高爐系統(tǒng)聯(lián)動試車方案分解.doc

（1） 技術(shù)規(guī)定1 倉下皮帶起動前的檢查 （1） 檢查各緊固件是否可靠，皮帶接頭是否正常。（2） 各部位軸承、齒輪、減速機(jī)的潤滑是否良好，防護(hù)罩是否齊全，轉(zhuǎn)動處有無夾帶的異物。（3） 滾輪、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，清掃裝置工作正常。（4） 料關(guān)門、翻板靈活可靠，運(yùn)輸帶上無障礙物。（5） 檢查聯(lián)系信號（電鈴、電話）和事故開關(guān)有無失靈現(xiàn)象。（6） 及時處理檢查出的問題，保證設(shè)備正常運(yùn)行。2 倉下工藝秤控制數(shù)值的設(shè)定 （1） 高爐使用靜態(tài)電子秤稱量，設(shè)定稱量數(shù)值前的方法是：先將稱量斗內(nèi)的原料放空，電子秤表頭顯示數(shù)調(diào)零；啟動工控機(jī)，調(diào)出電子秤數(shù)據(jù)設(shè)定畫面，輸入各個料倉每次的稱量值、焦炭水份值，再調(diào)出選程畫面，按裝料順序要求設(shè)定小周期和大周期、同裝與分裝及附加焦，設(shè)定完成后將上料系統(tǒng)各轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動狀態(tài)，即可按新的配料批重、車數(shù)、料序進(jìn)行上料。（2） 設(shè)定焦炭電子秤的控制數(shù)值時， 應(yīng)特別注意焦炭電子秤按濕基稱量，濕基、干基換算方法如下：濕焦重量焦炭干基量/（1焦炭水份）（3） 倉下稱量必須準(zhǔn)確。焦炭、礦石稱量誤差規(guī)定必須小于料批重的千分之五。（4） 變料及電子秤調(diào)整都要認(rèn)真做好記錄。3 上料操作基本要求 根據(jù)值班室制定的裝料制度編排上料程序。裝料順序中的O代表礦批、C代表焦批。4 高爐上料操作程序 調(diào)整好電子秤設(shè)定值或微機(jī)控制有關(guān)數(shù)據(jù)，料序已設(shè)定完畢、稱量漏斗已稱好料待用；以上工作做好后，手動上料可按以下程序進(jìn)行操作：（1） 打鈴（皮帶啟動電鈴）一聲，依次啟動槽下皮帶；（2） 按料單編排程序，打開待上原料的稱量斗閘門，將料放入皮帶，運(yùn)至料坑；（3） 電子秤發(fā)出料空信號后，關(guān)稱量斗閘門，通過稱量控制系統(tǒng)使振動篩和電子秤開始工作，當(dāng)稱量斗原料重量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，電子秤發(fā)出料滿信號，控制系統(tǒng)使振動篩停止工作；（4） 料車對入料坑后，開料坑門使原料裝入料車，同時通過機(jī)械聯(lián)鎖裝置，使翻板與另一料斗接通；（5） 關(guān)料坑門，啟動料車上料；（6） 按料單程序繼續(xù)進(jìn)行下一車料操作；（7） 暫停上料時，停倉下皮帶。5 高爐自動上料操作程序： 2、 高爐用微機(jī)控制自動上料時，編排微機(jī)上料程序同手動操作上料程序基本一樣。當(dāng)使用微機(jī)控制自動上料時，將操作臺各開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，啟動上料皮帶后即可自動上料；當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障改用手動時，將操作臺開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置；較長時間停止上料，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位（中位），關(guān)掉操作臺總電源。