桐梓縣同德煤礦防滅火設計

桐梓縣同德煤礦防 滅 火 設 計目 錄第一章 煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施3第一節(jié) 煤層自然發(fā)火危險性3第二節(jié) 煤的自燃分析預測3第三節(jié) 煤層的自燃預防措施5第二章 防滅火方法10第一節(jié) 概述11第二節(jié) 灌漿防滅火12第三節(jié) 阻化劑防滅火15第四節(jié) 凝膠防滅火17第五節(jié) 其它防滅火方法17第三章 井下外因火災防治17第一節(jié) 電氣事故引發(fā)的火災防治措施17第二節(jié) 帶式輸送機著火的防治措施21第三節(jié) 其它火災的防治措施21第四章 井下防火構(gòu)筑物26第一節(jié) 井下防火門26第二節(jié) 消防材料庫26第五章 火災檢測及防滅火裝備28第六章 消防防塵系統(tǒng)30第一節(jié) 井下消防、灑水（給水）系統(tǒng)30 第一章 煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施第一節(jié) 煤層自然發(fā)火危險性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的同德煤礦C6、C1煤層煤炭自燃傾向性鑒定報告：C6、C1煤層自燃傾向等級為類(不易自燃煤層)，（大股煤為C6煤層，三股煤為C1煤層）。鑒定結(jié)果如下：表6-1-1煤層自燃傾向鑒定結(jié)果表煤層編號工業(yè)分析自燃傾向分級水分Mad灰分Ad揮發(fā)分Vdaf真相對密度TRDd全硫St，d%煤吸氧量cm3/g干煤C60.4211.279.911.441.901.09類C13.7113.3311.061.522.871.03類備注級： 容易自燃 級： 自燃 級：不易自燃由于沒有對C5煤層進行鑒定，本設計可采煤層均按類(容易自燃煤層)設計。(一) 鄰近礦井煤層自燃發(fā)火的特點和規(guī)律、煤層的發(fā)火期未收集到鄰近礦井自燃發(fā)火有關(guān)資料。第二節(jié) 煤的自燃分析預測(一) 煤層自燃分析預測分析見下表(表6-1-1)：表6-1-1煤的自燃分析預測表自燃因素基本特征本礦條件分析及說明煤的炭化程度煤的自燃傾向性隨煤炭的變質(zhì)程度增高而降低。揮發(fā)份含量越高，煤層自燃發(fā)火傾向越強。一般說來，褐煤易于自燃，煙煤中長焰煤危險性最大，貧煤及揮發(fā)分含量在12%以下的無煙煤難以自燃該礦主煤層揮發(fā)分含量均小于10%，均為無煙煤自燃的可能性不大煤巖成分煤巖成分包括有絲煤、暗煤、亮煤和鏡煤。煤層中有集中的鏡煤和亮煤，特別是含有絲煤時，煤的自燃傾向性就大；而暗煤多的煤，一般不自燃未獲得各煤巖成分含量及比例建議補作煤的含硫量含硫成分越多，吸氧能力愈大，越易自燃；含黃鐵礦、黃銅礦結(jié)構(gòu)較多，也具有自燃危險性各煤層硫分均大于1%煤層自燃的可能性個較大煤的破碎程度煤的破碎程度大，增加了煤的氧化表面積，煤的氧化速度加快，自燃。脆性與風化率大的煤易于自燃地質(zhì)報告未提供煤的破碎程度建議補作煤的水分水分能加速煤的氧化過程，同時使煤體疏松，造成細微裂縫，加大及氧能力，并降低著火溫度，但過多水分則可抑制煤的氧化作用C6煤層原煤水分小于2%各煤層較易自燃溫度隨著溫度的升高，氧化作用加劇。溫度由30升高至60時，吸氧能力要增加310倍，如果溫度升高達到臨界值(7080)，則開始迅速氧化，并積極增高溫度，導致燃燒本井田屬正常地溫影響不大，控制作業(yè)、設備等發(fā)熱引起升溫地質(zhì)構(gòu)造煤層厚度與傾角較大，開采時煤炭損失、破碎程度大，以及圍巖等受到破壞，形成裂縫，而煤層較厚還易于局部儲熱，礦自燃危險性也愈大地層傾角平均35，沿走向變化較大，深部與淺部變化較大，煤層厚度變化大，且存在斷層煤層各區(qū)域自燃性變化較大開拓開采條件及通風方式礦井開拓方式和開采方法及通風方式選擇不合理，往往造成丟煤多，煤柱破碎，漏風嚴重，增加自燃的可能性本礦采用斜井開拓、長壁采煤法，并列式通風盡量少丟煤及破壞煤柱，防止采空區(qū)漏風以上分析，區(qū)內(nèi)煤層自燃的可能性較大，但為使防火工作更具有針對性，向下延深開采時，應及時進行煤的自燃傾向性鑒定，以便取得可靠數(shù)據(jù),并根據(jù)鑒定結(jié)果修改相關(guān)內(nèi)容。(二) 自燃的條件內(nèi)因火災的形成必須具備以下四個條件：具有自燃傾向性的煤呈破碎狀態(tài)并集中堆積存在；通風供氧；蓄熱環(huán)境；維持煤的氧化過程不斷發(fā)展的時間。要形成自燃，以上四個條件缺一不可，若采取措施破壞其中一個或兩個，乃至全部條件，便可有效的防止自燃。煤層自燃發(fā)展過程的三個必要條件：煤層具有自燃傾向性；有連續(xù)的供氧條件；熱量易于積聚。(三) 煤的自燃征兆煤的自燃通常經(jīng)歷：潛伏階段(低溫氧化階段)、自燃階段、著火階段、燃燒階段和熄滅階段，見下表(表6-1-3)表6-1-3 煤的自燃階段及征兆階 段征 兆潛伏階段(低溫氧化階段)其特征比較隱蔽，煤重略有增加，煤被活化(化學活潑性增加)，著火溫度降低。潛伏階段的長短取決于煤的變質(zhì)程度和外部條件，如褐煤幾乎就沒有潛伏階段。自然階段其特征是巷道內(nèi)或老塘及密閉內(nèi)空氣中氧含量降低，一氧化碳、二氧化碳含量逐漸增加，空氣濕度增大并成霧狀，在支架及巷道壁上有水珠，在自然階段末期溫度達100出現(xiàn)煤焦油味。著火階段其特征是放出大量一氧化碳、沼氣及其它碳氫化合物與水分等。由于這個階段還沒有完全燃燒，所以二氧化碳還不明顯，火區(qū)溫度及巖石溫度顯著升高，在巷道還可以出現(xiàn)特殊的火災氣味、煙霧燃燒階段其特征是生成大量二氧化碳，在高溫下，分解生成更多的一氧化碳，巷道中出現(xiàn)強烈的火災氣體，煙及明火?；鹪锤浇鼫囟雀哌_1000左右熄滅階段其特征是二氧化碳的濃度繼續(xù)增高，氧氣和一氧化碳則急驟降低，煙及火焰消失，災區(qū)空氣及巖石溫度逐漸降低作為煤礦應重視自熱時期的征兆：1、 煤炭自熱期的初期階段煤炭自燃過程的準備期結(jié)束之后便進入了自熱期的初期階段。在此階段的征兆有：(1)煤溫有所上升但在臨界溫度6080以下；(2)空氣中的氧濃度降低；(3)空氣中的相對濕度增大；(4)出現(xiàn)CO2，CO氣體。