y318滾齒機主傳動畢業(yè)設(shè)計

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書摘要在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，齒輪是一種制造機器的重要零件，齒輪傳動機構(gòu)也是在各種機構(gòu)中應(yīng)用最為廣泛的一種傳動機構(gòu)。它依靠輪齒齒廓直接接觸來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有傳遞功率范圍大、傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、使用壽命長、工作可靠等優(yōu)點。因此，齒輪應(yīng)用極為廣泛，齒輪的需求量也日益增加。于是，滾齒機（用來加工齒輪的機床）則更為重要。本說明書描述了滾齒機在齒輪加工領(lǐng)域的不可或缺的地位及發(fā)展趨勢，重點介紹了Y318滾齒機主傳動的設(shè)計計算。本書從介紹課題研究的主要內(nèi)容和滾齒機的的現(xiàn)狀、未來的發(fā)展趨勢入手，分析比較了滾齒機的多種方案設(shè)計，找出最佳方案，并對滾齒機主傳動部分進(jìn)行設(shè)計計算。Y318普通滾齒機，能加工直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪及短花鍵軸，適于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪的工廠使用。機床結(jié)構(gòu)優(yōu)良，剛性強，熱變形小，能承受較高速度的切削負(fù)荷，精度良好，操作方便，調(diào)整簡單。加工齒輪時，機床可按順銑或逆銑方式工作。機床帶有自動停機機構(gòu)、安全裝置及自動潤滑系統(tǒng)，可以根據(jù)用戶要求配置進(jìn)口液壓元件或用于滾切蝸輪的切向刀架。關(guān)鍵詞齒輪、齒輪加工、滾齒機、主傳動、軸本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書IABSTRACTINMODERNMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRY,THEGEARISANIMPORTANTMANUFACTURINGMACHINESSPAREPARTS,GEARDRIVEMECHANISMISALSOINAVARIETYOFINSTITUTIONSMOSTWIDELYUSEDASATRANSMISSIONMECHANISMITRELIESONDIRECTCONTACTWITHGEARTOOTHPROFILETOCONVEYTHESPACEOFARBITRARYTWOAXISMOVEMENTOFTHESHOULDERSANDPOWER,ANDTRANSMISSIONOFPOWERWITHRANGE,HIGHTRANSMISSIONEFFICIENCY,TRANSMISSIONTHANACCURATE,LONGLIFE,RELIABLEANDSOONTHEREFORE,THEAPPLICATIONOFGEARHASAWIDERANGEOFGEARISALSOINCREASINGDEMANDGEARTOOTHSURFACEFORPROCESSINGOFMACHINETOOLS,MACHINETOOLCALLEDGEARGEARMACHINEMACHINEBUILDINGINDUSTRYISANIMPORTANTTECHNOLOGYANDEQUIPMENTTHEREFORE,THEAPPLICATIONOFAWIDERANGEOFGEARS,GEARINCREASINGDEMANDTHUS,THEHOBBINGMACHINETHEMACHINEUSEDFORPROCESSINGGEARISMOREIMPORTANTTHEMANUALDESCRIBESTHEGEARHOBBINGPROCESSINTHEFIELDOFTHESTATUSOFANINDISPENSABLEANDDEVELOPMENTTRENDS,FOCUSINGONTHEMAINDRIVEGEARHOBBINGMACHINEY315DESIGNANDCALCULATIONTHISBOOKFROMTHERESEARCHINTRODUCEDTHEMAINCONTENTSANDSTATUSOFTHEHOBBINGMACHINE,STARTTHETRENDOFFUTUREDEVELOPMENT,ANALYSISANDCOMPARISONOFTHEHOBBINGMACHINEDESIGNOFAVARIETYOFPROGRAMSTOFINDTHEBESTSOLUTION,ANDMAINDRIVEGEARHOBBINGMACHINEPARTSDESIGNANDCALCULATIONY315ORDINARYHOBBINGMACHINECANBEPROCESSEDSTRAIGHTTOOTHANDHELICALGEARS,WORMGEARANDTHESHORTSPLINESHAFT,SUITABLEFORONEPIECE,SMALLBATCHORMASSPRODUCTIONOFTHEFACTORYGEAREXCELLENTMACHINETOOLSTRUCTURE,RIGIDITY,ANDTHERMALDEFORMATIONSMALL,CANWITHSTANDHIGHERCUTTINGSPEEDOFTHELOAD,GOODACCURACY,CONVENIENTOPERATION,SIMPLETOADJUSTPROCESSINGGEAR,THEMACHINECANBECISORMILLINGMILLINGINVERSEMANNERMACHINETOOLWITHAUTOMATICSHUTDOWNAGENCIES,SAFETYDEVICESANDAUTOMATICLUBRICATIONSYSTEMCANBECONFIGUREDACCORDINGTOUSERREQUIREMENTSFORIMPORTSOFHYDRAULICCOMPONENTSORROLLTOTHECUTTINGKNIVESTOCUTTHEWORMKEYWORDSGEARS,GEARMACHINING,HOBBINGMACHINE,MAINDRIVE,SHAFT本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書II目錄摘要IABSTRACTII目錄第1章緒論111滾齒機的研究意義及現(xiàn)狀112滾齒機在國內(nèi)外的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢213論文主要內(nèi)容4第2章Y318滾齒機方案設(shè)計521總功能分析522功能原理方案523總功能分解724功能元求解725功能元求解方案分析1126最佳方案的分析及確定1627計算滾刀的速度和功率并選擇電動機21第3章主傳動設(shè)計2431計算齒輪箱的主傳動軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩2432主運動傳動鏈的計算2733帶輪的設(shè)計計算2834直齒圓柱齒輪的計算校核3035軸的設(shè)計計算及校核34參考文獻(xiàn)37致謝38附件139附件246本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書0第1章緒論11滾齒機的研究意義及現(xiàn)狀滾齒機是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器,它是眾多金屬切削機床中重要的一種，它是制造機器的機器,所以又稱為“工作母機”或工具機，習(xí)慣上簡稱為機床。