第四章 復(fù)合材料的制備ppt課件

,第四章復(fù)合材料的制備四川大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院周大利,.,2,復(fù)合材料(Composite),復(fù)合材料是由兩種或多種性質(zhì)不同的材料通過物理和化學(xué)復(fù)合，組成具有兩個或兩個以上相態(tài)結(jié)構(gòu)的材料。該類材料不僅性能優(yōu)于組成中的任意一個單獨(dú)的材料，而且還可具有組分單獨(dú)不具有的獨(dú)特性能。,.,3,復(fù)合材料的組成,基體Matrix,增強(qiáng)體Reinforcement,界面Interface,.,4,復(fù)合材料分類,1.復(fù)合材料按用途分為：結(jié)構(gòu)復(fù)合材料：通過復(fù)合，顯著改善材料的機(jī)械性能，主要用于結(jié)構(gòu)零件。功能復(fù)合材料：通過復(fù)合，顯著改善材料的其他性能，形成多功能材料。,2.按基體類型分為樹脂基復(fù)合材料RMC（如玻璃鋼，ResinMatrixComposite）,也稱纖維增強(qiáng)塑料（FiberReinforcedPlastics）；橡膠基復(fù)合材料（如輪胎）,.,5,金屬基復(fù)合材料MMC（如纖維增強(qiáng)金屬，MetalMatrixComposite）陶瓷基復(fù)合材料CMC（如鋼筋混凝土、纖維增強(qiáng)陶瓷，CeramicMatrixComposite）,.,6,按增強(qiáng)材料分類：纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、短纖維或晶須增強(qiáng)纖維）：纖維增強(qiáng)橡膠（輪胎）、纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼、碳纖維增強(qiáng)塑料）、纖維增強(qiáng)陶瓷、纖維增強(qiáng)金屬（碳纖維/鋁錫合金）等。顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料：陶瓷顆粒-金屬基（硬質(zhì)合金），金屬顆粒-塑料基等。,.,7,疊層復(fù)合材料：如雙金屬板，夾層玻璃，多層板等。夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料：如多孔性鐵基和青銅基自潤滑襯套。,.,8,復(fù)合材料特點(diǎn),(l)可綜合發(fā)揮各種組成材料的優(yōu)點(diǎn)，使一種材料具有多種性能，具有天然材料所沒有的性能。例如，玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧基復(fù)合材料，既具有類似鋼材的強(qiáng)度，又具有塑料的介電性能和耐腐蝕性能。(2)可按對材料性能的需要進(jìn)行材料的設(shè)計(jì)和制造，例如，針對方向性材料強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，針對某種介質(zhì)耐腐蝕性能的設(shè)計(jì)等。(3)可制成所需的任意形狀的產(chǎn)品，可避免多次加工工序，例如，可避免金屬產(chǎn)品的鑄模、切削、磨光等工序。,.,9,金屬基復(fù)合材料的主要性能,(1)高比強(qiáng)度、比模量(2)導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能(3)熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性好(4)良好的高溫性能(5)耐磨性好(6)良好的疲勞性能和斷裂韌性(7)不吸潮、不老化、氣密性好,.,10,陶瓷基復(fù)合材料的主要性能,陶瓷材料強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗氧化，高溫下抗磨損性好、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)和相對密度較小，這些優(yōu)異的性能是一般常用金屬材料、高分子材料及其復(fù)合材料所不具備的優(yōu)異性能，但陶瓷材料抗彎強(qiáng)度不高，斷裂韌性低，限制了其作為結(jié)構(gòu)材料使用。當(dāng)用高強(qiáng)度、高模量的纖維或晶須增強(qiáng)后，其高溫強(qiáng)度和韌性可大幅度提高。,.,11,復(fù)合材料的復(fù)合原則與性能,基體材料和增強(qiáng)相的類型和性質(zhì)及兩者之間的結(jié)合力，決定其性能，增強(qiáng)相的形狀、數(shù)量、分布及制備過程等也影響其性能。,.,12,一、增強(qiáng)機(jī)制,(1)顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料(2)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(3)晶須增強(qiáng)復(fù)合材料,.,13,二、復(fù)合原則,纖維增強(qiáng)復(fù)合原則1.纖維增強(qiáng)相是承載體，要求高的強(qiáng)度、彈性模量、熱穩(wěn)定性。2.基體起粘結(jié)劑作用，要求潤濕性(對纖維)、塑性和韌性及保護(hù)不損傷表面性。3.纖維和基體之間高而適合的結(jié)合強(qiáng)度。過低的結(jié)合強(qiáng)度易裂，過高易脆斷。4.纖維增強(qiáng)相有合理的含量、尺寸和分布。5.纖維和基體間不能有化學(xué)反應(yīng)。,.,14,細(xì)粒增強(qiáng)復(fù)合原則1.顆粒應(yīng)高度均勻彌散分布在基體中。2.顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。一般幾微米到幾十微米，過大易裂，過小起不到強(qiáng)化作用。3.顆粒的體積含量應(yīng)在20以上，否則達(dá)不到強(qiáng)化效果。4.顆粒與基體之間有一定的結(jié)合強(qiáng)度。