1 變換料型時要特別注意的事項(xiàng)3、 一般不準(zhǔn)在當(dāng)前料型上增減車數(shù)和變換順序，應(yīng)在當(dāng)前料型之后一批或第二批改變料型；零星加空焦應(yīng)在附加焦中設(shè)定；如當(dāng)前料型中某個料倉暫時無法正常工作，應(yīng)臨時改手動操作，再變換所用料倉的設(shè)定。1 返礦操作注意事項(xiàng)（1） 啟動皮帶時，先啟動提升機(jī)皮帶，再依次啟動2#、1#皮帶。三條皮帶都要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶上不得有雜物。（2） 經(jīng)常檢查提升機(jī)翻板信號及實(shí)際位置，防止面?zhèn)}混料。（3） 經(jīng)常檢查面?zhèn)}容積情況，面滿時及時聯(lián)系拉面工運(yùn)走。2 測入爐粉率：4、 接班后，用取樣鐵鍬在輸送原料的皮帶上沿橫斷面取樣，根據(jù)皮帶上料大小分前、中、后各取樣一次，每次取樣量不少于10公斤；將所取試樣全部通過10mm方孔篩，然后將試樣分成10mm和10mm兩個粒級；將10mm的通過5mm方孔篩，然后將試樣分成5-10mm和5mm兩個粒級，分別稱量3個粒級試樣重量，計(jì)算出各粒級所占總試樣的百分?jǐn)?shù)，作為該試樣粒度指數(shù)，按要求將結(jié)果報(bào)高爐值班室及其它單位。1 化驗(yàn)分析試樣的取樣：5、 接班后，按時間間隔，每2.5小時，用鐵鍬在皮帶上沿橫斷面取樣，共取樣三次，每次取樣量不小于10公斤，并及時將試樣送到廠化驗(yàn)室，做好送樣記錄。（1） 注意事項(xiàng)1 皮帶機(jī)（1） 皮帶機(jī)在運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查皮帶機(jī)上有無雜物，前后輪下有無原料頂住，運(yùn)輸帶回送輪有無掉落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2） 嚴(yán)禁重負(fù)荷停車和啟動，需要停車時必須在過完料后方可停車。（3） 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整，以防磨壞皮帶；皮帶接頭開了要及時停車檢修，臨時處理補(bǔ)丁只能有一層，不準(zhǔn)重復(fù)疊加補(bǔ)丁。 （4） 運(yùn)輸皮帶打滑時，應(yīng)停車張緊，嚴(yán)禁將其它異物夾在皮帶機(jī)滾筒上啟動。（5） 注意檢查電機(jī)、減速器工作情況，如聲音異常，溫度超過規(guī)定要立即停車處理。（6） 經(jīng)常保持潤滑良好，機(jī)體整潔。2 振動篩（1） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程（2） 新安裝或更換的篩板，襯板等所有螺栓緊固件，必須保證緊固。（3） 振動篩起動前，要檢查彈簧吊輪松緊、吃力情況， 篩體有無裂縫，篩底是否完好，問題嚴(yán)重時要及時匯報(bào)處理，否則不得開車。（4） 振動篩工作時要注意篩子的振幅大小及快慢情況， 注意彈簧裂折及螺栓松動情況，及時處理問題，篩網(wǎng)破損及時修補(bǔ)或更換，保證粒度合格，傳動皮帶破損或松動及時更換，轉(zhuǎn)動部位定期加油，防止發(fā)生事故。（5） 振動篩給料必須落在稱量斗中心,防止稱量斗重心偏移放料時灑料。3 電子秤（1） 倉下電子秤接線盒及室內(nèi)二次儀表操作盤，要做好防塵、防潮、防碰、防砸工作，（2） 秤架周圍注意料斗與秤架間有無料塊卡住、傳感器注意壓頭是否垂直受力、接線盒等部位，每天白班必須清掃一次，（3） 室內(nèi)溫度控制在0-404 微機(jī)（工控機(jī)）（1） 不得用力操作鍵盤。