2萬噸年離子膜法片狀固體氫氧化鉀裝置異地遷建改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.doc

寧夏寶蘭德化工有限公司2萬噸/年離子膜法片狀固體氫氧化鉀裝置異地遷建改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章 總 論1.1 項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位1、項(xiàng)目名稱：2萬噸/年離子膜法片狀固體氫氧化鉀裝置異地遷建改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2、建設(shè)單位：寧夏寶蘭德化工有限公司3、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：寧夏賀蘭縣暖泉工業(yè)園區(qū)4、可行性研究報(bào)告編制單位：寧夏工業(yè)設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司地址：銀川市興慶區(qū)鳳凰北街190號電話：傳真：1.2 企業(yè)概況寧夏寶蘭德化工有限公司，是由寧夏銀川制鈉廠和寶雞德瑞有色金屬（集團(tuán)）有限公司共同投資興建的企業(yè)，2008年10月正式組建。寧夏銀川制鈉廠創(chuàng)建于1988年，是中國三大金屬鈉生產(chǎn)基地中創(chuàng)立最早的和唯一的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，也是銀川（香港）美亞染化有限公司和寧夏冀寧化工有限公司最主要的參股企業(yè)。企業(yè)曾多次榮獲國家、部委和自治區(qū)及銀川市多項(xiàng)技術(shù)和管理榮譽(yù)，在國內(nèi)外享有很高的知明度和信譽(yù)度。寶雞德瑞有色金屬（集團(tuán)）有限公司始建于1992年，是集科研、生產(chǎn)、加工于一體的鈦、鎳設(shè)備制造的專業(yè)廠家。企業(yè)取得三類壓力容器、壓力管道管件制造許可和質(zhì)量體系、自營出口等證書，為中國鈦業(yè)協(xié)會理事單位。寧夏寶蘭德化工有限公司依托寧夏銀川制鈉廠和寶雞德瑞有色金屬（集團(tuán)）有限公司雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的管理手段及資金實(shí)力，遵循“以人為本，科技導(dǎo)向”的宗旨，根據(jù)市場需求和寧夏當(dāng)?shù)氐馁Y源、能源和市場優(yōu)勢，以填補(bǔ)和發(fā)展自治區(qū)空白的化工產(chǎn)品為進(jìn)入點(diǎn)，力求發(fā)展成為產(chǎn)品系列化、多品種的化工生產(chǎn)企業(yè)，為寧夏的經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展做出貢獻(xiàn)。1.3 項(xiàng)目提出的意義和背景氫氧化鉀是重要的化工基礎(chǔ)原料，廣泛的用于化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、農(nóng)藥的中間體、染料、紡織印染等生產(chǎn)。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和國家制定的西部大開發(fā)戰(zhàn)略的深入展開，靛藍(lán)等氫氧化鉀下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，使寧夏、內(nèi)蒙古、烏海地區(qū)及周邊區(qū)域的氫氧化鉀用量大增，氫氧化鉀的下游產(chǎn)品的需求量大量增加，氫氧化鉀產(chǎn)品市場的進(jìn)一步擴(kuò)大給了氫氧化鉀生產(chǎn)企業(yè)更大的發(fā)展空間。離子膜法片狀固體氫氧化鉀裝置是中石油寧夏煉化公司投資2.3億元并于2001年10月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為氫氧化鉀（片鉀）20000噸/年，液氯12600噸/年。2006年12月，由于中國石油系統(tǒng)整合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而停產(chǎn)。2008年9月，中國石油寧夏煉化公司對該裝置進(jìn)行整體拍賣，由寧夏寶蘭德化工有限公司中標(biāo)購得，并決定異地遷建至暖泉工業(yè)園區(qū)。暖泉工業(yè)園區(qū)已有靛蘭生產(chǎn)企業(yè)1家，2家靛蘭生產(chǎn)企業(yè)在建（計(jì)劃于2008年12月投產(chǎn)），裝置生產(chǎn)能力達(dá)1.5萬噸/年，年需用氫氧化鉀1.2萬噸。使靛蘭生產(chǎn)使用的主要大綜產(chǎn)品基本就地解決，可為園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)揮作用，充分發(fā)揮資源和能源優(yōu)勢，促進(jìn)關(guān)聯(lián)企業(yè)共同發(fā)展。西北擁有能源優(yōu)勢，就近異地遷建本項(xiàng)目首先是充分地利用當(dāng)?shù)氐哪茉磧?yōu)勢，使本地的優(yōu)勢能源就地利用，就地轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，對于發(fā)展寧夏經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)東西部優(yōu)勢互補(bǔ)，有著積極重要的意義，同時在暖泉工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)氫氧化鉀也能解決了這個產(chǎn)品的局部短缺問題，使已在此地建成的使用廠家縮短運(yùn)輸距離，降低運(yùn)輸費(fèi)用，使產(chǎn)品的總成本降低，增加了產(chǎn)品在市場的竟?fàn)幠芰Γ餐卦谖鞅边@片沃土上發(fā)展壯大。