污水廠進(jìn)水管頂管工程施工組織設(shè)計(jì)

第一部分施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明第一章編制說(shuō)明一、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)方案的編制范圍為本工程為D2200昆明污水廠進(jìn)廠管頂工程，頂管位置位于規(guī)劃路中心線上，頂進(jìn)長(zhǎng)度共744米，頂管管道采用D2200鋼承口鋼筋混凝土管材。二、編制依據(jù)1、昆明呈貢新區(qū)洛龍河污水廠進(jìn)廠管頂管工程施工招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料；2、國(guó)家頒布的現(xiàn)行最新版本設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，市政工程有關(guān)的預(yù)算定額資料等；3、對(duì)施工工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境了解考察所得資料；4、本工程項(xiàng)目的招標(biāo)補(bǔ)遺書(shū)、攔標(biāo)價(jià)；5、我公司的企業(yè)管理水平，技術(shù)力量，機(jī)械裝備及施工經(jīng)驗(yàn)。三、編制原則1、貫徹執(zhí)行市政工程施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)指標(biāo)，建設(shè)部和其它建筑行業(yè)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范；2、推行現(xiàn)代企業(yè)制度，實(shí)施項(xiàng)目法施工管理；3、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，確保合同工期的嚴(yán)肅性，施工安排盡可能組織平行、流水作業(yè)，合理安排施工的順序，組織不間斷施工，保持連續(xù)均衡生產(chǎn)；4、推行新技術(shù)、新工藝，推行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織本工程的施工，確保本工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況一、項(xiàng)目概況本工程管道為污水處理廠進(jìn)廠管道，管道起點(diǎn)為環(huán)湖截污干渠，終點(diǎn)為洛龍河污水廠，污水管總長(zhǎng)744M，管徑DN2200，附屬頂管工作井、接收井及污水檢查井共9座。二、項(xiàng)目地理位置概況本工程以環(huán)湖截污干渠為起點(diǎn)W00000管底高程18764444；終點(diǎn)W074400管底搞成187570，坡度控制10。三、工期要求1、根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程工期要求為3個(gè)月，預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間為2010年12月16日（具體開(kāi)工時(shí)間以監(jiān)理工程師發(fā)出的開(kāi)工令為準(zhǔn)），完工日期為2011年3月15日。2、施工總體安排及分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。四、工程特點(diǎn)1、本工程為市政工程，施工中管線較復(fù)雜，分項(xiàng)工程項(xiàng)目工序交叉，工作面多，需投入的機(jī)械和人員數(shù)量多，必須精心組織、合理布局、嚴(yán)格管理。2、工程地處昆明市區(qū)，施工中如何引排地下水和保持城市衛(wèi)生將是確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工和優(yōu)質(zhì)施工的重點(diǎn)。3、工程施工期經(jīng)歷冬季，施工防凍與排水措施必須嚴(yán)密有效。4、工程施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照昆明市建筑施工環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好環(huán)境保護(hù)工作，減少施工粉塵污染、噪音干擾，并妥善處理建筑垃圾。5、頂管沿線土性分布不均勻，埋深變化也大，在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)就頂進(jìn)的特點(diǎn)，將頂進(jìn)設(shè)備系統(tǒng)、泥漿減阻、中繼間接力頂進(jìn)、頂進(jìn)軸線的測(cè)量控制、通風(fēng)與供電、糾偏作為關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)行深入論證后制訂出可靠有效的措施。第三章施工部署一、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)與管理我公司如果中標(biāo)，我們將采用項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，并按招標(biāo)文件的要求配備質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量、結(jié)構(gòu)等專業(yè)工程師，財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部下轄五部一室，具體組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。二、人員與設(shè)備配備根據(jù)本標(biāo)段工程的工程量，施工條件及要求的預(yù)期工期，和各工程隊(duì)擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)，項(xiàng)目部及各工程隊(duì)的人員與設(shè)備配備如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部預(yù)算合約部綜合辦公室財(cái)務(wù)資金部土方施工隊(duì)頂管施工隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理管道施工隊(duì)附屬施工隊(duì)1、人員（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部15人（2）、土石方工程隊(duì)技術(shù)、管理人員6人，生產(chǎn)人員40人，主要擔(dān)負(fù)全線的干溝土方開(kāi)挖、棄運(yùn)、溝槽回填施工；（3）、結(jié)構(gòu)物施工隊(duì)技術(shù)、管理人員6人，生產(chǎn)人員30人，主要擔(dān)負(fù)本標(biāo)段的人工夯填土方等工作；（4）、排水管道施工隊(duì)技術(shù)、管理人員10人，生產(chǎn)人員40人，主要擔(dān)負(fù)本標(biāo)段全線檢查井、頂進(jìn)井、接收井、管道安裝和管道頂進(jìn)工作；普工勞力的不足部份，擬招聘勞務(wù)工補(bǔ)充。各施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)，主任工程師各一人，專業(yè)工程師與技術(shù)人員的設(shè)置，應(yīng)能滿足相應(yīng)專業(yè)的需要，并得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在項(xiàng)目經(jīng)理部任職的主要人員簡(jiǎn)歷詳見(jiàn)擬在本合同工程任職的主要人員簡(jiǎn)歷表。2、設(shè)備此項(xiàng)工程以機(jī)械化施工為主，需要一定數(shù)量的機(jī)械設(shè)備，本承包人將根據(jù)工程的特點(diǎn)，規(guī)模及合同工期要求，組織足量的、能滿足施工技術(shù)規(guī)范要求的各種機(jī)械設(shè)備，投入本合同工程的施工，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，施工機(jī)械的配備見(jiàn)表擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。三、施工準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)布置1、施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作主要是三通一平（路、水、電通、場(chǎng)地平）的建設(shè)，是駐地建設(shè)和實(shí)施與完成本合同工程，及其缺陷修復(fù)過(guò)程中所需的各種臨時(shí)性工程。人員、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，施工恢復(fù)定線，圖紙資料的復(fù)核及各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)等，是開(kāi)工前應(yīng)做的工作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置及區(qū)域的劃分1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置的原則，應(yīng)盡量減少施工用地，少占臨時(shí)用地，以利降低工程成本，施工區(qū)段的劃分和施工場(chǎng)地的確定，應(yīng)滿足施工進(jìn)度，施工方法，工藝流程和科學(xué)組織生產(chǎn)的需要，盡量減少各工程，各專業(yè)工種之間的干擾，合理組織運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)和運(yùn)輸距離，保證運(yùn)輸方便暢通，充分利用沿線各種永久性建筑物，構(gòu)造物、閑置房、降低臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用，平面布置必須符合安全生產(chǎn)，保安、防火和文明生產(chǎn)的規(guī)定和要求，有利于生產(chǎn)管理和便于職工生產(chǎn)和生活。