SEW-110-鑄件焊接工藝評(píng)定-中文

SEW 110鑄鋼件焊接工藝試驗(yàn)德國(guó)鋼鐵冶金協(xié)會(huì)鋼鐵材料標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱(chēng)“SEW”) 1986年7月鑄鋼件焊接工藝試驗(yàn) SEW 110第1版1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)為下列類(lèi)別的鑄鋼件焊接工藝試驗(yàn)配備指導(dǎo)文件。鑄鋼件符合DIN 1690-1的界定。非合金與合金的鐵素體，包括馬氏體奧氏體奧氏-鐵素體經(jīng)協(xié)商后，本標(biāo)準(zhǔn)也可用于結(jié)構(gòu)件焊接工藝試驗(yàn)。2、 工藝試驗(yàn)?zāi)康睦霉に囋囼?yàn)，驗(yàn)證用于鑄鋼件焊接的焊接條件及焊接參數(shù)，包括焊后熱處理、適應(yīng)母材的冶金特性、熔敷金屬和氣體，使得用此焊接規(guī)程符合要求。特殊焊接規(guī)程試驗(yàn)，采用模擬鑄件實(shí)際焊接規(guī)程的方法，這能預(yù)示著用相同方式焊接鑄件將同樣符合規(guī)范。通常情況下，規(guī)定的要求與母材要求是相同的。3、焊工資質(zhì)鍋爐與壓力容器類(lèi)鑄件焊接試驗(yàn)，由有資質(zhì)的人進(jìn)行質(zhì)量控制檢測(cè)，只能由具有符合 DIN 8560要求的焊接資質(zhì)人員施焊。4、工藝說(shuō)明進(jìn)行工藝試驗(yàn)前，制造者應(yīng)提供詳細(xì)的焊接試驗(yàn)任務(wù)書(shū)(焊接計(jì)劃)。焊接試驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：鑄件說(shuō)明(圖紙、材料等)試件尺寸與熱處理狀況焊接工藝焊接輔料說(shuō)明(焊材、焊劑等)焊條或焊絲種類(lèi)及尺寸焊接保護(hù)氣體種類(lèi)所要求的焊接技術(shù)參數(shù)，如電流種類(lèi)、極性、電壓、電流強(qiáng)度、送絲速度。焊接接頭的準(zhǔn)備焊接位置接頭型式與焊接順序(多層多道的焊層、焊道)最低預(yù)熱溫度與最高層間溫度焊后熱處理及熱處理溫度的具體范圍特殊措施，如加襯墊。5、焊接與試件類(lèi)型焊接應(yīng)為多層多道全熔透焊，且在焊口單邊緣開(kāi)約10坡口。所要求的焊縫角度坡口，是在兩塊足夠大的試塊上，用機(jī)械加工或熱切割后打磨邊緣制成。在焊接試驗(yàn)開(kāi)始前，將兩試塊牢固地焊在一起，焊縫距試塊兩端至少50mm長(zhǎng)、為全填充焊縫，見(jiàn)圖1示。一般情況下，焊接焊縫不帶襯墊。如果在鑄件上焊的是單層單道焊縫(如表面缺陷修復(fù))，建議在同樣試件上額外焊一條單層單道焊縫進(jìn)行評(píng)定。額外的單層單道焊縫焊在試塊的合適位置，長(zhǎng)約50mm、寬達(dá)3mm，見(jiàn)圖1示。6、焊接輔助材料(焊絲、焊條、焊劑等)所選用的焊接輔助材料須滿足焊接規(guī)范中焊接參數(shù)要求，包括焊后熱處理。通常應(yīng)遵循所用的鑄鋼件的交貨技術(shù)條件(如DIN 鋼鐵產(chǎn)品表)。鍋爐與壓力容器類(lèi)鑄件焊接試驗(yàn)，由有資質(zhì)的人進(jìn)行質(zhì)量控制檢測(cè)，只有已批準(zhǔn)的熔敷金屬材料(焊絲、焊條等)才可使用。7、焊接方法焊接方法必須與鑄件上所用的焊接方法一樣。如下：手工電弧焊(E)熔化極氣體保護(hù)焊(MSG)，如MIG焊和MAG焊，用實(shí)心或藥芯焊絲非熔化極氣體保護(hù)焊(TIG)圖 1-檢測(cè)圖示圖1檢測(cè)圖示說(shuō)明：1)用疊加的單道焊檢測(cè)多道焊。檢測(cè)層位置按圖示位置。試件長(zhǎng)約400mm、寬約400mm。