GB 5135.6-2003 自動噴水滅火系統(tǒng) 第6部分 通用閥門

9章為強制性，其余為推薦性。135自動噴水滅火系統(tǒng)目前擬分為15個部分:第1部分:灑水噴頭;第2部分:濕式報警閥、延遲器、水力警鈴;第3部分:水霧噴頭;第4部分:干式報警閥;第5部分:雨淋報警閥;第6部分:通用閥門;第7部分:水流指示器;第8部分:加速器;第9部分:早期抑制快速響應(yīng)(頭;第10部分:壓力開關(guān);第槽式管接頭及組件;第12部分:擴大覆蓋面積灑水噴頭;第13部分:水幕噴頭;第14部分:預(yù)作用裝置;第15部分:家用噴頭;本部分為135的第6部分。本部分的附錄A附錄部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會(口。本部分由公安部天津消防研究所負(fù)責(zé)起草，江蘇省公安廳消防局參加起草。本部分主要起草人:楊震銘、趙永順、陳忠信。135. 6135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用閘閥、蝶閥、球閥、截止閥、消防電磁閥、信號閥等閥門的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本部分不適用于自動噴水滅火系統(tǒng)濕式報警閥、干式報警閥、135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分 528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 3287可鍛鑄鐵管路連接件452. 1液壓氣動用 3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗135. 1自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分:灑水噴頭 5720   6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10B/T 7307  550非密封的管螺紋 9112鋼制管法蘭類型與參數(shù) 12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于135的本部分額定工作壓力工作狀態(tài)下閥門允許的最高工作壓力。柄或鏈輪驅(qū)動的閥門。動力驅(qū)動閥門a)法書詐接;135. 6紋連接。a)手動驅(qū)動;b)動力驅(qū)動。5規(guī)格自動噴水滅火系統(tǒng)用的閥門進出口公稱直徑應(yīng)滿足表1的規(guī)定。統(tǒng)代號”、“特征代號”、“規(guī)格代號”、“改進序號”四部分組成，其形式如下:S"表示自動噴水滅火系統(tǒng)。135. 肖防電磁閥,C,D"一表示產(chǎn)品的每一次設(shè)計改進。示例:動噴水滅火系統(tǒng)消防電磁閥，公稱直徑25 1外觀自動噴水滅火系統(tǒng)閥門應(yīng)標(biāo)志清晰，表面平整光潔，無加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻色澤美觀。標(biāo)志應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號;生產(chǎn)廠名稱;額電工作壓力;電性能指標(biāo);生產(chǎn)日期及出廠編號;執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。2 1閥體及閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于普通鑄鐵的材料制成，閥座的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。銅、鎳銅合金等耐腐蝕性材料制成，若用耐腐性能差的材料制造時，應(yīng)在相對運動處加人上述耐腐蝕材料制造的襯套件。 9112, 3287, 12223, 7307的規(guī)定。應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動作的扭曲、蠕變、裂紋或其他變形損壞。a)最低定伸強度為10 小伸長率為300%(50 b)最低定伸強度為15 小伸長率為200%(50 C)公稱尺寸為50 持2 放2 大殘余變形不超過9 mm;d)零件置于700C,h，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70%，硬度變化不應(yīng)大于5個國際強度單位;e)零件置于1000定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70%,零件體積變化率不得超過20 %;f)  0形橡膠密封圈應(yīng)符合452. 1規(guī)定，其物理性能應(yīng)滿足 572。的有關(guān)規(guī)定。5進行試驗，是具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型，”字，或開、關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”3手輪的外緣直徑應(yīng)不小于表3所示尺寸。受在手輪上施加如表4所示的扭矩，試驗后應(yīng)無損壞。表3手輪最小外緣直徑閘閥的公稱直徑/206625663276408350896511180152100203125254150279200330250381表4手輪扭矩值外螺紋閥公稱直徑/5   20  25173215   20  2528403236504046655079806514180181100215125100294135. 能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗中閘板應(yīng)全開，試驗中閥體應(yīng)無滲漏、變形和損壞。板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時，進水口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力，保持5 座密封處應(yīng)無滲漏。能承受2倍額定工作壓力，保持5 體各密封處應(yīng)無滲漏。8. 9規(guī)定進行啟閉力試驗，從開啟或關(guān)閉位置操作球體的力不得超過350 3手輪或手柄按順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，并應(yīng)用開關(guān)方向的標(biāo)志，手輪或手柄應(yīng)用表示球體通道位置的標(biāo)志。