（2） 不得在微機(jī)上運(yùn)行與生產(chǎn)無關(guān)的程序。（3） 不得按動與生產(chǎn)無關(guān)的其它按鍵，以免造成錯誤操作。（4） 要保持微機(jī)各部位及環(huán)境的清潔。（5） 若發(fā)生意外停電，須先斷微機(jī)電源，送電后,確認(rèn)供電穩(wěn)定正常后,再合微機(jī)電源.（6） 操作過程中注意電壓、電流變化情況及微機(jī)溫升情況。（2） 安全注意事項(xiàng)1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；2 皮帶機(jī)起動前要認(rèn)真檢查事故開關(guān)裝置，保證靈活可靠。注意檢查和觀察皮帶機(jī)周圍有無障礙物或人員工作，確認(rèn)沒有問題后，方可開車。3 送、停電必須事先聯(lián)系好，拉、合閘要側(cè)身操作，穿戴好防護(hù)絕緣用品。4 各系統(tǒng)檢修、加油、清掃、處理故障一定要切斷電源并掛牌，料倉下料口及稱量料斗下料口卡料時，必須拉閘停電掛檢修牌后方可處理。5 清掃料坑時，必須與操作人員聯(lián)系好，料車?yán)l停電后方可進(jìn)入料坑作業(yè)。6、 卷揚(yáng)技術(shù)操作（1） 主要設(shè)備及性能1 料車卷揚(yáng)7、 料車技術(shù)性能及參數(shù)8、 爐 號9、 1#10、 2#11、 料車12、 有效容積（m3）13、 3.814、 3.815、 道軌中心距（mm）16、 前輪距2000，后輪距145417、 前輪距2000，后輪距145418、 道軌（Kg）19、 5020、 5021、 卷筒直徑（mm）22、 155023、 155024、 車輪軸承型號25、 7322E26、 22328CA27、 鋼繩28、 規(guī)格（mm）29、 32.530、 32.531、 繩輪32、 繩輪直徑（mm）33、 150034、 150035、 卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)36、 爐 號37、 1#38、 2#39、 正常卷揚(yáng)力（KN）40、 6341、 6342、 最大卷揚(yáng)力（KN）43、 87.544、 87.545、 最大提升速度m/s46、 1.9247、 1.9248、 卷筒及鋼繩直徑（mm）49、 155032.550、 155032.551、 鋼繩有效長度（m）52、 14053、 14054、 電 機(jī)55、 功率（KW）56、 20057、 20058、 型號59、 YTSP355L-860、 YTSP355L-861、 轉(zhuǎn)速r/min62、 75063、 75064、 減速機(jī)65、 型號66、 TRCI75067、 TRCI75068、 傳動比69、 29:170、 29:171、 制動器72、 型號73、 YWZ-710/30174、 YWZ-710/30175、 制動輪直徑（mm）76、 71077、 71078、 主令控制器79、 型號80、 DK12-A-A2081、 DK12-A-A2082、 速比83、 1：2084、 1：201 爐頂設(shè)備85、 1#高爐鏈?zhǔn)教匠呔頁P(yáng)機(jī)86、 HY0307減速機(jī)ZL35-31.5-4；直流電動機(jī)Z2-51,3kW，220V；液壓制動器YWZ5 200/40，主令交流控制器，LK4-168/4。87、 雷達(dá)探尺：TKFL-4588、 2#高爐鏈?zhǔn)教匠呔頁P(yáng)機(jī)89、 減速機(jī)ZQ350-31.5-9直流電機(jī)Z2-51,220V,3kw；配塊式制動器：YWZ2CJ-200/4090、 機(jī)械部分（1） 受料斗有效容積m3 16.3（2） 截料閥 、截料閥通徑mm 600（3） 上、下密封閥 通徑mm 650（密封圈更換周期6個月）（4） 料罐有效容積m3 16（5） 閥箱：閥箱里裝有節(jié)流閥，節(jié)流閥由扇形閥和滾筒給料機(jī)組成。