掌握市政管道工程中常見及質(zhì)量問題.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除掌握市政管道工程中常見的質(zhì)量問題1、掌握市政管道工程測量放線常見問題和措施1.1現(xiàn)象：管道中心線位移超過允許偏差，造成驗(yàn)收不合格，管道內(nèi)積水，無法與上游和下游管道相接。1.2原因：測量差錯或意外地避讓原有構(gòu)筑物，使管道在平面上產(chǎn)生位置偏移，在立面上坡度不順。1.3危害：達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，無法進(jìn)行竣工驗(yàn)收，管內(nèi)積水，運(yùn)行中管內(nèi)出現(xiàn)磚塊、淤泥等雜物，造成堵塞，與上下游無法連接。1.4預(yù)防措施：控制措施 對放線要進(jìn)行復(fù)測，測量員定出管道中心線及檢查井位置后，要進(jìn)行復(fù)測，其誤差符合規(guī)范要求后才能允許進(jìn)行下步施工；施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，與監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商，在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。1.5處治措施：發(fā)現(xiàn)管線偏移后，及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，研究解決辦法。可以經(jīng)過設(shè)計(jì)變更、返工、返修、拆除已建管道重新進(jìn)行施工等方法。2、市政管道工程溝槽開挖常見問題和措施2.1現(xiàn)象：在開挖過程中或者開挖溝槽以后，出現(xiàn)局部或者大面積的坍塌和滑坡，槽底隆起，被水浸泡或者受凍。2.2原因分析：在溝槽開挖過程中經(jīng)常會出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質(zhì)量問題。2.3危害：由于塌方易使邊坡塌方失去穩(wěn)定，溝槽內(nèi)作業(yè)人員和機(jī)械處于危險(xiǎn)狀態(tài)，影響溝槽邊附近的建筑物或者溝槽邊的地下管線的安全，嚴(yán)重的情況下，附近地上地下建筑物（構(gòu)筑物）裂縫、傾斜、折斷，無法運(yùn)行使用，造成人員傷亡。2.4預(yù)防措施：1）根據(jù)現(xiàn)場土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)倪吰戮帉懯┕し桨?，超過3米深度的編制專項(xiàng)施工方案，超過5米深度的或者地質(zhì)復(fù)雜的地段，編寫專項(xiàng)方案并應(yīng)實(shí)施專家論證，按照專家意見對專項(xiàng)施工方案進(jìn)行修改，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工；當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表（深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度）；當(dāng)溝槽無法自然放坡時，邊坡應(yīng)有支護(hù)設(shè)計(jì)，并應(yīng)計(jì)算每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載，進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性驗(yàn)算。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡最陡坡度土壤類別邊坡坡度（高：寬）坡頂荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1）001:1）251:1）5中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1）001:1）25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1）00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.331:0.51:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土1:1）25-2）施工前開挖探坑，探測地下水情況，做好降水排水方案，提前準(zhǔn)備排水物資，做好地面排水系統(tǒng)，充分掌握地下水位深度，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。3）溝槽邊1）2米以內(nèi)禁止堆載物資和土方，1）2米土方高度不得超過1）5，溝槽邊行走機(jī)械和車輛，車輛外輪距離溝槽邊不得大于2）0米。3）發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，立即停止施工并向上級匯報(bào)，及時約請勘察單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位提出變更意見。5）溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。6）防止槽底泡水：雨季施工時，應(yīng)在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)要求施工單位設(shè)排水溝、集水井，用水泵進(jìn)行抽水。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底應(yīng)留20cm土層不挖作為保護(hù)層。7）分層開挖及深度人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m，人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0. 8m，直槽時不應(yīng)小于0. 5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時不應(yīng)小于1）5m，采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。8）溝槽開挖規(guī)定槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200300mm土層，由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。9）支撐與支護(hù)采用木撐板支撐和鋼板樁，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸； 2撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1Om；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.40.8m；支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強(qiáng)檢查。2.5處治措施：2.5.1管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。2.5.2槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時，應(yīng)采取換填等有效措施。