石灰窯工藝操作規(guī)程.docx

鄂爾多斯市雙欣化學(xué)工業(yè)有限公司石灰窯技術(shù)操作規(guī)程一、石灰窯開(kāi)窯操作每次開(kāi)窯前，為防止損壞燃燒梁及耐火襯，需裝入粒度較小的石料填充窯底部分，具體要求為：粒度：1020mm。用量：每次需300噸/座，具體操作時(shí)要保證小碎料加至上梁上部0.51m處。碎料應(yīng)保證清潔、干燥，成分不做要求。在窯點(diǎn)火前，必須啟動(dòng)以下系統(tǒng)，且保證運(yùn)行良好。1) 石灰石上料系統(tǒng)：該系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)要采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式進(jìn)行上料，先把振動(dòng)篩上的篩孔用薄鐵板盲死（建議采用34mm厚的鋼板焊接在篩底上面），向受料倉(cāng)內(nèi)加入粒度為1020mm的小碎石灰石，加夠小碎石后，拆掉盲板，開(kāi)始加入塊度合適、成分合格的石灰石，加滿(mǎn)到窯頂部。在確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行正常后，上料系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)為微機(jī)自動(dòng)控制。2) 出灰系統(tǒng)：調(diào)整六個(gè)出料口下降速度一致，設(shè)定每個(gè)出灰口的出灰重量及振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)時(shí)間。3) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)： 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的啟動(dòng)采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式完成。注意：導(dǎo)熱油系統(tǒng)在裝窯之前必須無(wú)故障運(yùn)行48小時(shí)以上，以確保投產(chǎn)后該系統(tǒng)不出現(xiàn)問(wèn)題。首先啟動(dòng)導(dǎo)熱油回路，將管道內(nèi)按規(guī)定充滿(mǎn)導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油回路啟動(dòng)泵壓力為0.30.6MPa。啟動(dòng)循環(huán)泵和冷卻風(fēng)扇，以上設(shè)備正常后，由現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)為微機(jī)控制。4) 啟動(dòng)廢氣循環(huán)系統(tǒng)。注意：開(kāi)窯期間(至少30天)布袋除塵器不能使用，所以這幾天必須使用廢氣系統(tǒng)的旁通部分。5) 啟動(dòng)燃料、助燃風(fēng)機(jī)回路系統(tǒng)。以上各系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后準(zhǔn)備點(diǎn)火。二、石灰窯煤氣點(diǎn)火操作規(guī)程 為確保煤氣正確操作，在遵守煤氣使用規(guī)定的同時(shí)，還要按照此規(guī)定進(jìn)行操作。2.1發(fā)生爐煤氣的點(diǎn)火操作：2.1.1 點(diǎn)火材料：柴油、棉絲、3米長(zhǎng)的木棍(正常生產(chǎn)時(shí)暫時(shí)恢復(fù)使用煤氣，因?yàn)榱合聹囟仍谌键c(diǎn)以上，不重復(fù)此操作)。2.1.2 點(diǎn)火前要檢查所有煤氣閥門(mén)是否全部處于關(guān)閉位置，不在關(guān)閉位置的要關(guān)閉，檢查管道儀表顯示，報(bào)警系統(tǒng)工作正常，煤氣管道壓力12kPa。2.1.3 先松開(kāi)盲板閥夾緊系統(tǒng)，接著打開(kāi)盲板閥盲板，確認(rèn)到位后，啟動(dòng)夾緊系統(tǒng)將盲板夾緊，再把流量調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，最后打開(kāi)蝶閥，設(shè)專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否到位。并填寫(xiě)運(yùn)行記錄。2.1.4 由現(xiàn)場(chǎng)操作人員先打開(kāi)操作平臺(tái)的煤氣放散閥，再打開(kāi)快速切斷閥，開(kāi)始送氣，20分鐘后，打開(kāi)取樣閥，做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥，觀(guān)察壓力表，確認(rèn)煤氣壓力大于12kPa，助燃風(fēng)壓力大于2500Pa，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，待下梁點(diǎn)火孔有一定的負(fù)壓抽力后，方可點(diǎn)火。2.1.5 點(diǎn)火時(shí)要有一人距點(diǎn)火孔1m位置將浸油棉絲纏在木棍上，點(diǎn)燃后，側(cè)身躲開(kāi)點(diǎn)火孔，把火棍塞入點(diǎn)火孔內(nèi)，一人在旁邊監(jiān)護(hù)，一人負(fù)責(zé)開(kāi)閥門(mén)，無(wú)關(guān)人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。2.1.6 點(diǎn)火順序是：微開(kāi)梁兩側(cè)助燃風(fēng)閥，通過(guò)點(diǎn)火孔將點(diǎn)燃的浸油棉絲用木棍送到梁兩側(cè)燒嘴下邊，再微開(kāi)此燒嘴組煤氣控制旋塞閥，點(diǎn)燃煤氣。2.1.7全部點(diǎn)燃梁兩側(cè)的燒嘴，穩(wěn)定2分鐘，觀(guān)察火焰，若沒(méi)什么變化，方可按上述步驟，逐個(gè)點(diǎn)燃其它燒嘴組。