滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3#爐役施工方案

滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案1滄州中鐵裝備制造材料有限公司煉鋼廠3爐爐役檢修施工方案編制審核批準(zhǔn)上海寶冶集團(tuán)有限公司2014年04月28日滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案2目錄一、編制說明及爐役概況2（一）、編制說明2（二）、工程概況3二、爐役指揮體系6三、爐役施工協(xié)調(diào)會(huì)制度7四、爐役勞動(dòng)力負(fù)荷表8五、施工工藝要點(diǎn)9六、爐役檢修技術(shù)質(zhì)量要求38七、爐役檢修安全、環(huán)保注意事項(xiàng)39八、準(zhǔn)化作業(yè)要求41九、施工機(jī)械設(shè)備表42十、施工主要消耗材料表44十一、爐役檢修施工進(jìn)度計(jì)劃45滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案3一、編制說明及爐役概況（一）、編制說明1、本方案根據(jù)我們多次轉(zhuǎn)爐爐役所取得的豐富經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及業(yè)主交底進(jìn)行編制。2、本方案編制的指導(dǎo)思想是精心管理，確保質(zhì)量，合理安排，保證進(jìn)度。3、本方案執(zhí)行以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范工業(yè)給排水管道工程施工及技術(shù)規(guī)范GB5026897工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018493建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ812002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及技術(shù)規(guī)范GB502052001現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB5023698（二）、工程概況滄州中鐵設(shè)備制造煉鋼廠3轉(zhuǎn)爐至今已運(yùn)行多年，由于常年高溫高負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備趨于劣化，將影響到轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，因此，業(yè)主決定對(duì)3轉(zhuǎn)爐進(jìn)行爐役。本次爐役的主要工作量如下序號(hào)設(shè)備名稱檢修部位檢修內(nèi)容檢修時(shí)間1軌道3爐下更換爐下軌道390米；爐下部分基礎(chǔ)重新澆筑，爐坑立護(hù)板更換8塊。192小時(shí)滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案423爐擋渣墻、隔熱板及全封閉，爐前、爐后擋火門更換耳軸護(hù)板，自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)趸饓?，溜渣板部分更換，所有支撐立柱鋼梁全部加固，后面加橫梁。旋轉(zhuǎn)溜槽處的擋火板孔洞封堵，爐前大梁防護(hù)板全部更換，全封閉觀察門更換及封堵，固定段周圍全封閉全部更換，爐后F板恢復(fù)，爐后隔熱板修補(bǔ)更換，噴涂全封閉及爐下隔熱板噴涂160，爐前擋火門軌道全部更換，破損的鑄鐵板更換，爐后擋火門更換，爐后擋火門立梁更換264小時(shí)33爐轉(zhuǎn)爐本體爐體冷鋼清理爐殼修補(bǔ)，更換出鋼口法蘭，底吹噴槍安裝，管路恢復(fù)及防護(hù)，更換底吹槍護(hù)罩，氧槍小車軌道校準(zhǔn)更換軌道墊板，傾動(dòng)一次二次減速機(jī)油封、抱閘輪及抱閘片更換，增加上平行吊掛1套（一個(gè)轉(zhuǎn)爐的量），3套下吊掛更換并探傷出具報(bào)告,水冷爐口及裙板和冷卻水管更換、爐帽漏水點(diǎn)補(bǔ)焊240小時(shí)43爐全段煙道，二次積塵罩，精煉除塵煙道，二文外壁，下料口，氧槍口，蒸汽出口電動(dòng)閥，下料管煙道更換、八角梁更換、噴涂、更換一級(jí)噴槍、更換溢流水封，更換橫移臺(tái)車上的所有管路。對(duì)所有檢修時(shí)拆除損壞的水、水蒸氣管路及煙道進(jìn)行保溫。二次積塵罩更換并噴涂130平厚度80MM，精煉除塵管道制作彎頭更換，二文外壁更換，下料口氧槍口、氧槍平臺(tái)更換，蒸汽出口電動(dòng)閥更換為氣動(dòng)閥，合金旋轉(zhuǎn)溜槽、下料溜管、爐后合金溜管更換552小時(shí)53爐汽包汽包擋水板及擋水板支架檢查加固48小時(shí)（三）本次爐役檢修的特點(diǎn)為1、項(xiàng)目任務(wù)量大，重點(diǎn)項(xiàng)目多；2、項(xiàng)目多，工期長(zhǎng)；3、立體交叉作業(yè)，安全隱患多；4、檢修期間穿插停電，停行車，需全面平衡、協(xié)調(diào)。（四）本次爐役檢修指導(dǎo)思想1、重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)控制；2、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮；滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案53、質(zhì)量第一、安全第一。4、重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)控制；5、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮；6、質(zhì)量第一、安全第一。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案6二、爐役指揮體系滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案7三、爐役施工協(xié)調(diào)會(huì)制度1、時(shí)間每天下午163017302、地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)指揮所3、參加人員施工員、安全員、技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、資材員、后勤員4、主持人萬仕友5、會(huì)議內(nèi)容各負(fù)責(zé)人匯報(bào)當(dāng)日安全、質(zhì)量、項(xiàng)目進(jìn)度情況，同時(shí)匯報(bào)下一步工作的安排及須解決協(xié)調(diào)的問題。安全員及質(zhì)量技術(shù)人員匯報(bào)當(dāng)天巡檢情況；解決需大修指揮部協(xié)調(diào)的事項(xiàng)。6、會(huì)議發(fā)言順序?yàn)榘踩珕T施工員質(zhì)量技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)后勤主持人總結(jié)、協(xié)調(diào)、安排工作7、會(huì)議要求會(huì)議實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。發(fā)言必須言簡(jiǎn)意明，每人時(shí)間不得超過3分鐘。所有參加人員必須準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，有事必須向大修指揮請(qǐng)假。大修會(huì)上所布置的任務(wù)，必須服從統(tǒng)一指揮。