聚合部設(shè)備維護檢修規(guī)程

聚合部設(shè)備維護檢修規(guī)程 SJ/JH/QS-01 A/O 第 68 頁 共 68 頁目 錄帶攪拌器的容器的維護與檢修規(guī)程.2屏蔽泵的維護與檢修規(guī)程.5螺桿泵檢修規(guī)程.9齒輪泵維護檢修規(guī)程12球磨機的維護與檢修規(guī)程15離心機維護檢修規(guī)程.18籠式反應(yīng)器維護與檢修規(guī)程22切粒機維護和檢修規(guī)程.24離心泵維護檢修規(guī)程.26變速箱維護檢修規(guī)程.29離心式風機維護與檢修規(guī)程.36離心式壓縮機操作維護檢修規(guī)程39活塞式壓縮機檢修規(guī)程49有油螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程58無油螺桿式壓縮機維護檢修規(guī)程62帶攪拌器的容器的維護與檢修規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了帶攪拌器的容器的維護與檢修規(guī)程本規(guī)程適用于343-A/R-01、343-R-02、345-A/R-01、342系統(tǒng)帶攪拌器的容器設(shè)備的維護與檢修。2.檢修周期大修2436個月。3.維護檢修內(nèi)容3.1維護內(nèi)容3.1.1檢查及清除滲漏,緊固松動的螺栓,檢查密封液的液位,壓力,要定期補加密封液。3.1.2清洗密封液系統(tǒng),密封液貯罐及視鏡。檢查修理密封液壓力平衡裝置,壓力表。3.1.3檢查減速機中潤滑油的油位,溫度是否正常,油封有無泄漏,有無異常聲音,要定期補加潤滑油,潤滑按潤滑基準要求進行。3.1.4檢查軸承有無異常聲音及溫度是否正常,要定期補加潤滑脂。3.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常、視鏡是否清晰、有無水流動。3.1.6設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動,晃動,必要時檢查電流是否波動或偏大。3.1.7設(shè)備緊固件無松動,容器附件完好。3.1.8檢查修補容器外部保溫層。3.1.9保持設(shè)備的整潔。3.2大修內(nèi)容3.2.1檢查聯(lián)軸節(jié),檢查或更換彈性塊。3.2.2檢查或修理或更換進料閥、放料閥。3.2.3檢查修理或更換容器視鏡、燈鏡、溫度計套管等。3.2.4解體清洗減速機,檢查齒輪、軸承、軸封等磨損情況,擇差進行更換。3.2.5清洗檢查主軸承,擇差更換。3.2.6解體清洗機械密封,檢查、更換零部件,組裝。按要求進行試壓。3.2.7檢查攪拌器長、短軸的直線度，超差時需校直,必要時更換。3.2.8檢查攪拌器葉輪排列方法,以及檢查校正葉輪的變形,必要時做動平衡或更換。3.2.9檢查或修理容器內(nèi)部盤管或列管加熱器。3.2.10檢查容器內(nèi)部構(gòu)件的相對位置，必要時測量容器璧厚，檢查各焊縫。3.2.11檢查修理或更換冷卻水管路及附件。3.2.12容器按國標壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的內(nèi)容檢修。3.2.13檢查或更換保溫層或刷漆。4.檢修前的準備工作和檢修注意事項4.1檢修前的準備工作4.1.1熟悉了解設(shè)備運行狀況,制定檢修方案。4.1.2準備好檢修用的備品備件、原材料、工器具。4.1.3工藝處理符合工藝要求,做好斷電、拆線、停水、掛牌, 安全防護等工作。4.1.4減速箱潤滑油排盡。4.1.5填寫設(shè)備交出單。4.2檢修注意事項4.2.1憑檢修任務(wù)單才能檢修。