2、 煤炭自熱期的后期階段煤炭自熱超過臨界溫度(6080)，但尚未達到著火溫度出現(xiàn)明火的期間，為自熱后期階段。在此階段內(nèi)，煤溫可升高到100以上，火源點附近煤炭水份蒸發(fā)，開始了干餾現(xiàn)象，生成多種碳氫化合物，出現(xiàn)的征兆：(1)火源點附近的空氣濕度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，掛汗；(2)出現(xiàn)煤炭氧化和干餾的產(chǎn)物，如CO、CO2、CH4、C2H4、C2H5等；(3)煤溫、水溫、空氣的溫度都有所升高；(4)出水酸度增大。芳香族的碳氫化合物氣味(煤油味)是井下自然發(fā)火最可靠的征兆。這種氣味在距火源一定距離之外更為顯著，因為芳香族氣體在冷卻之后才會發(fā)生濃郁的香味。第三節(jié) 煤層的自燃預防措施鑒于本礦井主采煤層均按容易自燃煤層設計（類）設計，為防止煤層自燃和維護頂板，設計考慮在鑒定為工作面開采時采用灌漿防滅火為主，以阻化劑防滅火及消防灑水為輔助，同時建立礦井火災預測預報束管監(jiān)測系統(tǒng)。(一) 開拓開采方面的措施1、 合理的巷道布置及開采程序(1) 開拓開采巷道布置(1) 本礦采用斜井開拓，布置有3條井筒，主斜井、副斜井和回風斜井，設計布置有專用回風井。(2) 除回采巷道外，其余開拓、準備巷道均為巖石巷道。(2) 煤柱留設設計井筒、大巷、上山均留設有保護煤柱：主斜井、副斜井、風井從C1號煤層底板穿層布置，井底均位于C1號煤層頂板，設計兩側(cè)各留15m維護寬度后按巖石移動角65在下部各煤層中留設保護煤柱；區(qū)段石門受停采線煤柱保護。(3) 開采順序煤層間的開采順序為上行式。采煤工作面采用后退式開采。(4) 巷道支護回采巷道采用金屬梯型棚支護，其余巷道采用砌碹或錨噴，硐室采用不燃性材料支護。以上布置對防止自燃發(fā)火而言是較合理的。2、 合理的采煤方法(1)本礦采用長壁后退式采煤法，巷道布置簡單，設計采用炮采工藝，在采面推進過程中要及時觀測和預測，必要時采取有效措施。(2)設計工作面順槽采用不燃性的金屬棚支護，每個工作面必須隨時提高警惕，開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時及時采取措施，每個工作面回采結(jié)束后即進行采空區(qū)及巷道密閉。(3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。(4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。(5)在容易自燃和自燃的煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防滅火處理，并定期檢查。3、 提高回采率，加快回采進度(1)設計采用炮采工藝，生產(chǎn)中加強管理，確保和加快回采進度在空間上、時間上減少煤炭的氧化。(2)及時清理運輸巷道中因運輸過程的撒落的煤炭，工作面盡量不要留煤皮(頂煤或底煤)，清干凈回采下來的煤炭，不讓其留滯在采空區(qū)，提高回采率。4、 及時封閉采空區(qū)在采區(qū)開采設計中，必須預先選定構(gòu)筑防火門的位置。當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，必須按設計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。本設計防火墻的位置選擇在工作面運輸、回風順槽距回風石門50m處，并準備充足的磚、水泥、砂石、鋼材等材料。每個采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。(二) 通風方面的措施1、 選擇合理的通風系統(tǒng)、通風方法(1)水平、采區(qū)都必須布置單獨的進回風道，實行獨立通風。這樣可降低礦井總風阻，增大礦井通風能力，減少漏風，易于調(diào)節(jié)風量；且在發(fā)生火災時便于控制風流，隔絕火區(qū)。本礦為斜井開拓，每個采區(qū)布置有單獨的進回風巷。(2)本礦井采區(qū)有獨立的進、回風系統(tǒng)，工作面和掘進面分開通風。(3)礦井采用抽出式通風方法，工作面采用長壁后退式回采“U”形通風方式，采空區(qū)漏風小。(4)準備采區(qū)時，必須在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。2、 正確選擇通風構(gòu)筑物的設置地點(1)調(diào)節(jié)風門、風門、風墻等通風設施，應設置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還應避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風量的增大。(2)回風巷中的調(diào)節(jié)風門應盡量設置在離回風側(cè)較近的一端，進風巷中的調(diào)節(jié)風門應盡量安設在離進風側(cè)較近的一端。(3)必須對本礦原有采空進行封閉，并留足相應的保護煤柱。(三) 預測預報自燃發(fā)火的方法1、 人的感官可以察覺的自燃征兆(1)巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。(2)風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。(3)從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高。(4)當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。2、 儀表檢測(1) 有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火(1)煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等。(2)煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70。(3)采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。