軋鋼廠工藝規(guī)程

唐山國(guó)豐技術(shù)部質(zhì)量管理體系作業(yè)文件第一軋鋼廠工藝技術(shù)規(guī)程控制狀態(tài)文件編碼JSZY7008001發(fā)放編號(hào)擬制人高寶存審核人張乃林批準(zhǔn)人焦景民發(fā)布日期2009/04/30實(shí)施日期2009/05/01技術(shù)部編制修改履歷版號(hào)修改狀態(tài)修改條款修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人實(shí)施時(shí)間D0顧克井2007/05/01D1增加螺紋鋼穿水冷卻工藝規(guī)程高寶存田家興2008430E0GB/T190012000換版GB/T190012008高寶存焦景民2009/05/01目錄一、一軋南車間工藝技術(shù)規(guī)程1、總則42、加熱爐工藝技術(shù)操作規(guī)程53、軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程294、精整工藝技術(shù)操作規(guī)程38二、一軋北車間工藝技術(shù)規(guī)程1、總則422、加熱爐技術(shù)操作規(guī)程433、軋制工藝技術(shù)操作規(guī)程534、螺紋鋼穿水工藝技術(shù)操作規(guī)程605、精整工藝技術(shù)操作規(guī)程63第一軋鋼廠工藝技術(shù)規(guī)程一、一軋南車間工藝技術(shù)規(guī)程總則1目的為加強(qiáng)職工規(guī)范操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足顧客的要求。2適用范圍軋鋼車間所有工序3引用標(biāo)準(zhǔn)31原料執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7002006；32產(chǎn)品執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T35242005；33產(chǎn)品包裝、標(biāo)識(shí)執(zhí)行公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4軋鋼車間工藝流程鋼坯檢驗(yàn)入爐加熱鋼坯出爐650粗軋精軋卷取檢驗(yàn)打捆包裝入庫(kù)5原料種類165280、150330連鑄坯加熱爐工藝技術(shù)操作規(guī)程一、加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值1爐子用途連鑄坯加熱2加熱鋼種普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、低碳低硅鋼、耐候鋼、硅鋼等3坯料規(guī)格（150165坯入爐溫度常溫5鋼坯出爐溫度120012806爐底管冷卻方式汽化冷卻7爐子加熱能力T/H1208加熱爐用燃料高爐煤氣9燃料熱值KJ/NM3（650700）41810裝出料方式端進(jìn)端出11爐型及爐溫制度三段式爐型、三段式爐溫制度12爐子有效長(zhǎng)M3758413爐子內(nèi)寬M580014鋼壓爐底強(qiáng)度/M2H61415額定燃料消耗量NM3/H5400016最大燃料消耗量NM3/H6000017額定空氣消耗量NM3/H4320018最大空氣消耗量NM3/H4800019最大噸鋼能耗GJ/T（鋼）12520煤氣預(yù)熱溫度100021空氣預(yù)熱溫度100022排煙方式機(jī)械排煙二、加熱爐公用設(shè)施介質(zhì)參數(shù)1、高爐煤氣熱值（650700）418KJ/NM3節(jié)點(diǎn)壓力600010000PA最大燃料消耗量60000NM3/H高爐煤氣管道應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓裝置和除水裝置、保證送至爐前的高爐煤氣中無(wú)液態(tài)水且壓力穩(wěn)定。2、換向閥、煤氣快切閥驅(qū)動(dòng)用氮?dú)猓諝猓┕?jié)點(diǎn)壓力06MPA消耗量18NM3/MIN工作制度每90秒用一次、每次使用時(shí)間10秒連續(xù)供氣、要求無(wú)水、無(wú)塵3、煤氣管道吹掃用氮?dú)庀牧?00NM3/H接點(diǎn)壓力06MPA間斷使用每次吹掃時(shí)間30分鐘4、引風(fēng)機(jī)冷卻用水循環(huán)水量；連續(xù)供水12M3/H（每臺(tái)）6節(jié)點(diǎn)給水壓力03MPA水質(zhì)凈環(huán)水5、加熱爐爐頭、爐尾水冷梁循環(huán)水量；連續(xù)供水90T/H節(jié)點(diǎn)給水壓力03MPA水質(zhì)凈環(huán)水6、供電電機(jī)容量605KW380V儀表供電6KVA220V三、加熱爐爐前管路系統(tǒng)及設(shè)備1、煤氣管路系統(tǒng)加熱爐區(qū)煤氣總管道與煤氣外網(wǎng)在節(jié)點(diǎn)相接，外網(wǎng)總管上設(shè)有一個(gè)DN1300電動(dòng)式扇形盲板閥和一個(gè)DN1300電動(dòng)二次偏心蝶閥。煤氣總管直徑13206，至爐區(qū)分為三路，三路分管管徑為820，每一分管路上都設(shè)有流量孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、煤氣快速切斷閥、煤氣換向閥。出煤氣換向閥后分為二路分管路。煤氣支管接到爐兩側(cè)蓄熱室，支管直徑325，在每根支管上均設(shè)有DN300雙偏心蝶閥用來(lái)調(diào)節(jié)蓄熱室負(fù)荷。煤氣流向煤氣總管電動(dòng)二次偏心蝶閥電動(dòng)式扇形盲板閥煤氣分管流量孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、煤氣快速切斷閥、煤氣換向閥煤氣換向閥后分管煤氣支管雙偏心蝶閥煤氣蓄熱室。2、空氣管路系統(tǒng)空氣總管直徑12204，至爐區(qū)分為三路，三路分管管徑720，每一分管路上都設(shè)有流量孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、空氣換向閥。出空氣換向閥后分為二路分管路?？諝庵Ч芙拥綘t兩側(cè)蓄熱室，支管直徑273，在每根支管上均設(shè)有DN250手柄式調(diào)節(jié)蝶閥用來(lái)調(diào)節(jié)蓄熱室負(fù)荷?？諝饬飨蚬娘L(fēng)機(jī)空氣總管空氣分管流量孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、空氣換向閥空氣換向閥后分管空氣支管手柄式調(diào)節(jié)蝶閥空氣蓄熱室。一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)型號(hào)92616D流量4656969854M3/H全壓69116254PA旋向右旋配用電機(jī)Y355M6電機(jī)功率185KW電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)960RPM防護(hù)等級(jí)IP443、煙氣管路系統(tǒng)出換向閥的低溫?zé)煔饨?jīng)排煙機(jī)和金屬煙囪排入大氣，煙囪高度20M，考慮到安全問(wèn)題，煤氣側(cè)排煙和空氣側(cè)排煙，使用單獨(dú)的引風(fēng)機(jī)和煙囪，每段煤氣側(cè)排煙煙囪直徑為720，空氣側(cè)排煙煙囪直徑為630。煙氣流向蓄熱室雙偏心蝶閥（或手柄式調(diào)節(jié)蝶閥）支管分管換向閥電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥煙氣管道引風(fēng)機(jī)鋼煙囪煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)（三臺(tái)）空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)（三臺(tái)）風(fēng)機(jī)型號(hào)Y93810DY93810D流量3863947226M3/H2576034346M3/H全壓38343697PA36383854PA配用電機(jī)型號(hào)Y280S4Y250M4功率75KW55KW防護(hù)等級(jí)IP44IP444、煤氣管路吹掃放散系統(tǒng)采用氮?dú)饣蛘羝祾撸诿簹饪偣苌显O(shè)有吹掃口，通過(guò)固定在煤氣側(cè)鋼煙囪上的放散管放散，放散管為4焊管。5、烘爐排水管路爐頂空氣、煤氣分管路均設(shè)排水閥門、每臺(tái)引風(fēng)機(jī)前設(shè)一排水閥門、空煤氣支管下方均設(shè)有排水口，通過(guò)堵塞完成。