表面粗糙度測量ppt課件

.,項目四表面粗糙度測量,一、概述,1、表面粗糙度概念：,微小的峰谷高低程度及間距狀況,波距,h波高,/h1000宏觀,/h=401000波度誤差,/h5l。,反之，取ln5l,.,3）基準(zhǔn)線：,為了計算粗糙度值時，所用的一條線。,輪廓最小二乘中線：輪廓上的點到輪廓偏距的平方和為最小,輪廓算術(shù)平均中線：在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等。,基準(zhǔn)線,算術(shù)平均法常用目測確定中線，是一種近視的圖解，在生產(chǎn)中常用它替代最小二乘法。,.,0,l,ydx=極小值,.,F1+F3+F2n-1=F2+F4+F2n,.,2、表面粗糙度主要評定參數(shù),1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra：,在取樣長度內(nèi)，輪廓上的點到基準(zhǔn)線距離（偏距）絕對值的算術(shù)平均值,Ra=,近似為,Ra=,在實際測量中，n為有效數(shù)，測量次數(shù)越多，Ra越準(zhǔn)確。,Ra越大，表面越粗糙,.,2）微觀不平度十點高度Rz：,在取樣長度l內(nèi)，被測表面5個最大輪廓峰高的平均值與5個最大輪廓的谷深的平均值之和。,Rz=,（,）,+,Rz和Ra比較，測點少，故Ra更客觀反映工件的表面實際情況。,.,3）輪廓最大高度Ry：,在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰和輪廓最低谷之間的距離。,Ry=Rp+Rm,在三個評定參數(shù)中，Ra最能客觀反映工的表面實際情況，常用表示零件表面粗糙度。,.,3、一般規(guī)定,表5-2輪廓算術(shù)平均偏差Ra（m）,.,三、表面特征代號及標(biāo)注,1、表面粗糙度符號和代號,基本符號,表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等,表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）,.,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,2、表面粗糙度的標(biāo)注,a1、a2粗糙度參數(shù)代號及數(shù)值（m）；,b加工要求、鍍涂、表面處理或其它說明等；,c取樣長度（mm）或波紋度（m）；,d加工紋理方向符號；,e加工余量（mm）；,f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。,.,表面粗糙度高度參數(shù)值得標(biāo)注示例及意義,.,3、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法,.,四、表面粗糙度數(shù)值的選擇,在滿足使用要求的情況下，盡量選擇大的數(shù)值。,同一零件，配合表面、工作表面的數(shù)值小于非配合表面、非工作表面的數(shù)值。,2.摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)選小值。,3.配合精度要求高的結(jié)合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度選小值。,4.同一公差等級的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要小。,5.要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應(yīng)選小值。,6.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度數(shù)值。,.,五、表面粗糙度的測量,1）比較法：,將被測表面與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較，通過視覺、觸感或其它方法進(jìn)行比較后，對被測表面的粗糙度作出評定的方法。,1、測量方法介紹,.,2）光切法：,利用“光切原理”測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡,.,.,3）干涉法：,利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。主要用于測量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測到較小的參數(shù)值，通常測量范圍0.031m,常用的測量儀器干涉顯微鏡,.,4）針描法：,針描法又稱感觸法，是一種接觸式測量表面粗糙度的方法，,電動輪廓儀,.,3、雙管顯微鏡測量步驟,2、實訓(xùn)目的,1）掌握目測被測工件的粗糙度技能,2）掌握用雙管顯微鏡測量值的方法,1)根據(jù)表面粗糙度要求，按下表選擇合適的物鏡，裝在觀察光管的下端,2)接通電源,.,3)擦凈工件，使被測表面的切削痕跡方向和光帶垂直。若測量軸類零件的表面時，應(yīng)放在V型鐵上,4）粗調(diào)節(jié),5)細(xì)調(diào)節(jié),6)調(diào)整目鏡中的十字線,7)旋轉(zhuǎn)刻度套筒，使目鏡中十