混凝土工程畢業(yè)論文.docx

混凝土工程畢業(yè)論文目 錄摘 要3引 言4一、工程概況5二、混凝土技術要求7三、施工準備9四、主要施工方法及措施10五、季節(jié)性施工19六、質量保證措施20七、安全注意事項26八、施工環(huán)保措施30結束語31感謝信32參考文獻33摘 要目前在世界范圍內,混凝土作為用途最廣、 用量最大的一種的建筑材料,研究混凝土的特點和性能可以更方便的應用混凝土,充分發(fā)揮混凝土的優(yōu)勢。 要讓混凝土更好地為人類服務與環(huán)境協(xié)調發(fā)展,進一步促進混凝土科技進步, 為不斷探索發(fā)展途徑和技術創(chuàng)新奠定基礎,必須掌握混凝土的強度、 工作性、耐強度久性等各方面性能。 目前混凝土技術已進入高科技時代, 品種不斷增加, 應用領域不斷擴大，結構設計方法也在不斷完善。然而規(guī)范是結構設計的技術文件，在結構設計方面起著重要的指導作用，反映著一個國家和地區(qū)技術和經濟發(fā)展的水平。技術先進、安全適用、經濟合理、經久耐用是制定結構設計規(guī)范的基本原則，世界各國均是如此。我國與美國和歐洲相比，有著不同的社會歷史背景，所以混凝土結構設計方法和規(guī)范的發(fā)展也經歷了不同的過程。關鍵詞：混凝土結構；設計方法；規(guī)范引 言混凝土工程施工作為工程建設不可或缺的建筑材料，在施工工藝和施工方法上它所決定的質量因素很多。在施工方案的編制上，能避免一些在施工中的質量問題。在施工中我們也能更好的控制在源頭，避免質量事故的發(fā)生。在混凝土施工方案的編制上，在施工的各個環(huán)節(jié)避免工程事故的發(fā)生。真正杜絕因在施工過程中出現(xiàn)的混凝土質量事故。在方案的編制上我要體現(xiàn)施工要求的技術規(guī)程、施工方法措施、季節(jié)性施工時注意的事項、質量保證體系的建立和實施、安全保證體系的建立和實施、環(huán)境保證體系的建立和實施等以系列的具體施工工序。編制依據(jù) 1武漢泛海城市廣場三期工程施工圖2本工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土質量控制標準GB50164-965混凝土外加劑GB8076-19976混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20037地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20028混凝土結構試驗方法標準GB50152-929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199910用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200511普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ/T 55-200012普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200613混凝土用水標準JGJ63-200614混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10-9515回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-200116建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ1049717混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101、04G10118建筑物抗震構造詳圖03G329-119混凝土堿含量限制標準CECS53：93 工程概況 總體概況表：序號項目內容1工程名稱泛海世紀家園（城市廣場三期）施工總承包工程2工程地點武漢王家墩中央商務區(qū)3建設規(guī)模泛海世紀家園（城市廣場三期）項目包括5 棟32 層住宅樓、1 棟2 層（局部3 層）商業(yè)街、1 棟4 層酒店，地下室1-2 層。項目總建筑面積149974.82m2，其中地上118735.82 m2，地下31239 m2（含人防地下室面積：7202m2），建筑占地面積34000m2。4招標單位武漢泛海城市廣場開發(fā)投資有限公司5設計單位中南建筑設計院股份有限公司6質量要求1、質量標準：合格（質量標準的評定以國家或行業(yè)的質量檢驗評定標準，并達到甲方認可的樣板標準為依據(jù)）。2、質量獎項要求：1-5#住宅樓中至少一棟獲得湖北省建筑工程“楚天杯”獎。7安全文明要求安全生產管理目標：武漢市建筑施工安全優(yōu)良現(xiàn)場；文明施工目標：必須達到武漢市文明樣板工地要求；現(xiàn)場安全文明施工及臨建搭設要求同時還需滿足武漢王家墩中央商務區(qū)4000畝土地管理規(guī)定及武漢王家墩中央商務區(qū)現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定。 建筑概況表：序號項 目內 容1建筑功能及組成住宅、車庫、商鋪及酒店2建筑結構形式框架剪力墻結構3建筑面積總建筑面積（m2）149974.82地下建筑面積（m2）31239地上建筑面積（m2）118735.824層數(shù)地上32地下1-25建筑層高（m）酒店建筑高度21一層5.72-4層5.1商鋪建筑高度16.9一層4.52-3層4.2住宅建筑高度96.15地下層高5.2一層3.152-32層3.0屋面層5.660.00絕對標高（m）21.4室內外高差（mm）住宅：300 商鋪：150 酒店：300結構基本情況一覽表：序號項 目內 容1結構形式主體結構形式住宅剪力墻結構，商鋪、酒店框架結構基礎結構形式樁基2剪力墻、地下一層抗震等級三級商業(yè)及酒店、地下二層抗震等級四級3鋼筋混凝土構件裂縫控制等級三級建筑結構安全等級二級4結構設計使用年限50年地基基礎、樁基設計等級甲級5基礎及樁基設計安全等級二級建筑場地類別1、2、3號樓類，其他類6場地土類型中軟場地土地面粗糙度類別C類7基本風壓0.40kN/m2基本雪壓0.50kN/m28抗震設防烈度6度風載體型系數(shù)1.49人防本工程平時為普通停車場，戰(zhàn)時為甲類防核武器抗力級別6級，防常規(guī)武器抗力級別6級防空地下室，二等人員掩蔽部。防化等級為丙級，本工程為三個防護單元。10混凝土強度等級抗?jié)B混凝土部位及等級基礎底板、地下室外墻、頂板均采用級配防水混凝土，設計抗?jié)B等級為P8基礎墊層C15主樓筏板地下室內的上部結構剪力墻C40地下室其余構件C35剪力墻及連梁、柱1-7層C408-16層C3517-頂層C30梁板1-8層C359-頂層C30二次現(xiàn)澆混凝土構件C2511鋼筋類別鋼筋HPB235、HRB335、HRB400、CRB550焊條E43、E50、E55混凝土技術要求本工程的質量目標為: 確保湖北省建筑優(yōu)質工程（楚天杯）。混凝土分項工程的質量目標為：混凝土強度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設計要求。1、對原材料的要求1.對原料的要求1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經過綜合考慮，其質量應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）等標準的規(guī)定。2）骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒徑控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.5%，顆粒級配及其它質量指標應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的有關要求；所采用的細骨料，細度模數(shù)應大于2.3，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1%，其它質量指標應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）要求。