2.1.8 燒嘴組全部點(diǎn)燃后，再逐個(gè)調(diào)整各組煤氣旋塞閥與助燃風(fēng)閥，使窯兩側(cè)煤氣管道壓力、流量一致，火焰長(zhǎng)度合適。2.2升溫烘窯2.2.1 控制窯頂負(fù)壓，保持下燃燒梁部位達(dá)到微負(fù)壓。 2.2.2 控制煤氣流量，第一天，主要控制煤氣旋塞閥開(kāi)口度保持在15%以?xún)?nèi)，避免升溫過(guò)快，損壞窯襯。2.2.3 24小時(shí)后，及時(shí)調(diào)整煤氣和助燃風(fēng)配比，保持煅燒帶的熱電偶溫升小于10 /小時(shí)。注意由于煤氣和助燃風(fēng)量的增加，必須及時(shí)調(diào)整主風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以合理控制負(fù)壓值。同時(shí)隨著溫度的提升，要逐漸加大出灰量，防止造成局部粘塊。2.2.4 煤氣控制：煤氣一經(jīng)點(diǎn)燃并穩(wěn)定燃燒后，供給窯的煤氣量（參考）大致分為五個(gè)階段：第一階段： 012小時(shí) 供給煤氣量10001100m3/h第二階段： 1224小時(shí) 供給煤氣量20002100m3/h第三階段： 2436小時(shí) 供給煤氣量30003200m3/h第四階段： 3648小時(shí) 供給煤氣量40004300m3/h第五階段： 4872小時(shí) 供給煤氣量48005100m3/h注意：供給的煤氣量在上料量及出料量不變的情況下應(yīng)視窯體水汽排除情況和預(yù)熱帶頂部溫度上升情況及排廢氣溫度作以適當(dāng)調(diào)整。2.2.5助燃空氣控制：助燃空氣供給量以保證燒嘴煤氣最佳燃燒狀態(tài)為主，其主要依據(jù)是通過(guò)對(duì)出窯廢氣成分的分析來(lái)調(diào)整助燃空氣量。助燃風(fēng)量，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。a) 冷卻風(fēng)閥控制：在窯底出料溫度低于120情況下，原則上不開(kāi)啟，只有高于120時(shí)，才開(kāi)啟，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)與窯下引風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整開(kāi)口度，以控制出料溫度90120之間。換熱后廢氣溫度控制在180210之間。b) 排煙控制：煤氣一經(jīng)穩(wěn)定燃燒后，就要通過(guò)引風(fēng)機(jī)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制，排廢氣壓力在250450mmH2O之間，且排煙溫度以200300為宜。c) 上料控制：升溫過(guò)程中，向窯內(nèi)上料時(shí)，在未到達(dá)窯的正常料位之前，要連續(xù)上料，到達(dá)窯的正常料位后，保持自動(dòng)上料。d) 出料控制：窯的出料在升溫過(guò)程中采用慢速出料的辦法，在最初的24小時(shí)內(nèi)，每0.5小時(shí)出料一次，每次出料10秒，在2448小時(shí)內(nèi)每0.5小時(shí)出料2次，每次出料15秒，在4872小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始轉(zhuǎn)換為定產(chǎn)量出灰，產(chǎn)量設(shè)定可以從1.53噸/小時(shí)。此時(shí)根據(jù)具體的溫升及窯頂溫度來(lái)確定產(chǎn)量值。2.3向正常操作的轉(zhuǎn)換烘窯向正常操作的轉(zhuǎn)換過(guò)程是產(chǎn)品由不合格向合格轉(zhuǎn)變的一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，也是摸索產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗等達(dá)到最佳狀態(tài)的過(guò)程。合格的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間并通過(guò)調(diào)整有關(guān)操作參數(shù)才能產(chǎn)生出來(lái)。因此，必須調(diào)試出各種產(chǎn)量下的產(chǎn)品質(zhì)量及熱耗的最佳值，以便為正常生產(chǎn)提供依據(jù)。通常需在條件具備情況下，通過(guò)必要的調(diào)節(jié)及控制手段才能實(shí)現(xiàn)。2.3.1升溫過(guò)程中向正常操作轉(zhuǎn)換應(yīng)滿(mǎn)足的條件：a) 升溫時(shí)間達(dá)6072小時(shí)。b) 窯內(nèi)各點(diǎn)溫度接近于正常工作溫度(上、下梁熱電偶溫度約650-700左右)。c) 窯體水汽排除量明顯減少。d) 窯的料位到達(dá)正常料位。e) 窯的全部設(shè)備工作正常。f) 有關(guān)外部條件符合要求。2.3.2轉(zhuǎn)換過(guò)程中主要操作參數(shù)的確定a) 轉(zhuǎn)換過(guò)程中要依次按額定產(chǎn)量的70%、85%、100%、進(jìn)行調(diào)整，額定產(chǎn)量設(shè)定300t/d，每種產(chǎn)量的調(diào)試及生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)，六種產(chǎn)量調(diào)試完畢后，再調(diào)到適宜的產(chǎn)量下生產(chǎn)。b) 石灰石消耗系數(shù)在有確切的化學(xué)成分時(shí)，按成分計(jì)算確定，若無(wú)確切的化學(xué)成分時(shí)，推薦石灰石的消耗系數(shù)為1.76kg石灰石 /kg灰。c) 煤氣熱耗在調(diào)試開(kāi)始以10504.18kJ/kg給定，以后根據(jù)實(shí)際測(cè)試情況略作調(diào)整。2.3.3轉(zhuǎn)入正常操作a) 窯頂負(fù)壓的調(diào)整應(yīng)根據(jù)下部燒嘴處基本保持微負(fù)壓為準(zhǔn)，出窯廢氣溫度既不要過(guò)低也不要過(guò)高，必須保證廢氣經(jīng)換熱器后溫度低于200，廢氣成分： CO含量2%，O2含量 47%。