給排水工程技術(shù)交底

016 給排水工程 技 術(shù) 技 術(shù) 底給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 1 頁 共 33 頁 目 錄 第一章 編制依據(jù)及工程概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 第二節(jié) 工程概況 第二章 施工技術(shù)交底 第一節(jié) 預(yù)留預(yù)埋交底 第 二 節(jié) 室內(nèi)給水 系統(tǒng) 施工技術(shù)交 底 第 三 節(jié) 室內(nèi)排水 系統(tǒng) 施工技術(shù)交底 第四節(jié) 自噴 系統(tǒng) 施工技術(shù)交底 第五節(jié) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)交底 016 第一章 編制依據(jù)及 工程 概況 第一節(jié) 編制依據(jù) 設(shè)計文件 序號 圖紙名稱 時間 備注 1 給排水專業(yè)施工圖 2 結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 3 建筑專業(yè)施工圖 要規(guī)范規(guī)程 類別 圖紙名稱 編號 備注 1 建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2002 2 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程規(guī)程 93 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 2001 4 起重機(jī)安全規(guī)程 第二節(jié) 工程概況 程簡介 本項目為 國際論壇會址 地下一層 ,為水泵房 ,變電所 ,展品儲藏 ,休息室等 其中一層為保衛(wèi)處 ,資料室 ,研究室等 三層為會議室 . 給排水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)干管及立管為襯塑鋼管，絲扣連接，衛(wèi)生間內(nèi)支管為， 熱熔 連接；排水系統(tǒng)管材為 ，粘接連接； 壓力排水系統(tǒng)為 粘接連接 ； 雨水 系統(tǒng) 為 A 型柔性鑄鐵管，法蘭連接 ；消火栓及自動噴灑系統(tǒng)為鍍鋅鋼管， 100 為絲扣連接， 100 為溝槽連接 。 第二章 施工技 術(shù) 交底 第一節(jié) 預(yù)留預(yù)埋交底 埋 質(zhì)量要求 工前要認(rèn)真熟悉工程施工圖紙。 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 3 頁 共 33 頁 混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的預(yù)留孔洞標(biāo)好，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒，埋件，以免移位。 藝流程 安裝準(zhǔn) 備 預(yù)制加 工 防腐 安裝 校對尺寸 位置 填堵 封閉套管 防護(hù) 管制作 下的鋼管切割使用無齒鋸斷管， 上的鋼管采用割鋸切割，切割完后用角向磨光機(jī)將管口打磨 干凈平整，不得有斜口現(xiàn)象。 料時認(rèn)真核對墻體及樓板的厚度，要做到套管長度和墻體厚度一致或偏小 2右，套管直徑比管道直徑大 12 號。在安裝完套管后用軟質(zhì)材料將套管填堵，并用膠帶將管口封嚴(yán)，以免砼澆注完畢后套管內(nèi)進(jìn)砼或套管凹入墻內(nèi)。 頂板套管把套管底皮用鋼板封堵，在套管上焊制一根鋼筋，高出套管底面 60固定套管用。 管安裝 定套管時嚴(yán)禁焊接在主筋上，應(yīng)設(shè)置附加筋及斜交叉筋。附加筋和主筋要綁扎牢固，套管焊接在附加筋上，具體做法詳見后附圖。 板預(yù)留洞時， 標(biāo)出立管的中心線位置，然后在頂板中心線上打一個，將預(yù)制好的套管模具上的固定鋼筋插入頂板中，使套管固定并且采用此孔與上層進(jìn)行垂直校驗，頂板套管應(yīng)在鋼筋綁扎前定位，在打砼時，設(shè)專人看護(hù)預(yù)留洞模具，以確保中心線尺寸不位移，待澆注完成 3 5 小時后，派專人將模具取出，并收存好，以待下次再用。 施工過程中如果出現(xiàn)預(yù)留洞漏埋或錯埋現(xiàn)象后，任何人不得隨意進(jìn)行剔鑿。 裝好的套管，不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，不得做為其他用途的受力點。 留預(yù)埋安裝完成后，應(yīng)特別加強(qiáng)保護(hù)，以免 其他工種作業(yè)時移位。 第二節(jié) 室內(nèi)給水 系統(tǒng) 施工技術(shù)交底 016 道支吊架制作安裝 溫管道與支吊架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。 設(shè)備連接的管道支架應(yīng)有減振措施 ； 道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、吊與管道接觸應(yīng)緊密 ； 管管卡安裝：層高小于或等于 5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于 2 個；管卡安裝高度距地面 道支、吊架間距可按下表選取 公稱直徑 5 20 25 32 40 50 70 支 架的最 大間距 m 保溫管 2 3 4 不保溫管 5 公稱直徑 0 100 125 150 200 250 300 支架的最 大間距 m 保溫管 4 6 7 8 保溫管 5 1 12 根管線常用吊架規(guī)格參見下表 管子公稱直徑 15 20 25 32 40 50 材料規(guī)格 管卡扁鋼螺栓 303 303 303 303 303 303 8 10 10 吊桿圓鋼 8 8 8 8 8 10 管子公稱直徑 65 80 100 125 150 材料規(guī)格 管卡扁鋼螺栓 405 405 505 505 505 10 12 桿圓鋼 10 10 10 12 12 根管線吊架可采用下圖示意形式 單管吊裝示意圖 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 5 頁 共 33 頁 543212351符號說明： 1根管線吊架可采用下圖示意形式 單管吊裝圖 雙管吊裝圖 54123674512367符號說明： 1板 水管道安裝技術(shù)交底 主要機(jī)具： 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī) 等。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大 錘、斷管器等。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線 等。 操作工藝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗 016 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做 好準(zhǔn)備工作。 有問題及時與 有關(guān)人員研究解決 。 預(yù)制加工： 根據(jù)施工圖，制作出需要預(yù)制 管道 。 干管安裝 ： 管材 切割 宜采用 金屬鋸 ，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/當(dāng)用手工 切 管時，其 斷 面應(yīng)垂直于管軸心 。 套絲：套絲 采 用自動套絲機(jī)，套絲機(jī) 使用前應(yīng)用潤滑油潤滑， 加工次數(shù)為 14 次不等，管徑 2 次；管徑 3 次；管徑 上，套 3 4 次， 套絲完成后的 管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī) 定 檢驗 。 管端清理：套絲后應(yīng) 使 用細(xì)銼將管端的毛邊 銼 光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10 15 。 管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈 是否完好無損 ，然后將 管 件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管材與 管 件的連接 ， 不得逆向旋轉(zhuǎn) 。 管材與管件連接后 ，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng) 進(jìn)行防腐處理。 襯塑鋼管與閥門 等 直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取 防腐 處理 。 水平干管安裝與墻、柱表面的距離： 公稱直徑（ 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保溫管中心（ 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保溫管中心（ 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，入戶管應(yīng)有 2 坡度，坡向水表 井。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去 預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，底點有泄水裝置。 埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 7 頁 共 33 頁 立管安裝 管徑 下 50 125 凈距 25 305 505果有保溫，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。比如： l 2 層立管為 3 4 層為 5 6 層為 7 層為 用最小凈距； 7 層 當(dāng)加大凈距到 30用立管垂直度允許偏差調(diào)整立管。