2006某公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程項(xiàng)目建議書(shū)(doc 27

房地產(chǎn)FDC21ASKCOM中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道作為國(guó)內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫(kù)，月更新房地產(chǎn)資料近千個(gè)。最大程度的搜集了數(shù)十家國(guó)內(nèi)頂級(jí)開(kāi)發(fā)商多年實(shí)際操盤之系統(tǒng)資料。房地產(chǎn)FDC21ASKCOM中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道作為國(guó)內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫(kù)，月更新房地產(chǎn)資料近千個(gè)。最大程度的搜集了數(shù)十家國(guó)內(nèi)頂級(jí)開(kāi)發(fā)商多年實(shí)際操盤之系統(tǒng)資料。公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程項(xiàng)目建議書(shū)二六年十二月1第一章總論11項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、企業(yè)法人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人111項(xiàng)目名稱年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程112建設(shè)單位總公司113企業(yè)法人114項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12企業(yè)概況總公司略公司采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，建成了年產(chǎn)15萬(wàn)噸硫酸法鈦白粉裝置，成為國(guó)內(nèi)目前最大的鈦白生產(chǎn)裝置之一。該裝置生產(chǎn)的銳鈦型BA0101鈦白粉，是一種優(yōu)質(zhì)白色原料，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，粒子細(xì)小均勻，光學(xué)性能佳，著色力高，廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、造紙、塑料、油墨等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)20多個(gè)省市。13項(xiàng)目提出的背景、投資必要性和意義鈦白粉化學(xué)名稱為二氧化鈦，它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性，良好的白度、著色力和遮蓋力，是最重要的無(wú)機(jī)顏料和化工原料。顏料級(jí)鈦白粉主要應(yīng)用于涂料、造紙、塑料、橡膠、印刷油墨、化2學(xué)纖維等行業(yè)，非顏料級(jí)鈦白粉主要應(yīng)用于搪瓷、電容器、電焊條等。顏料級(jí)鈦白粉分銳鈦型和金紅石型兩類，金紅石型產(chǎn)品在性能上優(yōu)于銳鈦型，因而得到更為廣泛的應(yīng)用。由于鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，對(duì)產(chǎn)品性能不斷提出新的要求，眾多的品種應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)前幾年不完全統(tǒng)計(jì)，全球市場(chǎng)上先后出現(xiàn)的鈦白粉牌號(hào)多達(dá)600個(gè)，其中用于涂料的為375個(gè)，占總數(shù)的625。在375個(gè)涂料用牌號(hào)中，金紅石占77，銳鈦型占23。但在國(guó)外涂料工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，銳鈦型鈦白粉數(shù)量很少，不足，而經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉占99。鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種產(chǎn)品，氯化法只能生產(chǎn)高檔的金紅石型產(chǎn)品。與國(guó)外先進(jìn)水平相比，我國(guó)鈦白粉工業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、原料品位低和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等差距。在生產(chǎn)技術(shù)上，國(guó)外以氯化法為主，而我國(guó)基本上都是硫酸法生產(chǎn)。