2.5.3）排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。2.5.4設(shè)計(jì)要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。2.5.5柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。2.5.6當(dāng)基坑開挖不很深，基坑涌水量不大時，集水明排法是應(yīng)用最廣泛，亦是最簡單、經(jīng)濟(jì)的方法。明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或每隔3040m設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外明溝、集水井排水方法2.5.7排水明溝宣布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊0. 4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0. 3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.30. 4m。集水井底面應(yīng)比溝底面低0. 5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。2.5.8明溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。2.5.9當(dāng)基坑開挖的土層由多種土組成，中部夾有透水性能的砂類土，基坑側(cè)壁出現(xiàn)分層滲水時，可在基坑邊坡上按不同高程分層設(shè)置明溝和集水井構(gòu)成明排水系統(tǒng)，分層阻截和排除上部土層中的地下水，避免上層地下水沖刷基坑下部邊坡造成塌方。2.510井點(diǎn)降水1）當(dāng)基坑開挖較深，基坑涌水量大，且有圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選擇井點(diǎn)降水方法。即用真空（輕型）井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)或管井深入含水層內(nèi)，用不斷抽水方式使地下水位下降至坑底以下，同時使土體產(chǎn)生固結(jié)以方便土方開挖。2）井點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點(diǎn)，布置在地下水上游一側(cè)；當(dāng)基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點(diǎn)，布置在基坑（槽）的兩側(cè)，當(dāng)基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點(diǎn)。挖土運(yùn)輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)4m，一般留在地下水下游方向。3）井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小于1. 01. 5m，距離太小，易漏氣。井點(diǎn)間距一般為0.81. 6m。集水總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%0. 5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點(diǎn)管的人士深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑（溝、槽）底深0. 91. 2m，井點(diǎn)管的埋置深度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。3、市政管道工程平基管座常見問題和措施（雨污水管道）3.1現(xiàn)象：混凝土幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀達(dá)不到設(shè)計(jì)要求3.2原因分析：有的施工單位在溝槽內(nèi)有積水和淤泥的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現(xiàn)象。3.3危害：達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，管道出現(xiàn)滲漏。3.4預(yù)防措施1）防止帶泥水澆注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽內(nèi)，應(yīng)將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，并鋪設(shè)砂墊層，保證干槽施工；如果槽內(nèi)有地下水應(yīng)采取排水措施。2）嚴(yán)格控制平基的厚度和高程。在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要復(fù)核槽底標(biāo)高和模板頂彈線高程，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可允許澆注混凝土。3）檢查管座模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)支桿的支撐點(diǎn)不能直接支在松散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。3）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。要求按配合比進(jìn)行下料，要對混凝土進(jìn)行振搗并且要振搗密實(shí)。3.5處治措施：達(dá)不到幾何尺寸要求，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)協(xié)商，由設(shè)計(jì)單位出具補(bǔ)強(qiáng)意見，嚴(yán)重的情況下，進(jìn)行反工返修。4.市政管道工程回填土常見問題和措施4.1現(xiàn)象：回填土整體下沉或產(chǎn)生不均勻沉降4.2原因分析：帶水同填或回填土土質(zhì)不符合要求；沒有分層回填；對回填土密實(shí)度控制不嚴(yán)，管線變形大。4.3危害：造成管線上方的道路及地下管線沉降，影響道路通行和管線安全。4.4預(yù)防措施：1）嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、混凝土碎塊及大于l0cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對所還土壤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測出其最佳含水量和最大干密度；回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機(jī)物。2）嚴(yán)格控制每層回填土厚度。管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于30cm，并對每層填土的密實(shí)度按規(guī)范進(jìn)行檢測，合格才能繼續(xù)回填；要求管道兩側(cè)同時進(jìn)行填土，兩側(cè)高差不大于30cm。3）嚴(yán)格控制回填土密實(shí)度。