6、壓縮空氣（氮?dú)猓┕苈废到y(tǒng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)設(shè)有DN800煤氣換向閥3臺(tái)、DN700空氣換向閥3臺(tái)、在煤氣分管上設(shè)有煤氣快速切斷閥DN800和DN700，它們采用壓縮空氣（氮?dú)猓閯?dòng)力源，該系統(tǒng)包括壓縮空氣（氮?dú)猓﹥?chǔ)罐，氣動(dòng)三大件，閥門管路等7、換向系統(tǒng)換向系統(tǒng)共三套，每段由一臺(tái)DN800煤氣換向閥和一臺(tái)DN700空氣換向閥組成，換向閥為二位四通閥，換向采用氣動(dòng)換向，可在2秒鐘內(nèi)完成換向動(dòng)作，安全工作次數(shù)可達(dá)100萬(wàn)次，換向閥的動(dòng)作由專門的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)有定時(shí)換向、定溫?fù)Q向、超溫報(bào)警、程序動(dòng)作、自動(dòng)保護(hù)等系列功能。四、加熱爐送煤氣、烘爐、點(diǎn)火操作規(guī)則及相關(guān)事項(xiàng)1、煤氣管路的吹掃11、吹掃前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)煤氣總管上的電動(dòng)二次偏心蝶閥和盲板閥已處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)煤氣、空氣分管的排水閥門，引風(fēng)機(jī)的排水閥門，蓄熱室下部的排水堵塞等都已處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)煤氣蓄熱室前的雙偏心蝶閥已處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)防爆閥安裝完畢并檢查合格。確認(rèn)煤氣取樣口處閥門已關(guān)閉。確認(rèn)煤氣換向閥工作狀態(tài)為自動(dòng)。12、爐前煤氣管路的吹掃打開(kāi)煤氣放散管路上的放散閥門。確認(rèn)爐前煤氣管上的其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在煤氣總管處的吹掃口通入氮?dú)饣蛘羝⒋祾咦銐驎r(shí)間。關(guān)閉煤氣換向閥在起始位置時(shí)無(wú)煤氣側(cè)管上的放散閥門。2、送煤氣21、送煤氣前的準(zhǔn)備工作將煤氣換向閥置于手動(dòng)工作狀態(tài)并處于啟動(dòng)位置，確認(rèn)閥位正確。將煤氣快速切斷閥置于手動(dòng)工作狀態(tài)并處于全開(kāi)位置，確認(rèn)閥位正確。確認(rèn)煤氣流量調(diào)節(jié)閥為全開(kāi)。22、送煤氣打開(kāi)爐前煤氣總管上的電動(dòng)二次偏心蝶閥（全開(kāi)）。在有煤氣側(cè)的取樣口取樣，做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)（4處逐個(gè)取樣連續(xù)三次合格為止，若不合格，則從12條重新開(kāi)始直到合格）。煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)閉放散系統(tǒng)所有閥門。進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火準(zhǔn)備。3、點(diǎn)火31、點(diǎn)火前準(zhǔn)備爐溫達(dá)到700800度以上。將所有空氣燒嘴前手動(dòng)閥門置于20開(kāi)度。確認(rèn)空氣換向閥處于啟始位置。將煤氣、空氣的流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度置于25左右。將排煙閥門開(kāi)啟度置于25左右。確認(rèn)空氣總管壓力達(dá)到4000PA左右。32、點(diǎn)火依次從均熱段、加熱段進(jìn)行，逐段點(diǎn)火。小開(kāi)對(duì)應(yīng)啟始位置側(cè)的煤氣蓄熱室前的雙偏心蝶閥，進(jìn)行逐段點(diǎn)火。待燃燒穩(wěn)定后，將另一側(cè)的煤氣蓄熱室前的雙偏心蝶閥，開(kāi)度約25。上述動(dòng)作完成并穩(wěn)定燃燒一定時(shí)間后，可對(duì)該段空、煤氣換向閥進(jìn)行手動(dòng)換向，具體操作為關(guān)閉煤氣快速切斷閥，空氣換向閥手動(dòng)換向，煤氣換向閥手動(dòng)換向，打開(kāi)煤氣快速切斷閥（手動(dòng)）。手動(dòng)換向數(shù)次后，兩側(cè)火焰燃燒穩(wěn)定，將該段換向系統(tǒng)投入自動(dòng)狀態(tài)。依上述步驟逐段完成。4、爐溫爐壓的調(diào)整依據(jù)加熱制度，通過(guò)空煤氣流量調(diào)節(jié)閥控制各段溫度。調(diào)整引風(fēng)機(jī)前的煙氣流量調(diào)節(jié)閥，將爐膛壓力控制在適當(dāng)數(shù)值035PA。5、操作要點(diǎn)調(diào)節(jié)空、煤氣供入量以適用爐溫及產(chǎn)量的要求，并經(jīng)常觀察儀表顯示的溫度、流量及變化，特別注意6個(gè)廢氣溫度數(shù)顯表的廢氣溫度，正常的廢氣溫度變化范圍是在90170C之間?？杖急戎嫡{(diào)整為081。當(dāng)爐子停軋保溫時(shí)，應(yīng)減少煤氣及空氣流量，并保持空燃比為081，將爐溫控制在10001100C，防止?fàn)t子超溫而出現(xiàn)粘鋼現(xiàn)象。爐膛壓力通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的煙氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。盡可能保持各段排煙溫度相近。換向閥閥位指示報(bào)警后,確認(rèn)閥板停在非正常位置而不能動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)切斷煤氣各段管上的煤氣快速切斷閥,鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停車。生產(chǎn)中如發(fā)生煤氣低壓、空氣低壓、壓縮空氣低壓、排煙溫度超溫報(bào)警、安全自動(dòng)系統(tǒng)不能工作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)切斷煤氣快速切斷閥，關(guān)閉燒嘴前煤氣、空氣閥門，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停車。根據(jù)軋機(jī)的軋制節(jié)奏調(diào)整加熱段、均熱段爐溫，正常情況下，加熱段比均熱段高50C左右，加熱段、均熱段溫度可在儀表室直接調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)煤氣流量的調(diào)節(jié)，將各段爐溫控制在要求的范圍內(nèi)。加熱過(guò)程中注意觀察汽化冷卻汽包水位。若水位報(bào)警，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查供水系統(tǒng)，排除故障，防止加熱爐缺水而燒壞爐底管。巡視回水箱上排水管水溫不得超過(guò)50C若水溫過(guò)高，應(yīng)開(kāi)大供水閥門。操作工巡檢設(shè)備時(shí)必須兩人以上同行、必須攜帶便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢測(cè)CO濃度。操作工每班都必須有工作記錄，詳細(xì)記錄加熱爐及設(shè)備運(yùn)行情況。若聲光報(bào)警器出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即根據(jù)報(bào)警器顯示找出原因排除故障。若報(bào)警后不能及時(shí)處理或換向系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉加熱爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總管的偏心蝶閥及盲板閥，但此時(shí)不得關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及換向控制系統(tǒng)電源并做好工作記錄。故障排除后重新打開(kāi)煤氣總管盲板閥和偏心蝶閥，若爐溫降至500C以下，應(yīng)首先點(diǎn)燃4個(gè)烘爐燒嘴，并將換向方式置為“定時(shí)控制”，啟動(dòng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，將空、煤氣流量加大。爐溫達(dá)到800C后，關(guān)閉烘爐燒嘴。6、一般事故的處理鼓風(fēng)機(jī)事故停車或空氣低壓3000PA、各段煤氣快速切斷閥自動(dòng)切斷失靈時(shí)、手動(dòng)關(guān)閉煤氣。換向閥閥位不正確，自動(dòng)切斷失靈時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣、煤氣管路閥門。煤氣壓力低于3000PA時(shí)、調(diào)小空氣量、煤氣量，保證爐內(nèi)不斷火，或者關(guān)閉一段（加熱段）。煤氣壓力低于2000PA時(shí)、各段煤氣管路自動(dòng)切斷，如自動(dòng)切斷失靈時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉空、煤氣。