手持電動工具的安全操作規(guī)程

手持電動工具的安全培訓(xùn),2017年,主講：鄒前鋒,吉林省永晟燃氣安裝開發(fā)有限公司-設(shè)備安全風(fēng)險部,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,手持電動工具的培訓(xùn)與考核,安全操作規(guī)程,常見的手持電動工具,概況,電動工具電動工具在工地上被廣泛地使用，但是需要注意的是如果不能正確地使用這類工具，就會造成諸如觸電和肢體傷害等事故。使用者應(yīng)學(xué)會識別不同種類的電動工具可能帶來的傷害，并知道怎樣采取措施防止事故的發(fā)生。,電動工具的使用者應(yīng)注意以下安全事項：,1、不要通過提拉工具上的電纜來進行搬運。2、拔插頭時不要猛拽電線。3、工具不用時要把插頭拔下。4、對工具進行緊固時要使用專用的夾子或卡子。5、防止工具被意外啟動。6、保持工具的干凈整潔。7、手持工具時，腳要站穩(wěn)并保持身體平衡。8、穿著適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣?、已損壞的工具不能繼續(xù)使用并貼上“禁用”標(biāo)簽。10、電動工具應(yīng)在它們的設(shè)計工作范圍內(nèi)使用。11、工具不用時應(yīng)存放于干燥處。12、不能在潮濕環(huán)境使用電動工具。13、工作地點應(yīng)有充足的照明。,工具的絕緣和保護,1、電動工具應(yīng)使用雙重絕緣或者接地保護。2、對工具上可能構(gòu)成危險的移動部位都必須加以防護。如員工有可能接觸到的往復(fù)運動的、旋轉(zhuǎn)的、或者其他以其他方式運動的工具上的部件3、當(dāng)工具正在被使用時，工具上的安全防護裝置不能去掉。,安全防護措施,如能遵守以下5條基本原則，使用電動工具時就能夠避免發(fā)生危險：1、對工具定期維護保持良好的工作狀態(tài)。2、干什么活就用什么工具。3、使用前先檢查一下工具，看看有沒有什么危險狀況。4、根據(jù)廠家提供的使用說明書操作工具。5、使用適當(dāng)?shù)姆雷o用品。,個人防護用品,員工使用電動工具時可能存在著跌落的危險，也可能被飛濺的物體傷害，或者暴露于有毒有害的氣體或煙塵。應(yīng)當(dāng)給他們提供專門的個人防護用品，防止造成傷害。,手持電動工具安全操作規(guī)程,1、外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護接地(接零)連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。2、啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。3、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4、嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。5、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再行作業(yè)。,手持電動工具安全操作規(guī)程,6、機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。7、使用沖擊電鉆注意事項：1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。8、使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80mmin。作磨削時，應(yīng)使砂輪與工作面保持15-30的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。,平刨機安全操作規(guī)程,1、作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不得低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。,平刨機安全操作規(guī)程,5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀處的螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不少于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。8、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸入安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。,電鋸安全操作規(guī)程,1、鋸片必須平整牢固，鋸齒尖銳有適當(dāng)鋸路（否則易發(fā)生夾鋸現(xiàn)象），鋸片不能有連續(xù)缺齒，不得使用有裂紋的鋸片。2、安全防護裝置齊全完整。分料刀的薄厚適度，位置合適，鋸長料時不產(chǎn)生夾鋸；鋸盤護罩的位置應(yīng)該固定在鋸盤上方，不得在使用中隨意轉(zhuǎn)動；操作人的位置與鋸片之間應(yīng)該裝置擋網(wǎng)，防止破料時遇節(jié)疤和鐵釘時彈回傷人，黨網(wǎng)應(yīng)有防止木料彈回的剛度，同時又不能遮擋操作人的視線。上鋸。,電鋸安全操作規(guī)程,3、應(yīng)有控制開關(guān)（不得裝搬把開關(guān)，防止碰撞誤開機），閘箱距設(shè)備距離不大于2m,以便在發(fā)生事故時，迅速切斷電源。4、木料較長時，兩人配合操作。操作中，下手必須持木料超過鋸片20cm以外時，方可接料。接料后不要猛拉，應(yīng)與送料配合。需要回料時，木料要完全離開鋸片后再送回，操作時不能過早過快，防止木料碰鋸片。5、截斷木料和鋸短木料時，應(yīng)用推棍，不準用手直接進料，進料速度不能過快。下手接料必須用刨鉤。長度不足50cm的木料，禁止,圓鋸機安全操作規(guī)程,1、操作前應(yīng)進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。2、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。3、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。4、操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在和面對鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。5、機械啟動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節(jié)要緩緩送料。6、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。,圓鋸機安全操作規(guī)程,7、鋸料長度應(yīng)不小于500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。下手應(yīng)待木料推出工作臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時，木料應(yīng)離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)集中堆放。8、鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。9、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。10、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻；直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。11、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃、調(diào)整工作。,帶鋸機安全操作規(guī)程,1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)聲音正常無竄條危險時，方可開鋸。2、鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過八分之一，連續(xù)斜齒兩個和接頭超過三處，即不準使用，有裂紋的地方應(yīng)鉆孔裁縫。3、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛拉猛進，送料時手不應(yīng)進入臺面，鋸料時不應(yīng)超過鋸口，鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。4、操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。嚴禁在運行中上下跑車。5、進鋸后不得調(diào)整尺寸。進鋸速度應(yīng)均勻，不得過猛。6、倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。7、工作結(jié)束后及時做好落手清工作。,壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程,1、機床只準采用單向開關(guān)，不準安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。2、送料和接料人員不準戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。3、操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。4、每次進刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應(yīng)降低進料速度。5、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。,壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程,6、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。