天然氣分公司杏一輕烴歧化裝置工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況11工程特點(diǎn)111編制依據(jù)天然氣分公司杏一輕烴歧化裝置工程施工圖紙，有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)112建設(shè)地點(diǎn)大慶市紅崗區(qū)天然氣分公司杏一集氣站內(nèi)。113工程組成新建杏一輕烴歧化裝置1套。裝置分五個單元100單元輕烴歧化裝置，200單元反應(yīng)物分離系統(tǒng)，300單元再生氣循環(huán)系統(tǒng)，400單元輕烴分離系統(tǒng)，500單元公用工程系統(tǒng)。114工程建設(shè)目的采用生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟、靈活、先進(jìn)可靠，節(jié)能降耗、副產(chǎn)品回收利用，得到附加值高、有市場的產(chǎn)品，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。115設(shè)計(jì)規(guī)模新建杏一輕烴歧化裝置1套。本裝置年處理輕烴原料5萬噸。塔分離系統(tǒng)設(shè)計(jì)年操作時間為8000小時，歧化反應(yīng)系統(tǒng)為6000小時，再生系統(tǒng)為2000小時。裝置操作彈性為設(shè)計(jì)能力的60110。116裝置工程量本裝置設(shè)備臺數(shù)為63臺套，設(shè)備總重5715噸。自動控制調(diào)節(jié)回路數(shù)32個。工藝管線總長917千米，各類閥門1386個。占地面積1945公頃，建筑面積541平方米。117施工工期2003年4月15日至2003年10月30日，總工期199天。12建設(shè)地點(diǎn)特征該工程建在大慶天然氣分公司杏一集氣站內(nèi)，該廠區(qū)位于大慶市紅崗區(qū)，北距大慶火車站約25公里，南距紅崗鎮(zhèn)約5公里。廠區(qū)有公路與薩大路相連，交通方便，施工條件較好。13施工條件131該工程緊鄰油田道路，場區(qū)附近分別有高壓線路、清水線、天然氣管線及通信線路通過，故該站交通、供水、供電、通氣、通信方便。132根據(jù)本工程特點(diǎn)及我處施工能力,本著高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、樣板起步、樣板施工、樣板收尾的施工原則,精心組織好各工序的施工,抓好施工質(zhì)量,確保交給用戶一個滿意的工程。2、工藝流程簡述主裝置區(qū)共5個單元。21100單元輕烴歧化系統(tǒng)本單元的主要任務(wù)是把從400單元的預(yù)分餾塔底分離出來的碳六及更重組分，經(jīng)加熱爐加熱后在兩臺串聯(lián)的的絕熱固定反應(yīng)器中高溫催化歧化及裂解反應(yīng)，生成富含異構(gòu)烷烴芳烴的高辛烷值汽油餾分以及較小分子烷烴、烯烴及氫氣組分，本單元可分為歧化進(jìn)料和反應(yīng)兩個子系統(tǒng)。22200單元反應(yīng)物分離系統(tǒng)本單元的主要任務(wù)是把來自100單元物料冷卻到148，接近常壓的反應(yīng)物進(jìn)一步冷卻至05A,溫度49，分出液相為汽油調(diào)和餾分；分出富氣經(jīng)壓縮升壓至18MPA經(jīng)冷凝冷卻至56閃蒸，分出液相去400單元回收液化氣組分，分出氣相去回收氣總管。23300單元再生氣循環(huán)系統(tǒng)反應(yīng)器R101/102每次反應(yīng)運(yùn)行1015天，催化劑由于結(jié)焦而使活性降低。為了恢復(fù)催化劑活性，采用以氮作為載氣，定量加入少量空氣（氧氣），使催化劑上的焦炭在高溫下被氧化為二氧化碳。為了節(jié)約氮?dú)?，采用循環(huán)工藝流程，R101/102可以串聯(lián)再生，也可以并聯(lián)再生。24400單元再生氣循環(huán)系統(tǒng)本單元的任務(wù)是把油田輕烴原料經(jīng)兩塔流程加工，依次分離出碳六及更重組分作為歧化反應(yīng)進(jìn)料，分離出液化氣和戊烷作為最終產(chǎn)品。第二塔同時接收來自200單元的壓縮冷凝后歧化富氣凝液作為第二個塔進(jìn)料；調(diào)整該塔操作參數(shù)，可按民用液化氣或車用液化氣工況操作，前一工況的產(chǎn)品為民用液化氣和工業(yè)精戊烷，后一工況的產(chǎn)品為車用液化氣和工業(yè)戊烷。25500單元公用工程系統(tǒng)本單元的任務(wù)是為工藝裝置提供動力及氣體回收系統(tǒng)，主要包括循環(huán)冷卻水、新鮮水、電力、導(dǎo)熱油、蒸汽、采暖熱水、燃料氣、氮?dú)狻x表風(fēng)、回收氣處理。3、施工方案及布置31施工方案311裝置區(qū)內(nèi)塔類設(shè)備為超高超長設(shè)備最高為27米，設(shè)備運(yùn)輸、吊裝難度大。吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場情況確定，并單獨(dú)編寫吊裝方案。312裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備數(shù)量大施工空間狹小、工序交叉多、塔的吊裝就位是本工程安裝因素的重要環(huán)節(jié)。313根據(jù)本工程工期較緊，拆除及新建工程量大的特點(diǎn)，主要原則如下拆除采取先設(shè)備工藝、后土建及場區(qū)管網(wǎng)；新建工程采取先土建、后工藝；先設(shè)備、后管線；先地下、后地上；先生產(chǎn)系統(tǒng)、后輔助系統(tǒng)；電氣儀表安裝穿插進(jìn)行的施工程序。314在方法上，主要抓施工準(zhǔn)備工作，細(xì)致合理的安排人力、物力和施工機(jī)具，堅(jiān)持合理可行的施工程序，科學(xué)組織施工。準(zhǔn)備工作主要是抓設(shè)備、機(jī)械、材料的進(jìn)場。在措施上，認(rèn)真審圖，技術(shù)管理超前，生產(chǎn)管理動態(tài)控制，并充分利用時間和空間，在保證質(zhì)量和安全的條件下，認(rèn)真組織交叉平行流水作業(yè)，為連續(xù)施工創(chuàng)造條件。