xx煤礦膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷施工作業(yè)規(guī)程

目錄第一章工作面基本概況3第一節(jié)工作面煤層對應(yīng)關(guān)系3第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響3第二章地質(zhì)情況4第一節(jié)煤層賦存特征4第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況4第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況4第四節(jié)水文地質(zhì)情況4第三章巷道布置情況5第一節(jié)巷道簡述5第二節(jié)施工順序6第三節(jié)巷道中腰線布置6第四章巷道支護7第一節(jié)支護設(shè)計理論說明7第二節(jié)臨時支護7第三節(jié)永久支護9第五章礦壓監(jiān)測15第一節(jié)觀測對象15第二節(jié)觀測內(nèi)容15第三節(jié)觀測方法16第四節(jié)數(shù)據(jù)處理18第六章掘進施工方式19第一節(jié)工藝流程19第二節(jié)施工設(shè)備27第三節(jié)作業(yè)方式27第四節(jié)循環(huán)進尺28第五節(jié)運煤（矸）方式28第六節(jié)巷道過地質(zhì)構(gòu)造施工工藝28第七章生產(chǎn)系統(tǒng)30第一節(jié)一通三防系統(tǒng)30第二節(jié)監(jiān)測監(jiān)控及通訊系統(tǒng)42第三節(jié)主、輔助運輸系統(tǒng)44第四節(jié)供電系統(tǒng)45第五節(jié)壓風系統(tǒng)45第六節(jié)供、排水系統(tǒng)46第七節(jié)井下安全避險“六大系統(tǒng)”47第八章安全質(zhì)量管理50第一節(jié)工程質(zhì)量驗收要求50第二節(jié)爆破管理51第三節(jié)文明生產(chǎn)管理要求55第四節(jié)煤質(zhì)管理要求56第五節(jié)機電設(shè)備管理要求56第九章勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標71第一節(jié)勞動組織圖表71第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表71第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標表73第十章危險源及有害因素辨識76第十一章安全技術(shù)措施80第一節(jié)高瓦斯礦井掘進工作面特別管理規(guī)定80第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施80第三節(jié)耙斗裝巖機使用安全技術(shù)措施83第四節(jié)斜巷耙矸機移動及固定安全技術(shù)措施85第五節(jié)炮掘安全技術(shù)措施87第六節(jié)風鎬落煤專項安全技術(shù)措88第七節(jié)機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施90第八節(jié)運輸、裝卸車、抬運設(shè)備安全措施101第九節(jié)礦井其它自然災(zāi)害預(yù)防措施105第十節(jié)瓦斯一級管理區(qū)域安全技術(shù)措施113第十一節(jié)巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施119第十二節(jié)過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域安全技術(shù)措施119第十三節(jié)礦壓監(jiān)測安全技術(shù)措施120第十四節(jié)井下工作面急救器材使用、管理制度120第十五節(jié)臨時管路、綜合管網(wǎng)安裝標準及安裝、回撤安全技術(shù)措施121第十七節(jié)掘進工作面高冒區(qū)管理安全技術(shù)措施137第十八節(jié)巷道開口安全技術(shù)措施138第十九節(jié)工作面禁區(qū)及人員站位管理138第二十節(jié)職業(yè)健康個人防護用品使用操作規(guī)定141第二十一節(jié)其它安全技術(shù)措施144第十二章工作面避災(zāi)路線146第一節(jié)避災(zāi)原則146第二節(jié)自救、互救的原則146第三節(jié)避災(zāi)路線147W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷施工作業(yè)規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)銜接，由我掘二隊施工W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷，為保證施工質(zhì)量及安全特編制本作業(yè)規(guī)程。第一章工作面基本概況第一節(jié)工作面煤層對應(yīng)關(guān)系巷道名稱W1313膠帶順槽、W1313膠帶順槽運輸通道、軟化水硐室、回風聯(lián)巷。巷道用途滿足W1313工作面回采、通風、行人、運輸?shù)男枰?。地面情況工作面北側(cè)為漳河神村，已留設(shè)保安煤柱，其余均為耕地。第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響巷道南側(cè)為W1313高抽巷，巷道北側(cè)為W1313膠帶順槽運輸通道，東側(cè)為450M水平南翼膠帶大巷，西側(cè)為W1313切眼。附圖11W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷平面布置示意圖附圖12W1313膠帶順槽風橋段剖面示意圖附圖13W1313膠帶順槽機電硐室平面布置示意圖第二章地質(zhì)情況第一節(jié)煤層賦存特征W1313膠帶順槽屬3煤層，3煤層厚度為625675M，平均厚度648M,傾角215。結(jié)構(gòu)648507（025）116。煤層之上為泥巖偽頂，厚度0104M，灰黑色，薄層狀，水平層理，局部含炭質(zhì)碎屑；泥巖之上為砂質(zhì)泥巖泥巖直接頂，厚度385407M，灰黑色暗灰色，薄中厚層狀，夾細砂條帶，具板狀水平層理；砂質(zhì)泥巖之上為細砂巖粉砂巖老頂，厚度310117M，灰色，薄中厚層狀，以砂巖為主，局部夾砂質(zhì)泥巖，含碳屑；煤層之下為粉砂巖直接底，厚為044116M，深灰色，薄中厚層狀，含植物化石，含砂巖包體；粉砂巖之下為中砂巖砂質(zhì)泥巖老底，厚度2351025M，灰黑色灰綠色，薄巨厚層狀，含植物化石，平行層理均勻。