巴東縣神農(nóng)溪片區(qū)神農(nóng)大道k1+050~k1+582 段路工程施工組織設(shè)計

1巴東縣神農(nóng)溪片區(qū)神農(nóng)大道K1050K1582段路面工程施工組織設(shè)計第一章編制說明一、編制說明1、巴東縣神農(nóng)溪片區(qū)神農(nóng)大道K1050K1582段路面工程工程施工投標文件及施工合同；2、巴東縣神農(nóng)溪片區(qū)神農(nóng)大道K1050K1582段路面工程工程施工圖設(shè)計文件；3、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準；4、市政排水管質(zhì)量檢驗評定標準；5、路面施工及驗收規(guī)范；6、城市道路路基工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范；7、給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范；8、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范；9、城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范10、電力電纜井設(shè)計與安裝11、其它相關(guān)文件及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。2第二章工程概況一、工程施工概況（一）、施工范圍本工程位于湖北省恩施州巴東縣，本次為巴東縣神農(nóng)溪片區(qū)神農(nóng)大道K1050K1582段路面工程。巴東縣神農(nóng)溪片區(qū)神農(nóng)大道K1050K1582段路面工程施工起點樁號K1050，終點樁號K0582，長532M；（二）、施工內(nèi)容施工內(nèi)容包括本工程范圍內(nèi)道路工程、污水、雨水、給水、電力、照明等。主要技術(shù)標準道路等級城市II級主干道；計算行車速度30KM/H；路面設(shè)計軸載BZZ100KN路面形式水泥混凝土路面；（三）、施工條件及地質(zhì)情況1、氣候條件擬建場地屬亞熱帶海洋性季風氣候，氣候溫暖濕潤，年平均氣溫21C左右，最低氣溫在1月，最高氣溫在7月。全年平均降雨量約1200MM，降雨主要集中于39月，占全年降雨量得80以上，其中又以58月降雨量最多。10月至翌年2月為旱季，降雨量少。風向夏季多為東南偏南風，冬季多為偏東風，平均風力34級。易形成災害性后果的熱帶風暴，臺風以東北風為主，西南風次之，臺風多發(fā)于510月，主要集中在79月，中心最大風力達12級以上。2、地震依國標建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112001及中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖福建省區(qū)劃一覽表，擬建道路位于抗震設(shè)防烈度7度區(qū)，設(shè)計基本地震加速度為015G。3、潮汐擬建場地的海域的屬正規(guī)半日潮，對海岸沖刷力較強。最高潮位683米，最低潮位073米，平均潮高377米，最大潮差586米，最小潮差164米，平均潮差385米，平均高潮576米，平均低潮196米，平均漲潮歷時6小時13分，平均落潮歷時6小時13分。所有潮位值及高程均以廈門理論最低熱潮起算。4、地形地貌3擬建XX號路場地位于XX區(qū)一區(qū)，南北走向，南起招商大道，向北延伸，距XX廠首期工廠約300M，南側(cè)毗鄰XX有限公司。場地原始地貌為海灣灘涂，后均經(jīng)拋石填筑，填筑時間約四年，回填標高約559743M。擬建場地南側(cè)有電線桿、通訊電纜、光纜、自來水供水管和污水管道（均與招商大道并行排列）貫穿整個場地，其中，通訊電纜、光纜埋深約3M，自來水供水管埋深約4M。5、地質(zhì)情況擬建場地巖土層主要由素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土構(gòu)成。素填土該層經(jīng)過強夯處理，根據(jù)業(yè)主提供的強夯檢測報告，承載力達到120KPA，故該無需處理可直接作為持力層；淤泥該層屬高壓縮性土，工程性能差，力學強度低，未經(jīng)處理不宜直接作為持力層。粉質(zhì)粘土該層屬中壓縮性土，力學強度中等，工程性能中等，工程性能較好，可根據(jù)需要選作路基持力層。本工程起點段（從現(xiàn)狀招商大道道路邊線至本工程道路樁號K052505路段）未進行強夯處理，本設(shè)計采用翻挖換填進行路基處理；樁號K052505至設(shè)計終點段，為路基已強夯處理范圍，根據(jù)業(yè)主提供地基處理報告，承載力達到120MPA，可直接作為持力層。6、水文地質(zhì)條件擬建場地地下水類型主要為賦存和運移于素填土中的孔隙水，屬潛水；淤泥及粉質(zhì)粘土為相對隔水層。素填土的含水性及透水性較大，水量較大。地下水主要接受大氣降水下滲補。7、征地拆遷根據(jù)現(xiàn)有地形圖，本次設(shè)計道路范圍內(nèi)無拆遷，征地面積為85934平方米。4第三章施工方法一、路基土石方1、施工準備依據(jù)所提供的準確的導線點用全站儀放出中線、邊線，清除施工范圍內(nèi)雜草、表土。與監(jiān)理一同取土樣送實驗室做土的標準擊實試驗，確定土的最佳含水量和最大干密度做為施工的控制依據(jù)。2、施工方案及方法挖方區(qū)采用挖掘機和裝載機挖裝土方，運輸采用自卸汽車。挖方厚度較大地段采用混合式挖掘法，即分層縱向掘進，橫向擴大施工作業(yè)面的方法，確保施工安全和施工進度，同時采用D80推土機松土堆積配合挖掘機和裝載機挖裝土方，開挖不利于挖掘機和裝載機作業(yè)的施工地段。另外，填方區(qū)采用人工配合D80推土機平整土方，壓實機械采用16噸振動壓路機。壓實度檢測主要使用灌砂法控制，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，也可以用核子密度儀配合，壓實度的檢測密度必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。3、土方開挖施工要點A對開挖出的適用回填材料，應用于路基回填。不同土質(zhì)不能混雜。B土方開挖應自上而下進行，不能亂挖超挖，嚴禁掏洞取土。C應按土質(zhì)情況和設(shè)計要求進行放坡。D挖方地段施工標高，應考慮因壓實的下沉量，并由試驗確定后預留壓縮變形量。E施工之前應據(jù)地形情況，預先做好排水溝和截水溝，以利排水，文明施工，防止污染環(huán)境。F施工中若遇地下水應根據(jù)具體情況采取相應措施進行施工作業(yè)。G嚴禁用不合適的材料回填土方。