315在具體措施上，在認(rèn)真審核圖紙的基礎(chǔ)上，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理方法，保證工程的順利完工。32施工組織和任務(wù)分工本工程的工藝、土建、電氣項(xiàng)目由局安裝公司一處負(fù)責(zé)施工，自控項(xiàng)目由大慶油田安裝工程有限責(zé)任公司第八分公司負(fù)責(zé)施工。本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管理工作，其組織機(jī)構(gòu)見附圖1；現(xiàn)場技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)見附圖2。33施工準(zhǔn)備階段3312003年4月5日前，報(bào)材料計(jì)劃，材料進(jìn)場。3322003年4月10日前，籌建生活區(qū)，搭建暫設(shè)工程。3332003年4月15日前，施工現(xiàn)場暫設(shè)用水、電接通。334本工程施工準(zhǔn)備工作詳見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表附表1。335制定主要工程材料匯總表附表、勞動力計(jì)劃表附表、施工機(jī)具計(jì)劃表附表、主要設(shè)備及容器表附表、施工手段用料計(jì)劃表附表6。336暫設(shè)擬建在進(jìn)站路西側(cè)，施工生活區(qū)設(shè)有管理人員辦公室、微機(jī)室、施工人員休息室、會議室、焊條烘干箱、材料庫，詳見施工暫設(shè)平面圖。另外，為滿足工藝管線的預(yù)制焊接工作，在廠房附近的空地上鋪設(shè)66平方米的鋼平臺，作為臨時預(yù)制場。并設(shè)打更房、焊機(jī)房。34培訓(xùn)計(jì)劃341管理人員技術(shù)培訓(xùn)3411ISO9002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)、生產(chǎn)、材料等管理中的應(yīng)用。3412項(xiàng)目人員學(xué)會應(yīng)用P3軟件對于項(xiàng)目施工的動態(tài)控制方式。342技術(shù)工人崗位培訓(xùn)3421利用待料的大好時機(jī)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，深化培訓(xùn)內(nèi)容，重點(diǎn)強(qiáng)化青年技工罐板焊接及機(jī)泵和壓縮機(jī)安裝的技能培訓(xùn)。3422根據(jù)本工程工程量大的特點(diǎn)，重點(diǎn)對年輕工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3423無損檢測工重點(diǎn)強(qiáng)化基本功，提高探傷片子的合格率。343培訓(xùn)工作詳見培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃表附表7。35施工階段計(jì)劃第一施工階段，2003年4月15日至2003年5月30日材料計(jì)劃上報(bào)，大宗料進(jìn)場，試化驗(yàn)。第二施工階段，2003年5月31日至2003年6月30日輕烴計(jì)量間改線、濕氣、干氣管線改線、清水泵房改線、土建房號基礎(chǔ)施工完畢，儲罐基礎(chǔ)施工完畢。第三施工階段，2003年7月1日至2003年8月31日各房號主體封閉，設(shè)備安裝，散裝罐施焊、試壓、防腐、保溫，工藝安裝，電氣安裝。第四施工階段，2003年9月1日至2003年9月25日裝飾工程，電纜敷設(shè)，工藝完善，試壓、防腐、保溫，機(jī)泵解體。第五施工階段，2003年9月26日至2003年10月30日土建收尾，電氣儀表調(diào)試，機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)，系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)，投產(chǎn)，竣工驗(yàn)收。施工綜合進(jìn)度，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。4、主要施工方法和技術(shù)措施41土方工程施工技術(shù)措施411基礎(chǔ)土方一律采用人工挖土，嚴(yán)格控制挖土深度，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，并且預(yù)留部分好土用以回填。412基礎(chǔ)坑槽應(yīng)分層開挖，在挖到距坑槽底500MM以內(nèi)時應(yīng)抄水平線?；勖扛?3米在槽幫做出水平標(biāo)高標(biāo)志，明確槽底標(biāo)高。確定槽寬時，應(yīng)由兩端引樁拉軸線的通線，量距槽邊尺寸。最后清除土方，修整槽寬鏟平槽底。413開挖基槽采用雙面拋土，棄土應(yīng)距槽邊08M以外,高度不宜超過15M。基坑棄土的堆土高度不宜超過1M。414基礎(chǔ)坑槽挖至基礎(chǔ)標(biāo)高時，應(yīng)會同有關(guān)單位人員進(jìn)行檢查，對不符合要求地點(diǎn)經(jīng)處理合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。415其他要求詳見單項(xiàng)技術(shù)措施。42基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施421本工程基礎(chǔ)工程包括現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)、毛石基礎(chǔ)及儲罐基礎(chǔ)的施工。422毛石基礎(chǔ)采用座漿法，分層臥砌，MU30毛石，M5水泥砂漿砌筑，不得采用拋毛石灌漿法施工，更不得用水沖漿法施工。423現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)要嚴(yán)格按照配合比采用攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)輸。