壓縮空氣低壓3/2、如果換向閥手動(dòng)閥位顯示有誤時(shí)，煤氣自動(dòng)切斷，若自動(dòng)失靈，手動(dòng)關(guān)閉空、煤氣。排煙溫度超溫，手動(dòng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及前的煙氣流量調(diào)節(jié)閥，切斷煤氣、空氣。在爐子操作區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)兩人同行并手持CO報(bào)警儀。7、停爐操作接到車間調(diào)度停爐通知后，執(zhí)行停爐操作。煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小，然后關(guān)閉高爐煤氣總管偏心蝶閥和盲板閥。將空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)大，爐子進(jìn)入停爐降溫狀態(tài)，此時(shí)引風(fēng)機(jī)及煤氣快速切斷閥都已自動(dòng)關(guān)閉。觀察儀表盤上指示燈是否與之相符。通知有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)組織人員將高爐煤氣總管切斷閥關(guān)閉，打開(kāi)放散管及氮?dú)忾y門，然后用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣總管。當(dāng)爐溫將至400C時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及軟化水泵電源，然后關(guān)閉儀表及換向系統(tǒng)電源，停爐工作結(jié)束。8、蓄熱室的維護(hù)一般新?tīng)t運(yùn)行三個(gè)月左右、根據(jù)蓄熱室蓄熱情況（板結(jié)、積塵）進(jìn)行清理。加熱爐正常運(yùn)行后每半年左右、根據(jù)蓄熱室蓄熱情況（板結(jié)、積塵）進(jìn)行清理。清理時(shí)將板結(jié)的蓄熱球剔除、其余蓄熱球過(guò)篩除去灰塵和碎球、然后重新裝入、再根據(jù)情況補(bǔ)充適量蓄熱小球。五、安全生產(chǎn)1、安全教育加熱爐區(qū)的操作人員必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)和安全培訓(xùn)和急救培訓(xùn)并執(zhí)證上崗。加熱爐工段必須配備便攜式氣體檢測(cè)報(bào)警儀，步話機(jī)、正壓式空氣呼吸器，氧氣急救裝置等安全生產(chǎn)儀器設(shè)備，并定期進(jìn)行操作人員培訓(xùn)和儀器和設(shè)備的檢修。加熱爐工段必須制定完備的崗位責(zé)任制、崗位安全操作規(guī)程。加熱爐區(qū)的重要地點(diǎn)應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，提醒進(jìn)入爐區(qū)的工作人員。2、CO的危害性一氧化碳的檢測(cè)單位是PPM級(jí)，1PPM等于百萬(wàn)分之一的體積比。有些企業(yè)一氧化碳檢測(cè)單位是MG/立方米，1MG/立方米08PPM。鋼鐵企業(yè)發(fā)生的中毒事故絕大多數(shù)是由于一氧化碳中毒造成的。一氧化碳（CO）無(wú)色無(wú)臭、比空氣較重、有毒性，屬血液性窒息性氣體。一氧化碳同時(shí)還具有爆炸性，它的爆炸下限是125。國(guó)家規(guī)定一氧化碳的報(bào)警濃度為低報(bào)50PPM、高報(bào)300PPM。對(duì)人體的傷害程度見(jiàn)下表時(shí)間CO含量MG/L經(jīng)常工作00324PPM1小時(shí)內(nèi)00648PPM05小時(shí)內(nèi)01080PPM15分鐘內(nèi)100800PPM3、一氧化碳中毒和急救（1）一氧化碳無(wú)色無(wú)味，比空氣重，有毒性屬血液窒息性氣體，煤氣中一氧化碳含量在2430，吸入體內(nèi)CO與血液中的血紅素結(jié)合，使血液變成粘稠體而失去載氧能力，所以多量短時(shí)間內(nèi)即可死亡。一氧化碳人體傷害程度一氧化碳的含量人體吸收時(shí)間人體臨床表現(xiàn)100PPM90分鐘無(wú)200PPM60分鐘輕微頭痛400PPM45分鐘惡心、嘔吐600700PPM38分鐘永久性腦損傷、死亡（2）中毒現(xiàn)象頭痛、惡心、嘔吐、軟弱無(wú)力，重者心跳加速以至失去知覺(jué)。（3）中毒的急救當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員煤氣中毒后，首先切斷氣源，掄救人員穿戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并通知救護(hù)人員攜帶醫(yī)療器具赴現(xiàn)場(chǎng)迅速搶救，首先將妨礙中毒者呼吸的腰帶、領(lǐng)鉤、領(lǐng)扣等解開(kāi)，在防止受凍的前提下將中毒者抬到空氣新鮮的地方進(jìn)行搶救。若查明屬于輕度中毒，做如下工作A、飲稍帶有剌激性的飲料，如茶、咖啡等，用濕毛巾敷頭部使其清醒。B、蓋上衣被，不使受涼，使之清醒、不使其入睡。若查明屬于中毒以上，應(yīng)立即將病人送往醫(yī)院搶救。六、加熱爐控制系統(tǒng)操作說(shuō)明系統(tǒng)硬件構(gòu)成系統(tǒng)由上位機(jī)（冠捷工控機(jī)）、彩色噴墨打印機(jī)（聯(lián)想）和一個(gè)西門子S7300的控制機(jī)柜構(gòu)成，如圖1所示。彩色噴墨打印機(jī)工控機(jī)閥位T溫度P壓力AB換向系統(tǒng)PLC與機(jī)柜控制機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)流量圖1系統(tǒng)硬件構(gòu)成其中工控機(jī)運(yùn)行SIMATICWINCC，提供系統(tǒng)軟件控制界面，控制機(jī)柜正面儀表盤及按鈕則為手動(dòng)控制提供控制手段及相應(yīng)的數(shù)據(jù)顯示。系統(tǒng)控制功能系統(tǒng)分自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種控制狀態(tài)。在控制機(jī)柜上針對(duì)加熱爐的每一段（總共三段）都有相應(yīng)的主令開(kāi)關(guān)控制自動(dòng)/手動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，各段之間的控制狀態(tài)相互獨(dú)立。在“自動(dòng)”控制狀態(tài)下，系統(tǒng)具備如下功能（1）系統(tǒng)根據(jù)上位機(jī)設(shè)定的時(shí)間參數(shù)控制相應(yīng)段的空氣/煤氣換向，換向發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)按如下順序控制各有關(guān)閥門快切閥關(guān)空氣/煤氣換向快切閥開(kāi)；（2）允許操作人員通過(guò)上位機(jī)軟件操作界面對(duì)相應(yīng)段的空氣/煤氣進(jìn)行流量調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度）以達(dá)到控制段內(nèi)溫度的目的；（3）允許操作人員通過(guò)上位機(jī)軟件操作界面對(duì)相應(yīng)段的空氣/煤氣的側(cè)爐壓（調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度）進(jìn)行調(diào)節(jié)；（4）通過(guò)軟件操作界面及控制機(jī)柜儀表盤對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各段溫度、壓力、流量、空燃比、空氣/煤氣管道閥門開(kāi)度及當(dāng)前使用的空氣/煤氣傳送通道進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在“手動(dòng)”控制狀態(tài)下，操作人員只能通過(guò)控制機(jī)柜儀表面板各控制按鈕實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)”控制狀態(tài)下的相應(yīng)功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)則從面板儀表讀出。注意1、在“自動(dòng)”狀態(tài)下，操作人員應(yīng)注意各參數(shù)的變化情況。當(dāng)外界因素變化太大或換向閥換向失敗時(shí)，可能出現(xiàn)爐溫超限等報(bào)警情況，操作人員應(yīng)及時(shí)將該段切換到手動(dòng)控制狀態(tài)，并做出相應(yīng)處理。2、在“手動(dòng)”狀態(tài)下?lián)Q向時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉相應(yīng)段快切閥，換向完成后再打開(kāi)該快切閥。否則可能引起回火而發(fā)生意外。上位機(jī)軟件使用說(shuō)明系統(tǒng)啟動(dòng)后，在屏幕上將呈現(xiàn)三個(gè)區(qū)域重要工藝參數(shù)顯示、工藝流程主畫面區(qū)和功能畫面切換按鈕區(qū)。