1.4 可行性研究的編制范圍（1）市場需求預(yù)測與建設(shè)規(guī)模（2）建設(shè)條件與廠址（3）工程技術(shù)方案（4）環(huán)境保護(hù)（5）勞動保護(hù)、安全衛(wèi)生與消防（6）企業(yè)組織及勞動定員（7）項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度的建議（8）建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)（9）投資估算和資金籌措（10）財(cái)務(wù)評價1.5 市場需求預(yù)測和建設(shè)規(guī)模1、市場需求預(yù)測我國是最大的發(fā)展中國家，隨著西部大開發(fā)的逐步深入，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷進(jìn)行，國民經(jīng)濟(jì)正在持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。對氫氧化鉀的需求也在不斷增加，需求量逐年提高，發(fā)展前景廣闊。2、建設(shè)規(guī)模根據(jù)氫氧化鉀市場需求預(yù)測分析，結(jié)合全國氫氧化鉀生產(chǎn)廠家分布狀況，采用國內(nèi)成熟工藝設(shè)備，建設(shè)年產(chǎn)2萬噸氫氧化鉀的生產(chǎn)線是適度可行的。1.6 建設(shè)條件與廠址本項(xiàng)目廠址選在寧夏賀蘭縣暖泉工業(yè)園區(qū)內(nèi)，該園區(qū)具有良好的投資環(huán)境，便利的運(yùn)輸條件，工業(yè)園區(qū)內(nèi)水、電、道路設(shè)施較為完善，在此建設(shè)可降低一次性基本建設(shè)投入，廠區(qū)遠(yuǎn)離居民區(qū)，便于“三廢”處理。1.7 工程技術(shù)方案1、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模（1）本項(xiàng)目為生產(chǎn)裝置拆遷異地建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為氫氧化鉀(片狀)20000ta(折100)；（2）副產(chǎn)品高純鹽酸：4000ta2套(31HCl)；（3）副產(chǎn)品液氯：5000ta2套(Cl2996)。2、生產(chǎn)工藝本項(xiàng)目為異地遷建項(xiàng)目。原裝置為年產(chǎn)萬噸離子膜氫氧化鉀生產(chǎn)裝置，其關(guān)鍵工藝和裝備為引進(jìn)技術(shù)和裝備，電解裝置為美國的0xytech公司離子膜法工藝技術(shù)和專用設(shè)備，片狀固體鉀堿裝置采用瑞士Bertrams公司專利技術(shù)和專用設(shè)備。事故氯氣采用堿吸收方式處理。3、總圖運(yùn)輸（1）總平面布置的原則主要考慮生產(chǎn)工藝流程的需要，符合消防、安全標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行順暢，人流物流組織合理，盡量減少交叉，功能分區(qū)明確。（2）項(xiàng)目年運(yùn)輸量為66159.45噸，其中年運(yùn)入總量為28159.45噸，年運(yùn)出總量為38000噸，原材料及產(chǎn)品的運(yùn)輸方式為汽車，由社會車輛解決。4、建筑結(jié)構(gòu)全廠總建筑面積為17903.5，其中生產(chǎn)車間建筑面積為9579.4，公用輔助設(shè)施為4973.1，辦公樓及福利設(shè)施為3351。5、給排水工程本項(xiàng)目日用水量為3720.5 m3，供水由工業(yè)園區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)供應(yīng)，供水壓力P=0.35Mpa。供水水量、壓力滿足項(xiàng)目生產(chǎn)-生活-消防用水要求。6、供熱全廠生產(chǎn)用蒸汽量為6.5t/h，選用一臺DZL4-1.25-AII型燃煤蒸汽鍋爐；根據(jù)廠區(qū)采暖熱負(fù)荷為1.8MW,選用一臺DZL2.8-1.0/90/70-AII型燃煤熱水鍋爐完全能滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)及采暖用汽要求。7、供電本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)0.4KV總裝機(jī)容量為2399.25KW，計(jì)算有功功率為1727.46KW，無功功率為1230.82Kvar,全廠自然平均功率因數(shù)為0.81,經(jīng)低壓側(cè)集中補(bǔ)償后，功率因數(shù)可達(dá)0.92，計(jì)算視在功率為1877.3KVA。選用S9-2500KVA/35/0.4KV/，D/Yn11型號的變壓器2臺，負(fù)荷率為75.1%。本項(xiàng)目中電解工序、氯氫處理工序、廢氣處理工序和消防負(fù)荷為一級負(fù)荷，循環(huán)水泵房中循環(huán)水泵用電負(fù)荷等級為二級負(fù)荷，其余負(fù)荷等級為三級。廠區(qū)供電電源由工業(yè)園區(qū)110KV變電站35KV兩段母線側(cè)引來兩路35KV高壓電源，其中兩路電源互為備用，采用YJV22-35KV-3*150mm高壓電纜暗埋敷設(shè)接入廠區(qū)35KV變電所內(nèi)。1.8 環(huán)境保護(hù)按照三同時的原則進(jìn)行環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，廠區(qū)廢氣主要為事故狀態(tài)下氯氣處理，設(shè)計(jì)尾氣處理工序處理事故狀態(tài)氯氣，液化尾氣送至鹽酸工序用于合成鹽酸，鹽酸合成尾氣采用尾氣吸收塔吸收處理。裝置設(shè)置污水處理裝置，用于生產(chǎn)污水處理。1.9 企業(yè)組織與勞動定員本項(xiàng)目企業(yè)組織實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下企業(yè)法人總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全廠員工總?cè)藬?shù)212人，其中生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)工人170人，管理人員17人，技術(shù)人員25人。