水壓試驗(yàn)方案.doc

目 錄1. 適用范圍2. 編寫依據(jù)3. 工程概況4. 水壓試驗(yàn)壓力及水容積5. 水壓試驗(yàn)范圍 6. 參加作業(yè)人員的資格和要求7. 主要施工機(jī)械及工器具8. 作業(yè)前應(yīng)具備的條件9. 水壓試驗(yàn)方案10. 水壓試驗(yàn)步驟11. 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)12水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)13. 附件1.適用范圍本方案適用于我公司承接的中電投河北分公司石家莊供熱有限公司2168MW熱水鍋爐工程4#鍋爐水壓試驗(yàn)。2.編制依據(jù)2.1濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有關(guān)文件2.2濟(jì)南鍋爐集團(tuán)設(shè)備圖紙2.3熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞鍋?zhàn)?99774號2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.5鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-20092.6火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20042.7工業(yè)鍋爐通用技術(shù)規(guī)程GB/T10094-19992.8工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T1576-20082.9水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T9222-20082.10熱水鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法JB/T98659-1997 2.11火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格3.工程概況3.1簡述中電投河北分公司石家莊供熱有限公司2168MW熱水鍋爐,是由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的QXF168-1.6/130-A型循環(huán)流化床熱水鍋爐，鍋爐為型布置，構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。其主要參數(shù)如下：額定熱功率： 168MW 排煙溫度： 140 C 額定出水壓力： 1.6MPa 熱風(fēng)溫度： 200 C 額定出水溫度： 130 C 進(jìn)風(fēng)溫度： 20 C 額定回水溫度： 70 C 鍋爐設(shè)計(jì)效率 90額定循環(huán)水量： 2420t/h 最低允許循環(huán)水量：1210t/h 3.2系統(tǒng)流程：主循環(huán)水回水管道省煤器包覆管匯集集箱水冷壁下部 鍋筒出口。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全可靠運(yùn)行。根據(jù)勞動(dòng)部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及規(guī)范要求，在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，進(jìn)行一次超工作壓力水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性4. 水壓試驗(yàn)壓力及水容積4.1水壓試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力為鍋爐額定出水壓力P+0.4MPa，即： Ps=1.6+0.4=2.0MPa4.2鍋爐水容積： 118t5.水壓試驗(yàn)范圍：5.1下級省煤器進(jìn)口集箱到鍋筒出口間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、鍋筒、下降母管、水冷壁、包覆管及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循環(huán)管、汽包連排、加藥、鍋筒連排管路、進(jìn)水分配集箱排污管。5.3省煤器進(jìn)口采用臨時(shí)法蘭加盲板，按規(guī)程要求施焊。6.參加作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心的質(zhì)量意識，確保水壓一次成功。6.2施工人員必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)技術(shù)交底，熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍，掌握水壓試驗(yàn)的程序和操作過程。6.3施工人員在水壓過程中要聽從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其職。6.4施工人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。6.5施工人員登高前必須經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必須是持有效合格證件（高壓）焊工，并在有效期內(nèi)。6.7架子工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。7.主要施工機(jī)械及工器具： 升壓泵 2臺(tái) 型號：3DSZ 壓力表：量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗(yàn)編號：11206；有效期至2011年9月） 量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗(yàn)編號：11226；有效期至2011年9月） 量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗(yàn)編號：2926；有效期至2011年9月） 量程04.0MPa 精度1.6級 1只 （校驗(yàn)編號：1102；有效期至2011年9月）8.作業(yè)前應(yīng)具備的條件:8.1現(xiàn)場應(yīng)具備條件8.1.1鍋爐爐架施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。 8.1.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證。8.1.3參加水壓試驗(yàn)的管路和支吊架已施工完畢，主要包括鍋爐本體放空氣管、定期排污管路、加藥、取樣、儀表控制和減溫水等管路均已接到一、二次門，主出水隔離閥和省煤器進(jìn)口臨時(shí)堵板已安裝好、安全閥法蘭口加堵板。8.1.4焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、密封鐵件、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。8.1.5水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。8.1.6焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時(shí)鐵件已割除，并打磨光滑。8.1.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。8.1.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)調(diào)整符合要求。8.1.