SGBZ-0515室外給水管道及設備安裝施工工藝標準

外給水管道及設備安裝 施工工藝標準 依據標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 、范圍 本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于 2、施工準備 壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外 徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。 關靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 下閘閥、水表品種、規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證。 25#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。 棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、 防銹漆等。 絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 平尺、鋼卷尺等。 溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 內無障礙物。且應有防塌方措施。 3、操作工藝 安裝準備清掃管膛管材、管件、閥門、消 火栓等就位管道連接灰口養(yǎng)護水壓試驗管道沖洗 度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表 工作坑尺寸表 表 徑（ 工作坑尺寸（ 寬度（ m） 長度（ m） 深度 承口前 承 口后 75 250 管徑 +50以上 管徑 +理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。 門等應位置準確，閥桿要垂直向上。 面的土層要求夯實（圖 圖 消火栓； 2 彎頭底座； 3 法蘭接管； 4 圓形閥門井 靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干 凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。 油麻的工序如下： 麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大 ，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的 1/3。 酸鹽水泥， 3 4級石棉，重量比為水石棉水泥=1 3 7。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時 要適當增加。 承插鑄鐵管填料深度表 表 徑（ 接口間隙（ 承口總深（ 接口填料深度（ 石棉水泥接口 鉛口 麻灰 麻鉛 75 10 90 3357 4050 100 125 10 95 3362 4550 150 200 10 100 3367 5050 250 300 11 105 3570 5550 口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口 2 3淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。 接口要進行不少于 48 鉛接口詳見 工工藝標準 。 氣泡，無重皮。 插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于 3大間隙不大于表 定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。 鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表 徑（ 沿直線鋪設（ 沿曲線鋪設（ 75 100 200 300 500 4 5 6 5 7 13 14 22 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表 2 管徑（ 標準環(huán)形間隙（ 允許偏差（ 75 200 250 450 500 10 11 12 +3 4 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 鍍鋅碳素鋼管埋地 鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。 單元水表安裝于表井底中心（見圖 圖 對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規(guī)定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。 說明： 1磚井不適用于是車行道下。 2所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內外刷灰色鉛油兩道。 圖 、質量標準 住宅小區(qū) )及廠區(qū)的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。 合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。 料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。 式必須符合設計要求。 主控 項目 在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于 500越道路部位的埋深不得小于 700 檢驗方法 :現場觀察檢查。 糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法 :觀察檢查。 扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 檢驗方法 :觀察檢查。 設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離 :管徑小于或 等于 450得小于 250徑大于 450得小于 350 檢驗方法 :尺量檢查。 驗壓力為工作壓力的 不得小于 檢驗方法 :管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下 10 然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓 1后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表 材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。 檢驗方法 :觀察和切開防腐層檢查。 表 防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 (從金屬表面起 ) 冷底子油 冷底子油 冷底子油 1 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 2 加強包扎層 加強保護層 3 (封閉層 ) (封閉層 ) 瀝青涂層 瀝青涂層 4 外保護層 加強包扎層 5 (封閉層 ) 6 瀝青涂層 外保護層 7 外包保護層 防腐層厚度不小于(3 6 9 須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗方法 :觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。 一般項目 高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表 表 項次 項目 允許偏差（ 檢查方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量 檢查 敷設在溝槽內 50 鋼管、塑料管復合管、 埋地 100 敷設在溝槽內或架空 40 2 標高 鑄鐵管 埋地 50 拉線和尺量 檢查 30 鋼管、塑料管、 復合管 埋地 50 敷設在溝槽內或架空 30 3 水平 管縱 橫向 彎曲 鑄鐵管 直段 (25 起點終點 40 拉線和尺量 檢查 鋼管、塑料管、 復合管 直段 (25 起點終點 30 脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法 :現場觀察檢 查。 門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑 50 檢驗方法 :現場觀察檢查。 垂直間距在 500水管管徑小于或等于 200壁水平間距不得小于 徑大于 200得小于 3m。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 大間隙不得大于表 表 管徑 (沿直線敷設 (沿曲線敷設 (75 4 5 100 250 5 700 500 6 14驗方法 :尺量檢查。 插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表 曲 線敷設，每個接口允許有 2轉角。 表 檢驗方法 :尺量檢查。 塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的 1/3。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。 檢驗方法 :觀察檢查。 土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段， 在回 填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過表 管徑 (標準環(huán)型間隙 (允許偏差 (75 200 10 +3 50 450 11 +4 00 12 +4 公稱直徑 (100 125 150 200 250 300 350 400 允許偏轉角度 50 50 0 50 40 40 40 30 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 5、成品保護 件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。 保證管件安裝后不受損壞。 破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 路基礎要加套管。 防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂 上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。 6、應注意的質量問題 因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。 門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于 400因 是埋地管道坐標及標高不準。 質仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。 7、質量記錄 8、 安全 環(huán)保措施 線均應架空， 過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 有專用漏電保護開關，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設置。 應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