統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制—培訓(xùn)教材.ppt

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制StatisticalProcessControl（SPC）,1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的概念：指StatisticalProcessControl（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）的英文簡(jiǎn)稱。S（Statistical）統(tǒng)計(jì)P（Process）過(guò)程C（Control）控制2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的定義：使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)分析制造過(guò)程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧?，為達(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高或改進(jìn)制造過(guò)程能力。,一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）概述,3、ISO/TS16949：2002體系對(duì)SPC的要求：,ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求8測(cè)量、分析和改進(jìn)8.1總則組織應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程：a)證實(shí)產(chǎn)品的符合性；b)確保質(zhì)量管理體系的符合性；c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。這應(yīng)包括對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定。,8.1.1統(tǒng)計(jì)工具的確定在先期質(zhì)量策劃中應(yīng)確定每一過(guò)程適用的統(tǒng)計(jì)工具，并包含在控制計(jì)劃中。8.1.2基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念的知識(shí)整個(gè)組織應(yīng)了解和使用基本的統(tǒng)計(jì)概念，如變差、控制(穩(wěn)定性)、制程能力和過(guò)度調(diào)整。,8.2.3.1制造過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量組織應(yīng)對(duì)所有新的制造過(guò)程(包括裝配和順序)進(jìn)行過(guò)程研究,以驗(yàn)證過(guò)程能力,并為過(guò)程控制提供附加的輸入.過(guò)程研究的結(jié)果應(yīng)文件化,適用時(shí)并附有生產(chǎn)、測(cè)量和試驗(yàn)的規(guī)范，以及維護(hù)指導(dǎo)書(shū)。這些文件應(yīng)包括制造過(guò)程能力、可靠性、可維護(hù)性、可獲得性和其接受準(zhǔn)則的目標(biāo)。組織應(yīng)維持由顧客零件批準(zhǔn)過(guò)程要求所規(guī)定的過(guò)程能力或績(jī)效。組織應(yīng)確保已實(shí)施了控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，其包括了如下的附加規(guī)定：測(cè)量技術(shù)；抽樣計(jì)劃；接收準(zhǔn)則；當(dāng)不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃。應(yīng)記錄重要的過(guò)程活動(dòng)，如更換工具、修理機(jī)器等。組織應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定和能力不足的特性啟動(dòng)已在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的反應(yīng)計(jì)劃。這些反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括適當(dāng)?shù)囟糁惯^(guò)程輸出和100%檢驗(yàn)。為確保過(guò)程變得穩(wěn)定和有能力，組織應(yīng)完成一份指定明確進(jìn)度和指派責(zé)任的糾正措施計(jì)劃。當(dāng)被要求時(shí)，此計(jì)劃應(yīng)由顧客評(píng)審和批準(zhǔn)。組織應(yīng)維持過(guò)程變更生效日期的記錄。,4、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的目的：為了解制造過(guò)程以及改善制造過(guò)程，藉由對(duì)制造過(guò)程能力的分析/評(píng)估使其有量化數(shù)據(jù)/資料。以供作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)及其改進(jìn)、選擇材料、操作人員或作業(yè)方法的依據(jù)和參考，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的價(jià)值，達(dá)到顧客滿意。5、SPC實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品（包括老產(chǎn)品和舊產(chǎn)品）中，顧客要求和公司確定的產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性。,第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)和開(kāi)發(fā)過(guò)程確定和糾正措施樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn),PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk1.67)（Cpk1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP,6、SPC與APQP/CP、FMEA、PPAP和MSA的關(guān)系：,二、與統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）有關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義,1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)（包括統(tǒng)計(jì)工具和統(tǒng)計(jì)方法）：通過(guò)使用基本的解決問(wèn)題的技術(shù)和方法以及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制來(lái)應(yīng)用變差理論，包括控制圖的繪制和解釋（適用于計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）和能力分析。2、解決問(wèn)題：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因（特殊的或普通的）再到改進(jìn)性能措施的過(guò)程，可用的基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：排列圖、因果圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)等。3、變差：過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。3.1固有變差：僅由普通原因造成的過(guò)程變差，由=R/d2來(lái)估計(jì)。3.2總變差：由普通原因和特殊原因共同造成的變差，用S來(lái)估計(jì)。,4、質(zhì)量管理舊七大統(tǒng)計(jì)工具：4.1檢查表（CheckSheet或CheekList；亦稱點(diǎn)檢表或查檢表）：指使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，只需填入規(guī)定的檢查記錄，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用的統(tǒng)計(jì)分析的圖表稱為檢查表。,鑄造不良情況檢查表,4.2層別法（Stratification；亦稱分層法）：為區(qū)分所搜集的數(shù)據(jù)，因各種不同的特征對(duì)結(jié)果產(chǎn)生的影響，而以各種特征加以分類、統(tǒng)計(jì)所采用的統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為層別法。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，應(yīng)懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)、有目的的進(jìn)行分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。,表一泄漏調(diào)查表（人員分類）表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）,4.3散布圖（ScatterDiagram；亦稱相關(guān)圖）：用來(lái)分析兩個(gè)相對(duì)應(yīng)變量（一組成對(duì)的數(shù)據(jù)）之間是否存在某種相互作用或影響的相關(guān)性，稱為散布圖。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性要因”、“特性特性”、“要因要因”。,4.4柏拉圖（ParetoDiagram；亦稱排列圖或ABC圖或ABC分析法）：根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而有系統(tǒng)地加以整理、分類，并計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額等）及所占的比例，再依照其大小順序排列，再加上累積值的圖形所采用的統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為柏拉圖。