管溝胸腔部位密實(shí)度不小于95；管頂50cm范圍內(nèi)密實(shí)度應(yīng)在8790之間，管頂500毫米以內(nèi)部分禁止用壓路機(jī)碾壓，以防壓壞管材和蓋板，管項(xiàng)50cm以上密實(shí)度要求同路基密實(shí)度相同。排水管道工程是隱蔽工程，只有加強(qiáng)對施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。4.5處治措施：對已經(jīng)下沉的部分進(jìn)行挖出來，重新按照要求進(jìn)行夯實(shí)，對管線上方未下沉部分，進(jìn)行道路的彎沉檢測，發(fā)現(xiàn)超差嚴(yán)重的，采取措施。5、市政管道工程檢查井常見問題和措施5.1現(xiàn)象：檢查井滲漏，幾何尺寸不符合要求，高程不符合要求5.2原因分析：帶水澆注檢查井基礎(chǔ)且其尺寸和高程偏差較大；井墻砌磚通縫、砂漿不飽滿、抹面空鼓裂縫；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井蓋安裝不符合要求。5.3危害：雨污水檢查井滲漏，導(dǎo)致檢查井周土壤長期被水浸泡，檢查井周路基沉陷，閉水試驗(yàn)不符合要求，污水導(dǎo)致地下水被污染。踏步不符合要求，導(dǎo)致人員無法上下，無法維修管理。5.4預(yù)防措施：1）嚴(yán)格控制檢查井基礎(chǔ)的質(zhì)量。不能帶水澆注墊層和基礎(chǔ)，要保證基礎(chǔ)的幾何尺寸和高程符合設(shè)計(jì)要求，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能砌磚。2）嚴(yán)格控制井墻的砌筑質(zhì)量。井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿，每砌筑一層磚后，用1:1水泥漿灌縫，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3）流槽的做法要規(guī)范。雨水流槽高度應(yīng)與主管的半徑相平，流槽的形狀應(yīng)為與主管半徑相同的半圓??；污水流槽的高度應(yīng)與主管內(nèi)頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側(cè)井墻相平行，寬度與主管管徑相同。4）嚴(yán)格控制踏步、井圈、井蓋的安裝質(zhì)量。要使用灰口鑄鐵踏步，安裝要牢固，污水井踏步要涂防銹漆：安裝井圈要座漿飽滿，井蓋和井圈要配套。在交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。5.5處治措施：進(jìn)行返工返修，防水堵漏，嚴(yán)重情況下，拆除檢查井重新進(jìn)行施工。6.市政管道工程新、老井接入質(zhì)量控制：6.1現(xiàn)象：管道勾頭處出現(xiàn)滲漏，流水不暢，運(yùn)行中容易遺留雜物。6.2原因分析：接入口處出現(xiàn)滲漏，流水不通暢，井下有雜物導(dǎo)致管道接入處堵塞。6.3危害：下井人員受到有毒氣體的傷害，與老井接頭處地上路面沉降，管道堵塞。6.4預(yù)防措施：1）在新老井接入時施工時，嚴(yán)格監(jiān)督按施工方案進(jìn)行施工。2）新老井接入是管道工程的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，進(jìn)行老井封堵時，必須由專人進(jìn)行潛水封堵，嚴(yán)禁非專業(yè)人員潛水封堵。3）專業(yè)人員進(jìn)行水下封堵時，要求項(xiàng)目經(jīng)理、安全員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)。4）新管接入時，對管內(nèi)底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，是否符合設(shè)計(jì)要求。 6.5處治措施：下井前對接頭處的有害氣體進(jìn)行檢測，對滲漏部分進(jìn)行堵漏管外地面注漿，管內(nèi)做防水施工。7、市政管道工程閉水（閉氣）試驗(yàn)常見問題和措施（雨污水管道）7.1現(xiàn)象：管道和檢查井滲漏，閉水（閉氣）不合格7.2原因分析：做閉水試驗(yàn)前就回填土；試驗(yàn)前準(zhǔn)備不充分；支線管封堵不嚴(yán)密，封堵砂漿強(qiáng)度低，閉水試驗(yàn)的水位和測定滲水時間不符合要求；滲水量計(jì)算錯誤，檢查井滲漏。7.3危害：達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，無法進(jìn)行竣工驗(yàn)收，閉水試驗(yàn)后管線上方土體和檢查井周圍土體出現(xiàn)淤泥或者積水，導(dǎo)致溝槽坍塌。7.4預(yù)防措施1）污水管道、雨、污合流管道以及設(shè)計(jì)要求閉水的其他排水管道都必須做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行回填土。2）對試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作要進(jìn)行檢查，試驗(yàn)前，需將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗(yàn)管段兩端的管口，用13水泥砂漿砌240mm厚磚堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護(hù)34天到達(dá)一定強(qiáng)度后，在上游井內(nèi)灌水。當(dāng)水頭達(dá)到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有無漏水，如有嚴(yán)重滲漏應(yīng)進(jìn)行封堵。待浸泡24小時后，再觀察滲水量，對滲水量的測定時間不應(yīng)少于3O分鐘。3）控制閉水試驗(yàn)的水位。試驗(yàn)水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管段內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂?shù)綑z查井的高度不足2米，閉水試驗(yàn)的水位可到井口為止。4）正確計(jì)算滲水量。在閉水試驗(yàn)過程中要真實(shí)記錄各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)規(guī)范正確計(jì)算滲水量。試驗(yàn)合格不合格，通過數(shù)據(jù)說話5）無壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；6）無壓力管道的閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)；一次試驗(yàn)不超過5個連續(xù)井段。7）試驗(yàn)水頭試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。8）從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。9）閉氣檢驗(yàn)將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時開始計(jì)時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時，計(jì)時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實(shí)測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之為不合格。