3）水混凝土拌合及養(yǎng)護用水的水質應符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的有關規(guī)定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過1%的水不得使用。2.外加劑外加劑的摻量由試驗確定；應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（GB8076-1997）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）以及其他相關標準的規(guī)定。應控制外加劑的堿總量滿足國家標準要求（防水類0.7kg/m3，非防水類1.0 kg/m3）；應控制外加劑中氯離子含量滿足國家標準要求（限制在0.020.2 kg/m3）。 地下室防水混凝土外加劑由HEA和SY-K摻和組成，詳見混凝土配合比設計檢驗報告。3.摻合料所采用的粉煤灰，其各項質量技術性能指標符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）要求。2、配合比的主要參數(shù)要求1.配合比的主要參數(shù)要求1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，并最后確定施工配合比。3）本工程混凝土配合比的基本要求是：試配的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa；抗?jié)B混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不大于0.55；砂率控制在35%45%,以40%為宜；混凝土坍落度宜控制在16020mm，抗?jié)B混凝土坍落度100140mm；混凝土凝結時間宜控制在68h?；炷寥肽囟瓤刂圃?25以內。冬季施工混凝土出罐溫度不低于10。2.抗?jié)B混凝土配合比選擇 為了保證防水混凝土能達到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進行配合比試配，并按照有關規(guī)定制作試塊作為抗壓強度和抗?jié)B等級試驗使用，試驗結果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。 1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站承擔，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最后確定施工配合比。3.冬期施工外加劑的試驗與管理工作 1）冬期施工外加劑，其技術指標應符合相應的質量標準，并有產品合格證。對已進場的外加劑，均須抽樣試驗，確認合格后方準使用。 2）攪拌砂漿的外加劑配制與摻加應設專人，認真做好記錄。施工準備1.技術準備1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。1.2 根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。1.3針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。1.4為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。1.5鋼筋內必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。1.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對電梯基坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。2.機具準備2.1提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。表4-1 主要混凝土施工機械一覽表序號機具名稱數(shù)量規(guī)格進場日期1插入式振搗器30（臺）2012.32插入式振動棒40（根）ZX-502012.33插入式振動棒10（根）ZX-302012.34平板振動器10（個）HB-112012.35混凝土輸送泵8（臺）HBT802012.36布料機6（臺）KVM10-1252012.37鏑燈8（盞）2012.38碘鎢燈10（盞）2012.39塌落度筒2（個）2012.310抗壓試模80（組）150x150x1502012.311抗?jié)B試模8（組）175185高1502012.312振動臺1（臺）2012.3其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、小推車、膠皮水管等。主要施工方法及措施1、流水段劃分基礎底板及地下室結構施工時，以后澆帶為分界線劃分為AH區(qū)，地上結構施工時，以后澆帶為分界線劃分為AH區(qū)，施工流水段劃分見下圖。2、混凝土的運輸2.1 運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。為保證混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場的組織協(xié)調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：1）確定安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調、澆筑路線等情況；3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調好混凝土罐車的行車路線，并設專人協(xié)調指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。4）需要占用場外停車應事先向交管部門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調罐車的?？俊?.2 預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），往返距離按15km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算 N1 =5輛2.3 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。現(xiàn)場采用HBT-80地泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。表5-1 混凝土澆筑方式序號部位方案1地下室外墻采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模，塔吊配合。2框架柱采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接軟管入模，塔吊配合。3梁、板、樓梯采用地泵接泵管輸送到布料機上，澆筑墻、柱局部少量混凝土，塔吊配合。2.4在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍宰钌俚霓D載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。2.5 每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節(jié)坍落度。2.6基礎混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案。2.7澆筑混凝土時，每輛到場罐車間隔時間為510分鐘，最大間隔不超過15分鐘，必須保證現(xiàn)場混凝土澆筑時罐車不間斷。爭取避開工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進行混凝土澆筑，要提前與交通部門進行溝通，爭取混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質量，并在工地大門設專人指揮?；炷凉捃囉?大門進入施工現(xiàn)場，通過現(xiàn)場南側施工道路駛入現(xiàn)場并澆筑混凝土，澆筑完畢后將車輛清洗干凈后從2#大門或北側301號路出場?；炷恋乇貌贾靡姼綀D。