H棄土應按規(guī)定地點進行運棄，規(guī)范平整，不能隨意棄土，污染環(huán)境。4、填方施工要點、基層處理及填料的選擇首先表土消除后，若遇有軟基地段，必須進行換填處理。當斜坡面坡度較大時115125之間，在清除表土后還應在坡面上挖出臺階，一般寬度不小于2米，高不小于10米。其次，在填筑前對填料的土質(zhì)進行取樣，試驗進行顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗；進行擊實試驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含水量，以選取合適的填料。最后，在開工前，先進行不小于51000M2試驗路段施工，以確定既有設(shè)備組合下的最佳壓實遍數(shù)、壓實厚度、松鋪系數(shù)，并報監(jiān)理工程師審批。填筑前對土質(zhì)不良地段進行換填土或換填砂、石，并用機械進行碾壓，經(jīng)檢測合格后，進行才能土方填筑。、填筑施工工藝A、填土壓實工藝流程采用區(qū)段、八流程循環(huán)進行，即填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)，施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓檢驗簽證邊坡修整。各區(qū)段、各流程內(nèi)只允許做該段流程的作業(yè)，不許幾種作業(yè)交叉施工，確保施工質(zhì)量。B、土方填筑具體要求B1土方填筑時應分層填筑分層壓實，每層的最大松鋪厚度不超過30CM，并把材料均勻地鋪在填筑區(qū)，并大致平整保證均勻壓實。填筑至設(shè)計標高時，最后一層的最小壓實厚度，不應小于8CM。B2填筑時應由下往上分層作業(yè)，每填一層經(jīng)過壓實符合設(shè)計或規(guī)定要求后，再填筑上一層。B3山坡坡度在115125之間時，坡面應挖土質(zhì)臺階深1M、寬2M，由最低一層臺階填起，并分層夯實，然后逐臺向上填筑，分層夯實，所有臺階填筑完成之后，即可按一般填土進行作業(yè)。B4施工區(qū)交接處要分層互相交疊銜接，搭接長度不小于20M，確保交接處施工質(zhì)量。B5不同性質(zhì)的土應分別填筑，不能混合填筑。B6填筑寬度每側(cè)應比設(shè)計加寬30CM。修坡后確保有效寬度填筑質(zhì)量。、填方面層整修及邊坡整修邊坡整修基本要求首先按設(shè)計要求進行邊坡放樣，其次做好邊坡樣式。第三自上而下進行人工修整邊坡，余土利用回填，可采用挖掘機修整邊坡，邊坡修整時應隨時進行復測檢查，確保邊坡坡度準確，達到設(shè)計要求的標準。面層修整填至設(shè)計標高時進行放樣，采用機械配合人工修整法，并配合壓路機壓實，表面不得有松散、軟彈，翻漿及不平整現(xiàn)象，使壓實度和平整度達到設(shè)計要求。5、壓實工藝、碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可6進行碾壓，并把土質(zhì)含水量控制在最佳含水量2。、壓實應根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行?？刂茐簩嵄閿?shù)超過68遍，若超過應考慮減少填土層厚。經(jīng)壓實度檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格處應進行補壓后再做檢驗，一直達到合格為止。、路基填土壓實采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4KM/H碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0405M，前后相鄰兩區(qū)段碾壓區(qū)段之間的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段宜縱向重疊1015M。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。6、路基排水、路基施工中，必須先按設(shè)計要求首先做好排水工程以及施工場地的臨時排水設(shè)施，然后再做主體工程。在無條件時，排水工程與路基施工同步進行。、各類排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高及使用材料必須符合設(shè)計要求。、水溝要做到線形美觀，直線順直，曲線圓滑。排水加固設(shè)施堅實穩(wěn)固，漿砌片石砂漿強度符合設(shè)計，砌體咬合緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫美觀牢固。二、道路基層施工級配碎石基層施工1、操作工藝11測量放線在底基層或路床上恢復道路中線，直線段每20M設(shè)一中樁，平曲線段每10M15M測放一中樁；平曲線段每10M設(shè)高程樁；并測設(shè)路基邊樁，標示出基層面設(shè)計高程。攤鋪機作業(yè)時，4M6M放置測墩，并依據(jù)鋼絲繩或鋁合金導梁及攤鋪厚度測設(shè)墩頂標高，控制設(shè)計標高。12級配碎石運輸（1）集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。（2）根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及設(shè)計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。卸料時應嚴格控制料堆距離。13攤鋪、整平（1）人工布料整平71）應通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。人工攤鋪混合料時，松鋪系數(shù)宜為125135。2）卸料后及時用挖掘機將混合料均勻攤鋪，表面應力求平整。3）人工將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平和整型，在整型過程中，應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。4）用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機進行精平。（2）人工攤鋪攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪完后設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應該鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻。