裝置投料試車前必須具備的條件.doc

1、化工裝置投料試車前必須具備的條件-即應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作如下：1.1工程中間交接完成。1.1.1工程質(zhì)量合格。1.1.2“三查四定”（查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；對(duì)檢查出的問題定任務(wù)，定人員，定措施，定時(shí)間限期整改）的問題整改消缺完畢。1.1.3影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。1.1.4工程已辦理中間交接手續(xù)。1.1.5現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物，無障礙物。1.2聯(lián)動(dòng)試車已完成1.2.1吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、“三劑”（化學(xué)藥品、催化劑、干燥劑）裝填、儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)。1.2.2設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。1.2.3在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用。1.2.4聯(lián)鎖調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。1.2.5崗位工具已配齊。1.3人員培訓(xùn)已完成1.3.1國(guó)內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束。1.3.2已進(jìn)行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵，達(dá)到“五懂六會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途、懂方案規(guī)程，會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、業(yè)務(wù)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)、救護(hù)能力，自我約束能力）。1.3.3各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。1.3.4已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)；對(duì)本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。1.4各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)落實(shí)1.4.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。1.4.2公司（總廠）、分廠、工序（車間）三級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度。1.4.3公司（總廠），分廠兩級(jí)（或工廠一級(jí)）生產(chǎn)調(diào)度已建立。1.4.4崗位責(zé)任，巡回檢查，交接班等十項(xiàng)制度已建立。1.4.5已做到各種指令、信息傳遞六字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格齊全。1.5經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的資料試車方案已向生產(chǎn)人員交底1.5.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊(cè)，投料試車方案主操以上人員已人手一冊(cè)。1.5.2每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握。1.5.3已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。1.5.4已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。1.5.5事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)。1.6保運(yùn)工作已落實(shí)1.6.1保運(yùn)的范圍、責(zé)任已落實(shí)。1.6.2保運(yùn)隊(duì)伍已組成。1.6.3保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志。1.6.4保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí)。1.6.5保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌。1.6.6保運(yùn)后備人員已落實(shí)。1.7供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行1.7.1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。1.7.2循環(huán)水預(yù)膜已合格，運(yùn)行穩(wěn)定。1.7.3化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)行可靠。1.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行1.8.1已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電。1.8.2儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行。1.8.3保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。1.8.4電力調(diào)度人員已上崗值班。1.8.5供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開始倒班巡線。1.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽1.9.1蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)并網(wǎng)運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定。1.9.2無明顯跑、冒、滴、漏，保溫良好。1.10供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常1.10.1工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常，。1.10.2壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。1.11化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）準(zhǔn)備齊全1.11.1化工原材料、潤(rùn)滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格。1.11.2“三劑”裝填完畢。1.11.3潤(rùn)滑油三級(jí)過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已明確。1.12備品備件齊全1.12.1備品備件可滿足試車需要，已上架，賬物相符。1.12.2庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。1.