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案8四、爐役勞動(dòng)力負(fù)荷表日期施工準(zhǔn)備（7天）第1天第2天第3天第18天第19天第21天第22天第23天人數(shù)10501208030滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案9五、施工工藝要點(diǎn)（一）煙道系統(tǒng)拆除與安裝施工工藝一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工規(guī)范（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB622286）煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB504032007）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB501851993）二、工程概況轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)煙道設(shè)備主要分布于煉鋼廠房從141700M至5040M的各層平臺(tái)上。由于廠房?jī)?nèi)各層平臺(tái)結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，因此無法直接吊裝到位，所有設(shè)備都要采用“拖、拉、滾、撬、頂、提升法”經(jīng)過多次倒運(yùn)才能最終安裝到位。一、熱力及煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備情況如下序號(hào)名稱單位數(shù)量重量（T）外型尺寸1可移動(dòng)段件1280252爐口固定段煙道件1126843活動(dòng)煙罩件175764中段件1272665中段件1331536中段件1185587末段件118546滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案10三、工程特點(diǎn)及配合條件1、本工程特點(diǎn)施工工期緊張。由于主廠房結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，所以設(shè)備拆除及安裝吊裝難度大，同時(shí)各專業(yè)立體交叉作業(yè)頻繁。2、轉(zhuǎn)爐爐后跨的42M平臺(tái)下的主梁上設(shè)置吊梁，同時(shí)在合適的位置上設(shè)置好5噸卷揚(yáng)機(jī)。3、對(duì)平臺(tái)梁各吊裝受力構(gòu)件進(jìn)行加固，采用肋板加強(qiáng)。甲方生產(chǎn)操作人員對(duì)各層平臺(tái)障礙物及垃圾進(jìn)行清理。四、拆除、安裝工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝的主體思路為熱力系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備同步，臨時(shí)就位從上至下吊裝，找正固定從下至上。氧槍口中心投設(shè)活動(dòng)段煙道拆除原固定段煙道處搭設(shè)封閉平臺(tái)各進(jìn)出水連接管道保護(hù)性拆除移動(dòng)臺(tái)車移位固定段煙道拆除施工準(zhǔn)備滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案11拆除爐口固定煙道拆除中段煙道回裝與拆除相反拆除中段煙道拆除中段煙道拆除末段煙道中段一文處原始中心標(biāo)高測(cè)量、投設(shè)卷揚(yáng)機(jī)布設(shè)卷揚(yáng)機(jī)吊點(diǎn)安裝、滑輪組安裝卷揚(yáng)機(jī)受力砌爐塔吊裝砌爐新移動(dòng)段回裝移位新設(shè)備測(cè)量調(diào)整中段一文處原始中心標(biāo)高測(cè)量、投設(shè)裙板更換爐口法蘭更換爐殼修補(bǔ)底吹施工吊掛施工全封閉施工爐前擋火門施工其他零星施工溜渣板更換搭設(shè)爐下防護(hù)平臺(tái)爐下軌道施工滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案12五、施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段11、在停爐前需組織人員將煙道從上到下進(jìn)行清灰，便于停爐后的作業(yè)，在清灰的過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定倒鏈及滑輪掛點(diǎn)位置，需要焊接吊耳的提前焊好，將各段需要切割的地方用倒鏈，鋼絲繩固定。將施工過程中需要的輔助工具以及安全防護(hù)需要的措施提前準(zhǔn)備好，施工照明設(shè)施的安裝，以及人員、機(jī)具的準(zhǔn)備就位。設(shè)置好卷揚(yáng)機(jī)，并固定牢固。12、煙道更換前提前檢查高跨32T天車。吊裝煙道用的倒鏈進(jìn)行檢查，保證鏈條運(yùn)行正常，外殼完好，掛鉤無變形，保險(xiǎn)扣完好；吊裝鋼絲繩準(zhǔn)備，特別是吊裝移動(dòng)煙罩的鋼絲繩；吊裝煙道用的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查，保證卷揚(yáng)機(jī)正常運(yùn)行，操作開關(guān)運(yùn)行正常。13、新煙道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（必須方便裝車），煙道更換前（舊煙罩運(yùn)走后）用平板車將煙道運(yùn)至3爐吊裝孔下方。14、轉(zhuǎn)爐停電掛牌后，清除3爐移動(dòng)臺(tái)車平臺(tái)處隔熱棉、漏料、垃圾等雜物。沖洗打壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理、“6S”工作交工驗(yàn)收保溫施工滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案1315、煙道原始位置標(biāo)記測(cè)量。測(cè)量人員負(fù)責(zé)對(duì)移動(dòng)煙道的原始位置進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)量氧槍口、副槍口中心距和兩個(gè)口套之間的偏移尺寸，以氧槍小車升降軌道設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)并做標(biāo)記，設(shè)縱橫兩條線，標(biāo)記在非拆除的固定構(gòu)件上，回裝時(shí)以中心位置作為找正的依據(jù)之一。測(cè)量移動(dòng)段滑動(dòng)支座的間隙、尺寸，另安排人員對(duì)要拆除的管道進(jìn)行標(biāo)記。測(cè)量中段至一文水封處煙道中心及各段標(biāo)高基準(zhǔn)，將測(cè)量基準(zhǔn)平移至附件固定建筑物上，作為新煙道回裝恢復(fù)時(shí)參考。2、拆除要點(diǎn)21、活動(dòng)煙罩拆除將活動(dòng)煙罩下落至轉(zhuǎn)爐爐口上，利用倒鏈將活動(dòng)煙罩固定在轉(zhuǎn)爐本體上；拆除活動(dòng)煙罩進(jìn)出口水管以及吊掛裝置，使之與其他部件脫離；搖爐至水平位置，利用爐前天車掛住活動(dòng)煙罩，松掉鎖住活動(dòng)煙罩的倒鏈，用爐前天車將活動(dòng)煙罩從爐前吊出并倒運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。22、移動(dòng)段煙道拆除1）、停爐后開始一班人拆除氧槍平臺(tái)、下料管拆除、下料管旁兩邊平臺(tái)拆除、下料口套拆除。移動(dòng)段煙道連接管路、活動(dòng)煙罩連接管路、爐口固定段煙道連接管路進(jìn)行標(biāo)記，移動(dòng)段煙道與中段煙道連接螺栓拆除，并將金屬補(bǔ)償器用倒鏈固定在中段煙道上。2）、清除煙道周圍垃圾、雜物。對(duì)管道進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記做好后進(jìn)行拆除，煙道周圍的管路拆完后進(jìn)行煙道的施工。3）、將非金屬補(bǔ)償器與移動(dòng)段連接螺栓脫開，移動(dòng)段煙道保溫拆除，平臺(tái)割孔，舊保溫材料直接扔至爐下。對(duì)移動(dòng)小車周圍進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無任何滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案14連接物后進(jìn)行移動(dòng)段煙道的移出，如圖。上下煙罩連接法蘭螺栓拆除上煙罩移動(dòng)方向四層平臺(tái)三層平臺(tái)圖1煙罩移出示意圖4）、拆除移動(dòng)段煙道與移動(dòng)臺(tái)車連接部件，使之與移動(dòng)臺(tái)車分離，利用高跨32T天車將移動(dòng)段煙道吊起并倒運(yùn)至指定位置放置。