設(shè)備巡檢方法及內(nèi)容

電電石分廠石分廠設(shè)備設(shè)備巡巡檢檢內(nèi)容內(nèi)容 為了加強設(shè)備管理 提高設(shè)備作業(yè)率 保證電石分廠的正常生產(chǎn) 分廠特制 定關(guān)于設(shè)備巡回檢查內(nèi)容及方法 望各車間認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行 巡回檢查是操巡檢工按照編制的巡回檢查路線對設(shè)備進行定時 A 類設(shè)備 一般是 1 2h B 類設(shè)備 3 4h 定點 規(guī)定的檢查點 定項 規(guī)定的檢查項目 的 周期性檢查 巡回檢查一般采用主觀檢查法 即用聽 聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音 摸 摸軸承部位及其它部位的溫度是否有異常 查 查一查設(shè)備及管路有無跑 冒 滴 漏和其他缺陷隱患 看 看設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求 聞 聞設(shè) 備運行部位是否有異常氣味 的五字操作法 或者用簡單儀器測量和觀察在線儀 表連續(xù)測量的數(shù)據(jù)變化 巡回檢查一般包括的內(nèi)容有 1 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度 潤滑及振動情況 2 聽設(shè)備運行的聲音 有無異常撞擊和摩擦的聲音 3 看溫度 壓力 流量 液面等控制計量儀表及自動調(diào)節(jié)裝置的工作狀況 4 檢查傳動皮帶 鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度 5 檢查冷卻水 蒸汽 物料系統(tǒng)的工作情況 6 檢查安全裝置 制動裝置 事故報警裝置 停車裝置是否良好 7 檢查安全防護罩 防護欄桿 設(shè)備管路的保溫 保冷是否完好 8 檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ) 地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產(chǎn)生 的振動 9 檢查設(shè)備 工藝管路的靜 動密封點的泄漏情況 檢查過程中應(yīng)與中控室密切聯(lián)系 注意設(shè)備的突然開啟 以防安全事故發(fā)生 發(fā)現(xiàn)不正常的情況 應(yīng)立即查清原因 及時調(diào)整處理 如發(fā)現(xiàn)特殊聲響 振動 嚴(yán) 重泄漏 火花等緊急危險情況時 應(yīng)作緊急處理后 向運行主管或分廠調(diào)度報告 采取措施進行妥善處理 并將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄和設(shè)備 巡回檢查記錄表上 以下是電石分廠設(shè)備巡檢具體內(nèi)容 一 一 電電機振機振動給動給料機料機 A 類類 1 檢查緊固件 聯(lián)接件的緊固情況 2 檢查吊簧的磨損情況 有無偏斜 3 檢查振動電機軸承溫度 軸承溫度不超過 75 4 檢查振動電機運轉(zhuǎn)時有無雜音及卡阻現(xiàn)象 5 做好設(shè)備潤滑記錄 巡檢記錄 6 清理設(shè)備上積灰 保持設(shè)備干凈 二 振二 振動篩動篩 A 類類 1 檢查各類緊固件的緊固 尤其是振動電機 支承座及篩板的固定螺栓 2 根據(jù)篩下物料的粒度判斷篩網(wǎng)是否完好 3 檢查振動電機軸承溫度 軸承溫度不超過 75 4 檢查振動電機運轉(zhuǎn)時有無雜音及卡阻現(xiàn)象 5 檢查托簧及篩體有無偏斜 托簧有無損壞 6 每次停車后應(yīng)及時清理篩面上的物料及雜物 7 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 三 卷三 卷揚揚機 機 A 類類 1 檢查及緊固各類緊固件 2 檢查制動器制動應(yīng)及時 可靠 靈敏 松閘時閘瓦應(yīng)完全脫開 3 檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現(xiàn)象 4 鋼絲繩在卷筒上的卷撓圈數(shù)應(yīng)不低于 3 圈 否則應(yīng)更換或延長鋼絲繩 5 鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠 6 檢查電機應(yīng)無異常聲響 溫升應(yīng)不超過 60 7 檢查減速機應(yīng)無漏油現(xiàn)象 8 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 四 四 環(huán)環(huán)形加料機 形加料機 A 類類 1 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 2 檢查及緊固各類緊固件 3 檢查氣路系統(tǒng)是否存在漏氣現(xiàn)象 4 檢查二位五通閥動作是否靈活 5 調(diào)節(jié)節(jié)流閥使刮板動作平穩(wěn) 6 檢查及調(diào)整接近開關(guān) 使其位置信號反饋準(zhǔn)確 7 檢查電機有無異常響聲 電機溫升不超過 75 8 檢查減速機有無異常響聲 檢查潤滑油污染情況及是否存在漏油現(xiàn)象 9 檢查傳動軌道有無偏移 接頭有無開裂現(xiàn)象 10 檢查刮板裝置滾輪有無損壞現(xiàn)象 銅套磨損是否嚴(yán)重 11 調(diào)整刮板與環(huán)形料盤的間隙在 10mm 之內(nèi) 12 更換漏氣的軟管 五 膠五 膠帶輸帶輸送機 送機 A 類類 1 檢查各類緊固件 連接件的緊固情況 2 檢查膠帶機是否跑偏 3 檢查導(dǎo)料槽 清掃器密封膠板的磨損情況 4 檢查滾筒 托輥的運轉(zhuǎn)情況 5 檢查減速機油位是否在正常范圍內(nèi) 6 檢查膠帶機的運行是否正常 7 檢查膠帶機膠帶的接頭及膠帶機夾 8 檢查軸承部位的溫升情況 9 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 六 破碎機 六 