氯堿廠聚氯乙烯(pvc)車間助劑聚合出料崗位操作法

聚氯乙烯車間聚合出料崗位操作法修訂預(yù)審審核批準(zhǔn)文件編號(hào)版次受控狀態(tài)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期文件修改控制頁(yè)序號(hào)修改頁(yè)碼/條款修改狀態(tài)修改人日期目錄第一部分助劑配制崗位操作法1崗位職責(zé)范圍411崗位管理范圍412崗位職責(zé)413崗位與其它崗位關(guān)系說(shuō)明42主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格521原材料、輔助材料規(guī)格522公用工程規(guī)格73產(chǎn)品及三廢規(guī)格731產(chǎn)品732三廢規(guī)格84工藝流程敘述85開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備工作96開(kāi)車及正常操作步驟961涂壁液的裝槽962緩沖劑的配制1063分散劑88/47的配制1164分散劑B72的配制1365EHP引發(fā)劑的配制1466終止劑配制1667其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑等）167停車操作1771計(jì)劃停車操作步驟1772緊急停車操作步驟參見(jiàn)各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定178崗位異常情況的判斷和處理179安全常識(shí)及資源配置1891各種化學(xué)藥劑的安全常識(shí)及個(gè)體防護(hù)方法1892事故應(yīng)急設(shè)施配置2110分析檢測(cè)項(xiàng)目一覽表2211相關(guān)附表22111設(shè)備明細(xì)表22112工藝控制指標(biāo)一覽表25第二部分聚合崗位操作法1崗位職責(zé)范圍2711崗位管理范圍2712崗位職責(zé)2713崗位與其它崗位關(guān)系說(shuō)明272主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格2821原材料、輔助材料規(guī)格2822公用工程規(guī)格303產(chǎn)品及三廢規(guī)格3031產(chǎn)品3032三廢規(guī)格314生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖3341生產(chǎn)原理3342工藝流程描述3343工藝流程圖345開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備工作3551開(kāi)車前的檢查3551聚合控制室準(zhǔn)備及確認(rèn)366開(kāi)車及正常操作步驟3661涂釜操作3762緩沖劑加料3863加水操作3864加單體操作3965加分散劑操作4366加引發(fā)劑操作4467正常反應(yīng)操作4768出料操作4769聚合釜回收操作47610清釜操作47611聚合釜的操作50612油站的操作51613水環(huán)真空泵的操作527停車操作5371計(jì)劃停車操作步驟5372緊急停車操作步驟538崗位異常情況的判斷何處理5481崗位異常情況的判斷和處理5482冬、夏季操作注意事項(xiàng)569安全常識(shí)5691氯乙烯的物化性質(zhì)5692氯乙烯的爆炸性5693氯乙烯的毒性5794個(gè)人防護(hù)方法5795引發(fā)劑的物化性質(zhì)5710分析檢測(cè)項(xiàng)目一覽表5811相關(guān)附表60111設(shè)備明細(xì)表60112工藝控制指標(biāo)一覽表62第三部分出料汽提崗位操作法1崗位職責(zé)范圍6411本崗位的管轄范圍6412本崗位的職責(zé)6413本崗位與其它崗位關(guān)系說(shuō)明642崗位原、輔材料及公用工程規(guī)格6421原材料規(guī)格6523公用工程規(guī)格653產(chǎn)品及三廢規(guī)格6631產(chǎn)品規(guī)格6732三廢處理程序及處理方法674生產(chǎn)原理及工藝流程敘述6841生產(chǎn)原理6842工藝流程敘述685開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備工作6851開(kāi)車前的準(zhǔn)備686開(kāi)車及正常操作步驟7061漿料倒槽的操作7062汽提塔的開(kāi)車的操作7163開(kāi)車注意事項(xiàng)7164正常生產(chǎn)過(guò)程中崗位的操作控制7165出料槽的操作7166離心泵的操作7167設(shè)備切換操作方法7268設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求747停車操作7671計(jì)劃停車操作步驟7672緊急停車操作步驟768崗位異常情況的判斷和處理7781崗位異常情況的判斷和處理7782冬、夏季操作注意事項(xiàng)779安全常識(shí)及資源配置7991本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品常識(shí)7992崗位配置的安全設(shè)施及自救藥品7910分析檢測(cè)項(xiàng)目一覽表8011相關(guān)附表80111設(shè)備明細(xì)表80122工藝控制指標(biāo)一覽表811崗位職責(zé)范圍11崗位管理范圍負(fù)責(zé)助劑配制所有設(shè)備包括助劑循環(huán)泵、助劑加料泵、助劑配置槽、助劑儲(chǔ)槽，包括助劑的儲(chǔ)存。12崗位職責(zé)121溶劑廠房各助劑配制槽和貯槽及攪拌的保養(yǎng)。122溶劑廠房各中助劑的循環(huán)、加料泵的保養(yǎng)。123溶劑廠房?jī)?nèi)所有的工藝管道及管道上的現(xiàn)場(chǎng)手閥、法蘭密封。124配制助劑用蒸汽、工藝用氮?dú)鈮毫?配制助劑用稱，吊運(yùn)助劑原料的電動(dòng)行車。125出料汽提回收廠房三樓回收阻聚劑貯罐V502、阻聚劑泵P504進(jìn)出管道及管道上的現(xiàn)場(chǎng)手閥、法蘭密封完好。126出料汽提回收廠方三樓堿液罐、消泡劑貯罐T119、T109及二樓堿泵、消泡劑泵P118A/B、P112A/B進(jìn)出管道及管道上的現(xiàn)場(chǎng)手閥、法蘭密封完好。127阻聚劑貯罐、堿液罐、消泡劑貯罐上的現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)。128溶劑廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備、工藝管道及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。129乙二醇換熱系統(tǒng)機(jī)泵、貯槽及相關(guān)管線設(shè)備。13崗位與其它崗位關(guān)系說(shuō)明131本崗位與倉(cāng)儲(chǔ)聯(lián)系確認(rèn)助劑的庫(kù)存量，有效掌握使用動(dòng)態(tài)，保證庫(kù)存滿足生產(chǎn)需要；132與微機(jī)工聯(lián)系確認(rèn)26冷凍水是否運(yùn)行正常，保證助劑的儲(chǔ)存；133每天與聚合崗位聯(lián)系落實(shí)助劑的使用情況，及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行配置。2主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格21原材料、輔助材料規(guī)格211引發(fā)劑配方引發(fā)劑為EHP（過(guò)氧化二碳酸2二乙基乙酯）和CNP（過(guò)氧化新葵酸異丙苯酯），均為高效引發(fā)劑，其外觀為無(wú)色透明液體,無(wú)雜質(zhì),其儲(chǔ)存溫度為1520度,是水溶性引發(fā)劑,有毒易揮發(fā)，EHP、CNP的氧化分解性極強(qiáng)，固在儲(chǔ)存及使用時(shí)應(yīng)避免與氧化劑、還原劑或金屬接觸,與皮膚接觸后應(yīng)及時(shí)用水沖洗。EHP（水乳液）、CNP執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)）Q/LZH009外觀活性氧含量M/M含量M/M氯含量M/M乳白色液體（無(wú)雜質(zhì)）226501015乳白色液體（無(wú)雜質(zhì)）25650101212防粘釜?jiǎng)┚酆嫌猛坎紕┢浠瘜W(xué)名稱為多元酚的共聚物。