4.4.1ABC圖：從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)目有問(wèn)題，其影響度如何，以判斷問(wèn)題之癥結(jié)所在，并針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取改善措施。亦即指用從影響質(zhì)量特性的諸多因素中，找出主要因素的有效方法，故稱為ABC圖或主次因素分析圖或ABC分析法。因柏拉圖的項(xiàng)目別排列是按大小順序進(jìn)行的，故又稱為排列圖。4.4.2ABC分析法：重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)于一切事務(wù)，依其價(jià)值的大小而付出不同的努力，以獲得效果。亦即指柏拉圖分析前面23項(xiàng)重要項(xiàng)目之控制。4.4.3排列圖：一種用于解決問(wèn)題的簡(jiǎn)單工具，按照對(duì)成本或總變差的影響程度對(duì)各種潛在的有問(wèn)題區(qū)域或變差源進(jìn)行排序。一般情況下，大多數(shù)的成本（或變差）是由于少量原因造成的，所以解決問(wèn)題的精力最好優(yōu)先集中在少量關(guān)鍵的原因上，而暫時(shí)忽視多數(shù)不重要的原因。4.4.3柏拉圖是美國(guó)品管大師裘蘭博士（JosephJuran）將勞倫茲曲線（美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)者M(jìn).O.Lorenz）運(yùn)用于品管上,同時(shí)創(chuàng)造出“VitalFewTrivialMany”（重要的少數(shù)、鎖細(xì)的多數(shù)）的見(jiàn)解，并利用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（V.Pareto）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。,鑄造車間產(chǎn)品生產(chǎn)廢品統(tǒng)計(jì)表,4.5特性要因分析圖（CharacteristicDiagram；亦稱石川圖或魚(yú)骨圖/魚(yú)刺圖或因果圖）：指將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以有系統(tǒng)的方式來(lái)表達(dá)結(jié)果（特性）與原因之間的關(guān)系圖表。4.5.1因果圖（Cause-and-EffectDiagram）：一種用于解決單個(gè)問(wèn)題的簡(jiǎn)單工具，它對(duì)各種過(guò)程要素采用圖形描述來(lái)分析過(guò)程可能的變差源，也被稱作魚(yú)刺圖（以其形狀命名）或石川圖（以其發(fā)明命名）。A）、某項(xiàng)結(jié)果的形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)，這個(gè)概念是由日本品管大師石川馨博士提出的。B）、特性要因圖是利用5M+1E：人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測(cè)量（Measurement）、環(huán)境（Environment）等五大類加以分析及應(yīng)用的。,4.6直方圖（Histogram；亦稱柱狀圖）：將所收集的測(cè)定特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定的特性值或結(jié)果值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形，稱為直方圖。亦即指用來(lái)對(duì)特征數(shù)據(jù)進(jìn)行分級(jí)整理，將雜亂無(wú)章的資料，解析出其規(guī)律性，以得出其分布特征的統(tǒng)計(jì)分析的方法。,4.7控制圖（ControlChart）：用來(lái)表示一個(gè)過(guò)程特性的圖象，圖上標(biāo)有根據(jù)那個(gè)特性收集到的一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如一條中心線、一條或兩條控制限，它能減少I類錯(cuò)誤和類錯(cuò)誤的凈經(jīng)濟(jì)損失。它有兩個(gè)基本的用途：一是用來(lái)判定一個(gè)過(guò)程是否一直受統(tǒng)計(jì)控制；二是用來(lái)幫助過(guò)程保持受控狀態(tài)。亦即指附有控制界限的圖表，用以描述樣本數(shù)據(jù)與界限比較。若數(shù)據(jù)超出界限或出現(xiàn)“鏈”及非隨機(jī)圖形，表示過(guò)程存在特殊原因變差，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?.7.1類錯(cuò)誤：拒絕一個(gè)真實(shí)的假設(shè)。例如：采取了一個(gè)適用于特殊原因的措施而實(shí)際上過(guò)程還沒(méi)有發(fā)生變化；即過(guò)度控制。4.7.2類錯(cuò)誤：沒(méi)有拒絕一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)。例如：對(duì)實(shí)際上受特殊原因影響的過(guò)程沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)拇胧患纯刂撇蛔恪?.7.3計(jì)數(shù)值控制圖與計(jì)量值控制圖的應(yīng)用比較：,4.7.4鏈：控制圖上系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。4.7.5鏈圖：一種代表過(guò)程特性的簡(jiǎn)單圖形，上面描有一些從過(guò)程中收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(通常是單值)和一條中心線(通常是測(cè)量值的中位數(shù))，可用來(lái)進(jìn)行鏈分析。,5、質(zhì)量管理新七大統(tǒng)計(jì)工具：1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開(kāi)研討會(huì)正式命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布“品管新七大手法”。5.1關(guān)聯(lián)圖：把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題及其因素，用箭頭連接起來(lái)的一種圖表分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。A）、60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授發(fā)明的，正式的全名叫做管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析。案例一：多目的型（兩個(gè)以上目的）案例二：?jiǎn)文康男停▎我荒康模┌咐褐醒爰行停ㄏ蛲鈹U(kuò)散）案例四：?jiǎn)蜗騾R集型（單向順延）,案例五：XXX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”為題目。,5.2系統(tǒng)圖：把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制圖表，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。案例一：結(jié)構(gòu)因素展開(kāi)型案例二：方法展開(kāi)型1,案例三：方法展開(kāi)型2,5.3親和圖：把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利于問(wèn)題解決的一種方法。親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時(shí)研究發(fā)明的。,5.4矩陣圖：從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。案例：各種原材料特性比較矩陣圖,:最佳:良好:好:稍差:差,5.5過(guò)程策劃計(jì)劃圖（PDPC）：為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。日本國(guó)立公害研究所所長(zhǎng)近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢?yáng)|大紛爭(zhēng)（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與發(fā)展過(guò)程，其使用的方法后來(lái)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化后，被稱為“過(guò)程策劃計(jì)劃圖法”。,5.6箭頭圖：透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出發(fā)展而成。,5.7矩陣數(shù)據(jù)分析圖：矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。,6、分布圖：較直方圖能達(dá)到具體運(yùn)算效果的一種統(tǒng)計(jì)分析的方法。7、推移圖：指將進(jìn)行工作的方針與目標(biāo)以數(shù)據(jù)化，并將統(tǒng)計(jì)報(bào)表的實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)換成以圖表的方法表示出來(lái)，從而得知實(shí)績(jī)成果與目標(biāo)值的差距，以采取必要措施的統(tǒng)計(jì)分析的方法。7.1推移圖是由管理大師彼得.杜拉克（Peter.F.Drucher）于1954年提倡發(fā)明的目標(biāo)管理方法。它可以作為工作中評(píng)估達(dá)成狀況的一種有效工具。8、高級(jí)統(tǒng)計(jì)方法：比基本的統(tǒng)計(jì)方法更復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析及控制的技術(shù)，包括更高級(jí)的控制圖技術(shù)、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、先進(jìn)的解決問(wèn)題的技術(shù)等。