破碎機 A 類類 1 檢查各類緊固件 連接件的緊固情況 2 檢查傳動帶的磨損及松緊情況 3 檢查出料口的大小 能否滿足破碎粒度要求 4 查看破碎機的運行是否正常 5 檢查各零部件的磨損情況 6 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 七 七 電動電動葫蘆 葫蘆 A 類類 1 檢查控制按鈕 限位器是否正常 2 檢查導(dǎo)繩器的滑行情況 3 查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞 4 查看電動葫蘆運行是否正常 5 查看吊鉤升降是否靈敏 制動是否正常 6 做好設(shè)備潤滑記錄 八 八 電電石爐液石爐液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng) A 類類 1 填寫設(shè)備運行記錄及巡檢記錄 如有異常應(yīng)寫明原因 2 檢查 緊固及更換各部件緊固件 3 檢查壓放系統(tǒng)摩擦元件有無損壞 如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報 4 檢查各管接頭等聯(lián)接處有無漏油現(xiàn)象 如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報 5 檢查電極的升降和壓放是否靈活 到位 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯 報 6 檢查缸體的密封情況 如有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時向當(dāng)班運行主管匯報 7 檢查泵運行過程中有無異常聲響 如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報 8 檢查電機的響聲及溫升 無異常響聲 電機溫升不超過 75 如有異常應(yīng) 及時向當(dāng)班運行主管匯報 9 檢查油箱油位不低于基準(zhǔn)油位 如接近基準(zhǔn)油位應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報 10 檢查油溫不高于 65 如有異常應(yīng)檢查過濾系統(tǒng)是否開啟 冷卻水管路 是否暢通 冷卻水溫度是否高于 55 如有以上現(xiàn)象應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報 11 檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力 電極升降系統(tǒng)應(yīng)在 9 10MPa 電極壓放系 統(tǒng)應(yīng)在 9 5 11MPa 12 檢查三層半平臺有無刺火現(xiàn)象 如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管匯報 13 在電極殼焊接期間應(yīng)增加巡檢次數(shù) 14 檢查液壓站室及三層半平臺干粉滅火器應(yīng)是完好的 否則應(yīng)進行更換 15 合理分配三層半平臺的攝像頭 盡可能多的觀察三根電極的液壓管路 密切注視有無著火現(xiàn)象 16 清理電極升降缸 夾緊缸 壓放缸 壓放盤 壓放平臺及液壓管路上的油 污及灰塵 用白棉布 保持設(shè)備清潔 九 回九 回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)干燥機 干燥機 A 類類 1 檢查滾輪 滾圈 開式齒輪的潤滑及開式齒輪的嚙合間隙 2 減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi) 3 檢查電機 減速箱 托輪 擋輪地腳螺栓的緊固 4 檢查大 小齒輪 滾圈及密封圈緊固螺栓是否齊全 緊固可靠 5 回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)部零部件的檢查 6 檢查筒體的位置是否偏 清理設(shè)備上積灰 保持設(shè)備干凈 7 檢查筒體的位置是否偏 8 檢查電機軸承溫度 軸承溫度不超過 75 9 做好潤滑 巡檢記錄 10 清理設(shè)備上積灰 保持設(shè)備干凈 十 除十 除塵塵器引器引風(fēng)風(fēng)機 機 A 類類 1 檢查各類緊固件 聯(lián)接件是否齊全 緊固 聯(lián)接是否可靠 2 檢查各潤滑點 軸承箱的注油是否符合標(biāo)準(zhǔn) 3 檢查進 出風(fēng)管是否堵塞 4 檢查三角帶是否齊全及磨損情況 5 檢查對輪 三角帶輪等旋轉(zhuǎn)部位的護罩是否齊全及變形 6 檢查電機軸承溫度 軸承溫度不超過 75 7 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 8 清理設(shè)備上積灰 保持設(shè)備干凈 十一 除十一 除塵塵器 器 A 類類 1 檢查各類緊固件 聯(lián)接件是否齊全 緊固 聯(lián)接是否可靠 2 螺旋輸送機 反吹機構(gòu) 行星出灰機減速箱及各注油點是否按標(biāo)準(zhǔn)注油 3 檢查傳動鏈?zhǔn)欠颀R全及磨損情況 4 檢查布袋是否磨損 脫落 5 檢查電機軸承溫度 軸承溫度不超過 75 6 做好設(shè)備潤滑 巡檢記錄 7 清理設(shè)備積灰 保持設(shè)備干凈 十二 十二 橋橋式起重機 式起重機 A 類類 1 檢查各類緊固件 聯(lián)接件是否齊全 緊固 聯(lián)接是否可靠 2 檢查大 小車行走運行及制動是否正常 3 查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞 4 檢查鋼絲繩是否有開股或斷股現(xiàn)象 5 查看吊鉤升降是否靈敏 制動是否正常 6 檢查各潤滑點 減速機 液壓推動器油位是否正常 7 檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)運行是否正常 有無異常聲響 如有應(yīng)向當(dāng)班運行主管 匯報 8 清理設(shè)備積灰 保持設(shè)備干凈 9 做好設(shè)