b) 冷卻風(fēng)流量控制數(shù)值一般為0.51.0m3/kg石灰，且以維持出料溫度低于120為宜，最高不超過(guò)150。c) 將窯前煤氣總管的壓力上調(diào)至窯的最大產(chǎn)量時(shí)所需的窯前煤氣壓力，一般可調(diào)至1820kPa并穩(wěn)定下來(lái)。d) 助燃空氣壓力的調(diào)節(jié)，采用逐步增加助燃空氣量的辦法來(lái)進(jìn)行升壓。e) 根據(jù)煤氣流量，調(diào)整燒嘴閥門(mén)開(kāi)度，使同一排上的燒嘴開(kāi)度相同，并且調(diào)整好上排燒嘴與下排燒嘴的煤氣量及空氣量比為1:2.6，以后視實(shí)際情況酌情調(diào)節(jié)比例，周邊燒嘴主要起輔助燃燒的作用，原則上起初開(kāi)口設(shè)定在1015%左右，之后根據(jù)質(zhì)量情況適量調(diào)整。f) 石灰質(zhì)量的視觀(guān)檢查及調(diào)整。從六臺(tái)出灰機(jī)各取5公斤石灰，進(jìn)行破碎分析，觀(guān)察石灰生過(guò)燒情況和各口的均勻情況，根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。g) 根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣的成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與煤氣的配比。h) 根據(jù)出窯石灰的質(zhì)量如活性度、殘余CO2量及生過(guò)燒量和出預(yù)熱帶廢氣成分分析，調(diào)整煤氣流量。三、生產(chǎn)過(guò)程中的操作3.1生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整a) 定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采用的石灰石原料，不同廠(chǎng)家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時(shí)，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量，所以廠(chǎng)家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時(shí)間成正比，所以嚴(yán)格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計(jì)范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。b)定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過(guò)燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。c)定期對(duì)產(chǎn)品的生過(guò)燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀(guān)檢查。d)定期對(duì)出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。e)定期對(duì)煤氣成分及熱值進(jìn)行分析。f) 定期對(duì)窯的溫度和壓力及計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。g) 根據(jù)煤氣熱值調(diào)整煤氣供給量。h) 根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與煤氣的配比。i) 根據(jù)窯的溫度情況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的煤氣量及空氣量比例。j) 根據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整煤氣流量。k) 必須每個(gè)班校驗(yàn)出灰機(jī)的出灰量，保持六臺(tái)出灰機(jī)出灰量一致，否則要立即調(diào)整。3.2改變產(chǎn)量調(diào)整時(shí)的操作一般改變產(chǎn)量時(shí)，每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時(shí)，除按正常操作外，還需對(duì)下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：a) 根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整煤氣供給量。b) 根據(jù)灰溫，調(diào)整下抽氣管的閥門(mén)開(kāi)口度。c) 根據(jù)煤氣供給量，調(diào)整助燃空氣量。d) 合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開(kāi)口及轉(zhuǎn)數(shù)，控制頂溫和負(fù)壓值。3.3設(shè)備故障時(shí)的操作a) 上料或出料設(shè)備故障時(shí)的操作最初，將煤氣流量逐漸減少到額定流量的50%，空氣量分別按煤氣量的多少進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒(méi)有明顯變化可維持生產(chǎn)，當(dāng)頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220時(shí)，必須立即停車(chē)處理。b) 主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時(shí)的操作立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、窯下引風(fēng)機(jī)，手動(dòng)關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門(mén)。