9、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）：指有計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。10、變異數(shù)分析：指評(píng)價(jià)一個(gè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計(jì)方法。11、回歸分析：指確定兩個(gè)或多個(gè)變量間數(shù)字關(guān)系的一種計(jì)算。12、原始數(shù)據(jù)：指由正在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)由技術(shù)人員/分析人員收集或記錄的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。通常不對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行某種方式的編輯和處理，而是常常記錄在筆記本中。它不同于試驗(yàn)報(bào)告中的結(jié)果，因?yàn)閳?bào)告中的結(jié)果通常對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行了編輯、換算和/或其它的處理以便于分析和說(shuō)明。,13、過(guò)程：使用資源，一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。13.1一個(gè)過(guò)程的輸入通常是其他過(guò)程的輸出。即：過(guò)程的輸入是其它過(guò)程的產(chǎn)品。13.2一般地，組織為了增值通常對(duì)過(guò)程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。13.3對(duì)形成的產(chǎn)品和/或服務(wù)的一些特性（如產(chǎn)品和/或服務(wù)的質(zhì)量狀態(tài)、產(chǎn)品的物性等）是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過(guò)程，操作和保養(yǎng)需要特殊技能的過(guò)程及隨后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)不能充分驗(yàn)證其結(jié)果的過(guò)程，通常稱為“特殊過(guò)程”（如：鑄造、鍛造、熱處理、噴漆、涂裝、某些化學(xué)處理、焊接、電鍍、表面處理、磷化、酸洗、橡膠硫化等）。14、檢驗(yàn)：指對(duì)一個(gè)實(shí)體的一種或多種特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。亦即指通過(guò)觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)或估計(jì)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。,15、抽樣檢驗(yàn)：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，稱為抽樣檢驗(yàn)。16、100%檢驗(yàn)（全數(shù)檢驗(yàn)）：指將生產(chǎn)或采購(gòu)的每件產(chǎn)品全部一件一件的檢驗(yàn)一遍，以判定該產(chǎn)品的質(zhì)量。17、群體（亦稱批）：各種產(chǎn)品，凡是具有相同的來(lái)源，且在相同的條件下生產(chǎn)所得到一群相同規(guī)格的產(chǎn)品，稱為一個(gè)群體或一個(gè)批。18、樣本：從群體或批中所抽取一個(gè)以上的單位制品所組成的。樣本中的各個(gè)樣品均須隨機(jī)，而且是在不考慮它的質(zhì)量好壞的情況下進(jìn)行抽出。樣本應(yīng)用于過(guò)程控制時(shí)，它是子組的同義詞，這個(gè)用法的目的完全不同于對(duì)一大群人或項(xiàng)目等的估計(jì)。19、隨機(jī)性：?jiǎn)沃凳遣豢深A(yù)測(cè)的狀態(tài)，盡管它可能符合某種分布規(guī)律。20、隨機(jī)抽樣：使得所考慮的幾個(gè)個(gè)體的所有組合被抽作樣本的機(jī)會(huì)是相同的抽樣過(guò)程。21、子組：用來(lái)分析過(guò)程性能的一個(gè)或多個(gè)事件或測(cè)量。通常選用合理分組使得每個(gè)子組內(nèi)的變差盡量小(代表普通原因的變差)，同時(shí)使得各子組間過(guò)程性能的變化(即特殊原因變差)不一樣。合理子組一般由連續(xù)的零件組成，盡管有時(shí)采用隨機(jī)抽樣。,22、合理子組：按下列方式組成的子組：給予最大機(jī)會(huì)使得每個(gè)子組中測(cè)量相同，并且給予最大機(jī)會(huì)使得子組之間彼此不同。這種分組方法提出了一種確定一個(gè)過(guò)程的變差是否來(lái)自一個(gè)恒定系統(tǒng)的偶然原因的要求。23、抽樣計(jì)劃：指在驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)所使用的一種抽樣檢驗(yàn)方法。它分為：計(jì)數(shù)值的抽樣計(jì)劃和計(jì)量值的抽樣計(jì)劃。23.1計(jì)數(shù)值的抽樣計(jì)劃包括3個(gè)部分，即：批量（N）、樣本數(shù)（n）及合格判定數(shù)（c）。依據(jù)這3個(gè)部分的規(guī)定將待檢驗(yàn)的產(chǎn)品依批量大小劃分為若干個(gè)檢驗(yàn)批，然后開(kāi)始抽取n個(gè)樣本檢驗(yàn)，將其結(jié)果依“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”判定不良品個(gè)數(shù)；若不良品個(gè)數(shù)等于或少于合格判定數(shù)時(shí)則判為合格允收；若不良品個(gè)數(shù)大于合格判定數(shù)時(shí)則判為不合格拒收。23.2計(jì)量值的抽樣計(jì)劃同樣也包括3個(gè)部分，即：批量（N）、樣本數(shù)（n）及合格判定值（K或M）。其應(yīng)用情形大致與計(jì)數(shù)值的抽樣檢驗(yàn)相同，不同的是最后合格與否的判定需利用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算后再與合格判定值比較。,24、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：可以用來(lái)記錄和分析的定性數(shù)據(jù)，例如：要求的標(biāo)簽出現(xiàn)，所有要求的緊固件安裝，經(jīng)費(fèi)報(bào)告中不出現(xiàn)錯(cuò)誤等特性量即為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的例子。其他的例子如一些本來(lái)就可測(cè)量(即可以作為計(jì)量型數(shù)據(jù)處理)只是其結(jié)果用簡(jiǎn)單的“是否”的形式來(lái)記錄，例如：用通過(guò)不通過(guò)量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)一根軸的直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設(shè)計(jì)更改的出現(xiàn)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過(guò)p、np、c和u控制圖來(lái)分析。25、計(jì)量型數(shù)據(jù)：指定量的數(shù)據(jù)，可用測(cè)量值來(lái)分析。例如：用毫米表示的軸承軸頸直徑、用牛頓表示關(guān)門的力、用百分?jǐn)?shù)表示電解液的濃度、用牛頓米表示緊固件的力矩、X-R圖、X-S、中位數(shù)、單值和移動(dòng)極差控制圖等都用于計(jì)量型數(shù)據(jù)。26、均值：數(shù)值的總和被其個(gè)數(shù)(樣本容量)除，在被平均的值的符號(hào)上加一橫線表示。例如：在一個(gè)子組內(nèi)的X值的平均值記為X，X(X兩橫)為子組平均值的平均值，X(X上加一波浪線)為子組中位數(shù)的平均值。R為子組極差的平均值。27、極差（亦稱全距）：一個(gè)子組、樣本或總體中最大值與最小值之差(Max-Min)。,28、普通原因：造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。亦稱為：不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因、偶然原因、機(jī)遇原因等。它是屬于控制狀態(tài)的變異。過(guò)程中只有普通原因的變差,29、特殊原因：一種間斷性的、不可預(yù)計(jì)的、不穩(wěn)定的變差根源，有時(shí)候被稱為可查明原因。存在它的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。亦稱為：可避免的原因、人為的原因、局部性原因、非機(jī)遇原因等。不可讓它存在，必須追查原因，采取必要的行動(dòng)和措施，使過(guò)程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)，否則會(huì)造成很大的損失。過(guò)程中有特殊原因的變差,普通原因與特殊原因的區(qū)別和差異：30、特性：一個(gè)過(guò)程或其輸出的明顯特性，可按這個(gè)特性收集計(jì)量型或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。31、特殊特性：可能影響空全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品特性或制造過(guò)程參數(shù)。32、規(guī)范：判定一特定的特性是否可接受的工程技術(shù)要求。規(guī)范不能與控制限混淆，理想情況下規(guī)范直接與顧客(內(nèi)部的或外部的)的要求或期望緊密相連，或者兼容。33、探測(cè)：一種被動(dòng)(事后)型的策略，它企圖在產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后發(fā)現(xiàn)不能接受的輸出，并將其與好的輸出分開(kāi)(參見(jiàn)預(yù)防)。