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠1.13.1指揮系統(tǒng)電話暢通。1.13.2崗位電話已開通好用。1.13.3直通、調(diào)度、火警電話可靠好用。1.13.4無線電話、報(bào)話機(jī)呼叫清晰。1.14物料儲(chǔ)存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)1.14.1原料、燃料、中間產(chǎn)品，產(chǎn)品儲(chǔ)罐均已吹掃、試壓、氣密、干燥、氮封好。1.14.2機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完，處于良好待用狀態(tài)。1.14.3儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施完好。1.14.4儲(chǔ)罐的呼吸閥已調(diào)試合格。1.14.5儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。1.15運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)1.15.1鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。1.15.2原料，燃料，中間產(chǎn)品，產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等制度已經(jīng)落實(shí)。1.15.3不合格品處理手段已落實(shí)。1.15.4產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車，包裝材料齊全。1.15.5產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已經(jīng)落實(shí)。1.15.6產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，裝車，運(yùn)輸已演習(xí)。1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善1.16.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。1.16.2動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。1.16.3消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通。1.16.4崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用。1.16.5氣體保護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)。1.16.6現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。1.16.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕，水幕，噴淋以及煙火報(bào)警器，可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)器已投用，完好率達(dá)到100。1.16.8安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完。1.16.9鍋爐等壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)發(fā)證，1.16.10盲板已有專人管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌。1.16.11現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時(shí)值班。1.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行1.17.1公司（總廠）、分廠兩級(jí)（或工廠一級(jí)）調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。1.17.2試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。1.17.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通。1.17.4試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。1.18環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”1.18.1生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用。1.18.2“三廢”處理裝置已建成投用。1.18.3環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。1.18.4環(huán)境管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。1.19化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作就緒1.19.1中化室、分析室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。1.19.2化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗。1.19.3采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。1.19.4模擬采樣分析已進(jìn)行。1.20現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí)1.20.1現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí)。1.20.2入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。1.20.3與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并發(fā)布公告。1.21生活后勤服務(wù)已落實(shí)。1.21.1職工通勤措施滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。1.21.2食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場(chǎng)。1.21.3倒班宿舍管理已正常化。1.21.4清潔衛(wèi)生責(zé)任制已落實(shí)。1.22試車指導(dǎo)人員和國(guó)外專家（對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目）已到現(xiàn)場(chǎng)1.22.1國(guó)內(nèi)試車指導(dǎo)對(duì)和國(guó)外專家已按計(jì)劃到齊。1.22.2國(guó)內(nèi)試車指導(dǎo)人員和國(guó)外專家的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒。1.22.3現(xiàn)場(chǎng)翻譯已配好。1.22.4投料試車方案已得到國(guó)外專家的確認(rèn)，國(guó)內(nèi)試車指導(dǎo)人員的建議已充分發(fā)表。大型化工裝置投料試車一、編制總體試車方案總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則1.1總體試車方案的編制依據(jù)1.1.1: 已經(jīng)審查的大型裝置工程的總體設(shè)計(jì)文件1.1.2: 已經(jīng)審查的大型裝置有關(guān)初步設(shè)計(jì)文件。