壓裂作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1第一章壓裂作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水力壓裂作業(yè)質(zhì)量要求、作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田水力壓裂作業(yè)質(zhì)量的評(píng)定。12壓裂作業(yè)質(zhì)量要求依據(jù)壓裂工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗(yàn)收規(guī)范制定以下作業(yè)質(zhì)量要求。壓裂作業(yè)質(zhì)量分為合格、不合格121作業(yè)質(zhì)量合格（1）壓裂作業(yè)實(shí)際進(jìn)入目的層支撐劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）實(shí)際作業(yè)排量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3）實(shí)際加砂比達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）頂替液量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（5）膠聯(lián)和破膠性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6）作業(yè)記錄、曲線(xiàn)齊全準(zhǔn)確，資料全準(zhǔn)。122作業(yè)質(zhì)量不合格達(dá)不到作業(yè)質(zhì)量合格的六條中其中之一為質(zhì)量不合格。123異常情況的評(píng)定作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，無(wú)人為因素而發(fā)生以下情況的，不進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。在整理異常井作業(yè)資料時(shí)，需在施工監(jiān)督記錄單中詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)有甲方工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。（1）地層壓不開(kāi)，加酸等措施作業(yè)后還是壓不開(kāi)的。（2）排除液體、設(shè)備、儀器儀表及操作因素，因地層原因中途砂堵的。13入井材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)131壓裂液技術(shù)指標(biāo)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1311壓裂用植物膠通用技術(shù)要求依據(jù)SY/57642007表11壓裂用植物膠通用技術(shù)要求2名稱(chēng)羥丙基胍爾膠胍爾膠指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目一級(jí)品二級(jí)品一級(jí)品二級(jí)品外觀淡黃色粉沫白色粉沫200500125/009篩余量C1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），11200500071/005篩余量C21（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），10201020含水率W（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），100100表觀粘度（30，170S1,06）MPAS110105110水不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），4080160200流動(dòng)性好一般一般PH值65756570膠聯(lián)性能能用玻璃棒挑掛能用玻璃棒挑掛羥丙基取代度MS0300151312水基壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)（依據(jù)SY/63762008）表12水基壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)20T60104060T12020801基液表觀黏度，MPAS120T1803010020T60156060T120301202膠聯(lián)時(shí)間，S120T180603003耐溫耐剪切能力表觀黏度，MPAS50儲(chǔ)能模量，PA154黏彈性耗能模量，PA033濾失系數(shù)，M/MIN10103初濾失量，23/501025靜態(tài)濾失性濾失速率，M/MIN151046巖心基質(zhì)滲透率損害率，30濾失系數(shù)，M/MIN90103初濾失量，23/501027動(dòng)態(tài)濾失性濾失速率，M/MIN151038動(dòng)態(tài)濾失滲透損害率，60破膠時(shí)間，MIN720破膠液表觀黏度，MPAS50破膠液表面張力，MN/M2809破膠性能破膠液與煤油界面張力，MN/M2010殘?jiān)?，MG/L60011破乳率，9512壓裂液濾液與地層配伍性無(wú)沉淀、無(wú)絮凝13降阻率，50表13黏彈性表面活性劑壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)20T60156060T120301201稠化時(shí)間120T180603002耐溫耐剪切能力表觀黏度，MPAS204儲(chǔ)能模量，PA203黏彈性耗能模量，PA034基質(zhì)滲透率損害率，205動(dòng)態(tài)濾失滲透率損害率，40破膠時(shí)間，MIN7206破膠性能破膠液表觀黏度，MPAS507殘?jiān)?