檢修安全PPT課件

1 第四節(jié)檢修安全措施馬貴明2010 11 2 工作人員應(yīng)做到 1 明確工作內(nèi)容和安全措施 2 檢查個人著裝 進入現(xiàn)場帶安全帽 檢修期間每周安全活動不得間斷 特殊情況必須補課 安全活動內(nèi)容要結(jié)合檢修工作 做到內(nèi)容充實 不走過場 針對性強 活動效果好 一查看 3 檢修過程防止人身事故的 四防 措施 防止高空摔跌 砸 碰傷事故防止觸電事故防止?fàn)C傷 窒息事故防止機械傷害事故 4 檢修過程防止高空摔跌 砸 碰傷事故 1 腳手架應(yīng)合格 2 按規(guī)定使用安全帶 工具袋 3 工作面下面應(yīng)有圍欄 安全警示標(biāo)志或其它防護措施 4 不許上下投擲工具或材料 5 禁止攀登不牢靠的構(gòu)架 6 所有進入工作現(xiàn)場的人員必須戴安全帽 7 檢修時移開的溝 坑 孔 洞蓋板 圍欄 離開現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)或采取可靠防止跌傷的安全措施 5 檢修過程防止觸電事故 1 使用電氣工具必須配套使用漏電保護器 2 行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏 金屬容器內(nèi)使用的行燈不準(zhǔn)超過12伏 3 接入低壓電器設(shè)備工作前 必須驗電 檢查無誤后方可送電 4 嚴(yán)禁約定時間送電 5 電動工具不得使用花線 塑料線 必須使用橡套電纜線 6 臨時電源 電動工具必須符合 電業(yè)安全工作規(guī)程 的要求 6 檢修過程防止?fàn)C傷 窒息事故 1 與運行系統(tǒng)嚴(yán)密隔離 上鎖掛警告牌 電動門停電 2 系統(tǒng)介質(zhì)卸壓完全 壓力到零 3 進入爐膛 煙道應(yīng)檢查通風(fēng) 冷卻情況 防止熱灰焦 渣落下傷人 4 松法蘭螺絲時應(yīng)防止汽 水噴出傷人 5 不準(zhǔn)對有壓力的管道進行任何檢修 特殊情況應(yīng)有安全措施 6 在容器內(nèi)工作做好通風(fēng)措施 必須有專人監(jiān)護 7 檢修過程防止機械傷害事故 1 防止誤轉(zhuǎn)動切斷電源風(fēng)源 2 防止盤車時碰掛四周人員和物品 盤車前由專人進行檢查 3 防止旋轉(zhuǎn)時異物飛出傷人 人員站在軸向位置 4 防止砂輪 角磨機 無齒鋸碎片傷人 應(yīng)帶頭盔或護目鏡 5 收工時清點人員和工具 防止遺留在設(shè)備內(nèi) 6 不準(zhǔn)檢修人員自己試運行 7 轉(zhuǎn)動機械檢修后 要及時恢復(fù)常設(shè)保護裝置和防護設(shè)施 8 重點作業(yè)安全措施 1 進汽缸 發(fā)電機 汽包工作時衣袋中嚴(yán)禁有零星物品 2 按規(guī)定要求打堵板工作必須打堵板 3 在氫冷發(fā)電機附近工作時 不準(zhǔn)穿帶釘鞋 未置換前禁止進行能產(chǎn)生火花的工作 4 鍋爐水壓試驗升壓過程應(yīng)停止本體內(nèi)外的工作 撤離人員 升壓時就地壓力表與主控設(shè)專線聯(lián)系 5 空氣門 給水門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)督 6 進入特殊工作場所 必須佩帶 特許 標(biāo)志 9 每天工作結(jié)束應(yīng)做到 兩清 1 清點工具 零件 妥善保管 2 清理現(xiàn)場 設(shè)備遮蓋加封 四查 1 查現(xiàn)場有無遺留火種 2 查溝 坑 孔 洞蓋板 圍欄是否齊全 3 查拆開的管道 閥門口封堵是否良好 4 查檢修用電源是否斷開 10 大修結(jié)束 以班組為單位 全面總結(jié)大修安全情況 找出經(jīng)驗和教訓(xùn) 對發(fā)生的不安全情況 對照三落實 做到三不放過 通過總結(jié)分析找出問題和規(guī)律 修訂完善安全措施 11 各級領(lǐng)導(dǎo)管安全 安全生產(chǎn)記心間 安全第一人為本 當(dāng)好第一安全員 違章作業(yè)要真管 執(zhí)行制度須從嚴(yán) 安全意識都提高 人人工作保安全 制作 MGM2010 11 12 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB13690 92 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常用危險化學(xué)品的分類 危險標(biāo)志及危險特性 還對1074種常用危險化學(xué)品進行了分類 規(guī)定了危險性類別 危險標(biāo)志及危險特性等內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常用危險化學(xué)品的生產(chǎn) 