技術(shù)協(xié)議-外磁式磁選機(jī)(終版0824北礦)

外磁式磁選機(jī)技術(shù)協(xié)議書供方：北礦機(jī)電科技有限責(zé)任公司需方：四川龍蟒礦冶有限責(zé)任公司就需方工程項目所需的外磁式磁選機(jī)設(shè)備，依據(jù)現(xiàn)場要求，經(jīng)雙方技術(shù)交流和友好協(xié)商，特簽訂本協(xié)議書。1、總則1.1 本技術(shù)協(xié)議用于外磁式磁選機(jī)的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、功能、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試和驗收等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議為供、需方雙方共同認(rèn)可，供方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)協(xié)議的要求。1.3 供方在設(shè)備的制造中應(yīng)確保采用良好的技術(shù)、設(shè)備、工藝、完整的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)的試驗檢測技術(shù)。1.4 供方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)遵循現(xiàn)行最新版本的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.5 本技術(shù)協(xié)議將作為商務(wù)合同的附件，與商務(wù)合同正文具有同等效力。2、使用條件及技術(shù)要求2.1 原礦性質(zhì) 原礦：釩鈦磁鐵礦石 原礦品位：TFe：1826%；TiO2：710% 最大給礦粒度：15mm 給礦中-10mm含量：80% 給礦中-0.074mm含量：10% 松散密度：2.4t/m32.2 流程合同設(shè)備用于圓錐破碎機(jī)+篩分閉路流程的篩下（-10mm）物料預(yù)選拋尾流程中，處理上述礦石流程圖如下所示。 圓錐破碎機(jī)篩分-10mm+10mm預(yù)選尾礦預(yù)選精礦外磁式磁選機(jī) 圖1 預(yù)選工藝流程圖2.3 技術(shù)要求貯料倉：需要設(shè)選礦機(jī)的緩沖料倉以確保選礦機(jī)給料持續(xù)、穩(wěn)定。保護(hù)：用戶應(yīng)控制最大給料粒度15mm，避免過大塊物料進(jìn)入選礦機(jī)。給礦濃度：用戶應(yīng)保證選礦機(jī)給礦濃度在45-55%范圍內(nèi)，保證設(shè)備有穩(wěn)定的選別指標(biāo)。2.4 供電電 源： 380V，3相，50Hz3、性能擔(dān)保賣方保證合同設(shè)備的質(zhì)量優(yōu)良，在選礦機(jī)穩(wěn)定給礦并且滿足第2條所描述的使用條件下，達(dá)到如下性能：通過能力：當(dāng)輔助設(shè)備運行正常，單臺外磁式預(yù)選機(jī)通過能力不小于110 t/h選別指標(biāo)：尾礦產(chǎn)率23%尾礦中TFe含量9.0%尾礦中TiO2含量3.0%在滿足第2條所描述使用條件、輔助設(shè)備運行正常和正確合規(guī)使用、維護(hù)設(shè)備的條件下：設(shè)備運轉(zhuǎn)率90%。4、設(shè)備供貨范圍及質(zhì)量保證4.1外磁式磁選機(jī)供貨范圍（單臺）序號名稱數(shù)量內(nèi)容描述1外磁式磁選機(jī)主機(jī)1臺主機(jī)包括：給料裝置、內(nèi)筒式分選裝置、弧形磁系、弧形磁系固定支架、工作臺、精礦槽體、尾礦槽、漂洗水管、卸礦水管、主動傳動裝置（電機(jī)、減速機(jī)、傳動齒輪等）、電機(jī)支架、加油裝置、設(shè)備防護(hù)罩、液壓系統(tǒng)（調(diào)整設(shè)備傾角）等。