遇空氣變色而失效，必須密封貯存或氮封。防粘釜?jiǎng)﹫?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（企標(biāo)）Q/320483SPJ142002外觀PH值密度（20）固含量淡黃色透明液體遇氧變?yōu)樗{(lán)黑色12131011035005213分散劑聚乙烯醇PVA是由聚醋酸乙烯酯經(jīng)堿性醇解制成,是唯一不由單體聚合而成的高聚物因醇解不完全仍含一定的酯基,而將以醇解后的醇基OH含量稱為醇解度醇解度低,界面活性大,分散性能好,所得的PVC視比重小,孔隙率大,塑化性能好。使用該類分散劑能提高PVC顆粒的規(guī)整性及塑化性能。名稱項(xiàng)目單位規(guī)格DH80L醇解度DH78醇解度分散劑DH45醇解度214終止劑聚合用終止劑及其他助劑均為有機(jī)物（雙酚A、ATSC、A甲基苯乙烯），應(yīng)盡量避免接觸，接觸過(guò)程中要做好個(gè)人防護(hù)工作，接觸后要用大量水沖洗。215緩沖劑聚合用緩沖劑為碳酸氫銨（NH4HCO3），其作用是調(diào)節(jié)聚合反應(yīng)體系的PH值。易遇潮結(jié)塊，環(huán)境溫度較高時(shí)易揮發(fā)出刺激性氣體氨，接觸時(shí)注意個(gè)人防護(hù)。216緊急事故終止劑甲基苯乙烯是一種低劇毒性液體，對(duì)腸道有刺激，高濃度氣體有強(qiáng)烈的氣味，對(duì)鼻膜有強(qiáng)烈刺激。入口LD50（鼠）為49G/KG。嚴(yán)重暴露時(shí)，會(huì)使人呼吸受到刺激，多次暴露會(huì)對(duì)人體系統(tǒng)有影響，最終導(dǎo)致死亡；對(duì)皮膚具有中等程度至明顯的刺激性，長(zhǎng)期或多次接觸皮膚會(huì)使人患皮炎，同時(shí)通過(guò)皮膚吸收，也可使人本系統(tǒng)受到影響；對(duì)眼睛有輕微的刺激性，會(huì)使人患結(jié)膜炎，但不回傷角膜。使用時(shí)要確保良好的通風(fēng)，要避免液體與皮膚接觸，避免吸入氣體，同時(shí)要遠(yuǎn)離熱源、火源和明火，要有防靜電保護(hù)。本終止劑加料系統(tǒng)操作方便，使用安全。但是在更換甲基苯乙烯時(shí)務(wù)需小心。在更換之前應(yīng)用氮?dú)獯祾哔A罐，并將廢氣在遠(yuǎn)處排放。217消泡劑218熱穩(wěn)定劑219堿液22公用工程規(guī)格序號(hào)名稱項(xiàng)目單位規(guī)格供水溫度0710水供水壓力MPA0232蒸汽壓力MPA0410鈣鎂離子MG/LCA2001、MG2001電導(dǎo)率US/CM53無(wú)離子水PH值65854儀表氣壓力MPA04純度975氮?dú)鈮毫PA03溫度306循環(huán)水壓力MPA050溫度267冷凍鹽水壓力MPA033產(chǎn)品及三廢規(guī)格31產(chǎn)品助劑名稱濃度溶劑分析頻率分散劑A14502DW1次/批分散劑A24502DW1次/批分散劑B40DW1次/批緩沖劑5005DW1次/批引發(fā)劑15005DW1次/批32三廢規(guī)格321廢水清洗各助劑配制槽、儲(chǔ)槽的廢水和停車檢修時(shí)儲(chǔ)槽剩余助劑殘液收集后統(tǒng)一外運(yùn)處理。322廢渣、廢料每天配料過(guò)程中產(chǎn)生的包裝袋及包裝桶等，包裝袋做為生活垃圾廢棄，包裝桶返回廠家重新利用。323廢氣各種助劑均有一定的揮發(fā)性，揮發(fā)物通過(guò)廠房四周的通風(fēng)機(jī)排出室外。4工藝流程敘述41生產(chǎn)原理按照聚合配方中的各類助劑的濃度，將成品助劑加入適量的水，通過(guò)攪拌使其均勻混合。42工藝流程敘述本崗位是將聚合反應(yīng)所需的助劑在開(kāi)車投料前提前配好備用，包括分散劑、引發(fā)劑、緩沖劑、終止劑、涂壁劑、阻聚劑、消泡劑、事故終止劑的配置。分散劑的配置是根據(jù)給定配方在分散劑料斗加入適量的分散劑，配制水通過(guò)分散劑斗下方的分散劑噴射器與分散劑加料斗中粉狀分散劑均勻混合，輸送至攪拌運(yùn)行的分散劑配制槽中。配置好的分散劑，降槽到分散劑儲(chǔ)槽中，通過(guò)攪拌保證不分層；并在儲(chǔ)槽內(nèi)加裝冷卻盤管進(jìn)行低溫保存。引發(fā)劑在配置時(shí)根據(jù)給定配方加入適量引發(fā)劑、水和適量的分散劑A2，攪拌均勻后放入引發(fā)劑儲(chǔ)槽中，通過(guò)攪拌保證不分層；并在儲(chǔ)槽內(nèi)加裝冷卻盤管進(jìn)行低溫保存。5開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備工作51按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。52按車間下達(dá)的配方單取用所需的各種助劑，并仔細(xì)核對(duì)。53校對(duì)稱量磅秤是否正確，其精度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。54助劑均用塑料容器或包裝物盛裝，并注意其貯存條件。55稱量時(shí)應(yīng)作到一人稱量，一人復(fù)核，要做好助劑的稱量復(fù)核記錄。56嚴(yán)格按照配方單用專用磅稱稱取各種固體助劑及液體助劑，稱好后迅速按貯存條件存放。57配料崗位人員每天應(yīng)及時(shí)巡檢化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)的溫度，調(diào)節(jié)好冷卻水的量，確保危險(xiǎn)品庫(kù)的溫度處于（深冷區(qū)1025，低冷區(qū)010）范圍內(nèi)，嚴(yán)禁危險(xiǎn)品庫(kù)溫度超過(guò)控制范圍。6開(kāi)車及正常操作步驟61涂壁液的裝槽涂壁液在放粘釜進(jìn)料槽V110中貯存，需在下一次涂壁前最少需要20分鐘的涂壁液裝槽時(shí)間。涂壁液在200L包裝桶中,需用氮?dú)鈮喝隫110貯槽中611將涂壁劑加料管和氮?dú)鈮毫瞎芘c涂壁劑包裝桶連接。（連接過(guò)程中動(dòng)作盡量要快，避免打開(kāi)的涂壁劑包裝桶進(jìn)入空氣）612將放粘釜進(jìn)料泵P114A/B前管道手閥關(guān)閉，關(guān)閉貯槽頂部N2管手閥，打開(kāi)貯槽頂部放空閥，打開(kāi)涂壁劑加料管至放粘釜進(jìn)料槽V110管線上的手閥。613緩慢打開(kāi)涂壁劑氮?dú)鈮毫瞎芫€上的手閥，并注意閥后壓力表指示，控制壓力0005MPA。614涂壁液開(kāi)始由涂布劑加料管進(jìn)入放粘釜進(jìn)料槽V110中，通知微機(jī)崗位觀察放粘釜進(jìn)料槽液位計(jì)LT/T11002，最高液位不得超過(guò)V110槽液位的80。615涂壁劑加入前，通過(guò)放粘釜進(jìn)料槽V110液位LT/T11002估計(jì)需加涂布劑的量，保證涂壁劑包裝桶內(nèi)涂壁劑壓盡。換桶先關(guān)氮?dú)馐珠y，再關(guān)加了管線手閥。616關(guān)閉放空手閥，緩慢打開(kāi)槽頂部N2管手閥，見(jiàn)放空管有氣體吹出后，持續(xù)2分鐘后關(guān)閉放空手閥，保證放粘釜進(jìn)料槽V110中充滿氮?dú)馄鸬搅己玫牡庾饔?，保證放粘釜進(jìn)料槽V110壓力在01MPA。617此時(shí)涂壁液為使用做好準(zhǔn)備。618注意事項(xiàng)6181采用氮?dú)鈱b桶中得涂壁劑壓入儲(chǔ)槽中，操作具有一定的危險(xiǎn)性包裝桶的耐壓不可預(yù)知。6182壓料前一定要確定放粘釜進(jìn)料槽V110中壓力泄至平壓，且在壓料過(guò)程中放空始終是開(kāi)啟的。6183壓料過(guò)程中，包裝桶氮?dú)獬鋲菏珠y緩慢打開(kāi)，充壓勻速進(jìn)行，時(shí)刻注意充壓氮?dú)獾膲毫?，確保壓力不超過(guò)005MPA。6184與控制室及時(shí)溝通確認(rèn)放粘釜進(jìn)料槽液位LT/V11002，保證LT/V11002不超過(guò)工控指標(biāo)，且包裝桶內(nèi)涂壁劑沒(méi)有剩余，避免造成浪費(fèi)。6185生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)巡檢并記錄儲(chǔ)槽壓力，及時(shí)向儲(chǔ)槽中沖入氮?dú)?，保證放粘釜進(jìn)料槽V110壓力在01MPA。