振搗時應(yīng)快插慢拔，以防分層；地腳螺栓預(yù)埋件，預(yù)留孔模，預(yù)埋管附近的砼必須振搗密實(shí)，要避免碰撞。當(dāng)砼澆筑終凝后，將其表面用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。424澆筑砼時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，不允許向基礎(chǔ)內(nèi)一次性集中倒入大量砼，澆筑層厚度宜為300500MM。425基礎(chǔ)兩側(cè)回填土，采用人工夯實(shí)，大面積回填土采用HW30蛙式打夯機(jī)打夯。426罐基礎(chǔ)采用強(qiáng)夯加固地基。427罐基礎(chǔ)采用瀝青砂基礎(chǔ)，人工攤鋪，火滾碾壓。428其他要求詳見單項(xiàng)技術(shù)措施。43主體工程431砌筑工程組砌方法采用一順一丁，砌筑采用“三一”砌筑法，外墻大腳同時砌筑,墻體采用MU75紅磚，M5水泥石灰砂漿砌筑，0000以下的墻體采用MU75紅磚，M5水泥砂漿砌筑。一磚半墻雙面掛線，一磚墻單面反手掛線。一層一拉線，五層一吊線，十層一靠尺，灰漿飽滿度不小于80。432鋼筋工程現(xiàn)場集中下料，現(xiàn)場成型。鋼筋連結(jié)采用綁扎型式。433模板工程4331現(xiàn)澆砼圈梁、過梁、雨蓬、設(shè)備基礎(chǔ)使用組合鋼模板，工藝墩、散水等使用組合木模板施工。其支撐系統(tǒng)為木制排架支撐。4332現(xiàn)場小件預(yù)制采用鋼模板及木模板，分期分批預(yù)制。434其它要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。44裝飾工程施工技術(shù)措施441室內(nèi)裝飾工程應(yīng)對基體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可施工。442墻面抹灰采用手工操作，中級抹灰。443抹灰前，應(yīng)將墻體表面的灰塵、污垢和雜物清除干凈。施工前一天，將磚墻澆水濕潤。444其它要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。45腳手架工程施工技術(shù)措施站內(nèi)采用鋼管架設(shè)腳手架，扣件連接，砌磚的外腳手架與外裝修所用的腳手架兼顧。工程項(xiàng)目采用單腳手架，按安全要求綁好斜撐、十字撐、壓欄及防護(hù)欄等。46機(jī)械選擇461攪拌站人工手推車上料，機(jī)動翻斗車運(yùn)送指定地點(diǎn)，鋼筋、模板采用機(jī)動翻斗車運(yùn)送。462閥門試壓采用專用閥門試壓機(jī)進(jìn)行。47立式儲罐安裝工程技術(shù)措施471散裝罐采用倒裝法施工，施工中應(yīng)嚴(yán)格按排版圖施工，歧化原料罐焊接時要保正內(nèi)壁平齊，內(nèi)浮頂從最后一節(jié)壁板予留的一張板裝入，并嚴(yán)格按廠家安裝說明書進(jìn)行拼裝。472進(jìn)場罐板必須有材質(zhì)質(zhì)量證明書或材質(zhì)化驗(yàn)單，并逐張驗(yàn)收。473儲罐作沉降觀測試驗(yàn)，按規(guī)定緩慢上水，充分沉降，直到觀察無明顯變化。474儲罐作整體試驗(yàn)時的壓力嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。475儲罐試水按照先大后小的原則進(jìn)行，以節(jié)約用水。476具體施工詳見立式儲罐安裝施工流程圖，附圖3。477其它要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。48設(shè)備安裝施工技術(shù)措施481設(shè)備進(jìn)場后，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，附件和質(zhì)量證明材料齊全，檢查各部構(gòu)造、復(fù)檢資料是否符合設(shè)計(jì)要求。482設(shè)備到現(xiàn)場核對地腳螺栓尺寸后再施工基礎(chǔ)。483機(jī)泵安裝前，各基礎(chǔ)必須已與土建施工隊(duì)驗(yàn)收合格并交接完畢，且機(jī)泵進(jìn)場就位前，還要對基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置與進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行實(shí)際校對，完全符合后，才能進(jìn)行正常安裝工序484泵類設(shè)備安裝試運(yùn)前需拆檢、清洗。485壓縮機(jī)裝配時應(yīng)嚴(yán)格按廠家安裝使用說明書進(jìn)行，上下止點(diǎn)間隙、活塞環(huán)與活塞間隙、密封環(huán)與活塞桿間隙、曲軸與滑動軸承間隙等裝配要求必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。486立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀，臥式設(shè)備找正采用“U”型管水平儀找正法。486具體施工詳見機(jī)泵安裝流程圖，附圖4；靜設(shè)備安裝過程流程圖，附圖5。487其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。49工藝安裝工程施工技術(shù)措施491施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)技術(shù)和施工規(guī)范。492管道施工本著先地下、后地上，先室外、后室內(nèi)，先設(shè)備安裝、后工藝配管，先主體、后附屬的施工原則，統(tǒng)籌安排，文明施工。493盡量擴(kuò)大預(yù)制范圍，尤其是泵前工藝等，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。494管道安裝前，管道內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。495每天完工后，管線必須臨時封堵。