用泵均打“聯(lián)鎖”位置，且備用泵的進、出水閥均應(yīng)處于全開位置。 2、停運方式 （ 1）將相應(yīng)工業(yè)水泵電機的控制開關(guān)擰到“分閘”位置，電源開關(guān)跳開，電機停轉(zhuǎn)。 （ 2）按相應(yīng)工業(yè)水泵的事故按鈕，該泵的電源開關(guān)跳開，泵停運。 （ 3）當發(fā)生低電壓、過電流及工業(yè)水池水位過低時，相應(yīng)運行泵均 會自動停運。 (4)、當停運后的工業(yè)水泵要檢修或退出備用時，應(yīng)及時關(guān)閉其進、出水閥。 3、遠操啟停 當泵的控制開關(guān)置于自動位置且泵的進水閥和出水閥均處于開啟狀態(tài)時，要啟動工業(yè)水泵時，可在控制室進行遠方啟停操作，操作按鈕在化水集控 16 室的 施遠方啟停操作后應(yīng)及時關(guān)注管網(wǎng)壓力和電機電流等參數(shù)。 3、泵啟停的具體操作請參考離心泵的運行。 二、生活水泵的運行 1、啟動方式 （ 1）生活水泵的前二種啟動方式與工業(yè)水泵相同。 （ 2）生活水泵在化水集控室內(nèi)的 動“啟動”按鈕，可以啟動相應(yīng)的生 活水泵。 （ 3）將相應(yīng)泵的聯(lián)鎖開關(guān)打在“自動”位置，當山頂生活水池的液位高時，可聯(lián)鎖停泵，當山頂生活水池的液位低時，可聯(lián)鎖啟泵。 (4)、生活水泵實行間斷運行方式。 2、停運方式 （ 1）部分停運方式與工業(yè)水泵停運方式相同。 （ 2）相應(yīng)生活水泵的聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，當主廠房高位水箱水位高于規(guī)定值時，該泵自動停止并自行關(guān)閉高位水箱進水閥，正常運行時，要求一臺泵運行，一臺泵打“聯(lián)鎖”備用。 3、泵啟停的具體操作請參考離心泵的運行。 三、穩(wěn)壓泵及高壓消防水泵的運行 穩(wěn)壓泵及柴油消防水泵構(gòu)成一個系統(tǒng)，配合消防水泵 共同維持消防管網(wǎng)的正常運行。 正常情況下為穩(wěn)壓泵運行。一般將另一臺穩(wěn)壓泵打在“聯(lián)鎖”位置，將兩臺消防水泵打在“聯(lián)鎖”位置。當高壓消防水管網(wǎng)壓力壓力大于或等于 臺穩(wěn)壓泵運行，當壓力低于 二臺穩(wěn)壓泵處于聯(lián)鎖狀態(tài)時第二臺穩(wěn)壓泵聯(lián)鎖自啟。1高壓消防水泵在聯(lián)鎖狀態(tài)時， #1高壓消防水泵聯(lián)鎖自啟。當高壓消防水管網(wǎng)的壓力低于 2高壓消防水泵在聯(lián)鎖狀態(tài)時， #2高壓消防水泵聯(lián)鎖自啟。當高壓消防水管網(wǎng)的壓力低于 柴油消防 泵在聯(lián)鎖狀態(tài)時，柴油消防泵聯(lián)鎖自啟。 在電源故障的時候，啟動柴油消防泵，穩(wěn)定消防水管壓力。消防泵在主廠房集控室設(shè)有啟動按鈕及工作指示燈，當發(fā)生火災(zāi)報警時，值班人員可直接在主廠房集控室啟動高壓消防水泵。 四、運行維護、注意事項 1、 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查各水泵的運行情況 ，當發(fā)現(xiàn)電機電流及泵的出口壓力指示不正常時應(yīng)及時檢查處理。 2、運行中必須經(jīng)常檢查各水池的水位情況，工業(yè)消防池應(yīng)保證液位在高水位，當工業(yè)水池液位低于 及時調(diào)節(jié)處理，并匯報值長或部門專工。 3、當發(fā)現(xiàn)工業(yè)水池水位低時，應(yīng)立即開大混合井進水閥及 斜管各進水閥。若緊急情況下應(yīng)開啟混合井旁路閥，使水直接進入工業(yè)水池，并匯報值長 17 或部門專工。 