6186儲(chǔ)槽需要檢修時(shí)，包裝儲(chǔ)槽液位最低，儲(chǔ)槽內(nèi)殘液及沖洗水均回收至桶中外運(yùn)處理，禁止排入生產(chǎn)污水。62緩沖劑的配制緩沖劑為20KG包裝袋供給,在緩沖劑配置槽T113中配制621檢查并確保所有無(wú)離子水管閥門的關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)緩沖劑配制槽攪拌A113。622打開(kāi)助劑配水V/T11216下游手閥，告知微機(jī)工記錄并開(kāi)啟助劑配水V/T11216，軟水注入。623在緩沖劑配置槽T113加入700KG的無(wú)離子水,其水量由流量計(jì)FIQ/T10202計(jì)量，通知微機(jī)工關(guān)閉助劑配水V/T11216，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥。624緩沖劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開(kāi)一個(gè)袋子，慢慢地勻速地將入到緩沖劑槽T113中。625加入13300KG的緩沖劑，混合15分鐘后，通知中央化驗(yàn)室取樣測(cè)固體含量并向?qū)嶒?yàn)室詢問(wèn)分析結(jié)果。626微機(jī)工確認(rèn)緩沖劑儲(chǔ)槽T117液位LIA/T1170420。627微機(jī)工確認(rèn)下次進(jìn)料前20分鐘以上，現(xiàn)場(chǎng)操作工打開(kāi)放料手閥對(duì)緩沖劑進(jìn)行降槽操作。628緩沖劑槽T113放空后，關(guān)閉放料手閥，停緩沖劑配置槽攪拌A113。629配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機(jī)工用新的含固量修改微機(jī)參數(shù)。6210注意事項(xiàng)62101倒料過(guò)程中，放料筐架上應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，避免包裝袋碎屑進(jìn)入配制槽內(nèi)。62102配制和輸送過(guò)程中，配制人員佩戴好防護(hù)面具，并確認(rèn)周圍廠房軸流風(fēng)機(jī)開(kāi)啟。62103需要檢修時(shí)，可將緩沖劑儲(chǔ)槽T117中緩沖劑輸送至緩沖劑配置槽T113中，殘液和沖洗水將極大地影響下水PH值，排放前與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，在污水池內(nèi)做好中和處理。63分散劑A的配制本系統(tǒng)所使用分散劑A包括分散劑A1和分散劑A2兩種，其配置和儲(chǔ)存獨(dú)立進(jìn)行,配制方法相同。配制前現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品如橡膠手套、護(hù)目鏡、防塵面具等。具體操作步驟如下631配料前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的分散劑用于一次分散劑的配制，如果分散劑加料斗已加滿可將分散劑托架放在就近分散劑A料斗T111處便于加料操作。632為了使溶液達(dá)到45，將2260KG的分散劑A溶入47750KG的水中，分散劑A配置罐T103A/B槽的操作是一樣的。633檢查分散劑配制罐T103是否為空的。如果不是，與控制室聯(lián)系確認(rèn)剩余原料是否可以降槽到分散劑貯槽T104中，確保有足夠空間進(jìn)行分散劑的配制。634現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好予定量的分散劑數(shù)量及割刀，確保分散劑加入的連續(xù)性。635現(xiàn)場(chǎng)與控制室微機(jī)人員聯(lián)系并通知配制工作將開(kāi)始。636現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)分散劑配制槽攪拌A103。637打開(kāi)V/J10102上游手閥，告知微機(jī)工記錄并開(kāi)啟V/T11216。按現(xiàn)場(chǎng)按鈕PB/J10103，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)已打開(kāi)V/J10102，軟水注入分散劑A配置罐T103，其水量由流量計(jì)FIQ/T10202計(jì)量。638分散劑裝于袋中以粉狀供貨，一次割開(kāi)一個(gè)袋子，慢慢地勻速地入到分散劑A料斗T111中，每40秒卸空一個(gè)袋子，保證粉末在料斗中不堆積，添加太快會(huì)引起料斗堵塞。639若配料完成，將繼續(xù)加水直到予定數(shù)量為止。按現(xiàn)場(chǎng)按鈕PB/J10103并確認(rèn)V/J10102關(guān)閉，同時(shí)通知微機(jī)工關(guān)閉V/T11216，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉手閥。6310分散劑A配置罐T103中混合3小時(shí)后，通知中央化驗(yàn)室取樣分析并向?qū)嶒?yàn)室詢問(wèn)分析結(jié)果。6311分析結(jié)果符合要求，且分散劑A進(jìn)料罐T104的液位低得足以將物料完全接收，操作人員打開(kāi)兩槽間連通閥，向分散劑A進(jìn)料罐T104進(jìn)料。6312分散劑A配置罐T103輸送完成，現(xiàn)場(chǎng)停分散劑A配置罐攪拌A103，關(guān)閉輸送手閥，配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機(jī)工用新的含固量修改微機(jī)參數(shù)。6313注意事項(xiàng)63131整個(gè)配制過(guò)程耗時(shí)90分鐘，當(dāng)分散劑A粉末開(kāi)始向分散劑A料斗T111加料時(shí)，配制人員不能離開(kāi)分散劑A料斗T111。63132在向分散劑A料斗T111加料過(guò)程中，如果發(fā)生堵塞，通過(guò)關(guān)閉手閥來(lái)立即停止注水，清潔堵塞部位后打開(kāi)手閥恢復(fù)配制。63133在配制過(guò)程中，如果L/T10307太高或A103停止，微機(jī)工立即關(guān)閉V/T11216停止配料，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配制人員。63134分散劑A進(jìn)料罐T104授料口應(yīng)設(shè)60目過(guò)濾網(wǎng)，輸送前檢查并清理濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)能完全覆蓋濾藍(lán)、濾網(wǎng)沒(méi)有堵塞。63135輸送前取樣檢驗(yàn)是否完全溶解取出少量溶液，加入12滴碘液，如出現(xiàn)藍(lán)色團(tuán)粒狀透明體，說(shuō)明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴(kuò)散，說(shuō)明已完全溶解。63136控制分散劑配制罐T103向分散劑進(jìn)料罐T104輸送速度，現(xiàn)場(chǎng)需對(duì)輸送全程進(jìn)行監(jiān)控，如泡沫較多，可加入適量消泡劑，消泡劑的加入量為001005（以PVC為基準(zhǔn)）總量不超過(guò)15KG。63137分散劑分析濃度較上次分析濃度偏差02時(shí)，立即重新取樣分析，并通知技術(shù)人員。如需對(duì)濃度進(jìn)行修正，具體操作見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。64分散劑B的配制分散劑B為40的粘滯溶液，裝在200L桶中提供,現(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式氣馬達(dá)桶泵進(jìn)行添加。分散劑B中含有少量易燃溶劑，配制前現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好護(hù)目鏡和橡膠手套，應(yīng)避免吸入和立即沖洗漏出溶液。具體操作步驟如下641確認(rèn)分散劑B罐T106中的液位適中，并且沒(méi)有被進(jìn)料使用。