7.5處治方法：將管內(nèi)的水抽干，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處，進(jìn)行二次堵漏或者管外注漿，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再次進(jìn)行閉水試驗(yàn)8、管道位置偏移和積水。8.1現(xiàn)象：管線中心線和高程出現(xiàn)超過允許偏差，出現(xiàn)積水，與上下游無法接順。8.2原因分析：施工測量時沒有控制精度,誤差過大,導(dǎo)致測量出現(xiàn)差錯。同時,施工過程沒有按照規(guī)范操作,比如管座澆筑時,某一側(cè)的灌注高度過大而導(dǎo)致管道移位;意外的避讓原有構(gòu)筑物在平面上產(chǎn)生位置偏移等。由于某些管材沒有按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),管壁厚度不一,管道內(nèi)徑偏差過大,從而造成施工時管道的位移和積水。8.3危害：達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收不合格，管內(nèi)出現(xiàn)積水。8.4預(yù)防措施1）管材的質(zhì)量控制。要求施工單位所用管材要有出廠合格證和送檢力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。管材進(jìn)場后,工程材料員應(yīng)對管材外觀進(jìn)行檢查,管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象,對外觀檢查不合格的管材不得使用。安裝前再次逐節(jié)檢查,對已發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。2）測量放線的質(zhì)量控制。放線前利用電腦軟件CAD標(biāo)繪出中線圖,提高速度,得到較為精確的數(shù)據(jù)。打樁撒灰放線時,要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬厚等,因開挖受限制,開挖溝槽非變窄不可就要考慮溝槽內(nèi)設(shè)置支撐保證安全施工,以免塌方傷人。測量員定出管道中心線及檢查井位置后,要進(jìn)行復(fù)測,其誤差符合規(guī)范要求后才能允許進(jìn)行下步施工。同時,施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時,應(yīng)要求監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商,在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井,其間以直線連通,連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。8.5處治措施：出現(xiàn)高程偏差和中心線位移偏差后，如果偏差比較小，不影響使用的情況下，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商,在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，并且形成變更文件，偏差嚴(yán)重情況下，進(jìn)行返工處理。9、市政工程（球墨鑄鐵、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、金屬焊接、電纜熱熔）管道滲漏水9.1現(xiàn)象：管道漏水、滲水9.2原因分析：1）施工中由于基礎(chǔ)不均勻下沉,從而造成管道局部積水,嚴(yán)重時出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂,導(dǎo)致管道滲水。2）由于管材質(zhì)量差,導(dǎo)致管道存在裂縫或局部混凝土松散,抗?jié)B能力差,從而產(chǎn)生漏水。3）管道接口施工質(zhì)量差,管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂引起管道滲水。4）管道閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因,從而導(dǎo)致管道產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。9.3危害：管道不符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收不能夠通過，管道上方和檢查井周圍土壤受到水的浸泡，出現(xiàn)沉陷，影響管線附近的地下管線沉降，地上路面沉降。9.4預(yù)防方法：1）開挖溝槽后，對地基進(jìn)行檢查，并且進(jìn)行輕型釬探試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不均勻地基，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理2）嚴(yán)格驗(yàn)收進(jìn)場的管材，對其進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格管材，立即進(jìn)行隔離、標(biāo)識，并且按照不合格控制程序進(jìn)行處理，控制管材的質(zhì)量。3）安裝完成管道接口，對管道接口進(jìn)行檢查，回填土完成后再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保管道的密封性4）對管道閉水端頭封堵進(jìn)行檢查，在檢查井與管線處設(shè)置防水雙層膠圈、砂漿內(nèi)添加防水劑，用砂漿用抹嚴(yán)，檢查時發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等立即進(jìn)行處理。5）采用法蘭和膠圈接口時，安裝應(yīng)按照施工方案嚴(yán)格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。6）采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。7）采用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的內(nèi)、外翻邊；接頭檢驗(yàn)合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。8）金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護(hù)工程。9.5處治方法：管道內(nèi)出現(xiàn)滲漏，對滲漏處進(jìn)行堵漏，嚴(yán)重漏水可以插管道倒流后進(jìn)行封堵或者管外注漿和地面注漿。10、市政管道水壓試驗(yàn)質(zhì)量問題分析（自來水、中水）10.1現(xiàn)象：管道水壓試驗(yàn)滲水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求10.2原因分析：1） 管道試驗(yàn)分段長度太長2） 試驗(yàn)方案和試驗(yàn)準(zhǔn)備不充分3） 未按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行浸泡4） 試驗(yàn)設(shè)備未經(jīng)過標(biāo)定，試驗(yàn)設(shè)備不靈敏，堵板不嚴(yán)密，造成滲漏10.3危害：達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，無法驗(yàn)收10.4預(yù)防措施：10.3.1管道的試驗(yàn)長度1除設(shè)計(jì)有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m;對于無法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。