所需人員均按國家有關(guān)規(guī)定面向社會實(shí)行聘任制或合同制招聘。1.10 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度項(xiàng)目建設(shè)分為建設(shè)前期和建設(shè)期兩個階段共計(jì)18個月，主要完成可行性研究報(bào)告編制及審批工作、設(shè)備訂貨、施工圖設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備安裝調(diào)試、系統(tǒng)試車直到建成投產(chǎn)。1.11 投資估算及資金籌措1、項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資為5292.70萬元其中：設(shè)備購置費(fèi)3337.50萬元，占63.06%；安裝工程費(fèi)378.75萬元，占7.16%；建筑工程費(fèi)900.52萬元，占17.01%；其它工程費(fèi)675.93萬元，占12.77%。2、流動資金估算782.86萬元。3、項(xiàng)目總投資6075.56萬元，其中項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資為5292.70萬元，流動資金782.86萬元，詳見投資估算表。4、項(xiàng)目總投資6075.56萬元，全部企業(yè)自籌。1.12 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1-1。表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表132寧夏工業(yè)設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司 Ningxia Industry Design Institute第二章 市場預(yù)測及價格分析KOH為白色半透明斜方結(jié)晶。易溶于水，并有極強(qiáng)的吸水性。在空氣中吸水而潮解，吸收二氧化碳轉(zhuǎn)化成碳酸鉀。主要用作化工生產(chǎn)原料，如生產(chǎn)高錳酸鉀、碳酸鉀、磷酸二氫鉀等鉀鹽。在制藥行業(yè)中用在黃體酮、丙酸睪丸素等生產(chǎn)中。在輕工業(yè)中用于制造雪花膏、洗發(fā)膏、冷霜和剃須膏、鉀肥皂、海運(yùn)的洗污肥皂、堿性蓄電池等。在染料工業(yè)中用于三聚氰胺染料，快色素大紅3R和還原藍(lán)RSN的制造。用于聚酯纖維的制造，亦是造紙、香料、印刷油墨、顏料制造中的原料。也用于織物漂白、電鍍、石板雕刻等方面。近年來，由于靛蘭等染料行業(yè)及農(nóng)藥中間體行業(yè)的持續(xù)增長，使氫氧化鉀產(chǎn)品的銷售形勢呈上升趨勢，氧化鉀在國內(nèi)外市場中供應(yīng)較為緊張，價格也較高，生產(chǎn)能力利用率均接近90%。國內(nèi)30%的氫氧化鉀用于生產(chǎn)碳酸鉀產(chǎn)品，最近幾年碳酸鉀在液體洗滌劑和化肥方面的需求量增長保持旺盛；碳酸鉀在用作洗滌劑組份和水處理化學(xué)品方面的增長也很強(qiáng)勁，預(yù)計(jì)今后幾年的年均增長率將接近5%。國內(nèi)碳酸鉀的75%應(yīng)用于生產(chǎn)陰極射線管的玻璃，近幾年該市場的年均增長率接近58%，但是由于經(jīng)濟(jì)疲軟以及平面面板的應(yīng)用，年均增長率將下降到3%以下。但預(yù)計(jì)碳酸鉀在其他工業(yè)方面的應(yīng)用將出現(xiàn)較快的增長，因而氫氧化鉀產(chǎn)品市場發(fā)展前景是比較樂觀的。隨著我國西部大開發(fā)的進(jìn)一步深入，國內(nèi)部分化工產(chǎn)品項(xiàng)目向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，寧夏、內(nèi)蒙古等地區(qū)靛藍(lán)、醫(yī)藥中間體已建成和擴(kuò)建項(xiàng)目增多，形成了區(qū)域性的氫氧化鉀下游產(chǎn)品品種及能力快速增加，造成區(qū)域性的缺口，而國內(nèi)主要的氫氧化鉀生產(chǎn)企業(yè)都遠(yuǎn)離西部地區(qū)，鄰近企業(yè)只有內(nèi)蒙烏斯太工業(yè)區(qū)內(nèi)泰興泰豐化工有限公司一家生產(chǎn)企業(yè)，不能滿足區(qū)域性氫氧化鉀市場增加的需求。暖泉工業(yè)園區(qū)已有靛蘭生產(chǎn)企業(yè)1家，2家靛蘭生產(chǎn)企業(yè)在建（計(jì)劃于2008年12月投產(chǎn)），裝置生產(chǎn)能力達(dá)1.5萬噸/年，年需用氫氧化鉀1.2萬噸，使靛蘭生產(chǎn)使用的主要大綜產(chǎn)品基本就地解決。銷售前景看好。液氯是重要的化工原料，其用途廣泛。由于屬危險化學(xué)品且包裝的特殊性（使用專用的壓力容器即鋼瓶貯存包裝），其安全性是非?？煽康摹Ｊ袌鲋饕獮榛ぴ虾驮旒垬I(yè)。目前液氯的下游產(chǎn)品不繼地拓寬，用氯企業(yè)增加，所以液氯的使用更廣泛。用量呈增長趨勢，銷售前景看好。鹽酸也是化工的基礎(chǔ)原料，靛蘭在生產(chǎn)過程中也要消耗一部分鹽酸來進(jìn)行水洗，所以鹽酸的銷售也是不成問題的。根據(jù)氫氧化鉀市場需求預(yù)測分析，結(jié)合全國氫氧化鉀生產(chǎn)廠家分布狀況，采用國內(nèi)先進(jìn)成熟工藝設(shè)備，異地遷建建設(shè)年產(chǎn)2萬噸氫氧化鉀的生產(chǎn)線是適度可行的。第三章 建設(shè)條件及廠址3.1主要原材料、能源的供應(yīng)3.1.1主要原材料的供應(yīng)表3-1主要原材料供應(yīng)序號原料名稱單位單耗量年耗量原料來源1氯化鉀KCl 99噸1.35027000外購298%硫酸噸0.0136272本地4氯化鋇BaCl2 98噸0.00240外購5碳酸鉀K2C03 98.5噸0.005100外購6聚丙烯酸鈉20%噸0.000122.4外購7a-纖維素噸0.000510外購8螯合樹脂噸0.00001250.25外購9亞硫酸鈉Na2S03 95(折100)噸0.000244.8外購3.1.2 主要能源的供應(yīng)1、水本項(xiàng)目年需水量為11.6萬m3，由工業(yè)園區(qū)給水管網(wǎng)供給生產(chǎn)及生活用水量，且水質(zhì)完全符合生產(chǎn)、飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2、電本項(xiàng)目年需用電量為1512萬KWH，寧夏電力資源豐富，價格適中，適合發(fā)展高耗能產(chǎn)品。