在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，加工機器零件的方法有多種，如鑄造、鍛造、焊接、切削加工和各種特種加工等。切削加工是將金屬毛坯加工成具有較高精度的形狀、尺寸和較高表面質(zhì)量零件的主要加工方法。在加工精密零件時，目前主要還是依靠切削加工來達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量。因此，金屬切削機床是加工機器零件的主要設(shè)備。它所擔(dān)負(fù)的工作量，約占機器總制造工作量的。機床的技術(shù)水平直接影響機械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。滾齒機適用于批量或單件加工生產(chǎn)圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、鏈輪等，尚可加工一定參數(shù)范圍內(nèi)的短花鍵軸。該機床具有良好的剛性，能適用較高速及重負(fù)荷切削?？刹捎庙樸娀蚰驺姷募庸し椒ǎㄟ^軸向進(jìn)給或徑向進(jìn)給加工工件。國民經(jīng)濟各主要行業(yè)對數(shù)控機床的需求呈穩(wěn)定增長的態(tài)勢，像汽車、航天、航空、發(fā)電設(shè)備等產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展之路都不再是要擴大多少規(guī)模，而是著重于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。因此，這些行業(yè)需要更多的數(shù)控機床產(chǎn)品。但傳統(tǒng)滾齒機憑借著自身廉價成本的優(yōu)勢仍占據(jù)著一定的市場份額。傳統(tǒng)滾齒機的用途和特點1、本機床適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花鍵軸。2、機床具有良好的剛性和極小的熱變形，能進(jìn)行較高速切削及重負(fù)荷切削。具有很高的生產(chǎn)效率。3、機床調(diào)整方便，具有自動停車機構(gòu)。4、機床具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統(tǒng)。這就是我們?yōu)槭裁催€要專門研究設(shè)計傳統(tǒng)的滾齒機的原因。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書112滾齒機在國內(nèi)外的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢近幾年，我國在滾齒機設(shè)計技術(shù)方面研究的主要內(nèi)容經(jīng)歷了從傳統(tǒng)機械式滾齒機通過數(shù)控改造發(fā)展為23軸直線運動軸實用型數(shù)控高效滾齒機，到全新的六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機的開發(fā)。滾齒機加工鋼件全部采用濕式滾齒方式，由于滾刀線速度在大于70M/MIN后，會產(chǎn)生大量油霧，目前油霧的處理是采用全密封護(hù)罩加油霧分離器的方式將油和霧分開，將不含油的霧排向車間，冷凝后的油回到機床內(nèi)循環(huán)使用；夾著油污的鐵屑則通過磁力排屑器將鐵屑和大部分油污分離。目前，國內(nèi)主要滾齒機制造商重慶機床廠及南京二機床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的系列數(shù)控高效滾齒機已采取全密封護(hù)罩加油霧分離器和磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問題。世界上滾齒機產(chǎn)量最大的制造商重慶機床廠從2001年開始研究面向綠色制造的高速干切滾齒技術(shù)，2002年初研制成功既能干切又能濕切的YKS3112六軸四聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機，2003年初又開始研制面向綠色制造的YE3116CNC7高速干式切削滾齒機，即將進(jìn)入商品化階段。提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的同時，做到環(huán)境保護(hù)、清潔加工，這是當(dāng)前國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家對機床研究的最前端技術(shù)。在國外發(fā)達(dá)國家，由于在工業(yè)發(fā)展過程中大量掠奪性使用資源及只注重生產(chǎn)效率，使其工業(yè)已發(fā)展到較高的水平，人們的物質(zhì)生活水平也得到了提高。此時他們已感到早期的掠奪性使用資源及生產(chǎn)過程中不重視對環(huán)境的保護(hù)造成了對地球環(huán)境的極大破壞。因此，目前發(fā)達(dá)的工業(yè)國家如美國、德國及日本等都極其重視對環(huán)境的保護(hù)，在制造業(yè)領(lǐng)域綠色制造的要求提出得較早。目前國際上生產(chǎn)滾齒機的強國美國、德國和日本，也是世界政治大國、經(jīng)濟強國和汽車生產(chǎn)大國。這些國家的主要的滾齒機制造商如美國的GLEASONPFAUTER公司，德國的LIEBHERR公司，日本的三菱重工公司MITSUBISHIHEAVYINDUSTRY生產(chǎn)的滾齒機都是全數(shù)控式的，對于中小規(guī)格滾齒機都在朝著高速方面發(fā)展，所有高效機床均采用了全密封護(hù)罩加油霧分離器及磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問題。高速干式切削滾齒機是滾齒機朝著全數(shù)控化數(shù)控高速化后更進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果，它的實現(xiàn)還得益于滾刀制造技術(shù)的提高和數(shù)控技術(shù)、電主軸及力矩電機等技術(shù)的發(fā)展。隨著時代發(fā)展，生產(chǎn)方對滾齒機的效率和質(zhì)量要求越來越高。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各生產(chǎn)方的重點考慮范圍。因為效率是效益的最根本因素，而質(zhì)量是產(chǎn)品的生命之源，所以更快、更精是滾本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書2齒機永恒的發(fā)展方向。在科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步的推動和市場需求的引導(dǎo)下，機床還會朝以下幾個方向繼續(xù)發(fā)展首先，新型刀具材料的出現(xiàn)，如陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、等刀具材料，為高速切削提供了廣闊的空間，為提高切削效率也提供了基礎(chǔ)，朝著更高的速度發(fā)展。其次，用于高精密機床的材料和技術(shù)在滾齒機上的應(yīng)用，滾齒技術(shù)將朝著更精密的方向發(fā)展。