2）當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取13進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。10.3.2管道試驗(yàn)方案與準(zhǔn)備工作1）試驗(yàn)方案試驗(yàn)方案主要內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2）壓力管道試驗(yàn)準(zhǔn)備工作試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。3）管道內(nèi)注水與浸泡應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時間規(guī)定：球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24 h；內(nèi)徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h；內(nèi)徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 h。4）試驗(yàn)過程與合格判定10.3.3水壓試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。10.3）4主試驗(yàn)階段停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。10.5處治措施：發(fā)現(xiàn)管道壓力不合格，應(yīng)對不符合要求的管道進(jìn)行檢查、檢測，將不符合要求的部位進(jìn)行拆除后重新進(jìn)行安裝，安裝后重新組織管道試驗(yàn)11、聚乙烯（PE）管道熱熔（電熔）11.1現(xiàn)象：管道出現(xiàn)滲漏、裂縫、11.2原因分析：1） 端面熱熔不平整2） 熔融的時候兩個端面沒有密貼3） 表面氧化層未刮除4） 熱熔連接參數(shù)（加熱時間、加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間）不符合管材5） 焊接工人無證上崗、機(jī)械6） 不同級別、不同熔體流動速率、不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的聚乙烯采用熱熔連接。7） 電熔焊接插入深度不符合要求11.3危害：管線水壓試驗(yàn)不合格，不符合設(shè)計(jì)要求11.4預(yù)防措施：11.4.1熱熔連接1）熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。2）在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。由于材料的性能可能會困產(chǎn)品生產(chǎn)單位的不同而存在差異，因此施工前應(yīng)對熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后，方可進(jìn)行施工。3）在組對時，兩個被連接件的管端應(yīng)分別伸出央具一定的自由長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上；當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。4）在連接過程中，應(yīng)使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(shù)（加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等）均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；在保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。5熱熔連接后，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行翻邊對稱性和對正性（錯邊）進(jìn)行不少于1o%的翻邊切除檢驗(yàn)。11.4.2電熔連接1當(dāng)材料具有不同級別、不同的熔體質(zhì)量流動速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時，必須使用電熔方法進(jìn)行連接。2電熔連接是采用內(nèi)埋電阻絲的專用管件，通過專用的連接設(shè)備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。3電熔連接時，應(yīng)檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進(jìn)行外觀檢查。采用電熔連接、熱熔連接接口時，當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行。11.5處治措施：1）熱熔接頭的質(zhì)量處治措施對熱熔接頭連接后，熱熔結(jié)合面沿整個圓周的翻邊出現(xiàn)不均勻?qū)ΨQ，翻邊應(yīng)是虛心粗糙的，翻邊下側(cè)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；在對翻邊進(jìn)行切除時，有開裂、裂縫，接縫處有露出熔合線。應(yīng)進(jìn)行返工返修處理。2）電熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)管子插入到管件內(nèi)的深度不到位，接縫處有熔融料溢出，電熔管件內(nèi)的電阻絲被擠出，觀察孔中無熔融料溢出；說明管道焊接不符合要求，應(yīng)對不符合要求的接口進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后，拆除接口后重新進(jìn)行焊接施工。12、市政管道工程質(zhì)量問題（法蘭連接）12.1現(xiàn)象：管道法蘭處滲漏12.2原因分析：1）未按照管線的最高壓力設(shè)置法蘭2）未認(rèn)真檢查接口處、安裝前未認(rèn)真清理、法蘭有砂眼、裂紋現(xiàn)象3）法蘭垂直度不符合要求，兩法蘭不平行、墊片加偏、多層墊，強(qiáng)擰螺栓，螺栓緊固時未受理均勻。12.3危害：管道滲漏，不符合設(shè)計(jì)要求，壓力試驗(yàn)不合格，無法驗(yàn)收12.4預(yù)防措施：12.3.1安裝前控制1）法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件公稱壓力的原則選用。2法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。12.3.2組裝連接1）法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1） 5%0，且不大于2mm 。