3、煤本項(xiàng)目年需用煤約24472噸，寧夏煤炭資源，可保證供應(yīng)。3.2 廠址3.2.1 廠址選擇的原則廠址的選擇應(yīng)綜合分析與權(quán)衡廠址的地形條件以及有關(guān)的自然和經(jīng)濟(jì)資料，進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)，安全可行性的比較，合理選擇做到安全可靠。廠址的安全可靠主要涉及工程地質(zhì)條件的優(yōu)劣，廠區(qū)范圍能否適應(yīng)總平面布置和安全距離的要求；自然災(zāi)害的威脅程度及抗御的可能性，能否避免由于企業(yè)間發(fā)生事故時而引起二次災(zāi)害；能否便于治理“三廢”以及同外部的聯(lián)系與協(xié)作等因素。本項(xiàng)目廠址的選擇考慮到以上諸多因素，選擇在賀蘭暖泉工業(yè)園區(qū)內(nèi)，有良好的投資環(huán)境，便利的運(yùn)輸條件，有較好的可利用的公用工程配套設(shè)施。3.2.2 自然條件一、廠區(qū)位置項(xiàng)目擬建廠址在賀蘭暖泉工與園區(qū)內(nèi)。南距銀川市22公里，109國道在工業(yè)園區(qū)東面通過。賀蘭縣位于銀川市北，屬銀川市管轄，東以黃河為界，南和銀川市興慶區(qū)、金鳳區(qū)相連，西至賀蘭山分水嶺與內(nèi)蒙古阿拉善左期接壤，北于平羅為鄰，地理座標(biāo)在東經(jīng)1055310636，北緯38273852之間，土地總面積1208平方公里。是一個以糧食種植為主的農(nóng)業(yè)縣。交通十分便利，石中高速公路、109國道和包蘭鐵路橫穿南北，是寧夏經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)、水土資源相對豐富的地區(qū)。二、基本條件廠區(qū)用地總面積209174.38，合313.61畝。需要進(jìn)一步落實(shí)地貌、工程地質(zhì)情況。三、氣象項(xiàng)目區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。位于南溫帶與中溫帶過渡帶中間，具有光照充足，熱量豐富，晝夜溫差大，干燥少雨，蒸發(fā)強(qiáng)烈，春暖快、夏熱短、秋涼早、冬寒長等氣候特征。根據(jù)近十年的氣候資料統(tǒng)計(jì)，年平均氣溫9，最低氣溫-27.4，最高氣溫38.1，無霜期155天，多年平均降水量178.6毫米，且年內(nèi)年際降水量分布不均，降水量集中在6-9月份。多年平均蒸發(fā)量1694.9毫米，為降水量的9.5倍。由于春季風(fēng)大少雨，蒸發(fā)量大，因此春旱較突出。主要自然災(zāi)害有霜凍、大風(fēng)、沙塵暴、冰雪、熱干風(fēng)、低溫冷害、暴雨、連陰雨和山洪等。3.2.3 地質(zhì)地貌項(xiàng)目區(qū)為黃河沖積平原，土質(zhì)以沖積、洪積物為主，其基底構(gòu)造為封閉式斷陷盆地類型，第四紀(jì)沉積物厚達(dá)1600m主要以粉砂、細(xì)砂為主，間夾粘砂土、砂粘土透鏡體，下伏沙層，南高北低地面坡度由1/16001/3500緩至1/60001/7000。3.2.4 廠址選擇結(jié)論1、本項(xiàng)目在賀蘭暖泉工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)建設(shè)，具有良好的投資環(huán)境，便利的運(yùn)輸條件。2、工業(yè)園區(qū)水、電、道路設(shè)施較為完善，在此建設(shè)可降低一次性基本建設(shè)投入。3、廠區(qū)遠(yuǎn)離居民區(qū)，便于三廢處理。因此在工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)本項(xiàng)目，條件良好，較為合理。第四章 工程技術(shù)方案4.1 國內(nèi)外工藝技術(shù)概況氫氧化鉀生產(chǎn)方法和燒堿生產(chǎn)方法基本相同，都是采用電解法。氫氧化鉀生產(chǎn)主要有隔膜法和離子膜法二種工藝。傳統(tǒng)的隔膜法是采用石墨陽極。其缺點(diǎn)是電槽極間距隨石墨陽極消耗逐漸變大，電耗較高，產(chǎn)品質(zhì)量差、修槽作業(yè)中鉛蒸汽、瀝青蒸汽、炭板加工粉塵對環(huán)境污染嚴(yán)重，修槽頻繁。六十年代末金屬陽極隔膜法電槽實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。金屬陽極與石墨陽極相比，具有陽極使用壽命長、電流密度大、單槽產(chǎn)量高、修槽作業(yè)中三廢污染輕等優(yōu)點(diǎn)。目前世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家隔膜法已逐步被離子膜法取代。離子膜法是七十年代末發(fā)展起來的先進(jìn)生產(chǎn)方法。較之傳統(tǒng)的隔膜法具有能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、無污染、節(jié)省占地面積等突出優(yōu)點(diǎn)。由于離子膜法投資和產(chǎn)品成本均優(yōu)于其它方法，使其得到迅速發(fā)展。目前，世界離子膜法燒堿裝置能力已占主導(dǎo)地位，我國近年來離子膜燒堿發(fā)展較快，但將離子膜法用于鉀堿生產(chǎn)并形成一定規(guī)模，則是近些年的事情。目前國外鉀堿生產(chǎn)以離子膜法為主，我國大多數(shù)廠家仍采用隔膜法，工藝落后、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差，三廢污染嚴(yán)重。