，MG/L1008壓裂液濾失與地層水配伍性無(wú)沉淀，無(wú)絮凝9降阻率，50132壓裂用支撐劑指標(biāo)依據(jù)SY/T51082006壓裂支撐劑性能指標(biāo)及測(cè)試推薦作法制定。（1）粒徑組成水力壓裂用支撐劑至少有90的粒徑在公稱(chēng)直徑范圍內(nèi)，小于最下面一層篩子的支撐劑不應(yīng)超過(guò)樣品質(zhì)量的2，大于最上面一層篩子的支撐劑不應(yīng)超過(guò)樣品總質(zhì)量的01。落在支撐劑粒徑規(guī)格下限篩網(wǎng)上的樣品質(zhì)量，應(yīng)不超過(guò)樣品總質(zhì)量的10。（2）支撐劑物理性質(zhì)指標(biāo)支撐劑物理性質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表13表14支撐劑物理性質(zhì)的指標(biāo)天然石英砂的球度、圓度應(yīng)不低于06；人造陶粒的球度、圓度應(yīng)不低于08。天然石英砂、人造陶粒支撐劑的酸溶解度值采用統(tǒng)一規(guī)定支撐劑粒徑規(guī)格（M）酸溶解度的允許值（）33501700,23601180，17001000,1700850，1180850,1180600,850425,60030050425250,425212，21210670支撐劑濁度應(yīng)不高于100NTU（3）強(qiáng)度支撐劑的抗破碎能力相應(yīng)的粒徑范圍、規(guī)定閉合壓力和破碎指標(biāo)見(jiàn)表14。5表15石英砂支撐劑抗破碎測(cè)試壓力及指標(biāo)粒徑范圍MM閉合壓力MPA破碎室受力KN破碎率11808516/20目2142140085042520/40目28571400425010640/140目357180陶粒支撐劑的抗破碎能力陶粒支撐劑的抗破碎能力要經(jīng)過(guò)52MPA和69MPA兩個(gè)模擬閉合壓力的測(cè)試，破碎率指標(biāo)至少應(yīng)在52MPA的閉合壓力下達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。因支撐劑性能比較的需要，閉合壓力可增至86MPA和100MPA，相應(yīng)的粒徑范圍的破碎率指標(biāo)，閉合壓力與破碎室受力值見(jiàn)表14。表14陶粒支撐劑的抗破碎測(cè)試壓力及指標(biāo)粒徑范圍MM體積密度視密度GCM3閉合壓力MPA破碎室受力KN破碎率1708512/20目521052516530052105901803355210550085042520/40目1803356914050600300（30/50目）1653001653001803355269691051401408060500425021240/70目861741006第二章壓裂作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)21準(zhǔn)備工作211井筒及下井工具準(zhǔn)備（1）要求固井質(zhì)量良好，井下無(wú)落物，口袋應(yīng)大于15M。（2）壓裂施工前必須先通洗井，保證管串及井筒干凈。（3）下井管串要仔細(xì)丈量三次，并涂抹絲扣油，油管上扣要適當(dāng)。壓裂管柱、壓裂工具下井前應(yīng)仔細(xì)檢查，下井工具要測(cè)量并繪制草圖。（4）封隔器深度位置計(jì)算以封隔器膠皮筒的上界面為準(zhǔn)。要求工作位置在施工層段上界以上3M，下界以下05M15M，并要考慮計(jì)算后的油管伸長(zhǎng)量。212地面準(zhǔn)備（1）井口閘門(mén)要靈活好用，嚴(yán)密、不松動(dòng)，無(wú)刺漏。（2）油管掛、法蘭、鋼圈無(wú)損傷、變形，鋼圈槽光滑，清潔干凈。座井口前要往鋼圈槽內(nèi)涂抹黃油，保證密封。（3）井口安裝端正，手輪方向一致，并使操作人員能避開(kāi)來(lái)風(fēng)方向。油管懸掛采用上法蘭懸掛。（4）壓裂放噴要用硬管線(xiàn)，朝向避開(kāi)壓裂施工區(qū)域，每間隔10M和出口處用地錨固定牢靠，放空管線(xiàn)暢通。并將廢液排入排污池，管線(xiàn)出口禁止用活動(dòng)彎頭，并加裝不小于120的彎頭。（5）施工設(shè)備能力必須滿(mǎn)足方案、設(shè)計(jì)要求。（6）壓裂用配件（高壓管線(xiàn)、高壓閘門(mén)、高壓彎頭、聯(lián)通管、活接頭），應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并有檢驗(yàn)合格證明。（7）其他附屬設(shè)備應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的安全要求。213現(xiàn)場(chǎng)配液罐（1）配液罐的數(shù)量要足以盛放施工用的所有液體，距井口距離要適當(dāng)并要便于連接，配液罐要清潔、干凈，無(wú)污物。（2）配液罐上要有標(biāo)號(hào)（注明液體類(lèi)型、數(shù)量）。（3）配液前要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證內(nèi)外干凈，無(wú)異物。（4）配液罐根據(jù)標(biāo)號(hào)配液，不能亂用。7（5）配液罐擺放平穩(wěn)，有利于清洗及排出液體。（6）配液罐出口應(yīng)齊全、靈活好用、與施工管線(xiàn)配套，保證界面無(wú)泄漏。