處理完畢后，重新點(diǎn)火。c) 助燃風(fēng)機(jī)故障時(shí)的操作立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門(mén)。3.4水、電、風(fēng)、氣故障時(shí)的操作a) 突然停水的操作水壓低報(bào)警后，系統(tǒng)會(huì)停止運(yùn)行，操作工必須立即通知有關(guān)部門(mén)解決，否則會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。b) 突然停電時(shí)的操作指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時(shí)停窯操作，操作者要嚴(yán)密關(guān)注兩路供電系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)是否啟動(dòng)，如果沒(méi)有啟動(dòng)，則立刻采用人工降溫的方法停窯降溫。停窯后，操作人員必須關(guān)注煤氣系統(tǒng)，防止煤氣回火爆炸。c) 壓縮空氣(氮?dú)?突然降壓時(shí)的操作對(duì)生產(chǎn)影響不大，一般短時(shí)間內(nèi)可維持正常生產(chǎn)，但是如果料鐘氣缸無(wú)法啟動(dòng)時(shí)必須立即停窯處理。d) 煤氣突然降壓時(shí)的操作當(dāng)窯前煤氣壓力低于最低使用壓力時(shí)，一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的，應(yīng)關(guān)閉煤氣快切閥并立即按臨時(shí)停窯處理。3.5計(jì)劃停窯時(shí)的操作a) 停窯順序1) 停止窯的集中上料和集中出料。2) 關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)助燃風(fēng)閥、手動(dòng)煤氣閥門(mén)，然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。b) 停窯后操作根據(jù)停窯時(shí)間的長(zhǎng)短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時(shí)的時(shí)間間隔進(jìn)行出料，每次出料時(shí)間為1020秒。根據(jù)出料情況，可適當(dāng)?shù)夭扇〖胁僮鞣绞浇o窯上料，以保持窯的料位高度。3.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作因某種原因停窯，停窯后的一天以?xún)?nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)燒嘴噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，煤氣可以直接點(diǎn)燃。其操作步驟如下：a) 起動(dòng)主引風(fēng)機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。b) 起動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。c) 按先下排燒嘴后上排燒嘴順序，微量開(kāi)啟燒嘴空氣閥門(mén)后，緩慢打開(kāi)燒嘴煤氣閥門(mén)點(diǎn)燃燒嘴，著火后，調(diào)整燒嘴閥門(mén)開(kāi)度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個(gè)點(diǎn)燃其它燒嘴，在點(diǎn)燃各燒嘴過(guò)程中，要逐漸增大空氣流量。d) 將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入集中操作。e) 根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。3.7 冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作停窯時(shí)間較長(zhǎng)，窯內(nèi)燒嘴噴口處于非紅熱狀態(tài)時(shí)，一般要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快，以縮短升溫時(shí)間。如果采用煤氣點(diǎn)火棒從燒嘴處直接點(diǎn)火，一般危險(xiǎn)性較大，要特別加以注意！a) 窯內(nèi)燒嘴處要微負(fù)壓操作，以防煤氣外流導(dǎo)致操作人員中毒。b) 燒嘴前煤氣壓力及空氣壓力要穩(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。c) 要嚴(yán)格控制出料量，以防燒嘴處有大的溫度波動(dòng)，造成滅火爆炸。四、故障的尋找及處理4.1觀(guān)察與分析4.1.1基本功能的檢查當(dāng)產(chǎn)生任何不正常情況或問(wèn)題時(shí)，應(yīng)首先對(duì)豎窯的基本功能進(jìn)行檢查，主要是：1) 檢查料位計(jì)。2) 檢查上料周期時(shí)間和卸料周期時(shí)間。3) 檢查煤氣流量、壓力、溫度、熱值及向燒嘴的分配量。4) 檢查空氣量及比例，管道的漏氣情況。4.1.2儀器、儀表的校準(zhǔn)儀器、儀表并非絕對(duì)沒(méi)有差錯(cuò)，也應(yīng)作為尋找故障的一部分，以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn)：1) 熱電偶的校準(zhǔn)熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會(huì)偏離正常信號(hào)或高或低。因此要經(jīng)常對(duì)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。