柄應(yīng)與球體通道平行安裝。在需要時可方便的拆卸或更換。能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗中球閥應(yīng)全開，試驗中球閥應(yīng)無滲漏、變形和損壞。閥進口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗時球閥應(yīng)關(guān)閉，試驗中球閥應(yīng)無滲漏。2規(guī)定進行工作循環(huán)試驗，在球閥進出口壓差為額定工作壓力時，經(jīng)5 000次正常工作循環(huán)，應(yīng)開啟靈活無損壞。每一循環(huán)包括球閥從關(guān)閉到全開的過程。1閥體上應(yīng)有明顯水流方向的標(biāo)志。2規(guī)定進行試驗時，在。能保證5 000次正常循環(huán)而無損壞。每一循環(huán)包括消防電磁閥從開啟到關(guān)閉的過程。進水14 差為。. 1 用電磁元件開啟電磁閥，動作應(yīng)準(zhǔn)確迅速。6規(guī)定進行閥體強度試驗，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗中消防電磁閥應(yīng)處于開啟位置，試驗中閥體應(yīng)無滲漏、變形和損壞。磁閥進口應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗中消防電磁閥處于關(guān)閉位置，電磁閥出口處應(yīng)無滲漏。滿足135. 1的規(guī)定。7. 10蝶閥7. 10. 1采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。7. . ”字，或開關(guān)方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字，也可以在手輪的螺母下面用標(biāo)牌表示。7. 柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標(biāo)牌”、“關(guān)”方向7. 桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在不超過蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作5手柄操作的蝶閥，應(yīng)帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。7. 8規(guī)定進行機械強度試驗，承受在手輪和手柄上施加890 驗后應(yīng)無損壞。10規(guī)定進行水力摩阻損失試驗，在4. 5 m/水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過0. 02 . 10. 蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經(jīng)1 000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開的過程。7. 6規(guī)定進行閥體強度試驗，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗時蝶閥應(yīng)全開，試驗中蝶閥應(yīng)無滲漏、變形和損壞。7. 10. 12蝶閥按8. 7規(guī)定進行密封性能試驗，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗時蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗中蝶閥密封處應(yīng)無滲漏。7. 具有不多于6根輪輻的“輪輻與輪緣，型，以順時針方向為關(guān)。在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉的箭頭和“關(guān)”字，或開、關(guān)雙向箭頭及“開”、“關(guān)”字。7. . 6規(guī)定進行閥體強度試驗，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗時截止閥應(yīng)全開，試驗中應(yīng)無滲漏、變形和損壞。7. 能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 驗時截止閥關(guān)閉，試驗中各密封處應(yīng)無滲漏。7. 腔內(nèi)各流道截面積，不得小于閥座通道徑的截面積。7. 4. 5 m/水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過。12信號閥7. 12. 1采用閘閥結(jié)構(gòu)的信號閥應(yīng)滿足7. 7規(guī)定的要求，”、“斷”電信號裝置，且在信號閥人口壓力恒定為。號閥由全開到關(guān)閉的過程中，輸出“通”信號(閥開啟)的觸點轉(zhuǎn)換為輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)時，此轉(zhuǎn)換點流量應(yīng)大于等于全開流量的80，過此點后閥一直輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0. 35 號閥全部打開測得的流量值。7. 11規(guī)定進行過載能力試驗，其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現(xiàn)象。7. 規(guī)定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件(包括外殼)之間應(yīng)耐電壓60 . 13規(guī)定進行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2 電斷開時，同級進線與出線之間;b>各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。14規(guī)定進行接觸電阻測試，開關(guān)的每對閉合觸點之間的接觸電阻應(yīng)小于。驗閥門的規(guī)格、材料、零部件、外觀標(biāo)志等，應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。