,.,15,由能承受載荷的增強(qiáng)體組元（如玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬、天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等）與能聯(lián)結(jié)增強(qiáng)體成為整體材料同時又起傳力作用的基體組元（如樹脂、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等）構(gòu)成。,結(jié)構(gòu)復(fù)合材料主要作為承力結(jié)構(gòu)使用的材料,.,16,結(jié)構(gòu)材料通常按基體的不同分為聚合物基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料、碳基復(fù)合材料和水泥基復(fù)合材料等。,.,17,包括壓電、導(dǎo)電、雷達(dá)隱身、永磁、光致變色、吸聲、阻燃、生物自吸收等種類繁多的復(fù)合材料，具有廣闊的發(fā)展前途。未來的功能復(fù)合材料比重將超過結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，成為復(fù)合材料發(fā)展的主流。,功能材料是指除力學(xué)性能以外還提供其它物理、化學(xué)、生物等性能的復(fù)合材料。,.,18,未來復(fù)合材料的研究方向主要集中在納米復(fù)合材料、仿生復(fù)合材料和發(fā)展多功能、機(jī)敏、天然復(fù)合材料等領(lǐng)域。,.,19,a、是玻纖增強(qiáng)PP的沖擊試樣的斷口掃描電鏡照片,（a）是加入MPP相容劑的玻纖增強(qiáng)體系，(a）中玻璃纖維與基體的結(jié)合較好，纖維拔出較少.,.,20,b是未加相容劑的玻纖增強(qiáng)體系。,從中可以看出，而（b）中有大量的玻纖從基體中拔出，證明與基體的粘接性較差，因而體系的力學(xué)性能不高。,.,21,FigureMicrostructureofanaluminumcastingalloyreinforcedwithsiliconcarbideparticles.Inthiscase,thereinforcingparticleshavesegregatedtointerdendriticregionsofthecasting(125).(CourtesyofDavidKennedy,LesterB.KnightCostMetalsInc.),.,22,試樣的沖擊試樣的斷口掃描電鏡的背散射電子圖像,1250目CaCO3粒子/PP,2500目CaCO3粒子/PP,.,23,GF/CF不同的纖維種類,.,24,CompositematerialsconfigurationsMaterials:Glass/carbon/aramidfibreswiththermoset/thermoplasticresinsArchitecture:Unidirectionaltapes,woven,braided,choppedstrandmat,pultruded,filamentwound,RTM,injectionmoulded/www.merl-ltd.co.uk/./composites01.shtml,.,25,.,26,.,27,復(fù)合材料的特點(diǎn),1.可設(shè)計(jì)性2.各相異性3.一次成型4.可制成各種形狀5.能綜合發(fā)揮各組分的優(yōu)點(diǎn)，并具有多種性能。,.,28,樹脂基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)樹脂基復(fù)合材料作為一種復(fù)合材料，是由兩個或兩個以上的獨(dú)立物理相，包含基體材料（樹脂）和增強(qiáng)材料所組成的一種固體產(chǎn)物。樹脂基復(fù)合材料具有如下的特點(diǎn)：（1）各向異性（短切纖維復(fù)合材料等顯各向同性）；表征其復(fù)合后材料的性能。,.,29,（2）不均質(zhì)（或結(jié)構(gòu)組織質(zhì)地的不連續(xù)性）；（3）呈粘彈性行為；（4）纖維（或樹脂）體積含量不同，材料的物理性能差異；（5）影響質(zhì)量因素多，材料性能多呈分散性。,.,30,聚合物基復(fù)合材料的主要性能,優(yōu)點(diǎn)：1.比強(qiáng)度、比模量高2.耐疲勞性好3.減震性好4.過載時安全性好5.具有多種功能性耐燒蝕性、耐腐蝕性好，高度的電絕緣，良好的摩擦性，特殊的光學(xué)、電性能6.良好的可加工性能,缺點(diǎn)：1.使用溫度低，耐高溫性能差（300度以下）2.材料強(qiáng)度一致性差3.耐老化性能差,.,31,增強(qiáng)體的性能,增強(qiáng)體的種類繁多，下頁表列出了主要增強(qiáng)體的主要參數(shù)。增強(qiáng)體的特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高模量。增強(qiáng)體直徑較小，含有缺陷的機(jī)率少，所以保持了高強(qiáng)度、高模量的特性。用于航天、航天結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料的增強(qiáng)體密度一般都低。,.,32,.,33,基體材料的性能,.,34,復(fù)合效應(yīng),復(fù)合效應(yīng)實(shí)質(zhì)上是原相材料及其所形成的界面相互作用、相互依存、相互補(bǔ)充的結(jié)果。復(fù)合材料具有特殊的復(fù)合效應(yīng)，使得復(fù)合材料不但基本保持了原有組分的性能，還增添了原有組分沒有的性能。它表現(xiàn)為樹脂基復(fù)合材料的性能在其組分材料基礎(chǔ)上的線性和非線性的綜合。復(fù)合效應(yīng)有正有負(fù)，性能的提高總是人們所期望的，但有些材料在復(fù)合之后某些方面的性能出現(xiàn)抵消甚至降低的現(xiàn)象是不可避免的。,.,35,線性效應(yīng)非線性效應(yīng)界面效應(yīng)尺寸效應(yīng)各向異性效應(yīng),復(fù)合效應(yīng),線性效應(yīng)可細(xì)分為平均效應(yīng)、平行效應(yīng)、相補(bǔ)效應(yīng)、相抵效應(yīng)。