即使是硫酸法，我國(guó)大部分廠家在工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備、自控監(jiān)測(cè)、“三廢”治理等方面與國(guó)外也有很大差距。在生產(chǎn)規(guī)模上，國(guó)外鈦白粉裝置平均規(guī)模為年產(chǎn)6萬(wàn)噸，其中氯化法最大為305萬(wàn)噸，硫酸法為131萬(wàn)噸。而我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)裝置平均規(guī)模僅為4000噸，最大的也僅為15萬(wàn)噸。生產(chǎn)規(guī)模小，造成了能耗高和生產(chǎn)成本高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在原料方面，國(guó)外硫酸法大都采用高品位酸溶性鈦渣，而國(guó)內(nèi)基本上直接使用鈦鐵礦。資源的品位低也影響了鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量。在產(chǎn)品質(zhì)量上，國(guó)外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)硫3酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過(guò)表面處理，專用產(chǎn)品極少。國(guó)產(chǎn)鈦白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，難以滿足涂料、油墨、塑料、橡膠等行業(yè)的要求，大多只適用于造紙、化纖、搪瓷等生產(chǎn)。我國(guó)鈦資源十分豐富，但鈦白工業(yè)卻相對(duì)落后。目前全國(guó)鈦白粉人均消費(fèi)量不足03千克，僅相當(dāng)于北美地區(qū)的二十分之一，西歐的十分之一。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，尤其是人們環(huán)保意識(shí)的覺(jué)醒和對(duì)提高生活檔次的追求，鈦白粉的消費(fèi)量將快速遞增，國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量檔次方面距市場(chǎng)差距十分突出。2000年全國(guó)鈦白總產(chǎn)量約29萬(wàn)噸，其中金紅石型產(chǎn)品僅5萬(wàn)噸左右，2001年全國(guó)鈦白總產(chǎn)量達(dá)33萬(wàn)噸，其中金紅石型產(chǎn)品僅57萬(wàn)噸。為滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高檔金紅石型鈦白的需求，2000年進(jìn)口了146萬(wàn)噸，2001年進(jìn)口155萬(wàn)噸，花費(fèi)了大量外匯。以2000年為例，鈦白粉57用于涂料，22用于塑料，12用于造紙，其它行業(yè)占9。塑料行業(yè)已取代造紙行業(yè)，成為鈦白粉第二大用戶，并且是未來(lái)增長(zhǎng)最快，最有活力的行業(yè)。市場(chǎng)對(duì)鈦白粉的需求結(jié)構(gòu)，因此而產(chǎn)生重大影響。這些行業(yè)在國(guó)內(nèi)主要集中在華東和華北地區(qū)，因此我國(guó)鈦白粉消費(fèi)的主體市場(chǎng)為華東和華北地區(qū)。我公司地處魯北，位于華東和華北地區(qū)腹地，地理位置優(yōu)越，市場(chǎng)前景廣闊。我國(guó)唯一的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線（即攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸CR501金紅石型氯化法鈦白粉）已達(dá)產(chǎn)至設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，并通過(guò)國(guó)家投產(chǎn)鑒定，宣告了我國(guó)已經(jīng)全部掌握了氯化法生產(chǎn)鈦白粉的復(fù)雜工藝。因此，我公司開(kāi)發(fā)建設(shè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程可依托國(guó)內(nèi)技術(shù)。4綜上所述，總公司依托自身的資源、技術(shù)、人才、市場(chǎng)等優(yōu)勢(shì)，建設(shè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉裝置，對(duì)提高我國(guó)鈦白粉行業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備水平，擴(kuò)大高檔金紅石型鈦白生產(chǎn)能力，緩解國(guó)內(nèi)市場(chǎng)高檔鈦白供應(yīng)的緊張狀況、替代進(jìn)口產(chǎn)品、節(jié)省國(guó)家外匯，將具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。