4、碾壓（1）當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓12遍，再用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓46遍。（2）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。（3）碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止。終壓時，靜壓12遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1517KM/H，之后采用2025KM/H，路面的兩側(cè)應多壓23遍。（4）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（5）凡含土的級配碎石，都應進行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的薄土層）應清除干凈。5接縫的處理（1）每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（2）為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機雙機聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距10M15M同時進行。6季節(jié)性施工雨期施工時注意及時收聽天氣預報，并采取相應的排水措施，以防雨水進入路面基層，8雨期施工期間應隨鋪隨碾壓，當天碾壓成活。水泥穩(wěn)定碎石基層1材料要求11水泥采用普通硅酸鹽水泥，終凝時間應在6小時以上，宜采用425水泥?？煊苍鐝娝嘁约笆艹苯Y(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。12水泥穩(wěn)定碎石基層的砂石顆粒應有一定的級配要求，最大粒徑不應超過265厘米，壓碎值應30。13集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。2準備下承層水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。3拌和31拌和設(shè)備應有3個料斗，必須具備50M3/H以上的拌和設(shè)備1臺，同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設(shè)備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應性能良好，完好率高。32集料必須滿足級配要求。33料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。34拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。35各料斗配備1名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。36拌和含水量較最佳含水量大12。4運輸攤鋪41攤鋪采用人工攤鋪。42用自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。43攤鋪前對下承層灑水，使其表面濕潤。45兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。46攤鋪速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。95碾壓用振動壓路機1臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)壓一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用靜壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。6攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷61要有測量員跟班在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。62挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。63用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。64用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。65快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高05個百分點掌握。7檢驗71各項指標的檢驗應在24小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（采用跟蹤檢驗法）。各項質(zhì)量指標滿足標準要求，壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。72在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。8養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。81灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。82直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。83養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層外，設(shè)攔道木派專人看管，禁止一切車輛通行，即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。9接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。10要點提示101自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成10施工和壓實度檢測。102養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。103水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。104攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫（接頭）處理。