非線性效應(yīng)可細(xì)分為乘積效應(yīng)、系統(tǒng)效應(yīng)、誘導(dǎo)效應(yīng)、共振效應(yīng)。,.,36,1、線性效應(yīng)（1）平均效應(yīng)（混合效應(yīng)）復(fù)合材料的某項(xiàng)性能等于各組分的該項(xiàng)性能乘以該組分體積分?jǐn)?shù)之加和?？捎没旌衔锒擅枋觯篕c=Kii（串聯(lián)模型）1/Kc=i/Ki（并聯(lián)模型）（2）平行效應(yīng)復(fù)合材料的某項(xiàng)性能與其中某一組分的該項(xiàng)性能基本相當(dāng)。KcKi,.,37,（3）相補(bǔ)效應(yīng)復(fù)合材料各組分復(fù)合后相互補(bǔ)充，彌補(bǔ)各自的弱點(diǎn)，產(chǎn)生優(yōu)異的綜合性能。C=AB（4）相抵效應(yīng)復(fù)合材料各組分之間出現(xiàn)性能相互制約，使其性能低于混合物定律預(yù)測值。KcKii,.,38,以下舉例對其中的重要效應(yīng)簡單作一說明平均效應(yīng)又可稱為加和效應(yīng)(MeanProperties)，反映在復(fù)合材料的混合定則(RuleofMixture)中。該定則通常用來計(jì)算增強(qiáng)材料和基體復(fù)合后對某一性質(zhì)產(chǎn)生的效果，即,式中p某一性質(zhì)，例如強(qiáng)度、模量、泊松比、熱導(dǎo)等Pc復(fù)合材料的某一性質(zhì)；Pi原始i材料的某一性質(zhì)；體積分?jǐn)?shù)；iN種原始材料中第i種材料體積分?jǐn)?shù)n由實(shí)驗(yàn)確定，其范圍為-1n1,.,39,例題：p(PA66)=81.3MPa,p(GF)=3232MPa,p(CF)=35001=0.7,2=0.3n=1Pc1=81.30.7+32320.3=1026.51(MPa)Pc2=81.30.7+35000.3=1106.91(MPa),.,40,相補(bǔ)效應(yīng)和相抵相應(yīng),.,41,非線性效應(yīng)中，乘積效應(yīng)(ProductProPcnMs）又叫傳遞特性，交叉耦合效應(yīng)。,例如對材料X輸入時輸出為Y，即一種轉(zhuǎn)換功能材料Y/X(如磁場壓力的換能材料)；而Y又作為另一種材料的第二次輸入，產(chǎn)生輸出Z，即為另一種換能材料ZY(如電阻磁場轉(zhuǎn)換材料)。兩種材料復(fù)合得出一新的機(jī)能材料，即YXZYZX(即電阻壓力轉(zhuǎn)換材料)。乘積效應(yīng)對開發(fā)新型功能材料指出了方向，因?yàn)檫@種效應(yīng)不僅僅比單一材料獲得很強(qiáng)的性能，甚至還可利用它創(chuàng)造出任何單一材料都不存在的新的功能效應(yīng)。,.,42,2、非線性效應(yīng)相乘效應(yīng)（X/Y）（Y/Z）=X/Z,.,43,當(dāng)你在點(diǎn)燃煤氣灶或熱水器時，就有一種壓電陶瓷已悄悄地為你服務(wù)了一次。生產(chǎn)廠家在這類壓電點(diǎn)火裝置內(nèi)，藏著一塊壓電陶瓷，當(dāng)用戶按下點(diǎn)火裝置的彈簧時，傳動裝置就把壓力施加在壓電陶瓷上，使它產(chǎn)生很高的電壓，進(jìn)而將電能引向燃?xì)獾某隹诜烹?，于是，燃?xì)饩捅浑娀鸹c(diǎn)燃了。壓電陶瓷的這種功能就叫做壓電效應(yīng)。反之施加電壓，則產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，稱為逆壓電效應(yīng)。,.,44,原理上利用鋯鈦酸鉛PZT壓電陶瓷在電能與機(jī)械能之間相互轉(zhuǎn)換的正、逆壓電效應(yīng)，既在壓電陶瓷加一電信號，便產(chǎn)生機(jī)械振動而發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波在空氣傳播途中碰到障礙物立即被反射回來，作用于它的陶瓷時，則會有電信號輸出，通過數(shù)據(jù)處理時間差測距，計(jì)算顯示車與障礙物的距離及危險相撞時報警，可準(zhǔn)確無誤地探測汽車尾部及駕車者視角盲區(qū)的微小障礙物，實(shí)用性相當(dāng)強(qiáng)。,超聲波傳感器用作汽車倒車防撞報警器裝置，也被稱為超聲波倒車?yán)走_(dá)或倒車聲納系統(tǒng)，尤其適用于加長型裝載汽車、載重大貨車、礦山汽車等大型車輛。,.,45,由于磁致伸縮材料在磁場作用下，其長度發(fā)生變化，可發(fā)生位移而做功或在交變磁場作用可發(fā)生反復(fù)伸張與縮短，從而產(chǎn)生振動或聲波，這種材料可將電磁能（或電磁信息）轉(zhuǎn)換成機(jī)械能或聲能（或機(jī)械位移信息或聲信息），相反也可以將機(jī)械能（或機(jī)械位移與信息）轉(zhuǎn)換成電磁能（或電磁信息）。它是重要的能量與信息轉(zhuǎn)換功能材料。它在聲納的水聲換能器技術(shù)，電聲換能器技術(shù)、海洋探測與開發(fā)技術(shù)、微位移驅(qū)動、減振與防振、減噪與防噪系統(tǒng)、智能機(jī)翼、機(jī)器人、自動化技術(shù)、燃油噴射技術(shù)、閥門、泵、波動采油等高技術(shù)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。,.,46,復(fù)合材料的界面效應(yīng),(1)阻斷效應(yīng)(2)不連續(xù)效應(yīng)(3)散射和吸收效應(yīng)(4)感應(yīng)效應(yīng)(5)界面結(jié)晶效應(yīng)(6)界面化學(xué)效應(yīng),.,47,復(fù)合材料的界面效應(yīng),(1)阻斷效應(yīng)起到阻止裂紋擴(kuò)展，中斷材料破壞，減緩應(yīng)力集中等。(2)不連續(xù)效應(yīng)在界面上引起的物理性質(zhì)的不連續(xù)性和界面摩擦出現(xiàn)的現(xiàn)象，如電阻、介電特性、磁性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等(3)散射和吸收效應(yīng)：光波、聲波、熱彈性波、沖擊波等在界面產(chǎn)生的散射和吸收，如透光性、隔熱性、隔音性、耐沖擊性等。