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、爐膛、水平煙道、省煤器等已清理干凈，無垃圾雜物。8.1.10水壓試驗(yàn)用軟化水已準(zhǔn)備好，并有水質(zhì)合格報(bào)告，要求甲方能滿足提供200m3軟化水。8.1.11水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路安裝完畢。8.1.12鍋筒、集箱及膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。8.1.13水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、鍋筒及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位能夠檢查到。8.1.14水壓試驗(yàn)用壓力表已準(zhǔn)備好，并經(jīng)校驗(yàn)合格。8.1.15水壓試驗(yàn)用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均安裝完畢；投入使用。地面、道路清理干凈、無雜物堆積、不積水、通行無阻。8.1.16水壓試驗(yàn)后的廢水排放已落實(shí)，擬排放至老廠地溝或灰渣溝內(nèi)。8.1.17水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。8.1.18水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場，操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。8.1.19在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。8.1.20鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作及鍋檢工作已完成并有報(bào)告。8.1.21水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好。安裝時(shí)的所有臨時(shí)加固件已拆除，焊接處應(yīng)打磨光滑。8.2 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)資料8.2.1安裝資料a) 鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，b) 鍋爐爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄，c) 鍋爐鋼架安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書。d) 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄。e) 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書。f) 爐架定期沉降觀測記錄。g) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書。h) 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證書。i) 受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書。j) 安裝過程中的工作聯(lián)系單、 鍋爐廠現(xiàn)場處理單、設(shè)計(jì)變更通知單等。k) 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。l) 水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告。m) 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。n) 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告、鍋爐設(shè)備出廠說明書。o) 鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書及鍋爐施工組織設(shè)計(jì)8.2.2焊接資料a) 焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告。b) 各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料。（包括外觀驗(yàn)評記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄）。c) 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質(zhì)保書及其發(fā)放記錄。9.水壓試驗(yàn)方案9.1氣壓試驗(yàn)，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓試驗(yàn)一次成功，節(jié)省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件后，對鍋爐水壓試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，采用W-6/7型空氣壓縮機(jī)充氣和升壓。9.2 鍋爐上水：9.2.1鍋爐上水用軟化水由老廠除鹽水管接至鍋爐左側(cè)定排母管上水。9.2.2鍋爐上水，由定排母管，進(jìn)入水冷壁及下降母管至包覆管匯集集箱至省煤器至鍋筒。待鍋筒水進(jìn)滿后，為了充分排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，由鍋筒、匯集集箱、包覆管上最高點(diǎn)排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、給水分配集箱排污疏水、通過定排母管排至雨水井內(nèi)。10. 水壓試驗(yàn)步驟10.1 氣壓試驗(yàn)步驟10.1.1首先對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。10.1.2開啟定排一次，二次門，啟動(dòng)W-6/7型空壓機(jī)向鍋爐充氣和升壓，當(dāng)升至0.3MPa時(shí)，停止升壓，關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門。10.1.3 對鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門及法蘭結(jié)合面，尤其是受熱面安裝焊口進(jìn)行全面檢查，對所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標(biāo)記并記錄，并及時(shí)加以處理。10.1.4 缺陷消除后，再次進(jìn)行氣壓試驗(yàn)檢查，直至氣壓試驗(yàn)合格后，打開空氣門，排盡空氣。10.2 水壓試驗(yàn)步驟10.2.1 由底部排污母管進(jìn)水10.2.1.1 對水壓試驗(yàn)系統(tǒng)和設(shè)備再次進(jìn)行全面檢查無誤后，關(guān)閉定排母管上隔離門，取樣、連排、加藥等管路一、二次門。打開鍋筒頂部和包覆管頂部，匯集集箱頂部放空氣門，及再循環(huán)門（停電供水門）。10.2.1.2通過老廠除鹽水管從底部排污母管（左側(cè)）進(jìn)水，待鍋筒頂部、匯集集箱頂部，包覆管頂部空氣門連續(xù)冒水2-3分鐘，關(guān)閉各空氣門，暫停上水。爐本體已處于滿水狀態(tài)。10.2.1.3對系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查，當(dāng)檢查無異常時(shí)，關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門，下降母管及水冷壁、分配集箱定排一、二次門，確認(rèn)無誤后進(jìn)行升壓。