23、爐口固定段煙道拆除1）、利用高跨32T天車和倒鏈配合，吊住爐口固定段煙道；拆除爐口固定段煙道進(jìn)出水管以及其余連接部件，使之與平臺(tái)脫離。2）、利用高跨32T天車和倒鏈配合吊起爐口固定段煙道，利用倒鏈將爐口固定段煙道旋轉(zhuǎn)90度，然后用高跨32T天車和倒鏈配合將爐口固定段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。（如圖所示）根26M1鋼絲繩滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案15行車倒鏈圖2固定煙道吊出示意圖24固定段平臺(tái)處搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)固定段吊出后，在其平臺(tái)上方用鋼結(jié)構(gòu)制作封板，防止上方及周邊施工墜物傷及下部作業(yè)人員。25中I段煙道拆除利用375M平臺(tái)大梁上吊點(diǎn)，利用卷揚(yáng)機(jī)吊住中I段煙道，拆除中I段煙道進(jìn)出水管以及中I段煙道與中II段煙道法蘭連接螺栓，拆除中I段煙道導(dǎo)向支架，使中I段煙道與其他部件分離。利用375M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、2467M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨32T天車配合，將中I段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。26中II段煙道拆除利用4414M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)吊住中II段煙道，拆除中II段煙道進(jìn)出水管以及中II段煙道與中III段煙道法蘭連接螺栓，拆除中II段煙道導(dǎo)向支架，使中II段煙道與其他部件分離。利用4414M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、375M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、2467M平臺(tái)大梁吊滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案16點(diǎn)以及高跨32T天車配合，將中II段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。27中III段煙道拆除利用5564M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)吊住中III段煙道，拆除中III段煙道進(jìn)出水管以及中III段煙道與末段煙道法蘭連接螺栓，拆除中III段煙道固定支架以及吊掛裝置，使中III段煙道與其他部件分離。利用5564M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、4414M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、375M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、2467M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨32T天車配合，將中III段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。28末段煙道拆除利用5564M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)吊住末段煙道，拆除末段煙道進(jìn)出水管，拆除末段煙道吊掛裝置，使末段煙道與其他部件分離。利用5564M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、4414M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、375M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)、2467M平臺(tái)大梁吊點(diǎn)以及高跨32T天車配合，將末段煙道倒運(yùn)至指定位置放置。3、安裝要點(diǎn)31、各煙道回裝各煙道回裝與煙道拆除施工工序相反。32、各煙道找正與水管恢復(fù)利用氧槍口、轉(zhuǎn)爐爐口以及施工前在建筑物上設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)煙道進(jìn)行找正，使煙道位置符合技術(shù)要求。然后緊固各煙道連接法蘭螺栓，連接各煙道進(jìn)出水管以及吊掛、導(dǎo)向支架、固定支架等裝置。4、試壓捉漏滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案175、保溫按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行保溫施工。其他單位施工六、施工質(zhì)量要點(diǎn)1、煙道更換施工質(zhì)量目標(biāo)合格率為100。2、具體措施1）、接受煉鋼廠的監(jiān)督和指導(dǎo)，對(duì)于煉鋼管理人員在檢查工作中提出的問題，虛心接受，并認(rèn)真及時(shí)糾正；對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，將及時(shí)如實(shí)上報(bào)，制定糾正與措施，認(rèn)真整改，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）、加強(qiáng)質(zhì)量專檢和班組質(zhì)量自檢，充分發(fā)揮質(zhì)量專檢部門的預(yù)防和把關(guān)作用，施工方案進(jìn)行詳細(xì)交底，按工種落實(shí)個(gè)人職責(zé)。在施工過程中以預(yù)防為主，加強(qiáng)過程控制。無技術(shù)措施、技術(shù)交底的項(xiàng)目不開工；原材料、配制品檢驗(yàn)不合格不用到工程上；缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工；驗(yàn)收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工；各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄，做到“施工前有章可循，施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查”3）、開工之前應(yīng)認(rèn)真檢查各段煙罩的外觀幾何尺寸，熟悉各段煙罩所在區(qū)域的環(huán)境以及公輔設(shè)施，便于施工。4）、熟悉煙道工藝，管路進(jìn)行標(biāo)記。5）、更據(jù)管道尺寸制作盲板，管路拆除后，管口及時(shí)做好封堵，并防止異物進(jìn)入。6）移動(dòng)煙罩移開前，加設(shè)支架標(biāo)記氮封口原始數(shù)據(jù)，并記錄，便于煙罩回裝定位，支架必須架設(shè)在為移動(dòng)建筑上。7）提前拆除氧槍，氧槍拆除后進(jìn)出水管加設(shè)盲板，防止水管滲水影響施滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案18工，或工藝誤操作發(fā)生事故。8）吊裝用鋼絲繩專人確認(rèn)，強(qiáng)度必須滿足所吊重物，移動(dòng)段煙罩吊裝用鋼絲繩長(zhǎng)度必須根據(jù)煙罩直徑準(zhǔn)確計(jì)算；舊煙罩吊裝還要考慮冷鋼、水等附加物的重量。9）活動(dòng)煙罩油管拆除時(shí)，油管及時(shí)包扎，防止異物進(jìn)入。固定煙罩和活動(dòng)煙罩吊裝時(shí)，盡量保護(hù)性吊除，煙罩吊至地面后及時(shí)運(yùn)走，方便新煙罩倒運(yùn)回裝。10）、在安裝煙道時(shí)要保證清潔度，注意防止大顆粒污染物進(jìn)入煙道。11）管道焊接必須氬弧焊打底，管道平直對(duì)接；管路連接恢復(fù)時(shí)盲板必須全部拆除，墊片不要漏裝。