樁基鋼筋籠加工及安裝施工實(shí)施方案.doc

新建鄭州至徐州鐵路客運(yùn)專線ZXZQ05標(biāo)段樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據(jù)1、鄭州至徐州客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)。2、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701），3、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013），4、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499），5、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）。6、鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2003 7、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20038、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)；9、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009/J946-2009；10 、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。二、工程概況鄭州至徐州客運(yùn)專線位于河南省東部及安徽、江蘇省西北部地區(qū)，西起河南省省會(huì)鄭州市，東至江蘇省北部重鎮(zhèn)徐州市，沿途經(jīng)過(guò)安徽省。鄭徐客運(yùn)專線ZXZQ05標(biāo)由中鐵十四局集團(tuán)有限公司承建，項(xiàng)目西起于商丘市民權(quán)縣史鋪村，終止于商丘市謝集車站西側(cè)。本標(biāo)段連續(xù)梁1聯(lián)跨S210（40+56+40），墩身837個(gè)，商丘特大橋孔跨布置為：（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32）+（40+56+40）連續(xù)梁+（15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24+20*32+2*24+105*32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*24+9*32+1*24）從82#墩到918號(hào)墩。起止里程DK144+745.410DK171+888.285（含該墩），標(biāo)段正線全長(zhǎng)27.143km。樁基鋼筋工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)鋼筋20kg5195416kg9700584.210Kg178770.2聲測(cè)管503kg3733823三、施工準(zhǔn)備3.1場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋加工及焊接前先選擇好場(chǎng)地。要保證場(chǎng)地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工的需要，且平整、交通條件好，進(jìn)料、接電方便。由于本工程地處沖積平原區(qū)，河渠縱橫，容易積水，因此要求地勢(shì)不能過(guò)低，以免因場(chǎng)地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強(qiáng)度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行砼硬化，并建立防風(fēng)、防雨大棚、鋼筋堆放、半成品堆放專用場(chǎng)地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備，焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃。2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。3、 向班組進(jìn)行書面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。4、對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。3.2機(jī)具準(zhǔn)備1、切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。2、彎曲設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、數(shù)控鋼筋彎箍筋1臺(tái)。3、連接設(shè)備：對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、墩粗直螺紋連接機(jī)械、滾軋直螺紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。4、運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等。5、吊裝設(shè)備：吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺(tái)等。6、安全設(shè)備：照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。7、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1鋼筋1、鋼筋的堆放（1）鋼筋在運(yùn)到工地后按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別堆放，并用材料標(biāo)示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。（2）鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選在地勢(shì)較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。（3）已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)示內(nèi)容，用標(biāo)示卡標(biāo)示清晰。（4）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。2、鋼筋的檢驗(yàn)（1）運(yùn)抵工地的每批鋼筋按批號(hào)均要進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。（2）鋼筋的端頭要切的正直（圓盤鋼筋允許不切頭）；鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過(guò)變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。（3）鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書外，且直徑12mm的鋼筋必須要做力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。（4）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。（5）熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。3.3.2 鋼筋連接材料1、連接材料（套筒、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2、連接材料、墊塊在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。3、各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。4、 鋼筋連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5、 所有鋼筋連接材料的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。四、施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過(guò)便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用吊車放鋼筋籠。4.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長(zhǎng)度為12.0m，故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度按12.0m進(jìn)行制作，各節(jié)的長(zhǎng)度為n12+（L-n12）m（其中L為樁長(zhǎng)），主筋在制作前必須整直，沒(méi)有局部彎折，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直，因場(chǎng)地原因可以外加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。4.1.1 鋼筋調(diào)直鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：一般要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。采用機(jī)械調(diào)直時(shí)，操作人員必須熟悉鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法。工作時(shí)，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾，以免損壞齒輪。電動(dòng)機(jī)部分的操作，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定執(zhí)行。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1。4.1.2 鋼筋的切斷采用切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好，四周應(yīng)有足夠的搬運(yùn)鋼筋的場(chǎng)地。工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時(shí)檢查各傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況。鋼筋切斷嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行，并按型號(hào)、尺寸、部位分別存放，分類標(biāo)識(shí)清楚。4.1.3 鋼筋的彎制鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴(yán)格控制加工尺寸，正式彎制前應(yīng)提前進(jìn)行試驗(yàn)，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工。鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、所有受拉光圓鋼筋（HPB235)的末端應(yīng)制成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)預(yù)留不小于3d的直線段。