4.2 工藝技術(shù)選擇離子膜電解技術(shù)的研究，以美國、日本、意大利、英國為最早，經(jīng)過多年開發(fā)，于一九七四年首先在日本旭化成、旭硝子實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并相繼得到了迅速發(fā)展，目前能夠提供離子膜電解槽的專利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化機(jī)等廠家，這幾家公司的技術(shù)都是成熟的。早期還包括日本CEC、美國的0xytech、英國ICl、意大利迪諾拉等幾家公司。掌握離子膜制造技術(shù)的有美國的杜邦公司、日本的旭硝子和旭化成。其中以美國杜邦膜市場占有率最高，旭硝子次之。離子膜法之所以能得以如此迅速發(fā)展，主要是它具有能耗低、產(chǎn)品質(zhì)高、三廢少、操作負(fù)荷彈性大、占地小、開停車容易等突出優(yōu)點(diǎn)。離子膜法和隔膜法能耗、質(zhì)量指標(biāo)比較如下：1、能耗比較名稱單位隔膜法桶裝固堿離子膜法片狀固堿差值電耗度噸2300240019453 5 5365蒸汽能耗度噸8.22.05.7折交流電度噸20506251 425合計(jì)(折電)度噸4350440025701 780l 880合計(jì)折標(biāo)煤噸噸1.5381.5560.9090.6290.665能耗比較表明：每噸離子膜法鉀堿比隔膜法節(jié)電3.553.65度，節(jié)汽5.70噸，綜合能耗年節(jié)標(biāo)煤l.261.33萬噸。2、質(zhì)量比較項(xiàng)目隔膜法桶裝固堿離子膜法片狀固堿KOH94%95(wt)KCl2.0%0.02ppm(wt)KC02.5%0.3%(wt)離子膜法鉀堿純度高，既可銷往國外，亦可銷于國內(nèi)，銷路寬闊，且對市場應(yīng)變能力強(qiáng)。4.3 產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模1、本項(xiàng)目為生產(chǎn)裝置拆遷異地建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為氫氧化鉀(片狀)20000ta(折100)；2、副產(chǎn)品高純鹽酸：4000ta2套(31HCl)；3、副產(chǎn)品液氯：5000ta2套(Cl2996)。4、本項(xiàng)目為異地遷建項(xiàng)目。原裝置為年產(chǎn)萬噸離子膜氫氧化鉀生產(chǎn)裝置，其關(guān)鍵工藝和裝備為引進(jìn)技術(shù)和裝備，電解裝置為美國的0xytech公司離子膜法工藝技術(shù)和專用設(shè)備，片狀固體鉀堿裝置采用瑞士Bertrams公司專利技術(shù)和專用設(shè)備。該裝置2001年建成投產(chǎn)，2006年停產(chǎn)。4.4 工作制度本項(xiàng)目按四班三運(yùn)制組織生產(chǎn)，年操作小時按8000小時設(shè)計(jì)。4.5 產(chǎn)品和原料質(zhì)量指標(biāo)1、氫氧化鉀產(chǎn)品氫氧化鉀執(zhí)行國標(biāo)GB/T1919-2000 類優(yōu)級品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表4-5-1 氫氧化鉀產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1919-2000）項(xiàng)目固體類類優(yōu)等品一等品一等品合格品氫氧化鉀含量(KOH) %95.0 90.0 90.0 88.0 碳酸鉀(K2CO3)含量 %1.0 1.4 2.5 3.0 氯化物(以Cl計(jì))含量 %0.010.021.0 1.4鐵(Fe)含量 %0.0010.0020.050.07硫酸鹽(以SO4計(jì))含量 %0.050.05-硝酸鹽及亞硝酸鹽(以N計(jì))含量%0.0010.002-鈉(Na)含量 %1.0 1.0 2.0 2.0 氯酸鉀(KClO3)含量 %0.1-2、鹽酸產(chǎn)品鹽酸執(zhí)行國標(biāo)GB320-93優(yōu)級品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)鹽酸為無色或淺黃色透明液體。在溫空氣中發(fā)煙，并有刺激性臭味。工業(yè)鹽酸質(zhì)量（GB320-93）質(zhì)量指標(biāo)見表4-5-2。表4-5-2 工業(yè)鹽酸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB320-93）指標(biāo)優(yōu)級品一級品合格品總酸度（HCl） %313131鐵 %0.0060.0080.01硫酸鹽（SO4） %0.0050.03砷 %0.00010.00010.0001灼燒殘?jiān)?%0.080.10.15氧化物（Cl2） %0.0050.0080.013、液氯液氯產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)一等品標(biāo)準(zhǔn)。液氯質(zhì)量（GB/T5138-2006）質(zhì)量指標(biāo)見表4-5-3。表4-5-3 液氯產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5138-2006）項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氯的體積分?jǐn)?shù)%/99.899.699.6水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.010.030.04三氯化氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.0020.0040.004蒸發(fā)殘?jiān)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.0150.1- 注：水分、三氯化氮指標(biāo)強(qiáng)制。 4、氯化鉀原料氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)（GB6549-1996）I類標(biāo)準(zhǔn)。