642移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入T106中并進(jìn)行固定。643打開(kāi)桶泵馬達(dá)氣源，即刻向分散劑B罐T106中輸送分散劑B。644通過(guò)桶泵吸管可觀察確認(rèn)桶已空，關(guān)閉桶泵馬達(dá)氣源，將吸管插入新桶，再次開(kāi)啟桶泵馬達(dá)氣源。645當(dāng)加到予定桶的數(shù)量時(shí)，停用桶泵，拿出吸管。646注意事項(xiàng)6461對(duì)于聚合物的質(zhì)量而言，分散劑B很重要，并影響孔隙率，應(yīng)避免因疏忽引起溶液稀釋。6462桶泵為專用，禁止用作添加其他助劑。6463包裝桶抽空時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)馬達(dá)泵的氣源，要保證T106中盡量少的進(jìn)入空氣。6464分散劑B溶液影響生物耗氧量（BOD）的指標(biāo)，將影響裝置排放下水的質(zhì)量，添加過(guò)程中避免泄漏，沖洗水收集處理，避免排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。65EHP、CNP引發(fā)劑的配制EHP、CNP均為50水和甲醇的溶液，需在20儲(chǔ)存。聚合配方使用的引發(fā)劑為水和分散劑的復(fù)配助劑，可保證引發(fā)劑在較高溫度下較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，并保證較好的分散狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式氣馬達(dá)桶泵進(jìn)行添加。引發(fā)劑含有氧化劑，應(yīng)避免與皮膚接觸，配制前現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品如橡膠手套、護(hù)目鏡、過(guò)濾式面具、防化服等。具體操作步驟如下651檢查引發(fā)劑配制罐T112是否為空的。如果不是，與控制室聯(lián)系確認(rèn)剩余原料是否可以輸入到引發(fā)劑加料罐T102中，并加料。652檢查并確保配制槽底到貯槽的閥門關(guān)閉，打開(kāi)引發(fā)劑配制罐T112冷凍水進(jìn)出口閥門。653檢查并確保無(wú)離子水管閥門關(guān)閉，配制人員通知微機(jī)人員配制工作即將開(kāi)始。654現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)引發(fā)劑配制槽攪拌A112。655打開(kāi)V/T11216下游手閥，告知微機(jī)工記錄并開(kāi)啟V/T11216，軟水注入引發(fā)劑儲(chǔ)槽T102，其水量由,流量計(jì)FIQ/T10202計(jì)量。656當(dāng)軟水累計(jì)量達(dá)到配方量時(shí)（63M3），微機(jī)關(guān)閉V/T11216并記錄配制加入水量。657分散劑A2加入FIQT11210清零，打開(kāi)上游手閥，關(guān)閉配置用分散劑泵P101回流手閥，向引發(fā)劑配置槽T112中加入3500L的分散劑A2溶液，打開(kāi)配置用分散劑泵P101回流手閥，同時(shí)關(guān)閉FIQT11210上游手閥。658打開(kāi)桶蓋，通過(guò)引發(fā)劑氣動(dòng)馬達(dá)桶泵向引發(fā)劑配置槽T112加入引發(fā)劑4200L。復(fù)合引發(fā)劑的比例根據(jù)反應(yīng)情況確定，一般為11。659當(dāng)引發(fā)劑完全加入，混合半小時(shí)后，通知中央化驗(yàn)室從引發(fā)劑配置槽T112中取樣分析并向?qū)嶒?yàn)室詢問(wèn)分析結(jié)果。6510微機(jī)工確認(rèn)引發(fā)劑儲(chǔ)槽T102有足夠液位且在下次進(jìn)料前20分鐘以上，現(xiàn)場(chǎng)操作工打開(kāi)降槽手閥。6511現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)引發(fā)劑配置槽T112放空后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉放料閥，停引發(fā)劑配置槽攪拌A112。配制工在原料配制表上記錄分析結(jié)果，微機(jī)工用新的含固量修改微機(jī)參數(shù)。6512注意事項(xiàng)65121從冷庫(kù)運(yùn)至配制現(xiàn)場(chǎng)的引發(fā)劑需在最短時(shí)間加入配置槽，禁止在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放。65122引發(fā)劑桶盡量倒空，避免桶內(nèi)遺留太多殘液影響空桶的儲(chǔ)存安全和引發(fā)劑的浪費(fèi)、濃度不足。65123倒空的空桶，及時(shí)從配制現(xiàn)場(chǎng)移至冷庫(kù)低冷庫(kù)房?jī)?nèi)存放。65124現(xiàn)場(chǎng)泄漏的殘液及時(shí)用水沖洗干凈。65125配制前必須確認(rèn)配置槽冷凍水通入，溫度、壓力正常。66終止劑配制終止劑裝在200L桶中提供,現(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式氣馬達(dá)桶泵進(jìn)行添加。配制前現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴好護(hù)目鏡和橡膠手套，具體操作步驟如下661確認(rèn)終止劑配置槽T107中的液位適中，并且沒(méi)有被進(jìn)料使用。662移走桶蓋，插入桶泵吸管，保證卸料管線插入終止劑配置槽T107中并進(jìn)行固定。663打開(kāi)桶泵馬達(dá)氣源，即刻向終止劑配置槽T107中輸送終止劑。664通過(guò)桶泵吸管可觀察確認(rèn)桶已空，關(guān)閉桶泵馬達(dá)氣源，將吸管插入新桶，再次開(kāi)啟桶泵馬達(dá)氣源。665當(dāng)加到予定桶的數(shù)量時(shí)，停用桶泵，拿出吸管。666注意事項(xiàng)6661包裝桶抽空時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)馬達(dá)泵的氣源，要保證終止劑配置槽T107中盡量少的進(jìn)入空氣。6662抽料前，氣動(dòng)馬達(dá)泵吸入口需加裝60目過(guò)濾網(wǎng)，避免終止劑配置槽T107內(nèi)抽入過(guò)多雜質(zhì)。6663需要檢修時(shí)，槽內(nèi)終止劑可排入空桶中，檢修完成后再抽入終止劑配置槽T107內(nèi)。67其余助劑配置（熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液、事故終止劑）671熱穩(wěn)定劑、消泡劑、堿液均為包裝桶提供，配制方法同終止劑。672事故終止劑的添加操作見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)。7停車操作71計(jì)劃停車操作步驟711本崗位接到停車通知后要根據(jù)停車時(shí)間計(jì)算助劑的配置量，以免造成不必要的浪費(fèi)；712系統(tǒng)停車時(shí)將助劑儲(chǔ)槽內(nèi)助劑用到最低液位；713配料人員停分散劑、引發(fā)劑配置槽，關(guān)閉配置槽冷卻水手閥；714如果冷凍0水系統(tǒng)停車時(shí)間長(zhǎng),將分散劑、引發(fā)劑儲(chǔ)槽剩余的助劑找空桶接處后由車間聯(lián)系處理；715接停車通知后將危險(xiǎn)品庫(kù)房大門用冰塊從里面封堵，保證危險(xiǎn)品庫(kù)內(nèi)保持低溫。72緊急停車操作步驟參見(jiàn)各崗位應(yīng)急操作管理規(guī)定非計(jì)劃停車后，崗位當(dāng)班人員做好現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)裝置監(jiān)護(hù)工作，根據(jù)調(diào)度安排及時(shí)做好開(kāi)車準(zhǔn)備，按時(shí)巡檢，確保現(xiàn)場(chǎng)裝置及儀表、各項(xiàng)指標(biāo)在可控范圍內(nèi)；計(jì)劃性停車，車間安排專人在崗位值守，實(shí)時(shí)記錄調(diào)度相關(guān)指令及相關(guān)工序生產(chǎn)聯(lián)系信息，做好生產(chǎn)裝置安全監(jiān)護(hù)。