附圖21煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況根據(jù)現(xiàn)有三維勘探資料和南膠大巷已揭露情況，巷道開口處處于FW127斷層影響范圍，該范圍內(nèi)煤層傾伏較大，511，整體為西高東低。第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況1、瓦斯2013年度XX礦井瓦斯涌出量測定結(jié)果礦井絕對瓦斯涌出量2407M/MIN，為高瓦斯礦井。W1313膠帶順槽掘進過程中單個循環(huán)最大落煤瓦斯涌出量為15M/MIN，煤壁每百米瓦斯涌出量為07M/MIN。2、瓦斯及二氧化碳突出危險傾向性無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；3、煤層爆炸性該巷道所施工3煤層具有煤塵爆炸性；4、自燃傾向性屬不易自燃煤層；5、地溫199。第四節(jié)水文地質(zhì)情況經(jīng)地面瞬變電磁探測，該區(qū)域范圍內(nèi)有一處頂板富水區(qū)，掘進過程中將有少量頂板淋水和滴水現(xiàn)象。預(yù)計最大涌水量5M/H。巷道掘進過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，一臺工作一臺備用，確保巷道迎頭無積水。在巷道低洼區(qū)域，在開口處設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，確保巷道無積水。第三章巷道布置情況第一節(jié)巷道簡述一、巷道施工位置及布置形式1、W1313膠帶順槽設(shè)計從南翼膠帶大巷開口，施工時自南翼膠帶大巷西幫開口，開口中線交點坐標為X3998769500，Y38407663256，施工先以270方位角以14上山掘進7192米后，再以8上山掘進2395米，最后以0掘進3469米，跨越450M水平南翼輔運大巷和450M水平南翼回風西大巷，至W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運輸通道交叉處；跨越風橋時需另行編制專項安全技術(shù)措施2、施工W1313膠帶順槽運輸通道先以0方位角以1330下山掘進35M后，再以90方位角按1330下山繼續(xù)施工W1313膠帶順槽運輸通道20435M，然后以637下山與南翼輔助運輸大巷貫通（與南輔貫通時需另行編制專項措施），3、貫通后再從W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運輸通道交叉處以170方位角施工軟化水硐室36M，再以80方位角以1022施工回風聯(lián)巷32M后與南西回大巷貫通。二、巷道斷面1、W1313膠帶順槽0175米段巷道斷面為矩形，掘?qū)?500MM，掘高3650MM，S掘23725M2；凈寬6400MM，凈高3600MM,S（凈）2304M2。2、W1313膠帶順槽17560米段巷道斷面為矩形，掘?qū)?100MM，掘高3650MM，S掘22265M2；凈寬6000MM，凈高3600MM,S（凈）216M2。3、W1313膠帶順槽6013404米段巷道斷面為矩形，掘?qū)?300MM，掘高3650MM，S掘19345M2；凈寬5200MM，凈高3600MM,S（凈）1872M2。4、W1313膠帶順槽運輸通道、軟化水硐室及回風聯(lián)巷斷面為矩形，掘?qū)?100MM，掘高4150MM，S掘21165M2；凈寬5000MM，凈高4100MM,S（凈）205M2。三、巷道施工長度1、W1313膠帶順槽掘進長度為13404M（平距）；W1313膠帶順槽運輸通道長度為7709M（平距）；W1313軟化水硐室長度為36M（平距）；W1313膠帶順槽回風聯(lián)巷長度為32M（平距）。2、油脂庫規(guī)格為凈高35M，凈寬56M，深56M，在距開口位置131414M（中中）北幫施工。3、根據(jù)機電部設(shè)計在巷道開口處右?guī)途蛞粌舾?6M，凈寬2M，深1M的開關(guān)硐室，距巷道左幫32M開始掘一凈高36M，凈寬6M，深2M的驅(qū)動硐室，距巷道右?guī)?2M開始掘一凈高36M，凈寬55M，深55M的開關(guān)硐室（1），距巷道右?guī)?5915M開始掘一凈高36M，凈寬3M，深3M的開關(guān)硐室（2），距W1313膠帶順槽與運輸通道交叉點15米處掘一凈高36M，凈寬55M，深55M的配電點硐室；4、巷道掘進過程中，根據(jù)探放水規(guī)定，開口140M段為南翼輔運大巷、南翼回風西大巷通過該煤層不打設(shè)超前鉆探眼。第二節(jié)施工順序1、W1313膠帶順槽施工時自南翼膠帶大巷西幫開口，開口中線交點坐標為X3998769500，Y38407663256，施工先以270方位角掘進13404米跨越450M水平南翼輔運大巷和450M水平南翼回風西大巷，至W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運輸通道交叉處跨越風橋時需另行編制專項安全技術(shù)措施。2、再以0方位角施工W1313膠帶順槽運輸通道35M后，再以90方位角施工W1313膠帶順槽運輸通道7709M與南翼輔助運輸大巷貫通（與南輔貫通時需另行編制專項措施）。3、貫通后再從W1313膠帶順槽與W1313膠帶順槽運輸通道交叉處以170方位角施工軟化水硐室36M，再以80方位角施工回風聯(lián)巷32M后與南西回大巷貫通。第三節(jié)巷道中腰線布置施工中，巷道中腰線以地測部給定中腰線為準，使用激光指向儀導向掘進，隊組嚴格按照所給定的中腰線組織施工，掘進過程中因掘進距離超長、巷道坡度變化以及遇到各種地質(zhì)構(gòu)造時，激光不能正常照射到工作面時，必須停止掘進，及時通知地測部前移激光指向儀或延掛中線。激光指向儀必須每天由隊組專人調(diào)校，確保激光指向儀的準確性。第四章巷道支護第一節(jié)支護設(shè)計理論說明根據(jù)中國礦業(yè)大學設(shè)計的W1313工作面巷道布置平、剖、斷面圖，采用預(yù)應(yīng)力錨固高強錨桿錨索組合支護系統(tǒng)。