3、混凝土澆筑模板、鋼筋驗收，預留預埋件檢查混凝土泵、管布置混凝土現(xiàn)場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護拆模后檢查驗收3.1澆筑前準備1）機具準備及檢查,混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好預檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。4）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收（經監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。5）提前24小時向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，內容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應速度、初凝和終凝要求時間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗室負責人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內容做好試驗準備工作。6）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。7）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。8）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產生位移、松動，接頭應密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。泵管敷設時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。9）泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、柴油供應是否充足。10）泵送程序泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內（厚度3050mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內或施工縫處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，沖洗后的水應用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。11）檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要和安全要求。13）泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗。5.3.2混凝土澆筑施工3.2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側進行振搗模板；梁內混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：6）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）墻、柱澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。8）墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調整到位。板混凝土澆筑后應在墻、柱插筋周邊150mm范圍內壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9）開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。10）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。11）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。12）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.2.2墻體混凝土施工1）墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2）由于墻體標高變化較大，澆筑混凝土時要特別注意做好控制標高的標尺并作好標記，并在墻體側模上口處按混凝土澆筑面標高掛線，作為最終澆筑、搗實的標高依據(jù)。3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產生爛根現(xiàn)象，應在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆3050mm厚與混凝土同配比減石混凝土。4）門窗洞口兩側應均勻下灰，兩側灰頭高差不超過300mm，以免混凝土側壓力使門窗口模變形。5）墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側壓力將鋼板網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。6）為了保證澆筑時窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內空氣的排除。7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應加以整理，然后用木抹子按板下口預定標高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應略高于預定頂板下皮標高線2030mm，當混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高35mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。3.2.3 柱混凝土施工1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2）振搗澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層厚3050mm配比相同的減石混凝土，以保證接縫質量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，應設置串筒分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。3）為了保證混凝土結構良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底，間歇不超過混凝土初凝時間（約1小時）。上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振動棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結合，在澆筑過程中要注意振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，振動棒插入點要均勻，防止多振或漏振。3.2.4 梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應注意延板的長邊方向澆筑，由一側向另一側澆筑，以防混凝土澆筑中斷時留置施工縫。2）在板筋上以10m間距插400mm長12立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返100mm掛小白線，作為板面混凝土澆筑標高依據(jù)。3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂漿層為準。在墻體下插筋兩側300mm范圍的樓板混凝土是找平重點，平整度偏差不大于3mm，以便今后支設墻體模板。4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內。