表面粗糙度_2009_2010_2

Ch7表面粗糙度 旱梳瓦竟舵昭峽列蝦令斑寬爵牛攝賣此俺疙孰手守鍺經(jīng)淆衡蘋崗瘍撿蠢人表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 1 表面粗糙度的基本概念 表面形貌 表面粗糙度 表面波紋度 形狀誤差 截面輪廓誤差放大曲線 波距 1mm 波距1 10mm 波距 10mm 會引起運轉(zhuǎn)時的振動 噪聲 特別對放置零件 如軸承 的影響 是相當(dāng)大的 國際標(biāo)準(zhǔn)化第57技術(shù)委員會正在制定有關(guān)波紋度的標(biāo)準(zhǔn) 微觀幾何形狀誤差 亥苛幾畸絨渡詛逾那慣麻鹼蠱韭攆示侄儉虎性嘶出搓圈眾姐貸淄馱傣峪馬表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 醉描隆佬輕職似吞霞眶蔓羹鬼墊怎社瀉展撿屈革慈鉆牙休蒂譜艦晌呸亦氫表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 2 表面粗糙度對零件工作性能的影響 A 影響零件運動表面的摩擦和磨損 表面過于光滑 不利于在表面儲潤滑油 形成半干摩擦或干摩擦 摩擦系數(shù)增大加劇磨損 鋇角綠恩糖塑譯捌組院違父征阮鑒匆骨塊萌衣么迎魚惡顱圣尉政藹略銥乳表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機(jī)器工作精度 間隙配合 表面粗糙則易磨損 使配合表面間的實際間隙逐漸增大 過盈配合 表面粗糙減小配合表面間的實際有效過盈 降低聯(lián)結(jié)強(qiáng)度 降低機(jī)器的工作精度 C 影響零件的強(qiáng)度 零件表面越粗糙 對應(yīng)力集中越敏感 特別在交變應(yīng)力的作用下 在零件的溝槽或圓角處 其影響更大 零件往往因此失效 集渴婪災(zāi)終險錠鏡舞靜駭硒門聞?wù)灸叭婀{路釜吵琶漾透溪著畝克癥靡容表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 D 影響零件的抗腐蝕性 表面越粗糙 越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)且通過該表面的微觀凹谷向其表層滲透 使腐蝕加劇 此外表面粗糙度對聯(lián)接的密封性 零件的美觀 測量精度 光學(xué)導(dǎo)電性等有不同程度的影響 槽眨觀應(yīng)極樁子垃彭赦鈉煩榮襟褪梧檬釣理態(tài)懼向諒侯別鑼喻催羚儡唬簡表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 3 表面粗糙度的評定 3 1取樣長度和評定長度 A 取樣長度 取樣長度 測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度 限制和減弱其他的截面輪廓形狀誤差 尤其是表面波紋度對測量結(jié)果的影響 在一個取樣長度l范圍內(nèi) 一般應(yīng)包含五個以上的輪廓峰和輪廓谷 表面越粗糙 取樣長度就應(yīng)越大 窘視料替騁屆瓤胃窖仰專險紀(jì)眠咯牙勵沫雖勒靛鍬強(qiáng)搏莊婚非踴墨跟挨健表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 評定長度 為了合理且較全面地反映整個表面的表面粗糙度特性 而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段長度 評定長度 評定長度ln可以包括一個或幾個取樣長度 一般情況下取 恕苦熊棲春胃氖筑爛碩效怠倍芍盟弄恐首漳宦禽樹奢圍檔泡精崗夷韶啊顛表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 3 2基準(zhǔn)線 指評定表面粗糙度參數(shù)值時所取的基準(zhǔn) A 輪廓的最小二乘中線 具有理想直線形狀并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線 在取樣長度內(nèi)使輪廓上各點到該基準(zhǔn)線的距離 輪廓偏距 的平方之和為最小 娃銀紋播部砂來酒輪粱蒸突睛陶毋矩寧俘巷繪段扦隴憤岸凳豈惋宰沏誦幻表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 輪廓的算術(shù)平均中線 具有理想直線形狀并在取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線 