2) 檢測(cè)項(xiàng)、試樣及標(biāo)準(zhǔn)清單檢測(cè)圖示編號(hào)試樣描述 a) 多道焊 (試樣616按圖示測(cè)試層)1焊縫金屬的光譜分析(化學(xué)成份)試樣2宏觀晶相(金相)及維氏硬度檢測(cè)試樣3微觀晶相(金相)檢測(cè)試樣452個(gè)側(cè)彎?rùn)z測(cè)試樣 標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121第1部分(是1978年版本，已被EN910-1996取代)6拉伸試驗(yàn)檢測(cè)試樣(母材) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125(A、B、C、D型)(找到的最新標(biāo)準(zhǔn)為2009年版本)7拉伸試驗(yàn)檢測(cè)試樣(焊縫) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125(A、B、C、D型)(找到的最新標(biāo)準(zhǔn)為2009年版本)8103件一組的ISO V型缺口沖擊檢測(cè)試樣(母材) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50115(找到的最新標(biāo)準(zhǔn)為1991年版本)1113ISO V型缺口沖擊檢測(cè)試樣，標(biāo)準(zhǔn)DIN 50115。熱影響區(qū)，缺口位置PO-U 0.5至1，按DIN 50122 (是1984年版本，已被EN 875-1995或ISO 9016-2001取代)。4163件一組的ISO V型缺口沖擊檢測(cè)試樣(焊縫)缺口位置S，按DIN 50122。17耐晶間腐蝕檢測(cè)試樣 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50914 或SEP 1877b) 附加的單層單道焊18宏觀晶相(金相)及硬度檢測(cè)試樣19微觀晶相(金相)檢測(cè)試樣20側(cè)彎?rùn)z測(cè)試樣 標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121第1部分檢測(cè)層試件厚度d50mmM-中間檢測(cè)層(d/2)試件厚度d50mmO-上端檢測(cè)層(d/4)U-下端檢測(cè)層(3d/4)8、焊接位置 焊接通常為平焊位置(同時(shí)見(jiàn)第13.4條)。9、焊后熱處理 焊后熱處理應(yīng)在交貨技術(shù)條件中說(shuō)明。通常給定的溫度范圍根據(jù)第4條，在工藝說(shuō)明中規(guī)定。工藝試驗(yàn)所使用溫度應(yīng)取工藝說(shuō)明中規(guī)定溫度的中間范圍。10、檢驗(yàn)范圍10.1 無(wú)損檢測(cè)10.1.1焊前無(wú)損檢測(cè) 如果可將焊前所進(jìn)行的相似的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果拿來(lái)對(duì)比，那么判斷焊后無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果就會(huì)大大簡(jiǎn)化。因此，建議焊前如下項(xiàng)檢測(cè)：檢測(cè)坡口表面缺陷，可滲透檢測(cè)SEP 1936或磁粉檢測(cè)SEP 1935。(SEP 1936或SEP 1935已用于DIN 1690-2中)對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行射線探傷，按DIN54111-2，等級(jí)B。10.1.2焊后無(wú)損檢測(cè) 焊接后對(duì)試件焊縫區(qū)進(jìn)行如下項(xiàng)檢測(cè)：射線探傷，按DIN54111-2，等級(jí)B。對(duì)于壁厚35mm的鐵素體鑄鋼件焊接，需增加超聲波探傷，按SEP 1922，等級(jí)1。熱處理后檢測(cè)表面缺陷，可滲透檢測(cè)SEP 1936或磁粉檢測(cè)SEP 1935。10.2 焊縫金屬化學(xué)成份檢測(cè)測(cè)定焊縫金屬的化學(xué)成份并出報(bào)告。10.3 機(jī)械性能、金相組織檢測(cè)及腐蝕試驗(yàn)表1規(guī)定，按圖1示的檢測(cè)方案來(lái)檢測(cè)機(jī)械性能、金相組織及耐腐蝕檢驗(yàn)。