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部擬在污水處理廠附近租房組建，該位置距施工現(xiàn)場(chǎng)近，交通方便。施工隊(duì)駐地根據(jù)施工區(qū)段的劃分，就近租用民房，或搭建臨時(shí)設(shè)施。同時(shí)建蓋倉(cāng)庫(kù)、加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)及工程所需的臨時(shí)設(shè)施。（3）、水、電建設(shè)擬就近搭接施工及生活用水用電，水、電接入到各項(xiàng)工程施工工作面。（4）、施工便道在施工區(qū)域修建臨時(shí)施工便道，同時(shí)修建連接施工區(qū)與外界的進(jìn)場(chǎng)道路。由于本工程位于昆明市城區(qū)附近，必須做到安全文明施工，施工道路將進(jìn)行碎石面層鋪裝，同時(shí)設(shè)置安全文明施工牌及警示標(biāo)志，并做好夜間施工措施。3、建立項(xiàng)目中心試驗(yàn)室工程試驗(yàn)是保障工程施工中質(zhì)量控制重要的一環(huán)，接到中標(biāo)通知書(shū)后，承包人將立即著手組織建立一個(gè)能滿足施工質(zhì)量控制和自檢的儀器配套、設(shè)施齊全的工地試驗(yàn)室，由專業(yè)的試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)工作，試驗(yàn)室的配置見(jiàn)擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。4、施工材料采購(gòu)與供應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料（含半成品、成品）都必須是符合本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求的技術(shù)規(guī)范規(guī)定的合格材料，材料的訂購(gòu)或自采加工，應(yīng)先取得監(jiān)理工程師的同意，并附有材料樣品以及相關(guān)的出廠合格證，等級(jí)證書(shū)，使用說(shuō)明等；材料的供應(yīng)，必須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，分階段有序供給，應(yīng)重點(diǎn)保證鋼材，水泥、砂石料、管材，汽柴油等材料的供應(yīng)；材料的搬運(yùn)與存儲(chǔ)，取樣與試驗(yàn)，必須符合招標(biāo)文件要求的技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；材料的管理，其基本的任務(wù)是要以最低的材料成本，保質(zhì)、按期、成套地供應(yīng)施工生產(chǎn)，并監(jiān)督和促進(jìn)材料的合理使用。材料管理見(jiàn)下附圖。材料計(jì)劃的確定材料信息系統(tǒng)組織運(yùn)輸管理工程師試驗(yàn)檢測(cè)訂貨采購(gòu)庫(kù)存保管供料領(lǐng)發(fā)回收利用四、人員、設(shè)備動(dòng)員周期我公司準(zhǔn)備參加昆明呈貢新區(qū)洛龍河污水廠進(jìn)廠管頂工程建設(shè)的職工隊(duì)伍是一支具有豐富的相關(guān)施工、管理經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，特別是高級(jí)技術(shù)人才及管理者的施工經(jīng)驗(yàn)豐富。主要人員將由曲靖和昆明市調(diào)遣，現(xiàn)人員均處于休整狀態(tài)，隨時(shí)可以往新項(xiàng)目調(diào)運(yùn)。擬投入本工程施工的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器，類型齊全配套完整，經(jīng)過(guò)保養(yǎng)檢驗(yàn)，性能優(yōu)良，能滿足施工需要。五、施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段招標(biāo)文件規(guī)定的預(yù)期工期為3個(gè)月。沿線根據(jù)總工期目標(biāo)要求，嚴(yán)格按照本合同施工總體施工進(jìn)度計(jì)劃表所示初步的工程進(jìn)度施工，保證按期、按質(zhì)、按量的完工。在施工期間，為了爭(zhēng)取工程進(jìn)度，將開(kāi)辟多個(gè)工作面，采取連續(xù)施工的方式，運(yùn)用交叉，平行流水作業(yè)法組織施工，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將對(duì)施工中的工、機(jī)、料的調(diào)配，前后工序的銜接，分項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)，自然條件對(duì)施工進(jìn)度的影響等，進(jìn)行認(rèn)真的考慮，全力保證該合同工程按施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。六、質(zhì)量、安全、工期、文明施工及環(huán)保目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501412008）、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JC/T6401996）、頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行）及其他現(xiàn)行相關(guān)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，達(dá)到一次驗(yàn)收合格。我公司將嚴(yán)格按國(guó)家、建設(shè)部頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，積極開(kāi)展以“比質(zhì)量、比進(jìn)度、比安全、比文明”為主要內(nèi)容的勞動(dòng)立功竟賽活動(dòng)，誠(chéng)懇接受建設(shè)單位，質(zhì)檢單位及監(jiān)理工程師的檢查，質(zhì)量目標(biāo)是一次檢查合格率100，一次驗(yàn)收優(yōu)良率80，確保合格，力爭(zhēng)優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)我公司保證在建設(shè)單位規(guī)定的開(kāi)工時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工，保證建設(shè)單位總工期的要求。3、安全目標(biāo)確保既有道路的暢通及運(yùn)輸安全，按ISO18000職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，本工程施工過(guò)程中做到無(wú)工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。4、文明施工及環(huán)保目標(biāo)文明施工，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，按我公司“GB/T240011996IDTIS140011996”環(huán)境管理體系進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)綠色工地，綠色建筑，最大限度的保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境的良好。5、管理目標(biāo)51按我公司“GB/T190012000IDTISO90012000”質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理。52按建設(shè)部JGJ5999標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施綜合管理。6、CI管理目標(biāo)實(shí)施名牌項(xiàng)目CI戰(zhàn)略，規(guī)范施工范圍內(nèi)外各項(xiàng)施工和項(xiàng)目職工行為，創(chuàng)建CI優(yōu)質(zhì)工程，展現(xiàn)集團(tuán)企業(yè)形象。第四章主要施工方法第一節(jié)、施工準(zhǔn)備工作本工程屬于市政環(huán)保工程，其主要工作分為排水混凝土管道鋪設(shè)、DN2200混凝土圓形管道頂進(jìn)。本標(biāo)段的關(guān)鍵點(diǎn)是截污頂管施工，施工中的環(huán)境保護(hù)、安全文明施工是貫徹施工全過(guò)程的重要要求，施工中采取的各種保證質(zhì)量、工期、消防等措施，則是工程順利實(shí)施的的保證。本施工方案將圍繞上述幾個(gè)方面敘述。