（7）施工后要立即用清水清洗配液罐至進(jìn)出口水質(zhì)一致。（8）配液罐儲(chǔ)存易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí)，罐體應(yīng)有相應(yīng)的警示標(biāo)志和警句。214配液用水（1）配液用水要清潔干凈、無(wú)污染、無(wú)異味，機(jī)械雜質(zhì)02，PH705。（2）配液用水?dāng)?shù)量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。215壓裂液基液配制（1）配液前，要用大罐內(nèi)的清水做小樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后，方可配液，否則要查明原因整改后，再做小樣實(shí)驗(yàn)，直到合格。（2）基液配制必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，依次按質(zhì)按量均勻加入所需添加劑，絕不允許有結(jié)塊或魚(yú)眼發(fā)生。（3）基液配制完后按排量30M3/H循環(huán)一個(gè)罐容積至罐內(nèi)液體均勻?yàn)橹?。?）四點(diǎn)取樣（罐前、后,液體上部和下部）測(cè)粘度，PH值、做膠聯(lián)實(shí)驗(yàn)，并作好記錄。（5）按設(shè)計(jì)加夠添加劑原料，配夠膠聯(lián)劑并徹底循環(huán)均勻。216破膠劑的加入（1）按設(shè)計(jì)加夠破膠劑的量。（2）破膠劑的原料應(yīng)呈粉狀，不結(jié)塊。（3）配制好后放置不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。（4）現(xiàn)場(chǎng)配制的壓裂液數(shù)量達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量的11倍。217壓裂支撐劑準(zhǔn)備（1）壓裂支撐劑數(shù)量按設(shè)計(jì)要求數(shù)量準(zhǔn)備。（2）粒徑均勻，90以上應(yīng)在公稱(chēng)直徑范圍之內(nèi)，清潔、干凈、無(wú)繩頭、土塊等雜物，支撐劑必須用砂罐車(chē)運(yùn)送。（3）支撐劑嚴(yán)禁被雨水淋濕。822作業(yè)步驟及技術(shù)要求221作業(yè)井場(chǎng)壓裂作業(yè)井場(chǎng)寬闊、場(chǎng)地要平整、無(wú)陷坑、無(wú)油污。井場(chǎng)要有排液池，廢液的排放必須遵守油田環(huán)境保護(hù)所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。壓裂作業(yè)井場(chǎng)布置要因地制宜、合理布局。作業(yè)前檢查（1）壓裂作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)按設(shè)計(jì)書(shū)要求組織作業(yè)。（2）循環(huán)洗井液量至少達(dá)到井筒容積的15倍。（3）要了解井下管串結(jié)構(gòu)及深度，并檢查井口裝置、作業(yè)用各種液體的數(shù)量及性能、支撐劑的數(shù)量及規(guī)格。（4）對(duì)高、低壓管線(xiàn)的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。（5）將低壓管線(xiàn)及水罐沖洗干凈方可供液。222壓裂作業(yè)步驟及技術(shù)要求一個(gè)完整的壓裂作業(yè)一般分為六個(gè)步驟，有特殊要求的加放噴工序沖管線(xiàn)管線(xiàn)試壓循環(huán)洗井預(yù)壓坐封隔器壓裂加砂替擠（頂替）放噴反循環(huán)。（1）沖管線(xiàn)關(guān)井口中心總閘門(mén)，開(kāi)油管閘門(mén)，壓裂泵逐臺(tái)開(kāi)泵沖洗。要求將地面管線(xiàn)及壓裂泵中的泥砂沖洗干凈，并徹底排凈大泵液力端內(nèi)空氣。（2）管線(xiàn)試壓關(guān)閉采油樹(shù)上未連壓裂管線(xiàn)一端的油管閘門(mén)，總閘門(mén)仍處于關(guān)閉狀態(tài)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，試壓值應(yīng)大于預(yù)計(jì)的最高作業(yè)壓力。壓裂泵泵壓要緩慢提高，以防壓力過(guò)高憋破設(shè)備及管線(xiàn)。大泵液力端、高壓管線(xiàn)及采油樹(shù)承壓部分無(wú)刺漏為合格。否則須整改,直至合格。發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常工作時(shí)，必須整改或更換。（3）循環(huán)洗井打開(kāi)井口總閘門(mén)。9用壓裂泵先小排量正循環(huán)，確認(rèn)管線(xiàn)暢通后，再提高排量。洗井排量在不脹開(kāi)封隔器的情況下要求盡量高，液量至少達(dá)到井筒容積的15倍。洗井用液必須與油層流體配伍。（4）預(yù)壓座封隔器預(yù)壓前，井筒內(nèi)必須灌滿(mǎn)液體。如發(fā)現(xiàn)井漏，作業(yè)人員必須及時(shí)掌握。壓裂泵逐臺(tái)啟動(dòng)，座封隔器要穩(wěn)，證明封隔器工作良好后，再逐級(jí)提高壓力壓開(kāi)地層。確認(rèn)地層被壓開(kāi)且不高于設(shè)備額定工作壓力時(shí)，將壓裂車(chē)全部開(kāi)啟，達(dá)到設(shè)計(jì)的作業(yè)排量，注夠設(shè)計(jì)的前置液量。