兩法蘭不平行且超過要求時必須進(jìn)行調(diào)整，以防止或減少法蘭結(jié)合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2）法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。3）密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以13倍螺距為宜。12.5處治措施：1） 檢查外觀找到原因，針對原因采取對策。如：因?yàn)槁菟〝Q緊不均勻，應(yīng)更換襯墊后按照要求均勻擰緊螺栓，不得間斷擰緊、沖擊擰緊2） 如果無法進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)行返工返修，更換法蘭后重新進(jìn)行施工13、柔性管道回填質(zhì)量問題13.1現(xiàn)象：管道出現(xiàn)損傷和變形13.2原因分析：1） 運(yùn)輸中管道多層碼放，未增加豎向支撐2） 回填過程中，管道未增加豎向支撐，沒有放置移動滾動措施3） 回填前溝槽內(nèi)有積水，造成管線上浮13.3危害：造成管線變形過大，管線接口出現(xiàn)滲漏、開裂現(xiàn)象，管線上方由于大型機(jī)械碾壓或者重物堆載作用下，使管線變形13.4預(yù)防措施：13.3.1管徑大于等于800mm的柔性管道，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)增加豎向支撐，碼放高度不得大于2層。13.3.2回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。中小管道應(yīng)采取防止管道移動措施。13.3.3長度應(yīng)為一個井段或不少于50m按設(shè)計(jì)要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂，按照施工方案的回填方式進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，以便確定壓實(shí)機(jī)械和施工參數(shù)；因工程因索變化改變回填方式耐，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。13.3.4回填作業(yè)1）根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)人槽內(nèi)，不得集中推人。3）需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)人槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。4）管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。5）管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。6）管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填。同時夯實(shí)。7）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。8）管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。13.3.5壓實(shí)1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)夯實(shí)。應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm,2）壓實(shí)時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；3）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上一款規(guī)定回填5）分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；6）采用輕型壓實(shí)設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;7）采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過計(jì)算確定。13.5處治措施：13.5.1變形檢測與超標(biāo)處理柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時應(yīng)在1224h內(nèi)測量并記錄管道變形率。13.5.2變形超標(biāo)的處理措施，變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時：13.5.3鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%、但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；(2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；(3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料；(4)選用適合回填材料按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第3）5）11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；(5)按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。 （6）鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計(jì)研究處理。13、鋼管焊接質(zhì)量問題13.1現(xiàn)象：管道出現(xiàn)滲漏、焊接接口處出現(xiàn)滲漏13.2原因分析：1）焊接工人無證上崗，超出持證項(xiàng)目允許范圍，在有效期以外2）焊接前未進(jìn)行檢查，沒有作業(yè)指導(dǎo)書3）管道定位焊接過程不牢固，焊接過程中出現(xiàn)管道變形3）焊接現(xiàn)場溫度、風(fēng)速、濕度不符合要求，焊接時出現(xiàn)雨雪天氣5）焊接工藝參數(shù)不滿足焊接要求6）焊縫過程中斷13.3危害：管道出現(xiàn)滲漏、開裂，使管道無法繼續(xù)進(jìn)行下一步施工，不符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收不合格13.4預(yù)防措施：13.3.1焊接前控制1）從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的特種設(shè)備作業(yè)人員證，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍（包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等）。2）焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場焊接條件一致；根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。3）管道定位焊（點(diǎn)固焊）是用來將裝配好的管道進(jìn)行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。