4.2.2注意檢修中的安全,動火要有動火證,進入容器前須先用壓縮空氣放入容器內(nèi)進行置換,經(jīng)安全部門監(jiān)測后開出進罐證才能進入。4.2.3攪拌器起吊時,應(yīng)防止?jié){葉和折流板碰在一起,以免損壞漿葉或折流板。4.2.4拆卸攪拌器軸承時,為防止攪拌軸撐入容器中,必須把軸吊起支撐住,方可拆卸軸承。4.2.5拆卸機封時.應(yīng)先取下軸套上的緊固環(huán),然后用壓板把軸套壓在機封座上,再整體拆下機封。裝機封時.不允許敲打動、靜環(huán)。4.2.6容器內(nèi)禁止遺留物品。4.2.7人孔法蘭采用氬弧焊。4.2.8試車時容器內(nèi)液位不得低于20%。5.質(zhì)量標準5.1檢修中的質(zhì)量標準,5.1.1攪拌器的直線度:應(yīng)小于0.15mm/1000mm。5.1.2填料壓蓋孔與軸的間隙應(yīng)為0.751.0mm。5.1.3填料壓蓋內(nèi)端面與填料箱端面間應(yīng)盡可能保持四周相等。5.1.4機封靜壓試驗壓力為:氣體試壓0.2MPa、液體試壓0.3MPa.要求25分鐘壓力不降。5.1.5葉輪鎖緊螺母及鎖緊墊片完好齊全緊固。5.1.6攪拌器漿葉必須無裂紋、變形,需做動平衡時,根據(jù)情況再定動平衡的要求。5.l.7減速機齒輪不得有毛剌、裂紋、斷裂等缺陷。油封處情況良好。5.1.8擺線針輪減速機內(nèi)滾動體及圓盤不得有裂紋, 銹蝕等缺陷。5.l.9軸承內(nèi)外圈滾道,滾動體、保持架不得有麻點、銹蝕裂紋。5.2驗收質(zhì)量標準5.2.1檢修資料齊全、設(shè)備零部件齊全.5.2.2潤滑油位符合要求、油封無泄漏。5.2.3密封液保持密封液罐2/3以上液位，液位下降后注意補加密封液，343A01密封液壓力在0.15 0.25MPa之間相對穩(wěn)定,345A01密封液壓力為常壓（0MPa）。5.2.4冷卻水正常運行,無泄漏,視鏡清晰,5.2.5盤車輕松均勻,電機方向正確。5.2.6減速箱溫升小于50。5.2.7設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常搖晃,無異常聲響,內(nèi)部無碰撞聲。5.2.8設(shè)備運行電流低子額定值。5.2.9容器內(nèi)加水試車時間不低于8小時,帶負荷運行驗收時間不低于48小時,(注:試車時容器內(nèi)液位不得低于20%,)。5.2.10設(shè)備檢修場地清潔。屏蔽泵的維護與檢修規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了屏蔽泵的維護與檢修規(guī)程本規(guī)程適用于343P10、046P01、046P05、046P08、046P21、046P22屏蔽泵的維護與檢修。2.檢修周期大修：2436個月3.維護檢修內(nèi)容3.1維護內(nèi)容3.1.1檢查出口壓力能否滿足工藝要求，電流是否正常，有沒有超過額定值。3.1.2檢查設(shè)備有無異常振動和異常聲響，如氣蝕引起的振動和噪音應(yīng)及時消除。3.1.3檢查連接螺栓是否有松動、有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時消除。3.1.4檢查帶軸承監(jiān)測器的泵軸承監(jiān)測器指針是否在安全區(qū)內(nèi)，否則要安排檢修。3.1.5檢查帶冷卻夾套的冷卻水是否暢通。3.1.6備臺要定期啟動或切換，以保證其處于完好狀態(tài)。3.2小修內(nèi)容3.2.1消除巡檢維護中發(fā)現(xiàn)的一些小缺陷。3.2.2清洗進出口過濾網(wǎng)，清洗冷卻水夾套。