,34、正態(tài)分布（亦稱常態(tài)分布或常態(tài)分配）：一種用于計(jì)量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對(duì)稱的鐘形頻率分布。它是計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖的基礎(chǔ)，當(dāng)一組測(cè)量數(shù)據(jù)服從常態(tài)分配（正態(tài)分布）時(shí)，有大約68.26%的測(cè)量值落在平均值處正負(fù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)，大約95.44%的測(cè)量值將落在平均值處正負(fù)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)，大約99.73%的測(cè)量值將落在平均值處正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)。這些百分?jǐn)?shù)是控制界限或控制圖分析的基礎(chǔ)（因?yàn)榧词拐麄€(gè)輸出的全部數(shù)據(jù)不服從常態(tài)分配，但其子組平均值趨向于正態(tài)分布），而且是許多過(guò)程能力確定的基礎(chǔ)（因?yàn)樵S多工業(yè)過(guò)程的輸出服從常態(tài)分配）。,35、區(qū)域分析：這是對(duì)休哈特(Shewhart)控制圖詳細(xì)分析的一種方法，它將X圖上均值到控制上限的區(qū)域分成三等分，并將平均值到控制下限的區(qū)域也分成三等分。這些等分的區(qū)域有時(shí)被稱為“”區(qū)域(這里的為平均分布標(biāo)準(zhǔn)差，而不是單值)。只要數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布(即受控)則期望一定比例的點(diǎn)落在每個(gè)區(qū)域內(nèi)的概率是一定的。例如，落在均值相鄰區(qū)域的概率是0.3413，落在下一個(gè)區(qū)域的概率為0.136，落在最近一個(gè)區(qū)域的概率是0.02135，落在上、下控制限之外區(qū)域的概率各是0.00135。那么可以根據(jù)與這些區(qū)域相關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)來(lái)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)中是否有不自然的趨勢(shì)。極差圖的概率取決于樣本的容量，計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的概率是以二項(xiàng)分布或泊松分布為基礎(chǔ)的。由這個(gè)系統(tǒng)得到的經(jīng)驗(yàn)方法可用作過(guò)程微小變化的早期警告系統(tǒng)，而這種微小變化可能不會(huì)反映為超出控制線的點(diǎn)。,檢定規(guī)則:(1界外)有1點(diǎn)在A區(qū)以外,檢定規(guī)則:(2/3A)連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外,36、標(biāo)準(zhǔn)差：過(guò)程輸出的分布寬度或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值(例如：子組均值)的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s(用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差)表示。37、(Sigma)：用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母。38、中心線：控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。39、連續(xù)的：連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品單元，是選擇子組樣本的基礎(chǔ)。40、控制限：控制圖上的一條線(或幾條線)，作為制定一個(gè)過(guò)程是否穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如有超出了控制極限變差存在，則證明過(guò)程受特殊因素的影響。控制限是通過(guò)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)的，不要與工程的技術(shù)規(guī)范相混淆。41、分布：描述具有穩(wěn)定系統(tǒng)變差的輸出的一種方式，其中單個(gè)值是不可預(yù)測(cè)的，但一組單值就可形成一種圖形，并可用位置、分布寬度和形狀這些術(shù)語(yǔ)來(lái)描述。位置一般用均值來(lái)表示，或者用中位數(shù)表示。分布寬度用樣本的標(biāo)準(zhǔn)差或樣本極差表示，形狀包括許多特性，比如對(duì)稱性及峰度，但經(jīng)常使用常見(jiàn)分布的名稱來(lái)概括，如：正態(tài)分布，二項(xiàng)分布，或泊松分布。42、單值：一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào)X表示。43、位置：分布中心趨勢(shì)典型值的一般概念。44、平均值：一組測(cè)量值的均值。,45、中位數(shù)：將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。子組中位數(shù)是構(gòu)成簡(jiǎn)單的有關(guān)過(guò)程位置的控制圖的基礎(chǔ)。中位數(shù)用加波浪號(hào)()的符號(hào)表示；如X就是一分組的中位數(shù)。46、移動(dòng)極差：兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值與最小值之差，這種差是按這樣方式計(jì)算的：每當(dāng)?shù)玫揭粋€(gè)個(gè)額外的數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)，就在樣本中加上這個(gè)新的點(diǎn)，同時(shí)刪除其中時(shí)間上“最老的”點(diǎn)，然后計(jì)算與這點(diǎn)有關(guān)的極差、因此每個(gè)極差的汁算至少與前個(gè)極差的汁算共用一個(gè)點(diǎn)的值。一般說(shuō)來(lái)，移動(dòng)極差用于單值控制圖，并且通常用兩點(diǎn)(連續(xù)的點(diǎn))來(lái)計(jì)算移動(dòng)極差。47、過(guò)程均值：一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的位置即為過(guò)程平均值，通常用又來(lái)表示。48、過(guò)程能力：一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程的固有變差(6：R/d2)的總范圍。對(duì)于計(jì)量型數(shù)據(jù)：(1)過(guò)程固有能力定義為6-R/d2;(2)符合規(guī)范的過(guò)程能力(即輸出符合規(guī)范的百分?jǐn)?shù))可以通過(guò)考慮過(guò)程中心及分布寬度(如Cpk)等指數(shù)和一些假設(shè)來(lái)估算。然而，也有估算這個(gè)值更精確的方法。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：過(guò)程能力通常用不合格的平均比例或比率來(lái)表示。例如，從控制圖上來(lái)說(shuō)，過(guò)程能力被定義為p，c或u，這里直接指的是不符合規(guī)范的產(chǎn)品的平均比例或比率(或用符合規(guī)范的比例1一p表示)。,49、初始過(guò)程研究：為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或更改過(guò)程性能的早期信息所進(jìn)行的短期研究。在很多情況下，初始過(guò)程研究是在新過(guò)程進(jìn)展中的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行的（如在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在供方的工廠）。這些研究應(yīng)依據(jù)使用控制圖評(píng)價(jià)的計(jì)量數(shù)據(jù)。50、控制（穩(wěn)定性）：不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。51、過(guò)度調(diào)整：指把一個(gè)偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過(guò)程中特殊原因處理的作法。（若根據(jù)每一次所作的測(cè)量來(lái)調(diào)整一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程，則調(diào)整就成了另外一個(gè)變差源）。52、統(tǒng)計(jì)值：由樣本數(shù)據(jù)計(jì)算得到的值(例如：于組均值或極差)，用來(lái)推斷產(chǎn)生輸出的過(guò)程，而這個(gè)樣本也是來(lái)自這個(gè)輸出。53、統(tǒng)計(jì)控制：描述一個(gè)過(guò)程的狀態(tài)，這個(gè)過(guò)程中所有的特殊原因變差都已排除，并且僅存在普通原因。即：觀察到的變差可歸咎于恒定系統(tǒng)的偶然原因；在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點(diǎn)或在控制限范圍內(nèi)不存在非隨機(jī)性的圖形。54、穩(wěn)定過(guò)程：處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的過(guò)程。55、過(guò)程分布寬度：一個(gè)過(guò)程特性單值的分布變化程度。通常用過(guò)程平均值加減幾倍的標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)表示(例如：X土3)。