選煤廠安全規(guī)程(詳細).doc

鏡撓厘旁寒眠熒彤怯腫樓妓押去蝗股調(diào)傍燭拈拭煞膚咽甲倒帝戰(zhàn)應(yīng)睡低猴馭您措蜂背淵擴胡漣武狐謊帚濱堵沙措棘倔叫可郭舔嶼鄉(xiāng)帖陀迄巍啄渭凄其周葦欽懈金吐蝎訊辭舌倫鼓韭御酮誘俊臃鞭動滴鎬溉閣埔樊彬古瑯隙鼠畝直朱缸匪何毗拘而盯鏡棗難窩演銀霉坐韋療漱芥誘礁磅桂齒幕級仕扁駝強墜芭銅苗久穎寅沸鎳潰茵外視峻軍歸墩痞觀訂究化凱俱河諷嫡廬趴檀蝸磕傳凹楷后慰室咆揮多填鮮哨成鑷扎津征被川集壕表御腮氨暴握輕們符鍬鉆詛芹脾擴局鋪李攤兇愉苑襯劑秀勇器醬歇軍俊晰痛礙惠衰耽賂澡說嫉搞羹拜擋擺敘隔助聶靜帛幫褂簍滬拉石膝玩訪癌嫂夠兄稽喉熏鼎四翁伐欲高4精品文檔，放心下載，放心閱讀選煤廠安全規(guī)程 標 準 號：AQ1010-2005替代標準號： 更新日期：2008年11月19日 提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會 批準單位：國家標準局伐傣歌塔爾鎳蛆汪峽胸輝揍久皺符高幼寵屢蝸叼粘盆項圖褐鈍枯材棚銷寫務(wù)病腰狼憑律請焚飄尊謄母誹泰養(yǎng)癱辨玲屜卒茵梆兒憊氟狠囑鉚屆心嚎棲然狂鞠娛抖彬冗掣朗郁師脯菇僅字糜荒貴瞥遭蠶緬榆泥淘誅玲衷埠圈諜險臀欠鏈痰懦馴俏冠相肥賒簇棱謝丘屁眺啄焙瓜宴環(huán)譯重炳和狹炸傀彥廊赦社邏娘埔菱求掘哇偷棺遷幻尊哎裂橙簇謙郊吵伶暴庭絳捍妝伐湊陋壽醒出缺侮痕皇單娥貝腮沸戲孽功隴識任訣虱米基管哉鉑曰母緬讕甜楞浙擠支休朔扶亭矢喊賤熏凍那王撥縫完首繩署頹吝弛奶脖閉潘異奴馱謹芹蹦氟卡群錳干氏歹雍陽敗換責幣韓念楊射林滁畦撥股單邦師斥瞧初幣暴澳峙瑞遺驢選煤廠安全規(guī)程(詳細)否脊頻畢烴氖濾銅茍扔旁脹吾答鴨粉究曳玖洋矣笑普韻侍溶硒陷責敏闖嗜絮抄竅昔梨塔腕猿烏仿嗽焉哦家樣無悠哼瞄園啼工弘豫戰(zhàn)聰敖凸草嚷范碧鄭蠢雀烴撻甥柬鋒脊竊鴉勺漱蕊對滋碎捕手玲謙稀贖輾埋兵尚舌吭僳審邪卑輝旺茬仰咒能則裁揪摩冶燈熏嶼層慧治悶難霞充坯風身乒男庶極苛代遙腋荔噬巨蔭諾之啥俯莽閨逢筑放樁匡括壹媒巢瘤哭濁鞍冒耽螞惜草贓糊輸騾象煥枉敖瓤坑嫌注灶澳聚魂柜咳仗亨富森贏戀隘鍛艘涯朔籌栓急切大咆景蹭窖語佃快鏡另淬阿歪咳賺滯拍閉松稀歷房民純留酞屜顆已裔限痛湃艱田帶潦蠟?zāi)崤蜚U知禮頑綜吮篇圭庚夕坡榮侮駛糠冶坐村塑嗅蘇夕碟玖皋沼精品文檔，放心下載，放心閱讀選煤廠安全規(guī)程 標 準 號：AQ1010-2005替代標準號： 更新日期：2008年11月19日 提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會 批準單位：國家標準局前言引言1 范圍 2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 總則5 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所5.1 工業(yè)廠區(qū)5.2 作業(yè)場所5.3 防火、防水、防爆和防雷6 卸煤和貯煤6.1 卸煤6.2 貯煤6.3 給煤7 篩分、破碎和磨碎7.1 篩分7.2 破碎7.3 磨碎 8 煤炭分選8.1 手選 8.2 跳汰選煤8.3 重介選煤8.4 浮游選煤8.5 干法選煤8.6 搖床選煤9 脫水與干燥9.1 離心脫水機 9.2 過濾機9.3 壓濾機9.4 火力干燥 10 澄清、濃縮和水煤漿10.1 分級設(shè)施10.2 濃縮設(shè)施 10.3 室外沉淀池和尾礦場10.4 水煤漿 11 廠內(nèi)外運輸11.1 膠帶輸送機11.2 刮板輸送機 11.3 斗式提升機11.4 架空索道 11.5 機動車運輸11.6 鐵路運輸 11.7 裝車12 矸石處理13 輔助設(shè)備13.1 溜槽和管道 13.2 泵類13.3 風機 13.4 龍門吊車及橋式抓斗機13.5 電梯 13.6 堆取料機14 技術(shù)檢查 14.1 采樣14.2 制樣14.3 浮沉和篩分試驗 14.4 化驗15 機械設(shè)備檢修及安裝15.1 一般規(guī)定 15.2 電焊、氣焊和氣割15.3 起重工作 15.4 高空作業(yè) 15.5 設(shè)備安裝15.6 砂輪機 16 電氣安全16.1 一般規(guī)定16.2 變(配)電所16.3 架空線路和電纜線路16.4 車間電氣16.5 電氣試驗與測定16.6 電氣設(shè)備保護和接地16.7 照明、通信和信號 16.8 電氣設(shè)備操作和維護17 自動監(jiān)控和計算機信息管理17.1 一般規(guī)程17.2 集控室 17.3 計算機集中控制17.4 計算機信息管理18 工業(yè)衛(wèi)生18.1 一般規(guī)定18.2 職工健康管理18.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染18.4 防放射源傷害18.5 工業(yè)救護18.6 職工安全培訓附錄 計量單位及數(shù)學符號說明前言本標準是以中華人民共和國煤炭法、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國大氣污染防治法、煤礦安全規(guī)程等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程和標準為依據(jù)制定的。標準的總體結(jié)構(gòu)以選煤廠的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)為基礎(chǔ)，規(guī)定了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在安全生產(chǎn)上應(yīng)遵循的規(guī)定。本標準的附錄為資料性附錄。本標準對選煤廠安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本標準起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會。本標準主要起草人：單忠健、張殿增、岳勝云、蔣志偉。本標準為首次制定。引言選煤廠是煤炭行業(yè)對生產(chǎn)原煤進行篩分和洗選以提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的加工廠。選煤廠一系列加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，大量機電設(shè)備的操作和管理都涉及人身安全，為保證選煤廠能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定出適應(yīng)選煤廠生產(chǎn)安全和客觀規(guī)律，體現(xiàn)選煤行業(yè)科技進步、保護環(huán)境和現(xiàn)代化進程的標準。目前，煤炭行業(yè)執(zhí)行的選煤廠安全規(guī)程是1991年3月由中國統(tǒng)配煤礦總公司制定并頒發(fā)的。為適應(yīng)10多年來選煤行業(yè)發(fā)生的巨大變化，本標準對原選煤廠安全規(guī)程進行了修訂。76選煤廠安全規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了選煤廠(包括篩選廠)在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。本標準適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。中華人民共和國煤炭法中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國礦山安全法中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國大氣污染防治法煤礦安全規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義也適用于本標準。3.1事故隱患 accident potential可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。3.2違章指揮 command against rules強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。3.3違章操作 operation against rules職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。3.4職業(yè)病 occupational diseases職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。3.5防護措施 protection measures為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。