在有自燃傾向煤層的回采工作面須CO傳感器對采空區(qū)或風流中CO進行監(jiān)測。同時配備AQY-50型一氧化碳檢測器，派專人在工作面及其回風流中進行檢測，每班檢測1次并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上報告安全管理人員和礦技術(shù)負責人。(2) 有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患(1)采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標。(2)風流中出現(xiàn)二氧化碳(CO2)，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標。(3)煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70；風流中氧(O2)濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。3、 自燃發(fā)火觀測站設置為及時掌握自燃發(fā)火動向，必須作好觀測點的建設，氣樣采集、分析、記錄和火災的判斷。主要有以下原則：(1)在全礦井的自燃危險區(qū)建立自燃發(fā)火觀測站(點)，進行系統(tǒng)定期的觀測。觀測站(點)應設在礦壓較小的地點，至少長10m一段支護規(guī)整、斷面不變，巷道內(nèi)無一切風阻物。井下觀測站(點)分為固定觀測點、移動觀測點和臨時觀測點。(2)采區(qū)、工作面固定觀測站(點)：在采區(qū)、工作面的回風流建立一個觀測站(點)，并符合井下測風站的要求。其觀測站的位置應使回風觀測點能控制全部回風流。(3)移動觀測點：在工作面的進回風巷內(nèi)距工作面1020m處設置，并隨工作面推動而移動的觀測點。(4)臨時觀測點：發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準確查找火源點而增設的觀測點。(5)本礦井監(jiān)測點設置：本礦井自燃發(fā)火觀測點設置在工作面回風斜巷距回風大巷20m處，采用CO檢知管監(jiān)測，工作面回風斜巷至少每天檢測一次。當煤層有自燃發(fā)火傾向時，采用CO探測器與計算機系統(tǒng)組成自燃發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，位置設置在工作面回風斜巷距回風石門20m處。當?shù)V井有自燃發(fā)火區(qū)時，自燃發(fā)火觀測點設置于密閉墻側(cè)，每班至少檢測一次。(6) 本礦井煤層按容易自燃煤層設計，故在總回風巷和按自燃煤層設計的煤層工作面安設溫度和一氧化碳傳感器。(四) 火災監(jiān)測系統(tǒng)設置本礦井主采煤層均按容易自燃煤層設計，因此設計采用束管監(jiān)測系統(tǒng)。1、基本配置目前，我國研制開發(fā)和煤礦使用的束管監(jiān)測系統(tǒng)主要有煤科總院撫順分院研制生產(chǎn)的ASZ型礦井火災預報束管監(jiān)測系統(tǒng)、GC85型煤礦火災多參數(shù)色譜監(jiān)測系統(tǒng)和煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG8型井下束管火災監(jiān)測系統(tǒng)。本設計擬選煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG8型井下束管火災監(jiān)測系統(tǒng)。JSG8型井下束管火災監(jiān)測系統(tǒng)由地面中心站、井下分站、采樣分析柜、控制箱、抽氣泵、8路采樣管等組成。該系統(tǒng)可對井下8個監(jiān)測地點（另有2路備用）取氣進行分析，對CH4、CO、O2進行實時監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)通過通訊電纜由井下傳輸?shù)降孛嫖C，信號傳輸最大距離不小于10Km。井下控制程序采用嵌入式PC開發(fā)，井下控制箱采用8位LED數(shù)碼管顯示，參數(shù)紅外遙控設置，串行接口外擴展與IBMPC兼容串行接口，存儲介質(zhì)采用外擴展標準IDE接口電子硬盤（可擴展容量256M），分析運算功能強大，在井下實現(xiàn)自然發(fā)火預測預報分析。系統(tǒng)最多可掛接5臺井下火災束管監(jiān)測分站，具備強大的擴展能力。其原理見下圖611。2、觀測點布置A、采區(qū)、工作面固定觀測點：根據(jù)本礦巷道布置，在主斜井、副斜井、回風斜井、10101采面進回風順槽布置固定觀測點。B、移動觀測點：10101工作面運輸順槽、回風順槽距離工作面1020m布置移動觀測點，測點隨工作面推進移動。C、臨時觀測點：對出現(xiàn)異常的區(qū)域布置臨時觀測點，尋找火源。(五) 其他(1)礦井必須加強自燃發(fā)火的觀測和識別，一旦發(fā)現(xiàn)有自燃征兆應及時采取措施。(2)建議開采一采區(qū)生產(chǎn)前再次取樣鑒定，若鑒定結(jié)果發(fā)生變化應及時修改安全專篇。(六) 此外還采取了以下常規(guī)防范措施：1、制定井上、井下防火措施，包括地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。2、木料場等易發(fā)火場地距離進風井大于80m。3、礦井井口房和地面聯(lián)合建筑，均采用不燃性材料建筑，以防井口建筑失火時波及井下。4、礦井設有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。室外消火栓間距在120m內(nèi)，消防半徑為150m。井下消防管路主管路應每隔100m設置支管和閥門，支管路中應每隔50m設置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持200m3以上的水量。5、在井底車場附近設有消防材料庫，儲存的砂石、粘土、磚、水泥、滅火器、自救器等品種和數(shù)量應符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，消防材料、工具不得挪作他用。