105由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。106廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。107不低于50M3/H拌和設(shè)備及攤鋪機一次性半幅攤鋪。108配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關(guān)重要）。109雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。1010處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標志牌。11質(zhì)量檢查和驗收水泥碎石施工完成后，應立即組織質(zhì)量檢查和驗收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的水泥碎石基層可在施工完畢的25天內(nèi)進行封層的施工，完成封層的水泥碎石基層可停止灑水養(yǎng)生。三、道路面層施工水泥混凝土路面1施工方案水泥混凝土面層施工擬采用鋼模板，混凝土采用商品砼，砼各項性能及指標必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，由砼運輸車運至工地施工現(xiàn)場，混凝土采用人工配合振搗設(shè)備攤鋪，機械振搗密實，人工配合機械抹光刻紋成型。2施工流程清理表面浮碴粉塵安裝模板安裝拉桿、傳力桿、角隅鋼筋水泥砼拌和運輸卸料、整平攤鋪振搗抹面刻紋養(yǎng)生3施工準備在澆筑砼面層前，應對基層表面浮雜、有害雜質(zhì)予以清除，進行必要的整修，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，根據(jù)施工圖放出路面中線、邊線及各控制點位置和標高，并按設(shè)計要求做好面板分塊及各種構(gòu)造縫標記工作。4立模1141模板采用鋼模板。模板應無缺損，并按設(shè)計控制好縱橫向坡度，按坡度要求設(shè)置縱橫向基準線樁和基準線，確保砼路面表面平整度和路線坡度。42模板有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順下，局部變形不得大于3MM。43振搗時模板橫向最大撓曲應小于4MM，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2MM。44縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為2MM。45模板周轉(zhuǎn)使用前，應對前次拆下的模板進行檢驗，若有變形損壞，應修復至設(shè)計要求后才能使用。46立模施工要點461立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。462立模的平面位置和高程應符合設(shè)計要求，其誤差應小于混凝土路面質(zhì)量驗收的容許誤差。463模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。464澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應涂刷清機油脫模劑。5拌和、運輸和卸料砼采用商品砼，對砼成品進行嚴格檢查,不合格砼不得用于本工程，砼運輸車運至工作面。6攤鋪整平61混合料攤鋪前應對模板位置、高程、支撐穩(wěn)固程度進行檢查，并保證基層潤濕，傳力桿、拉桿等構(gòu)造鋼筋設(shè)置完好，合格后方可攤鋪。62混合料攤鋪厚度應按試驗路段確定的厚度控制考慮預留高度。63混合料采用人工配合振搗設(shè)備進行。攤鋪宜緩慢勻速連續(xù)運行，振搗中出現(xiàn)不平之處，及時用人工輔以挖填補平。補填時宜用較細的拌合料，嚴禁用純砂漿填補，填補后重新振搗密實。7振搗71攤鋪好的混凝土拌和物，應隨即用插入式振動棒、平板式振動器和振搗梁相結(jié)合均勻地振實。72插入式振動器頻率宜大于6000次/MIN。1273平板振動器的有效作用深度一般為1825CM，振實采用22KW的平板振動器采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器。振平可振搗梁進行。74振搗時應先用插入式振動器在模板或混凝土板壁邊緣、角隅處初振或全面按順序初振一次。同一位置振動時間不宜少于20S。插入式振動器長移動間距不宜大于其作用半徑的15倍，其至模板的距離應不在振動作用半徑的05倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面振搗，板與板之間宜重迭1020CM，同一位置的振搗時間，當水灰比小于045時宜不少于15S，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。振搗梁可用于表面振搗拉平。8板面抹光與刻紋81用滾筒或振動梁以及抹刀進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。82混凝土路面面層必須用刻紋機刻紋，確保路表構(gòu)造深度與摩阻系數(shù)達到標準要求。9接縫的施工91脹縫施工脹縫應與中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部壓注聚乙烯膠泥填縫料。其施工要點如下911脹縫兩側(cè)的混凝土板，設(shè)傳力桿承受滑動力傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架焊接固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些5CM涂瀝青并套長10CM的小套筒塑料或白鐵皮加工，小套筒留3CM空隙，填以海綿等。912脹縫封縫槽可用切縫機在兩側(cè)鋸縫鑿出封縫空間，以使脹縫兩側(cè)混凝土板平齊，平整度好。913脹縫板事先預制，采用油180瀝青先處置過的軟質(zhì)木材。914脹縫板嵌入前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。92施工縫施工每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷致使混凝土已經(jīng)初凝時，應設(shè)置平接施工縫。施工縫宜位于設(shè)計所規(guī)定的縮縫或脹縫處，各個車道的施工縫應注意避免設(shè)在同一個橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的1/2厚度位置應按設(shè)計圖紙要求設(shè)置傳力桿。