滾筒的轉(zhuǎn)速:24轉(zhuǎn)/分，滾筒直徑:350mm。扇形節(jié)流閥:580mm，角060度（6） 氣密箱: 角：11轉(zhuǎn)/分；角: 0-43度,溜槽長1600mm， 中心喉管直徑：600mm。（7） 動力系統(tǒng):包括電氣及液壓系統(tǒng)。91、 a.角旋轉(zhuǎn)部分 普通電機(jī)直聯(lián)擺線針輪減速機(jī)XW6D-35-5.5，功率5.5KW。92、 b.角運(yùn)動部分 交流無刷永磁伺服電機(jī)，功率5.5KW。93、 c.角驅(qū)動部分 交流無刷永磁伺服電機(jī)，功率4.5KW。94、 d.滾筒驅(qū)動部分 普通電機(jī)直聯(lián)擺線針輪減速機(jī)，型號XW6D-71-3，功率3KW。95、 e.液壓系統(tǒng)部分 控制閥組，壓力8Mpa。96、 f.潤滑部分 壓力20Mpa。（1） 技術(shù)規(guī)定1 接班設(shè)備檢查主要內(nèi)容（1） 對主卷揚(yáng)、上下密油缸、探尺卷揚(yáng)、料車、斜橋道軌、旋轉(zhuǎn)流槽、各部位繩輪、各部位電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查；（2） 檢查料車輪、各部位鋼絲繩、料車及料斗襯板等處磨損情況；（3） 檢查料車在爐頂?shù)膬A翻角度是否合乎工藝要求；（4） 檢查斜橋及各部位金屬結(jié)構(gòu)有無變形情況；（5） 檢查配電盤各控制元件是否工作正常；（6） 液壓油泵、閥門及控制系統(tǒng)是否正常；（7） 檢查各抱閘間隙是否合適。（8） 以上幾項(xiàng)檢查無問題后，可進(jìn)行卷揚(yáng)上料操作，在運(yùn)行中再進(jìn)行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要及時予以處理。2 卷揚(yáng)操作基本要求（1） 嚴(yán)格按值班室規(guī)定的裝料制度進(jìn)行操作。（2） 裝料順序中的O代表礦批、C代表焦批、N代表熔劑，符號右上角所注數(shù)字代表角、右下角所注數(shù)字為該料種所轉(zhuǎn)圈數(shù)，符號后面的代表下密開一次。97、 在分裝料制情況下,每半批料上密開一次,每半批料料流閥、下密封閥開一次。98、 料車運(yùn)載重量不準(zhǔn)超過卷揚(yáng)機(jī)規(guī)定的載重能力，高爐每批料總?cè)莘e和高爐料罐上存料的總?cè)莘e均不得大于料罐之間料斗的有效容積。（1） 卷揚(yáng)工應(yīng)經(jīng)常注意爐頂料車傾翻角度，上下密、料車卷揚(yáng)行程要有明顯標(biāo)志，操作中要注意檢查是否到位。料車傾翻角度每星期由班長和白班卷揚(yáng)司機(jī)檢查二次，并做好記錄。（2） 探尺工作注意以下幾點(diǎn)：99、 a. 1#、2#高爐料線以爐喉鋼磚上沿（鋼磚上部斜面的下沿）為零位；100、 b .正常情況下必須雙探尺同時工作；101、 c .探尺指示必須準(zhǔn)確無誤，兩探尺指示誤差不準(zhǔn)大于200mm，高爐卷揚(yáng)工每天檢查一次探尺工作情況并做好記錄； 102、 d .如發(fā)現(xiàn)偏料，應(yīng)按最后到達(dá)指點(diǎn)料線的探尺上料；103、 e .高爐調(diào)整爐況，需要在未達(dá)到指定料線提早開下密時，工長必須認(rèn)真考慮料面以上容積，嚴(yán)禁裝料過滿強(qiáng)制開下密損壞溜槽；104、 f .如發(fā)生設(shè)備故障，高爐必須單個探尺工作時，應(yīng)臨時適當(dāng)降低料線操作； 105、 g .