6、井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。7、井下各機電硐室通道均設有防火鐵門，并配有一定數(shù)量的滅火器，沙箱或沙袋等滅火裝置。8、井下各硐室及巷道均采用不燃性材料支護。9、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施10、井下采區(qū)機電硐室、井底車場以及采掘工作面附近的巷道中，應備有足夠數(shù)量的滅火器材。11、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。12、主要風門均為雙向風門，礦井主要通風機反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)全礦井反風。13、井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油，擦拭機械用的棉紗、布頭等，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。14、爆破材料的運送、保管，要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定。1水環(huán)真空泵；2汽水分離器；3除水器；4除濕器；5儲水箱；6放水器；7真空表圖6-1-1 JSG8井下火災束管監(jiān)測系統(tǒng)工作原理圖第二章 防滅火方法本礦主采煤層均按容易自燃煤層設計（類）設計，因此采用以灌漿防滅火為主，阻化劑防滅火及消防灑水為輔的防滅火方法。第一節(jié) 概述(一) 采區(qū)巷道布置方式三井筒均從C1煤層底板空層布置，井底位于C1、C5煤層之間，在1126m標高布置井底車場，三井筒在1126m標高利用聯(lián)絡巷和井底車場聯(lián)通，形成開拓系統(tǒng)，通過區(qū)段石門在井筒兩邊布置走向長壁工作面。后期在1126m標高向北在C1、C5煤層之間布置三條大巷至井田北部中央，在C1、C5煤層之間布置三條采區(qū)下山至井田下部邊界，形成二采區(qū)開拓系統(tǒng)。在1126m標高向南在C1、C5煤層之間布置運輸大巷至井田南部中央，在C1、C5煤層之間布置三條采區(qū)上山，其中軌道上山、回風上山出地表，形成三采區(qū)主要進、回風井，形成三采區(qū)開拓系統(tǒng)。整個井田劃分為三個采區(qū)。設計采區(qū)為一采區(qū)，采區(qū)范圍為黃家溝以北1126m標高以上C6、C5、C1煤層。一采區(qū)為雙翼采區(qū),首采工作面布置在C1號煤層。設計由主斜井、副斜井掘進區(qū)段下部車場再掘進運輸石門進入C1號煤層，自副斜井、回風下山掘進區(qū)段上部車場再經(jīng)回風石門進入C1號煤層，自區(qū)段運輸石門和回風石門在C1號煤層中布置區(qū)段運輸和回風平巷至采區(qū)邊界后掘進開切眼。區(qū)段斜長90m，上下順槽寬共計5m，區(qū)段煤柱5m。區(qū)段巷道采用單巷布置。考慮到本礦處于有煤與瓦斯突出危險的區(qū)域，該區(qū)域礦井煤層瓦斯含量較大，且本礦設計生產(chǎn)能力15萬t/a，為確保采掘安全，設計在C5、C1號煤層間布置專用瓦斯抽放巷，從瓦斯抽放巷向上、下部煤層施工穿層鉆孔，預抽各煤層及圍巖瓦斯，消除突出危險。(二) 隔離煤柱尺寸區(qū)段間留設5m的煤柱。(三) 疏水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)共用。(四) 防火墻的位置本設計防火墻的位置選擇在工作面運輸、回風順槽距回風石門50m處，并準備充足的磚、水泥、砂石、鋼材等材料。(五) 采掘順序1、 區(qū)間的開采順序采區(qū)間的開采順序為一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)2、 采區(qū)內(nèi)的開采順序區(qū)段間下行式開采3、 煤層間的開采順序采用上行式。4、 區(qū)段內(nèi)開采順序下行式開采。5、 工作面的推進方式采面布置為走向長壁工作面，由采區(qū)邊界向下山方向推進。第二節(jié) 灌漿防滅火預防性灌漿是防止自燃發(fā)火最有成效的，應用最廣泛的一項措施。預防性灌漿措施具有工藝系統(tǒng)簡單、投資少，且材料來源廣、成本低，操作簡便，對于緩及傾斜、急傾斜煤均適用等優(yōu)點。(一) 滅火原理預防性灌漿措施是將水、漿材按照一定的比例配制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災發(fā)生的措施。其作用一是隔氧；二是散熱。漿液流入采空區(qū)后，固體物沉沉淀，充填于浮煤縫隙之間，形成斷絕漏風的隔離帶。有的還可能包裹浮煤隔絕浮煤與空氣的接觸以防止氧化。漿水所到之處，增加煤的外在水分，抑制自熱氧化過程的發(fā)展。同時對已經(jīng)自燃的煤炭具有冷卻散熱的作用。(二) 系統(tǒng)組成預防性灌漿措施由漿池、攪拌機、泥漿泵、過濾器、電器開關(guān)、泥漿管理等組成。本礦取用的漿材為地面黃泥，在地面取材后運輸風井場地地面制漿池，按比例加水進行攪拌，然后由泥漿泵通過風井灌漿管路輸送至井下采空區(qū)。(三) 設計依據(jù)本礦可采煤層為薄及中厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單。煤層頂板為頂板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，不穩(wěn)定。底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)固性差且易發(fā)生底鼓，工程地質(zhì)條件中等。設計工作面采用灌漿防滅火配合阻化劑防滅火。礦井周邊有表土層以粘土為主，土源豐富，易于開挖，取土點位于主井工業(yè)場地附近的溝谷內(nèi)，運輸比較方便。礦井采用斜井開拓，投產(chǎn)時?！耙徊蓛删颉?。(四) 灌漿系統(tǒng)選擇集中灌漿：在地面工業(yè)場地或主要風井煤柱內(nèi)設集中灌漿站，為全礦或一翼服務的灌漿系統(tǒng)：分散灌漿：在煤層走向打鉆孔網(wǎng)、分區(qū)打鉆灌漿或移動灌漿。