第二節(jié)臨時支護一、前探梁及附件規(guī)格1、前探梁裝置規(guī)格（1）前探梁使用3寸無縫鋼管（7MM）制作，長度4M，共制作4根，3根使用，1根備用，每根前探梁上打設(shè)3組防退孔，每組打設(shè)3個防退孔，直徑為26MM，孔間距為200MM，前端打設(shè)3個固定孔，直徑為26MM，孔間距為150MM。（26MM的防退孔、固定孔用2MM厚100MM長的鋼管鑲嵌在3寸鋼管內(nèi)焊接牢固，以此來加強鋼管的強度）。（2）吊環(huán)吊環(huán)使用22MM螺紋鋼加工，吊環(huán)上焊接配套的內(nèi)徑為22MM，長60MM的帶內(nèi)絲套筒，套筒兩側(cè)焊接10MM厚的鋼板，確保吊環(huán)與套筒焊接牢固可靠。共加工9個，6個使用，3個備用。（3）防退銷使用22MM螺紋鋼加工，規(guī)格為22MM200MM，配套一個M30的六棱螺帽。（4）接頂大板使用大板長寬厚400030050MM，共加工5塊，3塊使用，2塊備用；（5）防退鏈使用不小于6MM鐵鏈加工，鏈長不小于500MM，一端焊接在吊環(huán)上，另一端焊接在防退銷上，確保焊接牢固可靠。（6）剎桿規(guī)格長寬厚12007050MM，數(shù)量不少于20塊。2、防片幫裝置規(guī)格（1）防片幫裝置迎頭護幫使用2根2寸15M長的無縫鋼管，每根焊接3組T型掛鉤，用于安設(shè)逼幫板，間距450MM，2寸鋼管與長250MM的4寸鋼管（5MM厚）焊接在一起，在焊接處用10MM厚的鋼板加固，在焊接處下方200MM處，在2寸鋼管上焊接兩條防退鏈，在防退鏈上各連接一個防退銷。（2）4寸鋼管規(guī)格長度250MM，（5MM厚），在鋼管兩側(cè)打設(shè)兩個防退孔，防退孔間距與前探梁前端的兩個固定孔吻合，間距為150MM。（3）防退鏈使用不小于6MM大鏈加工，鏈長不小于500MM，一端焊接在鋼管上，另一端焊接在防退銷上，確保焊接牢固可靠。二、前探梁架設(shè)標準1、前探梁應(yīng)平行巷道中心線布置。2、每根前探梁使用2個吊環(huán)，兩個吊環(huán)之間的距離不小于排距的2倍。3、吊掛前探梁的錨桿外露不小于30MM，不大于40MM；4、前探梁頂部鋪設(shè)大板后，再用剎桿（道木）、木楔等背緊。5、前探梁后端固定處外露長度不小于200MM，前端距迎頭煤壁不大于200MM。6、傾斜巷道前探梁必須安設(shè)防退銷，并連接牢固可靠。7、前探梁吊環(huán)變形、螺帽等存在影響安全使用情況的，必須及時更換。8、前探梁吊環(huán)套筒必須擰滿絲，不得有滑絲現(xiàn)象。9、頂板出現(xiàn)高冒等現(xiàn)象，前探梁無法正常使用時，可用不小于40T煤溜大鏈配合吊環(huán)來吊掛前探梁，大鏈使用20MM馬蹄環(huán)連接固定牢固。馬蹄環(huán)必須穿螺絲并用螺母擰緊。10、巷道迎頭頂錨桿支護完畢后，可拆除接頂大板及道木、剎桿來打設(shè)迎頭頂錨索。11、巷道停產(chǎn)或停掘之前，裝置最下面一塊逼幫板裸露煤墻高度超過15米的，在逼幫板下方1米處打設(shè)一排玻璃鋼錨桿進行臨時支護。三、前探梁使用方法1、敲幫問頂放完炮后，在專人監(jiān)護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉幫頂活矸，使幫頂為實煤體。（敲幫問頂工具采用一根長3M，頂部焊帶尖的46鋼管）2、搭設(shè)作業(yè)平臺使用兩寸鋼管、4MM厚鋼板焊制一個平臺，規(guī)格2000MM（長）1000MM（寬）1800MM（高）3、前移前探梁人員站在作業(yè)平臺上，松動前探梁的吊環(huán)，將后方一個吊環(huán)移到最前面的頂錨桿上并上滿絲，平臺上人員將頂網(wǎng)與原永久支護頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。人員站在永久支護下托起已準備好的頂網(wǎng)和梯子梁，前移前探梁，其探出的長度距迎頭距離小于200MM為止，前探梁上好后必須及時上好防退銷，保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。3、前探梁與吊環(huán)固定牢固，最后用大板、木楔剎緊背實后再進行打錨桿（索）、聯(lián)網(wǎng)工作。4、架設(shè)前探梁后，再將迎頭逼幫板安設(shè)齊全、有效。5、作業(yè)時，作業(yè)人員注意腳下所踏部位，避免滑倒墜下。6、臨時支護結(jié)束后，進行永久支護。第三節(jié)永久支護一、W1313膠帶順槽060米段斷面支護（一）頂板支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排8根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫250/450MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1488005900MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為6100/65001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置3根，間排距為16001800MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1250/1650MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距800MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂200MM、底板250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。網(wǎng)片采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。二、W1313膠帶順槽6013404米段斷面支護（一）頂板支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排7根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1478005100MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為54001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置3根，間排距為14001800MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1250MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距800MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂200MM、底板250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。