第六章 20動柴油機消防水泵組的使用 一 、概述 20動柴油機消防水泵組由自動控制屏、管網(wǎng)壓力測定裝置、柴油機消防水泵等組成。額定流量 432m3/h,揚程 120m?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)高壓消防水管網(wǎng)壓力信號，自動啟動柴油消防泵，自動加速運行，運行其間自動監(jiān)控各參數(shù)，出現(xiàn)異常情況自動報警。 二、柴油機消防水泵組的組成 由油機 12150泵 、傳動盤、 泵聯(lián)軸器、傳動護罩、柴油箱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、柴油機儀表系、油門操作系統(tǒng)、就地接線端子排等組成。 三、控制面板的組成 由轉(zhuǎn)速表、電流表、啟動按鈕、電動機油門操作手柄和電接點油壓表、油溫表、水溫表等組成。完成柴油機的啟動、操作和運行中的參數(shù)顯示。 額定工況時： 轉(zhuǎn)速表指示： 1480 1520r/壓表指示： 油溫表指示： 80 90， 95自動報警 水溫表指示： 80 90， 95自動報警 油門操作手柄順時針旋轉(zhuǎn)為加大油門，提高柴油機轉(zhuǎn)速；逆時針旋轉(zhuǎn)為減小 油門，降低柴油機轉(zhuǎn)速。 四、啟動前的準備 1、排水泵管路的出口閥關(guān)閉 2、開水泵出口法蘭上的堵頭進行放氣，至有水溢出并無氣泡時關(guān)。 3、柴油機各連接部位應(yīng)正常。 4、蓄電池電力充足。 5、機油應(yīng)在規(guī)定油面位置，油壓 6、熱交換器內(nèi)的潔凈水位達到規(guī)定要求。 7、柴油箱內(nèi)油為高油位。 8、將腳踩開關(guān)接通。 五、啟動 按下啟動按鈕，使柴油機不加柴油空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，然后加油啟動，保持轉(zhuǎn)速在 600 800r/后松開按鈕，通過加油門使轉(zhuǎn)速逐步增加到 10001100r/排油溫度達到 40以上，排水溫度達到 55以上，開泵的出口閥。此時應(yīng)開熱交換器外冷卻水閥。 六、停機 18 1、將自動控制屏上按鈕“手動 /自動”切換成“手動”，通過減油門使柴油機轉(zhuǎn)速降至 800r/行冷卻，當排水溫度降到 65左右時再減小油門直至停機。 2、停機后將自動控制屏上按鈕“手動 /自動”切換成“自動”，關(guān)熱交換器外冷卻水閥。 七、使用注意事項 1、注意蓄電池電解液的比重應(yīng)在 其保持充足電量。 2、盡可能不要在全負荷下停機，以防出現(xiàn)過熱等事故。 3、水泵軸承溫度不得超過 75。 4、水泵的換油時間為，第一次 在 80后每工作 2400h 或檢查水泵后。 5、如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響，應(yīng)停機檢查。 6、按下啟動按鈕時間不少于 5s，每次間隔時間不少于 10 15s。 7、手動啟動柴油消防泵時，柴油機的轉(zhuǎn)速在 1280為其臨界轉(zhuǎn)速，應(yīng)加油門盡快通過，在此轉(zhuǎn)速上不宜停留。 第七章 故障處理 一、加氯系統(tǒng)故障處理： 序號 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 1 電壓正常 , 電流低或無電流 1、 鹽水濃度低 2、 電解管膠塞脫 落 3、 消毒機內(nèi)無鹽水 1、 調(diào)整鹽水濃度 3 2、 聯(lián)系檢修處理 3、 停機上滿鹽水后重新啟動 2 無電壓無電流 1、 無交流電源輸入 2、 整流電流故障 1、 聯(lián)系檢修處理 2、 聯(lián)系檢修處理 3 電壓高電流低 陰極管管壁上有白色結(jié)垢物 聯(lián)系檢修處理 4 接線處發(fā)熱 