3.2.3更換超過安全區(qū)的軸承監(jiān)測器（帶軸承監(jiān)測器的），并安排檢修或更換軸承。3.2.4消除跑、冒、滴、漏。3.2.5測量定子的絕緣電阻。3.3大修內(nèi)容3.3.1包括小修內(nèi)容。3.3.2解體檢查定子、轉(zhuǎn)子。3.3.3解體檢查軸承、軸套、平衡盤等,并擇差更換。3.3.4檢查葉輪徑向跳動和葉輪與耐磨環(huán)徑向間隙。3.3.5根據(jù)需要對轉(zhuǎn)子和葉輪做動平衡。3.3.6水夾套清洗除垢,對水夾套和換熱器除垢后內(nèi)壁涂船用漆。4.檢修前準備和檢修注意事項4.1檢修前準備4.1.1工藝處理完畢,包括排料、停電、拆線等。4.1.2熟悉設(shè)備圖紙和檢修規(guī)程,了解設(shè)備運行情況。4.1.3備件、材料落實到位,聯(lián)系好其它工種配合。4.1.4準備好檢修工具,專用工具和其它特殊設(shè)備。4.1.5按安全技術(shù)規(guī)程憑檢修任務(wù)單檢修,如需動火還需提前辦好動火證。4.2拆卸與檢查4.2.1卸下輔助配管和冷卻器等附屬部分，檢查有無堵塞和腐蝕。4.2.2卸下中間連接體，檢查聯(lián)接螺栓的損壞情況及連接體的磨損情況。4.2.3測量間隙g值，g的含義(見圖1)。 圖l 1.固定螺栓；2.防松墊片；3.墊片；4.葉輪； 5.下部端蓋或熱屏;6.軸； 7.調(diào)節(jié)墊圈，8.軸套4.2.4卸下葉輪與輔助葉輪，檢查其磨損和磨蝕情況，并測量記錄口環(huán)間隙。4.2.5卸下軸承監(jiān)測器，檢查其完好情況。4.2.6檢測軸的軸向竄動值。4.2.7卸下前、后石墨軸承與軸承座，檢查石墨軸承表面有無磨痕和損傷，并測量其內(nèi)徑和長度值，做好記錄。4.2.8卸下轉(zhuǎn)子，不許擦傷屏蔽套表面；檢查定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套表面的磨痕和腐蝕情況；校核轉(zhuǎn)子部件的跳動值，必要時對定子與轉(zhuǎn)子做無損檢測。4.2.9卸下軸套和推力盤，檢查它們的表面磨損和腐蝕情況，測量軸套外徑值。4.2.10檢查葉輪與軸、鍵與軸、軸套與軸的配合尺寸。4.3檢修注意事項4.3.1檢修時注意不要讓高溫熱媒濺到檢修人員身上,以免燙傷。4.3.2屏蔽套較薄，不能承受沖壓、敲擊,以免損壞。4.3.3泵體及其接口法蘭使用的墊片的材料必須能耐400以上的高溫。4.3.4在拆裝鎖緊螺母、墊片時，注意不要損壞葉輪。5.質(zhì)量標準5.1檢修質(zhì)量標準5.1.1定子的絕緣電阻2。5.1.2轉(zhuǎn)子屏蔽套無變形.表面無劃痕、無裂紋。5.1.3軸承、軸套表面光潔,無不均勻磨損。當軸承磨損至其內(nèi)徑與軸套外徑的間隙超過0.3mm時,應(yīng)予更換。一般更換軸承，只有在軸套磨損嚴重或不光潔的情況下才更換軸套。5.1.4轉(zhuǎn)子軸向間隙應(yīng)在1.02.5mm范圍內(nèi)。當轉(zhuǎn)子軸向間隙超過其允許值或軸承磨損到極限值時.更換止推軸承或平衡盤。5.1.5軸向間隙的調(diào)整，如圖1所示，測量g尺寸，轉(zhuǎn)子靠近泵側(cè)時的間隙為g1，轉(zhuǎn)子靠近馬達側(cè)時的間隙為g2，軸向間隙為g1-g2，通過在軸承處加墊片來保證軸向間隙應(yīng)在允許值范圍內(nèi)。5.1.6葉輪口環(huán)徑向跳動不超過0.08mm。5.1.7葉輪和密封環(huán)之間間隙見下表：葉輪口環(huán)直徑間隙值極限值100O.40.61.3l00O.61.001.55.1.7葉輪與軸的配合一般采用H7js6配合。5.1.8 軸套與軸的配合，一般選用H7k6的配合。