注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析.doc

注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析注塑生產(chǎn)開機(jī)不等于賺錢”，注塑生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的高低是每個注塑企業(yè)最關(guān)心的指標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、批量退貨、停產(chǎn)修機(jī)/修模頻繁、廢品多、原料浪費(fèi)大、成本高，給注塑企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。努力提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是每一位注塑工作者希望達(dá)到的目標(biāo)！ “不算不知道，一算嚇一跳”。許多注塑企業(yè)的管理者對注塑生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象沒有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)/分析，甚至沒有意識到注塑生產(chǎn)中的巨大浪費(fèi)問題?！白⑺苌a(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益分析”專題講座是專為快速提高注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、降低注塑生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)競爭力、提升注塑部業(yè)績的管理人員而開設(shè)的，幫助注塑企業(yè)的管理者系統(tǒng)地分析影響注塑生產(chǎn)成本的各種因素、并提出有效的改善方案，達(dá)到降低注塑生產(chǎn)成本的目的！注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 2、縮短注塑周期時間的方法； 3、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施； 5、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 6、減少注塑不良率的措施； 7、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 8、怎樣做好注塑模具的保養(yǎng)工作； 9、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 10、控制注塑生產(chǎn)過程中原料損耗的措施； 11、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 12、怎樣做好注塑機(jī)保養(yǎng)工作； 13、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 14、如何控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量； 15、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 16、提高注塑生產(chǎn)效率的措施； 17、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 18、怎樣減少機(jī)位人手； 19、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系； 20、如何搞好注塑部各崗位人員的培訓(xùn)工作； 21、其它方面對注塑生產(chǎn)成本的影響： a、試模/改模次數(shù)多；b、超單或欠單生產(chǎn)； c、生產(chǎn)排機(jī)不良； d、輔助物料的控制；e、技術(shù)/管理水平低；f、錯誤的成本觀念工程塑料種類較多，應(yīng)用廣，性能特殊，很難掌握其成型工藝特性，在注塑過程中經(jīng)常會出現(xiàn)強(qiáng)度不夠、內(nèi)應(yīng)力開裂、翹曲變形和尺寸偏差大等一系列問題，導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效或組裝不良，存在很大的退貨風(fēng)險。如果注塑技術(shù)/管理人員不熟悉工程塑料的特性，在注塑工程塑料中遇到各種問題時，不會科學(xué)/正確地分析、處理異常問題，盲目性很大，造成模具試制時間長、原料浪費(fèi)大、不良率高、調(diào)機(jī)時間長，甚至發(fā)生延誤交期、丟失訂單和客戶現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了公司的聲譽(yù)。熟悉工程塑料常見的十大問題，掌握處理工程塑料注塑問題的方法和技巧，對注塑工程塑料產(chǎn)品的技術(shù)管理人員，是非常重要的 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 1、介紹工程塑料的定義、分類、性能和應(yīng)用； 2、剖析工程塑料吸水與產(chǎn)品強(qiáng)度/外觀之間的關(guān)系； 3、工程塑料的吸水率與除濕干燥原理/干燥要求，對工程塑件機(jī)械強(qiáng)度的影響； 4、工程塑料模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求； 5、澆口位置對工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響； 6、澆口大小對工程塑料塑件品質(zhì)的影響； 7、選擇澆口位置的要求/技巧，以提升工程塑膠件的質(zhì)量； 8、保壓對工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量（尤其是強(qiáng)度）的影響； 9、保壓設(shè)置方法/技巧，提高工程塑件的機(jī)械強(qiáng)度； 10、熔膠溫度對工程塑料強(qiáng)度的影響； 11、工程塑料最佳成型溫度和熔膠品質(zhì)的鑒定方法； 