8崗位異常情況的判斷和處理81助劑廠家所供的助劑經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)其濃度不在指標(biāo)范圍內(nèi)，聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)調(diào)換貨；82經(jīng)過(guò)配置后取樣分析出來(lái)的濃度與計(jì)算濃度相差較大，查找配置過(guò)程中可能出現(xiàn)的失誤，（水和助劑的加入量是否有誤），重新取樣分析，并通知車間技術(shù)員。83分散劑、引發(fā)劑流量計(jì)計(jì)量偏差通知儀表檢查；84助劑泄漏時(shí)的處理方法助劑泄漏時(shí)，要用大量清水沖洗，盡可能降低助劑濃度，現(xiàn)場(chǎng)人員要配戴防護(hù)面具，備足消防器材，現(xiàn)場(chǎng)杜絕泄漏源加強(qiáng)通風(fēng)，人員站在上風(fēng)頭。85發(fā)生重要設(shè)備損壞的處理方法當(dāng)冷卻系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，如在短期內(nèi)不能修復(fù)，應(yīng)將系統(tǒng)中的引發(fā)劑溶液倒空，送往冷庫(kù)貯存。各助劑加料泵發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)通知中控室停止加料操作，并通知有關(guān)人員修理。86發(fā)生重大環(huán)保事故的處理方法助劑大量泄漏時(shí)，應(yīng)盡可能回收，另外用大量水沖洗地面?；厥蘸蟮闹鷦┧陀嘘P(guān)單位處理，EHP、CNP送空曠的沙地里深埋，以待自然分解。9安全常識(shí)及資源配置91各種化學(xué)藥劑的安全常識(shí)及個(gè)體防護(hù)方法911氮?dú)?111理化特性分子式N2分子量2801，無(wú)色無(wú)臭氣體。熔點(diǎn)2098，沸點(diǎn)1956，含量高純氮99999工業(yè)級(jí)一級(jí)995二級(jí)985。飽和蒸氣壓KPA102642173，微溶于水、乙醇，主要用途用于合成氨，制硝酸，用作物質(zhì)保護(hù)劑，冷凍劑9112氮?dú)獾奈：π晕ｋU(xiǎn)性類別第22類不燃?xì)怏w，侵入途徑吸入，本品不燃。健康危害空氣中氮?dú)夂窟^(guò)高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無(wú)力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過(guò)快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀荩瑝浩壬窠?jīng)、血管或造成徽血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。9113個(gè)體防護(hù)方法迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。912氯乙烯9121理化特性無(wú)色、有醚一樣氣味的氣體，分子式C2H3CL；分子量6250熔點(diǎn)1598；相對(duì)密度水109125，沸點(diǎn)134；相對(duì)蒸氣密度空氣1215，臨界溫度142；臨界壓力MPA560，爆炸上限V/V310，爆炸下限V/V36，微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多種有機(jī)溶劑主要用途用作塑料原料及用于有機(jī)合成，也用作冷凍劑等。9122氯乙烯的危害性危險(xiǎn)性類別易燃?xì)怏w，侵入途徑吸入健康危害急性毒性表現(xiàn)為麻醉作用。急性中毒輕度中毒時(shí)病人出現(xiàn)眩暈、胸悶、嗜睡、步態(tài)蹣跚等；嚴(yán)重中毒時(shí)，神志不清或呈昏睡狀，甚至造成死亡。皮膚接觸氯乙烯液體，可出現(xiàn)紅斑、水腫、壞死。慢性影響表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征、四肢末端麻木、感覺(jué)減退，并有肝腫大、肝功能異常和消化功能障礙。皮膚可出現(xiàn)干燥、皸裂、脫屑、濕疹等。手部肢端溶骨癥。國(guó)際癌癥研究中心IARC已確認(rèn)為致癌物。9123個(gè)體防護(hù)方法皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個(gè)體防護(hù)知識(shí)，注意自身防護(hù)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。913引發(fā)劑（CNP、50的水和甲醇乳液）9131理化特性白色乳液，熔點(diǎn)25；相對(duì)密度水10980，沸點(diǎn)不蒸溜（分解）；分子量3064，溶解性可混溶主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。9132過(guò)氧化新葵酸異丙苯脂的危害性，危險(xiǎn)性類別有機(jī)過(guò)氧化物侵入途徑吸入，健康危害吸入，接觸皮膚和誤食后對(duì)人體有害，導(dǎo)致及嚴(yán)重的不可逆損傷的危險(xiǎn)。9133個(gè)體防護(hù)方法接觸時(shí)配戴防護(hù)眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水和肥皂立即清洗。吸入時(shí)移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直立姿勢(shì)，解開(kāi)衣物，如果出現(xiàn)呼吸困難，輸氧或進(jìn)行人工呼吸。914引發(fā)劑（EHP、50的水和甲醇乳液）9141理化特性外觀與性狀白色乳液，相對(duì)密度水10990，分子量3465，可混溶。主要用途用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引發(fā)劑。9142過(guò)氧化二碳酸二（2乙基已脂）的危害性危險(xiǎn)性類別有機(jī)過(guò)氧化物，侵入途徑吸入健康危害吸入，接觸皮膚和誤食后對(duì)人體有害，導(dǎo)致及嚴(yán)重的不可逆損傷的危險(xiǎn)。皮膚接觸可能導(dǎo)致過(guò)敏。9143個(gè)體防護(hù)方法接觸時(shí)配戴防護(hù)眼鏡和合成橡膠手套，皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水和肥皂立即清洗。吸入時(shí)移向新鮮空氣呼吸出，休息，半直立姿勢(shì)，解開(kāi)衣物，如果出現(xiàn)呼吸困難，輸氧或進(jìn)行人工呼吸。92事故應(yīng)急設(shè)施配置名稱數(shù)量地點(diǎn)備注應(yīng)急燈（大）5具聚合微機(jī)室應(yīng)急燈（小）6具聚合微機(jī)室空氣呼吸器7具聚合微機(jī)室干粉滅火器66具聚合廠房?jī)?nèi)消防栓23個(gè)聚合廠房?jī)?nèi)醫(yī)療藥品配置名稱數(shù)量地點(diǎn)備注云南白藥1瓶聚合微機(jī)室藥創(chuàng)可貼10片聚合微機(jī)室藿香正氣水1盒聚合微機(jī)室75醫(yī)用酒精1瓶聚合微機(jī)室凍傷膏1瓶聚合微機(jī)室燙傷膏1瓶聚合微機(jī)室口服葡萄糖1袋聚合微機(jī)室人丹1瓶聚合微機(jī)室勞動(dòng)防護(hù)用品配置（特殊防護(hù)用品）名稱數(shù)量地點(diǎn)備注防毒口罩一個(gè)/（人一年）工具柜防護(hù)眼鏡一個(gè)/（人一年）橡膠手套一雙/（人3個(gè)月）工具柜安全帽一頂/（人25年）勞動(dòng)防護(hù)用品配置（一般防護(hù)用品）名稱數(shù)量地點(diǎn)備注帆布手套一雙/（人月）春季工作服2套/（人年）春季工作鞋1雙/（人年）夏季工作服1套/（人年）冬季防寒服3套/（人年）冬季防寒鞋3雙/（人年）毛巾2條/（人年）10分析檢測(cè)項(xiàng)目一覽表采樣地點(diǎn)分析項(xiàng)目檢測(cè)依據(jù)指標(biāo)值分析頻次承檢部門A14502分散劑儲(chǔ)槽A2中控分析規(guī)程4005每次降槽PVC中控引發(fā)劑儲(chǔ)槽引發(fā)劑濃度Q/LZH0092000145155每次降槽檢測(cè)中心緩沖劑儲(chǔ)槽緩沖劑濃度中控分析規(guī)程5每次降槽