1.1.3：已經(jīng)審查的大型裝置工藝包文件。1.1.4：已經(jīng)審查的大型裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件。1.1.5：根據(jù)專利商提供的技術(shù)文件、操作手冊(cè)等。1.1.6：各供貨商提供的終版文件。1.1.7：石油化工大、中型建設(shè)項(xiàng)目試車工作暫行規(guī)定1.2總體試車方案的編制原則1.2.1：按照上級(jí)批準(zhǔn)的工程總體部署中的進(jìn)度計(jì)劃中的主要關(guān)鍵控制點(diǎn)、中交日期、投料試車目標(biāo)日期進(jìn)行安排。1.2.2：以反應(yīng)器投料為關(guān)鍵進(jìn)度安排其它裝置的試車計(jì)劃。1.2.3：下游裝置投料試車以“倒開車”方式為主進(jìn)行安排，要確保安全、正點(diǎn)、一次投料成功，以產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間短、排空少、節(jié)約原材料和動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益為原則。1.2.4：做好全裝置物料平衡和公用工程平衡，產(chǎn)品的存儲(chǔ)與銷售間的平衡。1.2.5：從機(jī)械安裝結(jié)束到預(yù)試車開始按照系統(tǒng)完工的策略安排工作。二、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)2.1：試車的指導(dǎo)思想2.1.1：施工進(jìn)程與試車進(jìn)程統(tǒng)籌安排，密切配合，形成工程建設(shè)一體化的管理網(wǎng)絡(luò)。2.1.2：試車工作要遵循“單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，確保投料試車一次成功，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行。2.1.3：試車期間要考核裝置的生產(chǎn)能力、物耗、能耗/產(chǎn)品及副產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。同時(shí)對(duì)重大設(shè)備機(jī)組的運(yùn)行狀況進(jìn)行考核，還要考核與生產(chǎn)裝置相配套的公用工程能力。2.2：試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)2.2.1：試車期間做到“不發(fā)生人身傷亡、著火爆炸和環(huán)境污染事故”。2.2.2：投料試車一次成功并能連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2.3：努力降低試車成本，試車費(fèi)用控制在預(yù)算之內(nèi)，做到投料試車有效益。三、試車應(yīng)具備的條件投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，在投料前，嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件。投料試車應(yīng)具備的條件：3.1：試車組織體系3.1.1：車間級(jí)指揮系統(tǒng)已成立并有效運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2：各項(xiàng)管理制度、程序已制定并實(shí)施。3.1.3：生產(chǎn)運(yùn)行管理人員到位，職責(zé)明確，調(diào)度人員熟悉試車/開車期間車間內(nèi)部之間，原料、燃料、產(chǎn)品及動(dòng)力的聯(lián)系和銜接，并能在緊急情況時(shí)指揮車間人員進(jìn)行應(yīng)急處理。3.2 ：工程完工并已中交3.2.1：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，初評(píng)合格，“三查四定”的問題整改消缺完畢。3.2.2：遺留尾項(xiàng)已處理完善。影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。3.2.3：現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物，現(xiàn)場(chǎng)滿足HSE規(guī)定的試車要求。設(shè)備、管道保溫良好。設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱，流向標(biāo)志齊全。各類照明投用、道路暢通。3.2.4：安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完。3.2.5：工程中交根據(jù)工程進(jìn)度可按單元或系統(tǒng)進(jìn)行，要嚴(yán)格執(zhí)行石油化工大、中型建設(shè)項(xiàng)目試車工作暫行規(guī)定，實(shí)現(xiàn)高水平中交，工程已辦完中間交接手續(xù)。3.3：與投料試車相關(guān)的作業(yè)已按方案全部完成3.3.1：各類調(diào)試作業(yè)如：吹掃、化學(xué)清洗、氣密、干燥、置換、烘爐、三劑裝填、儀表調(diào)校、DCS控制、聯(lián)鎖、ESD系統(tǒng)聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認(rèn)合格。3.3.2：設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。3.3.3：裝置分析準(zhǔn)備工作已就緒，在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用。3.3.4：崗位工器具已配齊。3.3.5：本裝置各單元聯(lián)動(dòng)試車已經(jīng)完成。3.4：人員培訓(xùn)已完成3.4.1：國(guó)內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束。3.4.2：生產(chǎn)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)（如基本知識(shí)和技能，操作規(guī)程、DCS、ESD、試車方案等）完畢。3.4.3：已進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達(dá)到“三懂六會(huì)”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力、操作作業(yè)能力、協(xié)調(diào)組織能力、反事故能力、自我保護(hù)救護(hù)能力、自我約束能力）。3.4.4：需要取證的特殊崗位人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核，并取得了有關(guān)政府部門頒發(fā)的上崗操作證。所有上崗操作人員經(jīng)過人事部門上崗考核，并已合格，取得上崗資格證書。3.4.5：已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)。對(duì)本裝置的試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”（事故原因分析不清不放過，群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責(zé)任人沒受處理不放過）的原則已進(jìn)行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。3.4.6：全體員工的HSE培訓(xùn)合格。3.5：試車的支持系統(tǒng)已正常運(yùn)行3.5.1：生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行3.5.1.1：調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。