某公司焦爐煤氣發(fā)電項目（熱電聯(lián)產(chǎn)項目）可行性研究報告(WORD版本)

1 第一章 概 述 設計依據(jù) 1、國家計委頒發(fā)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定 2、國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng) *貿(mào)易委員會、建設部頒發(fā)的計基礎（ 2000） 1268 號文“關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定” 3、國家技術(shù)監(jiān)督局、中華人民共和國建設部聯(lián)合發(fā)布的小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范 4、 *集團有限公司提交給 *工程設計有限公司的可行性研究報告設計委托書 5、 *集團有限公司提供的熱負荷、焦爐煤氣及其它有關(guān)設計資料 計范圍 本報 告的設計范圍包括以下三部分內(nèi)容： 1、綜合利用自備電廠工程圍墻內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及有關(guān)建筑。 2、熱力網(wǎng)工程。 3、編制工程投資估算并做出財務評價。 屬于本工程以下內(nèi)容，由建設單位另行委托其他有關(guān)部門完成。 1、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)報告。 2 2、環(huán)境影響評價報告書。 市概況 *市位于中國東部沿海經(jīng) *大省 *省的中部，是中國環(huán)渤海地區(qū)一座風格獨特的工業(yè)城市，是國務院批準的 *半島沿海開放城市，是著名的 *之都、 *之城 ?，F(xiàn)轄五區(qū)三縣， 總面積 5938平方公里，總?cè)丝?*的城市布局獨具特色。 *、 *、 *、*、 *5 個區(qū)和 *呈梅花狀分布，東西南北 4個城區(qū)距中心城區(qū)分別為 20 公里左右，城鄉(xiāng)交錯，布局舒展，形成城市組群，被專家稱為 *模式 。這種結(jié)構(gòu)有利于促進城鄉(xiāng)一體化，縮小城鄉(xiāng)差別，有利于發(fā)展生產(chǎn)，方便生活。 *因此而成為世界大城市協(xié)會的會員。 1986年，*市作為中國十二大城市之一參加了聯(lián)合國在西班牙巴塞羅那召開的 人口與城市未來會議； 1990 年又出席了在澳大利亞墨爾本召開的第三屆世界大城市會議。近年來，*市突出中心城區(qū)建設，城市現(xiàn)代化步伐逐漸加快，建成區(qū)面積達到 150 平方公里。城市美化、綠化和凈化水平不斷提高，建成區(qū)綠化覆蓋率達 人均擁有公共綠地面積 市基礎設施、公共服務和環(huán)境配套設施等明顯改善；隨著 *新 區(qū)的全面規(guī)劃建設， *市的城市綜合功能將進一步增 3 強 。 *資源豐富，目前已發(fā)現(xiàn) 50 多種礦藏，其中鋁釩土、耐火粘土、化工石灰?guī)r、 *土、煤、鐵等儲量大、品位高，均 為 *的主要產(chǎn)地。北部有豐富的石油和天然氣資源。水資源比較豐富，南部山區(qū)是沂河發(fā)源地，北部黃河流經(jīng)境內(nèi)，全市地下水可采儲量每日在 124萬噸以上。 *屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，年平均氣溫 c，年平均降水量 550 800 毫米。 *的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。 *鐵路、 *（ *） *（ *）、 *（ *） *（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達，市中心 *距 *南國際機場僅 70 公里，向東距 *港 300 公里，空 運、海運十分便捷。 *的郵電通信基本實現(xiàn)了現(xiàn)代化，光纜通訊、數(shù)字、微波傳輸和程控電話應用廣泛，在 *的任何一個村鎮(zhèn) ，都可以直接撥通國際、國內(nèi)程控電話。移動電話、可視電話、互聯(lián)網(wǎng)、國際郵政特快專遞等現(xiàn)代化通訊業(yè)務發(fā)展迅速，對外聯(lián)絡暢達。 目 建設的必要性 *集團有限公司新上一焦化廠，采用搗固煉焦技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的 80萬噸 /年煤氣焦化工程，該工程建設 4 投產(chǎn)后，一方面生產(chǎn)的焦炭、焦油、硫磺、硫銨、粗苯等可增大企業(yè)效益，另一方面多余的焦爐煤氣可用來發(fā)電。 