5.1.9如需對轉(zhuǎn)子組件做平衡，其精度等級不低于G6.3級。.5.1.10水夾套及換熱器內(nèi)壁所涂漆必須耐100以上。5.2驗收標準5.2.1試車前檢查5.2.1.1 檢修現(xiàn)場清掃干凈,設(shè)備擦試潔凈。5.2.1.2循環(huán)冷卻水閥打開(有冷卻夾套的),水流暢通。5.2.1.3工藝處理完畢。包括進料、預(yù)熱、接線送電等。5.2.1.4檢查泵底部軸承監(jiān)測器(或堵頭)已安裝。5.2.2驗收標準5.2.2.1電機轉(zhuǎn)向正確,出口壓力能滿足工藝要求。5.2.2.2電流不超過額定值。5.2.2.3無異常振動和異常聲響。如有因氣蝕產(chǎn)生的噪音和壓力波動,應(yīng)脫氣排除。5.2.2.4泵及其冷卻系繞無明顯泄漏(帶水夾套的)。5.2.2.5防腐保溫完好。螺桿泵檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)程規(guī)定了單螺桿泵維修護與檢修規(guī)程 本規(guī)程適用于343-P-03、342-P-02/04/05/32單螺桿泵的維護與檢修。2檢修周期 大修12-24個月。3 維護檢修內(nèi)容31維護內(nèi)容311檢查及清除泄漏，緊固松動的螺栓。312對有輔助EG的，檢查EG的流量，調(diào)整至合適值。313對軸封的泄漏進行檢查、處理。314檢查聯(lián)軸節(jié)、軸承、萬向節(jié)有無異常。315設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，晃動，必要時檢查電流是否波動或偏大。316經(jīng)常對泵的輸送能力進行檢查，以確定泵的定子、轉(zhuǎn)子的磨損情況。317設(shè)備緊固件無松動，泵附件完整。318保持設(shè)備的整潔。32大修內(nèi)容321檢查聯(lián)軸節(jié)，檢查更換彈性塊。322對有減速機構(gòu)的，對減速成機構(gòu)進行拆檢、維修。323檢查泵的軸承，進行更換和潤滑。324檢查泵的定、轉(zhuǎn)子，視磨損情況更換。325檢查萬向節(jié)處的外保護套或聯(lián)結(jié)法蘭，進行維修、更換、潤滑。326檢查萬向節(jié)的中間短軸和聯(lián)結(jié)銷及銷套，進行更換、潤滑。327對軸封進行檢查，更換填料或機封組件。328對泵的油漆進行處理，重刷、補油漆。4檢修前的準備工作和檢修注意事項41檢修前的準備工作411熟悉了解設(shè)備運行狀況，制定檢修方案。412準備好檢修用的備品備件、原材料、工器具。413工藝處理符合工藝要求，做好斷電、拆線、停水、持牌、安全防護工作。414泵內(nèi)介質(zhì)排盡，并用EG手動盤車清先定、轉(zhuǎn)子。415減速箱內(nèi)油排盡。416填定設(shè)備交出單。42檢修注意事項421憑檢修任務(wù)單才能檢修。422注意檢修中的安全，動火要有動火證。423在拆卸時要注意對定子和轉(zhuǎn)子表面進行保護，避免造成損傷，且拆卸前先將泵內(nèi)清洗干凈，充分潤滑。424 安裝填料時，要將切口方向錯開，且填料裝好后，預(yù)緊力要盡量小。5質(zhì)量標準51檢修中的質(zhì)量標準511要求轉(zhuǎn)子表面不得有傷痕，其表面粗糙度應(yīng)為0.8。512定子內(nèi)表面必須光滑，并不得有嚴重劃痕。513轉(zhuǎn)子裝入定子時不得有特緊點，在裝配前，對定、轉(zhuǎn)子充分潤滑（如用EG）。514轉(zhuǎn)子端部的導套孔不應(yīng)有明顯的磨損，導套與孔的配合為H7/r6配合。515萬向節(jié)兩頭的銷孔與銷套采用H7/r6配合，銷與銷套采用 H8/h8配合 。