三軸攪拌樁標準化

.,2017.2.18,三軸攪拌樁施工標準化手冊,南昌軌道交通3號線建設(shè)工程,.,1、作業(yè)準備,2、施工方法及工藝流程,5、技術(shù)要求,大綱,4、特殊情況處理,3、施工具體要求,6、說明及附件,.,1、作業(yè)準備,作業(yè)準備包含內(nèi)業(yè)準備、外業(yè)準備、資源配置三項內(nèi)容。1.1內(nèi)業(yè)準備（1）掌握施工性施工組織設(shè)計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，并熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范等相關(guān)規(guī)范規(guī)程、三軸攪拌樁施工工藝等。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及三軸攪拌樁施工編號圖制定三軸攪拌樁順序，編制施工方案、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。（3）制定質(zhì)量保證措施、應(yīng)急措施及雨季施工保證措施。（4）三軸攪拌樁樁機進場后報監(jiān)理驗收，相關(guān)儀器表必須經(jīng)當?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。,.,1.2外業(yè)準備,1.3.1施工人員組織在試樁方案、施工方案中應(yīng)明確現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員名單，并明確相關(guān)管理人員崗位職責，人員配備見下表：,1.3資源配置,三軸攪拌樁施工前應(yīng)進行施工現(xiàn)場、施工機械作業(yè)條件、給排水及供電條件、周邊環(huán)境及地下管線、水文地質(zhì)情況進行詳細調(diào)查，并形成調(diào)查結(jié)果，作為施工方案的重要內(nèi)容。,.,1.3.2主要施工機械設(shè)備,現(xiàn)場條件調(diào)查清楚后應(yīng)進行機械選型（根據(jù)所施工區(qū)域地層情況及施工深度選擇功率合理的機械及鉆頭）。（1）鉆頭選型地鐵3號線地質(zhì)情況以富砂層為主，由于砂層磨阻力較大，三軸攪拌樁機在砂層中鉆進時動力頭動力要求高，且在砂層中螺旋式鉆頭較葉片式鉆頭與土體接觸面積大，因此要求在富砂地層中鉆進時采用葉片式鉆頭。若鉆進深度不超過14m，且不鉆入砂層時，可選擇螺旋式鉆頭;若超過14m時,采用葉片式合金鉆頭。要求每臺三軸設(shè)備鉆頭配置不得低于2套，當鉆速度低于控制速度的10%以上時,根據(jù)磨損程度進行更換鉆頭及維修。,.,葉片式鉆頭圖例,螺旋式鉆頭圖例,（2）打樁架選擇,通常要求采用全液壓步履式機架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型號。當場地狹窄、地面承載力較高、較為平整時可選用履帶式機架，使用履帶式機架時土路基應(yīng)鋪墊路基板。,.,（3）鉆孔機選擇,要求功率不小于180KW，可選用ZLD180/85-3-M2-S（電動機功率90KW*2）、ZKD85-3B（電動機功率75KW*3）等型號鉆孔機。,三軸攪拌樁機常用型號一覽表,.,三軸攪拌樁設(shè)備配備一覽表,1.3.3主要物資計劃,三軸攪拌樁主要涉及物資為42.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)提前進場向監(jiān)理報驗及試驗送檢，檢測合格后方能投入使用。,.,2、施工方法及工藝流程,2.1施工工藝流程,三軸水泥攪拌樁采用兩噴兩攪工藝，是用深層攪拌機為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強攪拌，待水泥土固化后形成樁體，以用作加固土體的方法。其施工原理為利用三軸攪拌樁鉆機在原地層中切削土體，同時鉆機前端低壓注入水泥漿液，與切碎土體充分攪拌形成隔水性較高的水泥土柱列式擋墻。三軸水泥攪拌樁施工流程及布置詳細流程見下圖所示：,.,攪拌樁施工工藝流程圖,.,2.2三軸攪拌樁施工順序,三軸攪拌樁施工流程圖如下所示：陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證樁與樁之間充分搭接，確保墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下（平直無轉(zhuǎn)角處、圍護結(jié)構(gòu)、止水帷幕、槽壁加固）均采用該種方式進行施工，施工順序如下所示：,跳槽式施工示意圖,.,（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時采用此方式，施工順序如下所示：,單側(cè)擠壓式施工示意圖,.,2.3工藝性試樁,攪拌樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不少于6組。試樁采用根據(jù)實際情況可進行原位試樁，試樁應(yīng)滿足以下要求。,2.3.1試樁目的,通過工藝性試樁應(yīng)達到以下效果：確定滿足設(shè)計要求的各地層及水位以上、水位以下地層的漿液配合比、鉆進速度、提升速度、噴漿壓力等最優(yōu)施工參數(shù)，作為正式施工控制依據(jù)。檢驗選定的施工設(shè)備和施工工藝是否滿足要求，用以指導(dǎo)大面積施工。,2.3.2試樁要求,設(shè)計要求加固后土體強度值及摻量為綜合平均值，試樁過程中應(yīng)以樁體均勻完整，并到達設(shè)計要求為目的，針對不同地層，區(qū)分水位上土層及水位下土層，確定不同的試樁參數(shù)，水泥摻量及無側(cè)限強度不得低于設(shè)計要求。