冷熱水立管中心間距不小于 80水管安裝在面向的左側(cè)。 井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。 設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用 2 個彎頭。立管長度達(dá) 15m 時要采用 3 個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50加閘閥。 使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。 給水管道支管安裝 預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具 的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 0 25防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為 100 150房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架 ，鍍鋅 U 形卡固定。 定支管高度 后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵 016 (最好是 100短管一頭砸癟封死一頭套扣 )。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有法蘭等活接頭。 水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。 水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻 l 3表前后直線管段如超過 30煨彎，沿墻敷設(shè)。 墻敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸 為：深度等于0度為 060槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用 水泥砂漿填補(bǔ)密室。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。強(qiáng)度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用 加貼側(cè)磚加厚墻體。 ）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度易為 0道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實。 得有軸向扭曲。穿墻或穿 樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。 在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（薄的墻體或樓板，易可安裝時鉆洞） 配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為 0 在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 采用熱熔 連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明漏。 采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 9 頁 共 33 頁 1） 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作 ; 2） 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接 深度應(yīng)符合下表要求： 公稱外徑（ 溶解深度（ 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 8 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 0 15 10 注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間應(yīng)延長 50%。 3） 切割管材，必須使端面垂直于管軸 線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)； 注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。 4） 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； 5） 熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好后，用筆畫出軸向定位線； 6） 加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合上表的規(guī)定（或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定）； 7） 達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速 無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣 ; 8） 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)； 9） 在上表規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。 1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支 、吊架、位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè) 0160 應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 2)由于建筑給水聚丙烯管道的剛性比金屬管道差，且膨脹系數(shù)比金屬管道大。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。 3)采用金屬管 卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng) 夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。 4)給水聚丙烯管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 5)立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于下面兩個表： 冷水管支、吊架最大間距 公稱外徑 (20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管 (m) 管 (m) 冷水管支、吊架最大間距 公稱外徑 (20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管 (m) 管 (m) ：冷、熱水管共用支、吊架時，按熱水管的間距確定，直埋式管道的管卡間距，冷、熱水管均可采用 6)三通、彎頭、 接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。 1)冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的 ，但不得小于 2)熱水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的 ，但不得小于 3)管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ）熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過 24h 以后才能進(jìn)行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于 500m； 道應(yīng)固定牢固，接頭需明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件； 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 11 頁 共 33 頁 和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精確度為 出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查； 壓時間不應(yīng)小于 10至規(guī)定試驗壓力（在 30，允許 2 次補(bǔ)壓至試驗壓力），穩(wěn)壓 1h，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過 狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格。 第 三 節(jié) 排水 系統(tǒng) 施工 技術(shù)交底 活用水 排水 要機(jī)具 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。 藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗 裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，有問題及時與有關(guān)人員研究解決 。 