516萬向節(jié)銷孔內(nèi)表面的粗糙度不得低于1.6。517銷軸和銷套表面粗糙度應(yīng)為1.6，應(yīng)無裂紋，毛刺，劃痕等缺陷。518安裝填料時，不得壓得太緊，填料圈的接頭必須錯開，一般接口交錯120度。519填料密封允許泄露量為1-10滴/分鐘，機械密封允許泄露量為1-5滴/分鐘。52驗收質(zhì)量標準521螺桿泵不允許空負荷試車。522轉(zhuǎn)動方向正確。523運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動，無雜聲。524軸封裝置工作正常，無泄漏。525流量、壓力平穩(wěn)，滿足工藝生產(chǎn)要求。526電流不超過額定值。527滾動軸承、減速箱溫升正常，不超過60度。528負荷試車兩小時。529檢修記錄齊全、準確。5210檢修場地清潔。齒輪泵維護檢修規(guī)程 1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程適用于345-P-01/02熔體齒輪泵設(shè)備的維護與檢修。 2. 檢修周期大修24-36個月。3. 維護檢修內(nèi)容3.1維護內(nèi)容3.1.1檢查及清除滲漏，緊固松動的螺栓，檢查密封液的液位、壓力，定期補加密封液。3.1.2檢查減速機中潤滑油的油位，定期補加潤滑油，潤滑按潤滑基準要求進行，檢查減速箱溫度、振動是否正常，油封是否泄漏。3.1.3檢查熔體的回流調(diào)節(jié)壓力是否正常，如不正常，需及時調(diào)整。3.1.4檢查泵加熱管法蘭泄漏情況3.1.5檢查泵的保溫情況，及時對缺損的保溫層進行修復。3.1.6對液封罐定期進行底部排放，以排除罐內(nèi)的雜質(zhì)，疏通密封系統(tǒng)管道。3.1.7對泵的支撐彈簧進行檢查，調(diào)整彈簧的受力情況。3.1.8 檢查萬向節(jié)十字頭轉(zhuǎn)動是否靈活，各注油點加注潤滑脂。3.1.9保持設(shè)備的整潔。32大修內(nèi)容321檢查離合器的情況，進行修理和潤滑。322檢查萬向節(jié)，對十字頭軸承檢查更換、潤滑323解體清洗檢查齒輪泵，修理或更換齒輪、軸承、殼體、端蓋等零部件。324檢查泵的密封系統(tǒng)，對填料和相關(guān)密封件進行更換。對軸套進行修理、更換。325解體清洗檢查密封液系統(tǒng)之管道，調(diào)節(jié)螺栓，更換密封件。326齒輪箱清洗換油，并對軸承、密封件、軸承、齒輪進行檢查，更換已損壞件。327對泵體的支撐彈簧進行檢查，更換損壞件。328泵體、減速箱、電機重新找正。4檢修前的準備工作和檢修注意事項4.1檢修前的準備工作4.1.1熟悉了解設(shè)備運行狀況，制定檢修方案。4.1.2準備好檢修用的備品備件、原材料、工器具。4.1.3工藝處理符合工藝要求，做好斷電、拆線、排空、掛牌、安全防護等工作。4.1.4密封系統(tǒng)硅油排盡。4.1.5減速箱油排盡。4.1.6填寫設(shè)備交出單。4.2檢修注意事項4.2.1憑檢修任務(wù)單才能檢修。4.2.2注意檢修中的安全，動火要有動火證，高溫作業(yè)時，必須戴好石棉手套，穿好防燙服。4.2.3齒輪泵的相關(guān)螺栓需在降溫前進行熱松，泵拆檢前必須進行充分預(yù)熱或煮洗，以將泵內(nèi)殘留的熔體排盡，以便拆卸。4.2.4滑動軸承和填料軸套的拆卸必須用泵所配的專用工具進行拆卸。4.2.5安裝時，所有的螺栓、滑動軸承與齒輪軸配合面、齒輪嚙合面上必須涂上二硫化鉬。4.2.6拆卸滑動軸承時必須注意進行保護以免造成滑動軸承表面的損傷。5質(zhì)量標準5.1檢修中的質(zhì)量標準5.1.1填料裝好后，壓蓋與泵體的距離應(yīng)四周相等，VX/TR-RT224型預(yù)緊間距為13mm,VX/TR-RT180預(yù)熱間距為8mm。