PVC中控11相關(guān)附表111設(shè)備明細(xì)表工序設(shè)備類型設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)油品單位數(shù)量助劑配置動(dòng)設(shè)備P101分散劑A多級(jí)離心泵（配引發(fā)劑用）CRN104Q10M3/HH30M2900R/MIN分散劑A46油臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備P102A/B/C/D引發(fā)劑加料多級(jí)離心泵CRN1018Q7/11M3/HH170MN11KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度200CPS引發(fā)劑46油臺(tái)4助劑配置動(dòng)設(shè)備P105A/B/C/D分散劑A多級(jí)離心泵CRN1514Q11/15M3/HH170MN11KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度30CPS分散劑A46油臺(tái)4助劑配置動(dòng)設(shè)備P108A/B/C分散劑B齒輪泵CN2D/16Q4M3/HH160MN55KW1450R/MIN比重950KG/M3粘度50CPS分散劑B46油臺(tái)3助劑配置動(dòng)設(shè)備P110A/B/C/D終止劑加料多級(jí)離心泵CRN536Q35M3/HH230MN55KW2900R/MIN比重100KG/M3粘度30CPS終止劑46油臺(tái)4助劑配置動(dòng)設(shè)備P112A/B消泡劑泵Q01M3/HH140MN037KW1400R/MIN消泡劑臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備P114A/B涂釜加料泵CRN130Q12M3/HH160MN15KW2900R/MIN比重1000KG/M3粘度50CPS涂釜液臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備P117A/B緩沖劑加料離心泵LY25200Q9M3/HH50M比重1000KG/M3溫度30N4KW2900R/MIN緩沖劑46油臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備P118A/B堿液泵Q04M3/HH140MN075KW1390R/MIN稀堿液臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備P119A/B乙二醇循環(huán)泵LY100160Q110M3/HH23MN15KW2900R/MIN乙二醇溶液46油臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備P120A/B熱穩(wěn)定劑泵Q065M3/HH210MN15KW1400R/MIN熱穩(wěn)定劑臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備P121引發(fā)劑桶泵引發(fā)劑臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備P122分散劑桶泵分散劑臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備P123終止劑桶泵終止劑臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備P124防粘釜?jiǎng)┩氨梅勒掣獎(jiǎng)┡_(tái)1助劑配置靜設(shè)備E101乙二醇換熱器6003421M60M2372192乙二醇溶液/冷凍鹽水臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備X101電動(dòng)葫蘆5TH30M臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備通風(fēng)機(jī)BT351140風(fēng)量3000M3/H全壓82MMH2O空氣臺(tái)30助劑配置靜設(shè)備T119堿液槽16002324V36M3NAOH、純水臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備A119堿液槽攪拌50RPMN3KW單層四葉平直漿46油臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T110涂釜液配制罐16003433V52M3涂釜液、氮?dú)馀_(tái)1助劑配置靜設(shè)備T108熱穩(wěn)定劑槽16002324V36M3熱穩(wěn)定臺(tái)1劑助劑配置動(dòng)設(shè)備A108熱穩(wěn)定劑槽攪拌50RPMN3KW單層四葉平直漿46油臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T107終止劑配制槽28004700V25M3終止劑臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備A107終止劑配制槽攪拌130RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌46油臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T117緩沖劑儲(chǔ)槽28004732V2528M3緩沖劑臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備A117緩沖劑槽攪拌130RPMN11KW兩層三葉后掠攪拌46油臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T106分散劑B儲(chǔ)槽24004701V16M3分散劑B臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T104A/B分散劑A儲(chǔ)槽40006513V75M3分散劑A臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備A104A/B分散劑A儲(chǔ)槽攪拌58RPMN22KW兩層三葉后掠攪拌46油臺(tái)2助劑配置靜設(shè)備T103A/B分散劑A配制槽38005632V55M3分散劑A、純水臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備A103A/B分散劑A配制槽攪拌90RPMN22KW三層三葉后掠攪拌46油臺(tái)2助劑配置靜設(shè)備T102A/B引發(fā)劑儲(chǔ)槽28004732V25M3引發(fā)劑臺(tái)2助劑配置動(dòng)設(shè)備A102A/B引發(fā)劑儲(chǔ)槽攪拌60RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌46油臺(tái)2助劑配置靜設(shè)備T112引發(fā)劑配制槽48004095V18M3引發(fā)劑、純水、分散劑臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備A112引發(fā)劑配制槽攪拌130RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌46油臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T109消泡劑配制槽16002300V36M3消泡劑臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T113緩沖劑配制槽24004095V16M3緩沖劑、純水臺(tái)1助劑配置動(dòng)設(shè)備A113緩沖劑配制槽攪拌130RPMN75KW兩層三葉后掠攪拌臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備T120乙二醇儲(chǔ)槽12008151M647M2乙二醇臺(tái)1助劑配置靜設(shè)備J101A/B分散劑A噴射器純水、分散劑臺(tái)2112工藝控制指標(biāo)一覽表無(wú)。第二部分聚合崗位操作法1崗位職責(zé)范圍11崗位管轄范圍負(fù)責(zé)自管架至聚合廠房外VCM單體管線第一道法蘭至出料泵出口出聚合廠房外第一片漿料法蘭止，聚合廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)控。