門進口處接壓力水源，提供要求的進口壓力，利用手動或電動開啟及關(guān)閉閥門。試驗進行速率不應(yīng)大于6次/常循環(huán)次數(shù)和試驗結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。品之間、樣品與試驗箱壁之間不得接觸，施加給樣品的應(yīng)力及接觸材料與樣品使用狀態(tài)相同。2 *C，試驗時間為180 d,若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允許在較低溫度條件下進行加長時間老化試驗。試驗持續(xù)時間按公式(1)計算:n=737 000。一。a,         . . ( 1)式中:D試驗持續(xù)時間，單位為天(d),t試驗溫度，單位為攝氏度()。23士2空氣環(huán)境中冷卻24 h，. 1將剛性非金屬零件樣品置于87的清水中進行180 樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時，允許在低溫度下(但不得低于70C)進行加長時間老化試驗。試驗持續(xù)時間按公式(2)計算:57。一。o,s 3,(2)式中:D試驗持續(xù)時間，單位為天(d);t試驗溫度，單位為攝氏度()。8. 4. 2老化試驗后取出樣品檢查，1閥瓣主密封件拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性的測定、加速老化和耐熱試驗參照 528, 3512和 6031規(guī)定進行。 5720規(guī)定進行。體不耐高壓的零件用耐高壓的零件代替，堵住閥門各出口，閥門處于開啟位置，充水排除空氣，給閥門施加規(guī)定的靜水壓，保持規(guī)定的時間，檢查閥體損壞的情況，試驗結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。住閥門各出口，使閥門處于開啟位置，或關(guān)閉位置。充水排除空氣，給閥門施加規(guī)定的靜水壓，保持規(guī)定的時間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況，試驗結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。1將被試閥門固定在試驗裝置上，將手輪或手柄旋至閥門全開，然后在手輪或手柄上施加規(guī)定的扭矩，并保持2 力位置如圖1，圖2所示。施加扭矩的方向為測力點切線方向，測力裝置應(yīng)使用三等標(biāo)準(zhǔn)測力計或等級相同的其他測力裝置。驗后檢查軸桿、螺母、手輪或手柄等部件，結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。7135. 沿手輪或手柄轉(zhuǎn)動的切線方向進行啟閉力的測試。手輪或手柄的測力如圖2和圖3所示。. 10水力摩阻損失試驗8. 10. 1將閥門安裝在試驗管路中，并開啟至“全開”位置，閥門兩側(cè)取壓孔之間的距離機徑相同。見圖4，流量測量和壓差測量的精度均不低于士200,8. 通過閥門的水流速保持在4.5 m/s。由壓差測量裝置，同時分別測出凡一:間的壓差0P,2和的壓差尸:。由公式(3)計算出閥門的水力摩阻損失尸。么尸=尸21(3)尸應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。11過載能力試驗信號閥以每分鐘6個周期的頻率進行500個周期的動作，施加于觸點的試驗電壓為觸點額定電壓，試驗電流為額定電流的150%。試驗后應(yīng)對電器元件進行檢查，試驗結(jié)果應(yīng)滿足7. 12. 3的規(guī)定。8. 12耐電壓能力試驗8. 12. 1本試驗的試驗電源采用50 額定電壓不超過50 ，當(dāng)額定電壓超過50 00 V,8. ，保持60 檢查試件，4的規(guī)定。8. 13絕緣電阻測試8. 13. 1將信號閥置于恒定濕熱試驗箱中，試驗溫度為40士2 *C，相對濕度為(93士)%，試驗48 . 12. 5規(guī)定的部件之間施加直流500 ，持續(xù)60 . a)試驗電壓直流:500 (地端為金屬板);b)測量范圍:0 O;c)最小分度:0. 1 ma;d)記時:60 . 14接觸電阻試驗用誤差不超過士5%的電阻測量儀表進行測試，測試次數(shù)為5次，取5次測試的平均值做為測試結(jié)果，6規(guī)定。9檢驗規(guī)則產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理制度規(guī)程，a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時;b>正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時;c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后;135. 69. 復(fù)生產(chǎn)時;國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)按表5規(guī)定的項目進行。蝶閘7. 1, 截止閥7. 1,7. 11. 同材料及配件組裝或生產(chǎn)的同型號、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。試驗程序及取樣數(shù)量按附錄A. 1本部分規(guī)定的各種閥門相應(yīng)的試驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。點試驗項目中一條不合格，該批產(chǎn)品判為不合格品。其余非重點試驗項目不合格時允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格時該批產(chǎn)品判為不合格品。裹6名稱出廠檢驗項目閘閥7. 7. 5, 7. 7. 6球閥7. 8. 7,7. 8. ,11. 3, 7. 11. 范性附錄)閘閥試驗程序取樣數(shù)量試驗程序和說明1試驗序號1外觀檢查(機械強度試驗(密封性能試驗()4閥體強度試驗(5 )5閥瓣主密封件試驗(空氣老化試驗(溫水老化試驗(說明a)上述試驗序號在圖A. 1中用方框中的數(shù)字表示;b)圓圈中的數(shù)字為試驗所需的試件數(shù)。135. 6范性附錄)球閥試驗程序及取樣數(shù)1試驗程序和說明678B. 1. 2試驗序號外觀檢驗(閉力試驗(作循環(huán)試驗(封性能試驗(體強度試