5第二章市場(chǎng)分析21國(guó)際市場(chǎng)分析二氧化鈦消費(fèi)需求量與全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展息息相關(guān)。50年代的二戰(zhàn)后重建，使鈦白粉的需求量劇增，每年以約7的速度增長(zhǎng)，50年代末消費(fèi)量達(dá)90多萬(wàn)噸。60年代發(fā)展較平緩，以約6的速度增長(zhǎng)。進(jìn)入70年代，受兩次石油危機(jī)的影響，其需求量大大下降，到70年代末，還不到200萬(wàn)噸。80年代，二氧化鈦工業(yè)第一個(gè)發(fā)展期到來(lái)。19821989年，由于幾家大二氧化鈦生產(chǎn)廠的關(guān)閉及全球需求量的急劇增長(zhǎng)（最高年增長(zhǎng)率為8），到1989年需求量達(dá)300多萬(wàn)噸。鈦白粉市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，每噸價(jià)格高漲到2900美元。1990年市場(chǎng)需求量突然下降5，跌到290萬(wàn)噸。1991年、1992年繼續(xù)走低，1993年才有所上升。與此同時(shí)，有6家二氧化鈦廠（總產(chǎn)能約35萬(wàn)噸）陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)量的增長(zhǎng)進(jìn)一步加劇了供大于求的趨勢(shì)。1994年，需求量回升到340萬(wàn)噸。19951996年消費(fèi)需求量仍保持在這一水平，但價(jià)格下跌嚴(yán)重，最低時(shí)只有1500美元/噸。從1997年初開(kāi)始，全球二氧化鈦工業(yè)緩慢復(fù)蘇，市場(chǎng)需求量恢復(fù)到360多萬(wàn)噸，進(jìn)入第二個(gè)發(fā)展期。19981999年末上升勢(shì)頭很明顯。每噸價(jià)格也漲到2100美元。2000年更一躍到2300美元左右，且出現(xiàn)供不應(yīng)求局面。因全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和涂料、塑料、油墨等相關(guān)行業(yè)需求的激增，估計(jì)這一輪增長(zhǎng)還將持續(xù)一段時(shí)間。22國(guó)內(nèi)市場(chǎng)現(xiàn)狀隨著我國(guó)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)家增加投資、實(shí)施擴(kuò)大內(nèi)需的政策，促使了以城鎮(zhèn)居民為對(duì)象的房地產(chǎn)市場(chǎng)升溫，推動(dòng)了涂料工業(yè)的發(fā)6展，加上塑料、造紙等行業(yè)用量增加，2002年國(guó)內(nèi)總消耗量50萬(wàn)噸，其中進(jìn)口高檔鈦白粉16萬(wàn)噸，出口銳鈦型鈦白粉6萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量40萬(wàn)噸。我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)市場(chǎng)情況如下1國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量與需求量實(shí)現(xiàn)迅速增長(zhǎng)（見(jiàn)表21）表21鈦白粉的國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量與產(chǎn)量變化情況年份1985年1990年1994年2000年2002年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）32263778128924000表觀消費(fèi)量（萬(wàn)噸）5016781127375650002產(chǎn)能極度分散，規(guī)模極不經(jīng)濟(jì)雖然國(guó)內(nèi)年產(chǎn)鈦白粉量達(dá)40萬(wàn)噸，但由56家企業(yè)生產(chǎn)，最大產(chǎn)能不超過(guò)25萬(wàn)噸（最大產(chǎn)量不超過(guò)18萬(wàn)噸），最小的近1000余噸，即沒(méi)有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的企業(yè)，也沒(méi)有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)線。3鈦白粉檔次低，品種結(jié)構(gòu)不合理與進(jìn)口的同類鈦白粉相比，國(guó)產(chǎn)鈦白粉的質(zhì)量均屬于中檔水平，國(guó)產(chǎn)鈦白粉中又以銳鈦型鈦白粉產(chǎn)量占絕對(duì)主導(dǎo)，而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)量大、盈利能力強(qiáng)的卻是金紅石產(chǎn)品。