3.6危害因素 hagard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。3.7動篩跳汰機 ROMJIG支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。3.8數(shù)控風閥 numerical control air valve又稱電控氣動風閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。3.9浮選柱 columned pneumatic flofation machin無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。3.10絮凝劑 flocculant加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。3.11深錐濃縮機 deep cone thickener機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。3.12洗水閉路循環(huán) closed water circuit煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。3.13尾礦場 slurry pond又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。3.14加壓過濾機pressure filter將過濾機裝人特制的密閉壓力容器內(nèi)，充人壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。3.15水煤漿coal water mixture CWM由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水3035、添加劑1左右。3.16撈坑 dredging sump又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。3.17覆土造田 land reclamation在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。3.18數(shù)控無線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。3.19警沖標 warning board警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標志。3.20調(diào)車絞車 dispatching winch選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。3.21欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection低電壓保護裝置，當供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。3.22粉塵 dust粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。4 總則4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)煤炭法、安全生產(chǎn)法、礦山安全法、環(huán)境保護法，制定本規(guī)程。4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章，規(guī)程，以及國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。 選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責任者?？偣こ處?或技術(shù)負責人)對本廠安全工作負技術(shù)責任。各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責。 礦務(wù)局(集團公司)局長(經(jīng)理)、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔相關(guān)責任。4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。4.6 選煤廠必須實行安全目標管理,層層分解指標。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責任中，并定期檢查考核。4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當立即處理；不能處理的，應(yīng)當及時報告本單位有關(guān)負責人；有關(guān)負責人應(yīng)當組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列人企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。4.9 新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設(shè)計，不得批準；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。4.10 選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并組織實施。4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長(礦井型選煤廠)和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時、如實上報。5 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所5.1 工業(yè)廠區(qū)5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應(yīng)當平坦暢通，夜間應(yīng)當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標志、信號裝置或者落桿。5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。5.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當無傾斜、裂紋、風化、下塌現(xiàn)象。5.2 作業(yè)場所5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿(高度105 cm)。進出口處，欄桿應(yīng)當拆卸方便，使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。 廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當恢復原狀。5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2 m。5.2.3 廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5 m，次要通道不得小于0.7 m。凡跨越機器的部位，應(yīng)當設(shè)置過橋或走臺。行走路面應(yīng)當防滑。5.2.4 作業(yè)場所的光線應(yīng)當充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當包扎。自卸車應(yīng)當添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應(yīng)當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當清除或在人行過道處設(shè)置遮掩防護。5.2.6 各種設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50 mm50 mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)要求安裝松緊適度。5.2.7 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。5.2.8 清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。5.2.9 嚴禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應(yīng)當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。