使用 貯存和運輸 也適用于其他化學(xué)品 2引用標(biāo)準(zhǔn)GB190危險貨物包裝標(biāo)志 13 3分類3 1常用危險化學(xué)品按危險特性分為8類 3 1 1第1類爆炸品本類化學(xué)品指在外界作用下 如受熱 受壓 撞擊等 能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng) 瞬時產(chǎn)生大量的氣體和熱量 使周圍壓力急驟上升 發(fā)生爆炸 對周圍環(huán)境造成破壞的物品 也包括無整體爆炸危險 但具有燃燒 拋射及較小爆炸危險的物品 3 1 2第2類壓縮氣體和液化氣體本類化學(xué)品系指壓縮 液化或加壓溶解的氣體 并應(yīng)符合下述兩種情況之一者 a 臨界溫度低于50 或在50 時 其蒸氣壓力大于294kPa的壓縮或液化氣體 b 溫度在21 1 時 氣體的絕對壓力大于275kPa 或在54 4 時 氣體的絕對壓力大于715kPa的壓縮氣體 或在37 8 時 雷德蒸氣壓力大于275kPa的液化氣體或加壓溶解的氣體 14 3 1 3第3類易燃液體本類化學(xué)品系指易燃的液體 液體混合物或含有固體物質(zhì)的液體 但不包括由于其危險特性已列入其它類別的液體 其閉懷試驗閃點等于或低于61 3 1 4第4類易燃固體 自然物品和遇濕易燃物品易燃固體系指燃點低 對熱 撞擊 摩擦敏感 易被外部火源點燃 燃燒迅速 并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體 但不包括已列入爆炸品的物品 自燃物品系指自燃點低 在空氣中易發(fā)生氧化反應(yīng) 放出熱量 而自行燃燒的物品 遇濕易燃物品系指遇水或受潮時 發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng) 放出大量的易燃氣體和熱量的物品 有的不需明火 即能燃燒或爆炸 15 3 1 5第5類氧化劑和有機過氧化物氧化劑系指處于高氧化態(tài) 具有強氧化性 易分解并放出氧和熱量的物質(zhì) 包括含有過氧基的無機物其本身不一定可燃 但能導(dǎo)致可燃物的燃燒 與松軟的粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物 對熱 震動或摩擦較敏感 有機過氧化物系指分子組成中含有過氧基的有機物 其本身易燃易爆 極易分解 對熱 震動或摩擦極為敏感 3 1 6第6類有毒品本類化學(xué)品系指進入機體后 累積達一定的量 能與體液和器官組織發(fā)生生物化學(xué)作用或生物物理學(xué)作用 擾亂或破壞肌體的正常生理功能 引起某些器官和系統(tǒng)暫時性或持久性的病理改變 甚至危及生命的物品 經(jīng)口攝取半數(shù)致死量 固體LD50 500mg kg 液體LD50 2000mg kg 經(jīng)皮膚接觸24h 半數(shù)致死量LD50 1000mg kg 粉塵 煙霧及蒸汽吸入半數(shù)致死量LC50 10mg L的固體或液體 16 3 1 7第7類放射性物品本類化學(xué)品系指放射性比活度大于7 4 10 4Bq kg的物品 3 1 3第8類腐蝕品本類化學(xué)品系指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損壞的固體或液體 與皮膚接觸在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象 或溫度在55 時 對20號鋼的表面均勻年腐蝕率超過6 25mm y的固體或液體 17 4標(biāo)志4 1標(biāo)志的種類根據(jù)常用危險化學(xué)品的危險特性和類別 它們的標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種和副標(biāo)志11種 見附錄B 補充件 4 2標(biāo)志的圖形主標(biāo)志山表示危險特性的圖案 文字說明 底色和危險品類別號4個部分組成的菱形標(biāo)志 付標(biāo)志圖形中沒有危險品類別號 4 3標(biāo)志的尺寸 顏色及印刷按GB190的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 4 4標(biāo)志的使用4 4 1標(biāo)志的使用原則當(dāng)一種危險化學(xué)品具有一種以上的危險性時 應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類別 并用付標(biāo)志來表示重要的其它的危險性類別 4 4 2標(biāo)志的使用方法按GB190的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 18 