2控制柜1臺電器控制柜設(shè)備控制系統(tǒng)，筒體轉(zhuǎn)數(shù)變頻可調(diào)3技術(shù)服務(wù)3天人/臺包括現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、培訓(xùn)、調(diào)試等 4.2外磁式磁選機(jī)主要部件技術(shù)參數(shù)序號部件名稱參數(shù)備注1分選筒材質(zhì)不銹鋼3042內(nèi)徑長度厚度1000x3200x6mm3重量（kg）5504耐磨防腐（方式與厚度）給礦箱磁性襯板（底部）及耐磨陶瓷片-4mm5給料箱耐磨陶瓷片-4mm6分選筒耐磨陶瓷片-4mm7精礦接礦槽耐磨陶瓷片-4mm8精礦排礦箱耐磨陶瓷片-4mm9尾礦排礦箱耐磨陶瓷片-4mm10支撐軸承品牌與型號哈、瓦、洛11磁系磁包角16512縱向長度2400mm13內(nèi)筒筒表的磁場強(qiáng)度300-750mT14磁材料名稱及牌號磁鋼、N40、38H15磁系總重量4000kg16變頻器型號、品牌MM440-3000/3西門子17整套設(shè)備總重量13000kg18潤滑系統(tǒng)手動干油泵SGZ-84.3 設(shè)備配置及主要參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)內(nèi)容1卸礦水壓力0.20.4 MPa2卸礦水質(zhì)固體物含量100ppm，無纖維、無+0.1mm顆粒3電機(jī)功率22 KW4工作傾角0-17（可調(diào)）5分選筒轉(zhuǎn)速5-25 r/min（可調(diào)）4.4 質(zhì)量保證4.4.1 賣方保證合同設(shè)備用質(zhì)量合格的材料和工藝制造，為全新的未使用過的完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，技術(shù)參數(shù)和性能符合本協(xié)議的規(guī)定。4.4.2 在正確安裝、操作和維護(hù)條件下，本合同品質(zhì)保證期為設(shè)備本體帶負(fù)荷正常運行后12個月，此質(zhì)量保證期最長不應(yīng)超過貨物到現(xiàn)場后18個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，如不使用賣方原廠備件，質(zhì)量保證條款自動失效。4.5 隨機(jī)資料A 設(shè)備出廠質(zhì)量合格證書；B 設(shè)備的安裝、操作和維修手冊；C 備件手冊； D 其它有關(guān)設(shè)備安裝、運行、維護(hù)要求的技術(shù)文件。 4.6 下列項目(不限于此)不包括在賣方供貨范圍中，由買方自備。連接電纜。賣方提供連接電纜定貨要求及定貨參數(shù)。各種料斗，鋼結(jié)構(gòu)和潤滑油賣方應(yīng)提供所需潤滑油的型號及數(shù)量等參數(shù)5、設(shè)備加工技術(shù)要求設(shè)備加工技術(shù)要求參照J(rèn)B/T7895-2008永磁筒式磁選機(jī)與本設(shè)備相關(guān)的技術(shù)要求，并做如下特別要求：5.1 設(shè)備整體密封。分選過程在密封空間進(jìn)行，保證給礦斗、精礦槽、筒體不發(fā)生礦漿跑冒滴漏現(xiàn)象。5.2 分選筒體與電機(jī)、減速機(jī)之間采用齒輪傳動，保證筒體勻速運轉(zhuǎn)，無抖動現(xiàn)象。5.3 分選筒體采用滾動軸承支撐，保證筒體運轉(zhuǎn)時無偏心、抖動現(xiàn)象；軸承可同時承受軸向載荷、徑載荷和傾覆力矩等聯(lián)合載荷，且?guī)в凶悦芊庋b置，安裝方式為法蘭連接，拆裝方便。5.4 磁選機(jī)潤滑油系統(tǒng)采用SGZ-8新型手動干油泵，保證傳動部件的潤滑良好。5.5 磁選機(jī)磁系內(nèi)外均設(shè)置防護(hù)層，實現(xiàn)磁系全封閉，減少漏磁，保證磁系不被污染。5.6 磁選機(jī)設(shè)置側(cè)端給礦裝置，保證均勻給料；同時物料過流面粘貼4mm厚耐磨陶瓷片（Al2O392%），保證給礦裝置使用壽命。