,.,南昌軌道交通3號線設(shè)計要求參數(shù)如下表所示：,試樁主要通過調(diào)整水灰比、注漿時間、注漿流量、水泥摻量等參數(shù)進行。建議通過調(diào)整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地層的三軸攪拌樁成樁質(zhì)量；調(diào)整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注漿流量為變量控制水位以下地層的三軸攪拌樁成樁質(zhì)量。進行多角度分析試樁工藝，形成三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表。,.,試樁質(zhì)量最終以鉆孔芯樣為準，現(xiàn)場取得芯樣應(yīng)現(xiàn)場封存不得銷毀。施工過程中施工單位及監(jiān)理單位全程參與、盯控，如實記錄，進行分析。試樁原始記錄表詳見附件4-14-2：三軸攪拌樁施工記錄表。,2.3.3試樁參數(shù)控制,（1）端頭加固試樁參數(shù)控制端頭加固試樁時應(yīng)針對弱加固區(qū)、強加固區(qū)、水位下地層、水位上地層設(shè)定不同的參數(shù)，并要充分考慮水位下地層滲透系數(shù)，確定是否增加膨潤土等外加劑。試樁根數(shù)不小于6根，建議以水灰比、水位以上提升（下沉）速度為變量控制水位以上攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根；以水灰比、注漿流速、水下提升（下沉）速度為變量控制水位以下攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根，外加劑根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)特點可選擇是否需要。樁底復(fù)攪時間不得低于10min。,.,端頭加固試樁方案中應(yīng)形成三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表、三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)一覽表，樣表如下表所示：,三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表（樣表）,.,三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)表（樣表）,.,三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)表（樣表）,.,下面以試樁1為例，計算水泥摻量。試樁1參數(shù)見下表：,已知水灰比1.5：1時水泥漿比重分別為1.375；2.0：1時比重1.295.計算時間時間S（min）=深度h（m）速度v（m/min）由下沉及提升速度以及深度可分別計算出下沉及提升時間為：,.,計算水泥用量水泥用量m（t）=流量L（l/min）時間S（min）水泥漿比重1（水灰比值+1）；則可得出弱加固區(qū)水泥用量：m1=180（11.4+8.6）1.2951（1+2）=1554kg=1.554t；水位以上強加固區(qū)水泥用量：m2=290（18.9+13.5）1.3751（1+1.5）=5167.8kg=5.1678t；水位以下強加固區(qū)水泥用量：m3=290（7.6+7.6+10）1.3751（1+1.5）=4019.4kg=4.0194t；,.,計算水泥摻量水泥摻量=水泥用量（加固體積1.8）。弱加固區(qū)水泥摻量=1.554（1.4956.8581.8）=8.4%；水位以上強加固區(qū)水泥摻量=5.1678（1.4959.4621.8）=20.3%；水位以下強加固區(qū)水泥摻量=4.019（1.4953.0381.8）=49.1%；強加固區(qū)總水泥摻量=（5.1678+4.019）（1.49512.51.8）=27.3%。,.,試樁根數(shù)不小于6根，建議以水灰比、水位以上提升（下沉）速度為變量控制水位以上攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根；以水位以下提升（下沉）速度、外加劑為變量控制水位以下攪拌樁成樁效果，其根數(shù)不小于3根。試樁方案中應(yīng)形成三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表、三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)一覽表。,2、建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁參數(shù)要求,建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁設(shè)計要求地下水位以上水泥摻量不小于20%，地下水位以下水泥摻量不小于30%，平均水泥摻量不小于25%。試樁時應(yīng)針水位下地層、水位上地層設(shè)定不同的試樁參數(shù)，并要充分考慮水位下地層滲透系數(shù)，確定是否增加膨潤土等外加劑。,.,三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表（建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁樣表）,.,三軸攪拌樁施工過程及控制摻量（建筑物隔離樁、接縫止水、附屬SMW工法樁樣表）,.,下面以試樁1為例，計算水泥摻量（參照型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）。試樁1參數(shù)見下表：,已知水灰比1.5：1時水泥漿比重分別為1.375。