若攜砂液為高粘壓裂液時(shí)，在整個(gè)過(guò)程中，要調(diào)整好膠聯(lián)比，并保持穩(wěn)定至作業(yè)結(jié)束。油管內(nèi)、外壓差高于所用封隔器膠皮可承受的上、下壓差時(shí)，應(yīng)打平衡壓力。平衡壓力的大小依壓裂泵壓的大小而定，平衡壓力一般不高于25MPA。（5）壓裂加砂加砂初，砂比要低，加砂過(guò)程中應(yīng)注意砂液入縫時(shí)的泵壓，若泵壓正常，則將砂比逐漸提高至設(shè)計(jì)要求（如攜砂液為清水，砂比不超過(guò)5，最大不超過(guò)10）。加砂過(guò)程中，柴油機(jī)要達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，混砂車(chē)單車(chē)保持0405MPA的供液壓力，不能隨便停泵。加砂時(shí)，加入砂量要均勻，注意泵壓變化，特別是每個(gè)高砂比段地層的壓力變化，若發(fā)生沉砂蹩泵，則放噴反循環(huán)，沖凈沉砂后繼續(xù)作業(yè)?；焐败?chē)操作工必須按照指揮要求掌握砂比和膠聯(lián)比，并隨時(shí)向指揮匯報(bào)供液、砂比、膠聯(lián)等情況，以便指揮及時(shí)掌握、隨時(shí)調(diào)整。在壓裂作業(yè)途中，各車(chē)的操作工應(yīng)隨時(shí)檢查臺(tái)裝部分各個(gè)儀表及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向指揮匯報(bào)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付突發(fā)情況。壓裂液觀察人員必須及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)換液罐，嚴(yán)禁液罐吸空造成水泵進(jìn)空氣而不上水現(xiàn)象發(fā)生，并隨時(shí)向指揮匯報(bào)液量使用情況，以便指揮采取措施。（6）替擠（頂替）頂替液量應(yīng)等于油管串內(nèi)容積、高壓管線(xiàn)和混砂罐內(nèi)液面以下容積的總和。頂替液量按作業(yè)設(shè)計(jì)執(zhí)行，不能過(guò)量頂替。10（7）放噴反循環(huán)用油咀或針型閥控制放噴，通過(guò)放噴管線(xiàn)放入排污池內(nèi)。初放噴速度為6L/MIN，待裂縫閉合后視壓力情況逐步提高放噴速度。高粘度凍膠壓裂液要等到基本水化后再開(kāi)始放噴。放噴時(shí)要控制一定的回壓，以免擠壞套管或出砂。地層出砂可使裂縫內(nèi)形成的砂層二次位移，降低導(dǎo)流能力。壓裂作業(yè)中，不準(zhǔn)進(jìn)行套管放空，壓裂完工時(shí)，關(guān)閉井口閥門(mén)后才能放空、拆卸地面壓裂流程管線(xiàn)和設(shè)施。放噴至噴勢(shì)較小時(shí)，平衡車(chē)開(kāi)泵反循環(huán)。泵壓低于10MPA時(shí)，排量達(dá)到400L/MIN，反循環(huán)不通時(shí)，最高泵壓不超過(guò)30MPA，可采用反復(fù)憋壓的方法，直至反循環(huán)建立并沖凈井內(nèi)砂子為止。反洗結(jié)束后應(yīng)立即上提和下放管串，直到大鉤懸重負(fù)荷正常為止。放噴液量應(yīng)實(shí)際計(jì)量。（8）多層壓裂倒管線(xiàn)，反循環(huán)結(jié)束后，盡快卸掉井口螺絲，下放管串活動(dòng)12次，然后調(diào)整好管串深度，座好井口。井口的相對(duì)位置與前次作業(yè)一致。按本章中的（4）（7）進(jìn)行。但在二次座封前必須先反沖，以免座封時(shí)將砂子沖到封隔器以上。反沖液量應(yīng)達(dá)到井筒容積的15倍。234應(yīng)取資料（1）油井井筒數(shù)據(jù)、壓裂層位、壓裂井段、壓裂方式、壓裂層數(shù)、壓裂前井內(nèi)液體類(lèi)型及液面深度。（2）壓裂井段射孔數(shù)據(jù)、壓裂管柱、封隔器、各種下井工具的詳細(xì)數(shù)據(jù)（工具名稱(chēng)、尺寸、深度及結(jié)構(gòu)圖）。（3）壓裂作業(yè)數(shù)據(jù)前置液名稱(chēng)、用量、攜砂液用量，加砂比、頂替液用量、破裂壓力、工作壓力、泵排量。（4）壓裂液數(shù)據(jù)用液名稱(chēng)、總量、粘度、密度、壓裂液添加劑、支撐劑名稱(chēng)、用量及規(guī)格。（5）堵球名稱(chēng)、堵球特性、堵球直徑、球數(shù)、投球方式。（6）反洗井深度、洗井方式、反洗液名稱(chēng)、用量、濃度、井口返出描述、停泵11壓力、返排出液總量。（7）壓裂作業(yè)各工序泵注資料及泵注匯總資料。（8）數(shù)據(jù)整理應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符并記錄異常情況。235壓裂施工資料及曲線(xiàn)要求規(guī)范壓裂施工結(jié)束后，必須及時(shí)提交壓裂施工資料和施工曲線(xiàn)，施工資料及曲線(xiàn)填寫(xiě)規(guī)范如下。（1）壓裂施工數(shù)據(jù)匯總表（見(jiàn)表21）填寫(xiě)要求A、施工日期按當(dāng)日施工日期填寫(xiě)，寫(xiě)清楚年月日，如20080808；B、作業(yè)隊(duì)按實(shí)際隊(duì)號(hào)填寫(xiě)；C、壓裂層位按設(shè)計(jì)要求對(duì)照實(shí)際施工層位填寫(xiě)；D、油層深度按設(shè)計(jì)要求對(duì)照實(shí)際填寫(xiě)，兩段以上的可以按上下界填寫(xiě)，厚度累加；E、射孔深度按設(shè)計(jì)要求對(duì)照實(shí)際必須填全，厚度累加；F、射孔槍型/彈型/孔密/射孔孔數(shù)按設(shè)計(jì)對(duì)照實(shí)際填寫(xiě)；G、壓裂液名稱(chēng)、濃度、粘度、交聯(lián)劑名稱(chēng)、交膠比按實(shí)際配置填寫(xiě)全明稱(chēng)；H、壓裂方式、壓裂前預(yù)處理措施按實(shí)際填寫(xiě)；I、套管尺寸、油管尺寸、按設(shè)計(jì)填寫(xiě)，井筒容積按油管內(nèi)容積填寫(xiě)；J、施工步驟正常施工按沖管線(xiàn)管線(xiàn)試壓循環(huán)洗井預(yù)壓坐封隔器壓裂加砂替擠（頂替）放噴反循環(huán)，若不正?