在休風(fēng)檢修的同時，檢修探尺設(shè)備，校正零位，清理鏈箱內(nèi)積灰，以保證探尺準(zhǔn)確、靈活的跟蹤反映料面下降情況。（1） 爐頂溫度不準(zhǔn)大于350，當(dāng)爐頂溫度超過350時，兩探尺要輪換工作，每半小時輪換一次。（2） 如實(shí)記錄上料情況，并核對是否按規(guī)定程序和料種供料，加輔料及變動裝料制度情況都要記錄清楚。（3） 每小時核對一次料批，向值班室匯報(bào)一次下料情況；（4） 嚴(yán)格按裝料程序開關(guān)料流閥、密封閥。（5） 高爐正常生產(chǎn)期間，不準(zhǔn)許料車空載運(yùn)行。（6） 操作工在操作時，必須思想集中，嚴(yán)禁和他人閑談，手不離停止按鈕，隨時準(zhǔn)備事故停車。（7） 操作工必須掌握三個要領(lǐng)，即耳聽、眼看、鼻聞；運(yùn)行中耳聽設(shè)備運(yùn)行有無異常聲音，眼看設(shè)備有無異常情況，鼻聞各種電機(jī)有無因過熱或燒壞而發(fā)生的氣味。（8） 在正常工作中突然發(fā)現(xiàn)某種保護(hù)裝置動作異常而引起斷電停車時，必須檢查有關(guān)部位，查明原因后方可動車。（9） 卷揚(yáng)設(shè)備故障，影響到正常上料時要及時匯報(bào)值班工長，以便值班工長決定是否減風(fēng)、休風(fēng)和調(diào)整負(fù)荷。（10） 停送電操作：106、 a.停電：先停止操作電源，后停動力電源。107、 b.送電：先送動力電，后送操作電源。108、 c.不得在電機(jī)運(yùn)行中帶負(fù)荷切斷動力電源（搶救事故除外）1 1#、2#高爐卷揚(yáng)操作程序109、 全面檢查機(jī)械及電器設(shè)備無問題，爐頂料罐內(nèi)爐料已裝入爐內(nèi)，上下密和均壓放散均已關(guān)閉時，開始卷揚(yáng)上料操作。卷揚(yáng)上料分為自動和手動兩種。（1） 手動上料程序如下：110、 a .起動電源程序111、 1）.合低壓配電盤各電源開關(guān)（包括可控硅柜1#或2#、上下密、探尺、均壓、放散、布料器、主卷揚(yáng)電機(jī)、直流柜等）；112、 2）.合上可控硅柜子切換盤的1#(或2#)開關(guān)，接著合上可控硅1#（或2#）開關(guān)柜電源開關(guān)（可控硅設(shè)備有兩套柜子，一般一臺使用，另一臺備用）。 113、 3）.合直流柜控制電源開關(guān)和直流控制盤各部位的電源開關(guān)。114、 4）.將操作臺直流柜轉(zhuǎn)向開關(guān)扳至1#（或2#）位置。115、 b .主卷揚(yáng)操作程序116、 1） .啟動主卷揚(yáng)風(fēng)機(jī)。117、 2） .給料車零壓。118、 3）.根據(jù)料車位置，決定左右料車上行次序。料車換向開關(guān)打到左時，左車上行而右車下行；料車換向開關(guān)打到右時，則右車上行而左車下行。119、 4）.啟動皮帶給料坑供料，當(dāng)料坑有料的信號燈亮后，將料車對入料坑裝料。120、 5）.爐料裝入料車、料坑門關(guān)閉、上料回鈴后，啟動左（或右）料車將料拉至爐頂，右（或左）料車隨之對入料坑，再次裝料后又上右車下左車。如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)往爐頂上料。121、 6）.停止上料時，將料車行走開關(guān)打到中位，停風(fēng)機(jī)?；謴?fù)上料時按前邊的程序重復(fù)進(jìn)行。122、 c .爐頂設(shè)備操作程序123、 1）.給均壓、放散、上下密、布料器等部位零壓。124、 2）.將均壓、放散、上下密、布料器、探尺的自動手動選擇開關(guān)打到手動位置，料線選擇打到規(guī)定深度位置，探尺放到料面自動跟綜。