5危險特性根據(jù)每種常用危險化學(xué)品易發(fā)生的危險 綜合歸納為以下多種基本危險特性 對每種危險化學(xué)品應(yīng)選用適當(dāng)?shù)幕疚ｋU特性來表示它們易發(fā)生的危險 5 1與空氣混合能形成爆炸性混合物 5 2與氧化劑混合 能形成爆炸性混合物 5 3與銅 汞 銀能形成爆炸性混合物 5 4與還原劑及硫 磷混合能形成爆炸性混合物 5 5與乙炔 氫 甲烷等易燃氣體能形成有爆炸性的混合物 5 6本品蒸汽與空氣易形成爆炸性混合物 5 7遇強氧化劑會引起燃燒爆炸 5 8與氧化劑發(fā)生反應(yīng) 有燃燒危險 19 5 9與氧化劑會發(fā)生強烈反應(yīng) 遇明火 高熱會引起燃燒爆炸 5 10與氧化劑會發(fā)生反應(yīng) 遇明火 高熱易引起燃燒 5 11遇明火極易燃燒爆炸 5 12遇明火 高熱易引起燃燒爆炸 5 13遇明火 高熱會引起燃燒爆炸 5 14遇明火 高熱能燃燒 5 15遇高溫劇烈分解 會引起爆炸 5 16遇高熱分解 5 17受熱時分解 5 18受熱 光照會引起燃燒爆炸 5 19受熱 遇酸分解 放出氧氣 有燃燒爆炸危險 5 20受熱后瓶內(nèi)壓力增大 有爆炸危險 5 21暴熱 遇冷有引起爆炸危險 5 22遇高熱 明火及強氧化劑易引起燃燒 5 23遇水或潮濕空氣會引起燃燒爆炸 5 24遇水或潮濕空氣會引起燃燒 20 5 25受熱 遇潮氣分解 放出氧 有燃燒爆炸危險 5 26遇潮氣 酸類會分解 放出氧氣 助燃 5 27遇水會分解 5 28遇水爆濺 5 29遇酸會引起燃燒 5 30遇酸發(fā)生劇烈反應(yīng) 5 31遇酸發(fā)生分解反應(yīng) 5 32遇酸或稀酸會引起燃燒爆炸 5 33遇硫酸會引起燃燒爆炸 5 34與發(fā)煙硫酸 氯磺酸發(fā)生劇烈反應(yīng) 5 35與硝酸發(fā)生劇烈反應(yīng)或立即燃燒 5 36與鹽酸發(fā)生劇烈發(fā)生 有燃燒爆炸危險 5 37遇堿發(fā)生劇烈反應(yīng) 有燃燒爆炸危險 5 38遇堿發(fā)生反應(yīng) 5 39與氫氧化鈉發(fā)生劇烈反應(yīng)5 40與還原劑能發(fā)生反應(yīng) 5 41與還原劑發(fā)生劇烈反應(yīng) 甚至引起燃燒 21 5 42與還原劑接觸有燃燒爆炸危險 5 43遇鹵素會引起燃燒爆炸 5 44遇鹵素會引起燃燒 5 45是胺類化合物會引起燃燒爆炸 5 46遇H發(fā)泡劑會引起燃燒 5 47遇金屬粉末增加危險性或有燃燒爆炸危險 5 48見光 受熱或久貯易聚合 有燃燒爆炸危險 5 49遇油脂會引起燃燒爆炸 5 50遇雙氧水會引起燃燒爆炸 5 51與酸類 鹵素 醇類 胺類發(fā)生強烈反應(yīng) 會引起燃燒 5 52遇易燃物 有機物會引起燃燒 5 53遇易燃物 有機物會引起爆炸 5 54遇乙醇 乙醚會引起爆炸 5 55遇硫 磷會引起爆炸 5 56遇甘油會引起燃燒或強烈燃燒 5 57撞擊 摩擦 振動有燃燒爆炸危險 5 58在干燥狀態(tài)下會引起燃燒爆炸 22 5 59能使油脂劇烈氧化 甚至燃燒爆炸 5 60在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物 5 61遇金屬鈉及鉀有爆炸危險 5 62與硝酸鹽及亞硝酸鹽發(fā)生強烈反應(yīng) 會引起爆炸 5 63在日光下與易燃氣體混合時會發(fā)生燃燒爆炸 5 64遇微量氧易引起燃燒爆炸 5 65與多數(shù)氧化物發(fā)生強烈反應(yīng) 易引起燃燒 5 66接觸鋁及其合金能生成自燃性的鋁化合物 5 67接觸空氣能自燃或干燥品久儲變質(zhì)后能自燃 5 68與氯酸鹽或亞硝酸鈉能組成爆炸性混合物 5 69接觸遇水燃燒物品有燃燒危險 5 70與硫 磷等易燃物 有機物 還原劑混合 經(jīng)摩擦 撞擊有燃燒爆炸危險 5 71受熱分解放出有毒氣體 5 72受高熱或燃燒發(fā)生分解 放出有毒氣體 5 73受熱分解放出腐蝕性氣體 5 74愛熱升華 產(chǎn)生劇毒氣體 23 5 75受熱后容器內(nèi)壓力增大 泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒 5 76遇明火燃燒時放出有毒氣體 5 77遇明火 高溫時 產(chǎn)生劇毒氣體 5 78接觸酸或酸霧產(chǎn)生有毒氣體 5 79接觸酸或酸霧產(chǎn)生劇毒氣體 5 80接觸酸或酸霧產(chǎn)生劇毒 易燃氣體 5 81受熱 遇酸或酸霧產(chǎn)生有毒 易燃氣體 甚至爆炸 5 82受熱 遇酸或酸霧產(chǎn)生有毒 易燃氣體 5 83遇發(fā)煙硫酸分解 放出劇毒氣體 在堿和乙醇中加速分解 5 84與水和水蒸汽發(fā)生反應(yīng) 放出有毒的腐蝕性氣體 5 85遇水產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體 