石龍工業(yè)集中區(qū)A區(qū)8-11號住宿樓鋼筋施工方案.docx

石龍工業(yè)集中區(qū)A區(qū)8#、9#、10#、11#樓工程鋼筋施工方案審批人： 審核人： 編制人： 編制單位：四川省瀘縣第九建筑工程有限公司建設(shè)單位：象州縣政通公司 監(jiān)理單位：廣西建業(yè)中天工程咨詢有限公司 編制日期：2010年12月15日 一、工程概況本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)，地上六層，地下用素土回填?，F(xiàn)澆混凝土板式樓梯，無電梯井，無異形結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)、柱、梁、板均采用C30砼澆筑。1、 建筑概況建筑等級多層二類耐火等級二級使用年限50年設(shè)防烈度6度2、 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別丙類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)框架抗震等級四級結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級混凝土環(huán)境類別基礎(chǔ)、地下為二（a）類，一般室內(nèi)為一類3、鋼筋概況鋼筋等級：等級和符號強(qiáng)度設(shè)計值fy焊條HPB235級鋼（）210E43HRB400級鋼()360E50鋼筋最小保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件基礎(chǔ)基礎(chǔ)柱、梁現(xiàn)澆柱現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆樓板厚度4030302515二、施工準(zhǔn)備1、為了避免因圖紙問題而影響施工，技術(shù)人員及時認(rèn)真審閱圖紙與建設(shè)單位、設(shè)計單位及時聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底，解決圖紙中的問題，辦理相應(yīng)的技術(shù)洽商。2、鋼筋翻樣人員根據(jù)圖紙設(shè)計要求及洽商編制鋼筋配料單，并指導(dǎo)現(xiàn)場鋼筋加工。鋼筋加工要求按部位依次批量集中加工，現(xiàn)場所需鋼筋要求提前一個月進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。3、現(xiàn)場材料和技術(shù)部門應(yīng)協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋進(jìn)貨檢查。生產(chǎn)廠家提供出廠合格證，材料部門收集出廠合格證，技術(shù)組歸檔，作好資料控制。4、施工現(xiàn)場西側(cè)設(shè)置有鋼筋加工及堆料場，堆料場搭設(shè)鋼管排架（雙向存放），架子設(shè)兩層存放。對鋼筋進(jìn)行分類碼放，設(shè)鋼筋規(guī)格、型號及下料層數(shù)、具體部位等標(biāo)識。5、鋼筋工程施工前要求施工員根據(jù)工程圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及專項方案對施工隊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、交底并進(jìn)行考核作好書面記錄。6、鋼筋加工機(jī)械設(shè)置：機(jī)械名稱數(shù)量功率電渣壓力焊機(jī)345kVA交流電弧焊機(jī)290kVA鋼筋切斷機(jī)25.5 kW鋼筋彎曲機(jī)23kW鋼筋調(diào)直機(jī)15.5 kW三、材料要求所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證，每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗（必須時需做學(xué)成分分析的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗），試驗合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工成型，分類堆放并掛牌標(biāo)志清楚，使用時人工配合塔吊運(yùn)至綁扎部位，人工綁扎成型入模。四、鋼筋的接頭本工程無直徑大于25的鋼筋，根據(jù)設(shè)計要求和我公司承建同類工程的經(jīng)驗，水平筋采用綁扎接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；直徑16以下的豎向鋼筋以綁扎接頭為主。五、鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備成型鋼筋、20-22號鐵絲、鋼筋馬登（或鋼筋支架）、水泥砂漿墊塊。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告結(jié)果均符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈出柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安排順序。2、操作工藝梁筋綁扎時，吊線排出梁筋的前后左右位置，定位綁扎，確保就位時，梁筋無大偏移現(xiàn)象。各部位鋼筋綁扎均采用十字扎扣，箍筋開口相互錯開，縱向受力筋應(yīng)綁扎到角。對于綁完的梁筋，采用塔吊配合手拉倒鏈整體下放就位。為保證梁就位中不變形，擬采用18-20規(guī)格鋼筋按2.0M間距打剪刀撐呈45焊于梁箍筋上。3、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱筋接頭采用焊接方式，不得采用綁扎搭接。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍接徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。 4、梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎順序：柱梁節(jié)點(diǎn)部分柱箍筋綁扎框架主梁墊保護(hù)層墊框架次梁墊梁保護(hù)層現(xiàn)澆板主筋現(xiàn)澆板次筋墊板保護(hù)層水電管線預(yù)留、預(yù)埋綁扎現(xiàn)澆板負(fù)彎距筋負(fù)筋保護(hù)層構(gòu)造柱插筋保護(hù)層鋼筋隱蔽驗收。鋼筋工程與梁側(cè)模板交叉作業(yè)，穿插進(jìn)行。A、梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁扎主筋主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。