,56、Cpk（穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)）：為一穩(wěn)定過(guò)程【某一天、某一班次、某一批、某一機(jī)臺(tái)其組內(nèi)的變異(R-bar/d2orS-bar/C4)】下的“能力指數(shù)”，計(jì)算時(shí)須同時(shí)考慮過(guò)程數(shù)的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格界限的程度。即：通常定義為CPU或CPL中的最小值。,57、Ppk（性能指數(shù)，即初期過(guò)程的能力指數(shù)）：為試生產(chǎn)階段一項(xiàng)類似于Cpk的能力指數(shù)，某一產(chǎn)品長(zhǎng)期監(jiān)控下的“能力指數(shù)”；但本項(xiàng)指數(shù)的計(jì)算，是以新產(chǎn)品的初期過(guò)程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。即：通常定義為PPU或PPL中的最小值。58、Ca（過(guò)程準(zhǔn)確度）：從生產(chǎn)過(guò)程中所獲得之資料其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值的間偏差的程度。59、Cp（過(guò)程精密度）：從生產(chǎn)過(guò)程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本須在50個(gè)以上）所計(jì)算出來(lái)的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（X），以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（）用三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（3）與規(guī)格公差比較或是以六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（6）與規(guī)格公差比較。60、PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬(wàn)零件不合格數(shù)）：指一種根據(jù)實(shí)際的有缺陷材料來(lái)反映過(guò)程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來(lái)優(yōu)先制定糾正措施。,1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）導(dǎo)入流程：,三、建立統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）系統(tǒng),1.1建立統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的體系：1.1.1組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門依過(guò)程控制管理程序、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序中規(guī)定，對(duì)公司所有新的制造過(guò)程（包括裝配和順序）、關(guān)鍵和重要過(guò)程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制體系，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)程研究，以驗(yàn)證過(guò)程能力，為過(guò)程控制提供附加的輸入，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和技術(shù)部門共同實(shí)施和執(zhí)行。1.1.2技術(shù)部門應(yīng)對(duì)過(guò)程研究的結(jié)果制定和編制生產(chǎn)、測(cè)量和試驗(yàn)的規(guī)范以及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括：制造過(guò)程能力、可靠性、可維護(hù)性、可獲得性和其接收準(zhǔn)則的目標(biāo)等）。1.1.3為確保公司統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的體系得到有效運(yùn)作，技術(shù)部門應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序、控制計(jì)劃管理程序規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制體系所需要的過(guò)程流程圖和其相應(yīng)的控制計(jì)劃，其內(nèi)容包括：測(cè)量技術(shù)、抽樣計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃等；并由文件管理部門按文件控制管理程序規(guī)定將經(jīng)審核批準(zhǔn)的相應(yīng)控制計(jì)劃發(fā)行至生產(chǎn)使用部門。,1.2確定生產(chǎn)過(guò)程的特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程：當(dāng)公司有新的制造過(guò)程產(chǎn)生時(shí)，公司技術(shù)部門、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門依顧客要求、公司對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特性的重要性來(lái)確定生產(chǎn)過(guò)程中的特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定。1.3確定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性：公司技術(shù)部門依過(guò)程控制管理程序、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序、設(shè)計(jì)和過(guò)程失效模式及后果分析程序中規(guī)定，對(duì)公司所有特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性即：在設(shè)計(jì)和過(guò)程失效模式及后果分析中被評(píng)價(jià)為高風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目（即：嚴(yán)重度8、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)100），并將其在設(shè)計(jì)和過(guò)程失效模式及后果分析、相應(yīng)的控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖紙中予以明確標(biāo)識(shí)和規(guī)定。1.4決定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制項(xiàng)目：當(dāng)公司對(duì)所有特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性后，由技術(shù)部門和質(zhì)量部門根據(jù)公司對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制執(zhí)行的能力決定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制項(xiàng)目（見(jiàn)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單中對(duì)特殊特性符號(hào)的規(guī)定），并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和技術(shù)部門共同實(shí)施和執(zhí)行。,1.5決定管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)公司決定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制項(xiàng)目后，由技術(shù)部門根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實(shí)際的過(guò)程生產(chǎn)能力制定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)部門主管或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門實(shí)施和執(zhí)行。1.6決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率：當(dāng)公司制定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)后，由技術(shù)部門和質(zhì)量部門根據(jù)顧客的要求和單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實(shí)施和執(zhí)行。1.7確定管制項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的管制方法：當(dāng)公司決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率后，由技術(shù)部門和質(zhì)量部門根據(jù)顧客要求和公司對(duì)單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實(shí)際所能執(zhí)行的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制能力確定管制項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的管制方法（如：X-R控制圖、P控制圖等），經(jīng)部門主管或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實(shí)施和執(zhí)行。