有時會引起爆炸 5 86受熱 遇水及水蒸汽能生成有毒 易燃氣體 5 87遇水或水蒸汽會產(chǎn)生劇毒 易燃氣體 5 88遇水 潮濕空氣 酸放出能自燃的劇毒氣體 5 89遇水分解產(chǎn)生有毒氣體 5 90與還原劑發(fā)生激烈反應(yīng) 放出有毒氣體 24 5 91遇氰化物會產(chǎn)生劇毒氣體 5 92見光分解 放出有毒氣體 5 93遇乙醇發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生有毒的 腐蝕性氣體 5 94對眼 粘膜或皮膚有刺激性 有燒傷危險 5 95對眼 沾膜或皮膚有強烈刺激性 會造成嚴(yán)重?zé)齻?5 96觸及皮膚有強烈刺激作用 造成灼傷 5 97觸及皮膚易經(jīng)皮膚吸收或誤食 吸入蒸氣 粉塵會引起中毒 5 98有強腐蝕性 5 99有腐蝕性 5 100可燃 有腐蝕性 5 101有催淚性 5 102有麻醉性或蒸汽有麻醉性 5 103有毒 有窒息性 5 104有刺激性氣味 5 105劇毒 5 106劇毒 可燃 5 107有毒 不燃燒 25 5 108有毒 遇明火能燃燒 5 109有毒 易燃 5 110有毒或蒸汽有毒 5 111有特殊的刺激性氣味 5 112有吸濕性或易潮解 5 113極易揮發(fā) 露置空氣中立即冒白煙 有燃燒爆炸危險 5 114助燃 5 115有強氧化性 5 116有氧化性 5 117有強還原性 5 118有放射性 5 119易產(chǎn)生或聚集靜電 有燃燒爆炸危險 5 120與氫氧化銨發(fā)生強烈反應(yīng) 有燃燒危險 5 121水解后產(chǎn)生腐蝕性產(chǎn)物 5 122接觸空氣 氧氣 水發(fā)生劇烈反應(yīng) 能引起燃燒 分解時放出有毒氣體 26 5 123遇氨 硫化氫 鹵素 磷 強堿 遇水燃燒物品等有燃燒爆炸危險 5 124遇過氯酸 氯氣 氧氣 臭氧等易發(fā)生燃燒爆炸危險 5 125與鋁 鋅 鉀 氟 氯 迭氮化合物等反應(yīng)劇烈 有燃燒爆炸危險 5 126碾磨 摩擦或有靜電火花時 能自燃 5 127與空氣 氧 溴強烈反應(yīng) 會引起爆炸 5 128遇碘 乙炔 四氯化碳易發(fā)生爆炸 5 129遇二氧化碳 四氯化碳 二氯甲烷 氯甲烷等會引起爆炸 5 130與氯氣 氧 硫黃 鹽酸反應(yīng)劇烈 有燃燒爆炸危險 5 131與鋁粉發(fā)生猛烈反應(yīng) 有燃燒爆炸危險 5 132與鎂 氟發(fā)生強烈反應(yīng) 有燃燒爆炸危險 5 133與氟 鉀發(fā)生強烈反應(yīng) 有燃燒爆炸危險 5 134與磷 鉀 過氧化鈉發(fā)生強烈反應(yīng) 有燃燒爆炸危險 27 5 135強烈震動 受熱或遇無機堿類 氧化劑 烴類 胺類 三氯化鋁 六甲基苯等均能引起燃燒爆炸 5 136遇氨水 氟化氫 酸有爆炸危險 5 137遇水分解為鹽酸 亞碲酸和有很強刺激性 腐蝕性 爆炸性的氧氯化物 5 138與酸類 堿類 胺類 二氧化硫 硫脲 金屬鹽類 氧化劑類等猛烈反應(yīng) 遇光和熱有加速作用 會引起爆炸 5 139遇三硫化二氫有爆炸危險 5 140與過氯酸銀 硫酸甲酯反應(yīng)劇烈 有燃燒爆炸危險 5 141能在二氧化碳及氮氣中燃燒 5 142遇磷 氯會引起燃燒爆炸 5 143遇二氧化鉛發(fā)生強烈反應(yīng) 5 144會緩慢分解放出氧氣 接觸金屬 鋁除外 分解速率亦增加 5 145遇水時對金屬和玻璃有腐蝕性 28 化工設(shè)備檢修安全管理分析 摘要 化工設(shè)備檢修作業(yè)復(fù)雜 技術(shù)性強 風(fēng)險大 文章分析了化工設(shè)備檢修時的安全處理和行為規(guī)范 確保設(shè)備在檢修后重新投入運行的操作穩(wěn)定 為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件 29 1 前言實現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全 防止重大事故發(fā)生 保護職工的安全和健康 而且還可以促進檢修作業(yè)按時 按質(zhì) 按量完成 確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量 使設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定 運轉(zhuǎn)率高 杜絕事故和污染環(huán)境 為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件 為此 在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理 2 檢修前停車的安全技術(shù)處理停車方案一經(jīng)確定 應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時間 