3、施工遵守以下國(guó)家規(guī)范或技術(shù)文件1）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023620113）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520104）、煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB5040320076）、設(shè)計(jì)圖紙要求。7）、煉鋼廠提供書面技術(shù)質(zhì)量要求資料。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案19（二）二次排煙裝置更換工藝1、項(xiàng)目概況二次排煙裝置主題鋼結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中主要收集在兌廢鋼及鐵水時(shí)產(chǎn)生的煙氣、粉塵，由于工作環(huán)境惡劣，溫度高且煙氣中含有的顆粒狀粉塵物的沖刷，造成鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的噴涂料脫落或沖刷變薄，從而導(dǎo)致主體鋼結(jié)構(gòu)變形及燒穿，不能很好的將兌廢鋼及鐵水時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣、粉塵排出，污染廠房環(huán)境。通過現(xiàn)場(chǎng)勘察并結(jié)合圖紙分析、研究，結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，制作了詳細(xì)的檢修施工工序并形成標(biāo)準(zhǔn)化檢修工藝。11主要工作量111掛鏈組裝112臨時(shí)腳手架搭建113連接法蘭螺栓拆除114對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行做好標(biāo)記、定位115排煙裝置吊出（50T天車）116排煙裝置定位、安裝、法蘭連接12項(xiàng)目特點(diǎn)121安全隱患多；122作業(yè)周期長(zhǎng)；123臨邊作業(yè)；124現(xiàn)場(chǎng)高溫、粉塵；2、施工流程圖（見下頁圖）滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案20圖3二次排煙罩更換施工流程圖3、檢修工藝要點(diǎn)31掛置倒鏈及對(duì)生產(chǎn)工藝要求為了保證現(xiàn)場(chǎng)吊裝安全，選用4個(gè)5T倒鏈掛置主體鋼結(jié)構(gòu)頂部4個(gè)吊滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案21裝孔。倒鏈頂端掛置在鋼結(jié)構(gòu)上方爐前門移動(dòng)軌道承重粱上面，因安裝施工未留下吊裝位，故需要在停爐后選擇合適位置焊接吊點(diǎn)。吊點(diǎn)焊接位置選擇位于承重粱腹板處，這樣吊點(diǎn)既可以和立板焊接又可以和腹板焊接，增強(qiáng)吊點(diǎn)承載能力。倒鏈掛置結(jié)束以后要收緊，稍微受力即可。同時(shí)在4個(gè)吊裝點(diǎn)上另外安裝一套卡環(huán)、鋼絲繩等吊裝工具用以汽車吊吊移時(shí)使用。轉(zhuǎn)爐剛剛冶煉結(jié)束，爐口存在鋼渣且溫度較高，為了給施工創(chuàng)造條件，減少熱輻射等，要求生產(chǎn)崗位在停爐后將爐口鋼渣清理干凈，爐口朝下。辦理停電。32兩側(cè)擋板及結(jié)構(gòu)與本體連接處拆除主體鋼結(jié)構(gòu)在拆除吊移時(shí)，首先需要將其用倒鏈下放兩米，然后汽車吊才有條件對(duì)其進(jìn)行吊移，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)件之間都是連續(xù)連接的（正常生產(chǎn)時(shí)，便于收集煙氣），為了滿足這一施工要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將兩側(cè)擋板拆除（擋板高度H28米）。拆除時(shí)首先用倒鏈拉住，然后在連接處將連接螺栓破壞性割除，慢慢松動(dòng)倒鏈將其落至115米（爐前）平臺(tái)。在兩側(cè)擋板拆除時(shí)，檢查結(jié)構(gòu)件與本體設(shè)備在爐前隔熱板處連接部位，將所有連接清除干凈。同時(shí)割除鋼結(jié)構(gòu)與本體左右兩側(cè)伸出鋼結(jié)構(gòu)處的連接螺栓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況檢查其他部位是否有連接，如發(fā)現(xiàn)則及時(shí)清理，給吊移創(chuàng)造條件。33左右兩側(cè)煙道及銷軸斷開二次排煙裝置主體鋼結(jié)構(gòu)與左右兩側(cè)煙道之間安裝有伸縮頭（補(bǔ)償器），本次更換主體鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)將左右伸縮頭一并更換。首先將伸縮頭與左右煙道連接法蘭連接螺栓拆除，然后在右側(cè)煙道近伸縮頭300MM處斷開，并用倒滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案22鏈安全倒運(yùn)至爐前平臺(tái)。拆除300MM右側(cè)煙道主要目的為了主體鋼結(jié)構(gòu)在吊移、安裝時(shí)能有一個(gè)移動(dòng)量，便于拆除、安裝時(shí)位置的調(diào)整。在倒鏈掛置時(shí)所有倒鏈都輕微受力，目前除了6個(gè)連接銷軸外,已無其他受力點(diǎn),此時(shí)調(diào)整倒鏈?zhǔn)站o量,使得銷軸更好的拆除34舊排煙裝置拆除所有連接部位斷開以后，四個(gè)倒鏈同步松動(dòng)，使得主體鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)下降，待其下降2米以后，將備用吊裝鋼絲繩掛置在提前布置在爐前的50T汽車吊主鉤上，汽車吊逐步受力后，慢慢提升高度，主體鋼結(jié)構(gòu)在受力不平衡的情況下，整體向外移動(dòng)直至鋼結(jié)構(gòu)整體重力施加在汽車吊上面。此時(shí)將倒鏈摘掉，汽車吊慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)底盤，將主體鋼結(jié)構(gòu)放置指定位置。利用生產(chǎn)間隙，用爐前天車將其吊移至0米地面指定位置放置。圖4二次排煙裝置主體35新排煙裝置安裝351新備件在檢修前一天運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，由技術(shù)員根據(jù)圖紙就主體鋼結(jié)構(gòu)、左右兩個(gè)煙道伸縮接頭、煙罩掛鏈、左右擋板的尺寸、數(shù)量等驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后卸至指定位置存放。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案23352左右煙罩伸縮接頭在吊裝前與主體結(jié)構(gòu)組裝在一起，由于在排煙過程中，煙道內(nèi)形成負(fù)壓，所以要求伸縮接頭按照一定的方向安裝。353爐前煙罩掛鏈與鋼結(jié)構(gòu)件在吊裝前進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要求連接螺栓連接牢靠，并用電焊將螺母與螺桿點(diǎn)焊住，防止掛鏈晃動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，使掛鏈掉落，降低收集效果。354測(cè)量舊排煙裝置吊點(diǎn)位置，在新鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置焊接吊點(diǎn)。掛置兩套卡環(huán)、鋼絲繩，以便于設(shè)備安裝。利用生產(chǎn)間隙將新組裝好的備件吊至爐前平臺(tái)指定位置，改由汽車吊吊裝，吊裝前在鋼結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)各系一根麻繩用作風(fēng)繩，防止在吊裝過程中，備件旋轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。