,1.7.1過(guò)程能力分析用途：1.7.1.1為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)提供依據(jù)，使技術(shù)部門能盡量利用目前的過(guò)程能力來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；1.7.1.2決定新設(shè)備或維修后的設(shè)備能力是否能滿足要求；1.7.1.3利用設(shè)備能力安排適當(dāng)?shù)墓ぷ鳎蛊涞玫阶罴训膽?yīng)用；1.7.1.4選擇合適的作業(yè)員、材料及工作方法；1.7.1.5過(guò)程能力比公差要求小時(shí)，用于設(shè)定經(jīng)濟(jì)的控制界限；1.7.1.6過(guò)程能力比公差要求大時(shí)，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)成本；1.7.1.7用于建立機(jī)器設(shè)備的調(diào)整界限；1.7.1.8作為一項(xiàng)具有價(jià)值的技術(shù)情報(bào)資料。1.7.2制造過(guò)程能力分析方法的選擇：1.7.2.1當(dāng)產(chǎn)品和/或過(guò)程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分析，如顧客未要求時(shí)，則使用質(zhì)量水準(zhǔn)PPM分析方法進(jìn)行分析。1.7.2.2當(dāng)產(chǎn)品和/或過(guò)程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)量值且呈常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用Cpk、Cp、Ppk、Pp等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。,1.8收集特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制數(shù)據(jù)：1.8.1當(dāng)公司已確定單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性后，由質(zhì)量部門過(guò)程檢驗(yàn)員根據(jù)該產(chǎn)品控制計(jì)劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量、收集，并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”中。1.8.2在收集特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制數(shù)據(jù)的過(guò)程中，如在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)重要的過(guò)程活動(dòng)（如：更換工具、修理機(jī)器等），質(zhì)量部門過(guò)程檢驗(yàn)員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。1.9質(zhì)量部門過(guò)程檢驗(yàn)員將收集的管制數(shù)據(jù)填入控制界限、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計(jì)過(guò)程能力計(jì)算、過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）結(jié)果判定等作業(yè)：1.9.1當(dāng)質(zhì)量部門過(guò)程檢驗(yàn)員收集產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性的數(shù)據(jù)后，由其按統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī)范中規(guī)定對(duì)所收集的產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計(jì)算、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計(jì)過(guò)程能力計(jì)算、過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計(jì)過(guò)程能力計(jì)算的結(jié)果記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”中。,1.10當(dāng)過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）不穩(wěn)定或過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）不足時(shí)，技術(shù)部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計(jì)劃中明確標(biāo)識(shí)出其反應(yīng)計(jì)劃，該反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括控制過(guò)程輸出和100%檢驗(yàn)。為確保過(guò)程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)部門和質(zhì)量部門必須完成過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）不穩(wěn)定或過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。顧客要求時(shí)，技術(shù)部門應(yīng)將其計(jì)劃提交顧客評(píng)審和批準(zhǔn)。1.11當(dāng)過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）分析結(jié)果顯示過(guò)程能力較高或顧客有較高（或較低）的過(guò)程能力或性能要求時(shí)，經(jīng)顧客正式書(shū)面同意后，由技術(shù)部門對(duì)其相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行修訂并將其在控制計(jì)劃中予以明確注明。1.12公司必須按產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程程序中規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過(guò)程要求所規(guī)定的過(guò)程能力或績(jī)效，并對(duì)過(guò)程變更生效日期的記錄按產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程程序和記錄控制管理程序中規(guī)定進(jìn)行維持和保存及歸檔管理。1.13當(dāng)過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）分析結(jié)果長(zhǎng)期顯示穩(wěn)定時(shí)，由技術(shù)部門按持續(xù)改進(jìn)管理程序中規(guī)定對(duì)其進(jìn)行過(guò)程能力（Ppk、Cpk、PPM）持續(xù)改進(jìn)。,2、控制圖的應(yīng)用：,1、對(duì)質(zhì)量常有的錯(cuò)誤觀念,大多數(shù)的質(zhì)量問(wèn)題是錯(cuò)在作業(yè)人員容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的質(zhì)量是質(zhì)量部門的責(zé)任只重視質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）只是在現(xiàn)場(chǎng)掛控制圖,四、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的背景和來(lái)源,85%的質(zhì)量問(wèn)題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差，更勝過(guò)作業(yè)人員的懶散；第一次就把事情做好,并且將下一道工序視為顧客,才能真正做到零缺點(diǎn)質(zhì)量；質(zhì)量和公司每一個(gè)人都關(guān)；質(zhì)量檢驗(yàn)是可以解決問(wèn)題但卻無(wú)法消除問(wèn)題；統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）是讓質(zhì)量保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并不斷改進(jìn)過(guò)程,以提升質(zhì)量與生產(chǎn)力。,2、對(duì)質(zhì)量的正確觀念,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的應(yīng)用是宣告“經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代”的結(jié)束：手工藝的產(chǎn)業(yè)：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）無(wú)用武之地經(jīng)營(yíng)取勝；當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制造過(guò)程或系統(tǒng)的需要，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）導(dǎo)入的時(shí)機(jī)就自然成熟了。SPC興起是宣告品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代的來(lái)臨1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來(lái)認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。1980年以後，GMP及ISO9000的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的制程與系統(tǒng)，故更須有賴SPC來(lái)監(jiān)控制程與系統(tǒng)的一致性。