步驟 工藝變化幅度 以及確認(rèn)的停車操作順序表 有組織 有秩序地進行 裝置停車階段進行得順利與否 一方面影響安全生產(chǎn) 另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量 裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下 30 2 1嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車按照檢修計劃 并與上下工序及有關(guān)工段 如鍋爐房 配電間等 保持密切聯(lián)系 嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn) 2 2泄壓要緩慢適中泄壓操作應(yīng)緩慢進行 在壓力未泄盡之前 不得拆動設(shè)備 2 3裝置內(nèi)物料務(wù)必排空 處理在排放殘留物料前 必須察看排放口情況 不能使易燃 易爆 有毒 有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上 而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料 以免發(fā)生事故或造成污染 同時 設(shè)備 管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空 抽凈 排出的可燃 有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它處理 31 2 4控制適宜的降溫 降量速度降溫 降量速度應(yīng)按工藝的要求進行 以防高溫設(shè)備發(fā)生變形 損壞等事故 如高溫設(shè)備的降溫 不能立即用冷水等直接降溫 而應(yīng)在切斷熱源之后 以適量通風(fēng)或自然降溫為宜 降溫 降量的速度不宜過快 尤其在高溫條件下 溫度 物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形 破裂 引起易燃易爆 有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故 2 5開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時 打開閥門頭兩扣后要停片刻 使物料少量通過 觀察物料暢通情況 然后再逐漸開大閥門 直至達到要求為止 開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱 排凝和防水擊等 2 6高溫真空設(shè)備停車步驟高溫真空設(shè)備的停車 必須先消除真空狀態(tài) 待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時 才可與大氣相通 以防空氣進入引發(fā)燃燒 燃爆事故 32 2 7停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行 注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響 火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時 不得進行排空和低點排凝 以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故 同時 裝置停車時 操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表 為了避免出現(xiàn)差錯 必須密切注意各部位溫度 壓力 流量 液位等參數(shù)的變化 33 3 完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè) 必須對該設(shè)備停產(chǎn) 在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏 由于設(shè)備長時間使用 許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位 會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象 尤其是氣體閥門 檢修人員進入設(shè)備作業(yè)后 如對管道檢查不仔細 一旦發(fā)生漏氣 漏液現(xiàn)象 特別是煤氣 氨氣 酸氣 高壓氣 粗苯等易燃 易爆 高溫 高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏 將造成著火 爆炸 燒傷 中毒等嚴(yán)重事故 后果不堪設(shè)想 