,.,48,(4)感應(yīng)效應(yīng)在界面產(chǎn)生的感應(yīng)效應(yīng)，特別是應(yīng)變、內(nèi)部應(yīng)力和由此而引起的現(xiàn)象，如彈性、熱膨脹性、抗沖擊性和耐熱性的改變等。感應(yīng)(或誘導(dǎo))可以是一種物質(zhì)(通常是增強(qiáng)物)的表面結(jié)構(gòu)使另一種(通常是聚合物基體)與之接觸的物質(zhì)的結(jié)構(gòu)出了誘導(dǎo)作用而改變。(5)界面結(jié)晶效應(yīng)基體結(jié)晶時易在界面上形核，界面形核誘發(fā)了基體結(jié)晶。(6)界面化學(xué)效應(yīng)基體與增強(qiáng)材料間的化學(xué)反應(yīng)，官能團(tuán)、原子分子之間的作用。,.,49,阻止裂紋的擴(kuò)展,.,50,不連續(xù)效應(yīng),電阻R1,電阻R1,電阻R2,.,51,散射和吸收效應(yīng),.,52,界面化學(xué)效應(yīng),R,O,M,H,O,H,O,H,M,H,O,O,H,Si,R,Si,H2O,R,M,H,O,O,H,Si,無機(jī)表面,聚合物表面,.,53,丁達(dá)爾效應(yīng)和光散射1869年，英國科學(xué)家丁達(dá)爾發(fā)現(xiàn)了丁達(dá)爾效應(yīng)。光射到粒子上可以發(fā)生兩種情況，一是當(dāng)粒子直徑大于入射光波長很多倍時，發(fā)生光的反射；二是當(dāng)粒子直徑小于入射光的波長時，發(fā)生光的散射，散射出來的光稱為乳光。散射光的強(qiáng)度，隨著顆粒半徑增加而變化。懸（乳）濁液分散質(zhì)粒子直徑太大，對于入射光只有反射而不散射；溶液里溶質(zhì)粒子太小，對于入射光散射很微弱，觀察不到丁達(dá)爾效應(yīng)；只有溶膠才有比較明顯的乳光，這時粒子好像一個發(fā)光體，無數(shù)發(fā)光體散射的結(jié)果就形成了光的通路。散射光的強(qiáng)度還隨著粒子濃度的增大而增加，因此，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時，溶膠濃度不要太小。,.,54,丁達(dá)爾效應(yīng),.,55,界面化學(xué)、擴(kuò)散效應(yīng),無機(jī)介質(zhì),擴(kuò)散界面層,化學(xué)鍵連接界面,.,56,從復(fù)合材料結(jié)構(gòu)單元和尺度上講，把增強(qiáng)顆粒尺度為1-50m的叫顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，把0.01-1m尺度增強(qiáng)的叫分散強(qiáng)化(彌散強(qiáng)化)復(fù)合材料。而把亞微米至納米級叫精細(xì)復(fù)合材料，其強(qiáng)化原理各不相同。,復(fù)合材料尺寸效應(yīng),.,57,功能材料有時要在微米至納米尺度上進(jìn)行復(fù)合。首先因?yàn)樵陔?、磁、聲、光等領(lǐng)域中，功能材料的使用頻率越來越高。電磁波和彈性波在媒質(zhì)中傳播時的波長非常小，僅為500-5000nm。如果復(fù)合單元本身及其間隔大于激勵波長時，那么波在材料中傳播時特產(chǎn)生嚴(yán)重的散射或反常諧振，嚴(yán)重影響波的傳播。在這種情況下，復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)難以發(fā)揮。,.,58,只有當(dāng)尺度遠(yuǎn)小于激勵波長時才能發(fā)揮復(fù)合結(jié)構(gòu)所提供的優(yōu)越性能。也就是說，材料的復(fù)合尺度應(yīng)該在5-500nm左右，實(shí)際上就是微米復(fù)合材料或納米復(fù)合材料，二者都可統(tǒng)稱為精細(xì)復(fù)合材料。,.,59,式中F()-L長纖維在應(yīng)力不超過時的破壞概率;尺度參數(shù)；形狀參數(shù),和均可由實(shí)驗(yàn)測出。,用于增強(qiáng)的纖維強(qiáng)度離散性多為韋布爾(Weibull)分布形式Weibull分布為,從以上公式可知，纖維破壞概率和纖維平均強(qiáng)度都與纖維的長度L有關(guān)。用纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料的性能不僅與纖維的長度有關(guān)，與纖維的長徑比L/d也有關(guān)，還與復(fù)合材料板的厚度有關(guān)。這些都是復(fù)合材料尺寸效應(yīng)的體現(xiàn)。,.,60,常見復(fù)合材料,一.玻璃纖維復(fù)合材料-玻璃鋼,增強(qiáng)劑：玻璃纖維（SiO2+其它氧化物）,比強(qiáng)度和比模量高，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性較好。,熱塑性玻璃鋼粘結(jié)劑：熱塑性樹脂尼龍、聚烯烴類、聚苯乙烯類、(熱塑性聚脂，聚碳酸脂)機(jī)械性能、介電性能、耐熱性和抗衰老性能較好,.,61,(2)熱固性玻璃鋼粘結(jié)劑:熱固性樹脂-酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂（不飽和聚酯樹脂，有機(jī)硅樹脂）性能：輕，比強(qiáng)度高(高于銅合金和鋁合金，有的高于合金鋼)，耐蝕性好,介電性能優(yōu)越，成型性能良好,剛度較差，易老化，易蠕變。用途：玻璃纖維/尼龍軸承，軸承架，齒輪；玻璃纖維/聚苯乙烯汽車內(nèi)裝飾制品，機(jī)殼。,.,62,二.碳纖維復(fù)合材料,增強(qiáng)劑：碳纖維（石墨）高強(qiáng)度、高彈性模量且2000以上保持不變；-180不變脆。