125、 3）.當(dāng)料車將爐料倒入爐頂受料斗后，先開放散后開上密封閥、開截料閥，延時69秒，關(guān)放散、關(guān)截料閥、關(guān)上密封閥，然后繼續(xù)進(jìn)行下一車料的上料操作。126、 4）.料罐內(nèi)料斗裝夠一批料或裝至規(guī)定開下密封閥車數(shù)時，在關(guān)閉上密封閥后，暫停上料。127、 5）.當(dāng)料線降到規(guī)定深度時，料尺自動提到零位，依次開均壓、開下密封閥、開節(jié)流閥，延時69秒后，關(guān)均壓閥、關(guān)節(jié)流閥、關(guān)下密封閥。128、 6）.扳動探尺下降開關(guān)，將探尺放到料面后開關(guān)復(fù)中位，認(rèn)真做好記錄，然后繼續(xù)下一批料的卷揚(yáng)上料操作。（1） 自動上料程序如下：129、 a. 起動電源程序同手動操作程序相同。130、 b. 給料車、上下密、均壓、放散、布料器零壓。131、 c. 將操作臺各部位自動手動選擇開關(guān)打到自動位置。132、 d .將裝料制度中的批重、車數(shù)、配料比、料線、布料點(diǎn)、焦炭水分等輸入工控機(jī)中，接著將工控機(jī)程序輸入主機(jī)控制柜中。133、 e .啟動主機(jī)控制柜，整個上料、卷揚(yáng)系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入自動上料。（1） 操作注意事項(xiàng)134、 a .停止上料操作時，操作臺各選擇開關(guān)和操作開關(guān)均應(yīng)打到中間位置（或零位）。135、 b .料車左（或右）超行時，先將自動退出，改為手動。然后將料車超行復(fù)位開關(guān)打到左（或右），啟動料車使其復(fù)位。接著將復(fù)位開關(guān)打到中間位置。料車超行要迅速查明原因并予以處理，恢復(fù)正常后，再投入自動。136、 c .運(yùn)行過程中，如發(fā)生料車?yán)K松自動停車后，將料車自動轉(zhuǎn)換成手動，扳動松繩復(fù)位開關(guān)，使其恢復(fù)正常，并查明其原因進(jìn)行處理?；謴?fù)正常后，再轉(zhuǎn)換成自動。1 1#、2#高爐爐頂液壓系統(tǒng)操作程序（1） 開車前的檢查與準(zhǔn)備工作137、 全面檢查機(jī)械與電器設(shè)備無問題，爐頂料罐的爐料已裝入爐內(nèi)，上下密和均壓放散閥均已關(guān)時，檢查液壓站各壓力表是否處于打開零位，蓄能器及站上截止閥是否打開，各元件是否緊固，一切正常后方可開始卷揚(yáng)上料操作。（1） 爐頂液壓系統(tǒng)操作程序138、 a .啟動液壓油泵139、 b .接通一組泵的電源（合上空氣開關(guān)及控制刀閘，電柜上南1#、北2#）140、 c .啟動一組油泵(按鈕開關(guān)在操作臺上)，檢查泵的旋向使其符合泵上指示的方向。141、 d .操作程序142、 1).手動操作:起動一組泵后，根據(jù)工藝要求按下或放起該組的放散、上密、截料、均壓、下密、節(jié)流閥的按鈕。143、 2).全自動操作144、 全自動前，首先重復(fù)a.b.c操作，而后交轉(zhuǎn)計(jì)算機(jī)自動。（1） 注意事項(xiàng)1 操作注意事項(xiàng)（1） 半自動（手動）及全自動操作時，開關(guān)上密同料車鏈鎖，開關(guān)下密同探尺鏈鎖。（2） 液壓站是用一備一，倒用時先開備用截止閥，后關(guān)運(yùn)行截止閥，每周一倒換。（3） 每班檢查油箱油位是否正常，不足時要及時進(jìn)行加油。（4） 檢查油泵和電機(jī)的聲音、溫度是否正常。（5） 檢查電磁閥工作是否正常。（6） 檢查各部位壓力表是否正常。（7） 檢查上密、下密、均壓、放散行程是否到位，油泵是否正常，有無漏油現(xiàn)象。