一、測(cè)量控制我公司中標(biāo)后，將立即組織有專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，配備精確、先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)資料和測(cè)量標(biāo)志，做好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作。復(fù)測(cè)結(jié)束后，將測(cè)量結(jié)果提交工程師檢查，作為施工放樣的依據(jù)。根據(jù)已確認(rèn)無(wú)誤的復(fù)測(cè)結(jié)果，放出各構(gòu)造物軸線、建筑紅線。二、排除地表水在工程開(kāi)工前,應(yīng)安排足量勞動(dòng)力先行挖溝引排地表水，使地表晾曬無(wú)積水，亦便于修筑施工便道。三、清除表層浮土、平整場(chǎng)地場(chǎng)地清理前，認(rèn)真對(duì)施工紅線范圍進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)是否需要拆遷的建筑物、構(gòu)筑物，是否有需要進(jìn)行保護(hù)的管線設(shè)施，上述設(shè)施，未經(jīng)妥善處理則不能施工。確認(rèn)并進(jìn)行妥善解決后，可安排由推土機(jī)清除施工點(diǎn)表層腐植土，以利下一步工程具體實(shí)施。第二節(jié)沉井工程施工一、概述本工程干管工作井、接收井、檢查井共9座，采用沉井法施工。由于沉井較高因此采取23次制作，1次下沉的施工方法。沉井開(kāi)挖經(jīng)過(guò)的土層大部分為雜填土層粉土層或淤泥質(zhì)粘土層。沉井施工時(shí)，首先測(cè)量放線，然后用寬085MM，高2M的彩板沿井四周圍護(hù)起來(lái)，在主要出入口，設(shè)置施工標(biāo)牌，并在圍欄外設(shè)專職巡視人員，阻止閑人進(jìn)入施工場(chǎng)地。在沉井施工的準(zhǔn)備工作就緒后，開(kāi)始開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖基坑采用挖機(jī)開(kāi)挖，土方隨挖隨運(yùn)?；娱_(kāi)挖好后，平整好場(chǎng)地，鋪墊約30CM50CM左右的砂墊層，灑水夯實(shí)后，鋪設(shè)墊木，然后制作刃腳和井壁，制作第一節(jié)井壁時(shí)，要預(yù)留出1M，以便制作第二節(jié)井壁。當(dāng)刃腳的砼達(dá)到100，井壁的砼達(dá)到80時(shí)，拆模養(yǎng)護(hù)，然后用抓斗機(jī)挖土，使井壁開(kāi)始下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井壁下沉至露出地面1M時(shí)，停止挖土下沉，進(jìn)行沉井接高，當(dāng)整個(gè)井筒制作完成后，開(kāi)始挖土下沉，直到沉至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀測(cè)下沉情況，當(dāng)在10小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò)10MM時(shí)，進(jìn)行封底作業(yè)，封底時(shí)，先用塊石拋填在鍋底，然后澆注砼墊層，最后再進(jìn)行砼底板施工，整個(gè)沉井施工的工藝流程如下沉井施工工藝如下鋪設(shè)墊層綁扎鋼筋立外模澆筑底節(jié)混凝土、養(yǎng)生抽墊木排水挖土下沉清理基底封底測(cè)量放線開(kāi)挖基坑二、開(kāi)挖基坑經(jīng)測(cè)量放線后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的情況，按105的坡度開(kāi)挖20M左右深的基坑?；娱_(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，并隨挖隨運(yùn)，確保現(xiàn)場(chǎng)不存留渣土。運(yùn)輸采用密封的環(huán)衛(wèi)車輛運(yùn)渣，保證行車中不灑落或流出，確保運(yùn)渣車不污染道路和環(huán)境。三、鋪墊基坑開(kāi)挖好后，先清理、平整和夯實(shí)基坑，以免沉井在制作過(guò)程中發(fā)生不均勻沉陷。然后鋪設(shè)砂墊層，砂墊層采用中粗砂，其厚度3050，并鋪筑C20砼墊層。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，墊木的間距取為0510M。鋪設(shè)承墊木時(shí)用水平儀抄平，使刃腳踏面在同一水平面上。四、刃腳制作用磚支砌內(nèi)模制造沉井刃腳。其施工步驟平整場(chǎng)地測(cè)量放樣砂漿抹面鋪設(shè)隔離層支立井內(nèi)模板、綁扎鋼筋、支立外模板澆筑混凝土開(kāi)挖磚模。五、井壁制作為了保證沉井在下沉?xí)r不易發(fā)生傾斜，沉井的制作采用分節(jié)制作。當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到70時(shí)，才可澆灌第二節(jié)，沉井接高的各節(jié)豎向中心線與前一節(jié)的中心線重合或平行。兩節(jié)接觸面處進(jìn)行鑿毛、吹洗等處理。六、模板施工沉井制作模板采用組合鋼模板及采用鋼管作豎向圍檁和水平圍檁，水平圍檁相互用扣件扣牢，扣件采用D16對(duì)拉螺拴。其施工步驟如下1）、測(cè)量放樣準(zhǔn)確畫(huà)出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性；2）、模板制作沉井外側(cè)模板要平滑，具有一定的剛度，與混凝土接觸面必須刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)防止漏漿；3）、模板安裝沉井的外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對(duì)上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固；支第二節(jié)及以后的模板時(shí)不準(zhǔn)支撐到地面上，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋；環(huán)箍和拉箍要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；模板安裝順序?yàn)槿心_斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模間支頂支立外模板設(shè)內(nèi)外模板間拉筋調(diào)整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。七、綁扎鋼筋鋼筋綁扎和搭接應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，并參照設(shè)計(jì)總說(shuō)明進(jìn)行施工，尤其應(yīng)注意各種插鐵和預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量和規(guī)格。綁扎鋼筋在內(nèi)模已支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。綁扎鋼筋采用人工綁扎，豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，接頭錯(cuò)開(kāi)1/4。為了加快進(jìn)度，可將刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋組成大片，利用吊機(jī)移動(dòng)定位焊接成整體，內(nèi)外側(cè)箍筋還要設(shè)好保護(hù)層墊塊。八、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模根據(jù)進(jìn)度和質(zhì)量要求，沉井混凝土采用坍落度為1016CM的商品混凝土，且采用攪拌車運(yùn)送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進(jìn)行分層均勻澆灌，澆筑時(shí)每層高度不宜超過(guò)10M，并沿井壁四周對(duì)稱澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊而產(chǎn)生不均勻下沉造成裂縫，澆筑混凝土?xí)r采用振動(dòng)器振動(dòng)，以增加混凝土密實(shí)度。每節(jié)沉井的混凝土都應(yīng)分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢。高度較高時(shí)可設(shè)緩降器，緩降器下的工作高度不得高于1M。每層混凝土的厚度不宜超過(guò)下表所規(guī)定的澆筑后10H即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，氣候炎熱干燥時(shí)，終凝后即可遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到100，其余各節(jié)強(qiáng)度達(dá)到70時(shí)才能進(jìn)行下沉。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上時(shí)，先拆除不承受混凝土重量的側(cè)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上時(shí)，再拆除刃腳斜面的支撐及模板。具體的拆模順序?yàn)榫啄０逋鈧?cè)模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐及模板。