地面有多個灌漿站，分區(qū)設灌漿站的系統(tǒng)；集中灌漿工作集中，便于管理，漿液的深度和質(zhì)量便于掌握，但投資大，建設期長，采運土工作復雜。分散灌漿設備簡單，投資少，速度快，機動靈活，管材消耗少，灌漿距離短，但管理分散，效率低。根據(jù)本礦實際情況，同德煤礦在地面風井工業(yè)場地設地面集中灌漿站，布置灌漿池。(五) 預防性灌漿方法本礦采用隨采隨灌和采后灌漿相結(jié)合的措施1、 隨采隨灌當工作面推進時，于放頂之前，沿回風巷在采空區(qū)預先埋好灌漿管，放頂之后開始灌漿。灌漿灌埋入采空區(qū)1015m，并采取保護措施防止冒落矸石砸壞灌漿管。作法：如圖6-2-1所示，在放頂前沿回風道在采空區(qū)預先鋪好灌漿管(一般預埋58m鋼管)，預埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為20一30m，放頂后立即開始灌漿。隨工作面的推進、按放頂步距用回柱絞車逐漸牽引溜漿管，牽引定距離灌一次漿。圖6-2-1 埋管灌漿示意圖1、預埋鋼管；2、高壓膠管；3、鋼管；4、回柱絞車；5、鋼絲繩；6、采空區(qū)2、 灑漿。能均勻地使整個采區(qū)特別是下半段灌到足夠的泥漿。一般用作埋管灌漿的一種補充措施。作法：如圖6-2-2所示，從灌漿管道接出一段膠管(一般為57mm膠管),沿傾斜方向分段(一般1020mm為一段)向采空區(qū)均勻地灑漿。圖6-2-2 工作面灑漿示意圖1、灌漿管；2、三通；3、預埋鋼管；4、膠管（57mm）3、 采后灌漿本礦井為傾斜煤層，當一個區(qū)段采完后，在其回風側(cè)向下部灌注一條沿走向的泥漿帶，灌漿量以灌透采空區(qū)為準。(六) 灌漿量計算預防性灌漿量主要取決于灌漿的形式，灌漿區(qū)的容積，采煤方法等因素。采前預灌、采后封閉灌漿、停采線灌漿都是以充填滿灌漿空間為止。本礦用土量可按下式計算：V=KmLHC /100 式中： V灌漿用土量，m3。L灌漿區(qū)走向長度 m m煤層開采厚度 m H灌漿區(qū)的傾斜長度 mC煤炭回收率 K灌漿系數(shù)，即泥漿的固體材料體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比。在K值中考慮了冒落巖石的松散系統(tǒng)，泥漿收縮系數(shù)和跑漿系數(shù)等綜合影響。在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。 本礦灌漿用水量可按下式計算：Q=K1Q1C1 式中： Q灌漿涌水量，m3。K1沖洗管路用水量的備用系數(shù)，一般取1.101.25 C1水土比，一般取25(七) 灌漿設備選型設備選用ZHJ-6/5型注漿泵，流量6m3h，壓力5MPa，電機功率22kw；計量泵流量24m3h，壓力5MPa，電機功率22kw；攪拌機有效容積0.4m3,功率3kw。灌漿干管選用79mm的無縫鋼管，支管選擇57mm的膠管。(八) 注漿管路布置注漿管路沿回風斜井、回風石門、采煤工作面回風順槽布置。(九) 灌漿后的排水措施隨采隨灌時，一部分灌漿水由采空區(qū)流入工作面運輸巷，這是最好在巷道內(nèi)構(gòu)筑慮漿密閉將泥漿滯留于采空區(qū)內(nèi)，使水放出。要加強水情觀測，對采空區(qū)的灌水量與排水量應予以測量記錄。排水量過少，灌漿區(qū)可能有泥漿水積存；排水中含泥量過大，采空區(qū)內(nèi)可能形成了泥漿通路。處理的方法是立即停止灌漿，采用間斷灌漿，或者在泥漿中加入砂子填塞通路。采后灌漿一般是根據(jù)灌漿區(qū)的容積適當?shù)卣莆展酀{量不使過大。停采線灌漿時可在其下部運輸巷密閉的的上部安設放水管。(十) 防潰漿透水的措施A、進行灌漿時，要特別注意防止發(fā)生潰漿透水事故，經(jīng)常觀察水情，采空區(qū)灌入水量與排出水量均應詳細記錄，若排出水量很少時，則說明灌漿區(qū)內(nèi)可能有大量泥漿水積存，應停止灌漿，采取放水措施，若排出的水中泥砂量增大，則說明采空區(qū)中可能形成了泥漿通道，使泥漿不能均勻充填煤矸間隙，而直接流到采空區(qū)下部被排出，此時應在泥漿中加入砂子或石灰填塞通道；B、灌漿后應再灌幾分鐘清水，清洗管道，以免泥漿在管道內(nèi)沉淀；C、設置濾漿密閉。在灌漿區(qū)下部巷道中必須用濾漿密閉將灌漿區(qū)和工作區(qū)隔開，而且要求灌漿密閉有一定的強度，防止崩漿事故發(fā)生；D、防止地表水流入井下，在煤層淺部灌漿時，要及時填塞地表塌陷坑及鉆孔，防止地表水流入井下。E、在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴禁在灌漿區(qū)下部進行采掘工作。第三節(jié) 阻化劑防滅火(一) 阻化劑選擇根據(jù)我國其它礦區(qū)采用阻化劑滅火經(jīng)驗，阻化劑選擇由氯化銨、氯化鈣、氯化鎂等組成。設計推薦選用的阻化劑為10%CaCl2和15%MgCl2混合溶液。(二) 工藝及設備阻化汽霧防火系統(tǒng)由儲液箱（用礦車改裝）、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。儲液箱（用礦車改裝）、高壓泵、電器開關(guān)等主要設備安放在兩輛平板上，與運輸順槽內(nèi)乳化液泵站相連接，并隨之移動，并在采煤工作面內(nèi)等距離設有七個三通、高壓球閥及七臺霧化器。其系統(tǒng)見下圖。阻化劑噴灑地點主要為采空區(qū)遺煤、巷道高冒區(qū)及服務年限長的煤巷。(三) 參數(shù)計算根據(jù)生產(chǎn)礦井使用效果，阻化劑溶液濃度控制在15-20%之間為宜。具體參數(shù)應在煤層開采時通過試驗確定。1、向采空區(qū)噴灑阻化劑工作面合理的藥液噴灑取決于采空區(qū)的丟煤量和丟煤的吸液量。最易發(fā)生煤炭自燃部位，如工作面的老塘、巷道煤柱破碎堆積帶等處，需要充分噴灑的地方，在計算藥液噴灑量時，要考慮一定的加量系數(shù)。工作面阻化汽霧日噴灑量可按下式計算：VK1K2dLhlR-1式中：K1噴霧加量系數(shù)，一般取1.2；K2每噸遺煤噴灑汽霧量，阻化劑濃度為20%，取0.02 m3/ t；d工作面采空區(qū)丟煤率，取5%；煤的實體密度，1.45 t/m3。