10.2.2 系統(tǒng)升壓10.2.2.1當(dāng)壓力升至0.30.5MP a時(shí)，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，如正常則繼續(xù)升壓，如有輕微滲漏可繼續(xù)升至工作壓力，但必須對滲漏部位作出標(biāo)記和記錄。10.2.2.2控制升壓速度0.3MP a/min當(dāng)壓力升至額定出口壓力（1.6MPa）（以鍋筒處就地壓力表為準(zhǔn)）左右時(shí)，停止升壓進(jìn)行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。10.2.2.3如無異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（2.0MPa），升壓速度應(yīng)不超過0.1MPa/min。10.2.2.4壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用排污門緩慢進(jìn)行，降壓速度不超過0.3MPa/mm。10.2.2.5繼續(xù)開啟排污門降壓，當(dāng)壓力降至0.1Mpa左右時(shí)，打開所有放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時(shí)打開取樣、儀表管等一次門，利用余水靜壓對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。11水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)11.1 檢查期間壓力無變化。11.2承壓部件及焊縫無破裂、無變形和水珠、水霧、漏水及異常響聲現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。12水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)12.1 參加水壓試驗(yàn)和工作人員應(yīng)熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅(jiān)守工作崗位，聽從統(tǒng)一指揮。12.2 水壓試驗(yàn)前現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。12.3 試驗(yàn)期間，監(jiān)護(hù)放空氣門的人員，負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機(jī)的人員不得擅自離開工作崗位。12.4 升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)的控牌制。12.5 壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并及時(shí)向水壓試驗(yàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)，做好記錄。12.6 試驗(yàn)壓力超過工作壓力時(shí)，嚴(yán)禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓試驗(yàn)期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴(yán)禁有人逗留。12.8 升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護(hù)，升壓過程中，上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)以便定時(shí)定值核對壓力表，以防超壓。12.9 所有系統(tǒng)閥門應(yīng)編號、掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。12.10進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查必須兩人以上，并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。12.11 水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格架子工搭設(shè)，使用時(shí)應(yīng)先檢查一下腳手是否牢固可靠。12.12 爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的照明，并有防觸電措施。12.13 水壓過程中應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場照明充足。12.14水壓臨時(shí)管路安裝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)人員交底要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自更改管材和閥門。12.15 升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內(nèi)。12.16 參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)水壓前進(jìn)行加固。12.17 嚴(yán)禁在水壓試驗(yàn)中的管口、支吊架上進(jìn)行施焊、氣割，嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)時(shí)對管口和支吊架施加其它外力。12.18 水壓試驗(yàn)前應(yīng)組織合理，所有參加試驗(yàn)人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁和自改變試驗(yàn)方案、內(nèi)容。12.19 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐本體內(nèi)停止一切工作。12.20 升降壓過程中上、下部保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。12.21水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5，水溫在21-70之間。 名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1.升壓泵3D2-SZ2臺(tái)2.空壓機(jī)W-6/71臺(tái)3.無縫鋼管573.5 GB3087100m鍋爐上水用4.無縫鋼管253 GB308750m升壓泵升壓用5.無縫鋼管183 GB308720m壓力表用水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算1、 計(jì)算條件： 1、升壓泵出口管253，材質(zhì)20G。 2、整體水壓試驗(yàn)壓力：2.0MPa。 3、依據(jù)：水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算（GB9222-88）2、 直管段最高允許壓力P P=（2hSy）/(Dw-Sy) 其中：Dw表示管子的外徑， h焊縫減弱系數(shù)，無縫鋼管取1.00 為基本許用應(yīng)力，Sy表示有效壁厚。 1、20G鋼管：20時(shí)基本許用應(yīng)力為148MPa 250時(shí)基本許用應(yīng)力為125MPa 內(nèi)插計(jì)算得出80時(shí)基本許用應(yīng)力為142MPa2、Sy表示有效壁厚 Sy=S-C S表示取用壁厚為3mm，C表示管子附加壁厚 C=C1+C2 C1腐蝕減薄的壁厚取0.5mm，C2鋼管下偏差的負(fù)值取最高10為0.3mm C=C1+C2=0.5+0.3=0.8mm Sy=S-C=3-0.8=2.2mm3、 升壓管最高允許壓力P P=（2