機械行業(yè)及切削零件結構加工工藝管理知識基礎(PPT 50頁).ppt

零件的結構工藝性：零件在滿足使用要求的基礎上，制造的可行性和經濟性。 第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，1 .盡量采用標準化參數(shù)，孔的基本尺寸和公差采用正常值，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，1 .盡量采用標準化參數(shù)，螺紋的公稱直徑和螺距采用標準值，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性， 1 .盡量采用標準化參數(shù)，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，錐度和直徑采用標準值，2 .夾緊容易(1)增設加工凸臺，數(shù)控銑床床的結構，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，2 .安裝夾具容易，(2)凸緣和安裝孔用線拉大平板的結構，第四節(jié)切削加工的零件結構的技術性，2 .使安裝夾具容易，第四節(jié)切削加工的零件結構的技術性，3 .使加工容易，(1)工具不干涉工件，第四節(jié)切削加工的零件結構的技術性，3 .使加工容易，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結構技術3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(2)留有避讓空間，第四節(jié)切削加工3 .容易加工，(2)殘留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(2)殘留有避讓空間，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(2)殘留有避讓空間，第四節(jié)切削加工盡量用標準工具加工的第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .加工容易，(3)盡量采用標準工具加工，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .加工容易，(4)孔的軸線垂直于端面，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .加工容易，(5)配合表面盡量避免殼體內面， 在殼體內安裝殼體時，第四節(jié)切削加工的部件結構技術性3 .容易加工，(6)加工孔的增設，第四節(jié)切削加工的部件結構技術性，3 .容易加工，(7)部件需要充分的剛性，第四節(jié)切削加工的部件結構技術性，3 .容易加工，(7)部件需要充分的剛性， 第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(7)零件需要足夠的剛性，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工的(8)零件組合，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易加工，(8)零件組合，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .容易提高加工生產率機床調整次數(shù)的減少，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .加工生產性的提高容易，(2)工具種類的減少，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性3 .加工生產性的提高方便，(3)卡盤次數(shù)的減少，第四節(jié)切削加工的零件結構技術性，3 .加工生產性的提高方便，(3)卡盤次數(shù)的減少， 第四節(jié)切削加工的零件構造技術性，3 .加工生產率的提高方便，(4)加工面積的減少，第四節(jié)切削加工的零件構造技術性，4 .測量方便，第四節(jié)切削加工的零件構造技術性2.4零件的切削構造技術性，2.4零件的切削構造技術性，第四節(jié)切削加工的零件構造技術性，零件切削加工的構造技術性， 組裝容易，汽車總組裝，2.5零件機械加工技術規(guī)程的制定，一，機械加工技術規(guī)程的內容及作用技術規(guī)程的內容，一般有零件的加工技術路線，各工序的基本加工內容，切削使用量，工時常數(shù)及采用的機床和技術裝備(工具，夾具，測量工具，模具)等。 流程規(guī)程的主要作用如下：1.流程規(guī)程是指導生產的主要技術文件。 2、流程規(guī)程是生產組織管理工作和計劃工作的依據(jù)。 3 .流程規(guī)程是新建或擴建工廠和工廠的基本資料。第五節(jié)零件機械加工技術規(guī)程的制定，第二，制定技術規(guī)程的原則，原始資料1 .制定技術規(guī)程的原則在保證產品質量的基礎上，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠地加工符合設計圖紙要求的零件。 同時，在充分利用我公司目前的生產條件的基礎上，要盡可能保證在技術上先進、經濟合理且有良好的工作條件2 .工藝規(guī)程的原始資料(1)制定產品零部件的圖案和組裝模式。 (2)產品生產綱領。 (3)產品檢查的質量標準。 (4)本廠目前的生產條件，如機床設備、技術裝備、工人技術水平和空白生產能力等。 (5)國內、外國同類產品的生產技術資料。 第五節(jié)零件機械加工技術規(guī)程的制定、2.5零件機械加工技術規(guī)程的制定、三、技術規(guī)程的制定步驟1 .零件圖案分析的目的：分析零件的技術要求，審查零件的結構技術性是否合理，分析零件材料的選擇是否合理。 2 .空白的選擇主要基于零件材料和機械性能零件的結構形狀和尺寸生產類型的空白工廠目前的生產條件和技術水平和外包獲得各種空白的可能性。 第五節(jié)零件機械加工技術規(guī)程的制定、2.5零件機械加工技術規(guī)程的制定三、制定工藝規(guī)則的步驟3 .制定工藝路線(1)定位基準的選擇(2)零件表面加工工藝計劃的選擇(3)加工階段的劃分1 )粗加工階段2 )半精加工階段3 )精加工階段4 .加工順序的配置(輔助工序的安排，第五節(jié)零件機械加工工藝規(guī)程的制定，第二、第五節(jié)零件機械加工工藝規(guī)程的制定，第四工藝文件的制作，第一機械加工工藝卡是工序單位，是簡要說明零件整體加工工藝的一個工藝文件，機械加工工藝卡，第五節(jié)零件機械加工工藝規(guī)程的制定， 第二十五節(jié)零件機械加工工藝規(guī)程的制定，第四工藝文件的制作，第二機械加工工藝卡是按工序制作的，是具體指導工人生產的工藝文件。 3 .機械加工工藝(綜合)卡以工序為單位，是詳細說明零件加工工藝的工藝文件，簡稱工藝卡。 第五節(jié)零件的機械加工工藝的制