1、重要工藝參數(shù)顯示顯示了如下參數(shù)各段（共三段）的爐溫、空氣/煤氣流量、爐壓、空燃比、煤氣總流量累計(jì)。2、工藝流程主畫面區(qū)功能1動(dòng)態(tài)顯示加熱爐工藝流程和參數(shù)。2實(shí)時(shí)監(jiān)控煤氣/空氣換向閥的工作狀態(tài)。3顯示煤氣側(cè)的各段分管的煤氣流量和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。4顯示空氣側(cè)的各段分管的空氣流量和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。5顯示壓縮空氣總管壓力和助燃風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。6顯示各段空燃比。7顯示煤氣快切閥（關(guān)/開(kāi)）狀態(tài)或根據(jù)權(quán)限快速切斷煤氣。8在“主畫面”中，鼠標(biāo)左鍵單擊需要單獨(dú)調(diào)節(jié)回路的控制閥，將自動(dòng)彈出該回路調(diào)節(jié)窗口，畫面以棒圖和數(shù)字方式顯示出當(dāng)前回路的控制輸出（SV）和閥位反饋（PV），根據(jù)需要調(diào)節(jié)該回路閥位開(kāi)度。3、功能畫面切換按鈕區(qū)按鈕區(qū)包括6個(gè)畫面切換按鈕“主畫面”、“工藝參數(shù)”、“報(bào)表”、“報(bào)警”、“信號(hào)故障”和“退出”。通過(guò)鼠標(biāo)單擊可以在功能畫面之間進(jìn)行快速切換。各按鈕及畫面的功能和操作方法如下1“主畫面”按鈕單擊“主畫面”按鈕，顯示“工藝流程和參數(shù)”畫面，功能如上所述。2“工藝參數(shù)”按鈕根據(jù)權(quán)限設(shè)定自動(dòng)換向時(shí)間，以秒為單位。以表格形式顯示主界面中顯示的相關(guān)參數(shù)。3“報(bào)表”按鈕顯示加熱、均熱爐壓實(shí)時(shí)歷史趨勢(shì)；顯示煤氣總管、空氣總管、壓縮空氣總管壓力實(shí)時(shí)歷史趨勢(shì)。預(yù)覽或打印各班生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表包括每班8個(gè)小時(shí)的重要工藝參數(shù)班次、日期和時(shí)間；各段溫度、煤氣流量、爐壓、空氣總管壓力、空燃比和煤氣總管流量累計(jì)。4“報(bào)警”按鈕顯示各關(guān)鍵工藝參數(shù)的報(bào)警給定值和當(dāng)前值。所有的報(bào)警值均在事故報(bào)警畫面中給定，當(dāng)上述項(xiàng)目中任意一變量超限，系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警。此時(shí)報(bào)警畫面中對(duì)應(yīng)框由正常的綠色變?yōu)榧t色并閃爍，同時(shí)，控制機(jī)柜報(bào)警燈亮并發(fā)出報(bào)警鈴聲。紅色訊號(hào)在變量恢復(fù)正常后才變?yōu)榫G色。5“故障”按鈕允許操作人員屏蔽一些系統(tǒng)認(rèn)為必須滿足的條件。如在換向時(shí)為了防止回火，系統(tǒng)缺省要求煤氣分管壓力大于段內(nèi)壓力，否則將不能關(guān)閉快切閥并進(jìn)行換向；但如果操作人員認(rèn)為可以進(jìn)行換向且不會(huì)發(fā)生意外時(shí)（例如在調(diào)試階段，此時(shí)并未通煤氣），可以在該界面內(nèi)設(shè)置屏蔽該條件。6“退出”按鈕根據(jù)用戶權(quán)限，安全退出本系統(tǒng)。配電柜電氣元件布置及操作說(shuō)明配電柜內(nèi)部電氣元件布置圖見(jiàn)圖紙。操作說(shuō)明1、電源部分1檢查供給UPS的電源電壓是否符合UPS的要求。2連接UPS電源，并合上UPS電源開(kāi)關(guān)按鈕。3合上總電源斷路器，24V電源斷路器。4檢查PLC電源模塊的開(kāi)關(guān)，并將其置為開(kāi)的位置。5依次合上各個(gè)斷路器，給各部分加電。2、儀表部分1溫度表操作說(shuō)明如果溫度顯示儀表已上鎖對(duì)其解鎖，出廠解鎖密碼為18。對(duì)熱電偶的分度號(hào)進(jìn)行選擇設(shè)置。對(duì)溫度顯示其的上、下限量程進(jìn)行設(shè)置（01600）。2智能型帶伺服放大器的后備操作器操作說(shuō)明如果已上鎖對(duì)其解鎖，解鎖密碼為18。設(shè)置給定輸入量程信號(hào)、閥位反饋輸入量程信號(hào)、閥位給定輸出量程信號(hào)、閥位反饋輸出量程信號(hào)，全部設(shè)定為420MA。輸入限幅和下限幅檢查。以上操作均按儀表說(shuō)明書設(shè)置。注意PLC的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在RUN的位置，在正常運(yùn)行時(shí)禁止將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到其它位置。七、加熱爐汽化冷卻裝置操作一投入試運(yùn)行前的必備條件1汽、水、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢，并經(jīng)4MPA12MPA水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)用水的溫度一般為2070，氣溫應(yīng)高于，否則要防凍。2給水泵單獨(dú)試運(yùn)行合格。軟水站可輸送合格的軟化水。3安全閥經(jīng)調(diào)整和校驗(yàn)，定壓符合要求，（P003MPA，P005MPA）。4汽化冷卻系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，并經(jīng)自然干燥。5建立健全有關(guān)管理制度汽化冷卻操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，交接班制度，巡回檢查制度，定期檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度，清潔衛(wèi)生制度，水質(zhì)管理制度，安全保衛(wèi)制度等。6操作人員培訓(xùn)。學(xué)習(xí)基本知識(shí)，熟悉系統(tǒng)和設(shè)備性能，掌握安全操作技能。二試運(yùn)行前的準(zhǔn)備1清除汽包集箱內(nèi)及上升管、下降管、爐底管、給水管的一切廢物，用清水沖洗干凈，直至下集箱排污出口水的透明度與入口一致為合格。2關(guān)閉汽包入孔和集箱手孔，關(guān)閉的排污閥、出汽閥，打開(kāi)空氣閥和給水閥。3檢查爐膛內(nèi)應(yīng)無(wú)廢物，爐底管保溫應(yīng)完好。4檢查煙、風(fēng)道內(nèi)應(yīng)無(wú)廢物，空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)閘板完好無(wú)異常情況，然后將煙風(fēng)道各出入檢查門孔密閉。5檢查壓力表、水位表、安全閥、泄放閥、排污閥、主汽閥、給水閥、空氣閥是否正常，開(kāi)關(guān)位置是否正確。6檢查給水泵和水處理設(shè)備。水泵無(wú)異常，閥門和管路不漏水；水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水質(zhì)合格符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即給水總硬度003MMOL/L懸浮物5MG/L溶解氧01MG/L含油量2MG/L含鐵量03MG/LPH7符合三等軟化水的指標(biāo)。7汽包上水至最低水位。上水時(shí)應(yīng)注檢查管路、汽包、管子接口、法蘭、閥門等各部件，若有漏水現(xiàn)象，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)水位，更換密封墊，不漏后再恢復(fù)上水。沖洗水位表至清晰、明亮。8隨著汽包水位上升，可檢查高低水位報(bào)警器動(dòng)作是否正常，最后用排污閥調(diào)整至最低水位。三點(diǎn)火烘爐階段的工作1注意保持汽包水位在正常水位。2把所有放空閥、放散閥打開(kāi)。3隨著爐溫逐漸升高，爐底管內(nèi)的水被加熱成為熱水和汽水混合物，經(jīng)過(guò)上升管進(jìn)入汽包；汽包下部的低溫水，由下降管進(jìn)入爐底管而被加熱，就形成了水循環(huán)。此時(shí)應(yīng)經(jīng)常用手觸摸各回路上升，下降管，看溫度變化是否均勻，以此判斷各回路循環(huán)是否形成。如果爐一側(cè)的下集箱溫度較低，可適當(dāng)打開(kāi)集箱排污閥放水，促進(jìn)其水循環(huán)。四煮爐。目標(biāo)是除去汽包及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹、油脂、污垢等雜質(zhì)。煮爐必須在加熱爐已具備全部烘爐條件，且汽化冷卻裝置已完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。