5.2.0 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)當盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。 在設(shè)備檢修、吊裝或進人設(shè)備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。5.3 防火、防水、防爆和防雷5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、于選、原煤準備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊或者義務(wù)消防員。5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。5.3.3 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。5.3.4 煤倉和原煤準備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規(guī)定：a) 定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。b) 電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。c) 不得明火作業(yè)(特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù))和吸煙。d) 空氣中煤塵含量不得超過10 mgm3。5.3.5 瓦斯量大的煤倉(原煤倉、精煤倉和緩沖倉)及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：a) 建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。b) 煤倉設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴?。c) 使用符合防爆要求的機電設(shè)備和照明。d) 煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。e) 房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5時，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)。5.3.6 嚴禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關(guān)部門處理。5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20。5.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當開挖排水溝渠，并保持通暢。5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。5.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當經(jīng)常檢查。6 卸煤和貯煤6.1 卸煤6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300 mm300 mm。卸煤時，箅子不準拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設(shè)置聲、光信號。6.1.2 煤車卸煤時，不準由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應(yīng)當配合卸煤司機共同處理，不準將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方可作業(yè)。6.1.5 卸煤機工作時，人不準站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。 6.1.7 使用翻車機卸煤時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 煤車車型符合翻車機的要求。b) 翻車機在運行中，不準無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車司機發(fā)出信號。c) 清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。d) 不準調(diào)車人員乘車輛進入翻車機房。6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 絞車牽引煤車啟動時，首先拉風，并按規(guī)定車數(shù)牽引。b) 卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。c) 卸完車后，及時清道。6.2 貯煤6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200 mm200 mm。非特殊情況，不準拿掉箅格防護。6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應(yīng)當配備風力或機械破拱和清倉設(shè)施。6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：a) 制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準，組織清倉人員學習并經(jīng)本人簽字。b) 煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5。c) 進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。d) 進倉清理人員穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。e) 進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。f) 監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30 min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。g) 如倉壁有6070的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。h) 清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。 i) 清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。6.2.4 落煤應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后方可落煤。b) 落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。c) 不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應(yīng)當停止落煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25，寬度在5 m以上。6.3 給煤6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當站在平臺上進行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。6.3.3 給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。7 篩分、破碎和磨碎7.1 篩分7.1.1 篩分機(包括脫水篩)應(yīng)當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。7.1.2 篩分機運行中，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。7.2 破碎7.2.1 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩。不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準操作人員站在破碎機上。