第十一章6S管理

第十一章6S管理,6S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。,第一節(jié)6S管理的內容,一、什么是6S？,“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。,二、6S的內容,1整理（SEIRI）：將工作場所的物品按常用、不常用和不用區(qū)分開：經(jīng)常用的不經(jīng)常用的不再使用的通過整理要達到工作場所無任何妨礙工作，妨礙觀瞻，無效占用作業(yè)面積的物品，以騰出更大的空間，防止物品混用、誤用，創(chuàng)造一個干凈的工作場所。,二、6S的內容,2整頓（SEITON）把工作場所需要的物品加以定量、定位。物品擺放位置要科學合理，對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規(guī)劃。物品擺放要有專用位置物品擺放要目視化通過整頓把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當?shù)臉俗R，杜絕亂堆亂放、物品混淆不清，避免該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的發(fā)生，以便使工作場所一目了然，可以有整齊明快的工作環(huán)境，可以減少尋找物品的時間，可以消除過多的積壓物品。,二、6S的內容,3清掃（SEISO）將工作場所內所有的地方清掃干凈，包括工作時產(chǎn)生的灰塵、油泥，工作時使用的儀器、設備、材料等。清掃地面、墻上、天花板上的所有物品。儀器設備、工具等的清理、潤滑，破損的物品進行修理。對灑漏的機油、防凍液等，進行清掃，防止污染環(huán)境。通過清掃使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境，以維護生產(chǎn)安全，保證工作質量。同時，清掃時也可以發(fā)現(xiàn)問題，例如：發(fā)現(xiàn)了滴漏的廢機油，要檢查是維修時車輛的潤滑系統(tǒng)存在問題，還是盛廢機油的容器泄露造成的。清掃時在地面上發(fā)現(xiàn)了螺母，就應馬上追查螺母的來源。,二、6S的內容,4清潔（SEIKETSU）經(jīng)常性的作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。落實6S工作責任人，負責相關的6S責任事項。每天上下班花35分鐘做好6S工作。經(jīng)常性的自我檢查，相互檢查，專職定期或不定期檢查等。要求不僅物品、環(huán)境要清潔，而且員工本身也要清潔，工作服要清潔，儀容儀表要整潔。員工不僅形體上要清潔，而且精神上要清潔，要禮貌待人，友好和善。,二、6S的內容,5素養(yǎng)（SHITSUKE）素養(yǎng)是6S管理的核心和精髓，沒有員工素養(yǎng)的提高，6S管理不能順利開展，也不能堅持下去。素養(yǎng)要求員工：工作時精神飽滿。遵守勞動紀律。素養(yǎng)的目的是要每個員工都養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則，積極主動。,二、6S的內容,6安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。,三、6S管理的作用,1提升公司形象.2營造團隊精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強員工的歸屬感.3增加工作效率，減少浪費，降低成本.4保障工作質量：工作養(yǎng)成認真的習慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，工作質量自然有保障。5改善情緒.6保證生產(chǎn)安全.,第二節(jié)6S管理的實施及檢查,一、6S管理實施應注意的問題,1、6S管理要長期堅持，整理、整頓不能平日不做，而靠臨時突擊將物品整理擺放一下；創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能靠購置幾件新設備、刷刷墻面；素養(yǎng)形成更不能靠一個會議解決問題。2、6S管理要依靠全體員工自己動手，持之以恒來實施，并在實施過程中不斷培養(yǎng)全體員工的6S意識，提高6S管理水平。,二、6S實施的場所,6S實施的場所包括企業(yè)里每一個工作場所，主要有：1廠區(qū)。