對(duì)試件厚度50mm，橫向拉伸和缺口彎曲試驗(yàn)均為單試樣且取在焊縫金屬中間。試件厚度50mm，檢測(cè)試樣在焊縫金屬上分兩層取樣。圖 2 多層多道焊縫硬度檢測(cè)法-維氏硬度壓痕檢測(cè)法 尺寸單位：mm，硬度壓痕間距為1mm。表1 - 按第10.2和10.3條進(jìn)行的檢測(cè)范圍。檢測(cè)項(xiàng)如下：焊縫金屬化學(xué)成份，機(jī)械性能，金相組織及腐蝕試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)材料類(lèi)別鐵素體和馬氏體奧氏體奧氏體-鐵素體 1、多層多道焊 Yes-做檢驗(yàn) N/A-不做檢驗(yàn)多料組3 樣試驗(yàn)報(bào)告蝕試驗(yàn)666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666焊縫金屬分析YesYesYes焊縫宏觀晶相截面YesYesYes母材、過(guò)渡區(qū)、焊縫區(qū)的微觀檢驗(yàn)。YesYesYes按圖2進(jìn)行的硬度檢測(cè)，檢測(cè)方法維氏硬度HV10。 YesN/AN/A在焊縫橫截面并根據(jù)試板總厚度1) 取樣，做2個(gè)側(cè)彎?rùn)z測(cè)，標(biāo)準(zhǔn) DIN 50121第1部分。YesYesYes在室溫下對(duì)母材做拉伸試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)DIN 50145(已被DIN EN ISO 6892-1-2009取代，ISO 6892-1與國(guó)標(biāo)GB/T 228-2010等同。)。試樣取自母材，按標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125為圓形拉伸試樣。YesYesYes續(xù)表1檢驗(yàn)項(xiàng)材料類(lèi)別鐵素體和馬氏體奧氏體奧氏體-鐵素體 (續(xù))1、多層多道焊 Yes-做檢驗(yàn) N/A-不做檢驗(yàn)多料組3 樣試驗(yàn)報(bào)告蝕試驗(yàn)777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777在室溫下對(duì)焊縫做拉伸試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)DIN 50145。試樣取自焊縫周?chē)?，?jiàn)圖1示，按標(biāo)準(zhǔn)DIN 50125為圓形拉伸試樣。純焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)按協(xié)商。YesYesYes缺口沖擊試驗(yàn)2)，ISO V型缺口，標(biāo)準(zhǔn)DIN 50115。每個(gè)試板做3組試樣，如下：是否檢測(cè)按下列母材YesYesYes熱影響區(qū)YesN/A3)N/A焊縫金屬YesYesYes耐晶間腐蝕檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)DIN 50914 或SEP 1877 N/AYesN/A 2、附加的單層單道焊 Yes-做檢驗(yàn) N/A-不做檢驗(yàn)焊縫宏觀晶相截面YesYesYes母材、過(guò)渡區(qū)、焊縫區(qū)的微觀檢驗(yàn)。YesYesYes硬度檢測(cè)(母材、過(guò)渡區(qū)、焊縫區(qū))，方法維氏硬度HV10。 YesN/AN/A在焊縫橫截面取樣做側(cè)彎試驗(yàn)，按DIN 50121第1部分，試樣寬度50mm。YesYesYes上述右上角標(biāo)說(shuō)明：1)側(cè)彎試驗(yàn)最大寬度為50mm。試件厚度大于50mm，按圖1示取2層。2)試驗(yàn)按母材交貨技術(shù)條件中驗(yàn)收規(guī)定的溫度進(jìn)行。 