設計總說明.doc

上虞市自來水有限責任公司大三角水廠管理區(qū)膜結構停車棚工程設計總說明一、 工程概況1. 本說明為本工程總體結構設計說明，圖紙另有要求，按圖紙要求執(zhí)行。2. 出應按設計圖要求施工外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準。二、 設計依據1. 中華人民共和國國家標準（不僅限于一下規(guī)范）建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2006）建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2001）鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 （CECS24:90）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2002）碳素結構鋼 （GB/T700-88）結構用無縫鋼管 （GB/T8162-1999）厚度方向性能鋼板 （GB/T5313-85）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）鋼結構焊縫外形尺寸 （GB/T7949-1999）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB/G8923-88）建筑物防雷設計規(guī)范 （GB/T50057-94）建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB/T50007-2002）2. 膜結構技術規(guī)程 （CECS158:2004）三、設計所借助的計算軟件： 膜結構設計采用德國柏林大學EASY膜結構系列軟件 鋼結構設計采用上海同濟大學3D3S系列軟件四、材料1. 除注明外、節(jié)點板、圓鋼管桿件采用平爐或頂吹氧氣轉爐鋼。質量應符合（GB/T700-88）規(guī)定的Q235B要求，銷軸采用45號鋼，圖紙另有材質要求的按圖紙規(guī)定采用。2. 焊條：手工焊時，Q235鋼材用E43XX型焊條，其性能應符合GB/T5117-85的規(guī)定，Q235和Q345焊接宜采用E43XX系列。自動或半自動焊時，采用GBJ1300-77規(guī)定的焊絲和相應的焊劑，應與主體金屬強度相適應。角焊縫厚度根據較薄焊件厚度參見下表選用：較薄焊件厚度t(mm)t78t101t131t16焊角尺寸Hf(mm)1.2t1012143. 膜材進口膜布：法拉利PVDF膜材。4. 鋼絲繩：材料符合通用鋼絲繩標準GB/T8918-1996，本工程采用公稱抗拉強度為1570MPa的鋼絲繩。五、鋼材制造1. 鋼結構構件制作時，應嚴格按照國家鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002）進行制作，除注明外切角20X20。2. 采用相貫節(jié)點處大直徑鋼管（主管）貫通，小直徑管（支管）端部應采用自動切管機精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于6mm時應切坡口，支管壁厚小于等于6mm時可不切坡口，支管切割時應考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。3. 焊接節(jié)點間的桿件長度應考慮焊接收縮量，其值可通過實驗確定。 鋼材加工前應進行矯正，使之平直，以免影響制作的精度。 構件出廠前必須進行預拼裝。六、焊接要求1. 感結構焊接應符合建筑鋼結構焊接流程（JGJ81-2002）的規(guī)定。2. 焊接作業(yè)前，施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。3. 盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接，選用的焊接設備應滿足焊接工藝要求和具備安全可靠的性能。4. 焊工應按（焊工技術考試規(guī)程）（JG/T56822-96）的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質應與施焊條條件及焊縫質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。5. 焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。6. 焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。7. 鋼管等空心構件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。8. 鋼管相貫線焊縫（包括鋼管與節(jié)點板相貫連接焊縫）要求如下： （1）相貫線焊縫，應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡，焊縫的質量等級：全熔透焊縫為二級（即坡口焊接），角焊縫為三級。 （2）當多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管于支管相貫處一律滿焊。 （3）圓鋼相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側面）、C（踵部）三個區(qū)域。 （4）當焊管壁厚6mm時，采用全周角焊縫。 （5）當焊管壁厚6mm時，所夾銳角75時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。 （6）當焊管壁厚6mm時，所夾銳角75時，A、B區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角35時可采用角焊縫），各區(qū)相接坡口及焊縫應圓滑過渡。 （7）對全溶透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he1.15t，且he1.25t。對角焊縫，焊腳尺寸為1.5t，t為支管的壁厚。9. 鋼構件其壁厚6mm時與受力封限（相對封頭防水瓶）的連接采用坡口熔透焊縫，焊縫等級二級，立柱與埋件錨板（或柱底板）焊縫等級為二級。10. 鋼管插入節(jié)點板鏈接焊縫要求如下： （1）焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。 （2）鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫：封板與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫，均保證鋼管密封。為注明時封板厚度6mm，并確保組裝、安裝過程中構件內不得積水。 （3）構造焊縫采用角焊縫：受力焊縫當焊管壁厚6mm時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚6mm時，采用全熔透對接焊縫，焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。11. 主鋼管與節(jié)點板連接焊縫要求如下： （1）主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點板采用全熔透對接焊縫。 （2）其他部位鋼管連續(xù)，采用對接焊縫。（3）所有主鋼管與節(jié)點板鏈接焊縫質量等級熔透焊縫為三級角焊縫為三級，其他要求同鋼管相貫焊縫。12. 點板之間連接焊縫要求如下： （1）節(jié)點板之間連接焊縫盡量采用對接焊縫。 （2）采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫等。（3）其他要求同鋼管相貫焊縫。 七、結構安裝 1. 結構安裝前應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求。 2. 支座與基礎：在安裝支座節(jié)點前應檢查錨之間的尺寸，露出基礎頂面的尺寸、基礎頂面的標高是否符合設計要求，以及錨栓的螺紋是否有損傷，施工時注意保護。 3. 結構吊裝時，應采取適當措施，防止產生過大的彎扭變形。 4. 結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他連系構件，保證構件的穩(wěn)定性。 5. 所有上部結構的吊裝，必須在下部結構就位、校正并系牢支撐構件以后才能進行。八、索膜制作與安裝 1. 膜制作與安裝參考膜結構技術規(guī)程 2. 鋼索制作與安裝符合鋼絲繩標準 3. 鋼索其鋼絲繩表面做鍍鋅防銹處理，并且外包PE外套，錨具做常規(guī)鍍鋅處理。九、鋼結構的除銹 1. 鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 2. 將表面長刺、油污及附著物清除干凈，采用噴砂拋丸除銹，除銹等級Sa2，其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）（GB8923-88）的規(guī)定。 3. 膜上壓板及可脫開膜配件表面均采用防銹處理，膜部分的螺栓采用防銹螺栓。 4. 運輸、安裝過程中對涂層的損傷，須視損傷程度的不同采取相應的修補方式，對拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理達到st3級要求后，用同種涂料補涂。十、基礎工程施工說明1. 本工程基礎根據業(yè)主提供的相關技術資料設計。2. 基礎采用混凝土獨立基礎，地基承載力標準值fak=80kPa.。3. 基礎混凝土強度等級：C25，墊層混凝土強度等級：C10。 鋼筋：HPB-235鋼筋用“?”表示，HRB-335鋼筋用“？”表示。4. 由于沒有場地內準確的絕對標高數據，本工程+0.000相當于絕對標高值，施工單位在基礎放線時，將預埋件頂面標高保持在同一標高，以便鋼結構施工。5. 基礎必須坐落在層褐色粉質粘土層內，若局部地方的基礎底面標高處未遇該層土，則必須繼續(xù)往下挖，直至該土層，并用2:1的砂石回填值基礎底面標高處，砂石必須分層夯實，壓實系數達到0.946. 基礎完成后，回填土應分層夯實，每層厚度不大于