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 制加工 預(yù)制加工 ： 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，根據(jù) 施工 草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷 管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30s至 可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注 0162 意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為 2 3接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火 。 管安裝 道 ， 采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏， 5水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮 100填土過篩，夯實時勿碰損管道。 管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)，如設(shè)計無要求時，可參照下表進(jìn)行： 序號 管徑（ 坡度（） 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 5彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 管安裝 道。安裝前清理 場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方 (如三通在樓板上面則置于三通上方 )，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 13 頁 共 33 頁 否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至杯記為止 (一般預(yù)留脹縮量為 20 30合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要 求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。 管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于 60時應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于 管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于 4m 時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于 4數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。 立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面 并中 離熱水立 管凈距不小于 100熱水立管保溫。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面 裝立管應(yīng)二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個人將預(yù)制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應(yīng)易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。 立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿填實， 并拆除臨時支架。 高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為 2000上人屋面為 700于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風(fēng)不暢。 管安裝 橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。 首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整 好坡度。合適后固 0164 定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管日口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。 明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于 入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于 2m 時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于 4m。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實 測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙 將塑料管橫向打磨粗糙。 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時，凝固時間為 23接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 托架距離應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 料排水橫管固定件的間距 公稱通徑 (50 75 100 支架間距 (許偏差項目見 下 表。 室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 15 頁 共 33 頁 項 目 允許偏差 (檢 查 方 法 水平管道縱、橫方向彎曲 每 1m 用水準(zhǔn)儀 (水平尺 ) 、 水平管道縱、橫方向彎曲 全長 (25m 以上 ) 不大于 38 直尺、拉線和尺量檢查 每 1m 3 吊線和尺量檢查 全長 (5m 以上 ) 不大于 15 吊線和尺量檢查 水 管道 技術(shù)交底 內(nèi)雨水管道安裝 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于 地雨水管道最小坡度見 下 表 ： 管徑（ 最小坡度（） 50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 200 400 4 懸吊式雨水管道長度超過 15m 的應(yīng)安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當(dāng)管徑小于或等于 150，檢查口間距為不大于 15m。當(dāng)管徑為 200，檢查口間距不大于 20m。 雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 雨水管道應(yīng)按設(shè)計圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度 ； 埋地管道的管溝底面應(yīng)平整， 無 物突出的堅硬物。宜設(shè)厚度為 100150層寬度不應(yīng)小于管外徑的 ，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少 300，壓實后在回填設(shè)計標(biāo)高。 當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留口洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進(jìn)行施 0166 工。當(dāng)設(shè)計物要求時，管頂上部凈空不宜小于 150 埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，當(dāng)采用剛性防水時， 水 15以液面不下降為合格。試驗結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可 能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水管管口。 埋地敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填?；靥钔翍?yīng)分層，每層厚度宜 填土應(yīng)符合密實度的要求。 如遇特殊情況立即與 有關(guān)人員 聯(lián)系，協(xié)商解決。 (滿 )水試驗 埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗。 其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水 15灌滿觀察 5面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 衛(wèi)生器具交工前應(yīng) 100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具 放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌 (滿 )水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。 衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊 ;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根 5m 長的氣管 (可用氧氣帶子 )，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。 試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工 序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。 