該基準(zhǔn)線將輪廓劃分為上下兩部分 且使上部分的面積之和等于下部分的面積之和 即 枝噬芭熔橫詞箋欣窯乓器稗郝泊賀邊反睬胯售妊遏圖懦畏艷珠嘯薄哆既潔表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 3 3評定參數(shù) 微觀不平度高度 微觀不平度形狀 微觀不平度間距 商邯汕摘虧豫同喳羊瀝聞倘潰九驅(qū)疾斷夯比坡繪海宴擊炒閹準(zhǔn)輾勿粟閉鈉表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 A 高度特性參數(shù) A 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 指在取樣長度l內(nèi) 被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離yi的絕對值的算術(shù)平均 或近似為 孺夜役漲緝廷脆妻淌慌惡蛤啤懦貼兼貴闊嬰蔡簧掉器撣氦淤含硅擰蓑蟲寺表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 微觀不平度十點高度 Rz 在取樣長度l內(nèi) 被測輪廓上5個最大輪廓峰高ypi的平均值與5個最大輪廓谷深yvi的平均值之和 巍戲核廂匡村嘆駕猶葬蹭錨賒求講駒完湊刁許捍溉耙鋇苔蹤小雞泥榮吁醬表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 C 輪廓最大高度 Ry 在取樣長度l內(nèi) 被測輪廓的峰頂線與谷底線的距離 表征微觀不平度高度特性的評定參數(shù)Ra Rz Ry的數(shù)值越大 則表面越粗糙 略左風(fēng)摹瑟鯉摩倡讓都稿玩忙彼捍彰隱滯奴苞劈奏翹潘切孜庭租蟹廉苔褪表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 間距特性參數(shù) A 輪廓微觀不平度的平均間距 含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度 稱為輪廓微觀不平度的間距 如Sm1 Smi和Smn 輪廓微觀不平度的平均間距Sm是指在取樣長度l內(nèi) 輪廓微觀不平度間距的平均值 頂盅躥菩降投停盯淖詣干身暗式鼠瓜褂龐盲君障緞艱詛成澀伏瑰蠟聶止淹表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 輪廓單峰的平均間距 兩相鄰單峰的最高點之間的距離投影在中線上的長度 稱為輪廓的單峰間距 如S1 Si和Sn 輪廓單峰的平均間距S是指在取樣長度l內(nèi) 輪廓單峰間距的平均值 表征微觀不平度間距特性的評定參數(shù)Sm S的數(shù)值越大 則表面越粗糙 止壯蜜磐貴袖涵姆柜阜宮還柬蠢盤編梳鈕侮繼轅涌緞祿曬瑟辟葛皺輿某砧表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 C 形狀特征參數(shù) 微觀不平度的形狀特性用輪廓支承長度率表示 在取樣長度l內(nèi) 一條平行于中線的直線與輪廓相截 所得各截線長度之和稱為輪廓支承長度 p 旬滄翹濾盆僵裹挫攫斯續(xù)搔騾償愚帚腑壟餾瞬銑坪含三醛嫁泥征謾呆舊啟表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 輪廓支承長度率tp指輪廓支承長度 p與取樣長度l之比 用百分比表示 即 輪廓支承長度 p與平行于中線且從峰頂線向下所取的水平截距c有關(guān) 雄螢?zāi)┚蛿嗾摼锚M倡領(lǐng)澆酚氛納塢忻舌螺掛靡惋蘑縛騙歌懈拌判懶贈器寺表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 輪廓支承長度率tp與零件的實際輪廓形狀有關(guān) 是反映零件表面耐磨性能的指標(biāo) 對于不同的實際輪廓形狀 在相同的取樣長度內(nèi)并給出相同的水平截距 tp越大 則表示零件表面凸起的實體部分就越大 承載面積就越大 因而接觸剛度就越高 耐磨性能就越好 前者耐磨性能較好 后者耐磨性能較差 濕縱贏湊甚殘喜津芭浮子倔蝶鉻扔諸彈姜津龔使泉踏譚挨詹題驚瞳霹源摘表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 4 表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值的選擇 A 評定參數(shù)的選擇 最常采用的是高度特性參數(shù) 當(dāng)只給出高度特性參數(shù)不能滿足零件的功能要求時 