汽車吊吊至合適高度后，將倒鏈與備用鋼絲繩連接在一起，收緊倒鏈，同時(shí)汽車吊電動(dòng)落鉤，使得主體鋼結(jié)構(gòu)件在受力不平衡的情下利用自重向內(nèi)側(cè)靠近，直至移動(dòng)到吊裝點(diǎn)正下方。摘掉汽車吊主鉤，慢慢收緊倒鏈，在右側(cè)掛置一個(gè)3頓倒鏈，在主體結(jié)構(gòu)與本體碰撞或摩擦增大不能很好的上升時(shí)，調(diào)整3噸倒鏈長(zhǎng)度，使主體鋼結(jié)構(gòu)件能夠順利被拉起至連接位置。355將集塵罩吊裝至指定位置后進(jìn)行螺栓連接，連接處夾入單根石墨盤根，螺栓緊固后不允許有漏風(fēng)情況，否則拆開后重新放石墨盤根；356更換完成后需整體進(jìn)行噴涂。噴涂前先在錨固釘上鋪鐵絲網(wǎng)并綁固，每平米內(nèi)綁固點(diǎn)不得少于8點(diǎn)，且邊角不得有上翹等現(xiàn)象。鐵絲網(wǎng)的邊緣和鋼板邊緣平齊不得超出。噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度不小于80MM。保證噴涂強(qiáng)度，不得出現(xiàn)噴涂料自行脫落的現(xiàn)象。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案24（三）轉(zhuǎn)爐吊掛裝置更換1、施工要點(diǎn)11垂直吊掛更換聯(lián)系操作工進(jìn)行搖爐，將轉(zhuǎn)爐搖至180度，制作卡爐裝置，將轉(zhuǎn)爐卡死。作業(yè)人員佩戴好安全帶，通過移動(dòng)平臺(tái)站到轉(zhuǎn)爐上，割除轉(zhuǎn)爐垂直吊掛裝置，然后利用8T汽車吊將吊掛裝置吊運(yùn)至爐前，再用爐前天車倒運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。清理好轉(zhuǎn)爐上垂直吊掛位置，用磨光機(jī)將底座打磨干凈，用8T汽車吊將垂直吊掛裝置吊運(yùn)就位，利用手工焊將吊掛裝置焊接就位。垂直吊掛焊接完畢后，拆除卡爐裝置，作業(yè)人員離開轉(zhuǎn)爐本體。12水平吊掛安裝將轉(zhuǎn)爐搖爐至0噸，作業(yè)人員佩戴好安全帶，通過移動(dòng)平臺(tái)站到轉(zhuǎn)爐上，割除轉(zhuǎn)爐水平吊掛裝置，然后利用8T汽車吊將吊掛裝置吊運(yùn)至爐前，再用爐前天車倒運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。清理好轉(zhuǎn)爐上水平吊掛底座，用磨光機(jī)將底座打磨干凈，用8T汽車吊將水平吊掛裝置吊運(yùn)就位，利用手工焊將吊掛裝置焊接就位。2、焊接要點(diǎn)21、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下1）、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；2）、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案253）、焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；4）、焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；5）、焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。22焊前準(zhǔn)備焊工持有效證件上崗。焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙。J507焊條的烘焙溫度為150，隨用隨取。焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。焊前，焊縫坡口及附近20MM范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊?，F(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。23焊前預(yù)熱預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施工焊處厚度的2倍以上，且不小于100MM，預(yù)熱溫度參下表接頭部最厚部件的厚度（MM）鋼材牌號(hào)2525404060608080Q2356080100Q295、Q345608010014024焊接所有管接頭采用手工焊。1）、焊接位置全位置焊。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案262）、焊接方法采用手工電弧焊。3）焊接材料選用堿性低輕型焊條E5015（J507）焊條。焊條在焊前應(yīng)用烘烤箱烘干，烘干溫度為350450，烘干2小時(shí)，然后在120150保溫筒內(nèi)保溫，隨用隨取。4）工藝參數(shù)在第一層打底時(shí)選用4MM焊條，I160180A，U2122V；在其它層選用5MM焊條，I210240A，U2324V。5）焊接施焊采用多層多道焊接，每根焊條焊接長(zhǎng)度控制在150200MM，焊條不擺動(dòng)。層間溫度為150左右。焊縫余高100200MM。6）焊接完成后，應(yīng)用陶瓷熱處理器對(duì)所有焊接區(qū)域進(jìn)行消應(yīng)力處理。熱處理原則A、熱處理期間，爐內(nèi)及爐周圍不允許有其它施工及其它人員，以避免對(duì)人員造成傷害及影響熱處理效果；B、熱處理曲線如下圖所示熱處理溫度曲線圖7）焊后保溫T6H5006203007H011H12H滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案27為了避免形成硬脆組織，以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生裂紋，所以焊后需要保溫使之緩冷。焊完后，清理焊渣，然后用巖棉保溫4小時(shí)，然后緩慢空冷。8）焊后檢查、檢測(cè)A焊接結(jié)束后焊工及時(shí)進(jìn)行自檢，不得有咬邊、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。B待修補(bǔ)焊縫溫度降至常溫后，進(jìn)行無損檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T60461992。PT級(jí)合格（查無裂紋）；UT級(jí)合格。C檢測(cè)合格后，將焊縫打磨與母材平齊，減少應(yīng)力集中。3耳軸卡塊拆除。吊掛施工完后拆除耳軸卡塊。4搖爐試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（四）爐殼修補(bǔ)工藝1、爐體冷鋼清理，檢查爐殼，對(duì)爐殼燒損處根據(jù)燒損面積進(jìn)行開孔，開孔原則上按照?qǐng)A形進(jìn)行處理，并按照開孔尺寸下料填充爐殼。在爐殼孔邊及填充爐殼邊加工成U型坡口，深度60MM，坡口面角度為10，爐殼及填充鋼板之間間隙為34MM，鈍邊寬度為23MM。如下圖所示滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案28爐殼填充鋼板圖2爐殼及填充鋼板示意圖2、用角磨機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨各坡口，使其顯露出金屬的原有光澤，檢查爐殼及填充鋼板坡口表面質(zhì)量，無表面缺陷后方可進(jìn)行施焊，并做防護(hù)處理等待預(yù)熱和焊接。3、焊前對(duì)爐殼焊口周圍部位（焊縫周圍200MM范圍內(nèi)）進(jìn)行預(yù)熱，溫度確保在100至150之間，焊接時(shí)層間溫度控制在200左右。焊接時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊，使用ER506焊絲，焊絲直徑為12MM，焊接時(shí)，焊接電流為250300A，焊接電壓為2830A，采用多層多道焊接方法（根據(jù)焊接厚度及寬度確定焊接層數(shù)及道數(shù)，如圖），每層焊縫接頭應(yīng)圓滑過度，最外層焊縫焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行磨光處理。圖3多層多道焊接示意圖4、在焊接的同時(shí)用測(cè)溫儀隨時(shí)檢測(cè)區(qū)域溫度及層間溫度，當(dāng)溫度不達(dá)標(biāo)時(shí)，滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案29停止焊接進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)溫度合格后方可繼續(xù)焊接。