表4-5-4 氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB6549-1996）項(xiàng)目指標(biāo)I類II類優(yōu)等品一等品合格品氯化鉀（K2O）含量，62605957水份（H2O）含量2246鈣鎂（Ca+Mg）含量0.20.4-鈣（Ca）含量-0.50.8鎂（Mg）含量-0.40.6氯化鈉（NaCl）含量1.22-水不溶物含量，0.10.3-注：除水份外，各組份含量均以干基計(jì)算4.6 生產(chǎn)工藝及工藝流程簡述4.6.1 生產(chǎn)工藝氫氧化鉀生產(chǎn)工藝采用離子膜法電解氯化鉀水溶液生產(chǎn)工藝，氯氣液化生產(chǎn)工藝采用冷凍液化工藝，氫氣使用液氯液化尾氣合成鹽酸。電解堿液經(jīng)降膜蒸發(fā)裝置制成合格的片狀氫氧化鉀產(chǎn)品。4.6.2 鹽水一次精制工序一次鹽水工序采用化學(xué)法精制、道爾型澄清桶澄清、無閥過濾器過濾、壓濾機(jī)處理鹽泥。原鹽(KCL)經(jīng)斗式提升機(jī)送至化鹽桶，用來自配水的化鹽水進(jìn)行化鹽，飽和的粗鹽水（KCl 305310 g/l）自流進(jìn)入精制反應(yīng)槽，與精制劑KOH、K2C03、BaCl反應(yīng)而除去粗鹽水中Ca2+、Mg2+、S042-等雜質(zhì)，經(jīng)粗鹽水泵送入凝聚反應(yīng)槽，與凝聚劑聚丙烯酸鈉(TXY)混合后自流至澄清桶，澄清后的清鹽水經(jīng)鹽水過濾器過濾后用31%鹽酸調(diào)整PH后進(jìn)入一次精鹽水貯槽，用泵送至電解工序。鹽水精制反應(yīng)如下：Ca2+ + K2CO3 = CaCO3 + 2K+Mg2+ + 2KOH = Mg(OH)2 + 2K+SO42+ + BaCl2 = BaSO4 + 2Cl-澄清桶出來的廢鹽泥進(jìn)入泥漿槽，用泵打人壓濾機(jī)，處理后的濾餅用汽車送出界區(qū)，濾液自流至雜水槽。鹽水過濾器的反沖洗水進(jìn)入雜水槽，經(jīng)泵送配水槽用于化鹽。來自電解工序經(jīng)脫氯后的淡鹽水、過濾再生返洗水、雜水槽雜水等進(jìn)入配水槽，采用蒸汽加熱加熱至60，經(jīng)配水泵輸送至化鹽桶化鹽。4.6.3 電解工序電解工序包括過濾、二次鹽水精制、電解、淡鹽水脫氯等工藝過程。1、一次精制鹽水過濾一次精制鹽水中所含少量的固體懸浮物(SS)，經(jīng)PP過濾管過濾器進(jìn)一步過濾，將一次精鹽水中SS含量由10PPM降至1PPM。鹽水過濾系統(tǒng)由進(jìn)料預(yù)涂泵、預(yù)涂混合槽和二臺鹽水過濾器組成。正常操作時一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺返洗或待用。鹽水過濾部分為三個步驟：(1)預(yù)涂：助濾物質(zhì)僅一纖維素加入預(yù)涂混合槽中與一定量的一次精制鹽水混合，溶液用進(jìn)料預(yù)涂泵送人鹽水過濾器，在過濾元件表面形成一均勻的助濾層以提高過濾效率延長過濾操作周期。(2)進(jìn)料與過濾：一次精制鹽水用進(jìn)料預(yù)涂泵送人鹽水過濾器，從鹽水過濾器出來的過濾鹽水經(jīng)鹽水錯流換熱器被加熱到70左右后送往離子交換塔。(3)返洗：當(dāng)過濾元件表面的固體懸浮物和過濾助劑增加到一定厚度時，或者過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到2kgcm時自動報(bào)警，單塔停止操作，同時系統(tǒng)自動進(jìn)行切換。已停止運(yùn)行的鹽水過濾器用過濾鹽水進(jìn)行返洗。含有固體懸浮物和過濾助劑的返洗鹽水排入地坑中，用泵送到鹽水一次精制工序配水槽。2、二次鹽水精制過濾鹽水經(jīng)串聯(lián)操作的二個蝥合樹脂塔，鹽水中鈣、鎂離子含量可降至20PPb(wt)，滿足離子膜電槽全部性能和穩(wěn)定操作的要求。離子交換塔出來的鹽水中Ca2+、Mg2+含量符合規(guī)定時，精鹽水進(jìn)入精鹽水貯槽，用鹽水加料泵送到鹽水換熱器，在此鹽水被加熱到8085，經(jīng)精鹽水高位槽送到電解槽。離子交換塔的操作和再生是自動控制的。在正常情況下二塔串聯(lián)操作，但再生期間只有一個塔在線操作。供離子交換塔再生用的酸、堿分別為31(wt)鹽酸和純水配成的15(wt)鹽酸溶液及31(wt)氫氧化鉀和純水配成的l5(wt)的氫氧化鉀溶液。再生過程為程控進(jìn)行，再生系統(tǒng)排出廢液經(jīng)再生廢水池用泵送鹽水一次精制工序配水槽。3、電解電解槽采用美國OxyTech公司MGC-36型單極槽，三槽式使系統(tǒng)電壓提高，整流效率也就上升，電耗下降。陰極液為部分強(qiáng)制循環(huán)，陽極液是內(nèi)部自然循環(huán)。電解槽容量大，操作穩(wěn)定安全；陽、陰極均采用活性涂層，材質(zhì)好，結(jié)構(gòu)合理、重涂容易、可在現(xiàn)場完成；離子交換膜面積適中，利用率高；采用氯氫氣壓差控制，操作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活。從鹽水高位槽來的二次精鹽水進(jìn)入電解槽的陽極室，通以直流電進(jìn)行電解。電解后，陽極產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水經(jīng)陽極液出口管分別進(jìn)入氯氣總管和淡鹽水貯槽。陰極室產(chǎn)生的氫氣和32的氫氧化鉀經(jīng)陰極液出口管分別進(jìn)入氫氣總管和堿液循環(huán)槽，堿液經(jīng)堿液循環(huán)泵部分作為成品送蒸發(fā)片堿工序，大部分加純水后循環(huán)返回電槽，產(chǎn)生的氫氣送氯氫處理工序。本裝置采用OxyTech離子膜電解技術(shù)，電解槽選用14臺36 個單元組成的MGC電解槽，其主要參數(shù)如下：電解槽型式 MGC一36設(shè)計(jì)電流 30KA單槽電壓 3.4V膜有效面積 1.5 m陰極電流效率 96KOH濃度 32(wt)操作溫度 90陽極材料 Ti涂以DSA涂層陰極材料 Ni(活性)涂層4、淡鹽水脫氯淡鹽水采用真空脫氯工藝，脫出氯氣可以充分利用，減少廢氣處理量。在淡鹽水貯槽里加入31(wt)鹽酸溶液，調(diào)節(jié)PH值到l.52，淡鹽水經(jīng)泵送到淡鹽水真空脫氯塔頂部。