4）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對稱進(jìn)行。13.3.2焊接過程控制重點(diǎn)1）焊接環(huán)境針對實(shí)際環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過程不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：焊條電弧焊時風(fēng)速8m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)）；氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2m/s（相當(dāng)于2級風(fēng)）；相對濕度90%;雨、雪環(huán)境。2）焊接工藝參數(shù)主要包括坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度和保溫時間等。上述參數(shù)是經(jīng)過工藝評定（包括破壞性試驗(yàn)）得出的、能夠滿足焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)的技術(shù)要求，在施焊時必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改變。當(dāng)改變焊接條件時，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。3）焊接順序施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點(diǎn)位置應(yīng)錯開。4）焊接熱處理對于某些特殊材料管道或設(shè)計(jì)要求熱處理的管道，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，滿足其正常工作的狀態(tài)，有時需要進(jìn)行焊前或焊后熱處理，如預(yù)熱、去氫等。焊縫的預(yù)熱、后熱及焊后熱處理要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及焊接工藝評定的結(jié)果。在對管道焊縫進(jìn)行熱處理時，特別要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響，采取相應(yīng)的措施，保證熱處理的成功。13.5處治措施：出現(xiàn)問題后，按照不合格控制程序，查找原因、根據(jù)原因采取對策、對質(zhì)量問題進(jìn)行整改、申請二次驗(yàn)收。15、預(yù)制安裝水池現(xiàn)澆壁板縫混凝土施工質(zhì)量問題15.1現(xiàn)象：混凝土壁板縫出現(xiàn)滲漏15.2原因分析：1） 壁板縫模板支護(hù)內(nèi)外模一次到頂，澆筑混凝土的時候一次澆筑，導(dǎo)致振搗不均勻2） 澆筑前，接縫干燥，模板內(nèi)有雜物，接縫混凝土強(qiáng)度低3） 澆筑時是壁板縫比較小的時候，混凝土澆筑過程中斷，混凝土出現(xiàn)離析，發(fā)現(xiàn)混凝土離析，未采取措施，澆筑厚度太厚，邊角處振搗不均勻4） 用于接頭或者拼縫的混凝土或者砂漿，采取普通水泥，澆筑完成后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)13.3危害：壁板縫處滲漏水，不符合設(shè)計(jì)要求13.4預(yù)防措施：1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1） 5m。2）澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級。3）澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進(jìn)行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人工搗固。4）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。13.5處治措施：出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)滲漏，應(yīng)分析滲漏原因，寫書面整改報(bào)告，報(bào)上級批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施，如果由于混凝土振搗不均勻產(chǎn)生的滲漏，可采取將振搗不均勻的混凝土剔鑿出來，重新進(jìn)行進(jìn)行澆注，如果壁板縫出現(xiàn)不可修補(bǔ)的問題，返工返修并重新組織驗(yàn)收。16、頂管坑壁坍塌或嚴(yán)重變形16.1現(xiàn)象：挖槽型工作坑坑壁發(fā)生坍塌；支撐型、圍堰型工作坑的坑壁支撐或板樁發(fā)生變形、破損而使坑壁土體坍塌16.2原因分析1）挖槽型工作坑邊坡過陡2）地面排水措施不當(dāng)，使地面浸入坑壁，改變坑壁土的狀態(tài)而發(fā)生土體的滑塌。3）支撐型頂管坑的立板、橫板過稀或者撐木過少，橫板立板及土壁三者間未貼緊，撐木不牢固。4）錨噴工作坑壁鋼架間距過大，連接筋間距過大，焊接不牢固，噴射混凝土強(qiáng)度不足。5）圍堰型頂管坑的木板樁或者鋼板樁企口連接不好，圍護(hù)樁打入深度不夠。6）遇到特殊地層，使頂力增加，超過了后背墻的承受能力，使后背墻坍塌16.3危害：使頂進(jìn)工作無法繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時會發(fā)生損壞頂進(jìn)設(shè)備，甚至造成施工人員傷亡的安全事故。16.4預(yù)防措施1）挖槽型工作坑邊坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。2）做好地面排水系統(tǒng)，坑四周設(shè)置防淹墻。3）支撐型頂管坑的立板、橫板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橫板立板及土壁三者間應(yīng)貼緊，撐木牢固。4）錨噴工作坑壁鋼架間距、連接筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，焊接牢固，噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。5）圍堰型頂管坑的木板樁或者鋼板樁企口連接緊密、牢固，圍護(hù)樁打入深度符合設(shè)計(jì)要求。6）遇到特殊地層，預(yù)測到頂力會迅速增加，對后背墻進(jìn)行加固，增加承載能力16）5處治措施：1、 對放坡施工的頂管坑進(jìn)行削坡、放坡，采用坑底堆沙袋，打木樁等措施進(jìn)行護(hù)坡。2、 坑四周設(shè)置不低于0.3米高的防淹墻，工作坑周圍設(shè)置做好導(dǎo)排系統(tǒng)，防止積水17、頂管掏土超挖：17.1現(xiàn)象：頂進(jìn)中挖土，無論在管前方，還是管周圍，都超出了規(guī)定的長度及范圍，形成超挖現(xiàn)象17.2原因分析：1） 管節(jié)頂進(jìn)阻力，是由于工作面前壁阻力和管外壁摩擦力所組成，人為盲目減少這個阻力而超挖。2） 通過比較好的軟土層時，或者因未嚴(yán)格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作，也易造成超挖。3） 做工作面內(nèi)遇到木樁、樹根、大塊石頭、墓穴等地下障礙物、排除后未將空洞填實(shí)。