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精益生產(chǎn)咨詢案例概述: 精益生產(chǎn)的定義:產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費,且持續(xù)改善,提升企業(yè)競爭力的過程 精益生產(chǎn)的核心:發(fā)現(xiàn)浪費,解除浪費,持續(xù)改善 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:價值流分析,標準化作業(yè) 精益生產(chǎn)的支柱:自動化,準時化 精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù):5S、價值流分析、標準化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動式計劃、快速切換、一個流生產(chǎn)(OPF) 部分精益生產(chǎn)案例介紹 山東宏遠腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢 項目背景 山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè),建于1996年11月。公司占地面積18000平方米,固定資產(chǎn)518萬元,按歐盟標準承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊,環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生注冊?,F(xiàn)為中國肉類協(xié)會天然腸衣分會會員,擁有獨立的進出口權(quán)及歐盟注冊。 宏遠腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品,產(chǎn)品主要銷往歐洲國家和地區(qū)及日本,業(yè)務(wù)往來以誠心誠意為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以客戶滿意為標準,企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產(chǎn)能力達1000余萬桶。 雖然宏遠腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對同行企業(yè)要好,但基于宏遠腸衣未來三年技術(shù)及人才擴張戰(zhàn)略需要,宏遠腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高生產(chǎn)管理的精細化和標準化,通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。 宏遠腸衣精益生產(chǎn)項目2005年5月立項并啟動。項目內(nèi)容主要包括:生產(chǎn)精細化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。 項目效果 精益管理咨詢研究中心項目組通過對企業(yè)深入細致的現(xiàn)場考察以及廣泛的員工訪談,分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題,重點包括在制品積壓嚴重(5月份清案子清出8000把腸衣,金額接近80萬元),生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗流程存在嚴重不足,造成因返工而重復(fù)量碼嚴重影響生產(chǎn)效率,班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率,企業(yè)班組長、主管等管理技能嚴重不知應(yīng)崗位要求,生產(chǎn)工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。 針對以上問題,項目組制定了工作計劃措施,組織編制了中國腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標準,調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗流程,規(guī)范了現(xiàn)場生產(chǎn)管理,為企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓(xùn),重點包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等,以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。 通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù),企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾,相當(dāng)于每月增加4-5個工作日,在制品積壓由8000把減少到千余把,日產(chǎn)出數(shù)量在人員不便的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升,全體員工學(xué)習(xí)的主動性普遍增強,員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強,員工主動流失率幾乎為零。 青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢 項目背景 青島前豐制帽成立于1994年,是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家,擁有3個工廠,占地總面積360畝,建筑總面積5萬平方米,制帽設(shè)備2000余臺,其中電腦繡花機100臺,擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元,投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區(qū)。 青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展,市場不斷拓展,與此同時,市場競爭壓力也日漸增大,為挖掘公司生產(chǎn)潛力,降低損耗,提高效率,進一步增強公司競爭力,前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產(chǎn)管理的精細化和標準化,通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。 精益管理咨詢研究中心以“協(xié)助客戶構(gòu)建創(chuàng)新型精益企業(yè)”為使命,以“精益求精、盡善盡美”為價值觀和行動綱領(lǐng),以“成為最受尊敬的咨詢研究機構(gòu)”為發(fā)展愿景,不懈追求,開拓進取,不斷贏得客戶信任。 通過深入調(diào)研,青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題: 生產(chǎn)布局混亂,現(xiàn)場雜物堆積,在制品積壓嚴重,現(xiàn)場物流不順暢,現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯誤的死角。 計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理,生產(chǎn)計劃缺乏權(quán)威性,計劃員多角色:業(yè)務(wù)員、跟單員、計劃員、采購員,信息的及時有效性差,產(chǎn)能、進度,計劃總體控制能力和細化不足 物流管理方面,供方選擇不充分,采購計劃不明確,到貨質(zhì)量(交期和產(chǎn)品質(zhì)量)不確保嚴重影響交期,庫房管理混亂,物料分類、編碼、標識不到位,剩料沒有及時處理。 技術(shù)和質(zhì)量管理嚴重缺乏標準,比如采購標準、檢驗標準,標準細化不到位,工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。 解決措施 員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū),文化層次較低,現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來,缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下:1)優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2)5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3)管理基本技能培訓(xùn)(管理理念、管理工具等)、4)團隊精神培訓(xùn)等。 現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù),制定詳細可行的現(xiàn)場標準和員工素養(yǎng)標準;成立廢品回收小組,集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用;在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下,規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局,使產(chǎn)品流程更加順暢。 2007年,公司在5S的基礎(chǔ)之上,推行“一個流生產(chǎn)”(一個流生產(chǎn)的詳細介紹見下面相關(guān)文章),通過培訓(xùn)和實際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念,認識到產(chǎn)品流程積壓的危害,使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求;強化拉動式計劃的實施和監(jiān)督;繡花工序推行快速切換技術(shù);優(yōu)先補單安排;最終一個流生產(chǎn)得以順利推行,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質(zhì)量標準和生產(chǎn)工藝標準,進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 咨詢效果 通過咨詢,企業(yè)在以下方面獲得收益: 員工理念和技能:大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關(guān)系,做到個人目標和企業(yè)目標的協(xié)同,2006年春節(jié)過后,員工主動流失率低于3%。認識到規(guī)范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法,同時也深刻認識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。 管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具,比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。 現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施,在制品積壓減少50%,生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元,壓縮到450萬元革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣,同時可以有效解決個人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。 2007年“一個流生產(chǎn)”實施的成功,生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5
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