2) 極限開(kāi)關(guān)的檢查監(jiān)測(cè)每種機(jī)械動(dòng)作的極限開(kāi)關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)好。如果固定件松動(dòng)或設(shè)備磨損時(shí)會(huì)改變校準(zhǔn)要求，極限開(kāi)關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計(jì)器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的變化，以便檢查極限開(kāi)關(guān)。3) 出灰機(jī)的校準(zhǔn)出灰機(jī)必須進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保持六臺(tái)出灰機(jī)出灰一致，并且準(zhǔn)確。4) 溫度、壓力的觀(guān)察與分析一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的，與操作參數(shù)無(wú)關(guān)的溫度不正?，F(xiàn)象，可能是由于形成結(jié)砣造成的。一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足以說(shuō)明有故障的產(chǎn)生，但應(yīng)警惕，推測(cè)可能潛在的問(wèn)題，有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀(guān)察。5) 原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。石灰的計(jì)量設(shè)備和煤氣及空氣的計(jì)量設(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定，但設(shè)備不可能毫無(wú)故障，因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。煤氣熱值的變化應(yīng)引起注意，只能通過(guò)精心的取樣和正規(guī)的分析來(lái)取得。正常操作情況下，出現(xiàn)石灰的CO2含量、活性度和溫度的大幅度波動(dòng)，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣，應(yīng)留心觀(guān)察任何偏離正常值的明顯變化，并作好記錄。石灰活性度的分析及生燒率或過(guò)燒率，可以提供燃燒空氣與煤氣的比例是否合適以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整煤氣消耗量的重要依據(jù)。在出灰機(jī)上可以觀(guān)察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀(guān)比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出灰機(jī)上，以此為依據(jù)，可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的煤氣燒嘴工作狀況。對(duì)石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀(guān)察。在正常情況下，篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時(shí)，往往使大量的細(xì)料越過(guò)篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過(guò)大的石灰石塊度也會(huì)造成下料管堵塞。6) 潤(rùn)滑部位的檢查對(duì)潤(rùn)滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查，并要了解全部活動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，保證正確的潤(rùn)滑，防止設(shè)備損壞。7) 滲漏及溢流的檢查要經(jīng)常查看滲漏或溢流情況，主要包括：空氣、煤氣、導(dǎo)熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。4.2故障報(bào)警的原因及處理4.2.1主要設(shè)備故障報(bào)警的原因：a) 導(dǎo)熱油報(bào)警的原因；1) 導(dǎo)熱油泵的電機(jī)故障；2) 電氣控制故障；3) 膨脹罐油位低于下限；4) 燃燒梁或者下吸氣梁漏油。注意：一旦發(fā)生漏油必須嚴(yán)密關(guān)注，如果泄露緩慢，可告知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員，暫時(shí)維持生產(chǎn)，如果泄露嚴(yán)重要立即停車(chē)甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口導(dǎo)熱油閥門(mén)，以防發(fā)生大的事故。b) 石灰石電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)故障報(bào)警的原因：1) 設(shè)備故障；2) 電氣控制故障；c) 風(fēng)機(jī)故障報(bào)警的原因：1) 風(fēng)機(jī)之電機(jī)故障；2) 系統(tǒng)泄露。d) 窯前煤氣壓力下下限報(bào)警的原因：1) 煤氣量不足；2) 煤氣混配加壓設(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏；3) 測(cè)壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門(mén)故障；4) 壓力監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)故障。e) 除塵器入口溫度上限報(bào)警的原因：1) 窯的上部溫度過(guò)高或過(guò)低；2) 測(cè)溫元件損壞或極限監(jiān)測(cè)器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障。