球試驗 項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行 100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的 2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到 100%。 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 17 頁 共 33 頁 主要試驗方法：排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出口沖出。 橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引 出管末端排出。室外檢查井 (結(jié)合井 )處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。 通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。 第 四 節(jié) 自噴系統(tǒng)施工技術(shù)交底 噴技術(shù)交底 工準(zhǔn)備 施工 時 ，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的問題時，及時與有關(guān)人員研究， 協(xié)商解決 。 主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器 ，噴灑頭，穩(wěn)壓泵等。 主要機(jī)具，套絲機(jī)，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動試壓泵等機(jī)械。套絲板，管 鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。 作工藝 工藝流程 安裝準(zhǔn)備管網(wǎng)安裝設(shè)備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試 裝準(zhǔn)備： 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時與 有關(guān)人員研究解決 。 施工時應(yīng)選擇 外觀整潔，無缺損、 無 變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全 的 材料。 網(wǎng)安裝： 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 100，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于 100用 卡箍連接。 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封 0168 堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè) 坡度，坡向泄水裝置。 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（ 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 最大間距（ m）： 6 6 8 1 12 干 管安裝 （ 溝槽連接 ） ： 管道壓槽原理 壓 槽 原 理 圖 襯塑鍍鋅 鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成， 壓 槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均 由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中 不 破壞 管體真圓 度或 造成 溝槽 深淺不一。 溝槽加工：溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。 襯塑鋼管溝槽加工步驟如下： 序號 安裝步驟 安裝說明 1 固定壓槽機(jī) 把壓槽機(jī)固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠； 2 檢查壓槽機(jī) 檢查壓槽機(jī)空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機(jī)具維修人員反映，以便及時解決； 3 架管 把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)滾輪 下壓力 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 19 頁 共 33 頁 序號 安裝步驟 安裝說明 平臺在同一個水平面上，管道長度超過 ，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示； 4 檢查壓輪 檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符； 5 確定溝槽深度 旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度； 6 壓槽 操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過 管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以 上，以保證壁厚均勻； 7 檢查 檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 襯塑鋼管溝槽加工 示意圖 符號說明 ： 1234用 壓 槽機(jī)壓槽時，管道應(yīng)保持水平， 且 與 壓 槽機(jī) 驅(qū)動輪擋板 呈 90，壓槽時應(yīng) 保持 持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求： 襯塑鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差 要求 ： 公稱直徑（ 溝槽至管端尺寸（ 溝槽深度（ 溝槽寬 度（ 2 3 4 0160 槽式卡箍管件安裝 溝槽式 卡箍管件安裝 前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。 襯塑鋼管溝槽連接 步驟如下 ： 序號 安裝步驟 安 裝圖片 安裝說明 1 上橡膠墊圈 將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈； 2 管道連接 將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙 , 移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等； 3 涂潤滑劑 在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑； 4 安裝卡箍 將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上 ,并確保 卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi) ； 5 擰緊螺母 用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔 ,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確 認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)； 給排水工程 機(jī)電安裝工程 016 第 21 頁 共 33 頁 序號 安裝步驟 安 裝圖片 安裝說明 6 檢查 檢查上下卡箍的合面是否靠緊 ,不存在間隙為止。 機(jī)械三通安裝 襯塑鋼管 安裝機(jī)械三通 ，需要 在 管道上開孔， 開孔 必須使用專用的開孔機(jī) ，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防 銹 處理。 管道開孔及安裝機(jī)械三通 節(jié)點詳圖如下： 圖 1：管道定位開孔 圖 2：機(jī)械三通安裝 圖 3：支管絲接接出方式 圖 4：支管溝槽接出方式 管道開孔及安裝機(jī)械三通 步驟如下 ： 序號 安裝步驟 安裝說明 1 畫線 根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位， 在需要 開孔 的 部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志 ； 0162 序號 安裝步驟 安裝說明 2 固定管道與開孔機(jī) 用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平 尺 調(diào)整管道 至水平； 3 開孔 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭 ， 操作設(shè)置在支柱頂部的手輪 ，緩慢地下壓 轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上 的 開孔 作業(yè) ； 4 清理 清理鉆落 的碎片 和開孔部位 的 殘渣，用砂輪機(jī)打磨 孔口的毛刺 ， 再 刷兩道防 銹漆； 5 安裝機(jī)械三通 將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙 應(yīng)保持 均勻， 擰 緊螺栓。 機(jī)械四通安裝 機(jī)械四通安裝示意圖 符號說明： 1 2為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩 孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉(zhuǎn) 180后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于 2周方向弧長誤差 于 6 管件安裝 溝 槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、 90彎頭、