焦化 項目已經(jīng)投產(chǎn)，焦化項目產(chǎn)焦爐煤氣 39940h，其中回爐煤氣 17532h，粗苯管式爐需用煤氣 765 h，剩余煤氣 21643 h，焦爐煤氣中含有大量的可燃有害氣體，其低位發(fā)熱量為 17900爐煤氣點燃后對空排放，既造成了能源浪費，又對大氣造成了污染。本著對環(huán)境負責和充分利用能源的原則，對剩余煤氣進行綜合利用是十分必要的。 人篇 設規(guī)模 根據(jù)余熱情況，建設規(guī)模為 2 75t/2 要技術(shù)原則 1、本工程體現(xiàn)以余熱定 電的原則。 2、廠房布置力求緊湊，改善環(huán)境，減少占地。 3、主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量消除發(fā)電生產(chǎn)的“三廢”對環(huán)境的影響。 4、節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設周期，力求較好的經(jīng) *效益。 5 第二章 燃料及熱負荷 料 本工程為 *集團焦化廠 80 104t/a 焦炭 焦爐煤氣綜合利用工程，本工程采用燃氣鍋爐，鍋爐燃料為 *集團焦化廠副產(chǎn)的焦爐煤氣。 焦化廠主要工藝流程如下： 由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤推焦機行至煤塔下 方，由搖動給料機均勻逐層給料，用 21 錘固定搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在 950溫度下高溫干餾，經(jīng)過約 時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺，經(jīng)補充熄焦、晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。熄焦塔處設光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦工段。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管 。在橋管和集氣管處用壓力為約 度約78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使約 700的荒煤氣冷卻至 84左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工 6 段。 從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80入氣液分離器， 煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油 霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中的硫化氫含量脫至100下，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。 由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器后進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下面上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過 塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，剩余部分送熱電廠發(fā)電。 7 為綜合利用焦爐剩余煤氣，同時解決全廠生產(chǎn)、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程擬建設一座 綜合利用 自備熱電廠 。遵照國家計委“關(guān)于鼓勵發(fā)展小型熱電聯(lián)產(chǎn)和嚴格限制凝汽式小火電建設的若干規(guī)定”的精神，本設計采用熱電聯(lián)產(chǎn)的方案。在滿足供熱需要的前提下，多發(fā)電。這不僅具有節(jié)能效益，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會減輕大氣污染，從而提高經(jīng) *效益和社會效益。 爐煤氣）量 a)煤氣：流量： 39940h 回爐煤氣流量： 17532 h 粗苯管式爐流量： 765 h 送熱 電廠 煤氣流量： 21643 h 洗苯后： 溫度： 27 壓力： ) 凈干煤氣組成： 成分 o 2 值 v% 5560 2327 58 2 4 37 7900質(zhì)組成： 含雜質(zhì) 焦油 氨 硫化氫 萘 8 量 g /量 5 鍋爐蒸發(fā)量 焦爐煤氣是煤在焦爐中干餾時產(chǎn)生的可燃氣體混合物，是一種高熱值燃料。 