表22國(guó)產(chǎn)鈦白粉品種結(jié)構(gòu)情況表項(xiàng)目金紅石涂料級(jí)銳鈦型搪瓷級(jí)銳鈦型合計(jì)30個(gè)主要鈦白企業(yè)產(chǎn)量萬(wàn)噸7519030295其余26個(gè)鈦白企業(yè)產(chǎn)量萬(wàn)噸009020110合計(jì)（萬(wàn)噸）7528050405各品種所占比例（）175700125注以2002年上半年生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)分析。4國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)結(jié)構(gòu)國(guó)產(chǎn)鈦白粉因質(zhì)量原因難以進(jìn)入國(guó)內(nèi)高檔次鈦白粉市場(chǎng)，高檔市場(chǎng)7基本被世界前七位生產(chǎn)商壟斷。國(guó)內(nèi)中檔市場(chǎng)由國(guó)內(nèi)部分鈦白粉企業(yè)與國(guó)外中型鈦白粉企業(yè)展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)，以國(guó)內(nèi)為主；國(guó)內(nèi)低檔市場(chǎng)由國(guó)內(nèi)鈦白企業(yè)供應(yīng)。表23國(guó)內(nèi)鈦白粉市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)結(jié)構(gòu)表鈦白粉種類檔次主要供應(yīng)商高檔杜邦公司、美禮聯(lián)公司、科美基公司、克朗諾斯公司、日本石原、亨茲曼、凱米拉公司金紅石鈦白粉中檔攀鋼、錦州、渝鈦白、四零四等國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外部分鈦白企業(yè)高檔日本石原、薩奇賓銳鈦型鈦白粉中檔國(guó)外中型鈦白粉企業(yè)與國(guó)內(nèi)攀鋼鈦業(yè)、濟(jì)南裕興、鎮(zhèn)鈦等企業(yè)4進(jìn)出口情況進(jìn)口絕對(duì)量保持快速增長(zhǎng)，進(jìn)口總量占國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)的35以上；出口以低擋鈦白粉為主，出口絕對(duì)量增長(zhǎng)緩慢并占國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的比例呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。表24國(guó)內(nèi)進(jìn)出口鈦白粉情況項(xiàng)目1990年1994年2000年2002年進(jìn)口情況分析進(jìn)口鈦白粉量（萬(wàn)噸）23554114191600占國(guó)內(nèi)消費(fèi)量的比例（）4691366737773622出口情況分析出口鈦白粉量（萬(wàn)噸）14195660占國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的比例（）219244194150出口鈦白粉的品種結(jié)構(gòu)（以2002年上半年數(shù)據(jù)為依據(jù)分析）國(guó)產(chǎn)金紅石涂料級(jí)銳鈦型搪瓷級(jí)銳鈦型合計(jì)出口鈦白粉數(shù)量（噸）205415158361120823比例（）10072717310008第三章建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容31建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程32建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括四氯化鈦的制備及精制（氯化）、四氯化鈦的氧化（氧化）、二氧化鈦的表面處理（后處理）三大工段。1四氯化鈦的制備及精制工段包括原料粉磨、氯化、分離、冷凝、除釩、蒸餾、蒸發(fā)、尾氣的分離與凈化等主要工序。2四氯化鈦的氧化工段包括預(yù)熱、氧化、驟冷、分離、氯氣回收等主要工序。3二氧化鈦的表面處理工段包括打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序。33產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)為通用型金紅石型顏料級(jí)二氧化鈦，質(zhì)量指標(biāo)可按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB170693或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5911995生產(chǎn)，并可達(dá)到杜邦R902的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體可按用戶要求生產(chǎn)。