如果相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有關(guān)于缺口沖擊試驗(yàn)的說(shuō)明(如耐熱鑄鋼類(lèi))，則取消缺口沖擊試驗(yàn)。3) 用于較低溫度下時(shí)的奧氏體鑄鋼類(lèi)，該項(xiàng)檢驗(yàn)不取消。4)如果奧氏體-鐵素體鑄鋼類(lèi)要求有耐晶間腐蝕性，則該項(xiàng)檢驗(yàn)不取消。11、檢驗(yàn)規(guī)范11.1 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果焊后的焊縫區(qū)表面缺陷檢測(cè)與射線檢測(cè)符合DIN 1690-2等級(jí)1要求。如果射線檢查或超聲波檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋和邊接頭缺陷是不允許的。其它在“AD Merkblatt HP5/3”中詳述的、臨界內(nèi)缺陷是允許的。11.2 機(jī)械性能檢驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)及耐腐蝕測(cè)試結(jié)果按10.3條(也見(jiàn)表1)檢測(cè)的機(jī)械性能、金相組織及耐腐蝕測(cè)試結(jié)果，必須滿足各類(lèi)鑄鋼件交貨技術(shù)條件確定的要求。如果這些要求因技術(shù)上無(wú)法滿足，或這些鑄鋼件因特殊境況不需要滿足，則必須進(jìn)行協(xié)商。12、文件資料對(duì)每一成功的工藝試驗(yàn)必須提供試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含附錄A中指示的詳細(xì)細(xì)節(jié)及引用認(rèn)可范圍(見(jiàn)第13條)。文件最好是用附錄A所示的文件格式。作為最低要求，下列文件必須附在焊評(píng)的報(bào)告中：根據(jù)第4條提出焊接試驗(yàn)任務(wù)書(shū)(焊接計(jì)劃)擬定取樣方法(見(jiàn)圖1樣例)施焊記錄(見(jiàn)附錄B樣例)熱處理記錄所進(jìn)行的所有無(wú)損檢測(cè)和破壞性試驗(yàn)及與之相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果報(bào)告13、焊接工藝評(píng)定的認(rèn)可范圍13.1 規(guī)范認(rèn)可范圍見(jiàn)表2.1和表2.2。13.2 鑄件材料的認(rèn)可范圍見(jiàn)表3。13.3 試件厚度為s的認(rèn)可范圍為：所有1.5s的厚度范圍。當(dāng)厚度100mm時(shí)，上限無(wú)規(guī)定。13.4 仰焊適用立焊位置或平焊位置，立焊位置適用平焊位置，表2.1和表2.2中規(guī)定的其它允許的適用范圍。13.5 無(wú)襯墊全熔透焊適用帶襯墊全熔透焊。13.6 全熔透焊適用“U”型接頭焊縫。13.7 焊接工藝評(píng)定的有效性為由焊接主管負(fù)責(zé)確定的試驗(yàn)報(bào)告范圍內(nèi)。14、焊評(píng)的時(shí)效性 只要焊接評(píng)中的參數(shù)(焊接計(jì)劃)和相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果，不超出表2.1和表2.2中歸為A類(lèi)的各項(xiàng)要求允許的限度，焊評(píng)就有效。 鍋爐與壓力容器類(lèi)鑄件焊接試驗(yàn)，由有資質(zhì)的人進(jìn)行質(zhì)量控制檢測(cè)，檢測(cè)人員的資質(zhì)有效期符合TRD 201和AD規(guī)范(德國(guó)壓力容器規(guī)范)中相關(guān)資料篇HP 2/1的要求。表2.1 需另做焊接工藝評(píng)定的影響因素1) -電弧焊(E)影響因素相對(duì)于做過(guò)的工藝評(píng)定有變化的因素評(píng)定A) 2)B) 3)1、母材1.1材料其他材料組別按表31.2材料厚或試件厚按照第13條，材料厚度超出允許的材料厚度范圍1.3硬度等級(jí)母材相同，高硬度等級(jí)。母材相同，低硬度等級(jí)。