焦化剩余焦爐煤氣量為 21643 h,熱量為 17900氣鍋爐熱效率按 89%，焦爐煤氣損耗按 5%考慮，額定蒸汽壓力 度 450 ,蒸汽焓值為 3334kj/150未飽和水焓值為 634 kj/余煤氣產(chǎn)蒸汽量為 1790021643 95% 89% (3334h 經(jīng) 計算得知，余熱可保證二臺 75t/0%負荷運行。 輸方式 為保證鍋爐及發(fā)電機組的運行穩(wěn)定性，設置一座干式低壓煤氣儲柜，儲存煤氣量按每小時消耗量的 90%計算，儲氣柜容積為 20000焦爐煤氣通過煤氣管道 一路送至儲氣柜，一路 直接送至燃氣鍋爐燃燒。 煤氣壓力不穩(wěn)時由儲氣柜補充。 鍋爐點火采用自動點火或人工點火。 負荷 業(yè)熱負荷： 9 焦化廠 各裝置的蒸汽用量詳見全廠熱負荷匯總表： 序號 車間或 工段名稱 用汽等級 加熱方式 蒸汽參數(shù) 用 汽量 t/h 冷凝液 m3/h 壓力 度 冬季 夏季 平均 平均 100 煉焦 58 2 冷鼓 58 3 2 脫硫及硫回收 58 4 硫銨 58 2 5 洗脫苯 58 6 制冷 58 0 10 8 7 生化處理 58 4 8 生活及其它 58 9 采暖 58 10 管網(wǎng)損失 58 2. 2. 合計 58 據(jù)工藝條件，焦化廠各種用汽量冬季 平均 為 h，夏季 平均 為 h， 參數(shù)為 和蒸汽。 折算到熱 10 電廠出口的設計熱負荷為冬季 26t/h，夏季 27t/h。 2 2 2供暖熱負荷 *集團區(qū)內(nèi)目前現(xiàn)有供暖面積 12 104熱方式為以各家各戶土暖氣供熱 ， 熱 效率低，能源浪費，環(huán)境污染嚴重。 供暖面積 12 104 暖熱指標取 220kj/暖熱負荷為 26 gj/h。 *市供暖期室外計算溫度為 當?shù)囟酒骄鶞囟?為 供暖期天數(shù) 120 天，由此計算出： 平均供暖熱負荷與設計最大供暖熱負荷之比： 18-（ /18-（ =小供暖熱負荷與設計最大供暖熱負荷之比： （ 1818-（ =此得出近期供暖熱負荷如下： 最大熱負荷： 26gj/h 平均熱負荷： 22gj/h 最小熱負荷： 13gj/h 計熱負荷 根據(jù)工業(yè)熱負荷 及采暖熱負荷， 折算到電廠出口的設計熱負荷見 下 表 。 11 設計熱負荷匯總表 項目 單位 供暖期 非供暖期 最大 平均 最小 最大 平均 最小 工業(yè) 熱負荷 gj/h 87 81 69 84 78 69 t/h 29 27 25 28 26 23 供暖 熱負荷 gj/h 26 22 13 t/h 9 7 4 合計 gj/h 113 103 82 84 78 69 t/h 38 34 29 28 26 23 12 第三章 電力系統(tǒng) *集團原電力系統(tǒng)由 *集團下屬單位供電，供電線路 6條， 總負荷 19000右， 所有負荷全部由 該 系統(tǒng)供給。 兩臺機組投產(chǎn)后， 全部滿足集團公司的用電 。 根據(jù)該工程的特點，為了提高整個集團的經(jīng) *效益，節(jié)省建設投資，簡化審批手續(xù)，本工程采用孤網(wǎng)運行，由 線直接對外供電。 13 第四章 機組選型及供熱方案 組選型及蒸汽平衡 考慮到熱能利用率和全廠經(jīng) *效益，本期機組參數(shù)確定為：鍋 爐蒸汽參數(shù)為 450 ,相應汽機進汽參數(shù)為 435 。 按照全部利用焦爐剩余煤氣，同時滿足全廠熱負荷，兼顧以氣 (煤氣 )定電和熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，并提高熱電 廠 的效率和經(jīng) *效益，在機組選擇上充分考慮保證運行安全可靠，操作簡單靈活，投資省等因素，本工程擬定以下裝機方案： 選用二臺 75t/h， 450中溫中壓燃氣鍋爐并配置二臺 12定機爐配置方案如下： 鍋爐： 2 臺 汽機： 2 臺 發(fā)電機： 2 臺 1. 本工程為余氣利用工程，根據(jù)焦爐煤氣情況，鍋爐負荷為 80%，汽輪發(fā)電機組為額定負荷率的 88%。不需減溫減壓供汽就能滿足要求。 