；蚴切鹿に囀┕け仨毺顚?xiě)全主要工序；K、排量最大排量是該工序最大的數(shù)值，最小排量是該工序最小的數(shù)值，平均排量按該工序的累計(jì)液量除以該段的時(shí)間，數(shù)值4舍5入取整，單位是L/MIN；L、油管壓力、平衡壓力最大壓力是該工序最大的數(shù)值，最小壓力是該工序最小的數(shù)值，平均壓力是該工序出現(xiàn)次數(shù)最多的壓力值，單位是MPA；M、吸收指數(shù)是混砂液量的平均排量除以平均壓力，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位是L/MIN/MPA；N、含砂比是指支撐劑體積與純混砂液體的比值，計(jì)算時(shí)按含砂濃度除以支撐劑的視密度，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位是；O、含砂濃度是指支撐劑重量與純混砂液的比值，按支撐劑的重量除以純混砂液量。在壓入液量中填寫(xiě)的混砂液量是含支撐劑體積在內(nèi)的液體，所以在計(jì)算時(shí)必須12扣除支撐劑在混砂液中占的體積，如記錄的混砂液是1040M3，支撐劑密度（真/視）為（264/162），支撐劑重量是48600KG，計(jì)算支撐劑在混砂液中占的體積是用48600除以2640（支撐劑的真密度）是184M3，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，計(jì)算純混砂液體是用記錄的混砂液體積減去支撐劑在混砂液中占的體積即1040184856M3，含砂濃度計(jì)算是支撐劑的重量除以純混砂液體即48600/8565678KG/M3，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位KG/M3；P、壓入液量中的前置液、混砂液、頂替液均按實(shí)際記錄的液體填寫(xiě)；R、其他液體是指除正常工序之外再次注入的液量、如加砂蹩泵，再開(kāi)泵注入液體預(yù)壓的這部分液體，但是混砂液、頂替液分別合計(jì)入正常施工中的液體中，R、入地總液量是指進(jìn)入地層的純液體，計(jì)算入地總液量（油管容積前置液量）純混砂量（頂替液量油管容積），如油管容積是71M3，前置液量是200M3，混砂液是1040M3，支撐劑密度（真/視）為（264/162），支撐劑重量是48600KG，純混砂液體是856M3，頂替液量是74M3，入地總液量71200856031130，在入地總液量欄按胍1127活031130M3形式填寫(xiě)，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位M3；S、支撐劑名稱(chēng)、支撐劑生產(chǎn)廠家、粒徑，支撐劑密度（真/視）參照設(shè)計(jì)按實(shí)際填寫(xiě)；T、加砂總量按實(shí)際加砂量填寫(xiě)。入地砂量，是實(shí)際進(jìn)入地層的數(shù)量，如蹩泵，頂替不到位的要扣除該部分的砂量，如加入砂量是6480KG，頂替30M3時(shí)蹩泵，反沖，油管容積是52M3，含砂濃度是3393KG/M3，反沖的井筒余砂（5230）33937465KG，實(shí)際入地砂量是6480746557335KG，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位KG（M3）；射孔用砂量不計(jì)入入地砂量；U、破裂壓力、停泵壓力按實(shí)際填寫(xiě)，破裂壓力是座封到加砂前預(yù)壓過(guò)程壓力平穩(wěn)時(shí)的最大壓力值。停泵壓力是正常施工停排量的終止壓力值；單位MPA；V、施工簡(jiǎn)況按設(shè)計(jì)，實(shí)際分別填寫(xiě)排量、砂量、含砂濃度，實(shí)際砂量數(shù)量是按入地砂量填寫(xiě)，重量單位，前置液量加入的支撐劑數(shù)量、濃度，注入的液氮排量、注入量以及在施工過(guò)程中不正常的描述；W、鉆具深度按實(shí)際深度及名稱(chēng)填寫(xiě)，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面二位，單位M；X、質(zhì)量評(píng)定壓裂施工機(jī)組不填寫(xiě)；13（2）壓裂施工數(shù)據(jù)表（見(jiàn)表22）填寫(xiě)要求A、時(shí)間正常施工要求每1MIN記錄一個(gè)點(diǎn)，異常情況連續(xù)記錄；B、工作內(nèi)容第一層正常施工從沖管線(xiàn)開(kāi)始記錄；C、備注欄必須注明用液性、加蠟球、投鋼球的數(shù)量以及其它特殊工藝說(shuō)明；D、記錄員、施工員也可以是一個(gè)人兼任；（3）施工曲線(xiàn)要求A、版面要求施工曲線(xiàn)采用A4紙頁(yè)面，橫向，采用默認(rèn)頁(yè)邊距，使整個(gè)施工曲線(xiàn)圖大小合適，能基本占滿(mǎn)整個(gè)頁(yè)面為準(zhǔn)。B、曲線(xiàn)格式要求（A）施工曲線(xiàn)圖標(biāo)題統(tǒng)一以“XX井XX層壓裂施工曲線(xiàn)圖”格式第一行居中寫(xiě)。