計算時間時間S（min）=深度h（m）速度v（m/min）由下沉及提升速度以及深度可分別計算出下沉及提升時間為：,.,計算水泥用量水泥用量m（t）=流量L（l/min）時間S（min）水泥漿比重1（水灰比值+1）；水位以上強加固區(qū)水泥用量：m2=290（19.4+12.4）1.3751（1+1.5）=5072.1kg=5.072t；水位以下強加固區(qū)水泥用量：m3=290（17.7+27.7）1.3751（1+1.5）=7241.3kg=7.241t；三軸攪拌樁截面積：（1.495+0.567）/2=1.0312m21.495大幅三軸攪拌樁截面積0.567小幅三軸攪拌樁截面積,.,計算水泥摻量水泥摻量=水泥用量（加固體積1.8）。水位以上強加固區(qū)水泥摻量=5.072（1.031213.61.8）=20.1%；1.031套打工藝標準幅三軸攪拌樁截面積水位以下強加固區(qū)水泥摻量=7.241（1.031210.61.8）=36.8%；強加固區(qū)總水泥摻量=（5.072+7.241）（1.031224.21.8）=27.4%。,3、槽壁加固試樁參數(shù)要求,槽壁加固三軸攪拌樁設(shè)計要求水泥摻量不小于20%，試樁時，建議試樁根數(shù)不小于3根，建議以水灰比、提升（下沉）速度為變量控制攪拌樁成樁效果。應(yīng)形成三軸攪拌樁試樁控制變量情況一覽表、三軸攪拌樁試樁控制參數(shù)一覽表，水泥用量計算參考端頭加固計算公式。,.,槽壁加固試樁控制變量情況一覽表（樣表）,.,三軸攪拌樁施工過程及控制摻量（槽壁加固樣表）,.,2.3.4質(zhì)量檢驗,試樁完成后對工藝性試樁的質(zhì)量進行必要的檢驗，可采取以下幾種方法：1、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。2、樁身強度檢驗應(yīng)在成樁2860d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，如60d后仍取不出芯，重新試樁。取芯方案如下。,取芯方案:鉆探深度以地面至樁底設(shè)計位置的深度；對于試樁的三軸攪拌樁每幅均進行取芯，每幅取一根；取芯位置應(yīng)為每幅樁中未重復(fù)施工的位置，且樁徑1/4處。根據(jù)是否采套打工藝，取芯位置應(yīng)不同，詳見下圖：,.,.,2.3.5試樁總結(jié),三軸攪拌樁試樁完成28d60d應(yīng)進行鉆孔取芯驗證樁體質(zhì)量，取得取芯報告后，項目部應(yīng)進行編制完善試樁總結(jié)報告，報監(jiān)理批復(fù)后，由監(jiān)理組織業(yè)主、設(shè)計、施工等相關(guān)單位對試樁結(jié)果總結(jié)、分析，形成最終的試樁總結(jié)報告，作為三軸攪拌樁施工控制依據(jù)，試樁總結(jié)應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、總結(jié)、分析試樁過程中投入設(shè)備、資源組織是否合理，能否指導(dǎo)后續(xù)施工。2、總結(jié)、分析施工工藝是否滿足設(shè)計要求，能否作為后續(xù)施工標準工藝。3、對鉆進速度、提升速度、噴漿壓力、水灰比、基底復(fù)攪時間等試樁參數(shù)進行全面分析，通過分別對比水位以上地層、水位以下地層的成樁效果，確定滿足設(shè)計要求的最優(yōu)參數(shù)。4、形成三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表作為后續(xù)施工控制依據(jù)，表格樣式如下表所示：,.,三軸攪拌樁標準化施工參數(shù)控制表（端頭加固格式）,.,三軸攪拌樁施工參數(shù)控制表（隔離樁、止水、SMW樁）,.,3、施工具體要求,3.1施工場地平整,施工前，必須先進行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，清除表層硬物，素土須夯實。路基承重荷載以能行走125t履帶吊車及履帶式樁架為準，為確保安全，在任何路基上樁機負重及行走須在路基箱上進行。因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。,3.2樁位放樣,根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后，請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后方可進行攪拌施工。當三軸攪拌樁作為圍護結(jié)構(gòu)或槽壁加固時，應(yīng)進行適當外放，外放距離根據(jù)設(shè)備及施工經(jīng)驗確定，一般建議不小于0.003h（h鉆孔深度）。,.,3.3開挖導(dǎo)向槽,在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖機開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時，用挖土機清除，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水平行走，并達到文明工地要求。溝槽開挖完畢及攪拌樁施工以前，在槽段外側(cè)設(shè)置擋泥墻或其他隔離防護措施，防止泥漿污染地面。,.,由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。,3.4攪拌樁孔位定位,3.5樁機就位與垂直度控制,用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長配合技術(shù)員對樁機樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。