5.1.2齒輪軸頸與滑動軸承孔之配合選用：H6/c8。5.1.3齒輪、齒面不得有明顯缺損壞，裂紋等缺陷。5.1.4齒輪軸軸頸之圓柱度、圓度均為其直徑公差之半，軸頸表面不得有傷痕，粗糙度不得低于1.6。5.1.5檢查密封軸套，不得有劃痕及凹凸不平之缺陷，裝拆時千萬不能損傷。5.1.6滑動軸承與齒輪端面接觸面及軸頸配合面、填料軸套表面之粗糙度不得低于1.65.1.7檢修時端蓋與泵殼之配合面應(yīng)注意保護，不得碰傷及劃痕等缺陷，并對其密封面進行檢查其平整度。5.1.8泵在開啟前，調(diào)節(jié)螺栓必須先擰到全開位置。5.2驗收質(zhì)量標準5.2.1檢修資料齊全，設(shè)備零部件齊全。5.2.2潤滑油位符合要求、油封無泄漏。5.2.3密封液位在視鏡處觀看不高于視鏡2/3，不低于1/3，管路通暢，無泄露。5.2.4盤車輕松均勻，電機方向正確。5.2.6減速箱溫升小于60度。5.2.7設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動，內(nèi)部無碰撞聲。5.2.8設(shè)備運行電流正常5.2.9密封壓力正常。5.2.10設(shè)備檢修場地保持清潔。球磨機的維護與檢修規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了球磨機的維護與檢修規(guī)程本規(guī)程適用于聚酯裝置球磨機342-M-02的維護檢修。2.檢修周期大修：2436個月3.維護檢修內(nèi)容3.1維護內(nèi)容3.1.1檢查密封液系統(tǒng)工作狀況。3.1.2經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)工作狀況，防止冷卻不良而損壞設(shè)備。3.1.3檢查研磨機電流情況,若電流值比正常值低l0%時,說明研磨珠損失較多,應(yīng)及時補加。3.1.4研磨珠的正常添加量：最少0.32L，最多0.86L。 3.1.5添加研磨珠時，拆下篩筒，檢查篩筒磨損狀況。3.1.6檢查并消除各種跑、冒、滴、漏。3.1.7檢查、調(diào)整或更換皮帶。3.1.8檢查、修理或更換機封。3.1.9篩分研磨珠,去除0.4mm的研磨珠粒子。3.3大修內(nèi)容3.3.1包括小修內(nèi)容。3.3.2冷卻水夾套的清洗、除垢。3.3.3檢查定子和研磨頭的磨損狀況進行修理或更換，檢查，測量有效研磨腔體積。3.3.4檢查、修理主軸，更換軸承。3.3.5檢查、修理液力手壓泵。3.3.6檢查兩組機封的工作情況，如磨損，更換相應(yīng)的件。4.檢修前的準備和檢修注意事項4.1檢修前的準備工作4.1.1熟悉了解設(shè)備運行狀況,制定檢修方案。4.1.2準備好檢修用的備品備件、原材料專用工器具等。4.1.3工藝處理符合要求，排凈研磨槽內(nèi)的研磨珠及懸浮液,將研磨珠洗凈、烘干、篩分。合格研磨珠留作備用。用水徹底清洗研磨室。4.1.4做好斷電、拆線、停水、停氮等安全防護工作,并對機封穩(wěn)壓罐排氣處理。4.1.5填寫設(shè)備交出單。4.2檢修注意事項4.2.1組裝好的成套機封應(yīng)做靜壓試驗。0.6MPa/2小時,壓力降0.05MPa。在球磨機上安裝好后，應(yīng)充滿新鮮潔凈的乙二醇并加0.5 0.6MPa的氮氣壓力進行檢驗,如泄漏，應(yīng)拆下重新組裝。4.2.2 EG罐壓力正常。4.2.3調(diào)整皮帶松緊時,調(diào)節(jié)螺栓的防松螺母要緊定,否則會使設(shè)備產(chǎn)生異常振動。5.