2、襯墊(背板)襯墊使用類(lèi)似的金屬使用相類(lèi)似的金屬墊板，焊后完成后去除。3、焊接材料3.1手工電焊條 另一類(lèi)型的電焊條 其它合金 其它藥皮3.2焊條芯焊接所用焊條直徑比下列2種尺寸更大或更小時(shí) 較大焊條直徑 較小焊條直徑4、焊接位置另一種焊接位置(焊接位置改變)： 焊位更困難的條件下(如焊位被限制)焊位更容易的條件下5、熱輸入5.1預(yù)熱溫度在配備的母材允許情況下，預(yù)熱至不超過(guò)60K的溫度。續(xù)表2.1 需另做焊接工藝評(píng)定的影響因素1) -電弧焊(E)影響因素相對(duì)于做過(guò)的工藝評(píng)定有變化的因素評(píng)定A) 2)B) 3)5、熱輸入5.2層間溫度層間溫度提高時(shí)表3中材料組別為3.1、3.2、3.4、5.1、5.2的層間溫度超過(guò)60K時(shí)。表3中剩下的材料組別的層間溫度超過(guò)100K時(shí)。6、焊后熱處理6.1類(lèi)型其它類(lèi)型的焊后熱處理(無(wú)焊后熱處理、消除應(yīng)力退火、正火、固溶退火、回火)6.2溫度在母材允許情況下，焊接工藝規(guī)范(焊接計(jì)劃)中對(duì)上述的焊后熱處理溫度改變。7、工藝規(guī)程7.1焊接參數(shù)另外一種電流參數(shù)及極性在電焊條允許范圍內(nèi)改變電流強(qiáng)度7.2封底焊使用封底焊7.3焊縫結(jié)構(gòu)單層單道焊代替多層多道焊7.4焊接型式U型焊接接頭代替全熔透焊接上述右上角標(biāo)說(shuō)明：1) 鍋爐與壓力容器類(lèi)鑄件焊接試驗(yàn)，由有資質(zhì)的人進(jìn)行質(zhì)量控制檢測(cè)，檢測(cè)人員的資質(zhì)要符合TRD 201和AD規(guī)范(德國(guó)壓力容器規(guī)范)中相關(guān)資料篇HP 2/1的要求。2) A 是焊接工藝評(píng)定中重要的影響因素。相對(duì)于先前的焊接工藝規(guī)程有任何修改都需要新的評(píng)定。3) B 是焊接工藝評(píng)定中非重要的影響因素。相對(duì)于先前的焊接工藝規(guī)程有修改不需要新的評(píng)定。表2.2 需另做焊接工藝評(píng)定的影響因素1) 氣體保護(hù)焊(MSG，WIG)影響因素相對(duì)于以前的工藝評(píng)定有變化的因素評(píng)定A) 2)B) 3)1、母材1.1材料其他材料組別按表31.2材料厚或試件厚按照第13條，材料厚度超出允許的材料厚度范圍1.3硬度等級(jí)母材相同，高硬度等級(jí)。母材相同，低硬度等級(jí)。2、襯墊(背板)襯墊使用類(lèi)似的金屬使用相類(lèi)似的金屬墊板，焊后完成后去除。3、焊縫金屬3.1成份 另外一種合金的焊縫金屬3.2焊絲直徑焊接所用焊絲直徑比下列2種尺寸更大或更小時(shí) 較大焊絲直徑 較小焊絲直徑3.3實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲用藥芯焊絲代替實(shí)芯焊絲，反之也亦然。4、焊接用氣體4.1保護(hù)氣體使用另外一種保護(hù)氣體 不同特性 相同特性4.2氣體流量改變保護(hù)氣體的流量5、焊接位置另一種焊接位置(焊接位置改變)： 焊位更困難的條件下(如焊位被限制)焊位更容易的條件下6、熱輸入6.1預(yù)熱溫度在配備的母材允許情況下，預(yù)熱至不超過(guò)60K的溫度。6.2層間溫度層間溫度提高時(shí)表3中材料組別為3.1、3.2、3.4、5.1、5.2的層間溫度超過(guò)60K時(shí)。表3中剩下的材料組別的層間溫度超過(guò)100K時(shí)。續(xù)表2.2 需另做焊接工藝評(píng)定的影響因素1) 氣體保護(hù)焊(MSG，WIG)影響因素相對(duì)于做過(guò)的工藝評(píng)定有變化的因素評(píng)定A) 2)B) 3)7、焊后熱處理7.1類(lèi)型另外一種類(lèi)型的焊后熱處理(無(wú)焊后熱處理、消除應(yīng)力退火、正火、固溶退火、回火)7.2溫度在母材允許情況下，焊接工藝規(guī)范(焊接計(jì)劃)中對(duì)上述的焊后熱處理溫度范圍改變。