,(1)碳纖維樹脂復(fù)合材料基體-環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚四氟乙烯性能普遍優(yōu)于玻璃鋼；用途：航天材料-飛行器，火箭外層材料，天線支架，殼體，機(jī)架,齒輪，軸承，活塞，密封圈，化工容器,.,63,(2)碳纖維金屬復(fù)合材料基體-金屬(主要為熔點(diǎn)較低的金屬或合金，如碳纖/鋁錫合金)性能特點(diǎn)：接近于金屬熔點(diǎn)仍有很好的強(qiáng)度和彈性模量用途：碳纖/鋁錫合金高強(qiáng)度高級軸承,其減磨性能優(yōu)于鋁錫合金。,.,64,2.硼纖維復(fù)合材料,增強(qiáng)劑：硼纖維-硼纖維沉積于鎢絲,(1)硼纖維樹脂復(fù)合材料基體環(huán)氧樹脂，聚苯并咪唑，聚酰亞胺樹脂性能：抗壓強(qiáng)度為碳纖維復(fù)合材料的22.5倍，剪切強(qiáng)度高，蠕變小，硬度和彈性模量高，高疲勞強(qiáng)度（340390MN/m2），耐輻射，化學(xué)穩(wěn)定（水，有機(jī)溶劑，燃料，潤滑劑），導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能好，硼纖維是半導(dǎo)體。應(yīng)用：航空和宇航材料，如：翼面，儀表盤，轉(zhuǎn)子，葉片，直升機(jī)螺旋槳葉的傳動軸等,.,65,(2)硼纖維金屬復(fù)合材料基體鋁鎂及其合金，鈦及其合金應(yīng)用：航空、火箭性能：如鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度、彈性模量、疲勞極限高于高強(qiáng)鋁合金和耐熱鋁合金，比強(qiáng)度高于鋼和鈦合金。,.,66,三.金屬基復(fù)合材料,金屬和陶瓷組成的復(fù)合材料，屬顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料，又稱金屬陶瓷。,硬質(zhì)合金,性能及應(yīng)用：具有高硬度，高耐磨性，高的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。,.,67,1.鎢鈷類硬質(zhì)合金由鈷Co和碳化鎢WC壓制燒結(jié)而成,牌號：YG+Co的百分含量，如：YG3、YG6、YG8。Co的含量越高，其韌性越好。性能特點(diǎn)高硬度，高耐磨性，韌性較好。用途制作切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料等脆性材料的刀具。如：YG8刀具適合粗加工鑄鐵，YG3適合精加工鑄鐵，YG6適合半精加工鑄鐵。,.,68,2.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金由鈷Co和碳化鎢WCTiC壓制燒結(jié)而成,牌號：YT+TiC的百分含量，如：YT5、YT15、YYT30。TiC含量越高，其韌性越好。性能特點(diǎn)硬度高于YG類，韌性，強(qiáng)度略低于YG類。用途制作切削各種鋼的刀具。如：YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。,.,69,3.鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金由鈷CoWCTiCTaC壓制燒結(jié)而成,牌號：YW如：YW1和YW2性能特點(diǎn)兼具YG，YT優(yōu)點(diǎn)，又稱通用硬質(zhì)合金及萬能硬質(zhì)合金。用途制作切削耐熱鋼及合金等難加工材料的刀具。,.,70,樹脂基復(fù)合材料的制備方法,復(fù)合材料及其制件的成型方法，是根據(jù)產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)與使用要求，結(jié)合材料的工藝性來確定的。已在生產(chǎn)中采用的成型方法有：手糊成型濕法鋪層成型；真空袋壓法成型；壓力袋成型；樹脂注射和樹脂傳遞成型；噴射成型；真空輔助樹脂注射成型；夾層結(jié)構(gòu)成型；模壓成型；注射成型；擠出成型；纖維纏繞成型；拉擠成型；連續(xù)板材成型；層壓或卷制成型；熱塑性片狀模塑料熱沖壓成型；離心澆鑄成型等。,.,71,手糊工藝,手糊工藝是聚合物基復(fù)合材料制造中最早采用和最簡單的方法。其工藝過程如下：,.,72,手糊工藝優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：(1)手糊成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)。(2)設(shè)備簡單、投資少、設(shè)備折舊費(fèi)低。(3)工藝簡便。(4)易于滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，可以在產(chǎn)品不同部位任意增補(bǔ)增強(qiáng)材料。(5)制品樹脂含量較高，耐腐蝕性好。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，勞動衛(wèi)生條件差；產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高；產(chǎn)品力學(xué)性能較低。,.,73,原料的選擇,(l)聚合物基體的選擇：能在室溫下凝膠、固化。并在固化過程中無低分子物產(chǎn)生。能配制成粘度適當(dāng)?shù)哪z液，適宜手糊成型的膠液粘度為0.2-0.5Pa.s。無毒或低毒。價格便宜。(2)增強(qiáng)材料的選擇：手糊成型工藝用量最多的增強(qiáng)材料是玻璃纖維及其織物，如無堿纖維、中堿纖維、有堿纖維、玻璃纖維無捻粗紗、短切纖維氈、無捻粗紗布、玻璃纖維細(xì)布和單向織物等。少量有碳纖維、芳倫纖維和其他纖維。,.,74,(3)脫模劑的選擇：手糊成型用的是外脫模劑，常用的外脫模劑有：a薄膜型脫模劑：主要有聚醋薄膜，聚乙烯醇薄膜，玻璃紙等，其中聚醇薄膜用量較大b混合溶液型脫模劑：此類脫模劑中聚乙烯醇溶液應(yīng)用最多。c蠟型脫模劑：蠟型脫模劑使用方便，省工省時省料，脫模效果好，價格也不高，因此得到最廣泛的應(yīng)用。,.,75,手糊成型模具的設(shè)計(jì)與制造,是手糊成型工藝中唯一的重要設(shè)備，合理設(shè)計(jì)和制造模具是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的關(guān)鍵。