12崗位職責(zé)121認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)定、設(shè)備巡回檢查管理規(guī)定及車間的各項(xiàng)要求，檢查各設(shè)備的運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況。并按時(shí)、如實(shí)、認(rèn)真地填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄。維護(hù)、保養(yǎng)好所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、儀表及安全附屬設(shè)施。做好設(shè)備潤(rùn)滑及設(shè)備管線防凍工作。122掌握本裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患，處理生產(chǎn)中的各種異?，F(xiàn)象和不安全隱患，確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。123掌握運(yùn)用突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)準(zhǔn)確的處理緊急情況使損失降到最低程度。124接受并執(zhí)行班長(zhǎng)指令，并向其匯報(bào)工作情況。負(fù)責(zé)聚合廠房?jī)?nèi)外裝置及人員的安全，負(fù)責(zé)為生產(chǎn)系統(tǒng)提供合格的PVC漿料。13崗位與其它崗位關(guān)系說(shuō)明氯乙烯單體來(lái)自與氯乙烯車間，要根據(jù)生產(chǎn)聯(lián)系向本崗位輸送單體；反應(yīng)生成的PVC漿料要送到汽提崗位。在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及時(shí)與上下游工序及時(shí)溝通。2主要原材料、輔助材料及公用工程規(guī)格21原材料規(guī)格序號(hào)原材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注氯乙烯9995溫度1030壓力MPA018040回收儲(chǔ)槽外觀潔凈無(wú)懸浮物乙炔PPM100順、二氯乙烷PPM醛（以乙醛計(jì)）PPM三氯乙烯PPM1、2二氯乙烷PPM反、1、2二氯乙烷PPM1氯乙烯1、1二氯乙烯PPM目前中控能檢測(cè)到此六項(xiàng)高沸物，總控制指標(biāo)200PPM22輔助材料規(guī)格序號(hào)原材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注純度9921碳酸氫銨（NH4HCO3）外觀無(wú)色斜方晶體或白色斜晶體濃度50氯含量005溶劑二甲苯外觀透明液體無(wú)雜質(zhì)2過(guò)氧化二碳酸二乙基已脂（EHP）活性氧含量231濃度503過(guò)氧化新癸酸異丙苯酯溶劑甲苯外觀白色乳液（CNP）活性氧含量261外觀比重醇解度MOL，5聚乙烯醇（DH80L）粘度MPASPH值比重醇解度MOL，粘度MPAS6聚乙烯醇（DH78）PH值外觀醇解度MOL，粘度MPAS40水溶液，207聚乙烯醇（DN45）比重112外觀比重8熱穩(wěn)定劑可溶性外觀微淡顏色固體比重10491609緊急終止劑甲基苯乙烯水溶性02/10025外觀白色乳液10終止劑（TW液）主要成分含量35211涂釜液外觀淺黃色透明液體PH12303（GOLDAF液）粘度10CP2523公用工程規(guī)格序號(hào)原材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目單位控制指標(biāo)備注電導(dǎo)率S/CM5106二氧化硅MG/L02PH值6585FE2MG/L002P鈉4361脫鹽水CAMGMG/L0022工業(yè)水壓力MPA04壓力MPA043循環(huán)水溫度284蒸汽壓力MPA04105工藝氣壓力MPA046儀表氣壓力MPA0457氮?dú)鈮毫PA033產(chǎn)品及三廢規(guī)格31產(chǎn)品規(guī)格中間產(chǎn)品32三廢規(guī)格321廢水聚合崗位沖釜廢水送廢水汽提處理，生產(chǎn)廢水排至污水站處理。離心泵的機(jī)封水，回收到機(jī)封水罐，作為循環(huán)水補(bǔ)水用水，降低污水的排放量。322廢渣從聚合釜內(nèi)清理出的PVC廢渣、以及事故池中沉降的廢PVC樹(shù)脂，均回收至包裝做廢料處理。323廢氣系統(tǒng)檢修抽真空廢氣至出料汽提廠房頂高點(diǎn)排空。4生產(chǎn)原理、工藝流程描述及工藝流程圖41生產(chǎn)原理按配方向聚合釜中投入VCM單體、軟水及各類助劑發(fā)生聚合反應(yīng)，加入聚合釜的物料在聚合釜中發(fā)生如下反應(yīng)NCH2CHCLCH2CHCLN9631089KJ/MOL氯乙烯懸浮聚合屬于非均相的游離基型加聚連鎖反應(yīng)，反應(yīng)的活性中心是游離基，其反應(yīng)機(jī)理分為鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈轉(zhuǎn)移、和鏈終止幾個(gè)步驟。42工藝流程描述各系統(tǒng)具備入料條件時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)入料程序，緩沖劑由水管路加入聚合釜中，緩沖劑加料完畢后，通入聚合釜軸封水，然后啟動(dòng)聚合釜攪拌，每臺(tái)聚合釜都設(shè)有一可靠變速底伸式透平攪拌器，為控制粒度，轉(zhuǎn)速在3070RPM可變。當(dāng)微機(jī)檢測(cè)攪拌運(yùn)行參數(shù)正常后，貯存在冷、熱無(wú)離子水儲(chǔ)槽T901/902的冷、熱無(wú)離子水經(jīng)無(wú)離子水泵P901A/B/C、P905A/B抽出，由CP901A/B/C26/27/28調(diào)節(jié)好入釜水溫，經(jīng)FTP90107/0837/38兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙重計(jì)量后從聚合釜底部入釜。當(dāng)無(wú)離子水加料達(dá)到設(shè)定的延時(shí)后，回收單體儲(chǔ)槽V505和VCM球罐中的氯乙烯單體經(jīng)單體進(jìn)料泵P502抽出，由FTF50221/2251/52兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙重計(jì)量從聚合釜頂部入釜。當(dāng)無(wú)離子水和氯乙烯單體加完后，混合攪拌達(dá)到設(shè)定的延時(shí)后，提前配制好的分散劑經(jīng)FTP10521/2251/52兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙重計(jì)量后從聚合釜底部入釜。當(dāng)分散劑加完后，混合攪拌達(dá)到設(shè)定的延時(shí)后，提前配置好的引發(fā)劑經(jīng)FTP10518/1948/49兩個(gè)質(zhì)量流量計(jì)雙重計(jì)量后從聚合釜底部入釜。分散劑、引發(fā)劑加料完成后均需通過(guò)加料泵前沖洗水對(duì)泵及加料管線進(jìn)行沖洗，沖洗水量計(jì)入軟水配方量。軟水、單體及各種助劑按配方單的設(shè)定量加入釜內(nèi)，每種型號(hào)的產(chǎn)品的聚合配方見(jiàn)配方表。進(jìn)料結(jié)束后，即進(jìn)入反應(yīng)控制階段，通過(guò)循環(huán)水冷卻以移除反應(yīng)熱,由釜溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制反應(yīng),溫度控制在T05范圍內(nèi)（最佳溫度應(yīng)控制在T02），每臺(tái)聚合釜內(nèi)設(shè)有12進(jìn)12出的內(nèi)夾套，聚合釜頂部和底部各設(shè)有一全夾套，內(nèi)夾套的設(shè)置可提高聚合釜的傳熱效率，冷卻水經(jīng)夾套不斷循環(huán)，循環(huán)冷卻水由循環(huán)水站提供。在反應(yīng)過(guò)程中，為降低漿料粘度，需向釜內(nèi)注入軟水，這將增加聚氯乙稀單釜產(chǎn)量，同時(shí)提高了傳熱效果。