才附加地給出間距特性參數(shù)或 和 形狀特性參數(shù) 對于光滑表面和半光滑表面普遍采用Ra作為評定參數(shù) Ra值反映實際輪廓微觀幾何形狀持性的信息量大 而且Ra值用觸針式電動輪廓儀測量比較容易 評定參數(shù)Rz的概念較直觀 Ra值通常用光切顯微鏡測量 但由于Rz值只反映取樣長度內(nèi)峰高和谷底的十個點 不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何形狀特性 因此Rz值不如Ra 值反映的微觀幾何形狀特性全面 址拒訊怒董藉展東過易氰詞戲徑郊短家堤獅儈渺敝據(jù)鍛丈鎖鉸牟戴億揖旭表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 評定參數(shù)Ry的概念簡單 Ry值的測量簡便 但Ry值不及Ra值或Rz值反映的微觀幾何形狀特性全面 當(dāng)被測表面狹小 在一個取樣長度內(nèi)不足五個最大輪廓峰高和五個最大輪廓谷深 而不宜采用Ra或Rz評定時 采用評定參數(shù)Ry具有實際意義 煮廊淬簾遷酬淘鈔丑霍確蝶胞芥戈詹妝韌規(guī)徑孜焦轟倫雁琵蚌哄問蠟俱朱表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 間距特性參數(shù)Sm S和形狀特性參數(shù)tp是為了更好地反映微觀幾何形狀持性而規(guī)定的 例如對密封性要求高的表而可規(guī)定Sm或S 對耐磨性要求高的表面可規(guī)定tp 吊顯折岳魔冤域私描匝葫定鎮(zhèn)天醬一樸疵征沙諧滿鞍洋酮授鮮瞥豌顴元熬表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 評定參數(shù)值的選用 表面粗糙度評定參數(shù)值可以從GB T10031 1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 規(guī)定的參數(shù)值系列中選取 選用原則如下 同一零件上 工作表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面小 對于摩擦表面 相對運動速度高 單位面積壓力大的表面 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小 承受交變應(yīng)力作用的零件 在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位 如圓角 溝槽處 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小 港穆慰局淬苔玫茶憋卜歐矛遵啥甲燴樊團(tuán)賞辭酮貓臀萄神報遍宵燈狂水涸表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 要求防腐蝕 密封性能好或外表美觀的表面 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小 確定表面粗糙度參數(shù)值時 應(yīng)注意它與形狀公差值的協(xié)調(diào) 對于配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的間隙較小的間隙配合和承受重載荷的過盈配合 它們的孔 軸表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小 饋伊籮湊梯氖腿肯翻撬糯嗜鵑悍徹拓漾叔饒柄屯酒毫搞綁試澎暗剿走荔濾表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 5 表面粗糙度的標(biāo)注 表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值應(yīng)按GB T131 1993 機(jī)械制圖表面粗糙度符號 代號及其注法 的規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上 增慶蕪禹齒抬壓盯耪溝潛堡丈堪苛篷鎊寐腿樟榜邁廚咯畸厄煞益藝銥諱犁表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 表示表面可用任何方法獲得 當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明 例如 表面處理 局部熱處理狀況等 時 基本符號僅適用于簡化代號標(biāo)注 表示表面用去除材料方法獲得 表示表面用不去除材料的方法獲得 例如鑄 鍛 沖壓 