496進(jìn)場材料必須有合格證，閥門逐個檢驗(yàn)合格，管材作二次復(fù)檢。497所有施工人員均要持證上崗。498具體施工詳見工藝安裝流程圖，附圖6。499其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。410焊接工程施工技術(shù)措施4101工藝管道焊接執(zhí)行石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH35011997）和工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）。4102工藝部分工藝管道采用氬電聯(lián)焊；奧氏體不銹鋼工藝管道采用氬弧焊（氬弧焊宜進(jìn)行充氬保護(hù)），奧氏體不銹鋼工藝管道采用氬電聯(lián)焊，其余輔助系統(tǒng)管線采用手工電弧焊。4103根據(jù)已審批的焊接工藝評定代用報(bào)告及針對不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行的新焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)施焊，并操作合格項(xiàng)目。4104焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證，焊條使用前按焊條使用說明書進(jìn)行烘干。4105電焊機(jī)、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須校核，達(dá)到參數(shù)準(zhǔn)確，認(rèn)證性能滿足工藝要求。4106現(xiàn)場施工時采用彩條布和鋼筋制作的防風(fēng)棚。4107焊工必須持證上崗，操作合格項(xiàng)目。4108工藝管道按SH35011997標(biāo)準(zhǔn)分類，確定無損探傷比例、合格級別。射線探傷依據(jù)SY405693、超聲波探傷依據(jù)SY406593評定。4109具體施工詳見焊接施工流程圖，附圖7。41010其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。411管道試壓吹掃技術(shù)措施4111管道防腐前應(yīng)對焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試壓檢查，試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。4112試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，壓力表至少兩塊，精度不低于15級，分別置于管道前后端。4113管道吹掃應(yīng)先干線、后支線，與傳動設(shè)備相連的管口法蘭外應(yīng)裝臨時盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。4114試壓用的盲板、法蘭必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用。4115試驗(yàn)中如有泄漏，泄壓后經(jīng)處理重新試驗(yàn)。4116壓縮機(jī)進(jìn)口管線采用爆破吹掃，直至白色靶板目測無污物為合格。4117其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。412防腐保溫工程施工技術(shù)措施4121防腐工作本著先設(shè)備、后管線，見縫插針的施工原則，防腐工程工期集中，在安裝后期多層作業(yè)。4122管道防腐補(bǔ)口、保溫應(yīng)在管道無損檢測和分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。4123防腐補(bǔ)口、保溫所用原材料必須經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可用于施工中。4124管線補(bǔ)口前，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。4125其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。413電氣工程施工技術(shù)措施4131進(jìn)場電氣設(shè)備及材料要有合格證，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝。4132電氣設(shè)備進(jìn)場后要開箱驗(yàn)收。4133電力變壓器安裝前組織有關(guān)人員按規(guī)范認(rèn)真檢查器身、附件、瓷件完好齊全后，方可安裝。4134設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)無滲油現(xiàn)象；接地可靠，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。4135操作機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，刀刃應(yīng)接觸緊密，隔離開關(guān)分閘后應(yīng)有不小于200MM的空氣間隙。4136嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行燈具配置，達(dá)到合理、整齊、美觀，防爆場所嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4137接地裝置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，所有電氣設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地應(yīng)有明顯接地點(diǎn)，并與主干線相連，施工的同時做好隱蔽工程記錄。4138具體施工詳見電氣安裝流程圖，附圖8。4139其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。414鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施4141施工用鋼材及電焊條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件及焊條的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊條的藥皮類型和焊接電源規(guī)定的要求。4142鋼結(jié)構(gòu)采取分片預(yù)制，整體拼裝的方法，分片預(yù)制時要充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和構(gòu)件發(fā)生永久性變形的可能性并制定解決辦法。4143鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，若沒有或?qū)|(zhì)量有異議時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢查。4144首次使用的鋼材、焊材需作焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。4145焊縫要嚴(yán)格按照施工圖中所標(biāo)注的要求施工，特別要確保焊縫的形式和高度。4146其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。415儀表安裝工程4151在管道上開孔必須采用機(jī)械加工方法，且在防腐、試壓前進(jìn)行。4152儀表設(shè)備安裝應(yīng)在工藝設(shè)備保溫刷油完畢后方可安裝，以免對儀表設(shè)備造成污染及損壞。4153儀表多數(shù)為易損件，應(yīng)力求最后安裝，避免不必要的損壞。4154流量計(jì)、電動球閥安裝時，閥體上箭頭的指向與介質(zhì)流動方向一致。4155儀表安裝前必須單體調(diào)試合格。4156其他要求詳見儀表安裝工程施工技術(shù)措施。416拉運(yùn)吊裝技術(shù)措施4161預(yù)分餾塔及戊烷塔采用兩60T拖板一正一逆拉運(yùn)至現(xiàn)場，一臺100T主吊一臺50T遞送吊裝就位；其余設(shè)備依據(jù)自重選擇合適的吊車和裝載車輛。本工程采用100噸相應(yīng)吊車即可滿足設(shè)備及構(gòu)件安裝施工。4162主要拉運(yùn)設(shè)備已經(jīng)安全部門檢查合格，獲準(zhǔn)使用。4163所用機(jī)索具經(jīng)安全部門檢查合格。4164裝車時，要先試吊，無異?，F(xiàn)象方可正式吊裝。4165卸車時，設(shè)備或構(gòu)件要按吊裝預(yù)定位置擺放正確，且要有道木架支撐。4166吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁閑人誤入。4167其他要求詳見單項(xiàng)施工技術(shù)措施。417道路工程施工技術(shù)措施4171路基基槽挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，用壓路機(jī)碾壓68遍，檢測密實(shí)度，合格后進(jìn)行下道工序。4172基層拌合土，先用人工拌合均勻，再進(jìn)行攤鋪，平整后用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。4173墊層拌合料的配合比、顆粒級別要符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢測部門檢測合格。鋪設(shè)時，推土機(jī)初平，人工精平，壓路機(jī)碾壓。418雨季施工技術(shù)措施4181雨季期間，要求場地排水通暢，道路通行無阻，排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理疏通。4182現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放不宜過高，地基堅(jiān)硬，廠區(qū)要有排水措施，防止墊木沉陷。4183施工現(xiàn)場各種機(jī)械、電氣設(shè)備均應(yīng)有防雨措施，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，各類水泵應(yīng)在雨季前進(jìn)行維修試運(yùn)。4184下雨時不得進(jìn)行登高吊裝作業(yè)。4185大宗設(shè)備材料盡可能提前進(jìn)場。4186水泥庫、焊條庫、機(jī)泵設(shè)備、閥門、配件要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行鋪墊，保證基底牢固，防止沉陷傾覆。4187雨天不采取措施應(yīng)停止施焊。4188防腐保溫的基層或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。4189雨季施工時必須及時測定砂石的含水率，并按實(shí)際情況調(diào)整砂漿、砼配合比。41810腳手架支撐系統(tǒng)區(qū)不得有積水，必須挖排水溝。41811其他要求詳見單項(xiàng)技術(shù)措施。419冬季施工技術(shù)措施4191施工現(xiàn)場要排除積水。檢查各類水源管道有無滲漏、防凍措施是否符合要求，做好攪拌機(jī)棚的防風(fēng)保溫；裝飾工程的門窗洞口應(yīng)封閉，行走設(shè)施必須有防滑措施及安全充足的電源。4192冬期施工材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并提前進(jìn)場，做好二次復(fù)試及用量試配；熱源設(shè)備要進(jìn)行安全檢修。4193冬期施工措施應(yīng)進(jìn)行動態(tài)管理，現(xiàn)場施工要隨天氣，氣溫等施工條件變化，并進(jìn)行必要的調(diào)整和補(bǔ)充。4197做好各項(xiàng)測溫及施工記錄，隱蔽工程要及時做好隱蔽記錄并及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。