3.5.1.2：試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。3.5.1.3：廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通。3.5.1.4：試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。3.5.2：通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠3.5.2.1：指揮系統(tǒng)電話暢通。3.5.2.2：崗位、直通電話已開通好用。3.5.2.3：調(diào)度、火警、急救電話可靠好用。3.5.2.4：無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。3.5.3：安全、消防、氣防等急救系統(tǒng)已完善3.5.3.1：安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。3.5.3.2：動(dòng)火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。3.5.3.3：道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志齊全。3.5.3.4：消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)行過消防演習(xí)。3.5.3.5：崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用。3.5.3.6：氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實(shí)，制定氣防預(yù)案并演習(xí)。3.5.3.7：現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。3.5.3.8：生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報(bào)警器、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)儀已投用，完好率達(dá)到100。3.5.3.9：鍋爐、壓力容器、吊車、電梯已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)并發(fā)證。3.5.3.10： 消防驗(yàn)收已經(jīng)完成。3.5.3.11：盲板管理已有專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌。3.5.*：現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車等，實(shí)行24小時(shí)值班，應(yīng)急程序批準(zhǔn)、啟用。3.5.4：化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒。3.5.4.1化驗(yàn)室已建立正常分析檢驗(yàn)制度。3.5.4.2：化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗。3.5.4.3：采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。3.5.4.4：模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。3.5.5：備品配件齊全3.5.5.1：備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。3.5.5.2：庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點(diǎn)，出庫及時(shí)準(zhǔn)確。3.5.5.3：常規(guī)備品備件、特殊備品備件已經(jīng)落實(shí)供貨商。3.5.6：保運(yùn)工作已落實(shí)。3.5.6.1：保運(yùn)隊(duì)伍已組成。3.5.6.2：保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。3.5.6.3：保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志。3.5.6.4：保運(yùn)裝備、工器具已落實(shí)。3.5.6.5：保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班。3.5.6.6：保運(yùn)后備人員已落實(shí)。3.5.6.7：物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行24小時(shí)值班。3.5.6.8：機(jī)、電、儀修人員已上崗。3.5.6.9：同依托的存續(xù)企業(yè)和社會(huì)的機(jī)電儀維修力量已簽訂合同。3.5.7：現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí)。3.5.7.1：現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí)。3.5.7.2：入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。3.5.8：開車隊(duì)人員和國(guó)外專家已到現(xiàn)場(chǎng)。3.5.8.1：開車隊(duì)和國(guó)內(nèi)外專家已按計(jì)劃到齊。3.5.8.2：開車隊(duì)和國(guó)內(nèi)外專家的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒。3.5.8.3：現(xiàn)場(chǎng)翻譯已配好。3.5.9：生活后勤服務(wù)已落實(shí)。3.5.9.1：職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。3.5.9.2：清潔衛(wèi)生責(zé)任制落實(shí)。3.5.9.3：保證試車期間的飲食供應(yīng)。3.6：試車方案和各類技術(shù)資料3.6.1：總體試車方案經(jīng)審查并已通過批準(zhǔn)。3.6.2：本裝置各單元的試車方案已經(jīng)審查并通過審批，或已經(jīng)通過專利商確認(rèn)。試車難點(diǎn)/疑點(diǎn)已經(jīng)落實(shí)，并已制定應(yīng)對(duì)措施，開車隊(duì)人員的建議已充分發(fā)表。3.6.3：各類運(yùn)行、操作和技術(shù)規(guī)程編制完成并按規(guī)定程序通過審查批準(zhǔn)，并且人手一冊(cè)。投料試車方案主操以上人員已人手一冊(cè)。3.6.4：基礎(chǔ)資料如PID、PFD、聯(lián)鎖手冊(cè)，事故應(yīng)急預(yù)案，操作記錄等試車必需的資料編制審核完畢并分發(fā)到崗位。3.6.5：每一試車步驟都有書面方案。3.6.6：已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。3.6.7：已進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論。3.6.8：安全、環(huán)保事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實(shí)，事故預(yù)案演練已完成。3.6.9：本裝置主要設(shè)備操作維護(hù)檢修指導(dǎo)手冊(cè)翻譯編制完成并按程序通過審查批準(zhǔn)。3.6.10：設(shè)備檔案建立、各裝置設(shè)備一覽表（或手冊(cè)）編制審查完成。