B、受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得少于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不少于鋼筋直徑3倍的直線段。C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB235鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d，HRB335鋼筋的最小曲率半徑為12d，HRB400鋼筋的最小曲率半徑為14d。D、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次完成。4.2鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時(shí)，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖（2）鋼筋的連接：主筋接長(zhǎng)采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主筋N1采用滾軋直螺紋連接，符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)的規(guī)定。每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過(guò)全部主筋數(shù)量的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距35d（d為鋼筋直徑）；加強(qiáng)筋N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋N4采用綁扎連接。搭接長(zhǎng)度不得小于35d。焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）沖擊功（J）4904002027（3）鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每隔2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱布置4處，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（4）為對(duì)成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，鋼筋籠制作時(shí)需按設(shè)計(jì)要求布置3503mm的聲測(cè)管，聲測(cè)管豎向焊于N2上，單根長(zhǎng)度大于樁長(zhǎng)40cm（出口露出樁頂50cm）。（5）聲測(cè)管之間的連接采用絲扣連接，接長(zhǎng)要仔細(xì)檢查，確保連接嚴(yán)密。聲測(cè)管接頭頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。（6）聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測(cè)管，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。（7）每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上做好顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時(shí)，是上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。（8）為防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“+”字形內(nèi)支撐，快要入孔時(shí)割除。4.3 鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。（1）存放及運(yùn)輸過(guò)程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。（2）存放時(shí)，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。（3）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。（4）鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過(guò)快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+” 形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。4.4 鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，完成對(duì)鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摚瑢⒄麄€(gè)定位骨架支托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。（2）兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過(guò)程時(shí)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不能高起猛落，強(qiáng)行下放。當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快速下籠。（4）鋼筋籠下放中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時(shí)固定，防止脫落，并用4根16鋼筋與鋼護(hù)筒焊接或與灌注平臺(tái)連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中上浮或下沉。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。4.5鋼筋籠制作的質(zhì)量（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2主筋間距10mm尺量檢查3箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查4鋼筋骨架長(zhǎng)度10mm尺量檢查5鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查6保護(hù)層厚度10mm尺量檢查7鋼筋彎起位置20mm尺量檢查8鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查五 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1原材質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)。5.2鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。5.3鋼筋焊接質(zhì)量控制措施A、各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì) 的措施。B、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。 焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。C、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。D、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5.4焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合表9.4-1的規(guī)定：表9.4-1 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d接頭處彎折角3接頭處鋼筋軸線偏移0.1d焊縫厚度+0.05 d0焊縫寬度+0.1 d0焊縫長(zhǎng)度-0.3 d橫向咬邊深度0.5 mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6 mm22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角3偏移0.1 d,且不大于2 mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑，單位為mm。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同一施工條件下同批材料、同等級(jí)、同規(guī)格、同型式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭做拉伸試驗(yàn)，對(duì)閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)。5.5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合表9.5-1的規(guī)定。 表9.5-1 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103 分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30 mm100尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處c30mm50注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。5.6鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用必須具有追溯性，技術(shù)人員應(yīng)每日記錄工班當(dāng)日下料、焊接鋼筋數(shù)量，根據(jù)計(jì)劃使用部位登記到冊(cè)，在鋼筋使用時(shí)按記錄嚴(yán)格使用部位及地點(diǎn)，若改變使用部位時(shí)應(yīng)仔細(xì)注明，保證從原材料進(jìn)場(chǎng)、加工、安裝使用各環(huán)節(jié)均做到可控。5.7冬期施工鋼筋冷彎溫度不宜低于-20，當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對(duì) HRB335、HRB400 鋼筋進(jìn)行冷彎操作。鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼 筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃 光預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑變化時(shí)焊接工藝應(yīng)符合表 9.5-1的規(guī)定。 表9.5-1鋼筋負(fù)溫光對(duì)焊焊接工藝鋼筋級(jí)別直徑（mm）焊接工藝HPB235HRB335HRB4001214預(yù)熱閃光焊16預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊鋼筋的電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋的電弧焊接宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控 制在150350。應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條 和焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