7、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應(yīng)不大于30。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。8、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。9、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。10、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。,鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程,1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。5、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。,鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程,6、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變更角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護眼鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。11、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。,鋼筋切割機安全操作規(guī)程,1、接送料的平臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶論，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。,鋼筋切割機安全操作規(guī)程,7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排靜液壓缸內(nèi)的空氣，方可進行切筋。11、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并帶好絕緣手套。12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。,砂輪機安全操作規(guī)程,1、操作者要穿緊身防護工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，并戴好防護鏡。2、使用前，檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。3、開機操作時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。4、砂輪只限于磨刀具，不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。5、砂輪機必須裝設(shè)托架。托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過3mm；托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。,砂輪機安全操作規(guī)程,6、一個砂輪不得兩人同時使用。7、砂輪機必須備有防護罩，不允許隨便取下。8、砂輪機應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不得大于0.1s操作人員應(yīng)穿戴好絕緣防護用品。9、砂輪機連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。10、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。11、砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。12、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。,剪板機安全操作規(guī)程,1、作業(yè)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。3、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進行作業(yè)。4、裝放母材時，應(yīng)平緩不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)薯斁o。5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)，嚴禁超負荷使用。,剪板機安全操作規(guī)程,6、不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、設(shè)備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內(nèi)取放工件。8、操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。9、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。10、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。11、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。,手持電動工具使用的的方法,1、一般場所應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。2、在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持電動工具。3、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。4、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。5、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。,手持電動工具使用的的方法,6、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。7、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。8、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。9、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；b電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；c各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。10、機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。,手持電動工具使用的的方法,11、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。12、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。13、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：a作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；b鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；c電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；d作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。14、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：a作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；b切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。15、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：a砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；b磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。,維護與保養(yǎng),1、保障機具的機身整體的清潔，保持機器與通風(fēng)孔及動轉(zhuǎn)時的順暢。2、由專業(yè)人員定期檢查機具各部件是否損壞，對損傷嚴重的及時更換。3、定期更換新碳刷和電源線及觸點部位的導(dǎo)電性能是否完好，急時增補因作業(yè)中機身上丟失的螺釘。4、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長機具的使用壽命。5、機具使用完畢后及時歸還工具庫妥善保管。杜絕工具放在個人工具柜過夜。,打磨機(角向磨光機)安全操作規(guī)程,1、正確使用220V電壓。杜絕因錯接到380V電壓上而造成打磨機燒壞。2、根據(jù)材料選用相應(yīng)的打磨片碾磨，粗磨時磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜，用力均勻，為精磨打好基礎(chǔ)，達到提高功效的目的。3、使用打磨機切割時，要根據(jù)材料的不同作相應(yīng)的對待，事前夾緊工件，切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃，根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料