導(dǎo)線接觸不良 聯(lián)系檢修處理 二、斜管沉淀池的故障處理： 序號 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 1 出水濁度超標 1、 混合井進水流量過大 2、各格斜管進水不平衡 3、混凝劑加入量不合適4、排泥量過少或過多 1、 關(guān)小混合井進水閥 2、 調(diào)節(jié)各格進水流量至平衡 3、 調(diào)整加藥量 4、 加強排泥工作 2 排泥閥排不出泥 1、 排泥管堵塞 2、 閥體本身故障 1、 聯(lián)系檢修處理 2、 聯(lián)系檢修處理 19 三、無閥濾池的故障處理： 序號 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 1 出水濁度超標 1、 進水濁度升高 2、 濾料結(jié)塊產(chǎn)生偏流 3、 濾池不能自動反洗 1、 調(diào)整斜管沉淀池運行，使出水合格 2、 關(guān)嚴空氣閥并進行強制反洗 3、 進行強制反洗 2 濾池沖洗時跑濾料 沖洗流量過大 調(diào)整沖洗強度 3 濾池長期不能自動沖洗 1、 系統(tǒng)不嚴密 2、 濾池空氣閥未關(guān)嚴 1、 聯(lián)系檢修處理 2、 關(guān)嚴 濾池空氣閥并進行強制反洗 4 濾池嚴重泄漏 機械損壞或制造缺陷 停池聯(lián)系檢修 四、柴油機常見故障及排除方法 序號 故障及原因 排除方法 一 柴油機起動困難或不能起動 1、 燃油系中有空氣或柴油中有水 2、 燃油箱中沒有油 3、 輸油泵或手壓輸油泵不供油 4、 噴油泵調(diào)節(jié)齒卡死 5、 機油溫度太低粘度大 6、 蓄電池電不足 7、 噴油泵供油提前角調(diào)錯 (檢修時 ) 8、 配氣相位調(diào)錯 (檢修時 ) 1、 排出空氣和水 2、 加燃油 3、 檢修 4、 檢修 5、 加溫 6、 充電 7、 重調(diào) 8、 重調(diào) 二 柴油機功率不足 1、 燃油系中有空氣或水 2、 燃油濾清器過臟 3、 噴油泵供油提前角錯亂 4、 噴油泵調(diào)節(jié)齒桿行程 過短 5、 空氣濾清器過臟或堵塞 6、 個別柱塞偶件和噴油咀偶件卡死工作不良 7、 氣門、氣缸套和活塞環(huán)嚴重磨損 8、 使用柴油不符合規(guī)定牌號 9、 水溫過高或過低 1、 排出空氣和水 2、 清洗或更換紙濾芯 3、 重調(diào) 4、 調(diào)整 5、 清洗或疏通 6、 檢修 7、 檢修 8、 更換 9、 調(diào)節(jié)到正常溫度 20 三 柴油機排黑煙或排油 1、 柴油機工作時溫度過低 2、 噴油器漏油或霧化不良 3、 噴油泵齒圈松動、單缸供油量增多 4、 噴油泵供油提前角過小 5、 氣門、氣缸套和活塞環(huán)嚴重磨損 6、 使用機油不符合牌號 7、 氣門與門座貼合不緊、氣門彈簧折斷 8、 氣門導(dǎo)管油封護帽損壞 1、 加溫 2、 更換 3、 檢修 4、 調(diào)整 5、 檢修 6、 更換 7、 研磨氣門、換氣門彈簧 8、 更換 四 排水溫度過高 1、 柴油機負荷過重 2、 冷卻液過少 3、 水泵壞或水溫表及感受器故障 4、 冷卻系水垢過多或散熱器臟 5、 散熱面積小 1、 減小負荷 2、 加添 3、 檢修 4、 清洗 5、 更換 五 排油溫度過高 1、 柴油機負荷過重 2、 機油過少 3、 機油不符合規(guī)定牌號或變質(zhì) 4、 機油泵工作壓力低 5、 油溫表及感受器故障 6、 機油散熱器過臟 1、 減小負荷 2、 加添 3、 更換 4、 調(diào)整 5、 檢修 6、 清洗 六 機油壓力過低 1、 機油過少、管路過小 2、 機油不符合規(guī)定牌號或被柴油稀釋 3、 機油泵調(diào)壓閥彈簧變?nèi)?4、 油壓表失靈 5、 機油箱出油口濾網(wǎng)堵塞 6、 潤滑系管道漏油 7、 曲軸軸瓦、連桿軸瓦磨損嚴重 1、 