手糊成型模具分單模和對模兩類。單模又分陽模和陰模兩種，如圖所示。,.,76,原材料準(zhǔn)備,(1)膠液準(zhǔn)備膠液的工藝性主要指膠液粘度和凝膠時間：膠液粘度表征流動特性，對手糊作業(yè)影響大；凝膠時間指在一定溫度條件下，樹脂中加入定量的引發(fā)劑、促進(jìn)劑或固化劑，從粘流態(tài)失去流動性，變成軟膠狀態(tài)的凝膠所需的時間。(2)增強(qiáng)材料準(zhǔn)備,.,77,(3)膠衣糊準(zhǔn)備(4)手糊制品厚度與層數(shù)計(jì)算：糊制品厚度與層數(shù)計(jì)算主要是根據(jù)材料質(zhì)量、單位面積增強(qiáng)纖維硬基體樹脂的厚度（厚度常數(shù)）和單位面積增強(qiáng)纖維的質(zhì)量等參數(shù)來粗略估計(jì)。樹脂基體的材料厚度常數(shù)k值見下表：,.,78,.,79,糊制,(l)刷膠衣膠衣層不宜太厚或太薄，厚度一般控制在0.25-0.5mm。膠衣層通常采用涂刷和噴涂兩種方法。(2)結(jié)構(gòu)層的糊制(3)鋪層控制，下圖給出了兩種接縫的處理方法。,.,80,固化,不飽和聚酯樹脂固化過程分為三個階段：凝膠階段、定型閉階段（硬化階段）、熟化階段（完全固化階段）。,脫模、修整與裝配,當(dāng)制品固化到脫模強(qiáng)度時，便可進(jìn)行脫模。脫模最好用木制工具（或銅、鋁工具），避免將模具或制品劃傷。大型制品可借助千斤頂、吊車等脫模。脫模后的制品要進(jìn)行機(jī)械加工，除去毛邊、飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷。,.,81,模壓成型工藝,模壓成型是一種對熱固性樹脂和熱塑性樹脂都適用的纖維復(fù)合材料成型方法。將定量的模塑料或顆粒狀樹脂與短纖維的混合物放入敞開的金屬對模中，閉模后加熱使其熔化，并在壓力作用下充滿模腔，形成與模腔相同形狀的模制品，再經(jīng)加熱使樹脂進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，或者冷卻使熱塑性樹脂硬化，脫模后得到復(fù)合材料制品。,.,82,模壓料,(1)片狀模塑料(即SMC)SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低收縮添加荊、填料、內(nèi)脫模劑、著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切玻璃纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面用聚乙烯或薄膜包覆起來形成的片狀模壓成型材料。,.,83,(2)團(tuán)狀模塑料(DMC)和散狀模塑料(BMC）團(tuán)狀模塑料(DMC)及散狀模塑料(BMC)為預(yù)混模塑料。這類預(yù)混料主要是以聚醋為基體，因此又可稱為“聚酯料團(tuán)”。通過增稠處理的聚酯料團(tuán)稱做“散狀模塑料”。在成型方法上主要采用壓制法，此外還可采用壓鑄法和注射法。在此類預(yù)混料中，一般含有樹脂系統(tǒng)（包括引發(fā)劑）、填科、增稠劑和增強(qiáng)材料等四種主要成分。,.,84,模壓工藝,模壓工藝流程圖如圖所示,.,85,(l)壓制前準(zhǔn)備,模壓料預(yù)熱和預(yù)成型裝料量的估算脫模機(jī)的選用,.,86,(2)壓制,在模壓過程中，物料宏觀上歷經(jīng)粘流、疑膠和硬固三個階段。微觀上分子鏈由線型變成了網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。這種變化是以一定的溫度、壓力和時間為條件的。溫度制度包括裝模溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹脂糊的固化體系、制品厚薄、生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。,.,87,壓力制度主要包括成型壓力、加壓時機(jī)、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸的不同而異。固化時間（即保溫時間）一般按40s/mm計(jì)算。,.,88,連續(xù)纏繞成型工藝,工藝流程圖如下所示：,.,89,芯模的結(jié)構(gòu)形式,(l)實(shí)心或空心整體式芯模。用可溶或易熔鹽類、低熔點(diǎn)金屬、由可溶或易熔粘結(jié)劑粘起來的集合體等制成。(2)組合裝配式芯模。有分瓣式、隔板式、捆扎式、框架裝配式等。如下圖所示。,.,90,(3)石膏隔板組合式芯模。由芯軸、預(yù)制石膏板、鋁管及石膏面層等部分構(gòu)成。適用于生產(chǎn)大型制品。(4)管道芯模。通常分為整體式或開縮式兩種。,.,91,纏繞規(guī)律,纏繞線型必須滿足如下兩點(diǎn)要求：纖維既不重疊又不離縫，均勻連續(xù)布滿芯模表面。纖維在芯模表面位置穩(wěn)定，不打滑。纏繞線型可分為環(huán)向纏繞、縱向纏繞和螺旋纏繞三類，如圖所示。,.,92,螺旋纏繞線型,線型：線型是連續(xù)纖維纏繞在芯模表面上的排布形式。完整循環(huán)：螺旋纏繞時，纖維自芯模上某點(diǎn)開始，導(dǎo)絲頭經(jīng)過若干次往復(fù)運(yùn)動后，又纏回到原來的起始點(diǎn)上，這一段纏繞稱為一個完整循環(huán)。轉(zhuǎn)速比：指單位時間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)效與導(dǎo)絲頭往返次數(shù)之比。,.,93,纏繞工藝過程,纏繞工藝過程一般由下列各工序組成：芯?；騼?nèi)襯制造、膠液配制、纖維烘干和熱處理、浸膠、膠紗烘干、纏繞、固化、檢測等。,纖維纏繞機(jī),纖維纏繞機(jī)的種類很多，新老并存，主要有機(jī)械控制式纏繞機(jī)、數(shù)字程序控制纏繞機(jī)、微機(jī)控制的纖維纏繞機(jī)等。,.,94,金屬基復(fù)合材料制備方法,金屬基復(fù)合材料是以金屬為基體，以高強(qiáng)度的第二相為增強(qiáng)體而制得的復(fù)合材料。