網(wǎng)片采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。三、W1313膠帶順槽運輸通道、軟化水硐室及回風聯(lián)巷斷面支護（一）頂板支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排7根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫150MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1478005000MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為52001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索每排布置3根，間排距為1300900MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1250MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂250MM、底板300MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1439002000MM。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為20001000MM（長寬）。四、W1313驅(qū)動硐室斷面支護（一）頂板支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排8根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜20布置，分距巷幫300MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1488005900MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為61001000MM（長寬）。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索每排布置3根，間排距為1600900MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為1450MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿上斜20、底角錨桿下斜10布置，距頂200MM、底板250MM，排距為900MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1439002000MM。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。五、W1313膠帶順槽1開關(guān)硐室及配電點硐室斷面支護（一）頂板支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排7根，間距800MM；中間錨桿全部垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線分別外斜10布置，分距巷幫400MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1478005100MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為5600900MM（長寬）。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置4根，間排距為13001600MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為850MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿、底角錨桿分別上、下斜10布置，距頂150MM、底板200MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/2500900MM（長寬）。六、W1313膠帶順槽2開關(guān)硐室及配電點硐室斷面支護（一）頂板支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排4根，間距800MM；錨桿全部垂直頂板布置，分距巷幫400MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的雙筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1448002700MM。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為3100900MM（長寬）。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。錨索錨索為1896MM的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,長度8300MM,鉆孔直徑30MM,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度藥卷錨固。錨索托盤采用300MM300MM16MM高強度弧形托板及配套鎖具。錨索布置錨索隔排布置2根，間排距為13001600MM；打設(shè)在兩排錨桿中間，距兩幫各為900MM，均垂直頂板施工。（二）兩幫支護錨桿桿體為左旋無縱肋高強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為22M242400MM。錨桿布置方式等間距布置，每排每幫5根，間距900MM；中間錨桿全部水平布置，幫頂角錨桿、底角錨桿分別上、下斜10布置，距頂150MM、底板200MM，排距為800MM。梯子梁采用14圓鋼加工的單筋梯子梁，梯子梁規(guī)格為1438001800MM。