拆除刃腳下支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行。拆模后下沉抽墊前，需將刃腳下回填密實(shí)以防止不均勻下沉，保證正確位置下沉。九、承墊木拆除當(dāng)沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí)，拆除承墊木，抽除刃腳下的墊木時(shí)要分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同時(shí)進(jìn)行。圓形沉井先抽除一般承墊木，后抽除定位墊木。矩形沉井先分組對(duì)稱的抽除外墻兩短邊下的定位墊木，然后抽除長(zhǎng)邊下一般墊木，最后同時(shí)抽除定位墊木。抽除墊木時(shí)，先將墊木底部的土挖去，然后再將墊木抽出，每抽出一根墊木，立即用砂或礫石將空隙填實(shí)。同時(shí)在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑成小土堤，并分層夯實(shí)。十、沉井下沉沉井宜采用分段下沉的施工方法，當(dāng)?shù)坠?jié)刃腳需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，井壁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后方可下沉。沉井下沉主要通過(guò)從井孔中用機(jī)械或人工方法均勻除土，削弱基底土對(duì)刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩擦阻力，使沉井依靠自身重力克服上述阻力而下沉?？紤]本工程土層穩(wěn)定性較好，采用排水除土。用人力開(kāi)挖，必要時(shí)采用風(fēng)動(dòng)工具開(kāi)挖，一層全部挖完后，再開(kāi)始挖第二層，開(kāi)挖必須對(duì)稱進(jìn)行，以保證均勻下沉。到地下水位以下，除土每個(gè)周期的首項(xiàng)工作是在井內(nèi)適當(dāng)位置挖掘較深的集水坑，選擇好適合其排水量、吸程、揚(yáng)程的電動(dòng)離心泵和污水泵進(jìn)行抽水。十一、沉井挖土下沉下沉挖土常常采用人工或風(fēng)動(dòng)工具、或采用16T吊車，配備抓斗挖土。挖土必須對(duì)稱、均勻進(jìn)行，使沉井均勻下沉。挖土順序應(yīng)遵從先中后邊，逐步擴(kuò)至刃腳附近，使井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)，每班至少測(cè)量2次。當(dāng)下沉速度較快時(shí)，還應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正，要做到勤測(cè)勤糾、邊沉邊糾，當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1M左右時(shí)，應(yīng)切忌“深鍋底”。過(guò)深的鍋底可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超挖。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。當(dāng)開(kāi)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高20CM時(shí)，停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)不同的土質(zhì)，采用不同的挖土方法A松軟土質(zhì)在分層挖除回填土?xí)r，沉井逐漸下沉，當(dāng)刃腳與井中部土面齊平時(shí)，即可在中部先向下挖深約4050，并逐漸均勻向四周擴(kuò)挖，到距離刃腳約1M時(shí)，開(kāi)始挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)，使沉井?dāng)D土下沉。如下圖50123圖1圖2回填砂土510401B比較堅(jiān)硬的土質(zhì)刃腳內(nèi)側(cè)的土挖平后，沉井下沉很少或不沉?xí)r，可從沉井中部向下挖深4050，并繼續(xù)按圖1所示向四周均勻擴(kuò)挖，使沉井平穩(wěn)下沉。C堅(jiān)硬土層分段掏空刃腳，每段掏空后隨即回填砂礫，按圖2所示。待最后幾段掏空并回填完畢，再按圖1所示逐次挖除回填砂礫，使沉井下沉。十二、沉井封底當(dāng)沉井下沉到位時(shí)，經(jīng)過(guò)觀測(cè)在8H內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10MM或沉降率在允許的范圍內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行封底，如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉(cāng)封底措施加以控制，封底前，應(yīng)先清除井底浮土，對(duì)井底進(jìn)行修整，將基底土層作成鍋底狀，便于封底。超挖部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后快速拋填塊石鍋底后，澆筑11M厚C15素混凝土封底，最后綁扎鋼筋，施工鋼筋混凝土底板。在鋼筋混凝土底板施工前，應(yīng)對(duì)底板與井壁連接處進(jìn)行清洗，并使鋼筋的制作與安裝符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范，以保證鋼筋混凝土底板質(zhì)量。并且在每個(gè)底板中設(shè)置一根泄水管，埋設(shè)一只集水井（供管施工時(shí)井內(nèi)排水用），底板施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋頂進(jìn)施工所需的預(yù)埋件。澆筑底板混凝土采用一次成型澆筑法，混凝土澆筑過(guò)程中質(zhì)檢人員要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改，混凝土澆筑完成后及時(shí)整平抹面，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定制作混凝土試塊，并與底板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。沉井施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)、混凝土主要部分的用料及保護(hù)層厚度應(yīng)滿足下表要求結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度（MM）混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類井壁外30；內(nèi)40C25（）（）預(yù)制蓋板外30，內(nèi)20C25（）（）底板35C25（）（）、錨固和搭接長(zhǎng)度按下表施工,且同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于總鋼筋數(shù)量的50，縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C20C25級(jí)30D25D35D30D鋼筋類型級(jí)40D35D45D40D、為避免產(chǎn)生干縮裂縫，澆筑沉井的混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，并作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。、沉井結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)作好臨時(shí)排水和抗浮措施，并保證地下水位井底05M以上；、在頂管（道）設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔洞，鋼筋遇孔洞時(shí)應(yīng)截?cái)?，并與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊接在一起；、所有外露的鐵件均須進(jìn)行防銹處理，設(shè)計(jì)在地面以下的井段上部接口設(shè)企口結(jié)構(gòu)，以利于接縫防水。十三、沉井下沉施工測(cè)量包括沉井底面中心位置、頂面中心位置、刃腳標(biāo)高、下沉深度、偏斜及扭轉(zhuǎn)情況、正位程度和沉井接高等方面的測(cè)量。沉井在施工中其中線、標(biāo)高是經(jīng)常變動(dòng)的，為及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)得下沉中沉井位置（中線、標(biāo)高），須在制作第一節(jié)沉井時(shí)建立好中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并保證第一節(jié)沉井中線在誰(shuí)機(jī)位置，刃腳（鋪墊頂面）在同一水平面上。在沉井拆模后尚未撤除支墊前，在沉井內(nèi)側(cè)、外側(cè)用紅鉛筆畫(huà)出縱橫中心線以及以刃腳為水準(zhǔn)基面的水準(zhǔn)標(biāo)尺。在沉井接高過(guò)程中每接高一節(jié)均須將縱橫中心點(diǎn)轉(zhuǎn)引至沉井頂面，接長(zhǎng)水準(zhǔn)標(biāo)尺。沉井中心位置可通過(guò)事先設(shè)定的縱橫中心線的固定標(biāo)志樁，用經(jīng)緯儀、鋼尺直接測(cè)量。