本系統(tǒng)采用堿性煮爐的方法，按汽化冷卻系統(tǒng)水容量計(jì)算加藥量氫氧化鈉NAOH23KG/噸水；加上磷酸三鈉（NA3PO412H2O）23KG/噸水。按系統(tǒng)容水量度15M3計(jì)算，上述兩種藥物各為3045KG。如沒(méi)有上述兩種藥物，可單獨(dú)使用碳酸鈉（工業(yè)純堿）KG/噸水。首先將藥物混合溶解，經(jīng)過(guò)濾，然后將其溶液加入只留有少量軟化水的一個(gè)水箱內(nèi)，在汽包冒汽之前用給水泵分批注入汽包內(nèi)，開(kāi)始了煮爐（自啟動(dòng)的汽化冷卻裝置，為保證煮爐效果，需要一定的熱負(fù)荷，煮爐不能在烘爐初期進(jìn)行，可參考附表1）。油脂、鐵銹等與堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)污放水方法將碎物排出。煮爐期間，要注意沖洗水位表和壓力表存水彎管，要隨時(shí)檢查汽包及管路是否滲漏，是否能自由膨脹，要保持水位和監(jiān)測(cè)汽包水堿度的變化，一般每小時(shí)取樣分析一次。當(dāng)堿度低于45MMOL/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。由于烘爐的時(shí)間比煮爐的時(shí)間長(zhǎng)，而且烘爐是不能間斷的。因此，至壓力升至04MPA時(shí)為止，就可以逐步換水，即加強(qiáng)排污和進(jìn)水，把沉淀物排出，使汽包內(nèi)水質(zhì)逐步恢復(fù)正常，直至爐水符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止即總堿度626MMOL/LPH1012溶解固形物400MG/L5一般在爐溫升至400以上時(shí)，汽包開(kāi)始冒汽。待汽包內(nèi)空氣全部排出后，即可關(guān)閉空氣閥和放散閥，進(jìn)行升壓。要注意汽包及各上升、下降管熱脹位移情況。6當(dāng)爐溫升至8001000，汽壓升至0304MPA時(shí)，應(yīng)全面檢查管路系統(tǒng)閥門、附件的嚴(yán)密性，并擰緊裝置上的螺絲一遍，如果系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象可繼續(xù)緩慢升至工作壓力0608MPA。7接近工作壓力時(shí)，對(duì)管路系統(tǒng)閥門，附件的嚴(yán)密性，汽包的熱脹性及支吊架位移等再進(jìn)行一次檢查，如無(wú)異常，即可暖管、送汽、投入運(yùn)行使用。五正常運(yùn)行時(shí)的調(diào)整1汽包壓力宜控制在0608MPA，蒸汽產(chǎn)量的為4T/H運(yùn)行。在爐底管熱負(fù)荷加大，即爐底管保溫部分脫落，產(chǎn)汽量大時(shí)，尤應(yīng)注意不應(yīng)將汽包工作壓力降至05MPA以下運(yùn)行。2由自動(dòng)控制給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的大小，從而保證汽包水位在正常值上下50MM內(nèi)波動(dòng)。3當(dāng)蒸汽產(chǎn)量達(dá)到7T/H時(shí)，說(shuō)明爐底管保溫層脫落達(dá)30，汽化冷卻裝置將無(wú)法可靠循環(huán)，應(yīng)立即停爐重新包扎爐底管。4汽包水位計(jì)每班應(yīng)沖洗12次，遠(yuǎn)水位計(jì)每隔4小時(shí)應(yīng)與汽包水位計(jì)校對(duì)一次，高低水位報(bào)警器每周至少試驗(yàn)一次5安全閥的動(dòng)作靈敏及可靠性每周少試驗(yàn)一次。6為保持爐水品質(zhì)，根據(jù)化驗(yàn)人員的數(shù)據(jù)，隨時(shí)調(diào)整連續(xù)排污量，一般控制在2左右；定期排污次數(shù)通常每班進(jìn)行12次，每個(gè)定期排污閥開(kāi)啟的時(shí)間為35秒，不允許同時(shí)打開(kāi)多個(gè)排污閥，排污時(shí)要注意水位。六停爐加熱爐汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種。1正常停爐加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應(yīng)停止向外供氣。隨熱負(fù)荷逐漸降低，汽包壓力隨之下降。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包的進(jìn)水量，以維持汽包內(nèi)水位正常。對(duì)使用給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器的裝置，也必須注意水位變化，若水循環(huán)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)（如響聲、管系震動(dòng)等），可啟動(dòng)輔助循環(huán)設(shè)施（打開(kāi)蒸汽引射或啟動(dòng)循環(huán)泵），直至爐溫降至400以下時(shí)，方可停止輔助循環(huán)設(shè)施運(yùn)行。對(duì)加熱爐停爐時(shí)間不長(zhǎng)，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時(shí)，可在停爐后仍保持汽包壓力在01MPA左右，以便使汽包內(nèi)爐水有一定溫度，以利于再次啟動(dòng)。否則當(dāng)爐水溫度降至50以下時(shí)，方可排污放水。2事故停爐一般的事故停爐可分為兩種一種是由于正常的停電而電源在短期內(nèi)又不能恢復(fù)所引起的；另一種是由于其它事故經(jīng)處理無(wú)效所致。突然停電時(shí)，首先切除電動(dòng)給水泵，然后緊急啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，由專人監(jiān)視水位，將全部自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)操作。當(dāng)電源不能恢復(fù)時(shí)，為了盡可能減少給水消耗，充分利用給水箱和汽包內(nèi)的存水，使水循環(huán)能維持裝置在原工作壓力下運(yùn)行，或使降壓盡可能緩慢，宜至爐溫低于400，方可安全停爐。當(dāng)其他事故經(jīng)處理無(wú)效，裝置必須迅速停爐時(shí)，應(yīng)在加熱爐熄火降溫過(guò)程中控制汽包降壓速度不宜過(guò)快。為了保證爐底管的安全，應(yīng)在加熱段爐溫降至8001000，汽壓降至04MPA以下時(shí)，啟動(dòng)輔助循環(huán)設(shè)施，直至爐溫降至400以下，方可停爐。在整個(gè)停爐過(guò)程中，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。七事故處理汽化冷卻裝置的事故，一部分由加熱爐的事故引起，而另一部分則由裝置本身的事故造成。前者主要有爐頂脫落、鋼坯掉道、嚴(yán)重粘連、水冷部件的工業(yè)水突然停水和煤氣事故等。當(dāng)需要加熱爐迅速停爐時(shí)，汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進(jìn)行停爐。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共騰、突然停電和汽包水位計(jì)損壞等。下面僅敘述裝置本身的部分事故處理1、汽包缺水當(dāng)汽包水位計(jì)中水位降到最低水位，并繼續(xù)下降低于水位計(jì)下部可見(jiàn)部分時(shí)，一般可分兩種情況進(jìn)行處理1如水位降低即低于最低水位以下并繼續(xù)下降是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下且汽包壓力和給水壓力正常時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施A首先應(yīng)對(duì)汽包上各水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)、檢查和沖洗，以查明其指示是否正確。B檢查給水自動(dòng)調(diào)節(jié)是否失靈，應(yīng)消除由于給水調(diào)節(jié)器失靈造成的水位降低現(xiàn)象；必要時(shí)切換為手動(dòng)操作。C開(kāi)大給水閥，增加汽包的供水量。D如經(jīng)上述處理后，汽包內(nèi)水位仍繼續(xù)降低時(shí)，應(yīng)停止汽包的全部排污，查明排污閥是否泄漏，同時(shí)還應(yīng)檢查爐底管是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)水位降低是由于徘污閥或爐底管嚴(yán)重泄漏造成時(shí)，應(yīng)按事故停爐程序使汽化冷卻裝置停止運(yùn)行。2如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過(guò)低造成時(shí)，則應(yīng)立即啟動(dòng)備用給水泵增加水壓，并不斷監(jiān)視汽包水位。