錨桿配件采用高強錨桿螺母M243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形高強度托盤17017012MM。錨固方式采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固。金屬網(wǎng)采用10鉛絲網(wǎng)，網(wǎng)孔5050MM，規(guī)格為1200/25001000MM（長寬）。附圖41驅(qū)動硐室支護斷面圖附圖421開關(guān)硐室斷面支護圖附圖442開關(guān)硐室斷面支護圖附圖45W1313膠帶順槽運輸通道、軟化水硐室及回風聯(lián)巷斷面支護圖附圖46W1313膠帶順槽060米段斷面支護圖附圖47W1313膠帶順槽6013404米段斷面支護圖第五章礦壓監(jiān)測第一節(jié)觀測對象1、W1313膠帶順槽及相關(guān)聯(lián)巷錨桿錨索受力情況，巷道位移監(jiān)測。2、巷道受力變形情況。第二節(jié)觀測內(nèi)容一、綜合監(jiān)測1、綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層、錨桿（索）受力及巷道變形狀況統(tǒng)計。2、每根錨桿支護巷道應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進行測站的布置和安設(shè)，當圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測站的個數(shù)。3、每個測站都應(yīng)進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。4、觀測頻度為每周12次，若遇到特殊情況，適當增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后每月不少于12次。5、監(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。表1綜合監(jiān)測內(nèi)容二、日常監(jiān)測日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測。1、錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人,按不小于10的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔,達到127KN后可停止拉拔。2、頂板離層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,用作日常監(jiān)測。在巷道開口及巷道內(nèi)每隔30M安設(shè)一組頂板離層儀，鉆場及硐室口（兩中線相交點）及時安設(shè)一組離層儀。頂板離層指示儀觀測頻率工作面50M以內(nèi)頂板離層儀每班觀測一次，讀取刻度值；50M200M范圍內(nèi)，每天觀測一次頂板離層儀兩個刻度墜的顏色；200M以外至巷道開口處，每周觀測一次頂板離層儀兩個刻度墜的顏色；離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度,藍色表示頂部松動離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài)黃色表示離層松動已達到警界值紅色則表示頂板離層松動值較大,已進入危險的狀態(tài)。3、錨桿預(yù)緊力矩及錨索錨固力檢測巷道掘進施工過程,安排專人按不小于30的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進行抽測,錨桿扭矩達400NM，用漲拉泵對錨索進行抽檢，錨索預(yù)緊力達260KN，即為合格。序號項目內(nèi)容1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量?頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力4巷道破壞狀況統(tǒng)計記錄巷道圍巖破壞位置和程度4、工作面要配備檢測工具力矩扳手、錨桿拉拔儀和錨索張拉泵，一用一備，巷道中要有專門的檢測工具箱，跟班隊干必須班班對檢測工器具進行檢查，并交接清楚，當無法滿足使用要求時必須及時更換，嚴禁將力矩扳手當做緊固工具使用。第三節(jié)觀測方法在W1313膠帶順槽中，測站包括1個表面位移監(jiān)測斷面及頂板離層監(jiān)測斷面。1、巷道表面位移測站每隔200M安設(shè)一組采用十字布點法，安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面（如圖）在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@29MM，深380MM的孔，將29MM長400MM的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔0610M。觀測方法在C、D點安設(shè)拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩，CD之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、OD值，測量精度要求達到1MM，并估計出05MM，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進工作面的距離，觀測頻度，在距工作面50M之內(nèi)每天觀測一次，50M范圍外如巷道無明顯變形改為每周至少觀測1次。2、頂板離層測站采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，煤巷、半煤巖巷每隔30M在巷道頂板中部鉆一29MM的垂直鉆孔，深度80M。安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板離層值。離層儀安裝注意事項A離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過5M，否則無法捕捉頂板離層的全過程；B鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；C推入錨固器時，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；D淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記，安裝深度23M；E安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象；F離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差5M。