再次，數(shù)控進(jìn)一步的智能化，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面在追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能和使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負(fù)載、自動選定模型等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有，智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。從環(huán)保生態(tài)學(xué)和技術(shù)經(jīng)濟角度出發(fā)，廢除切削油，采用干式切削是大勢所趨。干式滾齒分為高速干式滾齒和低溫冷風(fēng)干式滾齒兩種方式。近年來，隨著刀具材料、涂層技術(shù)等的發(fā)展，現(xiàn)在的滾刀線速度可達(dá)到600M/MIN，這就為高速干式切削滾齒機的應(yīng)用提供了保障。干式切削與濕式切削相比，高速干式切削滾齒機由于完全不需要切削油及不需要增加低溫冷風(fēng)裝置，不但極大的提高了機床的生產(chǎn)效率、降低了工件的加工成本，而且有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約自然資源。隨著環(huán)境保護(hù)意識的日益提高和人們越來越重視各種各樣的節(jié)能技術(shù)，高速干式切削滾齒機將成為齒輪制造商新購加工設(shè)備的目標(biāo)，近幾年國際上各大滾齒機制造商都在集中精力開發(fā)高速干式切削滾齒機。所以面向綠色制造的高速干式切削滾齒機將是綠色滾齒機發(fā)展的趨勢。滾齒機正朝著復(fù)合功能的方向邁進(jìn)，隨著數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)構(gòu)件簡約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化。復(fù)合功能滾齒機既會根據(jù)用戶的加工要求向多樣化發(fā)展，也會為適合于多品種、單件和小批量生產(chǎn)條件向全功能性發(fā)展。而在其他方面，隨著全球?qū)Νh(huán)境和安全要求的不斷提高，安全無污染的設(shè)備也是市場的未來目標(biāo)。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書313論文主要內(nèi)容本論文主要設(shè)計計算Y318滾齒機主傳動的設(shè)計，滾齒機是齒輪滾刀加工齒輪的專用機床，在齒輪加工中應(yīng)用最廣泛，機床主要由床身、大立柱、工作臺、小立柱、傳動箱、刀架等幾部分組成。其床身為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分隔開兩個箱、一個液壓箱、一個冷卻箱，其右上部的導(dǎo)軌為V平導(dǎo)軌，工作臺殼體置于其上，可以沿導(dǎo)軌做直線運動。傳動箱、進(jìn)給箱分別緊固在大立柱的后面和側(cè)面，內(nèi)裝有主運動、進(jìn)給、分齒、差動機構(gòu)以及調(diào)整各個傳動鏈的掛輪架。該機床具有主運動、分齒運動、垂直進(jìn)給運動、徑向進(jìn)給運動及加工斜齒輪的差動運動。全文的主要內(nèi)容包括方案設(shè)計階段的功能分解及功能元求解，滾刀速度和功率的計算以及電動機的選擇；技術(shù)設(shè)計階段的構(gòu)型、材料的選擇，零部件尺寸的計算、評價以及最佳結(jié)構(gòu)方案的確定。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書4第2章Y318滾齒機的方案設(shè)計21總功能分析采用黑箱法進(jìn)行總功能分析圖21黑箱分析法通過對輸入、輸出的轉(zhuǎn)換，我們可以獲得所需要的功能特性，所以得到機床的總功能是在一定動力驅(qū)動下，通過控制和輔助操作，將齒輪毛坯加工成齒輪。通過分析得到其總功能是加工齒輪，包括主傳動、分齒運動、垂直進(jìn)給運動、徑向進(jìn)給運動及加工斜齒輪的差動運動等功能。圖22總功能22功能原理方案成形法成形法是指用與被切齒輪齒間形狀相符的成型刀具，直接切出齒形的加工方法，本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書5如銑齒,成型法磨齒等。用與被加工的齒輪齒槽形狀相同的成型刀具切削齒輪，盤形銑刀加工直齒齒輪，輪齒的表面是漸開線柱面。形成母線（漸開線）的方法是成型法，不需要表面成形運動。形成導(dǎo)線（直線）的方法是相切法，需要兩個成形運動。一個是盤形齒輪銑刀的旋轉(zhuǎn)，一個是銑刀沿齒坯的軸向移動。兩個都是簡單運動。銑完一個齒槽后，退回原處。齒坯做分度運動轉(zhuǎn)過360/Z（Z是被加工齒輪的齒數(shù)），然后再銑下一個齒，直到全部齒被銑削完畢。加工模數(shù)較大的齒輪時，常用指狀齒輪銑刀，所需運動與用盤形銑刀相同。此外，也可用成形刨刀在刨齒機上刨齒、在插床上插齒，再像用拉床拉齒和用沖床沖齒都屬于成形法加工。齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑，從公式DBMZCOSA可以看出，即使齒輪的模數(shù)和壓力角相同，對于不同的齒數(shù)，齒形還是不一樣的。實際上，不可能每種齒數(shù)都有一把刀具，而是采用8把一套或15把一套的齒輪銑刀。每把可以切幾個齒數(shù)的齒輪，而刀具齒形是按刀號能切的最小齒數(shù)制造的，若用來切其它齒數(shù)的齒輪，就會產(chǎn)生誤差。因此，這種加工方式的精度不高，生產(chǎn)效率也低，但可以用通用機床（如普通銑床）加工，主要用于對齒輪精度要求不高、單件或大件齒輪加工以及修復(fù)齒輪加工等。范成法范成法亦稱展成法，共扼法或包絡(luò)法。是目前齒輪加工中最常用的一種方法。范成法加工齒輪運用齒輪嚙合原理。在加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書6于一對互相嚙合的、軸線交叉的螺旋齒輪傳動。其中一個螺旋齒齒輪做成刀具，即齒輪滾刀。因此，滾刀實質(zhì)就是一個斜齒圓柱齒輪。不過這個斜齒圓柱齒輪的特點是螺旋角很大或者說是螺旋升角很小，齒數(shù)很少（常用齒數(shù)1，亦即是單頭滾刀的齒數(shù)）；牙齒很長，繞了好多圈。所以，它的外貌就不像通常見到的斜齒圓柱齒輪的樣子了。這種變了樣子的斜齒圓柱齒輪就是蝸桿，將蝸桿開槽并鏟背形成刀刃。滾刀的刀刃就處在這個蝸桿的旋轉(zhuǎn)表面上。以齒輪插刀為例，用范成法加工齒輪，刀具與輪坯具有四個相對運動，如圖所示切制加工過程A范成運動插刀和輪坯按恒定的傳動比I刀/坯回轉(zhuǎn)；B切削運動插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運動；C進(jìn)給運動插刀向輪坯中心作徑向運動，以便切出齒輪的高度；D讓刀運動防止刀具向上退刀時擦傷已加工好的面，損壞刀刃，輪坯作微小的徑向讓刀運動，刀刃再切削時，輪坯回位。用范成法加工齒輪的優(yōu)點是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)率和加工精度都比較高。在齒輪加工中，范成法應(yīng)用最為廣泛。因此，為適應(yīng)經(jīng)濟和實用的需要，我們采用范成法原理，并且采用滾齒加工。優(yōu)點用一把滾刀可以加工出M，相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，切削連續(xù)，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟性好。