所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道 對一些易燃 易爆 易中毒 高溫 高壓介質(zhì)的管道要在閥后 近塔端 加盲板 34 4 置換設(shè)備內(nèi)有毒 有害氣體對有毒 有害 易燃 易爆氣體的設(shè)備進行置換 一般用于置換的氣體有氮氣 蒸汽 要優(yōu)先考慮用氮氣置換 因為蒸汽溫度較高 置換完畢后 還要涼塔 使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫 對于一些高溫液體的設(shè)備 首先應(yīng)考慮放空 再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫 對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法 使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓 5 正確拆卸入孔在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷 置換 降溫 降壓等工序后 要進行嚴(yán)格的確認(rèn) 檢測 在確保安全的情況再拆卸入孔 對于有液體的設(shè)備 拆入孔時 要拆對角螺栓 拆到最后四條對角螺栓時 要緩慢拆卸 并盡量避開人孔側(cè)面 防止液體噴出傷人 對于易燃 易爆物質(zhì)的設(shè)備 絕對禁止用氣焊割螺栓 對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割 對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下 絕對禁止用氣焊或砂輪片切割 要采用一定配比濃度的硫酸 周圍用蠟封的手段開設(shè)新的入孔 手孔 35 6 正確勞保著裝勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可 在進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時 勞保必須起防護作用 有一定的防護要求 在易燃 易爆的設(shè)備內(nèi) 應(yīng)穿防靜電工作服 要穿著整齊 扣子要扣緊 防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚 工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具 一些小的工具 如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋 安全帽必須保證帽帶扣索緊 帽子與頭配戴合適 由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足 很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象 還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙 防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開 帽殼直接壓在頭上造成傷害 因此 帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離 正確穿戴勞保手套 在一些酸 堿等腐蝕性較強的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸 堿等防腐手套 手套壞了要及時更換 尤其是夏季作業(yè)手出汗多 會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象 所以應(yīng)最好多備幾副手套 勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋 所穿的大頭皮鞋 鞋底應(yīng)采用縫制 不要用釘制 同時要考慮防滑性能 鞋帶要系緊 保證行走方便 在有條件的塔內(nèi)工作時 盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮 這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸 36 7 結(jié)束語化工設(shè)備在檢修前進行以上安全技術(shù)處理即可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境 為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證 化工生產(chǎn)的特點決定了化工設(shè)備檢修作業(yè)具有作業(yè)復(fù)雜 