L工作面長度，80m；h工作面采高，1.26m；l工作面日進度，4m/d；R汽霧轉(zhuǎn)化率，80%。V1.20.025%1.45801.264/80%1.03m3/d以上計算是以C1號煤層的有關(guān)參數(shù)進行計算，投產(chǎn)后，應根據(jù)工作面實際生產(chǎn)情況，測定采空區(qū)遺煤情況，試驗測得噸煤吸液量，確定工作面一次噴灑量。噴灑方法：從上隅角靠老塘側(cè)，向采空區(qū)噴灑；沿切頂線向采空區(qū)噴灑；在機巷與老塘交接處向采空區(qū)噴霧（阻化劑）。2、工作面運輸順槽、回風順槽服務年限長的煤巷煤幫要背實，不留空洞，對有冒落、空洞的地方，要及時充填，并噴灑阻化劑。3、工作面開切眼、停采線工作面開切眼、停采線附近要及時噴灑阻化劑，以達到防滅火的工作要求。(四) 噴灑設備高壓泵采用XRB-50/125型，泵流量為50L/min，額定工作壓力為12.5Mpa；霧化器采用撫順分院研制的單系統(tǒng)型，過濾器為GL-1型，孔網(wǎng)為50目。利用礦車或自制箱體作為儲液箱。(五) 阻化劑防滅火的防腐措施（1）針對阻化劑特點選用耐腐蝕的設備，對設備進行必要的防腐蝕處理。（2）嚴格掌握漿材、阻化劑、水的比例，使得防滅火效果最佳，又不致于阻塞管道。（3）注漿完成后，及時用清水清洗注漿泵、管道和儲液箱等設備；（4）要加強對注漿作業(yè)的管理，防止?jié){液對單體支柱，尤其是對活柱鍍層造成腐蝕；注漿后及時沖洗。（5）加強操作工人的個體防護。第四節(jié) 凝膠防滅火設計暫不采用。第五節(jié) 其它防滅火方法設計暫不采用。第三章 井下外因火災防治外因火災的主要特點是突然發(fā)生，來勢迅猛，發(fā)生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設備，如使用不當都可能會引起外因火災。絕大多數(shù)外因火災是由于機電設備質(zhì)量不高，安裝不良，又缺乏嚴格的檢修、維護制度，長期帶病運行而引起的。對于中小型煤礦，由于機械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災的主要原因。外因火災的防治主要應從兩個方面著手：一是防止失控的高溫熱源；二是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。第一節(jié) 電氣事故引發(fā)的火災防治措施(一) 井下機電設備硐室防火措施(1)硐室布置(初期)：在副井與風井聯(lián)絡巷布置井下機電硐室，布置于巖層中，獨立通風；在副斜井底布置有水泵房，布置于巖層中，為通過式通風；在副井底聯(lián)絡巷設消防材料庫，布置于巖層中，為通過式通風；在井底車場設井下避災硐室，布置于巖層中，為通過式通風；后期開采其他采區(qū)時除采區(qū)變電所、絞車房外，下山采區(qū)增設有水泵房。(2)硐室支護：必須采用不燃性材料支護，設計采用錨噴支護(3)防火門硐室必須裝設向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴禁存放無關(guān)的設備和物件，并采用隔爆型的照明設備。從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。(4)消防設施機電硐室內(nèi)按規(guī)定配備相應的防滅火器材(具體見表6-5-1及表6-5-2)，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點。井下機電硐室、絞車硐室、充電硐室等機電硐室必須安設消防灑水管路，同時安設消火栓。(5)機電設備硐室管理硐室不應有滴水，帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。硐室內(nèi)的設備，必須分別編號，標明用途，并有停送電的標志。井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油，擦拭機械用的棉紗、布頭等，要存放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。變電所、絞車房、水泵房應安排專人值班。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。(二) 井下電氣設備的防火措施1)井下電器設備防爆等級選擇:井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。2)雙回路供電:本礦為斜井開拓，初期在主井底設置排水設備，設計井下必須雙回路供電，自地面變電所引雙回路電源下井，水泵必須雙回路采用單母線分段供電，供水泵的電源線路上應不分接負荷；本設計局部通風機采用專用變壓器并實現(xiàn)雙回路供電。3)中性點接地:向井下供電的變壓器嚴禁直接接地，嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。4)電壓等級:二個進線電源電壓等級均為10kV，地面的供電電壓等級為10kV、380V、220V，井下電壓等級為10kV、0.66kV、127V，煤電鉆及照明為127V，信號為36V。5)防止地面雷電波及井下的措施(1)為了防止地面雷電波入井引起火災，井口附近裝設避雷帶或避雷針裝置。(2)由地面直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路，在井口附近將金屬體進行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于5，兩接地極間距離大于20m。(3)通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地極電阻不大于1。(4)變電所高、低壓母線上裝設避雷器保護，通風機房、瓦斯抽放泵站、等架空線路終端桿處設有相應電壓等級的閥型避雷器。(三) 井下電纜1、 電纜選擇(1)必須選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的符合MT818標準的阻燃電纜，電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。(2)井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動橡套軟電纜。