缺點不能直接加工內(nèi)齒輪滾齒原理滾齒加工是根據(jù)展成法原理來加工齒輪輪齒的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合滾動的過程。將其中的一個齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大。開槽并鏟背后，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對螺旋齒輪的傳動關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運動時，就可在工件上連續(xù)不斷地切除輪齒來。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書723總功能分解圖23總功能分解24功能元求解此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等請聯(lián)系扣扣九七一九二零八零零另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載該論文已經(jīng)通過答辯本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書83差動系統(tǒng)功能分解圖26差動系統(tǒng)4）進(jìn)給系統(tǒng)功能分解差動合成連桿差動機構(gòu)圓柱齒輪差動輪系錐齒輪差動輪系差動傳動定軸傳動液壓傳動掛輪傳動步進(jìn)傳動差動齒輪傳動蝸桿傳動鏈傳動V帶傳動進(jìn)給定比傳動進(jìn)給變傳動比進(jìn)給機械進(jìn)給數(shù)控進(jìn)給液壓進(jìn)給掛輪進(jìn)給本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書9圖27進(jìn)給系統(tǒng)5動力系統(tǒng)功能分解圖28動力系統(tǒng)6各系統(tǒng)傳動比方案A各系統(tǒng)定傳動比方案定傳動方案方案1方案2方案3備注主傳動定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系復(fù)合輪系分齒定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系電軸機械傳動差動傳動定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系進(jìn)給定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系動力電機內(nèi)燃機風(fēng)能水能太陽能交流電動機直流電動機其它同步電機異步電機同步電機異步電機生物能本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書10B各系統(tǒng)定傳動比方案變傳動方案方案1方案2方案3方案4方案5備注主傳動掛輪變速塔齒輪變速三軸滑移齒輪變速鋼球錐輪式無級變速帶傳動塔輪分齒掛輪變速光電液綜合傳動滾子平盤式無級變速器三軸滑移齒輪變速數(shù)控分齒差動傳動掛輪變速無級變速器數(shù)控變速進(jìn)給掛輪變速數(shù)控進(jìn)給液壓進(jìn)給表23差動、動力方案方案1方案2方案3方案4備注差動合成圓柱齒輪差動輪系圓錐齒輪差動輪系連桿差動合成數(shù)控差動合成動力電機內(nèi)燃機太陽能25功能元求解方案分析A定傳動比傳動定傳動比傳動方案簡圖方案說明定軸輪系兩個和兩個以上組成的系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)時各齒輪的幾何軸線位置均不變，如圖所示為三級齒輪減速器所采用的定軸輪系。傳遞載荷和速度范圍大、工作可靠、效率高、壽命長、它廣泛用于各種機械中作減速、增速機構(gòu)或作分路傳動機構(gòu)。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書11周轉(zhuǎn)輪系該機構(gòu)有一個固定的太陽輪，自由度等于1，其傳動比計算方法與差動輪系同。該輪系結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大，常用于中小功率傳動。復(fù)合輪系由定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系或由幾個周轉(zhuǎn)輪系組成，如圖所示，該輪系用于較大的傳動比，它由行星輪系和差動輪系組成。適當(dāng)?shù)倪x配各輪的齒數(shù)，可以獲得結(jié)構(gòu)緊湊的大傳動比機構(gòu)。例如Z1Z532Z4Z850Z7Z320Z680Z281I81N8/N11Z2/Z6/1Z2Z81/426復(fù)合輪系多用于減速器和變速器。B變傳動比傳動主傳動變傳動比主傳動方案方案簡圖方案說明本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書12掛輪變速此機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，空間占地少，傳動平穩(wěn)，操作簡單，易實現(xiàn)較大范圍、較多級別的變速。易加工，易安裝，所以成本低廉。塔齒輪變速該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，能在運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)變速，變速級數(shù)多。在主軸I上固定由少到多的7個齒輪，通過齒輪2、3、3，驅(qū)動從動輪4，操作手柄M使齒輪2依次與寶塔輪上的每個齒輪嚙合，從動輪4可得到7種不同轉(zhuǎn)速。三軸滑移齒輪變速該機構(gòu)多用于機床切制米制或制螺紋的基本傳動時，不需改變傳動路線，可省去移換機構(gòu)和簡化操作。也可用于按等差或等比級數(shù)跑排列的變速箱中，但設(shè)計計算較復(fù)雜。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書13鋼球錐輪式無級變速該機構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡單，傳動平穩(wěn)，相對滑動小，體積小，但鋼球精度要求高。常用于機床、電影機械。將鋼球3緊壓在主、從動錐輪1、2上，通過摩擦力傳動運動。鋼球3可在軸III上自由轉(zhuǎn)動，改變軸III的傾斜角，即可改變錐輪1、2的傳動半徑R1、R2，實現(xiàn)無級變速。帶傳動塔輪變速該變速機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可用于兩軸間距較大的場合，如機床。主軸I上的塔輪與從動軸II上的塔輪其裝置方向恰相反，各級帶輪直徑之選取，都以同一帶長為基準(zhǔn)。通過改變帶與不同直徑帶輪接觸，即可使從動軸獲得不同轉(zhuǎn)速。分齒變傳動比分齒傳動方案方案簡圖方案說明本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書14滾子平盤式無級變速器該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但幾何滑動大，磨損過快，多用于儀表機構(gòu)和某些輕機械中。主、從動軸周線垂直相交，滾子1與平盤2經(jīng)彈簧3壓緊，依靠摩擦力傳動，移動滾子1即可實現(xiàn)無級變速。其傳動比I12RX/R1052,變速范圍RVN2MAX/N1MIN4，圓周速度V10M/S?；″F環(huán)盤式無級變速器該機構(gòu)傳動平穩(wěn)，相對滑動小，效率高，但制造困難。常用于機床、拉絲機械中。