8、工藝規(guī)程8.1焊接參數(shù)電壓或電弧種類(lèi)的改變(短弧、噴射電弧、脈沖電弧)在電焊條允許范圍內(nèi)改變電流強(qiáng)度8.2封底焊使用封底焊8.3焊縫結(jié)構(gòu)單層單道焊代替多層多道焊8.4焊接型式U型焊接接頭代替全熔透焊接上述右上角標(biāo)說(shuō)明：1) 鍋爐與壓力容器類(lèi)鑄件焊接試驗(yàn)，由有資質(zhì)的人進(jìn)行質(zhì)量控制檢測(cè)，檢測(cè)人員的資質(zhì)要符合TRD 201和AD規(guī)范(德國(guó)壓力容器規(guī)范)中相關(guān)資料篇HP 2/1的要求。2) A 是焊接工藝評(píng)定中重要的影響因素。相對(duì)于先前的焊接工藝規(guī)程有任何修改都需要新的評(píng)定。3) B 是焊接工藝評(píng)定中非重要的影響因素。相對(duì)于先前的焊接工藝規(guī)程有修改不需要新的評(píng)定。表3 焊接工藝評(píng)定允許的鑄鋼材料組別分類(lèi)認(rèn)可范圍1) 材料組別鑄鋼種類(lèi)工藝評(píng)定認(rèn)可范圍1.1非合金2)鑄鋼類(lèi)C0.23%，Si0.50%，Mn1.6%，其它元素(Cr、Mo、Ni等)合計(jì)0.8%。該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定適用于本組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。1.2C0.23%的非合金鑄鋼類(lèi)C0.23%的Si、Mn合金鑄鋼耐熱鑄鋼GS 22 Mo4。該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定適用于本組和1.1組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。1.3微合金硬鑄鋼Mn1.6%，Mo0.25，及其它元素，如Cu、Nb、V。焊接工藝評(píng)定與鑄鋼種類(lèi)相關(guān)。也適用于1.1組和1.2組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。2.1Cr5%的Cr-Mo耐熱鑄鋼和Cr-Mo、Cr-Mo-Ni精鑄鋼。該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定適用于本組碳當(dāng)量CE+0.13) 的鑄鋼。2.2Cr5%的Cr-Mo-V耐熱鑄鋼和Cr-Mo-V、Cr-Ni-Mo-V精鑄鋼。該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定適用于本組和2.1組的碳當(dāng)量CE+0.053) 的鑄鋼。3.1耐熱鑄鋼G-X 12 CrMo 10 1和 G-X 22 CrMo V 12 1G-X 22 CrMoV 12 1類(lèi)鑄鋼也適用于G-X 12 CrMo 10 1類(lèi)鑄鋼。3.2不銹鉻鋼鑄件G-X 5 CrNi 13 4和 G-X 22 CrNiMo 16 5該兩種鑄鋼的焊接工藝評(píng)定互相適用。3.3含1218%Cr且含2%Ni的不銹鉻鋼鑄件。如G-X 8 CrNi 12、G-X 20 Cr14、G-X 22 CrNi 17。該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組較低合金鑄鋼。3.4按SEW 685的冷韌性鎳鑄鋼。該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組較低合金鑄鋼。3.5未包含在材料組別3.3中的不銹耐熱鉻鑄鋼該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組含較低碳和合金元素鑄鋼。續(xù)表3 焊接工藝評(píng)定允許的鑄鋼材料組別分類(lèi)認(rèn)可范圍1) 材料組別鑄鋼種類(lèi)工藝評(píng)定認(rèn)可范圍4.1按DIN 17445的奧氏體不銹鋼和按SEW 685的冷韌性?shī)W氏體鑄鋼件，完全奧氏體鑄鋼件除外。