若水壓不能恢復(fù)時(shí)，裝置應(yīng)降壓運(yùn)行，直至水壓能保證給水為止。若降壓運(yùn)行后水壓仍繼續(xù)下降，水位隨之降低至水位計(jì)下部的可見(jiàn)部分以下時(shí)，則應(yīng)按事故停爐程序停止裝置運(yùn)行。2、汽包滿水當(dāng)汽包水位計(jì)中水位超過(guò)高水位，并繼續(xù)上升或超過(guò)水位計(jì)可見(jiàn)部分時(shí)，一般可以從以下方面進(jìn)行處理A對(duì)汽包各水位計(jì)進(jìn)行檢查、沖洗和核對(duì)，查明其指示是否正確。B檢查給水自動(dòng)調(diào)節(jié)是否失靈，應(yīng)消除由于給水調(diào)節(jié)器失靈造成的滿水現(xiàn)象，必要時(shí)切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)。C將給水閥關(guān)小，減少給水量。D、如經(jīng)上述處理后，水位計(jì)中水位仍繼續(xù)升高，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥，并打開(kāi)汽包定期排污閥；如有水擊現(xiàn)象時(shí)還應(yīng)打開(kāi)蒸汽管或分汽缸的疏水閥，待水位計(jì)中重新出現(xiàn)水位，并至正常水位范圍內(nèi)時(shí)，即停止定期排污和疏水，打開(kāi)給水閥，逐漸調(diào)整水位和給水量，使之恢復(fù)正常運(yùn)行。此外，還有一種情況，即在運(yùn)行中突然發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)內(nèi)看不見(jiàn)水位，此時(shí)應(yīng)立即用“吊水”也稱“叫水”法檢查汽包水位，并作出判斷和處理1如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，且無(wú)繼續(xù)上升或下降的現(xiàn)象，則應(yīng)謹(jǐn)慎地向汽包進(jìn)水，注意水位變化，使之逐步恢復(fù)正常運(yùn)行。2如用“吊水”法后，水位置新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，但不斷上升起過(guò)水位計(jì)上部的可見(jiàn)部分時(shí)，則為汽包嚴(yán)重滿水，可按上述方法進(jìn)行滿水事故處理。3如用“吊水”法后，水位仍未在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，則為汽包嚴(yán)重缺水，此時(shí)嚴(yán)禁向汽包進(jìn)水，應(yīng)按事故停爐程序盡快停止裝置運(yùn)行。3汽水共騰當(dāng)汽包內(nèi)爐水發(fā)生大量泡沫時(shí)，一般處理步驟如下全開(kāi)連續(xù)排污閥，并開(kāi)定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)向汽包給水，以維持水位正常，加強(qiáng)爐水取樣分析，按分析結(jié)果調(diào)整排污，直至爐水品質(zhì)合格為止。如汽水共騰產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸汽帶水，使蒸汽管中產(chǎn)生水擊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟蒸汽管和分汽缸上的疏水閥加強(qiáng)疏水。八、裝、出鋼規(guī)程A裝鋼工按質(zhì)檢計(jì)量處配批要求進(jìn)行裝爐。B爐號(hào)工按照裝爐順序填寫爐（批）號(hào)、規(guī)格、根數(shù)等裝爐記錄。C所供鋼坯必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如劈頭、縮孔、重皮等缺陷，應(yīng)處理后再裝爐。廢品數(shù)量按爐（批）號(hào)同檢驗(yàn)人員作好記錄。D裝爐鋼坯長(zhǎng)度規(guī)定為4552M。E換爐（批）號(hào)時(shí)，必須在末根壓一塊耐火磚頭。以分清前爐后爐（批）號(hào)。不準(zhǔn)混號(hào)。F換坯料規(guī)格時(shí)，前爐（批）號(hào)的末根壓三塊耐火磚，并與燒火工聯(lián)系。G鋼坯裝爐后，推進(jìn)要順直，不準(zhǔn)落道或刮墻。若發(fā)生崩鋼、落道、刮墻時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)頂鋼，待問(wèn)題解決后，才能繼續(xù)頂鋼。事故造成甩出的鋼坯要及時(shí)與質(zhì)檢人員聯(lián)系分清爐號(hào)。H在正常生產(chǎn)時(shí)，加熱爐的出鋼速度要與軋制節(jié)奏配合，做到均衡生產(chǎn)。鋼坯出爐溫度要符合要求，否則不準(zhǔn)出鋼。I準(zhǔn)確記錄出爐鋼坯的爐批號(hào)、根數(shù)，并與裝鋼記錄核對(duì)。每當(dāng)更換爐批號(hào)時(shí)，爐號(hào)工要與檢驗(yàn)人員取得聯(lián)系，前后爐批要分清，不得混號(hào)。J因事故造成出爐甩出的鋼，要立即按原爐號(hào)、批號(hào)回爐或由檢驗(yàn)人員按要求配批回爐，不能回爐的，報(bào)本工段廢品。K經(jīng)常保持爐炕平整，爐炕結(jié)渣過(guò)高時(shí)，要及時(shí)清出，并鋪好鎂砂。九、加熱規(guī)定控制加熱爐的溫度，預(yù)熱段溫度為850100，加熱段溫度為1200100，均熱段溫度為127050，控制軋制速度，確保鋼坯出爐溫度在11001250。十、高壓水除鱗技術(shù)規(guī)程1、工藝流程及主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)工藝流程水除鱗泵除鱗箱形成供水線周期實(shí)施除鱗；水除鱗泵循環(huán)閥水箱形成供水循環(huán)。除鱗系統(tǒng)電動(dòng)往復(fù)式型號(hào)A45/20型電動(dòng)往復(fù)泵二臺(tái)額定流量45M3/H額定壓力20MPA入口壓力00301MPA電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y2355L4電動(dòng)機(jī)功率315KW電動(dòng)機(jī)電壓380V潤(rùn)滑油型號(hào)N68或N100牌號(hào)機(jī)油各機(jī)座大約加注油量120L冷卻水量053M3/H壓力04MPA型號(hào)A25/25型電動(dòng)往復(fù)泵額定流量25M3/H額定壓力25MPA入口壓力00301MPA電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315L24電動(dòng)機(jī)功率200KW電動(dòng)機(jī)電壓380V潤(rùn)滑油型號(hào)N68或N100牌號(hào)機(jī)油各機(jī)座大約加注油量120L冷卻水量053M3/H壓力04MPA2、工藝技術(shù)規(guī)程初軋機(jī)前除磷口壓力保證13MPA,精軋機(jī)前除磷口壓力保證10MPA。泵的額定流量為Q泵，除鱗所需要的水量為Q噴，除鱗泵選型是Q泵Q噴，工作時(shí)，控制系統(tǒng)事先設(shè)定除鱗系統(tǒng)的壓力，在泵出口的壓力傳感器傳出系統(tǒng)壓力信號(hào)給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換、計(jì)算，在通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的工作頻率，改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變輸出流量，使泵的輸出流量等于除鱗時(shí)所需要的用水量，使系統(tǒng)維持在設(shè)定壓力、流量下進(jìn)行除鱗。電機(jī)在低于50HZ的頻率運(yùn)行電機(jī)的輸出功率低于額定功率，在除鱗時(shí)可以節(jié)能。系統(tǒng)不除鱗時(shí)，打開(kāi)循環(huán)閥，電機(jī)設(shè)置低頻率運(yùn)行，泵排除的大量水回到高位水箱，可以節(jié)約除鱗用水量。通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)閥后的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)的壓力維持在00110MPA工作，讓少量的水填充高壓管路，通過(guò)噴嘴流出。泵在低速轉(zhuǎn)，低壓力工況下工作，電機(jī)的輸出功率很低。軋制工藝技術(shù)操作規(guī)程一、粗軋區(qū)產(chǎn)品規(guī)格為精軋?zhí)峁┐周?026MM厚的板坯A主要設(shè)備參數(shù)650軋鋼機(jī)主電機(jī)型號(hào)YR250012/2150額定功率2500KW額定電壓10000V額定電流173A額定轉(zhuǎn)速493R/MIN減速機(jī)中心距1800MM人字齒輪座中心距650MM650軋鋼機(jī)軋輥直徑630680MM輥身長(zhǎng)度1800MM公稱250T熱剪B技術(shù)規(guī)程換輥650一架輥20000噸，換一次輥；補(bǔ)焊輥50000噸；換一次輥；650二架輥7000噸，倒一次槽。