主動弧錐盤1的運動經(jīng)中間環(huán)盤2，依靠摩擦力傳遞給從動弧錐盤3。中間環(huán)盤2繞O2點轉(zhuǎn)動即可改變主、從動弧錐盤的運動半徑，實現(xiàn)無級變速。差動合成方案簡圖方案說明圓柱齒輪差動輪系該機構(gòu)常用于汽車差速器。機構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)。太陽輪1、4分別與軸A、B固結(jié)，行星輪2、3為一二聯(lián)齒輪，分別與太陽輪1、4嚙合，并可繞軸C自傳，同時隨系桿H繞A、B軸線公轉(zhuǎn)，系桿H做成箱體形。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書15圓錐齒輪差動輪系該機構(gòu)常用于汽車差速器。機構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)。太陽輪4、5尺寸相同，與行星輪3和系桿H組成差動輪系，系桿H與齒輪2固接，其運動由主動錐齒輪1輸入。當(dāng)錐齒輪1轉(zhuǎn)速已知時，太陽輪4、5的轉(zhuǎn)速與主動輪1的轉(zhuǎn)速的關(guān)系為N4N52Z1/Z2N1連桿差動合成此機構(gòu)多用于剎車系統(tǒng)。將操縱桿1向右拉，通過差動連桿機構(gòu)使桿4、6上的制動塊均衡的施加作用力，這樣，就可使車輪軸上不會受到附加的剎車力。26最佳方案的分析與確定為了能夠考慮到各評價目標(biāo)的重要程度，我們采用有效值法的總分記分方法。首先是確定了六項評價目標(biāo)，按重要程度依次為功能滿足度、經(jīng)濟性、使用可靠性、可操作性和維修性、外觀及環(huán)保。然后按判別表法確定各評價目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)。比較目標(biāo)評價目標(biāo)功能滿足度經(jīng)濟性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)保IKNIIIKG1本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書16功能滿足度22334140233經(jīng)濟性22333130217使用可靠性22223110183可操作性1122390150維修性1122390150外觀及環(huán)保0111140067601IKIG最終確定各評價目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)為評價目標(biāo)功能滿足度經(jīng)濟性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)保加權(quán)系數(shù)023302170183015001500067最佳方案的選擇A定傳動比傳動比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183可操作性0150維修性0150外觀及環(huán)保0067NIIGPN1定軸輪系3444433700周轉(zhuǎn)輪系3444333550復(fù)合輪系4344333521電軸機械傳動2343342972因此，定傳動比傳動采用定軸輪系。B變傳動比傳動主傳動本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書17比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183可操作性0150維修性0150外觀及環(huán)保0067NIIGPN1掛輪變速5555534866塔齒輪變速4344433996三軸滑移齒輪變速4455534416滾子平盤式3344433763帶傳動塔輪3444433620分齒比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183外觀及環(huán)保0067可操作性0150維修性0150NIIGPN1掛輪變速4544454367光電液綜合傳動5255423749無級變速器4324333117三軸滑移齒輪變速4444444000數(shù)控分齒5255523899進(jìn)給比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183外觀及環(huán)保0067可操作性0150維修性0150NIIGPN1本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書18掛輪變速5554454783數(shù)控進(jìn)給5245533866液壓進(jìn)給4334443600差動傳動比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183外觀及環(huán)保0067可操作性0150維修性0150NIIGPN1掛輪變速5554454783無級變速器4434343667數(shù)控變速5245533866差動合成與動力1）差動合成比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183外觀及環(huán)保0067可操作性0150維修性0150NIIGPN1圓柱齒輪差動輪系4454454333圓錐齒輪差動輪系4455454400連桿差動合成3523333251數(shù)控差動合成52455237162）動力本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書19比較項目得分功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183外觀及環(huán)保0067可操作性0150維修性0150NIIGPN1電動機5454554716內(nèi)燃機4343343566太陽能3525223085因此，由以上分析比較得出變傳動比部分主傳動采用變速掛輪分齒采用變速掛輪進(jìn)給變速掛輪差動合成圓錐齒輪差動合成動力鑒于動力方式的普及性，選擇電動機最佳方案組合方案組合方案說明方案1定軸輪系變速掛輪圓錐齒輪差速器電機此系統(tǒng)采用掛輪系統(tǒng)來實現(xiàn)變速，充分體現(xiàn)了掛輪系統(tǒng)的優(yōu)點結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，操作簡單，變速范圍廣，價格低廉，易于維修。方案2定軸輪系三軸滑移齒輪系圓錐齒輪差速器電機此系統(tǒng)采用來實現(xiàn)變速，對的特點體現(xiàn)充分不需改變傳動路線，可省去移換機構(gòu)和簡單操作。也可用于按等差或等比級數(shù)跑排列的變速箱中，但設(shè)計計算較復(fù)雜。最佳方案選擇方案功能滿足度0233經(jīng)濟性0217使用可靠性0183外觀及環(huán)保0067可操作性0150維修性0150NIIGPN1方案25443444166綜上可知，方案1可以很好的滿足我們小組的設(shè)計思路與要求，因此，我們將按該方案展開設(shè)計。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書2027計算滾刀的速度和功率，選擇電動機1滾刀速度的計算（1）加工齒輪模數(shù)M8MM，齒輪材料為鋼料時由參考文獻(xiàn)【機械加工工藝手冊】中公式（21）503267081FTKVV并由此手冊中查得切削速度修正系數(shù)10，耐用度21600。VKT已知進(jìn)給量，04FMR計算得0670320581379130VMS（4）此時滾刀的最高轉(zhuǎn)速為，其中已知滾刀最大直186INVRND徑,。