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB170693、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5911995、杜邦R902的金紅石型鈦白粉技術(shù)指標(biāo)分列如下9表31金紅石鈦白粉中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T170693、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5911977、杜邦R902的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表GB/T170693ISO5911977BA0103B類標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品一等品合格品R1R2R3R902TIO2含量/98929097908091顏色（與標(biāo)樣比）近似不低于微差接近商定樣品985消色力（與標(biāo)樣比）/10010090與商定樣品相同105揮發(fā)分/10101005商定經(jīng)232及相對(duì)濕度505預(yù)處理24H后105揮發(fā)物/151510051525水溶物/030305060507水懸浮液PH值656666與商定樣品相同87吸油量/（G/100G）808085與商定樣品相同170篩余物（45M篩余）/202326010010水萃取液電導(dǎo)率1005050與商定樣品相同AL2O3典型含量/SIO2典型含量/相對(duì)密度40中位數(shù)粒徑/M032最低電阻/K40炭黑底色115有機(jī)處理劑（以碳計(jì)）根據(jù)用戶需要第四章工藝技術(shù)方案41工藝技術(shù)方案的選擇目前，世界上二氧化鈦的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是以鈦鐵礦為原料，通過(guò)硫酸使鈦鐵礦分解，鈦鐵礦中的TIO2分解成TIOSO4，過(guò)濾除去鈦液中的不溶礦物質(zhì)，然后通過(guò)真空結(jié)晶除去鈦10液中的七水硫酸亞鐵。鈦液經(jīng)水解變成TIO2H2O，洗滌除去其它礦物質(zhì)產(chǎn)生的鹽類，經(jīng)煅燒除去水分并使其晶型轉(zhuǎn)化制得。該法對(duì)原料品位要求不高，礦源豐富，價(jià)廉易得，但工藝流程長(zhǎng)，“三廢”排放較多。氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，是以金紅石或高鈦渣為原料，經(jīng)氯化生產(chǎn)四氯化鈦，然后在高溫下氧化而制得。該方法生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品質(zhì)量好、可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化、氯氣可循環(huán)利用、“三廢”排放少，但對(duì)原料的品位要求高、技術(shù)復(fù)雜、對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求高。國(guó)內(nèi)目前幾乎全都是采用硫酸法生產(chǎn)，氯化法工業(yè)化生產(chǎn)僅有攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司一家；國(guó)際上氯化法生產(chǎn)工藝已占主導(dǎo)地位，占世界總產(chǎn)能的58；硫酸法生產(chǎn)工藝僅占世界總產(chǎn)能的42，并有減少趨勢(shì)。綜上所述，本項(xiàng)目擬采用先進(jìn)的氯化法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高檔金紅石型鈦白粉。42工藝流程簡(jiǎn)述總公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程的流程示意圖見(jiàn)圖41，流程大致分三部分氯化工段、氧化工段和后處理工段。421氯化工段主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用鋼制成，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高鈦渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加入沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在9251010溫度下連續(xù)進(jìn)行，TIO2及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開(kāi)氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將沒(méi)反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離11出來(lái)，隨后進(jìn)行逐級(jí)冷卻冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的氯化物四氯化鈦（內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等），經(jīng)過(guò)濾除泥漿，得到粗制四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬（一般用礦物油），再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到相對(duì)高純度的精制四氯化鈦。