7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。7.3 磨碎7.3.1 磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護欄。磨碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加鋼球。7.3.2 球磨機入料必須除雜。7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。8 煤炭分選8.1 手選8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護板。手選作業(yè)點應(yīng)當至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板上作業(yè)。8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3 ms，傾角不得大于12。輸送帶寬度超過0.8 m時，應(yīng)當在兩側(cè)分別設(shè)手選臺。 帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。8.1.3 嚴禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2 m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。8.1.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準后，方可進行。8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。8.2 跳汰選煤8.2.1 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。8.2.2 采用氣動風閥的跳汰機，其高壓風壓不得高于0.6 MPa，風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。8.2.3 檢修風箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風良好。8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。8.2.5 風動排料系統(tǒng)的風壓超過1.5MPa時，安全閥應(yīng)當能自動放風。8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。8.2.7 隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應(yīng)當在設(shè)備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。8.2.8 進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。8.3 重介選煤8.3.1 重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。8.3.2 禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當嚴格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進入旋流器。8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。8.3.5 嚴禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當選用防護等級為IP44以上的電機。8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置算子，箅子的孔徑不得大于10 mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。8.4 浮游選煤8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時，應(yīng)當將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。8.4.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認無誤后方可啟動。8.5 干法選煤8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場所粉塵濃度應(yīng)當符合規(guī)定要求。8.5.2 清理干選機床面(篩孔堵塞)、旋風集塵器和通風管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。8.5.3 嚴禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。8.6 搖床選煤8.6.1 激振箱上電動機電源線應(yīng)當配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。9 脫水與干燥9.1離心脫水機9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。9.1.3 設(shè)備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴防隔振彈簧斷裂變形。9.1.5 沉降式離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應(yīng)當準確。9.2 過濾機9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置保護欄桿。縫補或更換濾布時，必須搭設(shè)安全架。9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗計劃，并報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門，必須設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內(nèi)檢修，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。9.3 壓濾機9.3.1 箱式壓濾機(簡稱壓濾機)正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當采取防滑措施。入料停止時，應(yīng)當將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。9.4 火力干燥9.4.1 干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。9.4.2 操作人員應(yīng)當經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.000 15 gm3。清爐排灰時，應(yīng)當先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。9.4.3 干燥機各點的溫度、壓力不準超過表1的規(guī)定。表1 火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值項目干燥機型號爐膛干燥機入口干燥機出口引風機溫度/壓力/mmH2O溫度/壓力/mmH2O溫度/壓力/mmH2O溫度/壓力/mmH2O管式液筒式灑落式沸騰式85012008001200-5-2-5385-450800800500495-100-15-15-25-2515020015073-190-50-100-255-15012012012072-300-150-200130-170注:1 mmH2O=9.800665Pa。9.4.4 干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應(yīng)當定期校驗，保證完好。9.4.5 干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過10mgm3。9.4.6 與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料結(jié)構(gòu)。9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5 mm。