160DM1730MVS（2）加工齒輪模數(shù)，齒輪材料為鑄鐵料時8（22）16032086FTKVV查機械加工工藝手冊得切削速度修正系數(shù)10，耐用度57600。VKT已知進(jìn)給量，04FMR計算得0802031617290746548VMS此時滾刀的最低轉(zhuǎn)速為，其中已知滾刀最大直徑MINVRND,160DM3629MVS為了使?jié)L刀既能滿足加工模數(shù)的鋼料齒輪的速度，又能滿足加工模數(shù)8的鑄鐵齒輪的速度，得到滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為84N10INR2滾刀的切削功率的計算本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書21（1）加工鋼料時（23）MPMKDVFP037191246已知進(jìn)給量，模數(shù)，切削速度0FR8，滾刀的最大直徑。37913VS016DM功率修正系數(shù)。PMK為滿足大功率要求，所以要取較大者，的大小取決于的大小。因此MPMP09FV只要比較與，然后取較大者即可。091FV092F因為41730514209092FV得12FV因此取090921072F代入公式得3614891025986MPKW（2）加工鑄鐵料時（24）MPMKDVF03719120已知進(jìn)給量，模數(shù)，切削速度4FMR8，滾刀的最大直徑。036297VS016D功率修正系數(shù)。10PMK為滿足大功率要求，所以要取較大者，的大小取決于的大小。因此MPMP09FV只要比較與，然后取較大者即可。091FV092F因為43629015090927FV本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書22得091FV092FV因此取51代入公式得0973648629107MPKW因為大功率能滿足小功率的要求，所以取加工鋼料和鑄鐵料中功率較大者，因此，得出滾刀的切削功率為。2059MKW3選擇電動機（1）計算電動機功率由MWAP，、分別是帶傳動、齒輪傳動（包括軸承損失）7123A123的效率和其它傳動進(jìn)給系統(tǒng)的效率。取，10920975308則，82A得。94072MWAPKW（2）計算電動機轉(zhuǎn)速已知滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為，根據(jù)滾刀的轉(zhuǎn)速范圍粗略取N10MINR滾刀主軸的變速級為44，64，84，104，124，140。為了使速度主傳動中的變速掛輪傳動平穩(wěn)，掛輪的尺寸不至過大，取B/A0418。參考Y38滾齒機的速度傳動路線及公式10527362431720986ANB刀電得4MINBRA刀電（0）43102根據(jù)所求得的電機的功率和轉(zhuǎn)速范圍，由手冊選型號為Y112M4的電機，該電機的具體參數(shù)如下表本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書23型號額定功率KW轉(zhuǎn)速1MINR電流A效率（）功率因數(shù)COS堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)電流額定電流最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩重量/KGY112M4414408884508222702247第3章主傳動設(shè)計滾齒機是一種比較復(fù)雜的機床，機床的傳動系統(tǒng)也比較復(fù)雜，因此，要認(rèn)識機床的傳動，必須掌握一定的方法。我們可以把分析換置傳動鏈的方法歸納為“抓兩端，定關(guān)系，連中間，算結(jié)果”?！白深^”就是在尋找傳動鏈之前，首先應(yīng)該找出傳動鏈兩端的末端件；然后，定出兩末端件之間的計算位移量（即相對運動關(guān)系）；之后，將兩末端件之間的傳動件連接起來，就可以了解這條傳動鏈的傳動路線，并由此列出兩末端之間的運動平衡式；就可以算出傳動換置計算公式。31計算齒輪箱的主傳動軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩主運動傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系電動機和滾刀主軸之間的傳動鏈，由它決定形成漸開線的速度。起到輸入與輸出之間的調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)換關(guān)系，通俗說法就是起到所謂“承上啟下”的作用。傳動示意過程本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書24圖31傳動示意圖311主傳動軸的轉(zhuǎn)速由方案設(shè)計結(jié)果可知，電動機的選擇為Y112M4型電動機，電機額定功率為4KW,轉(zhuǎn)速為1440R/MIN。Y318滾齒機主傳動由主電動機經(jīng)過三角皮帶輪傳動到軸I軸II軸III軸IV,中間經(jīng)過變速掛輪，再由軸IV軸V軸VI軸VII軸VIII到滾刀。圖32主傳動簡圖本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書253111計算各軸轉(zhuǎn)速由式R/MIN31得I軸1440100364R/MIN156II軸10036450182R/MIN24III軸5018250182R/MIN353112IV軸轉(zhuǎn)速的計算由方案設(shè)計結(jié)果可知，滾刀轉(zhuǎn)速為44140R/MIN，由,已知速度傳動比。此式計算過程請查看上面電動機選擇計算N125刀因此滾刀轉(zhuǎn)速312主傳動軸的轉(zhuǎn)矩3121計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書26NM其中為電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩，按下式計算9550NM32電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩955095502653NM33410軸承和齒輪傳動的總效率0975，皮帶傳動效率0109。I軸012653093752NM6510II軸3752097573166NM42III軸73166097571337NM353122IV軸轉(zhuǎn)矩計算由式1/速度傳動比得32主運動傳動鏈的計算321確定主傳動鏈嚙合齒輪對和掛輪的齒數(shù)（1）末端件主傳動鏈?zhǔn)钦钩蛇\動的外聯(lián)系傳動鏈。它的一端是電動機，一端是滾刀。（2）計算位移電動機轉(zhuǎn)速為1440R/M，滾刀轉(zhuǎn)速為。記作本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書271440R/MIN（電動機）R/MIN（滾刀）（3）運動平衡式1440R/MIN電動機變速4）計算換置公式變速箱（34）N125刀主運動鏈?zhǔn)峭饴?lián)系鏈，調(diào)整不需很準(zhǔn)確，因此按設(shè)計要求采用一個6速的分級變速箱來調(diào)整。當(dāng)給定R/MIN滾刀轉(zhuǎn)速時，就可以算出變速箱的傳動比，并由此確定主傳動鏈嚙合齒輪對和掛輪的齒數(shù)。