加添換 管 2、 換油 3、 調(diào)整 4、 更換檢修 5、 清洗 6、 檢修 7、 更換 七 柴油壓力過高 1、 油溫太低 2、 機油泵調(diào)壓閥壓力調(diào)整太高 3、 油壓表失靈 1、 加溫 2、 調(diào)低 3、 檢修或更換 八 機油壓力迅速降到零 1、 油管破裂 2、 機油泵驅(qū)動軸斷裂 3、 油壓表失靈 1、 更換 2、 更換 3、 更換或檢修 21 九 柴油機轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 1、 噴油泵供油不均勻 2、 噴油器漏油 3、 調(diào)速器內(nèi)機油過多 4、 一個或數(shù)個氣缸不工作 1、 調(diào)整 2、 檢修 3、 調(diào)整油量 4、 檢修 ( 見二 (6)條 ) 22 第二篇 補給水處理 第一章 總則 第一節(jié) 概況 一、設(shè)備概況： 本廠 鍋爐補給水處理為一級除鹽加混床，化學(xué)清水經(jīng)高效纖維過濾器處理之后，直接進入一級除鹽系統(tǒng)，然后經(jīng)混床到除鹽水箱。一級除鹽采用空氣頂壓逆流再生工藝，串聯(lián)運行，混床為母管制運行。一級除鹽設(shè)備的運行周期以陽床先失效為原則，以周期制水量，陰床出水電導(dǎo)率 5s/100控制終點，當混床出水電導(dǎo)率超過規(guī)定值、周期制水量達到規(guī)定值、或樹脂捕捉器進出口壓差超過規(guī)定值時，為失效控制終點。一級除鹽及混床的投運再生，可以自動解除，并自動投入再生程序，自動及半自動啟動另一系列一級除鹽裝置，其中還可進行手動操作 ，在自動半自動狀態(tài)具有跳步中斷功能。 二、補給水處理工藝流程： 化學(xué)清水箱清水泵 床除 間水泵陰床混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房 第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范 一、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu) 設(shè)備 項目 高效過濾器 陽床 陰床 混床 除碳器 復(fù)蘇罐 公稱直徑 2500 2500 2500 1800 1600 2500 進口裝置 檔板式 凹形孔板 凹形孔板 凹形孔板 母管支管式 凹形孔板 出口裝置 檔板式 多孔板水帽式 多孔板水帽式 多孔板水帽式 篩管式 篩管式 中排裝置 母管支管式（支管下方裝有水帽） 母管支管式（支管下方裝有水帽） 母管支管式（支管下方裝有水帽） 進酸裝置 多孔板水帽式 多孔板水帽式 進堿裝 多孔板水 母管支管 23 置 帽式 式（聚氯乙烯和滌綸套管網(wǎng)） 樹脂高度 （濾料高） 1300 1600 2000 （陽 /陰）500/1000 濾料或樹脂型號 丙綸纖維 001 7 001 7/ 201 7 聚乙烯多面空心球 二、泵、風(fēng)機 序號 名稱 型號 出力 m3/h 揚程米 電機型號 功率速轉(zhuǎn) /分 臺數(shù) 1 化學(xué) 清水泵 65 200 100 50 2 22 2940 2 2 沖洗水泵 25 250 200 20 4 470 2 3 中間水泵 65 200 100 50 2 22 2900 2 4 自用水泵 50 200 100 50 2 15 2930 2 5 除鹽水泵 65 200 100 50 2 22 2900 2 6 上水泵 00 200 200 50 2 45 2900 1 7 除碳風(fēng)機 J 3500 2 900 2 8 羅茨風(fēng)機 125 18.8(m3/5 4 30 1470 2 9 空壓機 6/7 D m3/7 2 45 3547 2 10 自熱再生 干燥器 (m3/ 2 三、其他 序號 名 稱 型 號、規(guī) 范、技 術(shù) 特 