3.2.5 樓梯混凝土施工1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預留筋，待拆模后，將預留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。3.2.6 后澆帶混凝土澆筑1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。3） 混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在16020mm之間。5) 振搗棒振搗時距離收口網(wǎng)模板在450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。6) 振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。7)后澆帶兩側混凝土施工縫的處理澆筑混凝土之前對后澆帶兩側，拆除支撐架并進行檢查驗收，對于過振產生的少量混凝土缺陷進行清理。對產生偏差已經硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。4、施工縫處理4.1墻、柱施工縫處理墻、柱混凝土澆筑標高略高于頂板下標高線2030mm，當混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標高線，標高線向上5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土3mm，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標高5mm，清理干凈后方可進行下道工序的施工。4.2樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑時，在柱子、墻模板的根部150mm范圍內找平。在砼達到1.2MPa上人強度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向內3mm彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土3mm，然后進行剔鑿。剔鑿時，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。4.3梁窩施工縫處理墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用快易收口網(wǎng)和木條攔梁窩，梁窩尺寸比實際尺寸小2030mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內3mm彈出剔鑿切割線，用切割機按切割線切入混凝土3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。5、混凝土養(yǎng)護5.1樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔26h一次，養(yǎng)護時間不少于14天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護不小于14天，防水混凝土養(yǎng)護不小于14天。5.2地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護，即拆模后立即在墻體兩側分別掛一層麻袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時灑水保持麻袋布濕潤， 保證墻體濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。5.3截面大于等于800mm800mm的框架柱混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜并澆水濕潤的方式，使混凝土長時間保持濕潤。5.4冬季施工混凝土養(yǎng)護，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。（具體詳見冬期施工方案）。6、混凝土拆模要求6.1墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保墻體表面積棱角無破壞方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請書。6.2樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：表5-2 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。 6.3后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強度達到100%的要求，才能拆除底模及支撐。季節(jié)性施工1、冬季施工冬施混凝土應加強質量控制和檢查，除應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定要求外，尚應符合下列要求：1.1檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐溫度及澆筑時入模溫度。1.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度，并做測溫記錄。1.3混凝土主體結構保溫：樓板混凝土澆筑時，邊抹壓邊用黑色塑料薄膜先行覆蓋，再用阻燃稻草被進行二次覆蓋；樓層框架柱、構造柱、剪力墻、筒體采用阻燃稻草被進行保溫，并用鉛絲扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接長度（300mm）且接頭要相互錯開。對于構件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量傳導損失，應及時采取早加設、加厚保溫被等保溫措施。1.4模板和保溫層應保持混凝土達到要求的強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時的混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。1.5對鋼筋混凝土框架結構、全現(xiàn)澆剪力墻結構，除對結構本身進行保溫覆蓋外，還須對結構外圍進行有效的圍擋，圍擋和保溫的樓層不得少于三層。當突遇寒流時，還應在圍擋和保溫的樓層內增設加溫設施。2、雨季施工2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2.2下雨時不得澆筑混凝土，開盤前注意掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土；已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。2.3合模后如不能及時澆筑混凝土時，應及時進行覆蓋。2.4雨期澆筑混凝土前應提前考慮遇雨時施工縫的留置位置，雨后施工縫經處理后方可繼續(xù)澆筑。質量保證措施混凝土施工質量關系工程整體結構質量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程均由本公司派駐現(xiàn)場的質檢員嚴格把關，質檢員直接向公司技術負責人負責，不受項目約束，獨立行使質量監(jiān)督檢查權。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓，并且固定。1、質量保證措施1、混凝土供應方在每次混凝土澆筑時必須派出2-3現(xiàn)場調度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場施工人員做好車輛的調度工作，確?；炷翝仓r連續(xù)、正常。2、混凝土廠家在提前三天接到項目部的供應通知后，應立即著手準備對各原材料的聯(lián)系和采購以及對各種運輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準備工作做細、做周到。3、商品砼供應商需由專人負責對原材定期進行隨機抽樣復試，各項物理化學性質符合要求方能使用，不符合要求者也責令其退場。