2辦公室。3生產(chǎn)車間。4倉庫。5工具庫。6其他地方（包括：宿舍、餐廳、停車場等等）。,三、6S實施步驟,1成立組織企業(yè)領導必須重視此項工作，把6S管理納入議事日程，企業(yè)一把手任組長，車間、配件、服務主管任組員，可根據(jù)需要設立副組長或秘書。,三、6S實施步驟,2制定6S管理規(guī)范、標準和制度成立組織后，要制定6S規(guī)范及激勵措施。根據(jù)企業(yè)的實際情況制定發(fā)展目標，組織基層管理人員進行調查和討論活動，建立合理的規(guī)范和激勵措施。（1）6S規(guī)范表（2）標準、制度,三、6S實施步驟,3宣傳和培訓工作很多人認為維修工作的重點是質量和服務，將人力放在6S上，純粹是在浪費時間；或認為工作太忙，搞6S是勞民傷財；或認為搞6S是領導的事，與我無關等等。因此，要推行6S管理，就應做好宣傳和培訓工作,三、6S實施步驟,4推行（1）由最高管理層做總動員，企業(yè)正式執(zhí)行6S各項規(guī)范，各辦公室、車間、貨倉等對照適用于本場所的6S規(guī)范嚴格執(zhí)行，各部門人員都清楚了解6S規(guī)范，并按照規(guī)范嚴格要求自身行為。（2）此階段為推行6S活動的實質性階段，推行的具體辦法可以是樣板單位示范辦法：選擇一個部門做示范部門，然后逐步推廣；也可以是分階段或分片實施：按時間分段或按位置分片區(qū)的辦法；還可以是6S區(qū)域責任和個人責任制的辦法。,三、6S實施步驟,5實施：（1）整理（2）整頓（3）清掃（4）清潔（5）素養(yǎng)（6）安全,三、6S實施步驟,6檢查定期檢查日檢周檢月檢非定期檢查一般是企業(yè)中、上層在維修工作繁忙，或接到客戶、員工投訴或下情上達的渠道受阻時，臨時對基層進行的6S檢查。,三、6S實施步驟,7考核（1）早會考評（2）板報考評（3）例會考評（4）客戶考評（5）獎懲考評,三、6S實施步驟,86S實施中常見的問題（1）6S規(guī)范制定不太完整。（2）檢查時僅作一些形式上的應付。（3）借口工作太忙不認真執(zhí)行規(guī)范。（4）檢查完畢后又恢復原樣。,三、6S實施步驟,9堅持PDCA循環(huán)，不斷提高6S水平。所謂PDCA循環(huán)又稱戴明循環(huán)，是質量管理的基本方法之一。PDCA循環(huán)也就是“計劃”、“執(zhí)行”、“檢查”和“處理”循環(huán)，其主要特點是循環(huán)是轉動的，每轉動一周就提高一步。,四、6S實施的辦法,1查檢表（1）根據(jù)不同的場所制定不同的檢查表，即不同的6S操作規(guī)范，如車間查檢表、貨倉查檢表、廠區(qū)查檢表、辦公室查檢表、宿舍查檢表等等。（2）通過查檢表，進行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取糾正措施。,四、6S實施的辦法,2紅色標簽戰(zhàn)略制作一批紅色標簽，紅色標簽上的不合格項有：整理不合格、整頓不合格、清潔不合格，配合查檢表一起使用，對6S實施不合格物品貼上紅色標簽，限期改正，并且記錄，公司內分部門別，部門內分個人別繪制“紅色標簽比例圖”，時刻起警示作用。,四、6S實施的辦法,3目標管理目標管理即一看便知，一眼就能識別，在6S實施上運用，效果也不錯。,五、6S管理規(guī)范表,第三節(jié)6S管理改善實務,一、整理：清理雜亂（要與不要，一留一棄）,二、整頓：定位定容（科學布局，取用快捷),三、清掃：無污無塵（清除垃圾，美化環(huán)境）,四、清潔：保持清潔（形成制度，貫徹到底）,五、素養(yǎng)：遵守規(guī)范（落實執(zhí)行，養(yǎng)成習慣）,六、安全：遵守規(guī)范（落實執(zhí)行，養(yǎng)成習慣）,七、推動6S的工具,1.看板管理2.定點照相3.紅單作戰(zhàn)4.顏色管理,第四節(jié)安全生產(chǎn)管理,汽車維修企業(yè)應按照交通部制定的交通運輸企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設實施方案，以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立以人為本、安全發(fā)展的理念，全面貫徹國發(fā)201023號和安委20114號文件精神，以落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任為主線，以強化安全生