14 裝機方案蒸汽平衡表 單位： t/h 表 4 別 項 目 2 75t/h+2 暖期 非供暖期 最大 平均 平均 最小 爐新蒸汽 鍋爐蒸發(fā)量 輪機進汽量 溫減壓器用汽量 0 0 0 汽水損失 衡比較 0 0 0 工業(yè)用汽 抽汽量 溫減壓器供汽量 0 0 0 0 抽汽使用 高 加 用 汽量 10 10 10 10 除 氧 器 用汽量 供汽量 38 34 26 23 熱負荷 h 113 103 78 69 15 t /h 38 34 26 23 平衡比較 0 0 0 0 發(fā)電功率 19033 19621 21164 21752 裝機方案熱經(jīng) *指標 表 4號 項 目 單位 2 75t/h+2 暖期 非供暖期 最大 平均 平均 最小 1 熱負荷 t/h 38 34 26 23 gj/h 113 103 78 69 2 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 汽機進汽量 t/h 汽機外供汽量 t/h 38 34 26 23 5 汽機外供熱量 gj/h 113 103 78 69 16 6 減溫減壓器用汽量 t/h 0 0 0 0 7 減溫減壓器供汽量 t/h 0 0 0 0 8 汽水損失 t/h 發(fā)電廠用電率 % 0 供熱廠用電率 % 1 綜合廠用電率 % 2 年供熱量 gj/a 633600 13 年發(fā)電量 a 147936960 14 年供電量 a 135510255 15 全年耗焦爐煤氣量 a 155829600 16 機組年利用小時數(shù) h 6164 17 熱電比 % 119 18 全廠熱效率 % 9 年節(jié)標煤量 t/a 95000 注：焦爐按年運行 7200小時計算。 機規(guī)范 75t/ 17 型號： 50 額定蒸發(fā)量： 75t/h 額定工作壓力： 汽溫度： 450 給水溫度： 150 排煙溫度： 150 燃燒方 式：室燃 排污率： 2% 設計燃料：焦爐煤氣 設計效率： 90% 數(shù)量： 2臺 型號： 定功率： 12定轉(zhuǎn)速： 3000r/汽壓力： 汽溫度： 435 進汽量 (額定 /最大 )： 102/128t/h 抽汽壓力： 汽溫度： 305 抽汽量 (額定 /最大 )： 60/80t/h 額定排汽壓力： 18 冷卻方式：水冷 設備布置形式：雙層 運轉(zhuǎn)層標高： 7米 數(shù)量： 2 臺 型號： 定功率： 12壓： 6300v 功率因數(shù)： 定轉(zhuǎn)速： 3000r/界轉(zhuǎn)速 (1次 /2次 )： 1960040r/磁方式：靜態(tài)勵磁 臺數(shù)： 2臺 熱方案 電廠機組可滿足熱用戶的用熱需求，汽機正常運行時，其抽汽量足可滿足生產(chǎn)和采暖用汽量，汽機發(fā)生故障時，通過減溫減壓器對外供熱，以保障熱用戶的正常生產(chǎn)和采暖。 19 第五章 建廠條件 址選擇 址概況 本工程廠址選擇在 *集團現(xiàn)有廠 區(qū) 內(nèi)，與焦化廠相鄰。不需另外征 地。 通運輸 *的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。 *鐵路、 *（ *） *（ *）、 *（ *） *（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達，市中心 *距 *南國際機場僅 70公里，向東距 *港 300 公里，空運、海運十分便捷。 廠水源 本工程新鮮水用量 h。工業(yè)用水全部為礦坑水。 為了節(jié)約用水，設計考慮廢水回收，一水多用，在保護環(huán)境的同時也能提高電站的經(jīng) *效益。 灰場 本工程鍋爐燃用焦爐煤氣，無灰渣排放 。 程 地質(zhì)和水文地質(zhì) *市 *果里鎮(zhèn)氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶櫦撅L區(qū)大陸性氣候，春旱多風、夏季炎熱多雨、秋季易旱澇、冬季寒冷少雪，氣溫變化冬、夏兩季較小，春秋兩季較大。 20 歷年平均溫度 歷年最高溫度 歷年最低溫度 年平均降水量 平均風速 s 春秋冬季主導風向 西南 夏季主導風向 東北 冬季平均氣壓 季平均氣壓 大凍土深度 600 場地巖 土工程條件 該場區(qū)地形平坦，地勢無大起伏。地貌形態(tài)單一，為山前沖洪積平原。 根據(jù) *省 *市勘察測繪研究院所做的巖土工程勘察報告書 (工程編號： 1040415)，該廠址處未見不良地質(zhì)情況。廠區(qū)地層分布、地質(zhì)構(gòu)造、各層土的物理力學性質(zhì)及主要技術(shù)指標分述如下： 第 (1)層雜填土 (為灰?guī)r質(zhì)碎石，下部含植物根系及有機質(zhì)。該層層底埋深 均埋深 21 厚約 均厚度 第 (2)層粉質(zhì)粘土 (灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及少量有機質(zhì)，混小豆狀姜石，見白色螺殼碎片，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。均埋深 厚約 均厚度 第 (3)層粉質(zhì)粘土 (灰黃色 塑 鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，見白色螺殼碎片，干強度高，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。