（B）在第二行施工層位、射孔段位置（2段以上寫(xiě)清楚上下界），施工日期、開(kāi)始時(shí)間。（C）第三行，將油壓、套壓、排量、含砂濃度等曲線(xiàn)顏色和單位的標(biāo)注依次列出。曲線(xiàn)顏色要求油壓為紅色，套壓為淡紅色，排量為藍(lán)色、砂比/含砂濃度黑色。（D）若需用兩條曲線(xiàn)表示排量時(shí)，在表頭曲線(xiàn)標(biāo)注時(shí)在含砂濃度后添加一新的標(biāo)簽，這條排量曲線(xiàn)要求用淡藍(lán)色。（E）各曲線(xiàn)刻度范圍要求。壓力050MPA，排量05M3，含砂濃度0800KG/M3；以上所述參數(shù)縱向平均分成10小格，并用與曲線(xiàn)相同顏色字體每?jī)蓚€(gè)刻度標(biāo)注一次。對(duì)于大排量施工，可適當(dāng)加大排量范圍。（F）背景框線(xiàn)條顏色統(tǒng)一用灰色，不加填充色。（G）在曲線(xiàn)下方注明壓裂機(jī)型。（H）施工曲線(xiàn)應(yīng)從“試壓”起始點(diǎn)作為“0”點(diǎn)開(kāi)始記錄。（I）施工曲線(xiàn)圖不標(biāo)注頁(yè)碼。14表21XX井X層X(jué)段XX壓裂施工數(shù)據(jù)匯總表施工日期作業(yè)隊(duì)壓裂層位油層深度（M）厚度（M）射孔井段（M）厚度（M）射孔槍型/彈型孔密孔/M孔數(shù)壓裂液名稱(chēng)濃度粘度MPAS交聯(lián)劑名稱(chēng)交聯(lián)比壓裂方式處理液套管尺寸（MM）油管尺寸（MM）油管容積（M3）環(huán)空容積（M3）施工步驟前置液混砂液替置液項(xiàng)目最大最小平均最大最小平均最大最小平均油排（L/MIN）套排（L/MIN）油壓（MPA）套壓（MPA）吸收指數(shù)含砂比（）含砂濃度KG/M3油管基液交聯(lián)液活性水壓入液量（M3）套管基液基液活性水其它液量（M3）（M3）入地總液量（M3）（M3）名稱(chēng)規(guī)格（MM）生產(chǎn)廠家密度（真/視）加砂總量入地砂量石英砂支撐劑陶粒油管油管破裂壓力MPA套管停泵壓力MPA套管質(zhì)量評(píng)定施工數(shù)據(jù)匯總及施工簡(jiǎn)況鉆具位置項(xiàng)目注入類(lèi)型排量L/MIN砂量M3含砂濃度KG/M3交聯(lián)比/破膠性能設(shè)計(jì)油管15套管油管實(shí)際套管施工簡(jiǎn)況表22XX井X段壓裂施工數(shù)據(jù)表油壓套壓油管排量油管階段液量油管累積砂量油管砂比套管排量套管階段液量套管砂比套管累積砂量備注階段/時(shí)間工作內(nèi)容MPAMPAM3/MINM3M3M3/MINM3M316第三章現(xiàn)場(chǎng)管理及安全環(huán)保要求31現(xiàn)場(chǎng)管理要求311甲方監(jiān)督人員必須對(duì)壓裂施工全過(guò)程監(jiān)督，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫(xiě)壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督記錄單（見(jiàn)表31），并于壓裂施工結(jié)束后簽字確認(rèn)，水平井分段壓裂在每段壓裂施工結(jié)束后簽字確認(rèn)，不允許補(bǔ)簽，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，不予結(jié)算該段壓裂工程施工費(fèi)用。312在壓裂施工前，甲方監(jiān)督人員需現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)作業(yè)設(shè)備是否取得油田公司準(zhǔn)入，如有未準(zhǔn)入設(shè)備，一律不允許下達(dá)開(kāi)工指令，并責(zé)令乙方限期整改，如有監(jiān)督人員擅自下達(dá)開(kāi)工指令，嚴(yán)肅追究監(jiān)督人員責(zé)任。313壓裂現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須具備相應(yīng)崗位的資格證書(shū)。施工時(shí)必須統(tǒng)一指揮，定人、定崗、定操作，施工人員要服從命令，聽(tīng)從指揮。314施工前要檢查主壓車(chē)、混砂車(chē)、供液車(chē)、管匯車(chē)及儀表車(chē)核心的各個(gè)系統(tǒng)工作狀況。設(shè)備檢查合格后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后才能進(jìn)行施工。嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮中心反映。315地面設(shè)備及井口施工前必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。在施工過(guò)程中，不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求的最高限壓，否則停泵反洗。316施工中，出現(xiàn)管匯、井口刺漏，應(yīng)立即停泵，然后把管內(nèi)替成清水方能整改。317壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一個(gè)能儲(chǔ)存所有污水的污水池，施工后，將排放物處理干凈。32安全環(huán)保要求321安全、環(huán)保工作應(yīng)符合國(guó)家和地方政府的相關(guān)法律和法規(guī)，并滿(mǎn)足HSE管理的相關(guān)要求。