5、每層焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行焊縫缺陷檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下部焊接，同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力處理。（五）3爐爐下軌道更換1施工準(zhǔn)備1）施工區(qū)域拉設(shè)紅白帶警戒繩；2）所有軌道、壓板、螺栓、鋼筋、混凝土檢查落實(shí)。3）爐下施工防護(hù)平臺(tái)搭設(shè)完畢。2基礎(chǔ)破鑿、制作1）將舊軌道割除，單根長(zhǎng)度不超過2米，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。聯(lián)系破鑿機(jī)對(duì)需要更換部位基礎(chǔ)進(jìn)行破除，破除的混凝土聯(lián)系業(yè)主進(jìn)行外排。破碎深度約08米，寬度05米，破碎長(zhǎng)度兩側(cè)共90米；吹氬站部分軌道基礎(chǔ)拆至軌道墊板并清理干凈后找平；渣車運(yùn)行區(qū)域的軌道基礎(chǔ)需拆除至一次灌漿層并進(jìn)行找平。2）鋼筋綁扎。爐下軌道基礎(chǔ)破碎完成后，用20螺紋鋼綁固三層鋼筋架，每層間距250MM，水平間距250MM，螺紋鋼由甲方提供。3）預(yù)埋板安裝，錨固鉤安裝。鋼筋綁固完成后，焊接預(yù)埋螺栓，預(yù)埋螺栓間距500MM，每根預(yù)埋螺栓焊接至少兩個(gè)點(diǎn)，焊接必須牢固。安裝爐坑護(hù)板，原有可用部分繼續(xù)使用，無法使用的安裝新護(hù)板（甲方提供）。安裝爐坑護(hù)板需將上部2條螺栓焊接在鋼筋架上，保證焊接質(zhì)量，護(hù)板安裝到位后進(jìn)行調(diào)直，兩板之間縫隙不得超過8MM，水平高度差不得超過5MM；滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案304）基礎(chǔ)混凝土灌漿。重新用混凝土（硬度C35，耐溫800）澆筑，上面鋪墊板（40MM400MM2000MM鋼板），鋼板與預(yù)埋螺栓連接緊固后焊死；渣車運(yùn)行軌道區(qū)域的墊板與爐下部分軌道要求相同。5）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。3軌道安裝調(diào)整1）鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。2）吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。3）軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差46005MM5MM。單軌水平差不大于5MM，雙軌水平差不大于8MM；兩軌接頭之間的間距不大于5MM。軌道兩側(cè)接頭平行間距不小于1M。4）對(duì)于高低不平的軌面采用墊鋼板的方法進(jìn)行找平。5）軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差不大于5MM。6）用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的鋼包車，其軌道沿長(zhǎng)度方向，在水平面內(nèi)彎曲，每隔2M測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為1MM。7）軌道接頭應(yīng)符合下列要求當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；當(dāng)接頭采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭的要求應(yīng)符合上表中的要求。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案318）軌道經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)全面進(jìn)行復(fù)查，并填寫質(zhì)量證明書中的有關(guān)表格。4、軌道的固定1）壓板固定法進(jìn)行水平方向的調(diào)整完成后進(jìn)行壓板定位壓板焊接；垂直方向的調(diào)整，可在鋼軌下加墊。此法較為簡(jiǎn)單，但是需要供調(diào)整用的墊片數(shù)量多，厚度不等。調(diào)整片形狀呈月牙形，墊在壓板孔內(nèi)側(cè)，防止軌道橫向位移。2）焊接與螺栓聯(lián)用固定法先在地面上將具有長(zhǎng)孔的墊片焊在鋼軌的底部，然后再吊裝到承軌梁的地腳螺栓上固定。這種方法，要求地腳螺栓的安裝和墊板的焊接都應(yīng)準(zhǔn)確，否則會(huì)使孔與螺栓對(duì)不準(zhǔn)，造成安裝困難。為了保證軌道在使用中不產(chǎn)生橫向位移，可以把墊片塞在調(diào)好的墊板孔的內(nèi)側(cè)。在每根軌道接頭處都必須填實(shí)，特別是地基不平的鋼軌接頭處更要注意。兩鋼軌接頭需用標(biāo)準(zhǔn)魚尾板連接。5、二次灌漿軌道固定完成后進(jìn)行二次灌漿，要求軌道與墊板縫隙全部灌滿（灌漿料硬度C35，耐溫800）。6、交工驗(yàn)收。（六）更換耳軸護(hù)板，自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)趸饓?，溜渣板部分更換，所有支撐立柱鋼梁全部加固，后面加橫梁。1、更換擋渣圈兩套。擋渣圈的安裝前，技術(shù)員充分了解具體安裝要求對(duì)作業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行交底，進(jìn)行定位完成后需經(jīng)甲方人員驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行焊接施工。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案322、甲方對(duì)擋渣圈定位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行內(nèi)外兩面焊接施工，焊條為506，要求內(nèi)外兩面均為滿焊，焊縫高度不低于擋渣圈板厚。焊縫完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后通知甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。3、甲方人員對(duì)焊縫驗(yàn)收合格后，進(jìn)行筋板加固作業(yè)，筋板尺寸為100MM80MM10MM，共8塊，筋板與擋渣圈和耳軸直接的焊接均為滿焊。4、更換耳軸護(hù)板8塊。耳軸護(hù)板安裝后需進(jìn)行加固，用16槽鋼對(duì)焊拼接制作橫梁一根立梁四根，每根梁與耳軸護(hù)板直接均采用16槽鋼進(jìn)行連接，槽鋼間距不大于05米，連接槽鋼與梁或耳軸護(hù)板的筋板之間的焊縫長(zhǎng)度不低于最大接觸面的3/4。5、自耳軸護(hù)板上邊緣以下?lián)p壞的鑄鐵板全部更換，損壞嚴(yán)重的立梁3根進(jìn)行更換。0米96米擋火墻鋼板與立柱間的螺栓恢復(fù)。6、溜渣板16塊及支架全部更換，支架由乙方自制，甲方提供200H型鋼及20MM鋼板；支架與立柱焊縫要求為滿焊，焊縫高度不低于20MM，焊條材質(zhì)506，溜渣板與支架用M20螺栓連接后，再進(jìn)行滿焊。（七）旋轉(zhuǎn)溜槽處的擋火板孔洞封堵，爐前大梁防護(hù)板全部更換，全封閉觀察門更換及封堵，固定段周圍全封閉全部更換。1、96米平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)溜槽結(jié)合處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作密封板，保證施工質(zhì)量的同時(shí)須保證美觀。2、爐前大梁底部護(hù)板更換，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行預(yù)制后安裝；防護(hù)板邊緣與大梁邊緣必須保持平齊，高度差不超過5MM。鋼板鋪設(shè)兩層之間留有20MM縫隙。