5.7 給礦裝置接料斗底部設(shè)置磁性襯板（100-200mT），精礦槽、分選筒體內(nèi)表面粘貼4mm厚耐磨陶瓷片（Al2O392%）；給礦裝置、精礦槽采用模塊化設(shè)計、易于拆裝，保證使用壽命6個月；分選筒使用壽命1年；精礦槽沖礦水管設(shè)計為DN50mm。6、設(shè)備的測試驗收6.1場地環(huán)境設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，按有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定存放和保管，如有異議，在到貨后15日內(nèi)應(yīng)向供方提出。6.2檢驗設(shè)備、附件及備件的開箱檢驗，應(yīng)在設(shè)備到達(dá)交貨地點后30天內(nèi)在使用現(xiàn)場完成。由需方技術(shù)部、設(shè)備部驗質(zhì)專員及供方技術(shù)人員在需方現(xiàn)場共同完成。任何非供方原因造成的在現(xiàn)場超期滯留及所引起的費用均將由買方承擔(dān)。6.2.1 主要部件材質(zhì)及尺寸應(yīng)符合4.3款要求；6.2.2 設(shè)備加工質(zhì)量應(yīng)符合第5條要求；6.2.3 磁選機(jī)內(nèi)筒襯耐磨陶瓷片后的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度測試：（1）參照J(rèn)B/T 1993-2008 永磁磁力滾筒中關(guān)于磁感應(yīng)強(qiáng)度的測量方法；（2）采用精度等級不低于2.5級的特斯拉計和厚度不大于2mm的探頭；（3）在距磁系端面250mm以內(nèi)范圍共測量A、B、C三個縱斷面，其中B縱斷面位于磁系中部，A、C縱斷面與B相隔一個磁極，見圖2；（4）每個縱斷面選取四個磁極，布置13個測量點，其中1、5、9、13測點位于主磁極幾何中心，3、7、11測點位于輔助磁極幾何中心，2、4、6、8、10、12測點位于各主磁極邊緣，見圖3；（5）用特斯拉計逐點測量，轉(zhuǎn)動探頭取最大讀數(shù)。三個斷面共39個測量點的平均值即為該分選區(qū)磁感應(yīng)強(qiáng)度值；圖2 圖3（6）弱磁區(qū)、強(qiáng)磁區(qū)應(yīng)分開測量，其磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)符合4.2款要求。6.2.4 以上檢驗若有不合格項，應(yīng)再次抽檢，若仍不合格，則判定不合格。6.3安裝、調(diào)試及驗收6.3.1 設(shè)備經(jīng)檢驗合格后由需方負(fù)責(zé)安裝。6.3.2 設(shè)備安裝及調(diào)試均應(yīng)在供方指導(dǎo)下進(jìn)行。6.3.3 設(shè)備處理能力的考核設(shè)備處理能力的考核與選別指標(biāo)的考核同期進(jìn)行。對于單臺選礦機(jī)的考核， 需要進(jìn)行三次取樣。各次取樣考核的產(chǎn)量的平均值應(yīng)不小于所擔(dān)保的能力（允許誤差為5%，即不小于104.5t/h），否則為不合格。三次取樣之間，在進(jìn)行下次取樣前，需檢查前一次取樣的結(jié)果并對設(shè)備和工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。從選礦機(jī)給料帶式輸送機(jī)上取樣來確定選礦機(jī)的通過能力。每次在帶式輸送機(jī)上取1m長(如需要可更長)輸送帶上的物料作為試樣。見圖4。產(chǎn)量將按下式計算： 式中，W=試樣重量，kgS=帶速，m/minC = 礦樣水分，%Q=產(chǎn)量，t/h圖46.3.4 選別指標(biāo)的考核（1）在設(shè)備調(diào)試正常開始穩(wěn)定生產(chǎn)后，按照標(biāo)準(zhǔn)的取樣方法，對磁選機(jī)原礦、精礦和尾礦同時進(jìn)行連續(xù)12小時取樣（白班每小時取一個樣，每六小時的取樣合并為一個大樣），共取六個白班?