G放炮前，若離層儀距迎頭小于15M，先將離層儀細管推入孔內(nèi)，用塑料瓶套在離層儀外進行保護；離層儀距工作面超過50M后，方可撤掉保護。3、錨索測力計觀測站采用應(yīng)變式錨索測力計測試頂板錨索受力情況，每隔200M在巷道頂板中部支護錨索上安裝一個測力計。安裝錨索測力計后直接讀取錨固區(qū)錨索受力情況。4、測力錨桿測站測力錨桿型號選用YZS300。在每一個測站處頂及兩幫各打設(shè)2個，共打設(shè)6根錨桿。測力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。5、錨索測力計觀測站錨索測力采用應(yīng)變式錨索測力計，正常情況按每200M安裝一組錨索測力計，錨索測力計安裝及管理要求如下1）過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段要增設(shè)。2）錨索直徑、長度、鎖具變更時要及時安設(shè)錨索測力計。3）安裝錨索測力計的錨索的托盤必須為30030016MM的平托盤。4）錨索測力計安裝在巷道頂板中線附近位置，用于安裝測力計的錨索托盤必須緊貼頂板并放置平整，托盤后面不得有漏空破碎等現(xiàn)象。5）錨索測力計安設(shè)點要掛牌管理，注明相關(guān)參數(shù)和責任人。6）錨索測力計安裝后，分別隔7天、14天、20天進行一次數(shù)據(jù)采集，以后每月進行一次數(shù)據(jù)采集，分析錨索受力情況。第四節(jié)數(shù)據(jù)處理一、由隊組負責采集數(shù)據(jù)，及時將數(shù)據(jù)匯報主管部門，由主管部門分析處理。二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，對該測站前后20米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時對錨桿設(shè)計參數(shù)進行修改。三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，應(yīng)由公司相關(guān)業(yè)務(wù)部門召集有關(guān)人員分析原因，并及時采取相應(yīng)的安全措施。四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。五、每月對各監(jiān)測巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，作出分析報告。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，要及時進行分析，并作出分析報告，提交相關(guān)領(lǐng)導與部門負責人，并及時修改錨桿支護設(shè)計參數(shù)。第六章掘進施工方式第一節(jié)工藝流程一、巷道施工概述1、開口提前一天聯(lián)系地測部給定中腰線。2、巷道開口前，由瓦斯研究室安排測定煤層瓦斯含量W及壓力P及鉆屑瓦斯解吸指標K1及S值。3、W1313膠帶順槽開口140M段、W1313膠帶順槽運輸通道、軟化水硐室及回風聯(lián)巷掘進使用風鎬及放炮施工。巷道支護采用MQT130型風動鉆機、YT28型鑿巖機及ZMS型風動煤鉆打眼安裝錨桿錨索施工，巷道掘進過程中如遇巖石厚度300MM時開始采用放炮掘進，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，當破巖厚度每增加500MM時加設(shè)一排炮眼，施工至全巖巷時，采用耙矸機配合煤溜出矸，循環(huán)進尺900MM。非全巖巷不得使用耙矸機。4、巷道文明生產(chǎn)要符合公司質(zhì)量標準化的相關(guān)規(guī)定。二、超前探施工工藝由于該巷道施工時，需跨越南膠大巷和南西回大巷，且兩條巷道都以施工過該區(qū)域，故施工時不再打設(shè)超前探。三、巷道開口施工工藝1、巷道開口位置位于450水平南翼膠帶大巷西幫，開口后以270方位角向西掘進。（開口坐標X3998769500，Y38407663256）2、開口前先檢查開口處前后20M范圍內(nèi)巷道安全、支護情況，確認無隱患后，方可開工。3、開口前由地測部給定巷道中腰線，安裝激光指向儀。4、在簽工程開工作業(yè)審批單前，由瓦斯研究室安排測定煤層瓦斯含量W及壓力P，鉆屑瓦斯解吸指標K1及S值。5、在南翼膠帶大巷內(nèi)距W1313膠帶順槽開口處25M正中打設(shè)一組頂板離層儀，并掛好牌板做好記錄。6、提前用廢舊皮帶將開口處電纜、風筒等設(shè)施保護好，用65MM鋼筋網(wǎng)和廢舊皮帶將開口段前后2M的南翼膠帶大巷皮帶機保護，方可進行施工作業(yè)。7、提前在地面使用兩寸鋼管、4MM厚鋼板焊制一個平臺，規(guī)格2000MM（長）1000MM（寬）1800MM（高），開口前，在開口處補打一排鎖口錨索，錨索距開口處05M打設(shè)，間距為1000MM，人員站在平臺上，將開口處錨桿螺母松開，卸下開口處幫錨桿托盤，將托梁和網(wǎng)片全部拆掉。拆除下的廢料嚴禁進入皮帶，必須單獨由膠輪車運走。8、使用風鎬按照由上向下由左向右的順序進行落煤作業(yè)，施工過程中將露出的錨桿及時鋸掉或用錨桿切割頭切割。（使用切割頭切割時提前申請）9、當開口掘進深度達到400MM時，對巷道進行第一排永久支護，掘進按照900MM排距進行支護作業(yè)。10、開口施工時由人工出煤至450M水平南翼膠帶大巷皮帶機的皮帶上進行出煤，掘進4米后安裝刮板機出煤至450M水平南翼膠帶大巷皮帶機上。掘進70米后將煤溜拆除安裝一部皮帶進行出煤，11、施工到位后，開始施工運輸通道，前5米由人工出煤至W1313膠帶順槽皮帶機，掘進5米后安裝一部刮板機出煤至W1313膠帶順槽皮帶機；施工至拐彎處后，前5米由人工出煤至W1313膠帶運輸通道刮板機，5米后再安裝一部刮板機出煤。12、施工到于南輔大巷貫通后，將2部刮板機拆除，從W1313膠帶順槽與運輸通道交叉處開始施工軟化水硐室，前5米由人工出煤至W1313膠帶順槽皮帶機，掘進5米后安裝一部刮板機出煤至W1313膠帶順槽皮帶機；施工至回風聯(lián)巷后，前5米由人工出煤至軟化水硐室刮板機，5米后再安裝一部刮板機出煤。