按基體來分類：鋁基復(fù)合材料、鎳基復(fù)合材料、鈦基復(fù)合材料等；按增強(qiáng)體來分類：顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料、層狀復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等。,.,95,鋁基復(fù)合材料的制備,鋁基復(fù)合材料的特點(diǎn)：航空、航天工業(yè)中需要大型的、重量輕的結(jié)構(gòu)材料。硼一鋁復(fù)合材料的研究主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：(1)研制強(qiáng)度高、剛性大、重量輕的構(gòu)件。這在航空航天領(lǐng)域中顯得尤為重要。(2)改進(jìn)大型構(gòu)件的制造技術(shù)，研制可靠耐用的材料及構(gòu)件。(3)改進(jìn)硼一鋁復(fù)合材料的制造應(yīng)用技術(shù)，促使其成本盡可能降低。,.,96,鋁基復(fù)合材料的制造,常用的工藝有兩種：一種是纖維與基體的組裝壓合和零件成型同時進(jìn)行；第二種方法是先加工成復(fù)合材料的預(yù)制品，然后再將預(yù)制品制成最終形狀的零件。制造過程可分為三個階段：纖維排列、復(fù)合材料組分的組裝壓合和零件層壓。,.,97,揮發(fā)性粘合劑工藝,所用的纖維排列方法有兩種：單絲滾筒纏繞（如下圖）和從纖維盤的線架用多絲排列成連續(xù)條帶。,.,98,等離子噴涂工藝,這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：纖維在纏繞簡上就被基體固定住，因而纖維間距好控制，噴涂條帶的耐久性和強(qiáng)度好于復(fù)合粘結(jié)。硼一鋁的壓合中有下述一些必要的限制：(l)纖維損傷問題限制了時間一溫度參數(shù)；(2)為保證鋁的結(jié)合并消除孔隙度，時間一溫度一壓力參數(shù)必須低于極限值，因?yàn)檫@是一個受蠕變和擴(kuò)散限制的過程；(3)高壓力會增加纖維的斷裂；(4)為防止硼氧化，要求仔細(xì)控制氣氛。,.,99,鋁基復(fù)合材料的二次加工,二次加工是指對基本的復(fù)合材料如平板、粱和管等所進(jìn)行的加工，包括成型、連接機(jī)械加工和熱處理等工藝過程。,.,100,鎳基復(fù)合材料,高溫合金大多數(shù)是鎳基的，因此在研制高溫復(fù)合材料時，鎳也是優(yōu)先考慮的基體。所介紹的材料大多數(shù)都是用純鎳或簡單鎳鉻合金作為基體的。而增強(qiáng)物則以單晶氧化鋁（Al2O3藍(lán)寶石）為主，它的突出優(yōu)點(diǎn)是：高彈性模量、低密度、纖維形態(tài)的高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性。,.,101,1藍(lán)寶石晶須和藍(lán)寶石桿藍(lán)寶石晶須仍然屬于迄今所發(fā)現(xiàn)的強(qiáng)度最高的固體形態(tài)。它的強(qiáng)度是截面積的函數(shù)。下圖表示可獲得的最大體積分?jǐn)?shù)和晶須直徑、涂層厚度的函數(shù)關(guān)系。,.,102,限制Al2O3藍(lán)寶石晶須增強(qiáng)復(fù)合材料的缺點(diǎn)對細(xì)晶須來說，為達(dá)到實(shí)用的體積比，涂層厚度要小于0.5m，這樣薄的金屬涂層，在液態(tài)鎳或鎳鉻合金中幾秒鐘就熔解了，從而使得晶須表面不潤濕，還造成纖維強(qiáng)度下降。這種晶須的制造成本太高，而且還沒有研制出經(jīng)濟(jì)可靠的方法把有缺陷的晶須同其它生長碎片淘汰掉。,.,103,鎳基復(fù)合材料的制造和性能,制造鎳基復(fù)合單晶藍(lán)寶石纖維復(fù)合材料的主要方法是將纖維夾在金屬板之間進(jìn)行加熱。這種方法通常稱為擴(kuò)散結(jié)合。從目前的情況來看，尋找有用的藍(lán)寶石纖維增強(qiáng)的鎳基復(fù)合材料實(shí)際上沒有取得成功。雖然不能說這種基體的復(fù)合材料沒有希望了，但顯然要達(dá)到按混合定則預(yù)測的性能還將遇到很多困難。這其中很多困難對脆性陶瓷纖維增強(qiáng)的所有金屬基復(fù)合材料系來說是共同的。,.,104,鈦基復(fù)合材料,鈦基復(fù)合材料的使用溫度超過塑料基體的溫度極限，同時在一般的結(jié)構(gòu)材料中鈦合金的比強(qiáng)度最高活性的鈦與硼發(fā)生嚴(yán)重的反應(yīng)使得早期在這方面的研究沒能取得成功。,.,105,相容性問題,解決相容性問題的六種方法：1）最大限度減小反應(yīng)的高速工藝；2）最大限度減少反應(yīng)的低溫工藝；3）研制低活性的基體；4)研制最大限度減少反應(yīng)的涂層；5）選擇具有較大反應(yīng)容限的系列；6）設(shè)計(jì)上盡量減少強(qiáng)度降低的影響。,.,106,鈦基復(fù)合材料的研制,下圖為解決相容性問題的工藝示意圖：,.,107,鈦一硼復(fù)合材料的進(jìn)一步研究得出以下的幾條主要結(jié)論：1)使用制造連續(xù)帶材的方法能獲得非常均勻的性能。這種結(jié)果是否和帶材的小尺寸有關(guān)尚不清楚，但有一點(diǎn)可以肯定，即均勻的間隔和均勻的殘余應(yīng)力分布對性能的均勻性有顯著的有利影響。2)對纖維和基體之間的相互作用應(yīng)加以控制以便制造出符合混合定則性能的復(fù)合材料。,.,108,3)控制纖維和基體之間的反應(yīng)，使其在550時有效壽命能達(dá)幾千小時。4)雖然分離出來的纖維具有明顯降低了的強(qiáng)度，但鈦一硼復(fù)合材料仍能獲得符合混合定則的性能。,.,109,鈦基復(fù)合材料的發(fā)展前景,鈦基復(fù)合材料的主要優(yōu)點(diǎn)：工作溫度較高；不需交叉疊層就可獲得較高的非軸向強(qiáng)度；高的抗腐蝕性和抗損傷性；較小的殘余應(yīng)力以及強(qiáng)度和模量的各向異性較小等。缺點(diǎn)：相對密度較高，制造困難和成本高。