質(zhì)量標準5.1檢修中的質(zhì)量標準5.1.1篩筒最大間隙0.4mm5.1.3機封泄漏量10m1/h5.1.4物料出口溫度405.1.5電流1417A5.1.6研磨槽內(nèi)襯缸套上磨損凹槽的深度不得超過缸套厚度的50%。5.1.7攪拌軸軸端徑向跳動5080801201202002003203205005008008001250側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.20.260.340.425.1.1.2.5齒輪嚙合的頂間隙為0.20.3M(M為法向模數(shù)).5.1.1.2.6用壓鉛法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙,不符合第4,5條規(guī)定者,可按表2及第5條修正中心距來實現(xiàn).5.1.1.2.7兩齒輪的中心距極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.名稱中 心 距50508080120120200極限偏差0.600.800.900.105名稱2003203205005008008001200極限偏差0.120.1600.180.205.1.1.3齒輪軸5.1.1.3.1齒輪軸不得有毛剌、裂紋、斷裂等缺陷。5.1.1.3.2軸頸圓柱度和橢圓度應(yīng)不大于0.02mm5.1.1.3.3軸頸處的直線度就不大于0.015mm/m,其它部位的直線度應(yīng)不大于0.04mm/m.5.1.1.3.4安裝軸承處的軸頸粗糙度應(yīng)為1.6。5.1.1.3.5軸上鍵槽磨損后,在結(jié)構(gòu)及強度允許的情況下,可在原鍵槽120度位置上另銑鍵槽,鍵槽與軸的中心線對稱度不大于0.03mm。5.1.1.3.6軸的表面及與密封件配合處有嚴重磨損或軸產(chǎn)生裂紋應(yīng)更換。5.1.1.4滾動軸承5.1.1.4.1檢查滾動軸承,軸承內(nèi)外圈滾道,滾動體,保持架有麻點,銹蝕裂紋等應(yīng)更換。5.1.1.4.2軸傳動時有噪音,或滾子過份松動,應(yīng)更換。5.1.1.4.3軸承裝入軸頸后,其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查,不得通過。5.1.1.4.4軸內(nèi)圈與軸的配合,外圈與軸承座的配合,按下表選用.向心球軸承和向心力推力軸承推力滾子軸承內(nèi)座圈與軸配合外座圈與軸承座配合內(nèi)座圈與軸承配合外座圈與軸承座配合Gc,gdGd,DGb,gcGd,D5.1.1.4.5滾動軸承外圈配合的孔表面粗糙度為1.6。5.1.2擺線針輪減速器5.1.2.1機座5.1.2.1.1機座與針齒殼接合面應(yīng)平整光滑,保證裝配嚴密。5.1.2.1.2殼體不得有裂紋和砂眼。 5.1.2針齒殼5.1.2.2.1檢查針齒殼的針齒銷孔磨損情況,針齒銷孔, 極限見下表（單位：mm）針齒銷孔公稱直徑公差標準使用極陷10+0.016+0.019+0.0301020+0.019+0.023十0.0375.1.2.2.2檢查或修復針齒銷孔應(yīng)滿足下列標準:5.1.2.2.2.1 針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動應(yīng)符合下表針齒銷孔公稱直徑徑向跳動100.030102010200085.1.2.2.2.3針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度不大予0.03毫米.針齒銷孔軸線對針齒殼兩端面垂直度為0.015毫米。5.1.2.2.2.4針齒銷孔磨損超差時,一般可采用擴孔鑲套的辦法進行修復。5.l