12、工程塑料炮筒設(shè)計(jì)/技巧和熔膠質(zhì)量的測定方法； 13、模溫對工程塑料強(qiáng)度的影響（模溫與尺寸/收縮的規(guī)律）； 14、工程塑膠最佳模具溫度設(shè)定方法； 15、工程塑膠變形原因分析及改善對策； 16、工程塑膠熱流道注塑技術(shù)； 17、工程塑膠模垢產(chǎn)生的原因分析及對策； 18、玻璃纖維塑料制品浮纖、取向、夾水紋的分析與改善措施； 19、各種工程塑膠注塑問題分析及處理方法/技巧等 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，注塑生產(chǎn)為24小時連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、工裝夾具、周邊設(shè)備、色粉、噴劑、輔助工具/物料及包裝材料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜。如果注塑部的管理工作不到位，就會出現(xiàn)很多問題，導(dǎo)致不良率高、生產(chǎn)效率低、廢品多、料耗大、成本高、機(jī)位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿、批量退貨、延誤交期、安全意外、客戶抱怨等現(xiàn)象，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的競爭力下降。 每個企業(yè)的管理者都對注塑部感到“頭痛”，注塑部的管理人員也干得很累且壓力大，“注塑車間管理”培訓(xùn)課程是專為學(xué)習(xí)注塑車間管理方法，欲快速提高注塑車間管理水平，提升注塑部業(yè)績的管理人員而開設(shè)的課 程 內(nèi) 容 1、注塑車間管理的概述； 2、配料房/碎料房的管理； 3、注塑車間的現(xiàn)場管理； 4、原料/色粉/水口料的管理； 5、周邊設(shè)備的使用與管理； 6、注塑模具的使用與管理； 7、注塑車間安全生產(chǎn)管理； 8、急件生產(chǎn)的管理； 9、上落模工具/套筒的管理； 10、注塑車間的看板管理； 11、注塑生產(chǎn)的量化管理； 12、注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料； 13、注塑部員工守則； 14、注塑部員工安全守則； 15、注塑部產(chǎn)品質(zhì)量控制要求； 16、白色膠件黑點(diǎn)問題的控制措施； 17、機(jī)位水口料的控制措施； 18、注塑機(jī)管理系統(tǒng)； 19、注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容； 20、注塑部領(lǐng)班/組長/員工交接班工作內(nèi)容； 21、注塑部主要工作流程（共12項(xiàng)）； 22、注塑部主要崗位工作職責(zé)（共12個）； 23、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作所需的表格（共21個）； 24、怎樣搞好注塑部的工作。注塑成型技術(shù)”是一門知識面廣、專業(yè)性和實(shí)踐性強(qiáng)的加工技術(shù)，注塑成型工藝條件的設(shè)定與塑料性能、塑件的結(jié)構(gòu)/壁厚/大小、注塑模具的結(jié)構(gòu)、流道系統(tǒng)及澆口的形式/大小/位置、注塑機(jī)的性能等有關(guān)。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質(zhì)量缺陷等，嚴(yán)重的會出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現(xiàn)象。掌握科學(xué)/合理地設(shè)定“注塑工藝條件”的方法，提高分析問題和處理問題的能力，是每一位注塑技術(shù)人員和管理人員渴望達(dá)到的目標(biāo)；目前，很多注塑工作者對每個注塑工藝參數(shù)的作用、各個工藝參數(shù)之間的關(guān)系及塑料性能/注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/注塑模具/澆注系統(tǒng)與注塑工藝的關(guān)系、多段射膠的速度/位置的選擇方法還不清楚，造成盲目調(diào)機(jī)時間長、原料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定?！皩?shí)用注塑成型技術(shù)”內(nèi)訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識和正確設(shè)定工藝參數(shù)/掌握多級射膠的方法，欲快速提升注塑技術(shù)/管理人員分析問題、處理問題能力，增強(qiáng)競爭力的企業(yè)而開設(shè)的。課程內(nèi)容：1、注塑成型的原理（軟化、熔融、流動、賦形、固化）；2、注塑成型工藝流程；3、注塑成型前的準(zhǔn)備工作； 4、注射壓力與模具結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系； 5、注射壓力與制品厚度之間的關(guān)系； 6、注射壓力與塑料流動性能之間的關(guān)系； 7、注射壓力與注射速度之間的關(guān)系； 8、注射壓力與模具溫度之間的關(guān)系； 9、注射壓力與流道系統(tǒng)、澆口位置之間的關(guān)系； 10、注射壓力與在注塑制品大小之間的關(guān)系； 11、注射壓力與注塑制品數(shù)目之間的關(guān)系； 12、保壓壓力的作用與設(shè)定方法； 13、保壓壓力的曲線分析；14、背壓的形成、作用及設(shè)定方法；15、模具溫度的作用與控制要求； 16、料筒溫度的作用與控制要求；17、注射速度的作用及設(shè)定方法； 18、注射量和射膠位置的設(shè)定方法；19、注射時間/冷卻時間的確定方法；20、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定方法； 21、塑料性能與注塑工藝的關(guān)系；22、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系； 23、注塑機(jī)與注塑工藝的關(guān)系； 2