4198冬期施工必須遵守有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程并滿足設(shè)計(jì)要求，同時必須遵守JGJ10497建筑工程冬期施工規(guī)程、GBT11988混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等。4199建筑工程冬期施工的起止日期當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5或當(dāng)日最低氣溫低于3時,該工程中砌磚及砼分項(xiàng)工程按冬期施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行反之,則解除冬期施工。420工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施4201以八項(xiàng)質(zhì)量管理原則（以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系）為指導(dǎo)，進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)；堅(jiān)持貫徹GB/T19002ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（見附圖9），完善各崗位責(zé)任制，在公司各部門的指導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系及程序文件，結(jié)合工程實(shí)際，編制杏一輕烴歧化裝置工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并嚴(yán)格指導(dǎo)施工進(jìn)行。4202全員樹立“質(zhì)量第一”意識，開展“信譽(yù)在我心中，質(zhì)量在我手中，用我一流工作，建造精品工程”的主題活動。4203各專業(yè)人員、特殊工種工人必須持證上崗。工程施工前對專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、安全員等專業(yè)人員及焊工、防腐工、管工、吊裝工、鉗工等特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，以提高全員素質(zhì)，取證上崗。4204加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。根據(jù)公司及圖紙文件要求及上級甲方代表意見，確定本工程的的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。明確適用范圍，以便于施工管理人員執(zhí)行。4205加強(qiáng)材料進(jìn)場管理，執(zhí)行“四先四后”的管理制度，對進(jìn)場的板材、管材、原材料等必須執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序，必須有合格證和材質(zhì)證明書。針對歧化裝置材料規(guī)格型號多、管線、管件、閥門、螺栓、螺母、墊片因工藝管路的不同而不同，材料標(biāo)識必須準(zhǔn)確無誤，工藝預(yù)制管道必須用油性記號筆標(biāo)明工藝管線號，介質(zhì)流向，領(lǐng)料時必須單天領(lǐng)用單天用完,嚴(yán)禁超領(lǐng)。4206在各分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長必須對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使工人明確施工對象、施工程序、施工質(zhì)量、技術(shù)、安全要求，并在施工中進(jìn)行指導(dǎo)，施工后進(jìn)行檢查。4207針對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)抓好焊接這一特殊過程的控制，做好工藝評定，嚴(yán)格焊條管理，保證焊接質(zhì)量。4208針對焊接、防腐、機(jī)泵安裝等項(xiàng)目，開展“QC”小組等攻關(guān)活動，用管理型成果推動施工質(zhì)量的提高。4209管線拉運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行管理局有關(guān)規(guī)定，確保防腐層不被破壞。42010基礎(chǔ)工程的軸線尺寸及標(biāo)高必須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)量員、工長、甲方代表共同復(fù)合無誤后，方可進(jìn)入下道工序施工。42011基礎(chǔ)工程完畢后，經(jīng)聯(lián)合隱蔽檢查合格后，應(yīng)立即回填土，分層夯實(shí)并按規(guī)定測定回填土的密度。42012嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序，加強(qiáng)管理。42013實(shí)行班組交接檢查制度，由工長組織。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，實(shí)行“檢查上工序、保證本工序，服務(wù)下工序”的良好工作作風(fēng)。42014開展“樣板起步、樣板管理、樣板收尾”競賽活動，做到項(xiàng)項(xiàng)工程有樣板，徹底消滅“低、老、壞”，建造樣板站，確保工程質(zhì)量達(dá)到局優(yōu)質(zhì)工程。42015工程使用的計(jì)量器具在使用前，均要報(bào)法定計(jì)量單位校核，合格后方能使用。42016實(shí)施CS管理，在施工全過程中以達(dá)到用戶滿意為宗旨。421保證工期技術(shù)措施4211經(jīng)常向職工講形勢、交任務(wù)、擺矛盾，在制定計(jì)劃的同時要充分發(fā)動群眾討論計(jì)劃、參加管理，把施工計(jì)劃變?yōu)槁毠さ淖杂X活動，群策群力完成任務(wù)。4212針對工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，明確主攻方向，重點(diǎn)抓住站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工，集中力量打殲滅戰(zhàn)。