(3)井下各配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。(4)本礦自地面至井下變電所電纜為MYJV22型，變電所至配電點固定電纜選用MY型，配電點至0.66KV各種井下移動采煤設備采用MY型礦用移動橡套軟電纜，照明、通信、信號和控制用的電纜MZ型礦用橡套電纜。2、 電纜懸掛(1)在傾角在30以上的井巷中，電纜用卡箍固定，在水平巷道或傾角在30以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛。故本礦巷道內(nèi)電纜均可采用吊鉤懸掛。(2)懸掛的電纜有適當?shù)某诙龋瑧覓旄叨雀哂诘V車。(3)懸掛點間距為3米；電纜要在壓風管、供水管等管子的上方，并保持0.3米以上的距離。(4)電纜穿過防火門、棚欄門等墻壁部分設套管保護，并封閉嚴實。(5)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。(6)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。(7)嚴禁使用祼露的放炮母線和嚴禁放炮母線分接頭。3、 電纜連接(1)電纜與電氣設備的連接，用與電氣設備性能相符的接線盒。(2)電纜線芯使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。(3)設計電纜之間的連接均采用防爆接線盒連接，接線盒接接地線。(四) 井下電氣設備的各種保護井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。1)礦用一般型高低壓開關(guān)柜具有過載反時限保護、短路速斷保護、選擇性漏電保護、絕緣監(jiān)視保護、欠電壓保護和操作過電壓保護等功能。2)礦用隔爆型高壓真空磁力起動器具有過流保護、短路保護、漏電保護、絕緣監(jiān)視保護、失壓保護、和過壓保護等功能。3)礦用隔爆型高壓真空配電裝置具有過載保護、短路保護、漏電保護、絕緣監(jiān)視保護、和欠壓脫扣保護等功能。4)礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過載保護、短路保護、斷相保護和選擇性漏電保護等功能。5)低壓磁力起動器具有過載保護、短路保護、低電壓保護和失壓保護等功能；礦用隔爆型移動變電站具有漏電保護、漏電閉鎖、過載保護、短路保護和欠電壓保護等功能。6)礦用隔爆型煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護、過載保護、漏電保護、遠距離停送電等功能。7)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)鉛皮或屏蔽護套等均設有保護接地；接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2，并且每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1。8)所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)，在在主副水倉中各埋設1塊主接地極。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。要求作接地電阻測量，保證接電電阻值不超過2，否則可采用添加鹽或其他化學藥品來達到要求。9)在下列地點裝設局部接地極:裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備；低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。局部接地極設置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。10)連接主接地極的接地母線，采用305鍍鋅扁鋼，電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于25mm2的銅線。11)40KW以上的電動機采用真空電磁起動器控制；井下的饋電線上，裝設短路、過負荷和漏電保護裝置；低壓電動機的控制設備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置；要正確選擇熔斷器的熔體；每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。12)127伏煤電鉆和信號應設有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。電氣網(wǎng)絡中必須有過電流和漏電保護。煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前必須進行一次跳閘試驗。低壓檢漏裝置每天進行1次跳閘試驗。發(fā)現(xiàn)檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低，應立即停電處理。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。(五) 井下電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整1)電氣設備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由專責的或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的維修和調(diào)整工作，應有工作票和施工措施。2)井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續(xù)使用，礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組，電氣設備防爆檢查員，必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數(shù)量配齊。