均埋深 厚約 均厚度 第 (4)層粉土 (黃色，密實 濕，含鐵錳質(zhì)氧化物及云母片，見白色螺殼碎片，干強度低，無韌性，搖振反應迅速，無光澤反應。該層層底埋深 均埋深 厚約 均厚度 第 (5)層粉質(zhì)粘土 (褐黃色，可塑 鐵錳質(zhì)氧化物及混少量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。該層層底埋深 厚約 均厚度 第 (6)層 砂混礫卵石 (灰色，稍密，以灰?guī)r質(zhì)礫卵石為主，填充少量細砂，級配較好，細砂成分以石英為主，級配較好，粘粒含量低，中密 層層底埋深 22 均埋深 厚約 均厚度 第 (7)層粉質(zhì)粘土 (褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光滑。該層最大揭露埋深 大厚度 由于在勘察深度范圍內(nèi)未見地下水存在，因此可不考慮地下水對混 凝土基礎的腐蝕。 據(jù)附近地質(zhì)資料知該場地東部為王母山斷裂經(jīng)過，該斷裂走向東北，傾向西，為左旋正滑逆斷層，被第四系覆蓋，為非活動斷裂，場區(qū)內(nèi)無其他新構(gòu)造跡象的活動斷裂帶存在，地質(zhì)條件較好。 據(jù)勘察，該場地地基土層坡度小于 10%，因此，場地內(nèi)的地基土是均勻的。 23 表 5議承載力特征值（ 壓縮模量第 (2)層粉質(zhì)粘土 160 (3)層粉質(zhì)粘土 180 (4)層粉土 190 (5)層粉質(zhì)粘土 200 (6)層砂混礫卵石 260 (7)層粉質(zhì)粘土 230 建筑抗震性能評價 根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（ 關(guān)規(guī)定：*市 *地震分組為第一組，抗震設防烈度為 7度，設計地震基本加速度為 由于該場區(qū)內(nèi)水位較深，粉土可不考慮液化影響，場地土類型以中軟場地土為 主，場地類別為類建筑場地。 1、場地地基穩(wěn)定，均勻，地形平坦，地貌單一，交通便利，適宜建筑。 項 目 土 層 24 2、場區(qū)抗震設防烈度為 7 度，區(qū)內(nèi)無液化土層存在；建筑抗震設防類別為乙類，為建筑抗震的一般地段。 3、場區(qū)最大凍結(jié)深度為 。 4、勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。 5、建議采用天然地基，以第 層粉質(zhì)粘土或第 層粉質(zhì)粘土為天然地基持力層。 6、場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類。 25 第六章 工程設想 區(qū)總平面布置 本 工程 建設規(guī)模為 2 75t/ 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng) *合理，有利生產(chǎn)。本著上述原則，對擬建電廠的總平面布置如下： 生產(chǎn)區(qū)位于原焦化廠的西部，接原廠房向北建設，自西向東依次布置了主廠房、煙道及煙囪。主廠房的布置為東西向布置，向北預留擴建 端。主控室利用原辦公樓 改造 ，化學水處理室在原化水車間處建設，冷卻塔建在煙囪東部。 綜合維修車間、材料庫、辦公樓等利用焦化廠現(xiàn)有設施。 廠址主要出入口朝西開，電力出線向西轉(zhuǎn)北，熱力出線向北接至焦化廠等熱用戶。 廠區(qū)地勢平坦，廠區(qū)豎向布置為平坡式布置，主廠房零 26 米標高跟南側(cè)辦公樓相等，化學水處理室零米標高跟主廠房零米相等；廠區(qū)雨水通過暗管向北排至焦化廠總雨水干管。 *指標見表 6 6 主要技術(shù)經(jīng) *指標表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 104圍墻內(nèi)占地面積 104 2 單位容量占地面積 104 w 3 本期建構(gòu)筑物占地面積 526 4 露天堆場占地面積 5 建筑系數(shù) % 6 道路廣場占地面積 651 7 利用系數(shù) % 8 綠化面積 883 9 綠化系數(shù) % 10 104圍墻長度 m 320 料 本工程設計規(guī)模為 2 75t/h 中溫中壓燃氣鍋爐配 2 輪發(fā)電機組。燃料為焦爐煤氣，每臺鍋爐燃料消耗量為 10821h。 燒系統(tǒng) 27 根據(jù)自備電廠鍋爐燃料氣為工藝外管送至鍋爐房的焦爐煤氣的特性，為保證燃燒穩(wěn)定及熱電站的安全運行，每臺鍋爐燃燒器相應配帶自動點火程序控制及熄火保護裝置。此外，每臺鍋爐相應配置有一、二次風機、引風機等設備。