確定由公式（34）求得322確定速度計算表在確定滾刀主軸轉(zhuǎn)速R/MIN,并選定切削速度M/MIN后，根據(jù)選用的滾刀直徑D（外徑，毫米），可按下列公式計算R/MIN35因此通過上面計算結(jié)果并結(jié)合滾刀主軸速度作出切削速度計算圖本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書28圖33切削速度計算圖33帶輪的設(shè)計計算311帶型的確定已知電機功率4KW,轉(zhuǎn)速1440R/MIN，傳動比183，工作壽命10年（設(shè)每年工作300天，每天工作10小時）。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書291）計算功率PCA由參考文獻(xiàn)6表87查得工作情況系數(shù)KA12因此PCAKAP12448KW2選擇V帶類型根據(jù)PCA、N，由參考文獻(xiàn)6圖811查得選用A型帶312計算帶輪直徑1確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑1由參考文獻(xiàn)6表86和表88取小帶輪額定基準(zhǔn)直徑為DD1100MM2驗算帶速按相關(guān)式子因為5M/S30M/S，所以帶速合適3）計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑DD2DD1100MM1831828由參考文獻(xiàn)6表88圓整為1802確定V帶中心距A和基準(zhǔn)長度LD1初定07（DD2DD1）A02（DD2DD1）即196A0560初定中心距MA502所需的基準(zhǔn)長度MADDLOD143231404201213按式823計算實際中心距AAMLADO78520本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書303驗算小帶輪上的包角1190174835018357802AD4計算帶的根數(shù)Z1）計算單根V帶的PR,根據(jù)N11440R/MIN,由參考文獻(xiàn)6查表84得P0128KWMD10再根據(jù)和A型帶，由參考文獻(xiàn)6查表84B得P0015KW83I由參考文獻(xiàn)6查表85和表82得KA098,KL096,因此PRP0P0KAKL1345KW2V帶根數(shù)Z6823451RCAPZ取整數(shù)3。313確定帶輪的設(shè)計參數(shù)根據(jù)以上所得的計算結(jié)果并參考文獻(xiàn)8確定帶輪的各項參數(shù)（1）大帶輪槽型A,BD11,HA3,HF9,E15,FMIN9,小34，大38D1182D30260,D1165MM,L60MM,B54MM選取輪輻結(jié)構(gòu)為孔板式DD1180,DADD12HA1806186MM（2）小帶輪槽型A,BD11,HA3,HF9,E15,FMIN9,小34，大38D1182D30260,D1165MM,L60MM,B54MM選取輪輻結(jié)構(gòu)為實心式，DD2100,DADD22HA1006106MMD30MM,D160MML60MM,B40MM34直齒圓柱齒輪的計算校核341選定齒輪類型、精度、材料本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書31選用直齒圓柱齒輪，精度為8級，兩齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，已知兩齒輪齒數(shù)Z1Z235，模數(shù)，則分度圓直徑大D1D2105MM。M3由電動機驅(qū)動，工作壽命10年（設(shè)每年工作300天，每天工作10小時）。342按齒面接觸強度校核圖34主傳動箱簡圖按式（36）123HERHZUDKT對齒面接觸強度進(jìn)行校核。已知轉(zhuǎn)矩T71337NMM已知傳動比1U齒寬系數(shù)，R查表得材料的彈性系數(shù)（取自參考文獻(xiàn)6表106）2189MPAZE計算接觸疲勞許用應(yīng)力按齒面硬度查得齒輪接觸疲勞強度極限MPAH502LIM1LI（取自參考文獻(xiàn)8圖211）本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書32大小齒輪接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)601501821030010903108查得接觸疲勞壽命系數(shù)95021NZ（取自參考文獻(xiàn)6圖1019）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率1，安全系數(shù)1S由公式（37）SZNH得120955505225MPAH6計算載荷系數(shù)計算速度由速度276M/S,8級精度，查得動載系數(shù)（取自參考文獻(xiàn)6圖108）12VK直齒輪，查得（取自參考文獻(xiàn)6表103）1FHK查得使用系數(shù)（取自參考文獻(xiàn)6表102）A齒寬1105105MM用插值法查得8級精度、齒輪相對支承非對稱布置時471HK（取自參考文獻(xiàn)6表104）MH75632516B10由查得H41HK421FK（取自參考文獻(xiàn)6圖1013）因此6872HVA本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書33標(biāo)準(zhǔn)直齒輪25將計算出數(shù)據(jù)代入式（51）得343按齒根彎曲強度校核按公式（38）23ZMYKTDSAFFF對齒根彎曲強度進(jìn)行校核計算彎曲疲勞許用應(yīng)力查得齒輪的彎曲疲勞強度極限MPAFE35021（取自參考文獻(xiàn)6圖1020）查得彎曲疲勞壽命系數(shù)8421FNK（取自參考文獻(xiàn)6圖1018）取彎曲疲勞安全系數(shù)S14，由式得MPAF2104358021計算載荷系數(shù)59FVAK查表得齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)。421FAY64121SAY（取自參考文獻(xiàn)6表105）將以上計算數(shù)據(jù)代入式（38）得本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書34此齒輪傳動既滿足齒面接觸疲勞強度，又能滿足齒根彎曲疲勞強度，并能做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。35軸的設(shè)計計算及校核351求軸上的功率P、轉(zhuǎn)速N、轉(zhuǎn)矩T1計算軸上的功率P、轉(zhuǎn)速N、轉(zhuǎn)矩T由前面計算主傳動時所得結(jié)果知50182R/MIN71337NM則有375KW2求作用在齒輪上的力已知齒輪分度圓直徑DMZ335105MM而FT2T/D271337/10513588NFRFTTAN13588TAN20。4946NFAFT/13588/COS20。14455NCOS3初步確定軸的最小直徑按式初步估算軸徑30NPAD選取材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，查表?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)6表153）MA150計算得MIN115225MM37582本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書35計算出的最小軸徑處安裝滑動軸承，因此取此處軸徑。MD254求軸上的載荷首先作出軸的計算簡圖，根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。