接高井頂中心測(cè)量沉井模板初步立好后，采用懸吊垂球法將沉井中心引至模板頂面。并以此點(diǎn)為準(zhǔn)，檢查調(diào)整模板平面尺寸到正確位置，使模板立面與沉井豎向中軸線平行。然后再計(jì)入由于傾斜所產(chǎn)生的偏移值（縱向、橫向），即可得出接高后沉井頂面中心。十四、沉井下沉中特殊情況的處理（1）、障礙物處理一旦發(fā)現(xiàn)立即停止下沉，進(jìn)行詳細(xì)探查，確定障礙物的位置和形狀尺寸，采取方法處理。遇倒木時(shí)將其破碎、掏移，遇孤石時(shí)，小的可將周圍掏空取出，大的先清楚其覆蓋土，尋找弱點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖，形成逐漸擴(kuò)大的坑后，將其撬翻離開(kāi)刃腳取出。亦可采用風(fēng)動(dòng)工具打眼破碎成小塊取出，爆破時(shí)一定要控制好藥量。（2）、摩擦阻力過(guò)大的處理接高圬工或壓重、對(duì)稱挖除井壁外土。（3）、下沉遇流砂采用草袋、麻袋裝砂土堵漏方法穿過(guò)夾層。十五、沉井糾偏（1）、偏除土糾偏法入土不深的沉井適用此法。糾偏時(shí)可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳低的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時(shí)，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相重合（或接近）時(shí)再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾次進(jìn)行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。（2）、加壓法在井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)設(shè)支墊，反方向牽引糾偏。（3）、增加偏土壓糾偏在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較彼側(cè)為大，以達(dá)到糾偏。（4）、沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正如圖所示扭轉(zhuǎn)的沉井，可在A、B兩角偏除土，在C、D兩角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過(guò)程中逐漸糾正其位置。十六、降水沉井降水采用井內(nèi)開(kāi)挖集水井，污水泵放到集水井中直接抽水，根據(jù)地下水大小配置水泵數(shù)量，然后經(jīng)三級(jí)沉淀后排出。十七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）、沉井制作A、沉井制作后長(zhǎng)寬實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過(guò)05，且不得超過(guò)100MM。ADCBBADC沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正B、沉井制作后曲線部份半徑實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過(guò)05，且不得超過(guò)100MMC、井壁厚度的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過(guò)15M（2）、沉井下沉A、沉井下沉完畢，刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過(guò)100MM。B、刃腳平面中心的水平位移不得超過(guò)下沉總深度的1，當(dāng)下沉總深度小于10M時(shí)，水平位移允許100MMC、矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過(guò)該兩腳間水平距離的1，且最大不得超過(guò)300MM。如果兩腳間水平距離小于10M時(shí)，其刃腳底部高差允許為100MM。第三節(jié)旋噴樁施工一、旋噴樁施工工藝1、旋噴樁是用鉆機(jī)鉆到預(yù)定的深度，然后用高壓泵把漿液通過(guò)鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高壓噴射入土層，在噴射漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)，一面徐徐提升，借高壓漿液的水平射流不斷切削土層并與切削下來(lái)的土充分?jǐn)嚢杌旌?，最后在噴射的有效射程范圍?nèi)，形成一個(gè)由圓盤狀混合物連續(xù)堆積成的圓柱狀凝固體，從而使地基得到加固。2、旋噴法分為單獨(dú)噴射漿液的單管法；漿液和壓縮空氣同時(shí)噴射的二重管法；漿液、壓縮空氣與高壓水同時(shí)噴射的三重管法三種。3、高壓旋噴樁設(shè)計(jì)主要參數(shù)如下漿液壓力1420MPA，漿液比重13149，旋噴速度20R/MIN（或由設(shè)計(jì)確定），提升速度2025CM/MIN（或由設(shè)計(jì)確定），噴嘴直徑32MM，漿液流量6080L/MIN，注漿管外徑42或60MM，樁徑60CM，無(wú)側(cè)限搞壓強(qiáng)度QU15MPA，樁體抗?jié)B系數(shù)K106，水泥用量209KG/M，水灰比11；4、施工工藝流程單管法旋噴樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高泵漿液入鉆機(jī)邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束成樁移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地測(cè)量定位放樁靴、立套管、振動(dòng)振錘套管沉入設(shè)計(jì)位置套管中插入三重管邊旋、邊噴、邊提升旋噴至樁頂面測(cè)量放線射水試驗(yàn)鉆孔接長(zhǎng)鉆桿拌制漿液高壓泵漿液加壓拔管沖洗鉆機(jī)三管法旋噴樁施工工藝框圖二、旋噴樁施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、計(jì)算材料用量并準(zhǔn)備所需、編制施工組織設(shè)計(jì)、檢修機(jī)械并使機(jī)具設(shè)備就位。拆除施工場(chǎng)地內(nèi)的所有設(shè)施和雜物，改遷影響施工空間的供電通訊線路，配合業(yè)主探明和處理地下管線。2、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁位平面布置圖測(cè)設(shè)樁位，用紅漆標(biāo)示并編號(hào)。3、設(shè)備配套定位根據(jù)工程量配置設(shè)備數(shù)量，移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位使鉆頭對(duì)準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計(jì)中心，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)破除樁位處水泥地面，挖好排漿和廢漿池。射水試驗(yàn)首先進(jìn)行低壓（05MPA）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。4、鉆孔鉆進(jìn)射水試驗(yàn)后，即可開(kāi)鉆，且應(yīng)跳孔作業(yè)，射水壓力由05MPA增至10MPA，目的是減少摩擦阻力，防止噴嘴被堵。接長(zhǎng)鉆桿當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。此時(shí)壓力下降，接長(zhǎng)鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、漿液拌制1注漿材料及配比拔套管鉆機(jī)移位配制漿液與鉆孔同時(shí)進(jìn)行。漿液配比為水泥水氯化鈣11002（重量比）。水泥為425普通硅酸鹽水泥水要清潔，酸堿度適中，氯化鈣的作用是促進(jìn)固體速凝、早強(qiáng)。2攪拌及過(guò)濾漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥和氯化鈣倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道過(guò)濾篩（孔徑為08MM），過(guò)濾后流入泥漿池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第一道過(guò)濾過(guò)濾篩（孔徑為08MM），進(jìn)行第二道過(guò)濾后，流入泥漿桶備用。漿液加壓泥漿桶內(nèi)的漿液，通過(guò)高壓泵加壓1420MPA后。經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于旋噴。注漿量由設(shè)計(jì)給定或通過(guò)計(jì)算確定。QH/VQ1式中Q注漿量（M3/根）H旋噴長(zhǎng)度（M）Q泵的排漿量（L/MIN）V提升速度（M/MIN）漿液損失系數(shù)，取01026、機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量作用1鉆機(jī)BTGGJT601鉆孔、旋噴2高壓泵LZ5001加壓3泥漿泵BW1202泵漿4攪拌桶900L1攪拌5高壓管1925MM輸送泥漿7、旋噴鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，擰下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機(jī)輸送高壓泥漿，待漿液從孔底冒出地面后，鉆桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴。對(duì)個(gè)別樁位遇到的礫石土層，為保證樁徑，應(yīng)復(fù)噴一次。拆除鉆桿在旋噴過(guò)程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)旋噴壓力時(shí)，重新開(kāi)始旋噴。拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機(jī)，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，重新重復(fù)上述作業(yè)。相鄰兩樁的施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48小時(shí)，間距不小于46米。為防止旋噴過(guò)程中地基產(chǎn)生附加變形或者基礎(chǔ)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，采取大間隔孔旋噴或使用速凝漿液。三質(zhì)量控制措施1旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，同時(shí)按旋噴角調(diào)整好旋噴控制器。噴射管傾斜度不大于15，樁心偏差不大于5CM。2正式開(kāi)工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。3為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離稀，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入3的陶土和適量的早強(qiáng)劑。4旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量20為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。5鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆樁有1020CM的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。6在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新。7制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。8在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁避免畸形樁和斷樁。9旋噴施工按規(guī)定做好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫(xiě)。10按規(guī)定做好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯，標(biāo)準(zhǔn)貫入度、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。第四節(jié)頂管施工管道大部分穿越粉土和淤碳土，頂進(jìn)時(shí)土層的密實(shí)程度和透水性均不相同，上下頂進(jìn)方向不好掌握，頂管軌跡容易跑偏。按招標(biāo)文件要求，掘進(jìn)方向、高程的偏差應(yīng)50，作為長(zhǎng)距離頂管工程，要求頂管掘進(jìn)機(jī)控制方向的能力強(qiáng)。一、頂管掘進(jìn)機(jī)的選型因管道所穿越的土層土質(zhì)較差，且多為泥炭質(zhì)土，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可采用氣壓掘進(jìn)機(jī)。氣壓式頂進(jìn)機(jī)是在開(kāi)敞式掘進(jìn)機(jī)內(nèi)配備2個(gè)氣壓倉(cāng)，采用氣壓法穩(wěn)定工作面土層。二、頂進(jìn)系統(tǒng)在本工程中，主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸、油缸架、頂進(jìn)環(huán)、承壓壁等組成。21底架底架承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、中繼頂、混凝土管節(jié)，底架設(shè)有微調(diào)千斤和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)內(nèi)、外兩副軌道作頂管機(jī)、中繼頂、混凝土管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌作頂進(jìn)環(huán)往復(fù)行走之用，因此導(dǎo)軌應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和鋼度。本工程導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成，在工作井底板基礎(chǔ)上事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安裝后，還應(yīng)在兩側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊力的作用下，不走動(dòng)、不變形。22油缸根據(jù)后背墻所能承受的承載力、管子所能承受的承載力等因素，在本工程中，主頂進(jìn)油缸配備4支頂力為2000KN的雙作用千斤頂油缸，總頂力為8000KN，行程為1200MM，油壓315MPA，無(wú)極調(diào)速并顯示即時(shí)頂進(jìn)。23油缸架油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝必須定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差5MM。24承壓壁管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，油缸的反力通過(guò)鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過(guò)大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞，本工程的承壓壁設(shè)計(jì)先用混凝土澆平，在槽鋼和混凝土平面之間滿鋪150MM150MM的方木，其設(shè)計(jì)頂力在600T左右。25頂環(huán)由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)行，頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對(duì)向和導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻用在混凝土管節(jié)。三、頂進(jìn)施工工藝31頂管工藝原理敷設(shè)管道前，先建造一個(gè)工作井和一個(gè)接收井。在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方，按需要對(duì)稱布置若干只主千斤頂，將需要敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進(jìn)時(shí)，以機(jī)頭開(kāi)路將管節(jié)壓入土中，一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進(jìn)，反復(fù)循環(huán)頂進(jìn)至預(yù)定長(zhǎng)度，管道敷設(shè)完成。32工藝流程（1）頂管施工工藝過(guò)程分為頂進(jìn)設(shè)備安裝和頂進(jìn)施工兩大部分。（2）設(shè)備安裝整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件等組成。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。利用工作井作承壓壁時(shí)，將預(yù)留的洞口用磚封堵。安裝另一側(cè)承壓壁時(shí)，可用已完成的管道承受頂力。安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機(jī)和管道管節(jié)向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置。頂進(jìn)時(shí)可在組合千斤頂架上安裝四只主千斤頂，數(shù)臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10左右。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕帲吐钒惭b應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。頂管掘進(jìn)機(jī)的安裝頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，先在地面上對(duì)整機(jī)作詳細(xì)檢查，然后用20T的汽車起重機(jī)把頂管機(jī)平穩(wěn)、緩慢的吊到準(zhǔn)確位置。掘進(jìn)機(jī)安放準(zhǔn)確后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做好記錄。