4213科學(xué)組織施工，對各主要工種實(shí)行定人、定時、定質(zhì)、定量。4214在抓好施工的同時，還要勤于與建設(shè)單位材料定貨人員溝通，抓好設(shè)備、材料的進(jìn)場、質(zhì)量驗(yàn)收和原材料的試化驗(yàn)工作，確保施工連續(xù)進(jìn)行。4215現(xiàn)場采用P3工程建設(shè)管理軟件對施工全過程進(jìn)行動態(tài)控制，采用圖解對重點(diǎn)工序進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制，專項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)控制形成日保周、周保月的網(wǎng)絡(luò)管理辦法，確保重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)全部正常到達(dá)，全面系統(tǒng)地幫助項(xiàng)目管理人員明確重點(diǎn)所在，確保工期。4216抓好施工中技術(shù)管理和質(zhì)量管理，做到“三按、十有”，使施工有條不紊地進(jìn)行。技術(shù)工作要超前于生產(chǎn)施工，特別是“三單”的辦理要及時有效，強(qiáng)化技術(shù)工作指導(dǎo)服務(wù)生產(chǎn)的作用。4217虛心接受建設(shè)單位、生產(chǎn)單位提出的寶貴意見和建議，努力工作，勤于溝通，及時掌握施工作業(yè)情況，根據(jù)實(shí)際情況修改施工作業(yè)計(jì)劃。422HSE及安全施工技術(shù)措施4221嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)，遵守安全條例，開展安全達(dá)標(biāo)活動，每月一次安全分析會，落實(shí)各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，動態(tài)控制。4222全面推行“HSE”健康、安全、環(huán)境管理體系，確保工程安全創(chuàng)優(yōu)，項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)詳見附圖10。4223大慶石油管理局油田安裝工程公司第一分公司始終堅(jiān)持公司HSE管理體系政策，堅(jiān)持“以人為本”的指導(dǎo)思想，積極為員工營造一個健康、安全、滿意的工作環(huán)境，全面推行HSE管理。作為安裝人，我們向社會各界鄭重承諾全面推行健康、安全與環(huán)境的管理體系；在生產(chǎn)、生活中，使全體員工的健康有保障、安全有保證；依靠科技為先導(dǎo)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，合理利用資源；提高HSE理念，樹立良好的企業(yè)形象。4224安裝一分公司項(xiàng)目經(jīng)理部HSE方針遵守各項(xiàng)法律法規(guī)，執(zhí)行公司HSE管理制度；不斷完善體系，確保HSE管理體系健康發(fā)展；向社會公開承諾，讓社會和員工監(jiān)督HSE的運(yùn)行情況；全員參與，員工有責(zé)任履行和分擔(dān)承諾；堅(jiān)持“健康有保障，安全有保證，環(huán)境有保護(hù)”的思想。4224安裝一分公司項(xiàng)目經(jīng)理部HSE目標(biāo)員工的職業(yè)病，傳染病，地方病的發(fā)病率為零；炊服人員、女工、外部施工人員及新入廠工人的體檢率為100；營區(qū)衛(wèi)生合格率為100；生活用水合格率為100；員工上崗前能力評價(jià)合格率為100；員工上崗前健康、安全與環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)出勤率95；生產(chǎn)事故千人死亡率為零；交通事故千臺車死亡率為零；火災(zāi)事故率為零；全員千人重傷率為零；無工業(yè)生產(chǎn)小事故；特種作業(yè)人員持證上崗率100；危險(xiǎn)場所定期檢查率100；生活污水處理率98；固體廢物回收率95；固體廢物處置率100。；環(huán)境污染、破壞事故為零；放射源偷排、亂排行為為零；4225施工區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備由專人操作，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員亂動，機(jī)電設(shè)備要有良好的接地，并有防雨措施。4226搞好平面管理，按平面圖布置料具，消防設(shè)施應(yīng)擺放整齊。4227廠區(qū)內(nèi)要有足夠的照明燈具，便于夜間施工及材料設(shè)備的安全維護(hù)工作。4228進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴安全帶，并系掛在安全可靠處。4229設(shè)備、管道的壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，均需經(jīng)安全部門檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時，嚴(yán)禁巡線檢查，設(shè)立安全區(qū)域，專人看守。42210管道及容器強(qiáng)度試壓用的臨時盲板和臨時加固點(diǎn)應(yīng)設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，安全可靠。42211吊裝施工時，吊臂下嚴(yán)禁站人，吊裝由專人指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)。42212各工種在施工前，對所使用的工具、設(shè)備進(jìn)行安全檢查或試運(yùn)，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時整改。42213罐內(nèi)焊接時必須有通風(fēng)設(shè)施，焊接照明應(yīng)用36伏安全電壓。