室外冷空氣由鼓風機送到空氣預熱器預熱后的熱空氣再送至鍋爐底部的各風室到爐內(nèi)參與燃燒。由空氣預熱器排出來的煙氣，經(jīng)煙道由引風機送至煙囪排入大氣。 2 臺鍋爐共用一座砼煙囪，其高度為 100m，上口內(nèi)徑 3m。 燃燒系統(tǒng)主要輔機見表 6 燃燒系統(tǒng)主要輔機 表 6號 名稱 規(guī) 格 數(shù)量 1 一次風機 p=3265 q=67300 m3/h 左旋 90 空氣溫度 20 電動機： n=90 380v 2 2 二次風機 p=4452 q=29515 m3/h 右旋 90 空氣溫度 20 電動機： n=55 380v 2 3 引風機 p=3600 q=188300 m3/h 左旋 135 煙氣溫度 150 電動機： n=315 6 2 力系統(tǒng) 主蒸汽管采用單母管切換制，以保證電廠運行的靈活性。 高壓給水系統(tǒng)采用母管系統(tǒng)，給水泵出口設冷母管，高 28 壓加熱器出口設熱母管。冷母管采用單母管分斷制，熱母管采用切換母管制。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵和除氧器之間設置了給水再循環(huán)管。 低壓給水采用單母管分斷制，除氧有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學補充水、凝結(jié)水、 加熱器疏水等均采用單母管制。為保護鍋爐給水除氧的可靠性，本設計采用 2 臺 q=85t/h 的旋膜式除氧器， 2 臺同時運行。除氧的熱源為汽機抽汽，經(jīng)除氧后的給水溫度為 104，由給水泵經(jīng)高壓加熱器加熱到150送至鍋爐。 回熱系統(tǒng)按低加 +除氧 +高加考慮。在各級回熱抽汽管道上均設有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時汽缸不進水。高壓加熱器還設有緊急放水系統(tǒng)，事故時可將水排至定期排污擴容器。 汽機一段抽汽向熱用戶供 蒸氣。為保證供熱的可靠性，設計一臺對應參數(shù)的減溫減 壓器，供汽機檢修時供熱用。 電廠設置綜合水泵房。工業(yè)水系統(tǒng)由布置在綜合水泵房中的工業(yè)水泵提供可靠的水源，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以 29 保障冷卻用水，工業(yè)排水采用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。 環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。 電站設有 1 臺 v= 臺 v=爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除 氧器，從連續(xù)排污擴容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴容器，降溫后排掉。 熱力系統(tǒng)主要輔機 表 6 冷凝器 1000臺 2 凝結(jié)水泵 4 q=50h h=59 4臺 附電動機 n=223 汽封加熱器 20臺 4 低壓加熱器 40臺 5 旋膜除氧器 5t/h,104 2臺 附除 氧水箱 有效容積 356 高壓加熱器 100臺 7 電動給水泵 8， 85m3/h, 2臺 附電動機 n=280 6 30 8 連續(xù)排污擴容器 臺 9 雙鉤橋式起重機 25/5t l=臺 廠房布置 主廠房采用三列式布置，即汽機房 鍋爐房。柱距 6m，長度 48m，運轉(zhuǎn)層標高 7 m。 1. 汽機房： a、 b 跨度 21m，汽輪機采用縱向布置，機頭朝向擴建端，檢修場地設在固定端 架下弦標高 17m，汽機間裝設 25/5t 的電動雙鉤橋式起重機一臺，以備安裝檢修用。行車軌頂標高 14 m。 鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置 ， 運轉(zhuǎn)層標高為 7m。二臺鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距 18m，爐頂設防雨棚。爐頂設有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。 3. 除氧間：采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距 7 m，零米層布置廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機、除氧給水控制室布置在7m 運轉(zhuǎn)層， 13.5 m 層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個 30 囪等。