2 卷揚(yáng)上料工藝操作要求（1） 當(dāng)料車將爐料倒入爐頂受料斗后，先開放散后開上密，延時6-9秒，關(guān)放散、關(guān)上密，然后繼續(xù)進(jìn)行下一車料的上料操作。（2） 料罐裝夠一批料或裝至規(guī)定開下密車數(shù)時，在關(guān)閉上密后，暫停上料。 3 休風(fēng)操作注意事項(xiàng)（1） 高爐排、休風(fēng)時禁止往爐內(nèi)裝料。（2） 排、休風(fēng)時注意料線下降情況，做好記錄并匯報(bào)工長。（3） 長期休風(fēng)或檢修爐頂設(shè)備時，料車、受料斗及料罐內(nèi)不得有料（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場情況另定）。（4） 高爐休風(fēng)、爐前將風(fēng)口堵嚴(yán)后，由作業(yè)長（或工長）領(lǐng)導(dǎo)、班長組織、卷揚(yáng)工進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，程序如下：145、 關(guān)閉爐頂通入的蒸汽；146、 紅焦裝入爐內(nèi)點(diǎn)火；147、 紅焦點(diǎn)火或休風(fēng)半小時后，打開爐喉人孔，如爐內(nèi)煤氣未燃，用點(diǎn)燃的油棉紗投入爐內(nèi)再點(diǎn)火。注意點(diǎn)火時，人要站在人孔側(cè)面。 148、 高爐復(fù)風(fēng)前要檢查各人孔是否關(guān)閉，爐頂通入蒸汽是否斷開，及時處理查出的問題，保證高爐復(fù)風(fēng)順利進(jìn)行。1 設(shè)備操作維護(hù)注意事項(xiàng)：（1） 1#、2#高爐爐頂設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)149、 a .擋料閥未關(guān)閉，嚴(yán)禁向受料斗裝料；150、 b .上密封閥打開時，料罐內(nèi)壓力不高于0.02MPa；151、 c .上、下密封閥嚴(yán)禁同時打開；152、 d .扇形節(jié)流閥在料罐內(nèi)料放空前不得關(guān)閉；153、 e .布料器氣密箱內(nèi)不得是負(fù)壓，氮?dú)鈮毫?yīng)高于爐頂壓力0.1Mpa。154、 f .嚴(yán)禁斷工業(yè)冷卻水、氣密箱溫度不得高于70。155、 g. 進(jìn)入料罐檢修前，料罐內(nèi)必須對煤氣進(jìn)行清掃，并關(guān)閉氮?dú)馀c料空檢測儀器。156、 h .爐頂溫度控制在150-300，特殊情況上頂溫最高可短期（維持時間小于30分鐘）在500-600，否則應(yīng)聯(lián)系值班工長及時采取其它控制措施。157、 i .每日將受料斗平臺篦子上的雜物清理干凈，不得讓大塊雜物掉入受料斗。158、 j .經(jīng)常檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動要及時緊固，避免脫落掉進(jìn)料罐或閥箱。（1） 高爐卷揚(yáng)設(shè)備維護(hù)159、 a. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程。160、 b .卷揚(yáng)系統(tǒng)正常工作時應(yīng)采用自動聯(lián)鎖控制，在發(fā)生事故、自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障、設(shè)備檢查以及需要配合外界工作時可臨時改為手動操作，影響因素消除后又恢復(fù)自動聯(lián)鎖控制。161、 c .交流動力電源的電壓波動在-5%至+10%的范圍內(nèi)（基數(shù)值220或380V），如超過此范圍