性 數(shù)量 單位 1 陽 再 生 酸貯存槽 V=50 3000,臥式 2 個 酸計量箱 V=2 1400 1 個 酸噴射器 2500 1 個 24 系 統(tǒng) 酸霧吸收器 個 2 陰 再 生 系 統(tǒng) 堿貯存槽 V=50 3000,臥式 2 個 堿計量箱 V=2 1400 1 個 堿噴射器 2500 1 個 電熱水箱 V=10m3,p= 2020,P=240 個 3 混 床 再 生 系 統(tǒng) 酸計量箱 V=1=1850, 900 1 個 酸噴射器 1800 1 個 轉(zhuǎn)子流量計 1 個 堿計量箱 V=1=1850, 900 1 個 堿噴射器 1800 1 個 4 中間水箱 2800,V=10效高度 H=1800 2 個 5 清水箱 V=300N 6600，內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂 2 個 6 除鹽水箱 V=1000N 12000, 內(nèi)壁襯三層玻璃鋼 3 個 7 緩沖罐 V= 個 8 儲氣罐 V= 個 第三節(jié) 水質(zhì)監(jiān)控指標及定期工作 一 、水質(zhì)控制指標： 序號 水樣名稱 項目 符號 控制標準 單位 人工分析間隔 1 過濾器出水 濁度 2 mg/l 8h 水質(zhì)異?；蛟诰€儀表故障時應(yīng)增加分析次數(shù) 2 陽床出水 鈉離子 硬度 酸度 H 100 =0 g/l l l 8h 3 陰床出水 二 氧 化硅 電導(dǎo)率 100 5(25 ) g/l s/h 4 混床出水 二 氧 化硅 電導(dǎo)率 20 5 ) g/l s/h 5 除鹽水箱水 二 氧 化硅 電導(dǎo)率 20 5 ) g/l s/4h 8h 25 二、定期工作： 序號 工作內(nèi)容 時間 班次 備注 1 熱工信號試驗 每天 8:00 運行中班 2 陰、陽床大反洗 累計運行 350 小時后再生時或檢修后 運行班 3 轉(zhuǎn)動設(shè)備倒換 每月 10、 20、 30 號 運行中班 4 過濾器反洗 濁度超標 運行當班 5 流量表積累復(fù)零 每月一號零點 運行班 作好記錄 6 貯氣罐、緩沖罐、除油器排污 每班一次 運行班 第二章 效纖維過濾器 第一節(jié)：高效纖維過濾器過濾原理 效過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎的纖維過濾器。其纖維濾料被加工成松散的長纖維束后，將上端固定，下端裝有墜板，運行前膠囊充水，對纖維有一個橫向擠壓力，當運行時水流從下往上，膠囊則自動形成由小變大的水囊袋，使得濾料的密度逐漸增大，形成一個理想的過濾濾料分布層態(tài)，反洗時，膠囊排水，使纖維束松散，然后用水和氣進行雙向沖洗，這種過濾器能最大限度地去除水中懸浮物、細菌、病毒和大分子有機物等雜質(zhì)，具有過濾速度快、精度高、截污量大，易于沖洗等優(yōu)點。 第二節(jié) 過濾器的運行 一、投運前的準備工作： 1、閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，且靈活好用。 2、膠囊充水控制儀、流量表、壓力表均處于備用狀態(tài)。 3、控制氣源壓力在 正常。 4、電磁閥箱已送電送氣。 5、打開過濾器進出口手動閥門。 6、待投過濾器應(yīng)在滿水狀態(tài)。 7、清水箱處于高水位。 二、投運即啟動： 、膠囊充水 a、啟動充洗水泵，開出口閥，使流量在 100t/啟高效過濾器上向洗進水閥（ ,排氣閥（ 26 b、啟動膠囊充水泵，開啟高效過濾器膠囊充水一次閥（ 二次閥（ c、待 膠囊充水 10 分鐘后，關(guān)充水一次閥（ 二次閥（ 停膠囊充水泵，待排氣閥（ 出水后關(guān)上向洗進水閥（ 排氣閥（ 停反沖洗泵 ,并關(guān)其出口閥。 2、預(yù)投運類 a、啟動清水泵，開進水閥（ 開上向洗排水閥（ 開