并對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)行。設(shè)備安裝工藝流程圖放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝后靠背安裝進(jìn)泥泵安裝進(jìn)、排泥管泵安裝排泥泵旁通閥門組安裝壓漿泵、攪拌機(jī)頭吊裝到位安裝操縱臺(tái)、控制柜、主千斤頂油泵安裝測(cè)量裝置接通電路、油路試車33頂管施工頂進(jìn)施工的全過(guò)程包括挖土、出土、頂進(jìn)、測(cè)量、糾偏等工序。挖土、出土氣壓式頂管機(jī)是由機(jī)械手把土直接挖至土斗車，由卷?yè)P(yáng)機(jī)把土斗車?yán)炼纯冢缓笥?T桁吊把土斗車吊到地面上，接著把空的土斗車吊入工作井內(nèi)，人工把土斗車送至工作面，最后再把土斗車中的土渣吊入密封的運(yùn)輸車輛中，最后由運(yùn)輸車運(yùn)到棄渣場(chǎng)。由于采用氣壓式掘進(jìn)機(jī)施工，管內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)目炻龥Q定了頂進(jìn)的速度，因此管內(nèi)水平運(yùn)輸采用四輪土車，上放半圓形活底土斗，車輪向心安裝，以利運(yùn)行于弧形管壁上。為此特別制做了56輛土斗車，這幾輛車足夠裝納1節(jié)管子的出土量，當(dāng)1節(jié)管子完成后，在進(jìn)行下一節(jié)管子安裝時(shí)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把這幾輛土斗車連成一體牽引至洞口，然后斷開(kāi)土斗車之間的連接，再用桁吊把小斗車吊到地面，為了加快進(jìn)度，不先把土斗車中的土倒出，而是先把空的土斗車吊入工作井，再由人工把土斗車推到工作面，最后再把土斗車中的土傾倒于密封的運(yùn)輸車輛中。A、加壓前先關(guān)閉保壓間的密封門，然后按照所設(shè)計(jì)的壓力向工作間輸送壓縮空氣，此時(shí)工作面在氣壓下達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。B、施工人員在工作間內(nèi)進(jìn)行挖土、裝車，而主千斤頂進(jìn)行頂進(jìn)。C、小車裝滿后推進(jìn)保壓間，立即關(guān)上工作間的密封門，并打開(kāi)保壓間的密封門，把土車運(yùn)出管外。D、土車卸土后返回保壓間，重新關(guān)上保壓間的密封門，進(jìn)行再次加壓，然后打開(kāi)工作間的密封門，土車推入工作間，繼續(xù)進(jìn)行頂進(jìn)。由于工作需要，各操作間前方都設(shè)有氣壓閘門，根據(jù)情況補(bǔ)加氣壓與氣量。頂進(jìn)當(dāng)管節(jié)安裝完畢后，安放頂鐵，隨著工具管的前進(jìn)，頂進(jìn)系統(tǒng)將一節(jié)一節(jié)的鋼筋混凝土管頂入，開(kāi)始時(shí)先壓縮后背和壓緊頂鐵，然后才頂進(jìn)管節(jié)。當(dāng)千斤頂活塞桿外伸到臨界長(zhǎng)度，立即關(guān)閉油泵，停止頂進(jìn)，退回活塞桿，然后安裝頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)頂完一節(jié)管時(shí)，即頂?shù)搅粼趯?dǎo)軌上的管節(jié)長(zhǎng)度約為0405米時(shí)，無(wú)論千斤頂是否出程完畢都要停止頂進(jìn)。此時(shí)退回千斤頂行程，拆除頂鐵，準(zhǔn)備安裝新管節(jié)，并抓緊時(shí)間測(cè)量。當(dāng)頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，為了降低風(fēng)險(xiǎn)，采用對(duì)頂、地下接口解決。在對(duì)頂中，當(dāng)頂?shù)骄鄬?duì)面管口1米時(shí)，停止頂進(jìn)，然后在管中心挖一通孔，拉線檢查中心偏差，并測(cè)量?jī)晒芏说南鄬?duì)高程差，據(jù)此繼續(xù)頂進(jìn)直至對(duì)口為止，當(dāng)偏差較大不易對(duì)口時(shí)，可將對(duì)面管頭外圍挖成空隙，適當(dāng)調(diào)整管位，待兩管端接近對(duì)口時(shí)用千斤頂強(qiáng)制對(duì)口。測(cè)量應(yīng)頻繁、及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量，作好完整清晰的記錄，以便較快發(fā)現(xiàn)管道的偏移，糾正之，保證管節(jié)位于設(shè)計(jì)的軸線上。當(dāng)?shù)谝还?jié)管就位于導(dǎo)軌上以后即進(jìn)行校測(cè)，符合要求后才開(kāi)始頂進(jìn)。在工具管剛進(jìn)入土層時(shí)，應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)，每頂進(jìn)30，測(cè)量不少于一次，進(jìn)入正常頂進(jìn)作業(yè)后，每頂進(jìn)100測(cè)量不少于一次，每次測(cè)量均應(yīng)以測(cè)量管子的前端位置為準(zhǔn)。測(cè)量高程使用水準(zhǔn)儀，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量用垂球，控制測(cè)量及軸線校核測(cè)量采用全站儀，頂進(jìn)中頻繁的軸線測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。用激光經(jīng)緯儀測(cè)量時(shí)，在工作坑內(nèi)安裝激光發(fā)射器，按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向把發(fā)射器調(diào)整好，同時(shí)管內(nèi)裝上接受靶，靶上刻有尺度線，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)直射靶心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量好，沒(méi)有偏差，如果激光點(diǎn)偏離靶心，則有偏差，需要糾偏。每頂進(jìn)50米時(shí)，用全站儀進(jìn)行一次校核，以確保頂進(jìn)軸線按設(shè)計(jì)方向頂進(jìn)。測(cè)量應(yīng)建立地面、地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。頂管全過(guò)程應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)借口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差。糾偏在管道頂進(jìn)過(guò)程中，采用四組糾偏油缸聯(lián)接形成液壓糾偏系統(tǒng)，除了系統(tǒng)用溢流閥以外，均采用疊加閥，疊加閥不但可控制四組油缸的各種動(dòng)作，而且可以限制每臺(tái)油缸的背壓。所以，該糾偏系統(tǒng)的動(dòng)作十分可靠，操縱又非常方便。在操縱臺(tái)上進(jìn)行糾偏操作時(shí)，油缸只能編組動(dòng)作，即每相鄰的一只油缸都可以編成一組。上下兩組油缸編成組后可控制掘進(jìn)機(jī)的高低，左右兩組油缸編成組后可控制掘進(jìn)機(jī)的左右方向，任何一只油缸都不能單獨(dú)動(dòng)作。頂進(jìn)過(guò)程中，由于工具管迎面阻力分布不均、管壁周圍摩擦力不均及千斤頂頂力的細(xì)微差別，可能導(dǎo)致工具管前進(jìn)的方向發(fā)生偏移或旋轉(zhuǎn)。為保證質(zhì)量，必須“勤頂、勤糾”。糾偏應(yīng)該在頂進(jìn)中采用小角度進(jìn)分若干次進(jìn)行。糾偏方法采用以下幾種A挖土校正法即通過(guò)在不同部位增減挖土量來(lái)達(dá)到糾偏的目的。校正誤差范圍一般在1020，多用于粘土或地下水位以下的沙土中。B強(qiáng)制校正法當(dāng)偏差大于20時(shí)，可用圓木或方木頂在管子偏離中心的一側(cè)壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子加力，使管子得到校正。C若工具管旋轉(zhuǎn)，宜采用挖土方法或改變切削刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的方向增加配重。合格頂進(jìn)施工工藝流程框圖頂進(jìn)設(shè)施準(zhǔn)備卸管、接口安裝進(jìn)洞注漿安裝管節(jié)注漿材料準(zhǔn)備管子準(zhǔn)備測(cè)量復(fù)核糾偏不合格運(yùn)土出土頂進(jìn)取工具管結(jié)束四、頂管施工的其它技術(shù)41進(jìn)、出洞口技術(shù)措施頂管過(guò)程中，無(wú)論是管子從工作井出洞或是進(jìn)洞，管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥砂就會(huì)從該間隙中流到工作井或接收井中。本工程中管道埋深大于5M，地下水豐富，流塑狀的淤泥在土壓、水壓作用下，將會(huì)由預(yù)留的間隙中流出，處理措施不得當(dāng)，勢(shì)必會(huì)造成洞口處大面積塌陷，因此必須有可靠的技術(shù)措施。（1）洞口止水圈本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，因此管道在頂進(jìn)時(shí)密封必須可靠。