鍋 爐房 e 排柱距煙囪中心線 29 米。引風機為露天布置，僅設電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架 . 排水系統(tǒng) 31 本工程以 礦坑水 為水源，非采暖期設計用水量 258.4 t/h，采暖期設計用水量為 h，水量分配詳見表 6 根據(jù)水源條件，本期新建 2 75 t/h 中溫中壓 燃氣 鍋爐，2 輪發(fā)電機組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設備選用自然通風冷卻塔。 機組的循環(huán)水量見表 6 循環(huán)水量表 表 6汽量(t/h) 凝汽器用水量 (m3/h) 其它用水量（ m3/h） 總計（ m3/h） 夏季 冬季 夏季 冬季 冷油器 空冷器 夏季 冬季 2 2 46 2 28 2 2990 2 1820 2 130 2 125 2 3245 2 2075 合計 92 56 5980 3640 260 250 6490 4150 本工程設計配置 1 座 12001 條 環(huán)水供水管、 1 條 臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房內(nèi)。機組配備 4臺循環(huán)水泵，夏季 4 臺同時運行，冬 季 2 用 2 備。 32 本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進行冷卻，從而進行下一次的再循環(huán)。 循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下： q =956 1913 m3/h， h=22 16配電機 :n=132本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座 1200 系統(tǒng) 自備電廠補充水由礦坑水供給，補充水量表見表6 補充水量表 表 6號 項 目 需水量 (m3/h) 經(jīng)?；?(m3/h) 實際耗水 (m3/h) 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 0 2 冷卻塔風吹損失 0 33 3 冷卻塔排污損失 0 4 化學水處理用水 0 5 工業(yè)用水 100 100 50 50 50 50 6 生活用水 7 7 0 0 7 7 7 未預計用水 10 10 0 0 10 10 合計 0 50 自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有 2臺，均 1 用 1備，其規(guī)格、型號分別如下： 1、生活水泵： q=1530 m3/h， h=5347 配電機功率為： n= 5 型， q=120200m3/h， h=6 配電機功率為： n=55活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內(nèi)。 廠區(qū)排水采用合流制。 34 生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至 40以下進時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。 學水處理系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學水處理車間建設按滿足 2 臺75t/并留有擴建的余地。 采暖期最大： 38 t/h 損失為 (采暖期最大 ) 28 t/h 水源為 礦坑水 。 現(xiàn)以建設單位提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下： 35 序號 項 目 符號 單位 結(jié)果 1 (以 永久硬度 暫時硬度 總堿度 36 9 二氧化硅 0 游離二氧化碳 11 鋁 12 鉀 k- 3 鈉 4 鈣 c 5 鎂 m 6 氨 17 二價鐵 18 三價鐵 9 氯根 0 硫酸根 1 重碳酸根 2 碳酸根 未檢出 23 硝酸根 4 亞硝酸根 未檢出 25 氟 f- 注 采用的數(shù)據(jù) (1)廠內(nèi)水汽循環(huán)損失 2 75 3%=h 鍋爐啟動或事故而增加的水處理設備出力： 7510%=7.5 t/h (2)鍋爐排污汽水損失增加 2 75 2%=3 t/h 37 (3)對外供汽損失 采暖期最大： 28 t/h 則主廠房所需化學水最大量為 43 t/h (4)化學水處理系統(tǒng)自用化學水量 3 t/h 本化學水處理最大出力為 46 t/h 系統(tǒng)設計出力取 60 t/h 1、設計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 