機(jī)械行業(yè)及切削零件結(jié)構(gòu)加工工藝管理知識(shí)基礎(chǔ)(PPT 50頁(yè)).ppt

零件的結(jié)構(gòu)工藝性：零件在滿足使用要求的基礎(chǔ)上，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，1 .盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，孔的基本尺寸和公差采用正常值，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，1 .盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，螺紋的公稱直徑和螺距采用標(biāo)準(zhǔn)值，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性， 1 .盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，錐度和直徑采用標(biāo)準(zhǔn)值，2 .夾緊容易(1)增設(shè)加工凸臺(tái)，數(shù)控銑床床的結(jié)構(gòu)，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，2 .安裝夾具容易，(2)凸緣和安裝孔用線拉大平板的結(jié)構(gòu)，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)的技術(shù)性，2 .使安裝夾具容易，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)的技術(shù)性，3 .使加工容易，(1)工具不干涉工件，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)的技術(shù)性，3 .使加工容易，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工3 .容易加工，(2)殘留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(2)殘留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(2)殘留有避讓空間，第四節(jié)切削加工盡量用標(biāo)準(zhǔn)工具加工的第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .加工容易，(3)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)工具加工，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .加工容易，(4)孔的軸線垂直于端面，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .加工容易，(5)配合表面盡量避免殼體內(nèi)面， 在殼體內(nèi)安裝殼體時(shí)，第四節(jié)切削加工的部件結(jié)構(gòu)技術(shù)性3 .容易加工，(6)加工孔的增設(shè)，第四節(jié)切削加工的部件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(7)部件需要充分的剛性，第四節(jié)切削加工的部件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(7)部件需要充分的剛性， 第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(7)零件需要足夠的剛性，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工的(8)零件組合，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易加工，(8)零件組合，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .容易提高加工生產(chǎn)率機(jī)床調(diào)整次數(shù)的減少，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .加工生產(chǎn)性的提高容易，(2)工具種類的減少，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性3 .加工生產(chǎn)性的提高方便，(3)卡盤次數(shù)的減少，第四節(jié)切削加工的零件結(jié)構(gòu)技術(shù)性，3 .加工生產(chǎn)性的提高方便，(3)卡盤次數(shù)的減少， 第四節(jié)切削加工的零件構(gòu)造技術(shù)性，3 .加工生產(chǎn)率的提高方便，(4)加工面積的減少，第四節(jié)切削加工的零件構(gòu)造技術(shù)性，4 .測(cè)量方便，第四節(jié)切削加工的零件構(gòu)造技術(shù)性2.4零件的切削構(gòu)造技術(shù)性，2.4零件的切削構(gòu)造技術(shù)性，第四節(jié)切削加工的零件構(gòu)造技術(shù)性，零件切削加工的構(gòu)造技術(shù)性， 組裝容易，汽車總組裝，2.5零件機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的制定，一，機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容及作用技術(shù)規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工技術(shù)路線，各工序的基本加工內(nèi)容，切削使用量，工時(shí)常數(shù)及采用的機(jī)床和技術(shù)裝備(工具，夾具，測(cè)量工具，模具)等。 流程規(guī)程的主要作用如下：1.流程規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 2、流程規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作和計(jì)劃工作的依據(jù)。 3 .流程規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠和工廠的基本資料。第五節(jié)零件機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的制定，第二，制定技術(shù)規(guī)程的原則，原始資料1 .制定技術(shù)規(guī)程的原則在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以最快的速度、最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，可靠地加工符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。 同時(shí)，在充分利用我公司目前的生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，要盡可能保證在技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理且有良好的工作條件2 .工藝規(guī)程的原始資料(1)制定產(chǎn)品零部件的圖案和組裝模式。 (2)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)。 (3)產(chǎn)品檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (4)本廠目前的生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、技術(shù)裝備、工人技術(shù)水平和空白生產(chǎn)能力等。 (5)國(guó)內(nèi)、外國(guó)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)資料。 第五節(jié)零件機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的制定、2.5零件機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的制定、三、技術(shù)規(guī)程的制定步驟1 .零件圖案分析的目的：分析零件的技術(shù)要求，審查零件的結(jié)構(gòu)技術(shù)性是否合理，分析零件材料的選擇是否合理。 2 .空白的選擇主要基于零件材料和機(jī)械性能零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸生產(chǎn)類型的空白工廠目前的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平和外包獲得各種空白的可能性。 第五節(jié)零件機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的制定、2.5零件機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程的制定三、制定工藝規(guī)則的步驟3 .制定工藝路線(1)定位基準(zhǔn)的選擇(2)零件表面加工工藝計(jì)劃的選擇(3)加工階段的劃分1 )粗加工階段2 )半精加工階段3 )精加工階段4 .加工順序的配置(輔助工序的安排，第五節(jié)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，第二、第五節(jié)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，第四工藝文件的制作，第一機(jī)械加工工藝卡是工序單位，是簡(jiǎn)要說(shuō)明零件整體加工工藝的一個(gè)工藝文件，機(jī)械加工工藝卡，第五節(jié)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定， 第二十五節(jié)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，第四工藝文件的制作，第二機(jī)械加工工藝卡是按工序制作的，是具體指導(dǎo)工人生產(chǎn)的工藝文件。 3 .機(jī)械加工工藝(綜合)卡以工序?yàn)閱挝?，是詳?xì)說(shuō)明零件加工工藝的工藝文件，簡(jiǎn)稱工藝卡。 第五節(jié)零件的機(jī)械加工工藝的制