注塑車間品質(zhì)管理工作規(guī)劃2014

滁州市韓上電器有限公司注塑車間品質(zhì)管理工作規(guī)劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足客戶的需要。當(dāng)前急需要做的工作是要如何提升品質(zhì)人員質(zhì)量意識，特別是巡檢的現(xiàn)場管控能力；如何杜絕不良品的產(chǎn)生。我建議先從以下幾個方面逐步去完善：1.組織結(jié)構(gòu)的明確目前，注塑品質(zhì)人力短缺（現(xiàn)在逐步改善），職責(zé)范圍甚廣，包括：進料、產(chǎn)線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準化。1.1組織架構(gòu)為適應(yīng)公司日后生產(chǎn)需要，建議組織架構(gòu)暫定如下圖1所示，后續(xù)隨著公司壯大需要增加相關(guān)人員（27臺注塑機人員配置）主 管組 長出 貨B班（巡檢）A班（巡檢）圖11.2部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量管理體力，促進注塑車間產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：1.貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；2.根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負責(zé)對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；3.負責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質(zhì)改善活動，如“5S活動”等；4.建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準，層層有監(jiān)督”；5.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標(biāo)準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門；6.制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；7.負責(zé)編制年、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施8.配合相關(guān)部門進行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；9.負責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件；10落實供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定；11.負責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性；12.完成上級臨時交辦的各項任務(wù)以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品質(zhì)部”的相關(guān)工作職責(zé)，對于相關(guān)工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預(yù)防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作職責(zé)也待制定。1.1 崗位職責(zé)說明為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，后續(xù)會根據(jù)公司的實際情況制定詳細的品管部工作職責(zé)。2體系管理質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須制定適合于本公司的作業(yè)程序、操作指示、檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標(biāo)準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。1.根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)，督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)。2.完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。3.加強不合格品控制，完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)。4.完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，制定質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向3.標(biāo)準化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準化管理。1.程序流程沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)某绦蜃鳂I(yè)；不按程序作業(yè)，公司管理就會亂套。 （圖2） 產(chǎn)品實現(xiàn)客戶滿意新訂單要求圖22.檢驗標(biāo)準有比較才有鑒別，有標(biāo)準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.1外部標(biāo)準及時和客戶溝通，掌握客戶的產(chǎn)品信息，進行整理裝入文件夾并作好了標(biāo)識，便于查詢。3.2公司標(biāo)準(圖紙、QC流程圖、SOP、SIP)為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準，下階段將完善公司目前的標(biāo)準，更新部分標(biāo)準，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對訂單所有工序進行質(zhì)量控制，嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3嚴格做到PCBA 計劃 實施 確認 維持與改善 的程序。4.品質(zhì)管理方面1.品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。2.質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。3.品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。4.質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。5.檢驗的手法及方法5.1首檢 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標(biāo)準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能“做”的好。5.2制定相關(guān)的限度樣板。6.用看板管理 1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)7.品質(zhì)意識教育培訓(xùn)1.各車間主管要定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到員工；2.對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報；3.定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果；4.作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)（制定相關(guān)的年度培訓(xùn)計劃）。8.員工基本質(zhì)量觀念十條1.試產(chǎn)確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3.報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用儀器，設(shè)備工具是否正常。6.統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工藝員同意后再做。7.5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。9.不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標(biāo)準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位5.管理氣氛及人員能力方面1.基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。2.需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。6.實施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益“5S”管理方面1.整理、整頓尚有*缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。2.幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。3.標(biāo)準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準化，作業(yè)標(biāo)準不完善，標(biāo)準制定不合理。4.設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實施與開展7.生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場1.部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。2.生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。3.生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。4.色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費了大量生產(chǎn)時間。5.對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。6.現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。7.現(xiàn)場無標(biāo)準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準，造成物流混亂。8.實施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵1.目標(biāo)明確，既要對最終達成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準，包括效率改進標(biāo)準、作業(yè)標(biāo)準、狀態(tài)標(biāo)準、考核標(biāo)準等；2.改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；3.人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；4.銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。9.成本控制1.合理的預(yù)防成本，盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多。2.降低檢驗成本包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，調(diào)查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。10.部門目標(biāo)與績效考核10.1 部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，后續(xù)分解制定出本部門的工作目標(biāo)。10.2 績效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應(yīng)獎金，調(diào)動工作積極性和責(zé)任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：1. 工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達成度 等2. 工作能力方面：計劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿Γぷ魉季S等3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達到100% 10.3 教育培訓(xùn)建立