先將機(jī)蓋銷子打掉。利用天車將吊桿銷子取出，再將吊桿抽出。用天車將機(jī)架帽子吊出。利用天車扒掉上輥套筒，將上輥和下瓦座一起吊出。將機(jī)前導(dǎo)板及橫梁吊出再將機(jī)后導(dǎo)板及小橫梁一起吊出。利用天車扒掉上輥套筒，將上吊瓦及工字瓦中輥和中輥下瓦座一起吊出。將機(jī)前機(jī)后下橫梁吊出。將下輥及下瓦座一起吊出。測(cè)量舊輥下輥的輥徑，測(cè)量新輥中輥及下輥的直徑，算出需在下安全臼上加墊的厚度或撤墊的厚度，加墊或撤墊。將新的下輥及下瓦座一起吊入，裝上套筒。將機(jī)前機(jī)后下橫梁吊入機(jī)架。將上中吊瓦及工字瓦、中輥和中輥下瓦座一起吊入（換輥前預(yù)裝好）裝上套筒。將機(jī)前導(dǎo)板及上橫梁吊入。將新上輥和下瓦座一起吊入，裝上套筒。將機(jī)蓋帽子裝上。利用天車將吊桿插入，并將吊桿銷子裝上旋緊吊桿螺絲。將機(jī)蓋銷子裝上打緊。C崗位技術(shù)規(guī)程操作工技術(shù)規(guī)程將加熱爐推出的滿足軋制溫度的鋼坯按要求軋制。提前上崗，熟悉上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。接班后，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，信號(hào)是否靈敏，試升降臺(tái)時(shí)應(yīng)試三次升降，檢查連接桿、套筒、托架等是否完整可靠。軋制時(shí)，前后操臺(tái)要密切保持聯(lián)系，要時(shí)刻觀察好軋機(jī)前后工作人員的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，如要處理事故時(shí)，給對(duì)方操作臺(tái)發(fā)出信號(hào)。臺(tái)上要服從臺(tái)下指揮，操作時(shí)精神要集中，時(shí)刻掌握每道鋼的走向和運(yùn)行規(guī)律，不準(zhǔn)軋制低溫鋼、黑頭鋼，650軋機(jī)走7道時(shí)，不允許帶三根鋼。5軋制時(shí)，如有其它工段因事故停車打信號(hào)，要及時(shí)向?qū)Ψ讲僮髋_(tái)發(fā)信號(hào)，停止操作。根據(jù)鋼溫變化，及時(shí)調(diào)整軋制速度，控制好軋制節(jié)奏。嚴(yán)格控制七道料溫，滿足精軋要求。導(dǎo)衛(wèi)工技術(shù)規(guī)程把加熱爐推出的滿足軋制溫度的鋼坯送進(jìn)650軋機(jī)粗軋。機(jī)前負(fù)責(zé)接2、4、6道軋件出孔型,送1、3、5道軋件進(jìn)孔型機(jī)后負(fù)責(zé)接1、3、5道軋件出出孔型,送2、4、6道出孔型。提前上崗,熟悉生產(chǎn),做好工具檢查準(zhǔn)備,準(zhǔn)時(shí)接班,安裝好一切安全防護(hù)裝置。接班時(shí)及時(shí)檢查進(jìn)出口導(dǎo)板、衛(wèi)板、橫梁,如有問(wèn)題及時(shí)處理，開(kāi)車時(shí)要及時(shí)開(kāi)啟冷卻水。正確依次喂鋼,做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快，不錯(cuò)槽,不扁過(guò)，不能保證軋制溫度的鋼坯不能軋制,擱淺溫度低的軋件要及時(shí)退出軋線，防止掉閘、斷輥事故。各崗位之間要相互照應(yīng)協(xié)作，前后銜接，注意安全。根據(jù)鋼坯走向，及時(shí)調(diào)整各孔導(dǎo)位板，以防錯(cuò)槽、扁過(guò)或頂橫梁。正常軋制時(shí)，軋機(jī)前后各孔型衛(wèi)板要準(zhǔn)備一塊應(yīng)急，冷卻水管、澆槽水管、軸瓦要及時(shí)檢查，機(jī)蓋銷子、各處螺絲要經(jīng)常緊固。安裝導(dǎo)位板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)按槽底位置確定橫梁高度，并用銷子打緊橫梁要保持水平。進(jìn)口導(dǎo)板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軋槽，導(dǎo)板安裝依軋件，不扁不夾不扭為準(zhǔn)。導(dǎo)板螺絲必須擰緊。衛(wèi)板要求平穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)軋槽，衛(wèi)板尖角應(yīng)與軋槽相吻合，接觸尖比槽底略低15MM，接觸弧長(zhǎng)不小于2530MM。衛(wèi)板高度如不合適，應(yīng)時(shí)適當(dāng)調(diào)整橫梁高度。每塊衛(wèi)板加墊不得超過(guò)兩塊。翻鋼板和閘板要對(duì)準(zhǔn)軋槽，每塊翻鋼板、閘板都不得吃槽，防止軋件頂翻鋼板、閘板。調(diào)整工技術(shù)規(guī)程根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量要求，按各道孔型軋制工藝要求（見(jiàn)附表），及時(shí)正確調(diào)整650軋機(jī)各道壓下量。提前上崗，與上班調(diào)整工做好交接班工作，熟悉上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。接班后，檢查650軋機(jī)各道孔型、軋輥磨損情況，如不能保證質(zhì)量，要及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)組織換輥、換槽。根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整各道孔型尺寸，檢查軋機(jī)調(diào)整裝置是否靈活可靠，了解好各處軸瓦磨損情況，插好冷卻水管及澆槽水管，吊桿要吊緊，各處銷子要緊固，并在軋制過(guò)程中隨時(shí)觀察，有變化及時(shí)調(diào)整。生產(chǎn)中嚴(yán)格保證質(zhì)量，每批要抽測(cè)鋼料，觀察表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，在成品尺寸不穩(wěn)定時(shí)要適當(dāng)增加抽簽頻次隨時(shí)調(diào)整，調(diào)整或測(cè)量鋼料時(shí)，要及時(shí)和臺(tái)上操作人員聯(lián)系好。根據(jù)鋼溫變化要及時(shí)調(diào)整壓下量，溫度低于軋制要求時(shí)，要及時(shí)要求加溫或制止軋制。試車時(shí)，按生產(chǎn)品種的工藝要求調(diào)整孔型尺寸，試運(yùn)轉(zhuǎn)停車后，對(duì)各槽孔型尺寸進(jìn)行核對(duì)調(diào)整。換輥時(shí)，相鄰兩架軋輥直徑差不大于30MM，同一架上、中、下三個(gè)軋輥差不大于15MM，同時(shí)上輥徑中輥徑。交班時(shí)，認(rèn)真將本班生產(chǎn)情況，質(zhì)量調(diào)整情況和軋機(jī)、軋輥使用情況以及軋制過(guò)程中存在的問(wèn)題向下班交代清楚。二、精軋區(qū)產(chǎn)品規(guī)格帶鋼2045295358A精軋?jiān)O(shè)備參數(shù)軋機(jī)設(shè)備參數(shù)機(jī)列電機(jī)功率軋輥直徑輥身長(zhǎng)度轉(zhuǎn)速R/MIN速比1立4004505202004001000105661平1000485520524400110091072平1000485520524400110063532立25045050020040012005553平1000485520524400110044834平1000485520524400110035675平1000290320（工作輥）450480（支承輥）580（工作輥）560（支承輥）400110015856平1000290320（工作輥）450480（支承輥）580（工作輥）560（支承輥）400110017平1000290320（工作輥）450480（支承輥）580（工作輥）560（支承輥）40011001B技術(shù)規(guī)程換輥一平3300噸，換一次輥；二平3300噸，換一次輥；三平3300噸，換一次輥；四平3300噸，換一次輥；五平1200噸，換一次輥；六平1200噸，換一次輥；七平1200噸，換一次輥；一立25000噸，換一次輥；二立25000噸，換一次輥；500立軋機(jī)換輥用提升絲桿將萬(wàn)向軸花鍵縮回,使軋輥扁頭與接軸脫開(kāi),并取下萬(wàn)向軸頭接盤。打開(kāi)軋座上固定的機(jī)架的鉸鏈螺栓,用天車經(jīng)主滑輪拉出機(jī)架。將舊輥及其軸承座吊出機(jī)架，換上備用的新輥及軸承座。按以上方式逆向操作，直至調(diào)好對(duì)正為止。精軋兩輥軋機(jī)換輥（1）主電機(jī)停止工作。（2）取下導(dǎo)板、引板、水管。（3）用天車協(xié)助將萬(wàn)向節(jié)接軸花鍵縮回使軋輥與接軸脫開(kāi)。（4）打開(kāi)底座上固定機(jī)架的螺栓，用天車吊走機(jī)架。（5）換一新裝輥機(jī)架。（6）用天車協(xié)助將萬(wàn)向接軸花鍵伸出將軋輥插入接軸套筒內(nèi)。（7）緊固螺栓，裝上導(dǎo)板、引板水管。