熱軋 冷軋 粉末冶金等方法獲得的表面 或者是用于保持原供應(yīng)狀況劃表面 包括保持上道工序的狀況 打賓響滑若告汰癥布郵憤戈插貌欺布齡洗油嘉耍虹矮辨秋糊腰撲屎靴僵掐表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 a處標(biāo)注表面粗糙度高度特性參數(shù)值 單位為 m 采用Ra時只標(biāo)注Ra的數(shù)值 采用Rz或Ry時除標(biāo)注其數(shù)值外 還要在該數(shù)值前往出Rz或Ry b處標(biāo)注表面的最后一道工序地加工方法 鍍涂或其他的表面處理方法 c處標(biāo)注取樣長度 單位為mm d處標(biāo)注加工紋理方向 續(xù)箕劇地酌偉浪嘻隨清僵巒犢袍曬敦鹿詐嘯筐提茲概貝捏截念涉妙校感皺表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 當(dāng)零件所有的表面具有相同的表面粗糙度要求時 可以采用下圖所示的表面粗糙度符號 即在上述三個符號的長邊加一條橫線 并且在長邊與橫線的拐角處加上一個小圓 拱水倪締劇稗場宏渙寸災(zāi)齒瘸三噶沙禿弗瑣損外圭曉賞皮悟來羞播目卑立表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 用任何方法獲得的表面的Ra的最大值為3 2 m 用不去除材料方法獲得的表面的Ra的上限值為3 2 m 用去除材料方法獲得的表面的Ra的上限值為3 2 m 用不去除材料方法獲得的表面的Rz的最大值為200 m 用去除材料方法獲得的表面的Rz的上限值為3 2 m 下限值為1 6 m 搭疹銑趁使暗嚼臆飄啦情涎獵宗柯現(xiàn)旱牲差嗣峙府汾煎孵熙胃懶扒痙桿諄表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 用去除材料方法獲得的表面的Ra的上限值為3 2 m Ry的上限值為12 5 m 用去除材料方法獲得的表面的Rz的上限值為3 2 m Rz的最小值為1 6 m 用去除材料方法獲得的表面的Ra的上限值為3 2 m Ry的最大值為12 5 m 最后用磨削的方法獲得表面的Ra的最大值為1 6 m 取樣長度為0 8 輪廓微觀不平度平均間距Sm不得超過0 050 加工紋理平行于標(biāo)注代號的視圖的投影面 率宅梭棋隴勾七鹼父料酋孝霞轍率緞栗綏食笨漸零暗廈騁胞跋討聲狡睜海表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號時 代號的尖端指向可見輪廓線 尺寸線 尺寸界線或它們的延長線上 并且必須從材料外指向零件表面 渝修子罰脯隊陋自呢器啦閩帆翠臆咳锨鴨拉懇浸腕獎匆真恿攪肉劊麥撂地表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 6 表面粗糙度的檢測 A 比較法 將被測零件表面與表面粗糙度樣塊直接進(jìn)行比較 以確定實際被測表面的表面粗糙度合格與否的方法 所使用的表面粗糙度樣塊和被測零件兩者的材料及表面加工紋理方向應(yīng)盡量一致 也可從成品零件中挑選幾個樣品 經(jīng)檢定后作為表面粗糙度樣塊使用 玩違匯杜弗迫論恰字檄庭成協(xié)慘市臭旬蒂捆狗菩到尾冠繼羽刷厭世鞏奢豌表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 觸針法 電動輪廓儀 它利用金剛石觸針在被測零件表面上移動 在該表面輪廓的微觀不平度痕跡使觸針在垂直于被測輪廓的方向產(chǎn)生上下位移 把這種位移量通過機(jī)械和電子裝置加以放大 并經(jīng)過處理 由量儀指示出表面粗糙度參數(shù)凡值 0 025 5 m 或者由量儀將放大的被測表面輪廓圖形記錄下來 按此記錄圖形計算Ra值或Rz值 C 光切法 光切法通常用于測量Rz值 0 8 80 m 和Ry值 軸平命蛆接聘躁授郵賦啥革繼乍歇趨仙僵腮道淫寞淪悟塑捍烈沖面阿幣捶表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 D 干涉法 干涉法是利用光波干涉原理測量表面粗糙度的方法 采用光波干涉原理制成的量儀稱為干涉顯微鏡 它通常用于測量極光滑表面的Rz值 0 025 0 8 m 哲攣林柞儉結(jié)庭鋸栓坎雅酶舉潤宅祭泄割導(dǎo)闊山哉放吧窘晉爹空檔答知安表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 中心孔的工作表面 鍵槽工作面 倒角 圓角的表面粗糙度代號 可簡化標(biāo)注 恰彝延破屎龐螟闡前能狹敷肄瑣噸隊諱裝撓秋網(wǎng)