322作業(yè)車(chē)輛到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)井場(chǎng)實(shí)際，堅(jiān)持“安全第一、因地制宜、合理布局、方便作業(yè)、便于撤離”的原則擺車(chē)。17323距壓裂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)100M的范圍內(nèi)不可有易燃易爆物品。324高壓管線(xiàn)不交叉、不重疊、不懸空，嚴(yán)格打地錨錨釘。325壓裂作業(yè)時(shí)，應(yīng)分工明確，井口和壓裂車(chē)組各部位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作人員不準(zhǔn)跨越地面高壓管線(xiàn)，其他人員應(yīng)撤出作業(yè)高壓區(qū)20M以外。326地面壓裂流程管線(xiàn)及設(shè)施出現(xiàn)滲漏或故障等異常情況時(shí)，應(yīng)先停泵、關(guān)井、放壓，然后才能進(jìn)行處理。327作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要懸掛警戒帶，劃分高壓工作區(qū)，擺放安全標(biāo)志警示牌。328井場(chǎng)內(nèi)所有放噴管線(xiàn)都應(yīng)使用硬管連接至指定位置并固定牢靠。329作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備必須接地線(xiàn)。3210作業(yè)前開(kāi)好安全動(dòng)員會(huì)及作業(yè)交底分工會(huì)。3211現(xiàn)場(chǎng)指揮對(duì)作業(yè)出現(xiàn)的異常變化應(yīng)及時(shí)作出反應(yīng)。當(dāng)出現(xiàn)危及人身、設(shè)備設(shè)施安全或影響作業(yè)情況時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施。3212現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品及其他防護(hù)用具。3213作業(yè)中所有配合人員要堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮批準(zhǔn)，不得隨意進(jìn)入高壓區(qū)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。3214作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，做好防噴、防火工作。3215作業(yè)中要注意保護(hù)植被，不超范圍占地。3216不得將生活、工業(yè)廢物亂扔、亂放，必須用塑料袋裝好后統(tǒng)一處理。3217井口返出液和罐內(nèi)殘余液，應(yīng)排入排污池，以免污染環(huán)境。3218壓裂開(kāi)工前，必須關(guān)閉井場(chǎng)內(nèi)的加熱爐、抽油機(jī)等。3219主壓車(chē)的超壓保護(hù)要以套管、井口裝置、地面高壓管匯和井下管串其中之一的最小承壓值確定。3220所有作業(yè)車(chē)輛必須配帶合格的防火罩。3221壓裂隊(duì)要配備H2S、CO毒害氣體的檢測(cè)儀器。H2S、CO濃度大于30MG/M3時(shí)，配備正壓式呼吸器才能進(jìn)行井口作業(yè)。3222平穩(wěn)操作，做到“八防一禁止”（防火、防爆炸、防凍結(jié)、防滑、防中毒、防車(chē)禍、防觸電、防坍塌和禁止一切違章作業(yè)）。18表31XX井X段壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督記錄單井號(hào)井別（新/舊）壓裂日期施工區(qū)域壓裂方式壓裂液類(lèi)型項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)際項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)際支撐劑類(lèi)型前置液（M3）加砂量（M3）攜砂液（M3）排量M3/MIN頂替液（M3）砂比項(xiàng)目油管套管壓裂層位破裂壓力MPA射孔砂量（M3）工作壓力MPA射孔井段M停泵壓力MPA現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督內(nèi)容監(jiān)督結(jié)果1接到壓裂通知單后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后組織作業(yè)隊(duì)伍召開(kāi)班前會(huì)。2檢查壓裂施工隊(duì)伍設(shè)備、人員配置情況的到位情況。3檢查壓裂設(shè)備工作情況，保證施工順利進(jìn)行。4檢查配制壓裂液用水有無(wú)雜質(zhì)、是否渾濁、是否足量。5督促壓裂液及其它化工料是否按設(shè)計(jì)方案配制并達(dá)到要求。6根據(jù)壓裂設(shè)計(jì)檢查驗(yàn)收壓裂支撐劑粒度、產(chǎn)地、數(shù)量、質(zhì)量。7監(jiān)督支撐劑的加入量是否符合設(shè)計(jì)要求。8壓裂施工完成，資料取準(zhǔn)、取全、驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督簽字確認(rèn)。