L245MM，L3116MM本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書36圖35軸的彎距和扭距圖本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書37由彎矩和扭矩圖中可以看出截面C為危險截面，將C截面所受彎矩列于下表載荷水平面H垂直面V支反力FFNH19792NFNH23796NFNV13564NFNV21382N彎矩MMH440336NMMMV116038NMMMV2940894NMM總彎矩扭矩TMNTI63845按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度。由上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，60（軸徑參考設(shè)計圖紙）軸的計算應(yīng)力3335428710MDWDMPAWTMICA9125428763092由軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表得取自參考文獻(xiàn)6表PA1151由此得故安全1CA本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書38參考文獻(xiàn)1李洪主編機械加工工藝手冊北京出版社2Y318滾齒機使用說明書3王文斌主編機械設(shè)計手冊，第五卷北京機械工業(yè)出版社,20054吳圣莊主編金屬切削機床機械工業(yè)出版社5王文斌主編機械設(shè)計手冊，第三卷北京機械工業(yè)出版社6龔溎義主編機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書高等教育出版社7濮良貴紀(jì)名剛主編機械設(shè)計，第八版高等教育出版社8劉澤九主編滾動軸承應(yīng)用手冊機械工業(yè)出版社9王文斌主編機械設(shè)計手冊，第一卷北京，機械工業(yè)出版社10王文斌主編機械設(shè)計手冊，第二卷北京，機械工業(yè)出版社11孫桓，陳作模，葛文杰主編機械原理，第七版高等教育出版社12陳于萍，周兆元主編互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)機械工業(yè)出版社13鄧文英主編金屬工藝學(xué)，第四版高等教育出版社14華東紡織工學(xué)院,天津大學(xué)主編機床設(shè)計圖冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社15龔溎義主編機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊，第三版高等教育出版社16劉鴻文主編材料力學(xué)，第四版高等教育出版社17楊月英，張琳主編ATUOCAD繪制機械圖中國建材工業(yè)出版社18黃繼昌，徐巧魚，張海貴主編實用機構(gòu)圖冊機械工業(yè)出版社19何伯吹主編機床設(shè)計手冊，上、下冊機械工業(yè)出版社20黃純穎主編機械創(chuàng)新設(shè)計高等教育出版社21任殿閣主編機床設(shè)計指導(dǎo)高等教育出版社22機械傳動裝置設(shè)計手冊，上、下冊高等教育出版社23美希格力JOSEPHESHIGLEY米施克CHARLESRMISCHKEMECHANICALENGINEERINGDESIGN機械工業(yè)出版社，2002524美荷馬D愛克哈德著（HOMERDECKHARDTKINEMATICDESIGNOFMACHINESANDMECHANISMS機械工業(yè)出版社20023本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書39致謝光陰似箭，四年的大學(xué)生活就要結(jié)束了。本次畢業(yè)設(shè)計的完成，標(biāo)志著我們大學(xué)四年全部課程的結(jié)束。在這次設(shè)計中，我們將所學(xué)習(xí)到得知識與技能全部應(yīng)用到這次作業(yè)的整個過程。我在楊志強老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，圓滿的的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計完成的整個過程種，楊老師給了我很多的幫助，畢業(yè)設(shè)計的每一個階段，他都細(xì)心地指導(dǎo)我的設(shè)計的每一個細(xì)節(jié)，哪怕只是一個錯別字，都嚴(yán)格要求我仔細(xì)檢查改正；對于設(shè)計創(chuàng)新方面，楊老師給了我很多建議，他用自己多年積累的知識和經(jīng)驗向我講解我的疑惑，使我受益匪淺。他比較注重我們自己動手查閱資料的能力，些對我來說都是非常寶貴的財富。這不僅讓我明白了許多課本上的疑問，同時也提升我的學(xué)習(xí)能力。在此，我對楊老師的指導(dǎo)與幫助表示感謝除了楊老師之外，其他同學(xué)的幫助也是我能順利完成畢業(yè)設(shè)計的一個重要因素。雖然大家的設(shè)計題目各異，但是每當(dāng)我遇到困難時，我們總是一起分析問題、解答并提出自己的答案。在此，我向所有幫助過我的同學(xué)表示真誠的謝意。在設(shè)計過程中，我的專業(yè)知識得到了鞏固和系統(tǒng)化，并鍛煉了自己，這為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。楊老師一邊要照顧生病的父親，一邊還要指導(dǎo)我們的畢業(yè)設(shè)計，辛苦之極，再次感謝楊老師的辛苦付出。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書40附件1機械工藝流程制訂TRAMAYAHANDNORAINIISMAIL摘要產(chǎn)品設(shè)計是用于產(chǎn)品，及它的部件裝配的計劃。為了把產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)換成一個實際物體，這需要一個制造計劃。而制訂一個這樣的計劃的行動就叫做工藝規(guī)程制訂。它是產(chǎn)品設(shè)計和制造之間的連接，工藝規(guī)程制訂包括決定加工順序和制造產(chǎn)品所必須完成的裝配步驟。在以下文章中,我們將解釋工藝規(guī)程制訂和他的一些相關(guān)主題文章開始，我們應(yīng)該區(qū)別在下列文章中被反復(fù)提到的工藝規(guī)程制訂和生產(chǎn)計劃。工藝規(guī)程制訂與如何制造產(chǎn)品和它的零件等工程技術(shù)問題有關(guān)，制造零件和裝配產(chǎn)品需要什么樣的設(shè)備和工具工藝規(guī)程制訂與產(chǎn)品制造物流管理有關(guān)系。它在工藝規(guī)程制訂后面與原料分類及獲得滿足制造充分?jǐn)?shù)量產(chǎn)品要求的資源有關(guān)。工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程制訂包括決定最適當(dāng)?shù)闹圃旒把b配步驟和順序，在這些順序和步驟中他們必須根據(jù)所提出的詳細(xì)的設(shè)計說明書規(guī)范完成給定零件或產(chǎn)品制造。能夠被計劃的工藝范圍和多樣性通常由于公司車間可用設(shè)備和技術(shù)能力而受到限制。在公司內(nèi)部不能夠制造的零件必須到外部市場購買，工藝規(guī)程制訂所提及的工藝選擇同樣也受到詳細(xì)設(shè)計資料的限制，我們稍后將會回到這一點。工藝規(guī)程制訂通常是由