4） 當(dāng)管道中心線和高程發(fā)生偏差時，由于盲目追求盡快糾偏，采用不當(dāng)?shù)奶幚矸绞交蛘哌^份不均橫挖土。17.3危害：1） 易發(fā)生掏挖工作面的坍塌，造成管頂以上大量土方塌落，如果地面是無鋪裝、無構(gòu)筑物的地面或者農(nóng)田，在頂進(jìn)過程中不僅要大量出土，然后改需要再度回填。2） 嚴(yán)重超挖，會造成地面陷落，危及地面構(gòu)筑物的安全，對操作者仍會造成安全事故。17.4預(yù)防措施：1） 管節(jié)頂進(jìn)阻力，不得盲目減輕阻力。2） 通過比較好的軟土層時，嚴(yán)格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作。3） 做工作面內(nèi)遇到木樁、樹根、大塊石頭、墓穴等地下障礙物、排除后必須將空洞填實(shí)。a) 當(dāng)管道中心線和高程發(fā)生偏差時，要隨開挖隨糾偏糾偏b) 管下135度不得超挖，管上超挖部分不得大于15毫米。17.5處治措施：1） 發(fā)生超挖后，應(yīng)立即采取措施，對超挖部分進(jìn)行封閉、回填、注漿，防止塌方2） 在軟土底層中頂進(jìn)管道，第一根工具管前加掘進(jìn)罩，防止塌方。18、頂進(jìn)產(chǎn)生中心線及標(biāo)高偏差18.1現(xiàn)象：開始頂進(jìn)中產(chǎn)生偏差、標(biāo)高的偏差超過允許偏差18.2原因分析：1） 工作坑后背不垂直，后背土質(zhì)不均勻，管道中心線出現(xiàn)偏移2） 導(dǎo)軌安裝中心線偏差大，導(dǎo)軌高程偏差大，導(dǎo)軌不穩(wěn)固，導(dǎo)軌不直順3） 工作坑基礎(chǔ)不穩(wěn)定，頂管過程中出現(xiàn)不均勻下沉4） 頂管過程中檢測頻率少，出現(xiàn)偏差后，未及時處理或者處理不當(dāng)。5） 遇到軟土，地下水位增高或者遇到滯水層，首節(jié)管下軋，使高程誤差增大18.3危害：頂進(jìn)的首節(jié)管對頂管工程起著很重要的導(dǎo)向作用，方向把握不好，對后續(xù)的頂管誤差影響很大，出現(xiàn)誤差會使頂力增加，造成管道管口部分、后背墻的損壞。18.4預(yù)防措施：1） 頂管后背墻，按照最大頂力進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的且強(qiáng)度。2） 導(dǎo)軌本身在安裝前必須進(jìn)行直順度檢驗(yàn)，安裝后對中心線、軌距、坡度、高程進(jìn)行驗(yàn)收，安裝必須平行、牢固。3） 導(dǎo)軌基礎(chǔ)形式，取決于工作坑的槽底土質(zhì)，管節(jié)重量及地下水等條件，必須按照設(shè)計(jì)要求和方案要求進(jìn)行鋪設(shè)。4） 頂鎬安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，以確保兩個頂鎬行程一致，頂鎬安裝時，其布置要與管道中心線軸線相對稱，頂鎬要放平、放安穩(wěn)。5） 首節(jié)管如土前，嚴(yán)格進(jìn)行中心線和高程的檢驗(yàn)，沒頂進(jìn)30厘米，必須對管道的中心線和高程進(jìn)行檢測。6） 采取降水措施，將軟土中的水位降低或者將滯水抽干18.5處治措施：1） 發(fā)生偏差不超過1020毫米的時候，可以采用偏出土的方法，進(jìn)行糾偏，偏差大于20毫米的時候，采用木杠支頂或者千斤頂支頂?shù)姆椒?，具體有襯墊法、支頂法、支托法；發(fā)生嚴(yán)重偏差時，如果頂進(jìn)長度比較短，可采用拔出管道后重新頂進(jìn)管道，如果頂進(jìn)長度較長，可以采用增加工作坑，對頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補(bǔ)救。2） 如因?yàn)榈叵滤绊?，采取降水措施，避免管道低頭3） 發(fā)現(xiàn)偏差夠，加強(qiáng)管道測量，每頂進(jìn)0.3米測量一次中心線和高程。4） 在管口處安裝內(nèi)漲圈，防止管道錯口19、密閉式泥水機(jī)械頂管中心線高程偏差、洞口塌方，造成地表沉降19.1現(xiàn)象：管線中心線出現(xiàn)偏差值超過允許偏差，進(jìn)洞或者接收時洞口處出現(xiàn)塌方，漏水，管附近土體移動，地面出現(xiàn)沉降19.2原因分析：1）測量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)不準(zhǔn)確，管道設(shè)計(jì)中心線的偏差值超差。2）未根據(jù)測量的結(jié)果，認(rèn)真研究糾偏方案，導(dǎo)致糾偏不當(dāng)3）始發(fā)和接收洞口處未進(jìn)行注漿或者注漿效果差4）接收坑地基基礎(chǔ)差，出現(xiàn)不均勻下沉現(xiàn)象19.3危害：使管道偏差過大，頂力增加，泥漿輸送困難，地面沉降而影響地上建筑物、地下管線沉降，影響使用安全。19.4預(yù)防措施：1）準(zhǔn)確測量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，確認(rèn)與隧道設(shè)計(jì)中心線的偏差值。2）根據(jù)測量結(jié)果制訂到達(dá)掘進(jìn)方案。3）及時測量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，并依據(jù)到達(dá)掘進(jìn)方案進(jìn)行及時進(jìn)行方向修正。4）掘進(jìn)初始和接收井洞口加固段時，確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時進(jìn)行補(bǔ)注漿加固。5）進(jìn)入接收井洞口加固段后，逐漸降低土壓（泥水壓）設(shè)定值至OMPa，降低掘進(jìn)速度，適時停止加泥、加泡沫（土壓式頂管）、停止送泥與排泥（泥水式頂管）、停止注漿，并加強(qiáng)工作井周圍地層變形觀測，超過預(yù)定值時，必須采取有效措施后，才可繼續(xù)掘進(jìn)。6）拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)前要確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時進(jìn)行注漿加固，以確保拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)時不發(fā)生土體坍塌、地層變形過大。7）接收基座的制作與安裝要具備足夠的剛度，且安裝時要對其軸線和高程進(jìn)行校核，保證頂管機(jī)順利、安全接收。8）頂管機(jī)落到接收基座上后，及時封堵洞口處管片外周與頂管開挖洞體之間空隙，同時進(jìn)行填充注漿，控制洞口周圍土體沉降。19.5處治措施：1） 暫停施工，準(zhǔn)確測量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析原因，制定整改方案。2） 隨開挖隨糾偏，采取勤糾、少糾的方法，掌握頂管機(jī)方向和高程3） 對始發(fā)和接收坑洞口處進(jìn)行土體注漿加固，確保洞口處注漿效果4）對工作坑內(nèi)基礎(chǔ)進(jìn)行加固，可以采用型鋼、注漿、鋼筋混凝土等進(jìn)行加固20、密閉式頂管施工效率低、機(jī)械負(fù)荷大、頂進(jìn)困難20.1現(xiàn)象：泥水壓倉內(nèi)泥漿排土效率低，頂管機(jī)械負(fù)荷大20.2原因分析：1） 泥漿性能差2） 泥漿壓力不符合要求3） 電壓低、輸送管道堵塞或損壞20.3危害：泥沙輸送效率低，造成工作效率低，機(jī)械負(fù)荷大20.4預(yù)防措施：1） 頂管工程施工前和施工中，對泥漿性能進(jìn)行檢測隨時檢查