3.6.11：設(shè)備潤(rùn)滑手冊(cè)及五定表編制審查完成（定點(diǎn)：規(guī)定潤(rùn)滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)； 定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào)；定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量； 定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。） 3.6.12：備品配件登記臺(tái)賬齊全。3.6.13：本裝置安全閥臺(tái)賬、壓力容器臺(tái)賬、電梯、起重設(shè)備臺(tái)賬、儀表聯(lián)鎖、電氣自保聯(lián)鎖臺(tái)賬建立并審查完成。3.7：公用工程已全部正常啟動(dòng)，并能滿足各裝置工藝試車要求3.7.1：水、電、氣、汽系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，并能正常運(yùn)行。3.7.2：公用工程平衡方案已經(jīng)落實(shí)，能夠滿足試車/開車要求。3.7.3：火炬系統(tǒng)調(diào)試完成，可正常使用。3.7.4：“三廢”預(yù)處理設(shè)施已投用，“三廢”處理裝置投用。環(huán)境監(jiān)測(cè)所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜?biāo)、要樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。3.8：試車/開車需要的原料、輔助材料全部落實(shí)，儲(chǔ)存到位3.8.1：原料、燃料、中間產(chǎn)品，新建乙烯、異丁烷、丁烯-1、己烯-1等產(chǎn)品儲(chǔ)罐均已吹掃，試壓、氣密、標(biāo)定、干燥、氮封完畢，低溫罐已預(yù)冷，儲(chǔ)罐防靜電，防雷設(shè)施完好，呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。3.8.2：由于聚乙烯下游裝置采用“倒開車”方式，生產(chǎn)裝置投料試車所需原料儲(chǔ)存充足。3.8.3：儲(chǔ)罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志，機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車完成，系統(tǒng)處于良好待用狀態(tài)。3.8.4：鐵路、公路等運(yùn)輸系統(tǒng)已建成投用。3.8.5:產(chǎn)品包裝系統(tǒng)已用實(shí)物料試車完成，包裝材料齊全，運(yùn)輸方案已落實(shí)。3.8.6:不合格品處理手段已落實(shí)。3.8.7:產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已落實(shí)。3.9:試車/開車期間生產(chǎn)產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)已全部落實(shí)，包括相關(guān)的計(jì)劃、合同、物流等工作3.10:各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)3.10.1:崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。3.10.2:各級(jí)試車指揮系統(tǒng)已落實(shí)，管理人員已值班上崗，并建立例會(huì)制度。3.10.3:各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。3.10.4：崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等制度已建立。3.10.5：已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。3.11：本生產(chǎn)裝置試車確認(rèn)工作已完成3.11.1 ：涉及試車的所有需要地方政府相關(guān)機(jī)構(gòu)登記、批準(zhǔn)、取證的手續(xù)均已齊全。3.11.2：本裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車確認(rèn)工作已完成，開車條件已確認(rèn)滿足要求。四、試車的組織機(jī)構(gòu)與管理職責(zé) 為確保大型裝置工程各單元順利、安全地一次開車成功并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)工程后期建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料開車中各單位、各項(xiàng)工作的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織和指揮；提高工作效率，及時(shí)解決處理試車過程中出現(xiàn)的問題，確保試車順利進(jìn)行，為此設(shè)置試車組織與指揮機(jī)構(gòu)。4.1裝置級(jí)試車小組4.1.1職責(zé)：4.1.1.1：組織編制和執(zhí)行聯(lián)動(dòng)試車、化工試車等方案以及崗位操作規(guī)程等生產(chǎn)技術(shù)資料。4.1.1.2：負(fù)責(zé)具體組織安排化工試車的進(jìn)行，裝置人員和施工單位要密切配合，及時(shí)解決試車中發(fā)現(xiàn)的問題，確?；ぴ囓嚨捻樌M(jìn)行。4.1.1.3：組織協(xié)調(diào)基建和設(shè)計(jì)人員對(duì)聯(lián)動(dòng)和化工試車中發(fā)現(xiàn)的安裝及設(shè)計(jì)缺陷、遺留項(xiàng)目及時(shí)提出解決辦法，并配合工程建設(shè)部門組織實(shí)施。4.1.1.4：組織施工單位、保鏢人員和化工操作人員互相配合，及時(shí)解決試車中發(fā)現(xiàn)的各類問題，保證化工試車的順利進(jìn)行。4.1.1.5：負(fù)責(zé)落實(shí)試車前安全檢查及確認(rèn)，及時(shí)組織消除試車中的各項(xiàng)不安全因素和事故隱患。試車小組要實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)值班制，做到24小時(shí)有人負(fù)責(zé)。4.2試車領(lǐng)導(dǎo)小組。五、試車進(jìn)度1.試車主要控制點(diǎn)時(shí)間安排，投料產(chǎn)出時(shí)間（1）電氣啟用：200X年X月X日裝置變電所授電，X月X日向裝置送電。（2）DCS系統(tǒng)：200X年X月X日送電調(diào)試 ,X月X日系統(tǒng)具備使用條件。（3）ESD系統(tǒng): 200X年X月X日送電調(diào)試 ,X月X日系統(tǒng)具備使用條件。（4）公用工程啟用:200X年X月X日引新鮮水，X月X日消防水、循環(huán)水、生產(chǎn)水投用。X月X日引工廠風(fēng)、儀表風(fēng)。X月X日引脫鹽水。X月X日引低壓蒸汽。X月X日引高壓蒸汽。X月X日引中壓蒸汽、氮?dú)?。X月X日日引燃料氣。X月X日火炬點(diǎn)火。（5）開車前的準(zhǔn)備:200X年X月X日起PA, IA、氮?dú)?、CW，蒸汽陸續(xù)引入系統(tǒng)；火炬200X年X月X日具備投用條件。（6）原料精制系統(tǒng)：200X年X月X日-X月X日吹掃。200X年X月X日-X月X日氣體置換、氣密。200X年X月X日200X年X月X日各精制床開始填充。200X年X月X日200X年X月X日各精制床再生,200X年X月X日再生合格, 等待引入原料。200X年X月X日火炬點(diǎn)火后引入原料開始試車。（7）公用工程及催化劑活化系統(tǒng)： A：公用工程系統(tǒng)：200X年X月X日200X年X月X日安裝結(jié)束。200X年X月X日200X年X月X日打壓結(jié)束。200X年X月X日200X