每臺(tái)聚合釜頂設(shè)有一回流冷凝器，該冷凝器可提供額外的冷卻能力，提高產(chǎn)率。待反應(yīng)壓力下降003008MPA時(shí)，即可啟動(dòng)終止劑泵P110A/BC/D中一臺(tái)終止劑加料泵往聚合釜中加入配方規(guī)定量的終止劑終止反應(yīng)。系統(tǒng)具備出料條件時(shí)，即打開(kāi)V/R201N21和V/R201N24、25進(jìn)行出料操作，漿料經(jīng)過(guò)濾器F301A/BC/D由P301A/BC/D打入漿料槽V301A/B中，沒(méi)有參與反應(yīng)的單體以氣態(tài)形式進(jìn)入壓縮冷凝系統(tǒng)進(jìn)行壓縮冷凝回收，回收后的單體由P510經(jīng)F505除水后貯存在V505中參加下一釜的反應(yīng)，在下一釜進(jìn)料過(guò)程中，由單體泵往聚合釜中打入36M3回收單體參加下一釜反應(yīng)。若壓縮冷凝出現(xiàn)故障，VCG氣體經(jīng)為其冷凝器E504直接回收至氯乙烯氣柜。出料至V301A（V301B）中的漿料，經(jīng)消泡劑泵加入消泡劑后，通過(guò)P302A/BC/D打入V302A/B中，待汽提崗位進(jìn)一步處理。43工藝流程圖附后5開(kāi)車前的檢查準(zhǔn)備工作51開(kāi)車前的檢查511全面檢查、確認(rèn)全部工藝管線無(wú)堵塞，無(wú)泄漏，各閥門開(kāi)關(guān)正常，自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)到位，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好，現(xiàn)場(chǎng)管線、閥門、設(shè)備等均無(wú)泄漏。512檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，油箱液位及其機(jī)械密封水流量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確定無(wú)異常后將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)投在自動(dòng)位置。513確認(rèn)聚合釜油站單元、齒輪箱及攪拌系統(tǒng)正常。514檢查聚合釜上各注水管線流量正常，無(wú)泄漏。515檢查公用工程部分所提供的氮?dú)?、儀表空氣、蒸汽、軟水、循環(huán)水等滿足開(kāi)車要求。516確認(rèn)儀表和微機(jī)控制系統(tǒng)正常，主控工檢查微機(jī)上聚合部分及其相關(guān)單元所顯示的信息，畫(huà)面無(wú)異常。517確認(rèn)生產(chǎn)型號(hào)，編制好配方表中的生產(chǎn)型號(hào)。518確認(rèn)以下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聚合釜油站。519聯(lián)系確認(rèn)入料單體球罐的液位滿足入料要求，檢查加單體管線，確認(rèn)無(wú)異常。5110確認(rèn)配電室系統(tǒng)無(wú)異常。5111用水沖洗釜壁，確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)料塊及雜物，釜壁干凈。然后對(duì)底閥進(jìn)行試漏，確認(rèn)底閥不漏。5112緊急事故終止劑兩個(gè)氮?dú)怃撈繅毫?yīng)大于85MPA，鋼瓶壓力調(diào)節(jié)器全部打開(kāi)，切斷閥全部關(guān)閉。5113主控工全面檢查“加水”條件是否滿足。52聚合控制室準(zhǔn)備及確認(rèn)微機(jī)操作員選擇反應(yīng)釜次，確認(rèn)或更改所需樹(shù)脂牌號(hào)。計(jì)算機(jī)DCS執(zhí)行一系列的檢查和確認(rèn)，主要包括下列內(nèi)容521DCS檢查反應(yīng)釜溫度和壓力之間的關(guān)，如有異常需微機(jī)人員進(jìn)行確認(rèn)，消除錯(cuò)誤的發(fā)生。522DCS檢查引發(fā)劑、軟水和VC流量計(jì)之間的差異，如有異常需微機(jī)人員進(jìn)行確認(rèn)，消除錯(cuò)誤的發(fā)生。523計(jì)算機(jī)檢查攪拌密封水的壓力18MPA、流量500L/H、油站的反饋、壓力正常。524DCS檢查所有添加劑是否充足、是否異常，并且進(jìn)行約定（若被別的釜次系統(tǒng)約定需等待）。525檢查軟水、單體是否充足，并且進(jìn)行約定（若被別的釜次系統(tǒng)約定需等待）。526檢查軟水、單體、分散劑、引發(fā)劑四種流量計(jì)是否正常。527檢查釜上閥門的開(kāi)關(guān)位置是否正常。528檢查事故終止劑系統(tǒng)是否正常，并且每四十個(gè)釜次進(jìn)行一次可靠性檢查。529檢查循環(huán)水泵冷卻水系統(tǒng)是否正常。5210DCS設(shè)置攪拌、釜溫、釜壓這三個(gè)操作參數(shù)的報(bào)警界限。5211檢查涂釜程序是否完全。6開(kāi)車及正常操作步驟接到入料通知后，確認(rèn)準(zhǔn)備工作一切就緒,聚合巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查入料相關(guān)管線、閥門和設(shè)備均處于正常狀態(tài)，則準(zhǔn)備入料。主控工首先作好表報(bào)的相關(guān)記錄。61涂釜操作點(diǎn)擊A釜主菜單中的“涂釜”步驟，如果涂釜條件不滿足，報(bào)“”信息，檢查不滿足條件后再進(jìn)行點(diǎn)擊，如果條件滿足則報(bào)“”進(jìn)行涂釜操作，啟動(dòng)循環(huán)水泵P201N，循環(huán)水閥C/P201N32，C/E201N29調(diào)至設(shè)定開(kāi)度。打開(kāi)V/R201N46，V/R201N47，調(diào)節(jié)蒸汽閥C/S0001至設(shè)定開(kāi)度，打開(kāi)V/R201N18，使蒸汽流入反應(yīng)釜中。等待10秒種，排除管道內(nèi)冷凝液，蒸汽流量調(diào)節(jié)設(shè)到2500KG/H。啟動(dòng)P114泵，調(diào)節(jié)涂釜液C/P11405至設(shè)定開(kāi)度，打開(kāi)涂釜液閥門V/R201N08，涂釜液流量調(diào)節(jié)設(shè)到500KG/H。噴涂至設(shè)定的配方量后，關(guān)閉V/R201N08，調(diào)節(jié)涂釜液C/P11405至設(shè)定開(kāi)度，等待10秒鐘。打開(kāi)V/E201N48、19，V/E201N10，關(guān)閉閥門V/R201N18，V/R201N46，V/R201N47，打開(kāi)涂釜液閥門V/E201N09，涂釜液流量調(diào)節(jié)設(shè)到300KG/H，對(duì)冷凝器進(jìn)行噴涂。噴涂至設(shè)定的配方量后，關(guān)閉V/E201N09，調(diào)節(jié)涂釜液C/P11405至0，停P114泵，等待10秒鐘。關(guān)閉V/E201N48、19，V/E201N10，調(diào)節(jié)蒸汽閥C/S0001至0。打開(kāi)釜底閥V/R201N21至蒸汽位，打開(kāi)V/R201N26，調(diào)節(jié)蒸汽閥C/P201N37至設(shè)定開(kāi)度，蒸汽流量調(diào)節(jié)設(shè)到3000KG/H，對(duì)聚合釜進(jìn)行釜下吹掃。等待10秒鐘。關(guān)閉V/R201N26，調(diào)節(jié)蒸汽閥C/P201N37至0，停止循環(huán)水泵P201N，循環(huán)水閥C/P201N32，C/E201N29調(diào)至0。打開(kāi)V/R201N21、24、23，啟動(dòng)排廢水泵P512，打開(kāi)V/P51220。向V503排出廢水。檢查流量計(jì)FIQ/P51221。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的最低流速并達(dá)到了最短排出時(shí)間后，停止排廢水泵P512，關(guān)閉V/R201N21、24。62緩沖劑加料此程序?yàn)槿肓铣绦虻拈_(kāi)始，即在加水前開(kāi)始。加料程序檢查罐中是否有充足的材料，LIA/T11704。打開(kāi)釜入水閥V/R201N21、24、2