13、掘進、支護作業(yè)時，工作人員嚴格按照巷道設(shè)計尺寸及地測部給定中腰線進行施工作業(yè)。四、掘進施工工藝流程（一）掘進過程中如遇巖石厚度300MM時，采用風鎬落煤（矸），掘進過程中如遇巖石厚度300MM時開始采用放炮掘進。1、當巷道頂板破巖厚度小于300MM時施工工藝施工工序風鎬掘進敲幫問頂臨時支護出煤永久支護。1）施工方法施工人員先利用作業(yè)平臺采用風鎬施工，在巷道左、中兩個區(qū)域分別使用一臺風鎬自上而下落煤施工，開口前先將南翼膠帶大巷幫部梯子梁拆除，使用斷線鉗將幫部網(wǎng)片剪開，卸掉錨桿托盤。廢棄支護材料妥善放置在南膠與南輔11聯(lián)絡(luò)巷處，統(tǒng)一用膠輪車運走。2）風鎬落煤風鎬落煤采用分臺階施工，施工時分為上下兩臺階，風鎬落煤時先施工上部，然后再施工下部，上臺階必須保證高度在26M以上，下部滯后上部不超過30M。每施工200MM及時前移前探梁。（風鎬落煤過程中不安設(shè)逼幫裝置）3）敲幫問頂在專人監(jiān)護下，由班組長或有經(jīng)驗的老工人站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用找頂工具由外向里進行敲幫問頂，使幫頂為實煤（巖）體，確保幫頂無掉落煤塊。4）臨時支護掘進夠一個循環(huán)后，將頂網(wǎng)與原頂部網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。人員站在永久支護下托起已準備好的頂網(wǎng)，將前探梁前移，并且接頂牢固，風鎬落煤最大空頂距離不得超過200MM，前探梁上好后必須及時上好防退銷，保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。5）出煤開口前4M，由人工將煤矸出至南翼膠帶大巷皮帶上，掘進4M后安裝刮板機用于出煤矸。6）永久支護掘進深度達到400MM時，對巷道進行第一排永久支護，隨著巷道延伸，按照900MM排距進行支護作業(yè)。2、當巷道頂板破巖厚度大于300MM施工工藝上部巖石打眼裝藥、放炮敲幫問頂臨時支護風鎬挖下部煤出煤矸永久支護延伸煤溜下一循環(huán)。1）上部巖石打眼在巷道上部按半煤巖巷爆破圖表對巖石部分進行打眼放炮。2）裝藥、放炮裝藥放炮嚴格爆破作業(yè)執(zhí)行第八章第二節(jié)爆破管理相關(guān)內(nèi)容。工作面裝藥后，必須使用廢舊皮帶配合鋼筋網(wǎng)在巷道開口處設(shè)置擋矸簾，擋矸簾采用S鉤掛在頂板網(wǎng)片上，擋矸簾高度、寬度應(yīng)能封閉全巷，巷道掘進20M后，拆除擋矸簾不再使用。工作面裝藥后，距迎頭不大于5M吊掛防護網(wǎng)，防護網(wǎng)由鋼筋網(wǎng)、廢舊皮帶、雙抗網(wǎng)組成，防護網(wǎng)頂部每間隔200300MM分別用S鉤固定在巷道頂網(wǎng)上，吊掛防護網(wǎng)總寬度與巷寬相同，高度不小于18M。放炮后將護網(wǎng)拆除靠行人側(cè)放置，待下次放炮時使用。開口段進行爆破前，必須使用廢舊皮帶（里側(cè)）配合50MM厚大板（外側(cè)）對爆破影響區(qū)域（迎頭向后不小于30M）的風筒、風管、水管、皮帶等設(shè)施進行遮擋保護，廢舊皮帶及大板必須使用鐵絲牢固捆綁在保護物品上。放炮后，檢查設(shè)施、設(shè)備完好情況，如有安全隱患必須及時處理。3）敲幫問頂放炮后（1530MIN）待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢工、安全員和班隊長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。在專人監(jiān)護下，由班隊長或有經(jīng)驗的老工人站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用找頂工具由外向里，由上向下逐段進行敲幫問頂，使幫頂為實煤（巖）體，確保幫頂無掉落煤塊。4臨時支護將3個前探吊環(huán)順巷道掘進方向分別安裝在施工巷道頂錨桿上，將3根前探梁分別穿入吊環(huán)中，將頂網(wǎng)與原永久支護頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。人員站在永久支護下托起已準備好的頂網(wǎng)和梯子梁，前移前探梁，上好大板，使用剎桿及木楔與巷道頂板接實，確保前探梁頂端距工作面迎頭不大于200MM，前探梁上好后必須及時上好防退銷，保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。5施工下部煤、出煤矸臨時支護到位后施工人員采用風鎬對下部煤進行刷掘，開口掘進4M后安裝刮板機，刷落的煤矸人工出至刮板機轉(zhuǎn)載上南翼膠帶大巷皮帶。掘進期間人員勤敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護頂、幫及正面煤墻。6永久支護巷道高度掘出26M時，打設(shè)頂板錨桿、錨索和幫上部錨桿，標定好頂、幫錨桿位置，打頂錨桿時先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，等頂幫支護到位后，方可繼續(xù)施工下部剩余煤體部分。7延伸煤溜將延伸機尾段浮煤、矸清理干凈，待煤溜開空后，把煤溜開關(guān)停電閉鎖，接溜槽。8必須保證浮矸清理到迎頭。驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。3、當巷道底板破巖厚度大于300MM施工工藝下部巖石打眼裝藥、放炮風鎬挖上部煤敲幫問頂、臨時支護出煤矸永久支護延伸煤溜下一循環(huán)。1）下部巖石打眼在巷道下部按半煤巖巷爆破圖表對巖石部分進行打眼放炮。2）裝藥、放炮裝藥放炮嚴格爆破作業(yè)執(zhí)行第八章第二節(jié)爆破管理相關(guān)內(nèi)容。工作面裝藥后，距迎頭不大于5M吊掛防護網(wǎng)，防護網(wǎng)由鋼筋網(wǎng)、廢舊皮帶、雙抗網(wǎng)組成，防護網(wǎng)頂部每間隔200300MM分別用S鉤固定在巷道頂網(wǎng)上，吊掛防護網(wǎng)總寬度與巷寬相同，高度不小于18M。放炮后將護網(wǎng)拆除靠行人側(cè)放置，待下次放炮時使用。爆破前，必須使用廢舊皮帶（里側(cè)）配合50MM厚大板（外側(cè)）對爆破影響區(qū)域（迎頭向后不小于30M）的風筒、風管、水管、皮帶等設(shè)施進行遮擋保護，廢舊皮帶及大板必須使用鐵絲牢固捆綁在保護物品上。放炮后，檢查設(shè)施、設(shè)備完好情況，如有安全隱患必須及時處理。