高溫下的氯氣和四氯化鈦極具腐蝕性，所以氯化爐即便是采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，其使用壽命也是相對(duì)有限的。氯化最初反應(yīng)的熱量來(lái)自于電加熱，采用碳電阻塊，但一旦開(kāi)始后，氯化反應(yīng)將放出足夠的熱量，無(wú)需進(jìn)一步外部加熱。事實(shí)上，為了控制氯化溫度，加入氯化爐的石油焦和鈦原料的量必須精確。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TIO2轉(zhuǎn)化成TICL4將不充分，而且未反應(yīng)的氯氣將通過(guò)氯化爐排出。如果溫度太高，氯化爐的材料將融化，氯化爐將被“堵塞”。石油焦中碳的主要目的是將鈦原料脫氧，使所含金屬氯化。只有在存在還原劑的條件下，才能氯化TIO2。422氧化工段核心設(shè)備是氧化反應(yīng)器。經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物以各種方式加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度在800以上，主反應(yīng)一般在13001800進(jìn)行。從反應(yīng)器出來(lái)的氣流（夾帶著反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒）用低溫的循環(huán)氯氣驟冷到700以下，再經(jīng)沿程管路冷卻到200，逐級(jí)用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來(lái)，二氧化鈦經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。12在將TICL4氧化成適于鈦白應(yīng)用的TIO2產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其粒度控制非常嚴(yán)密，這是新建廠需解決技術(shù)訣竅。在反應(yīng)溫度下，氯氣和四氯化鈦都有極強(qiáng)的腐蝕性。所以氯化器常用不銹鋼制成并襯有耐火材料。氧化反應(yīng)必須在氣相中進(jìn)行，而且最好是溫度剛剛超過(guò)600。因此，防止TICL4冷凝到反應(yīng)器壁上至關(guān)重要。通常用較大的反應(yīng)空間并在TICL4入口周圍連續(xù)不斷地導(dǎo)入惰性氮?dú)饬?，可以達(dá)到此目的。為增加TIO2的收率，需在能形成TIO2粒子的地方周圍加固體晶核。為此，有時(shí)將氯化鋁（ALCL3）加到TICL4的進(jìn)料裝置中。氯化鋁氧化成氧化鋁（AL2O3）,以細(xì)粒形式固化，提供了所需的晶核劑。輸入的空氣/氧氣氣流中所帶的少量蒸汽在快速冷卻階段形成水滴，這也可起到晶核的作用促進(jìn)TIO2粒子的形成。除塵器上捕集的TIO2含有大量的吸附氯，通過(guò)加熱或更通常的蒸汽處理除去，洗掉的氯被轉(zhuǎn)化成了鹽酸。最后，用含硼酸01的蒸汽進(jìn)一步處理，消除微量的氯和吸附在TIO2粒子上的鹽酸。423后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成氧化工序來(lái)的TIO2粉料進(jìn)入打漿槽，分散劑、脫鹽水計(jì)量后分別加入打漿槽；打漿合格的漿液送研磨工序。打漿工序來(lái)的漿料進(jìn)砂磨機(jī)進(jìn)料槽再分散后，經(jīng)砂磨機(jī)進(jìn)料泵打入砂磨機(jī)，研磨成粒徑小于1M的漿料，磨后漿料送入磨后貯槽，經(jīng)料漿分級(jí)泵送至分級(jí)器分級(jí)，粗料返回砂磨機(jī)，細(xì)料自流至表面處理罐。研磨工序來(lái)的漿料經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入表面處理罐，再計(jì)量加入化學(xué)品制13備工序來(lái)的各種表面處理劑，反應(yīng)完成后送往過(guò)濾工序。表面處理工序來(lái)的漿料用泵送入吸片槽，葉濾機(jī)在吸片槽內(nèi)真空吸濾，完成上片后，橋吊吊起葉濾機(jī),放入充滿脫鹽水的水洗槽中進(jìn)行漿料洗滌。洗滌合格后橋吊吊起葉濾機(jī)在卸料槽中卸下漿料。卸料槽卸下的漿料進(jìn)入均質(zhì)器打漿均勻后，經(jīng)隔膜泵送入噴霧干燥器，在干燥器內(nèi)離心霧化后，由熱風(fēng)爐送入的熱風(fēng)干燥漿料，出干燥器的尾氣在袋濾器內(nèi)分離下粉料，熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，干燥后的TIO2粉料由輸送裝置送往微粉碎工序。