,.,110,石墨纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料,由于碳纖維和石墨纖維的強(qiáng)度高、剛度高、密度低以及大規(guī)模生產(chǎn)時具有降低成本的潛力，因此作為金屬基復(fù)合材料的增強(qiáng)物頗為人們所注意。這種強(qiáng)度高、重量較輕的復(fù)合材料會有很多結(jié)構(gòu)用途。,.,111,石墨纖維與許多金屬元素缺乏化學(xué)相容性，同時在制備時還存在一些問題，這些因素妨礙了石墨增強(qiáng)金屬的發(fā)展。就目前的情況看，鋁、鎂、鎳和鈷同石墨的相容性較好，而鈦由于易形成碳化物，因此不能與石墨纖維復(fù)合，除非在復(fù)合材料的基體和纖維之間加上一層穩(wěn)定的擴(kuò)散阻擋層將鈦和石墨隔開。,.,112,石墨纖維由于碳可分為不同的形式，從很硬、很脆而剛性很大的類似金剛石的結(jié)構(gòu)到軟的、無剛性的、但牢固而且耐熱的石墨，因此這類碳質(zhì)原絲纖維中，有些能通過改變原始成分和熱處理而達(dá)到特殊的性能。,.,113,石墨一鋁復(fù)合材料,下表列出了目前獲得應(yīng)用的一些石墨纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造方法。,.,114,Sara和Wincer等人采用如下圖所示的裝置，對石墨纖維的外部加壓滲鋁進(jìn)行了研究。,.,115,連續(xù)鑄造法，下圖為這種工藝的裝置示意圖。,.,116,下圖則給出了這種復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度同纖維體積含量的關(guān)系。,.,117,碳一鋁復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀可得出如下幾點(diǎn)認(rèn)識：1)這種石墨鋁復(fù)合尚沒有單一的或綜合的制造方法能得到穩(wěn)定的符合混合定則的增強(qiáng)作用。2)對這種石墨纖維的表面性質(zhì)尚未給予足夠的重視，也尚未進(jìn)行細(xì)致的研究。3)嘗試過的許多制造方法都忽視了孔隙度，纖維損傷、碳化物構(gòu)成等所造成的明顯的最終影響。,.,118,4)由于化學(xué)氣相沉積和電鍍能使纖維免于機(jī)械損傷，故可作為涂層制造工藝。5)對固態(tài)復(fù)合材料進(jìn)行熱加工會破壞復(fù)合材料的完整性，從而使纖維增強(qiáng)原理失去作用。6)纖維的金屬鍍層和非金屬涂層有希望成為Al+CAl4C3反應(yīng)的擴(kuò)散阻擋層。7)為了達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，液態(tài)滲透是最有希望的一種工藝方法。,.,119,陶瓷基復(fù)合材料,現(xiàn)代陶瓷材料具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕及重量輕等許多優(yōu)良的性能。但它同時也具有致命的弱點(diǎn)，即脆性，這一弱點(diǎn)正是目前陶瓷材料的使用受到很大限制的主要原因。因此，陶瓷材料的韌化問題便成了近年來陶瓷工作者們研究的一個重點(diǎn)問題。,.,120,陶瓷基復(fù)合材料的基體與增強(qiáng)體,陶瓷基復(fù)合材料的基體為陶瓷。結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前被人們研究最多的是碳化硅、氮化硅、氧化鋁等，它們普遍具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、輕重量和價格低等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷復(fù)合材料的增強(qiáng)體及其制備陶瓷基復(fù)合材料中的增強(qiáng)體通常也稱為增韌體。從幾何尺寸上可分為纖維（長、短纖維）、晶須和顆粒三類。,.,121,常用的纖維：碳纖維：高模量，拉伸模量約為400GPa拉伸強(qiáng)度約為1.7GPa；低模量，拉伸模量約為24OGPa，拉伸強(qiáng)度約為2.5GPa玻璃纖維硼纖維：它屬于多相的，又是無定形的，因?yàn)樗怯没瘜W(xué)沉積法將無定形硼沉積在鎢絲或者碳纖維上形成的。,.,122,.,123,晶須增強(qiáng)體：晶須為具有一定長徑比(直徑0.3一1m，長30100m)的小單晶體。特點(diǎn)：沒有微裂紋、位錯、孔洞和表面損傷等一類缺陷顆粒增強(qiáng)體：幾何尺寸上看，它在各個方向上的長度是大致相同的，一般為幾個微米。通常用得較多的顆粒也是SiC、Si3N4等,.,124,纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的成型與加工,1纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備方法(l)泥漿澆鑄法這種方法是在陶瓷泥漿中把纖維分散，然后澆鑄在石膏模型中。(2)熱壓燒結(jié)法將長纖維切短(3mm)，然后分散并與基體粉末混合，再用熱壓燒結(jié)的方法即可制得高性能的復(fù)合材料。(3)浸潰法這種方法適用于長纖維。首先把纖維編織成所需形狀，然后用陶瓷泥漿浸漬，干燥后進(jìn)行燒結(jié)。,.,125,2纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備過程(l)碳纖維增強(qiáng)氧化鎂(2)石墨纖維增強(qiáng)LiO-Al2O3.nSi2O3(3)碳纖維增強(qiáng)無定型二氧化硅(4)碳化硅連續(xù)纖維增強(qiáng)氮化硅(5)氧化鋯纖維增強(qiáng)氧化鋯,.,126,晶須與顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料的加工與制備,1配料干法和濕法2成型三種不同的情況：(l)經(jīng)一次干燥制成粉末坯料后供給成型工序；(2)把結(jié)合劑添加于料漿中，不干燥坯料，保持漿狀供給成型工序；(3)用壓濾機(jī)將料漿狀的粉脫水后成坯料供給成型工序。,.