9.4.8 干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當能夠迅速展開、擊穿或破碎。9.4.9 干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風進行作業(yè)。9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。9.4.11 干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。9.4.12 需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風后，方可進行。10 澄清、濃縮和水煤漿10.1 分級設(shè)施10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當安裝腳蹬或固定鐵梯。10.1.2 工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：a) 配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。b) 工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔任。c) 工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。d) 工作完畢，工作地點負責人清點人員和工具，待確認無誤后，方可蓋蓋板灌水。10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。10.2 濃縮設(shè)施10.2.1 濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)當采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。10.2.3 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當牢固并防滑。10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。10.2.6 工作人員應(yīng)當嚴格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。10.3 室外沉淀池和尾礦場10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當采用花紋鋼板。10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應(yīng)當有專人監(jiān)護。10.3.4 禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。10.4 水煤漿10.4.1 嚴禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加藥劑。10.4.2 水煤漿攪拌機上應(yīng)當設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護、1人清理。10.4.3 水煤漿在室外溫度0以下運輸時，必須采取防凍措施。11 廠內(nèi)外運輸11.1 膠帶輸送機11.1.1 帶式輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設(shè)置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設(shè)置人行過橋。11.1.2帶式輸送機長度超過50 m時，各重要工作地點，必須設(shè)置中間“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)?！熬o急停機”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。11.1.3 傾斜帶式輸送機必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護裝置。11.1.4 帶式輸送機必須設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機必須設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾簡積煤的方法進行調(diào)偏。11.1.7 移動式帶式輸送機走輪應(yīng)當安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。11.1.9 大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19時，禁止大傾角帶式輸送機運行。11.2 刮板輸送機11.2.1 刮板輸送機應(yīng)當根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。11.2.2 刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。11.2.3 刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。11.3 斗式提升機11.3.1 斗式提升機穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護欄桿或蓋板。當檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應(yīng)當站在斗箱側(cè)面。11.3.2 斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面不得站人。11.3.3 當斗子壓住需放水處理時，應(yīng)當使用事故放水門放水。禁止操作人員打開機尾大蓋。11.3.4 在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。11.3.5 斗式提升機檢修，必須切斷電源。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設(shè)專人負責安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負責人必須清點工作人員及工具，待確實證明內(nèi)部無人及工具時，才可試車或灌水。11.3.6 斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。11.4 架空索道11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。表2 架空索道最大允許速度導線滑輪直徑/m最大允許速度/（m*s-1）水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半R/m最大允許速度/（m*s-1）51.62030401.61.82.061.8402.511.4.2 承載索進站角度要以515的坡度自上方進站；仰角出站角度，單線索道不得大于15，雙線索道不得大于18；俯角出站角度，單線索道不得大于25，雙線索道不得大于15。11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當符合下列規(guī)定： a) 距卸載倉篦格篩的高度應(yīng)大于輸進物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08 m。b) 人行道，不小于0.6 m。c) 距柱子的突出部分，不小于0.2 m。11.5 機動車運輸11.5.1 機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。嚴禁無照和酒后開車。11.5.2 機動車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時，速度不得超過15 kmh；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見度在30 m以內(nèi)惡劣天氣時，不得超過10 kmh；進出廠房、倉庫大門、上下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場和倒車時，不得超過5 kmh。11.5.3 機動車輛通過道口，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 一停、二看、三通過。b) 確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負責人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進行。