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動，以指導材料供應商供材，為現(xiàn)場調整混凝土配合比提供依據(jù)。4、為保證施工質量，使聚丙烯纖維混凝土的優(yōu)點能更好的發(fā)揮，項目部和監(jiān)理方隨機和不定時的對纖維的摻量和施工工序進行檢查、落實。5、為保證砼泵車連續(xù)工作，泵車輸送能力應超過泵車排放能力的20%。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內。并配備50KW的發(fā)電機組一臺，以備臨時停電之用。為保證砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場必須配備備用機械以便出現(xiàn)故障時使用。6、砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產生離析現(xiàn)象。7、控制坍落度，施工現(xiàn)場設項目部試驗員負責，測定坍落度，每澆注200m3測一次。同時要求砼攪拌站派專人現(xiàn)場測定坍落度，以便及時反饋回攪拌樓控制坍落度。嚴禁向砼攪拌車內加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。必須使用坍落度合格的砼。8 、雨期及高溫施工注意事項：8.1 監(jiān)督商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率及時調整施工配合比，坍落度調至下限，滿足雨期施工要求。8.2 混凝土澆筑前及時了解天氣預報，盡量利用晴好天氣組織施工。澆筑混凝土時遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。8.3無雨、炎熱暴曬時，必須加強養(yǎng)護期內混凝土的澆水養(yǎng)護頻次，使其保持濕潤，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。2、混凝土驗收檢查2.1商品混凝土站應提供下列資料：（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；（2）骨料的種類和最大粒徑；（3）外加劑、摻合料的品種及摻量；（4）混凝土強度等級和坍落度；（5）混凝土配合比和標準試件強度；（6）對輕骨料混凝土尚應提供其密度等級。2.2為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。1）混凝土應在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3制作（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。2）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。3）對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。4）抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。5）同條件養(yǎng)護試件是在拆模后置于靠近相應結構構件或結構部位的適當位置并采取與相應結構構件或結構部位相同的養(yǎng)護方法,在等同條件自然養(yǎng)護到一定等效養(yǎng)護齡期進行強度試驗。6）試驗混凝土實體檢驗試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護，且到600d必須準時送壓。7）檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8）混凝土試驗計劃詳見附件2 混凝土試驗計劃。2.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2.4 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。3、現(xiàn)澆混凝土允許偏差表7-1 現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎15尺量獨立基礎10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經緯儀、吊線、尺量5m10全高（H）H/1000、且303標高層高10水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線-拉線、尺量7保護層厚度基礎-尺量柱、梁、5墻、板38樓梯踏步板寬度、高度-尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查10筒全高（H）垂直度H/1000、且30經緯儀、量尺11陽臺、雨罩位移-吊線、尺量12預留孔、洞中心線位置15尺量13預埋螺栓中心線位置10尺量14螺栓外露長度515張拉端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙1觀察、鋼板尺量16支承式錨具加每塊墊板縫隙117錐塞式錨具518夾片式錨具有頂壓519夾片式錨具無頂壓6820錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具50觀察、鋼板尺量21外露預應力筋2022易腐蝕環(huán)境外露預應力筋504、混凝土表面處理每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，墻體、框架柱拆模后，嚴禁對混凝土表面做任何處理，以保持混凝土原貌，如有質量缺陷需要處理，上報項目技術部，按7.5條中的方法或按編制的專項處理措施進行局部處理。5、質量通病的防治及處理5.1 麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級細石混凝土仔細填塞密實，常溫待24小時后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。5.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。5.5 縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。5.6 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。5.7 裂縫預防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。5.8 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。6、停水、停電預防措施6.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器、混凝土泵使用。6.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置23個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設位置。7、表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。8、坍落度控制施工時應根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度16020mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。9、拆模后質量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。9.1在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。同時由技術負責人準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。9.2對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經鑒定后再作出處理和修補措施。10、成品保護10.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時