,3、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的背景和來(lái)源,SPC的迷思,迷思一：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？這是產(chǎn)品品質(zhì)(Q)，還是制程參數(shù)(P)管制圖？這張管制圖是否有意義？它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？管制界限訂的有意義嗎？這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)施追蹤與研判？,SPC的迷思,迷思二：有了Cpk/Ppk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？Cpk/Ppk有定期審查嗎？是否已用Cpk/Ppk作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)的依據(jù)？,SPC的迷思,迷思三：有了可控制的制程參數(shù)(ProcessParameter)，就是SPC？為什麼挑出這些制程參數(shù)？這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？,SPC的焦點(diǎn)制程(Process),SPC與傳統(tǒng)SQC的最大不同點(diǎn)，就是由QP的轉(zhuǎn)變SQC：強(qiáng)調(diào)Quality產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評(píng)斷、鑑定的一種既成事實(shí)。SPC：則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭制程(Process)上。因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓?，才是造成品質(zhì)變異(Variation)的主要根源。,SPC的焦點(diǎn)制程(Process),品質(zhì)變異的大小，也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵,制程起伏條件,品質(zhì)異常,產(chǎn)品優(yōu)劣,因,因,果,果,SPC的思考,制程參數(shù),制程,SPC的思考,步驟一：深入掌握因果模式制程參數(shù)(因)/品質(zhì)貢獻(xiàn)率(果)分析柏拉圖分析步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍以迴歸分析方法或?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)來(lái)分析,SPC的思考,步驟三：建立制程控制方法控制頻率樣本抽取方法樣本量測(cè)方法步驟四：抽取成品來(lái)印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn)？,SPC的診斷,品質(zhì)是否更穩(wěn)定？良品率是否提高？制程是否更流暢？成本是否更低廉？異常是否更快能被偵測(cè)到？品管員是否逐漸在減少？,第章持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述,本章主要內(nèi)容：闡述了過(guò)程控制的背景知識(shí)，解釋了一些重要的概念：如變差的特殊及普通原因并介紹了控制圖，這個(gè)用來(lái)分析及監(jiān)控過(guò)程非常有效的工具。目錄第一節(jié)預(yù)防與檢測(cè)第二節(jié)過(guò)程控制系統(tǒng)第三節(jié)變差：普通及特殊原因第四節(jié)局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施第五節(jié)過(guò)程控制和過(guò)程能力第六節(jié)過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制第七節(jié)控制圖：過(guò)程控制的工具第八節(jié)控制圖的益處,六條要求說(shuō)明,收集數(shù)據(jù)不僅是用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)解釋它們，更重要的是對(duì)過(guò)程不斷加深理解。2研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來(lái)改進(jìn)性能的基本概念適用于任何領(lǐng)域，重點(diǎn)是在車間實(shí)施。3統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制不僅適用于控制產(chǎn)品輸出(例如零件)，也適用于對(duì)過(guò)程的控制。4統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論需進(jìn)一步與過(guò)程控制實(shí)際相聯(lián)系5本書(shū)為統(tǒng)計(jì)方法的第一步，鼓勵(lì)再看正規(guī)之統(tǒng)計(jì)學(xué)教育，以便了解其它技術(shù)；6測(cè)量系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性有影響，合適數(shù)據(jù)分析很重要（可參考MSA手冊(cè)），以確定統(tǒng)計(jì)控制或他們的變差占過(guò)程數(shù)據(jù)總變差中的比例，否則就可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。,第一節(jié)預(yù)防與檢測(cè),基本原則檢測(cè)容忍浪費(fèi)預(yù)防避免浪費(fèi)有效方法：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行預(yù)防,在管理部門經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來(lái)找出錯(cuò)誤，這種方法是浪費(fèi)的。一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無(wú)用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有效的方法就是預(yù)防。預(yù)防要求“第一次就把工作做好”，須研究下述問(wèn)題：什么是過(guò)程控制系統(tǒng)？（第2節(jié)）變差是如何影響過(guò)程輸出的？（第3節(jié)）統(tǒng)計(jì)技術(shù)是如何區(qū)分一個(gè)問(wèn)題實(shí)質(zhì)是局部的還是涉及到整個(gè)系統(tǒng)的？（第4節(jié)）什么是統(tǒng)計(jì)受控過(guò)程？什么是有能力的過(guò)程？（第5節(jié)）什么是持續(xù)改進(jìn)循環(huán)？過(guò)程控制對(duì)哪一部分起作用？（第6節(jié)）什么是控制圖？如何使用？（第7節(jié)）使用控制圖有什么好處？（第8節(jié)）,第二節(jié)預(yù)防與檢測(cè),有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型,過(guò)程的呼聲,統(tǒng)計(jì)方法,我們的工作的方式/資源的融合,產(chǎn)品或服務(wù),顧客,識(shí)別不斷變化的需求和期望,人,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,輸入,過(guò)程/系統(tǒng),輸出,顧客的呼聲,第二節(jié)過(guò)程控制系統(tǒng),一個(gè)過(guò)程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)是一類反饋系統(tǒng)，,1、過(guò)程：過(guò)程指的是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。過(guò)程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過(guò)程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式，以及運(yùn)作和管理的方式等。過(guò)程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們?cè)趲椭麄€(gè)系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個(gè)過(guò)程的性能時(shí)才有用。2、有關(guān)性能的信息（InformationAboutPerformance）通過(guò)分析過(guò)程輸出可以獲得許多與過(guò)程實(shí)際性能有關(guān)的信息。但是與性能有關(guān)的最有用的信息還是以研究過(guò)程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的。過(guò)程特性(如溫度、循環(huán)時(shí)間、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時(shí)間、延遲以及中止的次數(shù)等、是我們關(guān)心的重點(diǎn)。我們要確定這些特性的目標(biāo)值，從而使過(guò)程操作的生產(chǎn)率最高，然后我們要監(jiān)測(cè)我們與目標(biāo)值的距離是遠(yuǎn)還是近，如果得到信息并且正確地解釋，就可以確定過(guò)程是在正?；蚍钦５姆绞较逻\(yùn)行。,第二節(jié)過(guò)程控制系統(tǒng),過(guò)程控制系統(tǒng)信息處理,第二節(jié)過(guò)程控制系統(tǒng),改變操作、變換材料設(shè)備修理改變車間溫度、濕度改變整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì),對(duì)過(guò)程采取措施,過(guò)程或產(chǎn)品（輸出）特性偏離目標(biāo)值對(duì)輸出采取措施,（不穩(wěn)定或沒(méi)有能力的過(guò)程之臨時(shí)措施）,重修、重工、特采退步放行、降級(jí)、報(bào)廢,3對(duì)過(guò)程采取措施（ActionOnTheProcess）,第二節(jié)過(guò)程控制系統(tǒng),4、對(duì)輸出采取措施（ActionOnTheOutput）,如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒(méi)有分析過(guò)程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的。僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)并隨之采取措施不能代替有效的過(guò)程管理。重點(diǎn)將放在過(guò)程信息收集和分析上，這樣可以對(duì)過(guò)程本身采取糾正措施。,第二節(jié)過(guò)程控制系統(tǒng),1、什么是統(tǒng)計(jì)技術(shù)？統(tǒng)計(jì)技術(shù)（包括統(tǒng)計(jì)工具和統(tǒng)計(jì)方法）：通過(guò)使用基本的解決問(wèn)題的技術(shù)和方法以及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制來(lái)應(yīng)用變差理論，包括控制圖的繪制和解釋（適用于計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）和能力分析。1.1解決問(wèn)題：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因（特殊的或普通的）再到改進(jìn)性能措施的過(guò)程，可用的基本統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：排列圖、因果圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)等。1.2變差：過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別，變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。1.2.1.1固有變差：僅由普通原因造成的過(guò)程變差，由=R/d2來(lái)估計(jì)。1.2.1.2總變差：由普通原因和特殊原因共同造成的變差，用S來(lái)估計(jì)。,第三節(jié)變差的普通及特殊原因,3、1變差的普通原因沒(méi)有兩件產(chǎn)品是完全相同的。任何過(guò)程都存在許多引起變差的原因。例如：一個(gè)機(jī)加工軸的直徑易于受到由于機(jī)器（間隙、軸承磨損）、工具（強(qiáng)度、磨損率）、材料（直徑、硬度）、操作人員（進(jìn)給速率、對(duì)中準(zhǔn)確度）、維修（潤(rùn)滑、易損零件的更換）及環(huán)境（溫度、動(dòng)力供應(yīng)是否恒定）等原因造成潛在的變差的影響。處理一張發(fā)票所需的時(shí)間因不同的階段、人、規(guī)程、辦公室、工作量而不同。,第三節(jié)變差的普通及特殊原因,3、2變差的特殊原因（通常也叫可查明原因）不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。由于特殊原因造成的過(guò)程分布的改變有些有害，有些有利。有害時(shí)應(yīng)識(shí)別出來(lái)并消除它，有利時(shí)可識(shí)別出來(lái)并使其成為過(guò)程恒定的一部分。,第三節(jié)變差的普通及特殊原因,局部措施（LocationAction）通常用來(lái)消除變差的特殊原因；通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施；大約可糾正15%的過(guò)程問(wèn)題。對(duì)系統(tǒng)采取措施（ActionontheSystem）通常用來(lái)消除變差的普通原因；幾乎總是要求管理措施，以便糾正；大約可糾正85%的過(guò)程問(wèn)題。,第四節(jié)局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施,采取的措施類型如不正確將給機(jī)構(gòu)帶來(lái)大的損失，不但勞而無(wú)功，而且會(huì)延誤問(wèn)題的解決甚至使問(wèn)題惡化。例如：如果需要管理人員對(duì)系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時(shí)卻采取的是局部措施（如調(diào)整機(jī)器）就不對(duì)。,第四節(jié)局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施,5、1過(guò)程控制5.1.1避免過(guò)度控制或擅自改變，以及控制不足。5.1.2過(guò)程控制系統(tǒng)在出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)要提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，于不存在特殊原因時(shí)避免提供錯(cuò)誤信息。5.1.3過(guò)程控制系統(tǒng)有特殊原因出現(xiàn)時(shí)，要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)消除它（如果措施有用，可永久保留）。,第五節(jié)過(guò)程控制和過(guò)程能力,5、2過(guò)程能力5.2.1由造成變差的普通原因，來(lái)確定處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的制造過(guò)程，其數(shù)據(jù)就可證明過(guò)程能力。5.2.2內(nèi)外部客戶要較關(guān)心的是過(guò)程的輸出如何連系到他們的要求，他們較不關(guān)心過(guò)程的變差。,第五節(jié)過(guò)程控制和過(guò)程能力,5、3制造過(guò)程的4種類型、控制,5.3.11類過(guò)程：該過(guò)程受統(tǒng)計(jì)控制且有能力滿足要求，是可接受的。5.3.22類過(guò)程：是受控過(guò)程，但存在因普通原因造成的過(guò)大的、必須減少的變差。5.3.33類過(guò)程：符合要求，可接受，但不是受控過(guò)程，需要識(shí)別變差的特殊原因并消除它。5.4.44類過(guò)程：即不是受控過(guò)程又不可接受，必須減少變差的特殊原因和普通原因。,第五節(jié)過(guò)程控制和過(guò)程能力,5、4過(guò)程能力研究5.4.1長(zhǎng)期為CP和CPK。5.4.2短期為PPK。,第五節(jié)過(guò)程控制和過(guò)程能力,1、分析過(guò)程2、維護(hù)過(guò)程本過(guò)程應(yīng)做些什么？監(jiān)控過(guò)程性能-制作并會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？-過(guò)程會(huì)有哪些變化，使用控制圖多大變化，哪些參數(shù)影響變差最大查找偏差的特殊原因并采取本過(guò)程正在做什么？-生產(chǎn)廢品或生產(chǎn)措施需要返工的產(chǎn)品或生產(chǎn)合格品，應(yīng)用許多技術(shù)，由小組會(huì)議商討，審閱過(guò)程的歷史或進(jìn)行FMEA。達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力-達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)后，便可評(píng)定過(guò)程長(zhǎng)期能力的當(dāng)前水平。,第六節(jié)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的各個(gè)階段,實(shí)施計(jì)劃研究措施計(jì)劃實(shí)施,計(jì)劃實(shí)施措施研究,1、分析過(guò)程,3、改進(jìn)過(guò)程,2、維護(hù)過(guò)程,3、改進(jìn)過(guò)程改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差新的過(guò)程參數(shù)確定后，回轉(zhuǎn)至“分析過(guò)程”圖4過(guò)程改進(jìn)循環(huán),措施研究,第六節(jié)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的各個(gè)階段,上控制限中心線下控制限,1、收集分析過(guò)程收集數(shù)據(jù)并畫(huà)在圖上2、控制維護(hù)過(guò)程根據(jù)過(guò)程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限識(shí)別變差的特殊原因并采取措施,第七節(jié)控制圖,3、分析及改進(jìn)確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施說(shuō)明：當(dāng)所有的特殊原因被消除后，過(guò)程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下運(yùn)行，可繼續(xù)使用控制圖作為監(jiān)控工具，也可計(jì)算過(guò)程能力。如果由于普通原因造成的誤差過(guò)大，則過(guò)程不能生產(chǎn)出始終如一的符合顧客要求的產(chǎn)品。必須調(diào)查過(guò)程本身，而且一般來(lái)說(shuō)，必須采取管理措施來(lái)改進(jìn)系統(tǒng)。重復(fù)這三個(gè)階段，從而不斷改進(jìn)過(guò)程,第七節(jié)控制圖,合理使用控制圖能:1、供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者作用,藉控制圖得到過(guò)程變差,2、有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)他、可預(yù)測(cè)地保持下去,當(dāng)控制圖上之?dāng)?shù)據(jù)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)質(zhì)量水平穩(wěn)定,第八節(jié)控制圖的益處,3、使用程達(dá)到：更高質(zhì)量；更低的單價(jià)成本；更高的有效能力,藉控制圖的數(shù)據(jù)的識(shí)別，減少普通變差，以及過(guò)程的中心線的改進(jìn)，來(lái)改善過(guò)程,4、為討論過(guò)程的性能提供共同語(yǔ)言,對(duì)于不同班次、工序