,.,為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好相應(yīng)的標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。,中線放樣及樁位控制線布設(shè),鉆桿垂直度控制,.,3.6水泥漿液拌制,水泥漿后臺采用自動拌漿系統(tǒng)，后臺附近搭建水泥庫。施工前對全體工人做好詳細的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比、比重按照試樁總結(jié)形成的參數(shù)控制表執(zhí)行，水泥平均摻量強加固區(qū)不小于25%，弱加固不小于10%，滲透系數(shù)不應(yīng)大于110-7cm/s,28d無側(cè)限抗壓強度標準值不低于0.8MPa（以具體設(shè)計要求為準）。技術(shù)員負責在拌漿平臺張貼各類技術(shù)參數(shù)牌，泥漿配合比標識牌。,泥漿配合比標識牌,.,三軸后臺泥漿拌制系統(tǒng),水泥漿配制電子秤,.,（1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建140水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，設(shè)定水灰比為水位以上地層1.52.0，水位以下地層1.01.5（僅供參考，以試樁總結(jié)參數(shù)為準）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同時注入，單管注漿流量約145L/Min。,啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿7080，提升時噴漿3020。鉆機鉆進速度與提升速度按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。,3.7注漿攪拌下沉,.,三軸攪拌樁噴漿攪拌下沉圖例,三軸攪拌樁漿液柱塞泵,.,3.8噴漿攪拌提升,鉆掘攪拌機下沉到設(shè)計深度后，在底部停頓持續(xù)噴漿600S，然后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)，并提升至超設(shè)計標高50cm。建議按水位以下地層0.30.6m/min、水位以上0.81.5m/min（以試樁總結(jié)參數(shù)為準）的速度控制提升攪拌頭，噴漿量采用流量表統(tǒng)計，攪拌深度鉆桿標記方式進行記錄。,3.9施工記錄,施工過程中，由技術(shù)員負責旁站并填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、水位以上地層及水位以下地層的下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比等數(shù)據(jù)（詳見附件）。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人監(jiān)督抽查，施工記錄報監(jiān)理確認。,.,4.1施工冷縫,施工過程中樁與樁的搭接時間不宜超過24h，若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案。經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認可后，采取在冷縫處補做兩根800400高壓旋噴樁進行封堵加強的技術(shù)措施。冷縫處的高壓旋噴樁施工須待其臨近圍護體施工結(jié)束，并達到設(shè)計要求強度后方可施工，施工方法如下圖所示：,4、特殊情況處理,.,4.2遇孤石處理措施,一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。,4.3垂直度控制及糾斜措施,準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。,4.4意外停機時的意外措施,發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉0.5m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。,.,4.5其他情況的處理,有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降（提升）至停漿點以上（下）0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機2小時以上，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。,.,5.1成樁施工的質(zhì)量控制要求,（1）認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做強度試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。（3）施工班組長要下達作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)檢員即時檢查，作好記錄，班后由班長、質(zhì)檢員核對，防止出現(xiàn)差錯。（4）保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例行維保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。,5、技術(shù)要求,.,5.2水泥漿液質(zhì)量控制要求,（1）嚴禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進行檢查，合格后方能使用。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機