9檢查管線(xiàn)連接情況，壓裂管柱串及壓裂工具、壓裂井口等是否符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目10全程監(jiān)督作業(yè)隊(duì)伍按照延長(zhǎng)油田壓裂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的健康安全環(huán)保（HSE）要求進(jìn)行施工作業(yè)。19現(xiàn)場(chǎng)施工小結(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督年月日施工單位施工單位負(fù)責(zé)人20第四章壓裂作業(yè)質(zhì)量管理及處罰細(xì)則41施工用水及水源管理411壓裂機(jī)組不檢查井場(chǎng)備水量以及水質(zhì)，擅自配制壓裂液并作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，扣費(fèi)用10000元，且由此所造成的一切后果均由壓裂機(jī)組承擔(dān)。412運(yùn)水罐和儲(chǔ)液罐不干凈、導(dǎo)致作業(yè)用水不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，扣費(fèi)用3000元/罐，并要求重新備水，情節(jié)嚴(yán)重者清退出延長(zhǎng)油田作業(yè)市場(chǎng)。42化工料及支撐劑管理入井化工料及支撐劑不允許使用除油田公司規(guī)定或者工程設(shè)計(jì)中指定外的產(chǎn)品，違者扣費(fèi)用5000元。421甲方提供入井化工料及支撐劑的，沒(méi)有分類(lèi)存放在專(zhuān)用庫(kù)房，沒(méi)有建立進(jìn)、出庫(kù)臺(tái)帳，及化工料及支撐劑沒(méi)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證的，按照油田公司相關(guān)制度追究相關(guān)人員責(zé)任；對(duì)抽檢不合格的產(chǎn)品必須立即停用，并視情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。422如乙方提供入井化工料及支撐劑，沒(méi)有分類(lèi)存放在專(zhuān)用庫(kù)房，扣費(fèi)用3000元；沒(méi)有建立進(jìn)、出庫(kù)臺(tái)帳，扣費(fèi)用3000元。存放在現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房的化工料及支撐劑，沒(méi)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證的，扣費(fèi)用5000元；沒(méi)有質(zhì)量檢查報(bào)告的，扣費(fèi)用5000元；對(duì)抽檢不合格的產(chǎn)品必須立即停用，并視情節(jié)輕重扣費(fèi)用500010000元。43井下工具管理431擅自使用質(zhì)量不合格的油管作業(yè)，扣費(fèi)用10000元。432入井工具必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證，違者扣費(fèi)用10000元/次。433壓裂作業(yè)時(shí)，因井下工具或油管原因?qū)е率┕な』蚓率鹿?，常?guī)井不予結(jié)算該井壓裂工程施工費(fèi)用，另扣費(fèi)用10000元，并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失及事故處理費(fèi)用等；水平井不予結(jié)算該段壓裂工程施工費(fèi)用，另扣費(fèi)用50000元，并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失及事故處理費(fèi)用等。434水平井壓裂施工中，如采用水力噴射油管加砂壓裂，必須保證井下工具安全、有效，單噴槍工具施工不允許超過(guò)4段，每超過(guò)1段，扣費(fèi)用80000元。2144壓裂施工441常規(guī)井壓裂如有乙方提供壓裂液化工料及支撐劑的，未按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，偷工減料者，扣費(fèi)用10000元/次?，F(xiàn)場(chǎng)壓裂準(zhǔn)備的支撐劑比設(shè)計(jì)量每少1方，扣費(fèi)用3000元。水平井壓裂配液用化工料必須按設(shè)計(jì)量準(zhǔn)備，偷工減料者，扣費(fèi)用20000元/次?，F(xiàn)場(chǎng)壓裂準(zhǔn)備的支撐劑比設(shè)計(jì)量每少1方，扣費(fèi)用5000元。442水平井壓裂配液及施工時(shí)監(jiān)督必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，未經(jīng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)化工料和支撐劑而擅自配液或施工的，扣費(fèi)用50000元/次，并不予確認(rèn)該層工作量。443壓裂施工時(shí)因操作不當(dāng)造成加砂不連續(xù)的，常規(guī)井扣費(fèi)用2000元，水平井扣費(fèi)用10000元；因地層原因砂堵的，支撐劑未按設(shè)計(jì)要求加完，常規(guī)井每少1方（不足1方按1方計(jì)）扣費(fèi)用2000元，水平井每少1方（不足1方按1方計(jì)）扣費(fèi)用5000元；因人為操作及設(shè)備等原因，造成地層砂堵的，常規(guī)井扣費(fèi)用5000元/次；水平井扣費(fèi)用20000元/次，支撐劑未按設(shè)計(jì)要求加完，該段扣費(fèi)用50000元，并每少1方（不足1方按1方計(jì)）扣費(fèi)