技術(shù)性強 風(fēng)險大的特點 只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術(shù)處理 消除可能存在的各種危險 才能確保檢修作業(yè)的順利進行 保證檢修的質(zhì)量 為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件 37 檢修安全管理制度 1 目的 建立檢修組織 準(zhǔn)備 安全 電氣焊和電氣安全 拆除 完工驗收等工作程序 2 范圍 適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理 3 責(zé)任者 安全部 工程部 檢修單位4 程序 1 檢修組織2 檢修準(zhǔn)備3 檢修安全規(guī)定4 電氣焊安全規(guī)定5 拆除工作6 檢修完工安全驗收 38 1 檢修組織較大項目檢修 全公司或車間大修必須成立大修指揮部 需有安全部門參加 做好檢修計劃的編制工作 各車間 部門 大修計劃由車間提出補充方案 工程部進行審核平衡 報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn) 檢修計劃編制 項目要齊全 內(nèi)容要詳細 責(zé)任要明確 措施要具體 凡二人以上的項目要指定一人負責(zé)安全 工程部 檢修部門負責(zé)人 要對檢修任務(wù) 檢修質(zhì)量 檢修安全負全部責(zé)任 向檢修人員交待清楚任務(wù) 質(zhì)量要求 應(yīng)采取的安全措施 做到思想落實 組織落實 手續(xù)落實 安全措施落實 39 2 檢修準(zhǔn)備各車間 部門 的大 中修 對有關(guān)檢修項目安全措施 必須嚴(yán)格執(zhí)行 不能馬虎 臨時指揮部負責(zé)人在檢修前 要組織檢修人員做好檢修機具準(zhǔn)備 做到機具齊全 安全可靠 對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗 確保整個檢修過程的安全 檢修易燃易爆有毒有害 腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備 檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責(zé) 清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定 對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體 蒸汽 水進行清洗置換 清洗置換的設(shè)備 清洗后 必須進行分析檢驗 取樣要有代表性 確保清洗達到標(biāo)準(zhǔn) 清洗置換標(biāo)準(zhǔn) 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 對進入設(shè)備檢修時 除按規(guī)定清洗外 尚須用空氣進行置換 其氧氣含量在18 21 有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定 易燃易爆 有毒 有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修 必須切斷物料出入口閥門 并由設(shè)備所屬車間加盲板 檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時 中間必須加盲板隔離 設(shè)備管路外部檢修必須切斷出 人口閥門 生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗 置換負責(zé) 移交前要查電氣 查物料處理 查清洗置換分析情況 確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù) 40 檢修安全規(guī)定檢修人員對檢修項目要進行檢查 核對 由崗位和班組長介紹情況 全部符合要求 才可進行施工 檢修人員在檢修中 必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程 高空作業(yè) 土方工程 吊裝作業(yè)等 凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修 必須切斷電源 拆除傳動皮帶 并要懸掛 禁止合閘 的警告牌 凡貯罐 設(shè)備管道檢修 要在已切斷的物料管道閥門設(shè) 禁上開動 的警告牌 檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏 貯罐 設(shè)施 溝道 潮濕場所要用12伏 絕緣要良好 使用電動工具要可靠接地 41 一切參加檢修人員必須服從指揮