在洞口密封設(shè)計(jì)中，采用主橡膠圈密封加可充氣應(yīng)急密封圈的雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是頂管過(guò)程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因摩擦損壞導(dǎo)致密封失效，地下水涌入井內(nèi)的危急情況下，可利用打氣泵給充氣應(yīng)急密封圈充氣，及時(shí)控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。出洞口密封示意圖如圖95進(jìn)洞口密封裝置由于進(jìn)洞是短時(shí)間、一次性的工作，故不必使用充氣密封圈，其它應(yīng)與出洞口密封裝置相同。（2）洞口土體加固措施本工程進(jìn)、出洞口位于地下5M9M，如地層為流塑狀的淤泥質(zhì)粘土，地下水豐富，土層無(wú)法成拱。這樣就給掘進(jìn)機(jī)出洞帶來(lái)了很大困難。但該地層適宜采用壓密注漿法加固土體。應(yīng)對(duì)洞口的土體進(jìn)行加固，使土體的單軸抗壓強(qiáng)度在115MPA范圍內(nèi)。42觸變泥漿減阻技術(shù)（1）由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，隨著頂進(jìn)長(zhǎng)度的增加，摩阻力也跟著增大，所需的頂力也增大，為了減小頂力，延長(zhǎng)頂距，在頂進(jìn)管道的外壁涂上觸變泥漿以減小摩阻力。當(dāng)所頂進(jìn)的管道的周邊與土層之間有著一個(gè)很好的漿套把管子包裹起來(lái)時(shí)，泥漿才能有較好的潤(rùn)滑和減摩作用。它的減摩效果可以達(dá)到綜合摩阻力比沒(méi)有注潤(rùn)滑漿的低一倍半以上。注漿要使注入的漿液隨著管道頂進(jìn)形成完整的初始漿套，并且每頂進(jìn)一定的距離應(yīng)能夠得到補(bǔ)充。這些與注漿孔的形式、布置的位置、注漿泵的選用和注漿的壓力有關(guān)。注漿系統(tǒng)分為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿兩部分，采用同一根管和同一種漿液配方，在本工程中，采用膨潤(rùn)土觸變泥漿，在地面壓漿站配置好后，通過(guò)液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管，注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個(gè)注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。觸變泥漿不僅要攪拌均勻，而且拌和好的泥漿存在儲(chǔ)漿池靜置十余小時(shí)才可以灌注。（2）注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面設(shè)35個(gè)，并具備排氣功能，相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置；先在掘進(jìn)機(jī)后部及每向后2M布置一組，共布置三組。這三組注漿孔最為重要，在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)隨頂隨注，使頂管掘進(jìn)機(jī)后部在頂進(jìn)中即形成完整的漿套，填充并支撐由于頂管掘進(jìn)機(jī)外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙。以后每隔12M布置一組注漿孔，這些注漿孔主要起補(bǔ)漿作用。（3）觸變泥漿的配合比應(yīng)根據(jù)管道周圍土層的類別、膨潤(rùn)土的性質(zhì)及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定；（4）觸變泥漿的注漿量宜按管道周圍土層之間環(huán)行間隙的12倍估算；（5）注漿泵選用及注漿壓力為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài)，我們選用無(wú)壓力脈動(dòng)的螺桿泵（奈莫泵），不選擇壓力脈動(dòng)大的活塞泵，因?yàn)闈{液在脈動(dòng)的峰值時(shí)會(huì)擴(kuò)散到土體中，而螺桿泵注入的漿液幾乎是從空隙中擠出去的。漿套容易形成以容易保持。（6）注漿壓力的選擇注漿壓力不宜過(guò)高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進(jìn)時(shí)，注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類，一是機(jī)頭尾部同步注漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；二是沿線及洞口補(bǔ)漿，以補(bǔ)充管道沿線因漿套失水等原因造成的漿套缺失，該操作在頂進(jìn)時(shí)或停止時(shí)均可進(jìn)行，補(bǔ)漿時(shí)必須有專人巡視。當(dāng)管道頂進(jìn)完成后，注水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿把觸變泥漿置換出來(lái)，從而減少地面的沉降。43中繼站的設(shè)置、啟用（1）由于本工程的頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，通過(guò)頂力分析，單憑觸變泥漿減阻，頂進(jìn)長(zhǎng)度有限，無(wú)法頂進(jìn)到終點(diǎn)，所以必須設(shè)置一定數(shù)量的中繼頂，采取逐段接力頂進(jìn)。中繼接力環(huán)應(yīng)根據(jù)實(shí)際頂力情況設(shè)置，按管外壁與土體摩阻力及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)第一只中繼環(huán)應(yīng)放在比較前面一點(diǎn)，因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中頂力的變化會(huì)因土質(zhì)的變化而有較大的變化，所以當(dāng)頂力達(dá)到中繼環(huán)允許推力的4060時(shí)，安放第一只中繼環(huán)。以后每當(dāng)下一區(qū)間的管段頂力達(dá)到中繼環(huán)允許推力的7080時(shí)，安放一只中繼環(huán)。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼間總推力的90時(shí)，就必須啟用中繼間。第一只中繼環(huán)由頂管機(jī)機(jī)頭控制，其余中繼環(huán)由獨(dú)立的中繼環(huán)油泵控制。（2）根據(jù)頂力分析，為了提高工程的可靠性，每套中繼環(huán)安裝20只頂力為500KN的雙作用油缸，總推力為8000KN，油缸行程為500MM，中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)形成采用特殊管的形式，以便于一旦橡膠止水圈磨損，仍可通過(guò)調(diào)節(jié)徑內(nèi)向六角螺栓，重新滿足密封性能。中繼間密封共設(shè)三道，并用螺栓壓緊固定。（3）頂管的總頂力可以用下述的方法求得。FF0F0LF總推力（KN）；F0工具管正面阻力（KN）；F0每米管子的綜合阻力（KN/M）；L推進(jìn)長(zhǎng)度（M）。土壓或泥水平衡式工具管F0D2H/4網(wǎng)格式工具管F0D2H/4開(kāi)敞式工具管F0（DT）TRD工具管外徑（M）T工具管刃腳厚度（M）R擠壓阻力（KN/M2）網(wǎng)格截面參數(shù)土的重度（KN/M2）H管頂覆土高度（M）經(jīng)過(guò)計(jì)算，DN1650頂管每段管段所需的中繼環(huán)如下WA40工作井WA38接收井之間計(jì)200米，需設(shè)中繼站2個(gè)；WA40工作井中繼間外套中繼間千斤頂墊板前管密封環(huán)中繼間構(gòu)造圖中繼間脹開(kāi)頂管千斤頂A開(kāi)動(dòng)中繼間千斤頂，關(guān)閉頂管千斤頂中繼間收縮B關(guān)閉中繼間千斤頂，開(kāi)動(dòng)頂管千斤頂中繼間頂進(jìn)施工原理圖WA42接收井之間計(jì)200米,需設(shè)中繼站2個(gè)；WA44工作井WA42接收井之間計(jì)187米,需設(shè)中繼站2個(gè)；WA44工作井WA45接收井之間計(jì)72米,需設(shè)中繼站1個(gè)。中繼環(huán)的數(shù)量和位置是根據(jù)公式計(jì)算后確定，但在實(shí)際施工過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)情況和阻力調(diào)整所計(jì)算的中繼環(huán)的數(shù)量和位置。（4）使用中繼間時(shí)，將頂管千斤頂沖程收回，開(kāi)動(dòng)中繼間千斤頂，中繼間脹開(kāi)將前方的管段頂進(jìn)，如圖A然后將中繼千斤頂回油，開(kāi)動(dòng)主頂千斤頂，此時(shí)中繼間收縮，主頂千斤頂將中繼間后邊的管段頂進(jìn)，如圖B。如此循環(huán)的操作，直至把管子從工作井頂?shù)浇邮站?。?）中繼間在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，其啟動(dòng)與拆除由前向后依次進(jìn)行，中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水功能，拆除中繼間時(shí)應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施。44頂管施工中機(jī)頭碰到異常情況的處理根據(jù)本頂管所處的土層