四輥軋機(jī)換輥（1）利用爬行軋機(jī)電機(jī)，使萬(wàn)向接軸套筒的扁框、框槽轉(zhuǎn)至垂直位置將壓板打開(kāi)，啟動(dòng)電動(dòng)活套打到張開(kāi)位置，把導(dǎo)位小車撥出，摘下引板。（2）提升壓下螺絲到一定高度，啟動(dòng)上支撐輥平衡杠油缸，把上支撐輥提升。（3）繼續(xù)提升壓下螺絲到指定位置，啟動(dòng)萬(wàn)向接軸套筒夾緊裝置后將開(kāi)關(guān)打到中位。（4）啟動(dòng)支撐輥換輥小車油缸將工作輥和下支撐輥從機(jī)架內(nèi)推出,用天車將工作輥和下支撐輥一起吊走，更換新下支撐輥。（5）將換輥架放在下支撐輥上啟動(dòng)油缸，將下支撐輥拉入到機(jī)架內(nèi)，給支撐輥平衡缸卸荷，使上支撐輥落到的輥架上啟動(dòng)油缸將上、下支撐輥同時(shí)從機(jī)架內(nèi)推出，更換新的上支撐輥后，將新支撐輥拉入機(jī)架內(nèi)，啟動(dòng)支撐輥平衡杠，將上支撐輥吊起，再啟動(dòng)油缸將下支撐輥推出吊走輥架，將新的工作輥用天車吊到下支撐輥上，對(duì)準(zhǔn)下支撐輥，軸承座上的兩個(gè)專用槽，啟動(dòng)支撐輥換輥油缸將工作輥和支撐輥拉入機(jī)架內(nèi)，啟動(dòng)萬(wàn)向接軸套筒加緊裝置松開(kāi)。（6）壓下螺絲向下壓，直到需要的尺寸、同時(shí)緊固各壓板螺絲。（7）按好引板把導(dǎo)位小車撥回用銷子穿好，落下電動(dòng)活套。崗位技術(shù)規(guī)程精軋操作工崗位技術(shù)規(guī)程接班后，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備，機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)燈是否靈敏。軋制前，根據(jù)所要軋制的品種正確調(diào)整軋制速度，并與臺(tái)下調(diào)整工密切配合，分配好各機(jī)架電流與轉(zhuǎn)速，在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)正常軋鋼。正常軋鋼過(guò)程中，隨時(shí)注意鋼溫的變化，調(diào)整各機(jī)架的轉(zhuǎn)速以保證連軋常數(shù)，控制好軋制節(jié)奏，起落活套要及時(shí)，高度要適中，防止拉鋼，疊鋼的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象及時(shí)通知質(zhì)檢人員，并找出原因及時(shí)處理。軋制時(shí)，與其它操作臺(tái)要密切保持聯(lián)系，要時(shí)刻觀察好下面軋線上工作人員的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，如要處理事故時(shí)，給其它操作臺(tái)發(fā)停車信號(hào)，臺(tái)上要服從臺(tái)下指揮，操作時(shí)精神要集中。軋制時(shí)，如有其他工段因事故停車打來(lái)信號(hào)，要及時(shí)向其它操作臺(tái)發(fā)出信號(hào)停止操作。精軋導(dǎo)衛(wèi)工崗位技術(shù)規(guī)程提前上崗，熟悉生產(chǎn)，做好工具檢查工作，準(zhǔn)時(shí)接班，安裝好一切安全防護(hù)裝置。接班時(shí)及時(shí)檢查進(jìn)出口導(dǎo)板、衛(wèi)板、引板，如有問(wèn)題及時(shí)處理。開(kāi)停車前，負(fù)責(zé)開(kāi)啟冷卻水。正確依次喂，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快，不扁過(guò)，不錯(cuò)過(guò)。在軋制過(guò)程隨時(shí)監(jiān)視各機(jī)架間是否出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，對(duì)所有異?，F(xiàn)象及時(shí)通知主操作臺(tái)和質(zhì)檢人員。各崗位之間要互相照應(yīng)協(xié)作，前后銜接，注意安全。正常軋制時(shí)，軋機(jī)前后各衛(wèi)板要準(zhǔn)備一套應(yīng)急，導(dǎo)板、衛(wèi)板、引板、冷卻水管要及時(shí)檢查，螺栓要經(jīng)常緊固。安裝導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)入口導(dǎo)板寬度應(yīng)符合如下規(guī)定480軋機(jī)比鋼料寬610MM四輥300軋機(jī)比鋼料寬69MM導(dǎo)板要求平穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)軋輥，衛(wèi)板尖應(yīng)與軋輥相吻合。精軋調(diào)整工崗位技術(shù)規(guī)程根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量要求，按各道壓下量，及時(shí)正確調(diào)整精軋各機(jī)架軋機(jī)。提前上崗，熟悉上班生產(chǎn)情況，做到心中有數(shù)。接班后，檢查各機(jī)架軋機(jī)的軋輥磨損情況，如不能保證質(zhì)量，要組織及時(shí)換輥。試車時(shí)，采用低速軋制鋁排，按工藝要求調(diào)整各機(jī)架壓下量，與操作工配合分配好各機(jī)架電流與轉(zhuǎn)速。生產(chǎn)中，要認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)定，嚴(yán)格保證質(zhì)量，要經(jīng)常測(cè)量成品與半成品，觀察表面，經(jīng)常和質(zhì)檢員聯(lián)系，時(shí)刻掌握好質(zhì)量變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，調(diào)整或測(cè)量鋼料時(shí)，要及時(shí)和臺(tái)上操作人員聯(lián)系好。根據(jù)鋼溫變化要及時(shí)調(diào)整壓下量，溫度低于軋制要求時(shí)，要及時(shí)要求加溫或制止軋鋼。配輥時(shí)應(yīng)按如下要求480軋機(jī)上輥比下輥小13MM五、六平四輥軋機(jī)上工作輥比下工作輥小24MM七平四輥軋機(jī)上工作輥比下工作輥小34MM每次換輥后，立即檢查帶鋼的寬度、厚度是否超差。生產(chǎn)中每批測(cè)量一次帶鋼的寬度、厚度是否超差。生產(chǎn)中每批割下尾部帶鋼3米，檢查是否有麻面，裂紋，折疊，氣泡、夾雜，重皮，毛刺等表面缺陷。測(cè)量三點(diǎn)差是否超差。交接班，認(rèn)真將本班生產(chǎn)情況、質(zhì)量調(diào)整情況、軋機(jī)、軋輥使用情況以及軋制過(guò)程中存在的問(wèn)題向下班交代清楚。精整工藝技術(shù)操作規(guī)程卷取帶鋼規(guī)格2045295355MM一、主要設(shè)備參數(shù)主要參數(shù)1、卷取機(jī)夾送輥外徑上輥直徑272MM下輥直徑263MM卷取輥直徑285MM帶、卷內(nèi)徑360MM最大外徑1400MM最大卷重20噸2、電機(jī)型號(hào)Z422521功率110KW2臺(tái)轉(zhuǎn)速5001000R/MIN二、技術(shù)規(guī)程A換卷取機(jī)拆下卷取平臺(tái)。將前導(dǎo)衛(wèi)與爬坡輥道分離。將氣缸銷子打開(kāi)。松開(kāi)卷取機(jī)與連接桿螺栓。松開(kāi)卷取機(jī)地腳螺栓。利用天車將舊卷取機(jī)整體吊出。將預(yù)裝好的新卷取機(jī)整體吊入。緊固地腳螺栓，緊固連接桿螺栓。將前導(dǎo)衛(wèi)與爬坡輥道連接好。安裝好卷取平臺(tái)。B崗位技術(shù)規(guī)程操作工技術(shù)規(guī)程開(kāi)車前，檢查卷取機(jī)各個(gè)部分安裝位置是否符合要求，夾送輥及卷取輥外皮是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修磨或更換。每班給萬(wàn)向軸加油一次。卷取過(guò)程中，使帶鋼處于微拉狀態(tài)?？刂坪密堉乒?jié)奏，不允許追尾。及時(shí)更換夾送輥、導(dǎo)衛(wèi)不允許有劃傷、卷邊等現(xiàn)象發(fā)生。帶鋼在從卷取機(jī)落下及運(yùn)送過(guò)程中，不允許有磕傷帶卷現(xiàn)象。當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼以后，輥道速度應(yīng)與帶鋼速度同步進(jìn)行加速，以防產(chǎn)生擦傷。當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)軋機(jī)以后，輥道速度比卷取速度低，使帶鋼尾部拉直。二次卷取操作工技術(shù)規(guī)程放頭位置要準(zhǔn)確，長(zhǎng)短適宜，不能造成二次卷邊的出現(xiàn)，與打捆工配合好注意卷取機(jī)節(jié)奏。接班后，檢查操作臺(tái)電氣設(shè)備工作是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)與機(jī)修人員聯(lián)系。翻板操作工技