3)礦技術(shù)負責人應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調(diào)整工作。井下供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。第二節(jié) 帶式輸送機著火的防治措施1、輸送帶選擇：必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。2、巷道照明：膠帶輸送機巷道必須有充分的照明，設計選用DGS20型防爆節(jié)能燈，照明燈的安設間距30m。3、保護裝置：必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏保護裝置(每隔30米設置一組(兩個)防跑偏托滾)、裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置，每臺皮帶運輸機選用皮帶綜合保護裝置(KJH16)一臺。4、防止液力偶合器噴油著火:液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)；液力偶合器外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運輸無異響；易熔合金塞完善，安裝位置正確并符合規(guī)定，不得用其他材料代替，防止液力偶合器噴油著火引起輸送帶著火。5、每臺膠帶輸送機機頭處按規(guī)程規(guī)定配齊干粉滅火器、砂箱。6、每臺膠帶輸送機配備DMH型自動灑水滅火系統(tǒng)1套。本礦井下主斜地蠅、運輸順槽采用膠帶輸送機運輸，在膠帶機硐室配備1套DMH防滅火系統(tǒng)。9、每臺膠帶輸送機設置CO和煙霧傳感器，設置于滾筒下風側(cè)15m處。10、膠帶輸送機巷道設備火災報警裝置。第三節(jié) 其它火災的防治措施(一) 防止地面明火引發(fā)井下火災的措施1)本礦坑木場位于礦井副井口北面，距離主、副井口70m，符合規(guī)程規(guī)定。本礦矸石場位于工業(yè)場地西南角，距離井口距離大于100m，符合規(guī)程規(guī)定。2)井架:該礦井地面無井架。3)井口房防火(1)井口房嚴格按防火要求設計，所有靠近井口的建(構(gòu))筑物均采用不燃性材料建筑。(2)井口房、通風機房、瓦斯泵房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖，在瓦斯抽放期間經(jīng)常檢查主要通風機出風口以及瓦斯放空管20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?3)必須有防止煙火進入礦井的安全措施。(4)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。井下嚴禁吸煙；(5)建立嚴格的下井搜身和人員清點制度，并作好記錄，保證下井人員沒有攜帶攜帶煙草和點火物品下井；嚴禁穿著化纖衣服。(6)井下和井口不得存放汽油、煤油、變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期送出地面。4)地面消防材料庫:在地面設置消防材料庫，庫內(nèi)儲存的材料、工具應定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設置應穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應小于1.5m，底部離地面高度不宜小于0.15m。(二) 防止地面雷電波及井下(1)為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災，設計中充分考慮地面工業(yè)及民用建(構(gòu))筑物應根據(jù)建(構(gòu))筑物的高度、使用功能及所處地形情況，按照建筑物防雷設計規(guī)范的要求，考慮防雷設施，分別裝設避雷帶或避雷針裝置。(2)由地面直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路，在井口附近將金屬體進行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不大于5，兩接地極間距離大于20m。(3)通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地極電阻不大于1。(4)變電所高、低壓母線上裝設有避雷器保護，通風機房、瓦斯抽放泵站、等架空線路終端桿處設有相應電壓等級的閥型避雷器。(5)為防止鋼絲繩引雷電入井，在主井底井底車場設置兩處絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1m，對地絕緣電阻在150M左右；(三) 防止井下爆破引發(fā)火災的措施1)炸藥及雷管(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥(本礦按煤與瓦斯突出礦井設計，設計使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥)。(2)嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。(3)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(4)必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。(5)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。(6)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。2)采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。3)炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。4)炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、溜槽等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