4.2.2報(bào)警后的處理當(dāng)報(bào)警盤(pán)發(fā)出報(bào)警后，應(yīng)根據(jù)每個(gè)專(zhuān)用報(bào)警燈所發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，及時(shí)查找報(bào)警原因，并針對(duì)原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理，對(duì)一些重要的故障報(bào)警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運(yùn)行。4.3懸料的產(chǎn)生及處理4.3.1懸料產(chǎn)生的原因：1) 大塊料集中，在操作不順利的情況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間。2) 石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物(特別是粘土)或石灰石細(xì)粒，它們?cè)诩s1000時(shí)會(huì)使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。3) 廢氣溫度過(guò)高或煤氣熱值過(guò)高，波動(dòng)較大，而引起豎窯操作不正常，過(guò)量的供給熱量會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)熱，廢氣溫度過(guò)高時(shí)會(huì)促使石灰石料塊表面粘結(jié)。4) 長(zhǎng)時(shí)間停窯過(guò)程中未能充分出料，導(dǎo)致形成堅(jiān)固的石灰石料柱。4.3.2處理懸料的方法1) 窯內(nèi)懸料可利用短時(shí)間人工快速卸料來(lái)沖擊石灰石料柱，使懸料移動(dòng)，出窯石灰溫度不能升得太高，短時(shí)間最高溫度不要超過(guò)150，懸料下方的料柱也不能下沉得太多。2) 觀(guān)察孔處及燒嘴處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。3) 懸料嚴(yán)重時(shí)必須停止供給煤氣，可用沖擊震動(dòng)法進(jìn)行處理。4.4結(jié)砣的產(chǎn)生及處理4.4.1結(jié)砣產(chǎn)生的原因1) 石灰石料塊帶有夾雜物(主要是粘土)或石灰石細(xì)粒。2) 石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì)，質(zhì)量較差。3) 加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過(guò)多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽](méi)有減少燃料的供給量。4) 窯操作不正常，導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內(nèi)溫度分布不均，局部溫度過(guò)高。5) 加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙，導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。4.4.2表明形成結(jié)砣的跡象1) 窯內(nèi)壓力無(wú)規(guī)律。2) 頂溫升高。3) 窯內(nèi)料柱跳動(dòng)下落，間斷性的窯振，振動(dòng)特別大。4) 出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻5) 窯頂料斗內(nèi)原料不下沉(此時(shí)結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重)。4.4.3處理結(jié)砣的方法1) 當(dāng)已結(jié)砣時(shí)，要停止供給煤氣，只向窯內(nèi)供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開(kāi)始破裂而向下移動(dòng)。結(jié)砣嚴(yán)重時(shí)用助燃風(fēng)噴霧法將灰坨分解處理，結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。2) 當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時(shí)，一般需停窯，采用機(jī)械方法打碎結(jié)砣，以避免阻塞出料機(jī)，為了安全起見(jiàn)要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。五、煤氣事故及處理5.1煤氣中毒事故a) 中毒的原因一般的原因是密封不嚴(yán)，從煤氣管道或法蘭盤(pán)、開(kāi)閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風(fēng)不良的地方停留。煤氣中含有一氧化碳。工作場(chǎng)所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時(shí)，短時(shí)間人就會(huì)中毒。b) 處理辦法及防范措施1) 中毒輕微者應(yīng)馬上離開(kāi)煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到附近衛(wèi)生所急救。2) 中毒較重者，應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)急救。3) 停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并通知有關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)搶救。4) 在設(shè)備廠(chǎng)房及煤氣加壓站均設(shè)有CO報(bào)警儀，到煤氣區(qū)域工作的人員必須