3、噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼割制而成，滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案33間距為150MM150MM。菱形鐵絲網(wǎng)型號(hào)為60MM60MM3MM，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度80MM，噴涂面積為約7平方米。4、全封閉觀察門根據(jù)原有尺寸進(jìn)行預(yù)制安裝，安裝完成后保證開關(guān)靈活且不得有漏煙現(xiàn)象。5、固定段周圍全封閉鋼板、擋火墻上部鋼板及八卦梁全部更換，鋼板由甲方提供，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制；全封閉更換后和煙道之間的縫隙不得超過50MM，縫隙用纖維氈塞實(shí)，保證生產(chǎn)時(shí)無漏煙現(xiàn)象。6、固定段周圍全封閉恢復(fù)完成后需進(jìn)行整體噴涂。噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼由乙方自行割制而成，間距為150MM150MM。菱形鐵絲網(wǎng)型號(hào)為60MM60MM3MM，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度50MM。（八）爐前爐后F板制作并安裝共6塊，爐后隔熱板修補(bǔ)并噴涂1、根據(jù)甲方提供圖紙預(yù)制F板6塊并進(jìn)行安裝。安裝必須平整，與原F板高低和水平誤差均不大于10MM。2、破損的涂層清理干凈，要求清理到可以看到新涂層；破損的鋼板進(jìn)行拆除，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自制后補(bǔ)滿隔熱板；焊縫全部為滿焊。3、爐后隔熱層修補(bǔ)的部分需進(jìn)行重新噴涂。噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼割制而成，間距為150MM150MM。菱形鐵絲網(wǎng)型號(hào)為60MM60MM3MM，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度50MM。（九）精煉過橋3個(gè)底部噴涂噴涂前需在平面上焊接錨固釘并綁鐵絲網(wǎng)。錨固釘為50角鋼割制而成，滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案34間距為150MM150MM。菱形鐵絲網(wǎng)型號(hào)為60MM60MM3MM，噴涂材料為粘土式噴涂料NF130，噴涂厚度50MM。（十）爐前擋火門部分軌道及破損的鑄鐵板更換。1、拆除爐前擋火門軌道15米及下部的鑄鐵板；2、鑄鐵板拆除后坑洞用灌漿料填實(shí)，地基重新找平，找平后的地基水平差不大于5MM；3、地基找平自檢合格后通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開始將完好的鑄鐵板安裝，破損的鑄鐵板更換為新鑄鐵板，鑄鐵板安裝后墊板之間的間隙、水平高度差均不得大于5MM；4、鑄鐵板安裝乙方自檢合格后通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可開始新軌道的鋪設(shè)工作，軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為水平差不大于5MM，鋪設(shè)完成后軌道壓板與軌道進(jìn)行焊接，要求焊接要牢固可靠。兩根軌道之間需打單側(cè)45坡口進(jìn)行焊接，焊接完成后各焊接面打磨光滑，不得有凹凸痕跡。焊條要求為506。（十一）爐前擋火門破碎鑄鐵板及變形大梁更換，爐后擋火門本體、立梁及橫梁更換1、爐前擋火門鑄鐵板更換4塊，大梁變形部分更換，擋火門鑄鐵板與大梁用螺栓連接。2、爐后擋火門安裝；2、爐后擋火門兩側(cè)立梁及橫梁現(xiàn)場(chǎng)自制并安裝，甲方提供20MM鋼板。立梁和橫梁的制作過程需保證變形量不宜過大。（十二）底吹噴槍安裝，管路恢復(fù)及防護(hù)，更換底吹槍護(hù)罩1、爐襯拆除后，乙方負(fù)責(zé)將底吹噴槍拆除。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案352、轉(zhuǎn)爐砌爐完畢后開始安裝底吹管，底吹管安裝完畢后要試氣確定具體的對(duì)應(yīng)的管道。所有管道要求不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，并且要有防護(hù)（含支架）；3、噴槍安裝完成后安裝底吹護(hù)罩。底吹護(hù)罩備件為兩個(gè)半圓型，現(xiàn)場(chǎng)拼接，拼接焊縫要求為滿焊，焊縫高度不低于底吹護(hù)罩的板厚。更換底吹槍護(hù)罩應(yīng)該在爐下軌道完工之后進(jìn)行。因?yàn)榈状当Ｗo(hù)罩需要用鋼包車運(yùn)進(jìn)來，具體步驟是把鋼包放在鋼包車上，再把底吹保護(hù)罩倒放在鋼包上運(yùn)至轉(zhuǎn)爐下然后用四臺(tái)5噸倒鏈吊起安裝，安裝就位后在根據(jù)底吹槍實(shí)際位置進(jìn)行開孔和補(bǔ)孔。4、底吹噴槍護(hù)罩與爐殼之間焊口滿焊，焊縫高度不低于底吹護(hù)罩的板厚。焊接完成后增加三角筋板10塊，筋板為14MM鋼板自制。（十三）氧槍小車軌道校準(zhǔn)、加固軌道墊板1、測(cè)量現(xiàn)有軌道中心距，對(duì)于超出196005范圍的需進(jìn)行割開后調(diào)整到允許范圍內(nèi)，然后進(jìn)行焊接加固。2、對(duì)現(xiàn)有墊板焊縫進(jìn)行清理干凈，然后對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊。（十四）傾動(dòng)一次二次減速機(jī)油封、抱閘輪及抱閘片更換1、二次減速機(jī)內(nèi)側(cè)油封的更換采取將油封剖分后安裝的方法，剖分的位置處為斜45角，安裝到位后將彈簧連接在一起，然后對(duì)油封的剖分部分進(jìn)行粘接，粘接必須牢固可靠。2、更換二次減速機(jī)外側(cè)密封和定位環(huán)；3、拆除四臺(tái)電機(jī)，拆除過程中對(duì)抱閘輪要實(shí)行保護(hù)性拆除，不得損壞。4、復(fù)位四臺(tái)電機(jī)并更換密封、抱閘輪及抱閘片；5、抱閘片更換完成后調(diào)整抱閘力度；滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案366、抱閘輪更換完成后對(duì)電機(jī)進(jìn)行同心調(diào)整。同心偏差不大于02MM；7、油封更換后不得出現(xiàn)因安裝問題導(dǎo)致的漏油現(xiàn)象發(fā)生。（十五）水冷爐口、裙板及冷卻水管更換、爐帽漏水點(diǎn)補(bǔ)焊1、爐殼的冷鋼清理結(jié)束后，開始拆除6塊水冷爐口。拆下的爐口運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)；2、安裝的水冷爐口之間的縫隙要均勻，不能出現(xiàn)不均勻的情況；3、安裝的水冷爐口要牢固，必須用敲擊扳手大錘緊固，不能出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，緊固完成后焊死螺栓；4、在安裝裙板之前，更換新的爐口冷卻環(huán)管，并制作冷卻水管支架，支架為16槽鋼自制，兩支架之間間隔不大于1米，支架與環(huán)管的固定采用U型螺栓固定，U型螺栓由乙方現(xiàn)場(chǎng)自制。冷卻水管安裝完成后與進(jìn)口水管通過金屬軟管連接，要求金屬軟管接口的角度必須合適，不允許有較勁現(xiàn)象。5、爐帽環(huán)管和冷卻水管的漏水點(diǎn)需刨開后重新焊接，不允許直接在原漏水點(diǎn)上直接進(jìn)行補(bǔ)焊。6、裙板支架與爐體焊接前要求對(duì)爐殼的原焊口進(jìn)行打磨平整，不能有明顯的凹凸痕跡。打磨完成后進(jìn)行焊接裙板支架和爐體，要求為滿焊，且焊縫高度不得低于裙板支架的板厚，不得出現(xiàn)斷焊等現(xiàn)象；7、裙板安裝過程中，如出現(xiàn)兩塊裙板間間隙過大時(shí)，不允許使用填充料填焊，要求堆焊；裙板上端必須貼在爐口的下側(cè)，不得留有縫隙，縫隙部分用電焊填滿。