吊筋、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時，采用滾軋直螺紋機(jī)械連接方式，小于22mm采用閃光對焊、氣壓焊和綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度Le的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。梁主筋雙排時，可用25（且不小于主筋直徑）短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序和箍筋綁扎將骨回稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。B、板鋼筋綁扎清理模板上刨花，、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。板筋綁扎后，必須綁上柱墻筋定位筋，即板筋綁完后，根據(jù)設(shè)計柱主筋位置分別在柱主筋外側(cè)板筋上綁上一道長水平筋和一套柱箍筋，板面以上50cm和1m處也加設(shè)一道，以保證梁板混凝土澆筑時，墻柱主筋不發(fā)生位移。5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計要求圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。6、鋼筋保護(hù)層厚度的控制各部位鋼筋保護(hù)層厚度見結(jié)構(gòu)說明(1)基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號混凝土墊塊縱橫間距600mm，予以控制保護(hù)層厚度。(2)柱鋼筋采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，間距500，呈梅花型布置。(3)梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花型布置。樓板支座處的負(fù)筋和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳，馬凳的數(shù)量和鋼度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。六、鋼筋焊接1、鋼筋焊接前，首先要進(jìn)行試焊，并按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件進(jìn)行焊接鋼筋試驗。2、電渣壓力焊：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路和短路。電渣壓力焊按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接擠壓用力平穩(wěn)，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在鋼筋上打火，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及明顯燒傷。在焊接完成后進(jìn)行自檢，并將接頭和地面上的焊藥清理干凈，尤其是墻、柱截面內(nèi)的焊藥必須清理干凈。3、焊接接頭不允許出現(xiàn)有氧化膜、夾渣、未焊透、接頭中有縮孔的現(xiàn)象，若出現(xiàn)需及時找出原因，進(jìn)行改正。七、技術(shù)措施1、為了控制鋼筋位移，在澆注砼前，柱在鋼筋綁扎時，在頂板上皮處綁扎三根固定箍。2、頂板鋼筋綁扎好后，設(shè)A型支架、鋪腳手板，任何人不得踩踏鋼筋。3、柱、梁及頂板砼墊塊應(yīng)加足，間距1米梅花型布置。4、澆注混凝土?xí)r為防止水泥漿污染鋼筋，應(yīng)在混凝土澆注標(biāo)高以上的豎向鋼筋表面包裹塑料條，如若污染應(yīng)及時用鋼刷和棉絲清理鋼筋上的混凝土漿。5、鋼筋工長、質(zhì)檢員對技術(shù)交底中的梁、板、柱、關(guān)鍵控制點(diǎn)、部位逐個進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的每項質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析、追清責(zé)任人，制定措施、效果驗證。6、筋綁扎必須執(zhí)行操作人員名單上墻制，實(shí)行定人定崗，定部位，并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。7、試驗員負(fù)責(zé)鋼筋提前進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可成型使用。班組不得私自使用沒有合格標(biāo)識的鋼筋。8、鋼筋綁扎實(shí)行樣板制，經(jīng)驗收認(rèn)可后方可大面積施工。鋼筋綁扎必須保證頂板或底板上下鋼筋位置準(zhǔn)確，負(fù)彎距筋位置準(zhǔn)確，負(fù)彎距筋直鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。9、確保板鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)提前備好達(dá)到要求的墊塊。底板、樓板采用1：3水泥砂漿墊塊；柱、板采用定型塑料墊塊（或砂漿墊塊），墊塊間距1m呈梅花型布置。樓板墊塊尺寸505015（mm），制作時要求按厚度配靠尺，施工員認(rèn)真檢查，保證墊塊的強(qiáng)度與厚度，嚴(yán)格驗收，合格按厚度分類放置；塑料墊塊選用推薦廠家產(chǎn)品并提前作好各項準(zhǔn)備工作。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝綁扎允許偏差：單位mm項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d-0.05d量規(guī)和尺量焊縫高度0.3d-0.1 d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量九、鋼筋質(zhì)量控制措施1、柱插筋位移：柱主筋的插筋于底板上下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確?；炷翝沧⑶耙袑Ｈ藱z查修整，層高超過2m時搭設(shè)馬凳進(jìn)行綁扎，加設(shè)固定器、固定鋼筋，防止柱骨架鋼筋不垂直。2、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合規(guī)范要求。3、鋼筋接頭位置不正確：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計變更預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序并避開受力鋼筋的最大彎距處。4、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，對焊接頭要錯開搭接位置，因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。5、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6、箍筋與受力筋未貼牢：翻樣配料時，箍筋尺寸要精細(xì)計算，受力筋