；炈≡嚇又蠺Fe和TiO2的品位。（2）各次取樣化驗TFe和TiO2的品位的算術(shù)平均值即為該臺磁選機(jī)考核的分選指標(biāo)，尾礦中TFe和TiO2的品位應(yīng)不高于所擔(dān)保的指標(biāo)（允許誤差為1%，即TFe品位為9.09%，TiO2的品位為3.03%），否則為不合格。（3）磁選機(jī)的拋尾產(chǎn)率通過原、精、尾的TFe品位平均值按下式計算： 式中，= 精礦TFe品位，%= 原礦TFe品位，%= 尾礦TFe品位，%= 拋尾產(chǎn)率，%拋尾產(chǎn)率應(yīng)不低于所擔(dān)保的指標(biāo)（允許誤差為0.5個百分點，即不低于22.5%），否則為不合格。6.3.5 作上述6.3.3和6.3.4考核時，必須有合同雙方專業(yè)技術(shù)人員同時在場。樣品的制樣及化驗由需方技術(shù)部負(fù)責(zé)，但供方人員不得進(jìn)入需方制樣分析室?？己似陂g的試樣將留備樣供雙方各自保存一份以備查。如有必要，試樣可委托有資質(zhì)的第三方檢測。6.3.6 考核合格后，合同雙方負(fù)責(zé)人將簽署一份驗收報告。6.3.7 若上述6.3.3和6.3.4考核結(jié)果需要與其它廠家設(shè)備的選別指標(biāo)進(jìn)行比較，需保證：兩種設(shè)備在原礦品位和處理量基本相同的條件下同時取樣進(jìn)行考核（其中原礦中TFe品位和TiO2的品位允許誤差為1%，處理量允許誤差為5%），考核結(jié)果方可進(jìn)行比較。7、技術(shù)支持與服務(wù)7.1 需方有權(quán)對設(shè)備進(jìn)行發(fā)貨前檢驗，供方可酌情邀請需方人員到制造廠檢查制造工藝、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，并參加產(chǎn)品出廠檢驗（但不作為驗收），檢驗合格才允許出廠。7.2 供方應(yīng)派一名服務(wù)工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)合同設(shè)備的安裝和調(diào)試，并對買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。在供方工程師到達(dá)指定現(xiàn)場前，買方應(yīng)完成滿足安裝、調(diào)試和培訓(xùn)的準(zhǔn)備工作。7.3 供方應(yīng)保證設(shè)備在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運行等過程中損壞的或有缺陷的零部件直至整臺設(shè)備可方便得到修理和免費更換。7.4 質(zhì)量保證期的服務(wù)7.4.1備件更換 對由于設(shè)備質(zhì)量問題造成的設(shè)備部件自然損壞，供方將提供現(xiàn)場服務(wù)，免費維修更換損壞的部件。由于需方人為原因造成的部件損壞，供方有義務(wù)對損壞的部件作有償更換。7.4.2故障響應(yīng)供方所提供的設(shè)備軟硬件系統(tǒng)發(fā)生故障后，需方應(yīng)立即通知供方，供方應(yīng)在接到故障通知后8小時內(nèi)做出必要的答復(fù)，若需方不能自行解決，供方必須48小時內(nèi)派服務(wù)專員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行解決（包括設(shè)備維修和所需更換的零部件）。7.5 在質(zhì)量保證期后，如設(shè)備出現(xiàn)故障或其它問題，賣方應(yīng)在接到買方通知后立即協(xié)商,予以答復(fù)，（如果需要）在48小時內(nèi)派服務(wù)專員到現(xiàn)場解決問題。7.6賣方承諾：在主機(jī)設(shè)備全壽命周期內(nèi)，以市場最優(yōu)惠價格向買方快速提供優(yōu)質(zhì)的備品備件和耗材； 8、其它8.1 本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字（蓋章