8、裙板滿焊結(jié)束后，每?jī)蓧K裙板之間要使用10015010的連接板連接，連接板與裙板之間需要堆焊焊，每條縫隙需上中下均勻布置各焊一塊連接板；滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案379、裙板支架與裙板先用螺栓緊固后焊死，裙板內(nèi)側(cè)要求與裙板支架滿焊，焊縫高度不低于4MM。（十六）二文本體外壁更換1、對(duì)二文本體相關(guān)部位進(jìn)行保護(hù)性固定后，開始割除原有設(shè)備的損壞部位（自上法蘭以下約12米高），兩個(gè)檢修孔要進(jìn)行保護(hù)性拆除，不得有損壞。2、拆除完畢后對(duì)割開的位置進(jìn)行找平后打45坡口。3、甲方提供卷板一張，尺寸為35001200MM，卷板中間的對(duì)接焊縫打45坡口并進(jìn)行滿焊。4、卷板上下45坡口現(xiàn)場(chǎng)制作，然后進(jìn)行安裝到位，焊接必須達(dá)到一面焊接兩面成型的效果，否則進(jìn)入內(nèi)部補(bǔ)焊，焊縫高度不得低于板厚。5、焊接完成后根據(jù)兩個(gè)檢修孔原位置開孔，打坡口焊接安裝兩個(gè)檢修孔。6、焊縫不得有漏氣現(xiàn)象，試壓過程中出現(xiàn)的所有漏點(diǎn)及時(shí)處理。（十七）更換合金旋轉(zhuǎn)溜槽、下料溜管、爐后合金溜管1、下料管更換使用32T天車，同時(shí)注意煙道保護(hù)，舊下料管拆除后運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)；2、旋轉(zhuǎn)溜槽更換需要把溜槽運(yùn)至10米平臺(tái)用兩臺(tái)5T倒鏈從上往下安裝。下部安裝之后在用倒鏈進(jìn)行上部合金料管的安裝。（十八）恢復(fù)。施工結(jié)束后恢復(fù)拆除的平臺(tái)板、橫梁、立柱及各種介質(zhì)管道?；謴?fù)介質(zhì)管道保溫并將垃圾清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。六、爐役檢修技術(shù)質(zhì)量要求1、堅(jiān)持寶冶“快速響應(yīng)、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、科學(xué)管理、追求卓越”的十六字方針，滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案38使本次爐役檢修圓滿高效完成。2、施工前堅(jiān)持對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底，確保施工過程有條不紊地展開。并認(rèn)真填寫交底記錄。3、開工前各作業(yè)班組認(rèn)真填寫工時(shí)工序表，并經(jīng)技術(shù)員審核確認(rèn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，加強(qiáng)班組質(zhì)量自檢。自檢是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是保證質(zhì)量的有效辦法。班組的自檢要做到“三實(shí)一可靠”即實(shí)測(cè)、實(shí)量、實(shí)記、數(shù)據(jù)可靠，堅(jiān)決反對(duì)填假數(shù)據(jù)。5、加強(qiáng)質(zhì)量專檢，特別是對(duì)減速機(jī)、電機(jī)找正，設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，中心線和地腳螺栓的標(biāo)高中心、設(shè)備安裝精度要嚴(yán)格控制。6、開工之前根據(jù)圖紙核對(duì)備件尺寸，查出問題立即向有關(guān)部門反映，堅(jiān)決把問題消滅在開工之前。7、在爐役檢修前對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行一次核查，對(duì)有誤差的計(jì)量器具進(jìn)行置換，在使用過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞影響儀器精度。8、根據(jù)圖紙要求，嚴(yán)格控制各精度等級(jí)，確保本次大修取得良好的質(zhì)量效果。9、做好原始數(shù)據(jù)與測(cè)量調(diào)整后的數(shù)據(jù)記錄，及時(shí)整理、驗(yàn)收、歸檔。10、本次爐役檢修要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，各班組必須服從調(diào)派。七、爐役檢修安全、環(huán)保注意事項(xiàng)1、施工人員必須遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程中各工種的有關(guān)安全規(guī)滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案39程的有關(guān)規(guī)定，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。2、施工人員施工前必須進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并找出預(yù)防事故發(fā)生的各種對(duì)策。3、要正確使用防護(hù)設(shè)施，做好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的“二穿一戴”的個(gè)人防護(hù)工作。4、禁止帶負(fù)荷拉掉動(dòng)力設(shè)備用閘刀型開關(guān)及隔離開關(guān)，嚴(yán)禁亂動(dòng)非施工設(shè)備的開關(guān)，按鈕等。5、停電作業(yè)要堅(jiān)持三方確認(rèn)的制度，應(yīng)遵循停電、接地掛牌的順序。掛接地線應(yīng)由兩人進(jìn)行，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6、施工前應(yīng)進(jìn)行停電確認(rèn)，應(yīng)可靠的掛接地線，并有停電標(biāo)志牌，停電確認(rèn)標(biāo)志牌應(yīng)可靠固定。7、工作前必須檢查所有工器具，不合格的不能使用，安全用具和電工儀表無定期檢驗(yàn)合格證應(yīng)禁止使用。8、爐役檢修期間立體交叉作業(yè)過程中，做好防止冷鋼脫落措施。9、進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須攜帶煤氣報(bào)警器，且禁止一個(gè)人單獨(dú)施工作業(yè)。10、煤氣區(qū)域動(dòng)火，必須開具相應(yīng)級(jí)別的動(dòng)火證，且需要做好防火措施，同時(shí)設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。11、使用移動(dòng)電動(dòng)機(jī)具時(shí)，應(yīng)檢查其檢驗(yàn)，不得底于2兆歐，電源線及插頭應(yīng)符合要求，外殼應(yīng)可靠接地，嚴(yán)禁外殼接零。12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用固定在樁上的電源線，最低須在25兆以上，并要梆扎牢靠，線路不得有破損，接頭處要牢固可靠，不許臨時(shí)線接地。13、動(dòng)火須辦理相應(yīng)級(jí)別的動(dòng)火證，同時(shí)必須有足夠的消防器材，并有專人監(jiān)火。滄州中鐵裝備制造煉鋼廠3爐役施工方案4014、安全生產(chǎn)，各負(fù)其責(zé)，人人都來把好安全。15、廠房區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙，違反規(guī)定者，加重處罰。16、爐役檢修施工人員必須無條件地服從現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮者的統(tǒng)一指揮。17、安全員、作業(yè)長(zhǎng)每天必須進(jìn)行安全巡檢及跟班搶修項(xiàng)目的安全檢查及確認(rèn)工作。18、不管白天黑夜，只要現(xiàn)場(chǎng)有人作業(yè)，就必須安排專職安全管理人員、作業(yè)長(zhǎng)或指定管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)整改。19、高空作業(yè)使用的材料、工具要放置平穩(wěn)，螺栓等