防腐必須帶防毒面具，并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。42214高空垂直運(yùn)送工具、材料必須用繩子上下傳遞，不許隨意投擲。42215嚴(yán)格執(zhí)行大慶石油管理局石油和油公司安全技術(shù)操作規(guī)程及國家有關(guān)安全操作規(guī)程規(guī)定。42216各單項(xiàng)施工技術(shù)措施中應(yīng)編制施工安全預(yù)防技術(shù)措施。42217具體詳見本項(xiàng)目HSE作業(yè)指導(dǎo)書423施工中存在的質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)措施4231毛石基礎(chǔ)立石砌筑，砂漿不飽滿，粘接度不夠，縫隙過大。預(yù)防措施基礎(chǔ)砌筑前合理選石，嚴(yán)格控制砂漿配合比。4232屋面檐口板抹灰開裂，室內(nèi)地面抹灰產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施屋面檐口板安裝間隙用細(xì)石混凝土灌漿，室內(nèi)地面抹灰嚴(yán)格控制好配合比，施工完后注意養(yǎng)護(hù)。423管道防腐漆膜返銹，漆層附著不牢，厚度不均。預(yù)防措施涂漆前，必須徹底清理管子表面的泥土、水分等雜物，除銹應(yīng)徹底，油漆質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，二次化驗(yàn)合格，油漆配置比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻。4234設(shè)備墊鐵安裝位置不當(dāng)，墊鐵過多，露出設(shè)備底座長短不一。預(yù)防措施設(shè)備墊鐵安裝前要計(jì)算所需面積和數(shù)量以及分布的位置，墊鐵組按規(guī)范進(jìn)行擺放，墊鐵組一般不應(yīng)超過三塊，并應(yīng)少放薄墊鐵。4235管道焊接焊縫外觀尺寸不符合要求，存在咬邊、焊縫余高過高等缺陷。預(yù)防措施坡口角度要合適，組對間隙要均勻，正確選擇焊接工藝，選擇合適的焊接電流，控制電弧長度。424文明施工技術(shù)措施4241嚴(yán)格執(zhí)行文明施工標(biāo)準(zhǔn)，貫徹落實(shí)“5S”文明施工管理法則。4242開展文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場競賽活動，每周聯(lián)檢一次，實(shí)行獎優(yōu)罰劣。4243分項(xiàng)工程開工前，對操作者進(jìn)行技術(shù)交底同時進(jìn)行文明施工措施交底，做到有安全、有檢查、有總結(jié)。4244現(xiàn)場材料設(shè)備必須嚴(yán)格按材料布置擺放整齊，不得隨意亂動，做到工完、場清、料凈。4245處理好與同區(qū)域生產(chǎn)單位人員、施工單位人員的關(guān)系。4246現(xiàn)場施工臨時用電、用水管線要敷設(shè)合理，水管線嚴(yán)禁“跑、冒、滴、漏”。4247保護(hù)好已完成果，防止污染、踐踏已防腐管道、設(shè)備，防止磕碰已安裝完的儀表、電氣元件。4248嚴(yán)格遵守工程處制定的三大禁令、杜絕二十項(xiàng)不良作風(fēng)工作條例。4249嚴(yán)格執(zhí)行慶局基發(fā)（1998）46號文件有關(guān)規(guī)定。425成品保護(hù)技術(shù)措施4251在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA以后，始準(zhǔn)在其上走動人員和上部施工。4252在施工中保護(hù)好工藝、采暖、電氣等設(shè)備暗管以及所立的門口，不得碰撞。4253運(yùn)輸時要輕拿輕放，采取保護(hù)措施，避免摔壓、磕碰，防止變形損壞。4254預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時盲板或把管口用塑料布包好，防止有異物進(jìn)入。4255管道噴刷之前防止灰漿污染。4256預(yù)留管口臨時絲堵不得隨意打開，以防雜物掉進(jìn)管內(nèi)，造成堵塞。4257設(shè)備安裝完后，土建施工地面工程時，不得損壞地面管線及設(shè)備。4258設(shè)備安裝時，需將易丟件收回，待試運(yùn)時再安裝上。4259已做好防腐的管道與設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免損壞防腐層。42510玻璃安裝時，操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗抹灰等項(xiàng)目的保護(hù)。42511抹灰時，必須先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)，并將抹灰時殘留在鋼窗上的砂漿及時清理干凈。426施工中應(yīng)編制的施工方案及措施施工中應(yīng)編制的施工方案及措施見附表8427節(jié)約資金、降低成本技術(shù)措施4271現(xiàn)場設(shè)專職核算員1人，利用微機(jī)進(jìn)行項(xiàng)目核算，從開工到竣工核算要貫穿始終。4272嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。4273施工中要及時辦理設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單、變更單、技術(shù)核定單、經(jīng)濟(jì)簽證，做到見單施工。4274班組實(shí)行人工費(fèi)承包，項(xiàng)目實(shí)行人工、機(jī)械、材料三費(fèi)承包。4275項(xiàng)目成員每周定期召開成本分析會，制定解決措施。4276廣泛開展提合理化建議活動，凡是能起到降低成本的措施都要積極采納。428現(xiàn)場微機(jī)現(xiàn)代化管理技術(shù)措施4281使用微機(jī)進(jìn)行施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制（見附圖11），動態(tài)控制、輔助生產(chǎn)。42