汽水標準參考火力發(fā)電機組蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準 121451)蒸汽質(zhì)量標準 含鹽量 2.0 二氧化硅 0.2 氯離子 0.5 (2)鍋爐給水質(zhì)量標準 硬度 溶解氧 15 g/l 鐵 50 g/l 銅 10 g/l 5 ) 38 (3)汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量標準 硬度 3 溶解氧 50 g/l (4)鍋爐爐水質(zhì)量標準 磷酸根 5 5 ) 9鹽量 100 二氧化硅 (5)化學除鹽水 硬度 0 二氧化硅 20 g/l 導電率 (25 ) 10 s/、系統(tǒng)的選擇 由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。據(jù)此提出了 2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案 ,第二套為反滲透予脫鹽加續(xù)電除鹽系統(tǒng) )精除鹽的處理方案。 第一套方案 井水來水多介質(zhì)過濾器反滲透裝置混床除鹽水箱。 本方案的特點是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達標排放。 39 第二套方案 水工來水多介質(zhì)過濾器反滲透裝置 鹽水箱 本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運行的工程較少。 通過對上述二套系統(tǒng)進行分析比較，本著保護環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學水處理系統(tǒng)為反滲透 +混床的處理系統(tǒng)。 多介質(zhì)過濾器 3200 2 臺 反滲透裝置 30t/h 2 套 混床 1500 2 臺 化水廠房制水間 360泵房 90房 408 水處理間 水處理間布置在主廠房東北側(cè)，長度 38 米，柱距均為6m，屋架下弦標高 跨主要布置多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、混床，主跨北側(cè)建設一個附跨，跨度 要布 40 置水泵及酸堿計 量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布置在室外。 水處理附屬間 化學水處理的控制室、值班化驗室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。 設飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于 40。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點設取樣閥。 水的輔助處理 在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝置一套給水加氨裝置，以便對爐水進行校正處理和使給水的 達到規(guī)范要求。 、堿、液氨等均考慮由供應商采用汽車運輸。 化學水處理系統(tǒng)的防腐措施 除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設備均襯橡膠。 設計同時設置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。 41 離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后， 排入排水系統(tǒng)。 氣部分 氣主接線 電廠新建二爐二機，發(fā)電機型號為 臺發(fā)電機分別接在新上兩段 單母線分段，中間通過分段斷路器連接。段、絡線采用電纜 ,約 150m。廠用啟動及備用電源從原工程引接， 用電及直流系統(tǒng) 電廠設 380/220v 低壓廠用電。低壓廠用電采用380/220v，動力和照明共用的三相四線制系統(tǒng)。 380/220v 低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房內(nèi)按爐分為兩段，每段母線由一臺低壓工作變供電，電源取自對應發(fā)電機出口 380v/220v 備用電源由本公司 原工程備用變壓器提供。 本期工程作為控制、保護、信號、自動裝置、事故照明、跳合閘及直流潤滑油泵所用的直流電源與原工程所上的400再新上設備。 設備選擇及布置方案 42 電裝置選用中置式開關(guān)柜。為了根原工程控制保護方式一致，本期主控室內(nèi)設備采用傳統(tǒng)操作控制方式，不采用微機綜合自動化系統(tǒng)，設備安裝在原工程電氣主控室