噴霧干燥工序來(lái)的粉料經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)送入汽粉前料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋輸送機(jī)輸送粉料進(jìn)入汽流粉碎機(jī)，在汽流粉碎機(jī)入口處用移動(dòng)泵向粉料中加入粉碎助劑，在汽流粉碎機(jī)內(nèi)用中壓過(guò)熱蒸汽作為工質(zhì)，粉碎粉料至平均粒徑約03M，出汽流粉碎機(jī)物流進(jìn)蒸汽旋風(fēng)分離粉料，出蒸汽旋風(fēng)尾氣流進(jìn)高溫袋濾器再分離出夾帶的TIO2粉料，出高溫袋濾器氣流經(jīng)噴水激冷后進(jìn)入洗滌器，洗滌后的冷凝水去洗滌水槽用于水洗；出洗滌器的不凝性氣體經(jīng)汽液分離器，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。由蒸汽旋風(fēng)收集的粉料由空氣風(fēng)機(jī)鼓入空氣流態(tài)化，粉料被空氣冷卻，物流進(jìn)入冷卻旋風(fēng)分離出粉料，出冷卻旋風(fēng)氣流進(jìn)袋濾器再分離夾帶粉料，出袋濾器氣流由排風(fēng)機(jī)排入大氣。由冷卻旋風(fēng)、袋濾器收集的粉料進(jìn)入成品包裝工序。微粉碎工序來(lái)的TIO2成品進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，送入成品料倉(cāng)；可根據(jù)需要供25KG/袋包裝機(jī)使用，或供1000KG/袋包裝機(jī)使用。出包裝機(jī)包裝好的成品經(jīng)疊縮機(jī)、整型機(jī)后送往成品中轉(zhuǎn)料倉(cāng)。14圖41氯化法鈦白粉工藝流程方框示意圖金紅石粉碎氯化石油焦分離固體氯化物殘?jiān)淠然矚猓–O、CO2）粗TICL4化學(xué)處理劑除礬分離（CU、H2S或油）雜質(zhì)蒸餾凈化精TICL4COAL蒸發(fā)ALCL3發(fā)生爐TICL4氣體H2OALCL3氣體預(yù)熱預(yù)熱O2氧化驟冷真空混合站分離洗滌離子交換水補(bǔ)充CL2氧化尾氣（CL2）粗制TIO2噴霧干燥天然氣TMP、NPG離子交換水分散打漿單異丙醇胺氣流粉碎高壓蒸汽砂磨分級(jí)粗粒子成品包裝AL、SI鹽溶液表面處理成品金紅石鈦白粉真空過(guò)濾廢水1543物料平衡431化學(xué)反應(yīng)如工藝流程圖41所示，其主要化學(xué)反應(yīng)如下（1）氯化反應(yīng)金紅石氯化TIO22C2CL22COTICL4鈦鐵礦氯化2FETIO36C7CL22FECL32TICL46CO（2）氧化反應(yīng)TICL4O2TIO22CL2（3）表面處理反應(yīng)硫酸鋁包膜AL2SO436NAOHX3H2OAL2O3XH2O3NA2SO4硅酸鈉包膜NA2SIO3H2SO4X1H2OSIO2XH2ONA2SO4432物料平衡從金紅石原料生產(chǎn)鈦白粉的回收率在9395，而從鈦精礦與板鈦礦混礦原料生產(chǎn)鈦白粉其回收率約為90。從鈦渣中的回收率高于人造金紅石，因?yàn)殁佋蓄w粒粒度均較人造金紅石高，氯化時(shí)帶走的細(xì)粉少。每噸鈦白粉生產(chǎn)大約需原料和排除廢料量如下（1）原料摻混90TIO2或更高含量金紅石或人造金紅石/T1113氯氣/T010015石油焦/T02502716氧氣/T045050ALCL3/T003排除廢料03005T氯（主要為FECL3）（2）原料摻混65TIO2鈦精礦板鈦礦/T175氯氣/T115石油焦/T030035排除廢料1516TFECL3第五章主要原材料、輔助材料和燃料動(dòng)力供應(yīng)51主要原料供應(yīng)1金紅石礦或高鈦渣（含TIO290）年需用量58萬(wàn)噸,需外購(gòu)，國(guó)內(nèi)可供應(yīng)50，進(jìn)口50。2氯氣年需量11萬(wàn)噸，由本公司氯堿廠供給。3石油焦年需量13萬(wàn)噸，由本公司煉油廠供給。52輔助材料供應(yīng)1三氯化鋁年需量1500噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。2硫酸鋁（以158AL2O3計(jì)）年需量1萬(wàn)噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。3硅酸鈉（以20SIO2計(jì)）年需量2750噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。4六偏磷酸鈉（以68P2O5計(jì)）年需量50噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。175單異丙醇胺年需量125噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。6三羥甲基丙烷（TMP）年需量200噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。8新戊二醇（NPG）年需量25噸，當(dāng)?shù)赝赓?gòu)。9有機(jī)硅年需量200噸，國(guó)外進(jìn)口。10包裝袋年需用量200萬(wàn)個(gè)，由本公司編制廠供應(yīng)。