3）施工上部煤放炮后（1530MIN）待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、安全員和班隊長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，作業(yè)人員搭設(shè)作業(yè)平臺，站在平臺上使用風鎬，一臺風鎬自左幫向右、自上而下施工，一臺風鎬自巷中向右、自上而下落煤施工；每循環(huán)進尺為200MM，正規(guī)循環(huán)進尺900MM。每施工200MM及時將前探梁前移進行臨時支護。4）敲幫問頂、臨時支護風鎬落煤后，在專人監(jiān)護下，由班組長或有經(jīng)驗的老工人站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用2M長的46鋼管鑿掉幫頂浮渣活巖，確認無安全隱患后，由施工人員將待上網(wǎng)片與前一排網(wǎng)聯(lián)接，之后移設(shè)超前支護將頂網(wǎng)挑起，超前支護必須移設(shè)至迎頭。5）出煤矸臨時支護完成后，打信號聯(lián)系煤溜司機開溜，人工裝煤至煤溜機上出煤。6）永久支護幫下部留矸作為打頂錨桿的平臺，打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)。7延伸煤溜將延伸機尾段浮煤、矸清理干凈，待煤溜開空后，把煤溜開關(guān)停電閉鎖，接溜槽。8必須保證浮矸清理到迎頭。驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。五、過風橋施工工藝1、施工過程中，跨越南翼輔運大巷、南翼回風西大巷時，如有揭露錨桿、錨索，及時將揭露部分鋸掉。2、掘進至破巖處，使用YT28型氣腿式風動鑿巖機施工炮眼，施工時使用濕式打眼。3、掘進至破巖處，根據(jù)實際巖層厚度適當調(diào)整爆破參數(shù)。4、施工至距風橋20米時，必須保證下部風橋已施工完畢，并在下部巷道風橋前后20米處設(shè)置警戒。5、跨越風橋、穿越風橋及建筑風橋，需編制專項安全技術(shù)措施。六、永久支護施工工藝1、頂錨桿施工工藝,1）鋪聯(lián)網(wǎng)作業(yè)人員將網(wǎng)片運至迎頭，將網(wǎng)片與原頂板網(wǎng)片連接在一起左、中、右各聯(lián)3孔以上，然后前移前探梁，將網(wǎng)片托起至頂板。2）標眼位臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，人員站在作業(yè)平臺上，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標定眼位，并把眼口刨平。3）打眼人員站在作業(yè)平臺上利用ZMS錨桿鉆機打眼，鉆桿規(guī)格為B2212M，確?？讖街睆?0MM，孔深23M。扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將12M鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。拆除鉆桿時必須用管鉗拆卸，嚴禁用錘、鋼管、已卸下鉆桿等敲打待卸鉆桿，如此完成23M鉆孔施工。4）安裝錨桿人工先把球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，先將一支K2335錨固劑裝入眼里，再把一支Z2360的藥卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底，繼續(xù)攪拌3050秒，中途不得間斷。5）緊固錨桿卸下攪拌器，等待1分鐘，接通機械式扭矩倍增器，逐一對頂錨桿施加預(yù)緊力至400NM。倍增器搖臂必須與頂網(wǎng)固定牢固，不得轉(zhuǎn)動。2、幫錨桿施工工藝1）刷幫人工采用洋鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平。（片落形成的塌陷隨平）2）打眼標出幫眼位，一人將鉆桿對準眼位與鉆機，然后放開鉆桿，打開鉆尾水閥，另一人操作鉆機將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。3）鋪聯(lián)網(wǎng)并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、雙絲三扣孔孔相聯(lián)。4）安裝錨桿刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后邊推進邊攪拌，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底，攪拌時間控制在3050秒。5）緊固錨桿卸下攪拌器，等待1分鐘，使用扭矩倍增器逐一對錨桿預(yù)緊至400NM，錨固力不小于127KN。3、錨索施工工藝1）標眼位臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，人員站在作業(yè)平臺上，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標定眼位，并把眼口刨平。2）打眼人員站在作業(yè)平臺上利用ZMS錨桿鉆機打眼，鉆桿規(guī)格為B2212M，確?？讖街睆?0MM，孔深8M。扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將12M鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，拆除鉆桿時必須用管鉗拆卸，嚴禁用錘、鋼管、已卸下鉆桿等敲打待卸鉆桿。3）安裝錨索按順序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔（先裝一支K2335，再裝兩支Z2360），兩人配合用錨索頂住藥卷人工上竄，當錨索外端距眼口不大于800MM時將錨索與鉆機連接起來，緩慢轉(zhuǎn)動鉆機利用鉆機推力慢慢推進錨索直至孔底，然后全速攪拌3050秒，等待2分鐘后回落鉆臂，卸下攪拌器。攪拌錨索時除操作人員外，距錨索鉆機15M范圍內(nèi)嚴禁站人。4）漲拉錨索待藥卷錨固至少20分鐘后，2人站在作業(yè)平臺上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上漲拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數(shù)為2MPA后停止?jié)q拉，待人員全部撤至漲拉頭受力