由上部出來的氯氣進(jìn)入脫氯塔冷卻器冷卻，經(jīng)脫氯塔真空泵壓縮后經(jīng)氯氣總管送氯氣處理工序。由真空脫氯塔下部流出的淡鹽水進(jìn)入脫氯鹽水槽,加人32KOH 溶液調(diào)節(jié)淡鹽水PH在79之間，經(jīng)脫氯鹽水泵輸送泵輸送至一次鹽水工序配水槽。在脫氯鹽水泵出口加入Na2SO3，除去淡鹽水中殘余的游離氯。5.6.4 片堿工序擬采用瑞士Bertrams公司技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從電解來32堿經(jīng)降膜蒸發(fā)至48，再經(jīng)熔鹽降膜濃縮至95，熔堿冷卻制成片堿。采用高效降膜蒸發(fā)，最終濃縮器的二次蒸汽完全被利用，采用熱效率極高的熔鹽加鹽爐，使系統(tǒng)能耗大大降低，節(jié)能顯著。來自電解的32KOH進(jìn)入片堿工序堿貯槽，經(jīng)堿泵輸送進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，堿液濃度由32升到48。48堿液通過濃堿泵打入降膜濃縮器，通過降膜一次濃縮后，KOH被脫水至95。高濃度的熔融堿在重力作用進(jìn)人片堿機(jī)，經(jīng)冷卻形成片堿。片堿由重力作用進(jìn)入的包裝機(jī)，成品采用塑編袋包裝，合格的片堿至片堿庫。降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽在表面冷凝器中冷凝，冷凝水進(jìn)入冷凝水貯槽，用泵送至一次鹽水工序化鹽。降膜濃縮器產(chǎn)生的二次蒸汽用于加熱降膜蒸發(fā)器。降膜濃縮器的熱源由熔鹽供給。熔鹽槽內(nèi)的熔鹽用熔鹽泵進(jìn)行循環(huán)，熔鹽在熔鹽加熱器內(nèi)被煤氣間接加熱至420后經(jīng)降膜濃縮器返回熔鹽槽。4.6.5 氯氫處理工序1、氯氣流程電解工序來的濕氯氣(常壓，t=85)進(jìn)人氯氣洗滌塔與循環(huán)氯水進(jìn)行熱交換，使氯氣溫度下降到約45，然后進(jìn)入氯氣冷卻器與冷凍水(10)進(jìn)行熱量交換，熱交換后的冷凍水回冷凍站，冷卻后的氯氣(12 )經(jīng)水霧分離器后進(jìn)入填料于噪塔，再至泡沫干燥塔下部與濃硫酸高位槽下來的9598硫酸(15)逆流接觸進(jìn)行干燥，出塔氯氣約35，含水400PPM。干燥后的氯氣進(jìn)入氯泵，然后經(jīng)酸分離器及酸捕沫器后，分別送鹽酸及液氯工序。氯水自流入氯水貯槽再經(jīng)泵送脫氯塔回收氯氣。2、氫氣流程電解工段來的濕氫氣(常壓，t=85)進(jìn)入氫氣冷卻塔下部，經(jīng)塔上部來的循環(huán)水直接噴淋冷卻。出塔氫氣溫度40，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)壓縮后，再經(jīng)水分離器、水霧捕沫器，然后送至合成鹽酸工序。3、廢氣處理流程廢氣處理采用操作彈性大的填料塔作吸收塔，來處理生產(chǎn)負(fù)荷相差較大的氯氣，即電解工序來的事故氯氣及開停工期間產(chǎn)生的氯氣，并配與相應(yīng)的循環(huán)泵及循環(huán)冷卻器，以確保達(dá)到廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。電解工序來的事故氯氣入吸收塔底部，與預(yù)先配制好的15NaOH堿液逆流循環(huán)吸收，其化學(xué)反應(yīng)式如下：C12 + 2NaOH = NaCl0 + NaCl + H20由于該化學(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱使循環(huán)堿液的溫度升高，一方面造成循環(huán)堿液對氯氣的吸收能力下降，另一方面還會造成次氯酸鈉產(chǎn)生分解，其化學(xué)反應(yīng)式如下：3NaCl0 = NaCl03 + 2NaCl開、停車及發(fā)生事故時，由氯氣處理工序送來的氯氣先進(jìn)人l段吸收塔，用預(yù)先在配堿槽中配好的稀堿液吸收，尾氣進(jìn)入Il段吸收塔，再用稀堿液吸收，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的最終廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排人大氣。本工序?yàn)殚_停車、事故發(fā)生時常開裝置。系統(tǒng)安全水封跑氯及各有關(guān)貯槽的含氯氣體，由風(fēng)機(jī)抽入Il段吸收塔，與噴淋下來的稀堿液逆流接觸，氯氣被充分吸收，廢氣達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后排人大氣。本系統(tǒng)為常開裝置。吸收液經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，當(dāng)達(dá)到次氯酸鈉成品濃度時，打人成品貯槽，作為副產(chǎn)品裝槽車出售。5.6.6 液氯工序氯氣液化采用中壓法(R22作冷凍劑)生產(chǎn)液氯、用液氯泵輸送包裝。氯氣處理工序送來的原料氯氣，經(jīng)捕沫器后進(jìn)人氯氣液化器，與R22進(jìn)行間接熱交換后，R22在氯氣液化器內(nèi)吸收氯氣的熱量而蒸發(fā)，氯氣冷凝成液氯。氯氣液化器出來的液氯和不凝氯氣，在液氯分離器中分離。不凝氯氣經(jīng)尾氣分配臺和液氯計(jì)量槽的釋放氯氣，送至高純鹽酸工序用于合成鹽酸。液氯由液氯分離器從底部流出至液氯計(jì)量貯槽。液氯貯槽的液氯由槽底排出進(jìn)入液氯中間槽，經(jīng)液氯液下泵輸送至液氯包裝工序包裝。氯氣液化器、液氯中間槽和液氯分離器定期排出含三氯化氮(NCl3)的污液至排污槽，氯氣由納氏泵抽出，送到廢氣處理工序。含NCl3的殘液從排污槽底部排出至中和槽，在中和槽內(nèi)加堿中和，加水稀釋后排出至排污管線。從氯氣液化器返回的R22蒸汽，被帶經(jīng)濟(jì)器螺桿冷凝機(jī)組吸入，壓縮并冷凝為高壓液體，出機(jī)組后經(jīng)節(jié)流為蒸發(fā)壓力下的低溫低壓液體進(jìn)入氯氣液化器殼程，將管程中的氯氣的熱量吸收，使之冷卻液化，R22液吸熱汽化后，重新返回帶經(jīng)濟(jì)器螺桿冷凝機(jī)組。