53燃料動(dòng)力供應(yīng)1電由本公司熱電廠供給。2天然氣年需用量770萬(wàn)M3,由當(dāng)?shù)赜吞锕┙o。3蒸汽年需用量43萬(wàn)噸，由本公司熱電廠供給。4工藝水由本公司水處理站供給。5無(wú)離子脫鹽水年需用量13萬(wàn)M3，由本公司熱電廠化水車間供給。第六章建廠條件61地理位置略62交通運(yùn)輸18略。63水源本項(xiàng)目所需淡水水源取自水庫(kù)和地下水，水庫(kù)水源來(lái)自引黃河水工，距擬建廠址約3公里，總庫(kù)容量約4000萬(wàn)M3，水庫(kù)庫(kù)容又富余，可滿足本工程需要。64地質(zhì)地貌擬建廠區(qū)屬淤積平原，場(chǎng)地標(biāo)高3338M，地勢(shì)平坦，土壤為紅粘土、壤土、沙土；地貌單一，地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地基承載力為80KPA，地震烈度為6度；地下水埋深為120米，地下水對(duì)混凝土基礎(chǔ)有弱結(jié)晶性侵蝕；工程廠址附近未發(fā)現(xiàn)礦藏和文物。根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062001），本工程擬建廠址地震峰值加速度均為005G，對(duì)應(yīng)地震基本烈度為6度。特征周期值為055S。65氣象條件1氣溫年平均氣溫1366最熱月平均氣溫2701最冷月平均氣溫31519年平均最高氣溫1791年平均最低氣溫896極端最高溫度395極端最低溫度1562大氣壓年平均氣壓10165KPA季平均氣壓10265KPA夏季平均氣壓10048KPA絕對(duì)最高氣壓10364KPA絕對(duì)最低氣壓9972KPA3相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度62最冷月相對(duì)濕度594最熱月相對(duì)濕度7454降水月最大降雨量2925MM年最大降雨量6929MM年均降水量5032MM5風(fēng)速夏季平均風(fēng)速44M/S冬季平均風(fēng)速41M/S年平均風(fēng)速45M/S主導(dǎo)風(fēng)向WS20第七章環(huán)境保護(hù)氯化法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢副產(chǎn)物主要是氯化工序分離后的氯化渣、后處理工序二氧化鈦在水洗時(shí)產(chǎn)生的中性廢水、沖洗設(shè)備和地坪后的廢水，原料粉磨、噴霧干燥、氣流粉碎、包裝中產(chǎn)生的粉塵，來(lái)自磨機(jī)、汽粉機(jī)、空壓機(jī)、真空泵和風(fēng)機(jī)的噪聲。以上廢副產(chǎn)物經(jīng)處理后均可達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成危害。1廢渣氯化渣（主要成分是FECL3）采用深井埋填，或除去其中的氯、四氯化鈦、鹽酸后堆放或鋪路。2廢水排入總公司污水處理站，用石灰中和處理達(dá)標(biāo)后排放。3廢氣生產(chǎn)中做到不泄漏，循環(huán)利用。4粉塵采用除塵設(shè)備處理。5噪聲用減震墊、消聲器進(jìn)行消聲減震，對(duì)大型高噪聲設(shè)備如磨機(jī)、汽粉機(jī)采用隔聲、密閉的措施，建立隔音操作室，以保證崗位操作有較好的工作環(huán)境。21第八章消耗定額與成本核算消耗定額與成本與生產(chǎn)所用的富鈦原料的品位相關(guān)，本處依據(jù)人造金紅石（含TIO29093）為原料時(shí)核算（詳見(jiàn)表81）。表81氯化法鈦白粉消耗定額與成本核算表序號(hào)項(xiàng)目單位單耗單價(jià)（元）金額（元）備注一主要原材料48471人造金紅石T/T115340039102氯氣T/T02221004623石油焦T/T0251900475二輔助材料590包括所有的輔助材料三燃料動(dòng)力1000包括電、天然氣、蒸汽、水四工資126按定員350人，人月均1500元計(jì)五制造費(fèi)用24111折舊1310年折舊按固定資產(chǎn)65500萬(wàn)元的10計(jì)。2大修393按固定資產(chǎn)總值的30計(jì)3利息558年息按50000萬(wàn)元的558計(jì)4車間經(jīng)費(fèi)150六廢物處理332扣除可銷副產(chǎn)品銷售額后的凈值七企管費(fèi)189八工廠成本949522第九章項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃91建設(shè)工期本項(xiàng)目的建設(shè)周期規(guī)劃為三個(gè)階段設(shè)計(jì)前期工作階段、設(shè)計(jì)階段和施工階段，周期預(yù)計(jì)36個(gè)月。92實(shí)施進(jìn)度安排（以下均指完成時(shí)間）921建設(shè)前期工作實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃立項(xiàng)等前期工作2007年2月評(píng)估及批準(zhǔn)可行性研究報(bào)