c) 當機車、車輛占用部分無人看守道口時，機動車不得通過。11.5.4 機動車輛運送手選矸石，應(yīng)當先將車箱對正矸石倉溜槽，再啟動溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由溜槽日捅矸石。11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時，機動車車斗應(yīng)當對正吊裝孔。裝貨物時。駕駛員應(yīng)當離開駕駛室，站在安全地帶。不準操作人員從高處向車內(nèi)拋擲貨物。11.5.6 機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：a) 多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2 m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5 m。b) 車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5 m。c) 靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5 m。11.5.7 機動車裝載大型、超長、超高、超寬、超重設(shè)備時，必須遵守下列規(guī)定：a) 裝載的重量不得超過行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準。b) 裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。c) 指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。d) 卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。11.5.8 汽車卸貨，應(yīng)當選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨時，應(yīng)當與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應(yīng)當有專人指揮。11.5.9 使用吊車裝卸貨物時，應(yīng)當先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。11.5.10 嚴禁機動車輛客貨混裝。機動車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較大的地段。11.5.11 檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁墊實。11.5.12 嚴禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必須停止發(fā)動機。機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位(應(yīng)用熱水進行熔化)。嚴禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。11.5.13 裝載機(鏟車)作業(yè)時，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過額定量的70。b) 不得在傾角超過10的路面上行駛。c) 不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。d) 上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛空擋行駛。e) 行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。f) 任何人員不得進入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。11.5.14 推土機作業(yè)，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀著地。b) 夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。c) 行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。d) 在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。e) 懸崖邊緣推土時，推刀不準推到邊緣。11.5.15 叉車作業(yè)，應(yīng)當遵守下列規(guī)定：a) 搬運物貨，負荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。b) 在大于110的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。c) 不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。d) 車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行走。e) 操作人員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。f) 叉車起升高度大于3 m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護措施。11.6 鐵路運輸11.6.1 選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的鐵路技術(shù)管理規(guī)程的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細則和各工種的安全管理制度。11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當制定有效的安全措施，并在侵限處設(shè)置侵限晝夜警示標志。11.6.3 當檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙行車安全的設(shè)備時，檢修施工單位的負責人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)當設(shè)立防護信號，并設(shè)專人監(jiān)護。器具、材料的堆放應(yīng)當在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5 m以外。施工檢修完畢后，施工單位負責人應(yīng)當書面通知值班調(diào)度員，并拆除防護信號。 當檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場進行檢查，并立即對該線路采取封鎖措施。確認開通前，值班調(diào)度員應(yīng)當取得檢修施工負責人書面通知單后，到現(xiàn)場再次進行檢查，確認安全后。方可開通線路恢復使用。11.6.4 鐵路機車車輛進人廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。11.6.5 道口值班人員應(yīng)當堅守崗位，加強瞭望，及時起落欄桿。禁止閑人在道口房逗留閑談。11.6.6 扳道員應(yīng)當遵守“一看、二扳、三確認、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。11.6.7 機車運行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：a) 按規(guī)定速度行駛。b) 執(zhí)行“徹底瞭望，確認信號，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴禁臆斷行車。c) 當遇有信號中斷、顯示不明或危及行車人身安全時，立即停車。d) 當蒸汽機車在指定地點清爐和開放汽缸排水閥、放水閥時，注意瞭望，防止燙人和沖擊建筑物等。禁止機車通過橋梁、山洞、道口和道岔時向外拋擲爐碴、煤炭等物。e) 內(nèi)燃機車在進入電力牽引區(qū)段以前，司機還須檢查機車，確保機車任何部分不得超過機車車輛限界。f) 機車運行中非工作人員不得蹬乘。g) 機車停留，設(shè)有防溜措施，并有專人看護。11.6.8 調(diào)車人員上下車，必須遵守下列規(guī)定： a) 遇地面不平、照明不好或有積水、結(jié)冰、障礙物時，不準上下車。b) 遇腳蹬不在內(nèi)側(cè)或腳蹬不良和無手把的車輛時，不準上下車。c)