5.6.7 高純鹽酸工序由氯氫處理工序來的氯氣和氫氣經(jīng)氯氣和氫氣緩沖罐進(jìn)入三合一爐，通過合成、冷卻、吸收后的氯化氫尾氣，進(jìn)入尾氣吸收塔，用純水吸收制得稀鹽酸并自流回到合成爐作為吸收劑進(jìn)一步吸收氯化氫氣體，從合成爐出來的31高純鹽酸，經(jīng)鹽酸液封槽后進(jìn)入鹽酸貯槽，用泵打到界區(qū)外，供電解使用或作為成品出售。從尾氣吸收出來的尾氣用水流噴射器抽至下水。與其它工序酸性下水匯合調(diào)節(jié)PH值合格后，送全廠污水處理場，集中排放。4.7 原材料、輔助材料及動力消耗1、32KOH消耗定額(以每噸1 00KOH計(jì)，包括鹽水、電解、氯氫處理工序):序號名 稱規(guī) 格單位每噸產(chǎn)品消耗定額1鉀鹽KCl 99kg13502氫氧化鉀KOH 32(wt)kg36.253碳酸鉀K2C03 98.5kg54氯化鋇BaCl2 98kg25聚丙烯酸鈉20%kg0.126a-纖維素kg0.57螯合樹脂kg0.01258高純鹽酸HCl 31(wt)kg51.619亞硫酸鈉Na2S03 95(折100)kg0.2410純水電阻率l105.cmm2.511生產(chǎn)上水15 0.35MPa Gm512不含堿循環(huán)水28 0.4MPa Gm8013含堿循環(huán)水28 0.4MPa Gm2014低壓蒸汽0.4MPa Gt0.515冷凍量t1:10，t2:13KJ14000016濃硫酸H2S04 98(wt)kg13.617裝置空氣0.4MPa GNm8018儀表空氣0.4MPa GNm10019直流電DCkwh166020動力電380V 50Hzkwh16421離子交換膜m0.0122氮?dú)釴2 98(vol)Nm2、液氯消耗定額(以每噸100Cl2計(jì)):序號名稱規(guī)格單位單耗1干燥氯氣Cl297.5(v01)t1.0032生產(chǎn)上水15，0.35MPaGm2.53蒸汽0.40MPaGkg0.14冷凍量KJ3630005硫酸H2S04 98kg1.46裝置空氣0.4MPaGNm27動力電380V， 50HzkWh12.85注:液氯裝置規(guī)模為5000噸套(2套)3、高純鹽酸消耗定額(以每噸31鹽酸計(jì)):序號名 稱規(guī) 格單位單耗1氯氣以100Cl2計(jì)kg3052氫氣以100H2計(jì)kg9.53循環(huán)水28，0.4MPaGm66.674生產(chǎn)上水15，0.35MPagm32.55純水電阻率l105.cmm0.86動力電380V， 50HZkWh127氮?dú)釴m注:高純鹽酸裝置規(guī)模為4000噸套(2套)4、片堿消耗定額(以每噸100KOH計(jì)):序號名 稱規(guī) 格單位單耗1電解液KOH 32(wt)t3.1572食糖食品級kg0.253熔鹽t4含堿循環(huán)水30，0.4MPaGt1145循環(huán)水28，0.4MPaGt366蒸汽0.8MPaGt0.27動力電3 80V，50HZkwh608燃料氣0.02MPaGNm1809氮?dú)釴2 98 Nm210裝置空氣0.4MPaGNm4011儀表空氣0.4MPaGNm2012生產(chǎn)上水15，0.35MPaGm2.44.8 主要設(shè)備一覽表1、一次鹽水工序序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1配水槽V=190m 5500800臺22溶鹽桶20005000臺23精制反應(yīng)槽26003900臺24氯化鋇高位槽12002135臺15電解液高位槽12002135臺16凝聚劑高位槽12002135臺17碳酸鉀高位槽12002135臺18凝聚劑溶解槽378213621820臺19氯化鋇溶解槽378213621820臺110碳酸鉀溶解槽378213621820臺111凝聚劑反應(yīng)槽14002545臺112澄清桶1100011835臺113一次鹽水過濾器5800/28006560臺114鹽水中和槽3000L650W220H臺115鹽酸高位槽12002162臺116精鹽水受槽V=25m 34002800臺117精鹽水貯槽V=235m 65007100臺218鹽泥受槽40004388臺119凝聚劑泵IHF4 25-25-160A臺120氯化鋇溶液泵IHF4 25-25-160A臺121碳酸鉀溶液泵IHF4 25-25-160A臺122泥漿泵80-EPR-400-6臺223斗式提升機(jī)HL30014.16m臺124板框壓濾機(jī)BMAJ50/800-30臺125精鹽水泵ITJ65-40-200A臺226反應(yīng)槽出料泵（鈦泵）IJJ65-50-160臺227反洗水泵（鈦泵）IJJ80-65-160臺228溶鹽桶給料泵（鈦泵）IJJ65-40-200臺2、電解工序序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1亞硫酸鈉混合槽/貯槽臺12純水貯槽40004910臺23精鹽水貯槽45008500臺14鹽水過濾器給料槽32004600臺15預(yù)涂混合槽16771677臺16離子交換塔給料槽40004710臺17脫氯鹽水槽V=14.7M 1800741臺18淡鹽水槽V=20.5M 3000337臺19堿液循環(huán)槽V=22M 30003826臺110再生用氫氧化鉀堿槽22003493臺111精鹽水高位槽臺112鹽酸貯槽16003580 V=6.6m臺113再生用鹽酸槽21003905臺114真空脫氯分離器4001680臺115氯氣密封罐120083600臺116氫氣密封罐12003610臺117氫氣放空阻火器5001235臺118樹脂塔給料鹽水換熱器板式M10-BFG臺119鹽水換熱器BRW302-8-(191)/(191)臺120脫氯塔冷卻器3252512臺121氯氣冷卻器4503774臺122氯酸鹽分解預(yù)熱器臺123密封液冷卻器BRV10-1-61/61 F=1m臺124成品堿液冷卻器BRW302-12m臺125堿液加熱冷卻器XBRW302-14(331)/(331)臺126離子交換塔16072348臺227電解槽EXL35DP臺1628跳槽開關(guān)27KA臺129脫氯塔V=2.6M 8005319臺130氯酸鹽分解槽10003862臺131陶瓷真空泵HUB-SZ-70臺132過濾/預(yù)涂泵XCA80-50-160臺233亞硫酸鈉計(jì)量泵J3-M-320/1臺134防