1)該組中鉬合金鈮穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組中所有其它種類(lèi)的鑄鋼。2)該組中鉬合金非穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組中所有其它非穩(wěn)定性鑄鋼種類(lèi)。3)該組中無(wú)鉬合金鈮穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組中所有無(wú)鉬合金鑄鋼種類(lèi)。4)該組中無(wú)鉬合金非穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組中所有其它無(wú)鉬合金非穩(wěn)定性鑄鋼種類(lèi)。注：第1)條中的擴(kuò)大試驗(yàn)范圍，適用于冷韌性鑄鋼。4.2完全奧氏體不銹鋼和C0.20%的高耐熱奧氏體鋼鑄件。如：G-X 15 CrNi 25 20G-X 10 CrNiNb 32 20該組中鉬合金鈮穩(wěn)定性鑄鋼的焊接工藝評(píng)定也適用于本組中所有其它種類(lèi)的鑄鋼，但G-NiCr 50 Nb (2.4813)除外。對(duì)G-NiCr 50 Nb需做特殊焊接工藝評(píng)定。4.3C0.20%的奧氏體耐熱鑄鋼類(lèi)該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定方法適用于本組中所有其它種類(lèi)的鑄鋼。續(xù)表3 焊接工藝評(píng)定允許的鑄鋼材料組別分類(lèi)認(rèn)可范圍1) 材料組別鑄鋼種類(lèi)工藝評(píng)定認(rèn)可范圍5.1C0.20%的奧氏體鐵素體不銹鋼鑄件。如：G-X 8 CrNi 26 7G-X 6 CrNiMo 24 8 2該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定方法適用于本組中所有其它種類(lèi)的鑄鋼。5.2C0.20%的奧氏體鐵素體不銹鋼鑄件。如：G-X 40 CrNi 27 4該組鑄鋼的焊接工藝評(píng)定方法適用于本組中所有其它種類(lèi)的鑄鋼。上述右上角標(biāo)說(shuō)明：1) 這是不詳細(xì)鑄鋼類(lèi)型，具體應(yīng)根據(jù)焊接適應(yīng)性的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸類(lèi)。2) 按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)20相同規(guī)格的軋制鋼適用于非合金和合金鋼鑄鋼之間的劃分。3) CE是碳當(dāng)量，其值是所進(jìn)行的相應(yīng)的鑄鋼組類(lèi)焊接工藝評(píng)定用的值。CE用下列公式計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)參考和其他文件。DIN 1690 第1部分 金屬材料鑄件交貨技術(shù)條件-通用要求1)。DIN 1690 第2部分 金屬材料鑄件交貨技術(shù)條件-鑄鋼件的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)1)。DIN 50115 金屬材料檢驗(yàn)-缺口沖擊試驗(yàn)1)。DIN 50121 第1部分 金屬材料技術(shù)檢測(cè)-熔焊接頭焊縫彎曲檢測(cè)表面硬化檢測(cè)1)。DIN 50122 金屬材料檢驗(yàn)-熔焊接頭缺口沖擊試驗(yàn)、試樣位置、檢測(cè)報(bào)告1)。DIN 50125 金屬材料檢驗(yàn)-拉伸試驗(yàn)制造指導(dǎo)1)。DIN 50133 金屬材料檢驗(yàn)-維氏硬度檢測(cè)，范圍HV 0.2HV 1001)。DIN 50145 金屬材料檢驗(yàn)-拉伸試驗(yàn)1)。DIN 50914 不銹鋼耐晶間腐蝕檢驗(yàn)-硫酸銅/硫酸法1)。DIN 54111 第2部分 金屬材料無(wú)損檢測(cè)-X射線或射線檢測(cè)；鑄鐵件射線檢驗(yàn)1)。鋼鐵試驗(yàn)表1877 對(duì)