93鋸縫鋸縫應及時，在混凝土硬結(jié)后盡早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則混凝土強度不足會導致粗料從砂漿中脫落。鋸縫宜在混凝土強度達到510MPA時進行，13檢查人行道磚合格也可以由工地試鋸確定。94封縫填縫料按設(shè)計要求采用聚氯乙烯膠泥。灌縫時縫槽應潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一薄層冷子油，封縫料要灌填充實、緊密，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。10養(yǎng)護101養(yǎng)護時間，一般在1421D混凝土強度宜達到設(shè)計要求。102養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40以后，可允許行人通過。103混凝土路面擬用濕草袋或土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)對覆蓋物經(jīng)常灑水，保持潮濕，覆蓋物不僅要嚴密覆蓋混凝土板面，并要覆蓋好板的邊側(cè)。11拆模111拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用。拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。112拆模時要操作細致，不損壞混凝土板的邊、角。113拆除的模板應清除干凈，堆放整齊。模板有損傷、變形時，要及時修復后才能再次使用。四、人行道施工本工程中，人行道磚采用混凝土預制塊，人行道磚下設(shè)13砂漿臥底層2CM，下設(shè)15CM的水泥穩(wěn)定石屑基層。1、施工工藝流程基層鋪設(shè)驗收基層鋪砂漿墊層人行道磚分段鋪砌養(yǎng)護2、試鋪14澆注側(cè)平石底座混凝土（1）在大面積鋪砌人行道磚前，選擇一段長為50M的路段進行試鋪。（2）在試鋪段完成后，邀請設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理單位的相關(guān)人員到場進行驗收，合格同意后再按試鋪段的工藝要求全面鋪砌人行道磚。3、人行道塊鋪砌（1）測量放線。側(cè)平石安裝完成后準確放出人行道的中線與外邊線，每隔5M左右測放水平樁，以控制方向與高程。（2）基層的檢查。清除穩(wěn)定基層的雜物，測定密實度，合格后鋪13砂漿層找平。（3）人行道塊鋪砌。在基層上虛鋪2CM厚13砂漿臥底層，然后開始鋪砌人行道預制件。先進行放線測量，放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后35先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。鋪砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌時若發(fā)現(xiàn)預制塊松動或高低不平時，將預制塊取起，重新整平夯實砂墊層，然后再鋪回預制塊。不許向預制塊底塞墊碎磚石。施工過程中，嚴格按設(shè)計圖紙鋪砌人行道塊，按照設(shè)計鋪砌彩色路面圖案。人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。人行道面的橫坡控制在1。（4）質(zhì)量控制點轉(zhuǎn)彎處側(cè)石的順直度；無障礙通道的接順；人行道的平整度。五、附屬構(gòu)筑物路緣石（一）側(cè)平石安裝1、施工工藝流程測量放線檢查側(cè)平石合格安砌側(cè)平石、緣石15養(yǎng)護2、主要施工方法（1）測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石、緣石邊樁，直線部分樁距為1015M，曲線部分為510M，路口轉(zhuǎn)彎弧位為15M，在邊樁測放側(cè)平石的高程。（2）側(cè)石安裝先檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座砼，砼找平后安安砌側(cè)石，安砌時臥底砂漿虛厚裝2CM，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5CM，縫寬1CM。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背砼，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2CM，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5CM，縫寬1CM。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。（3）平石安裝按設(shè)計標高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩側(cè)的平石稍為傾向進水口以利排水。（4）鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。（5）質(zhì)量要求檢驗頻率項目允許偏（MM）范圍點數(shù)檢驗方法直順度10100M1拉20M小線量取最大值相鄰塊高差320M1用尺量縫寬320M1用尺量側(cè)石頂面高程1020M1用水準儀具測量1617六、市政給排水工程1管道施工概要11本工程道路下布置給水、雨水、污水、照明、電力等管線。12在管線綜合施工中，電力、電信覆土07M左右，給水、雨水及污水管道埋深見各自縱斷面圖。13管道綜合施工時應遵循以下原則小管讓大管，支管讓干管，壓力管讓重力管，臨時管讓永久管，可彎曲管讓不可彎曲管。14相鄰兩檢查井間的管道長度為兩檢查井中心的平面長，遇雨水口與雨水支管檢查井及污水管檢查井在同一樁號時，雨水口位置向上游偏移2M。15管材雨水管采用承插式鋼筋混凝土管；污水均采用HDPE塑鋼纏繞管；給水管采用球墨鑄鐵管。管道采用等級標準均應滿足本工程使用要求。916管道接口HDPE管采用電熔承插連接或以生產(chǎn)廠家技術(shù)要求為準；鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口方式，詳O4S51623/24；鑄鐵管采用橡膠圈接口方式。17管道基礎(chǔ)鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)均采用1200砂石基礎(chǔ)，HDPE管、球墨墨鑄鐵管均采用砂墊層基礎(chǔ)。18管道回填鋼筋砼管道基槽回填按04S5167第612條執(zhí)行；HDPE管道回填按04S52017第663條執(zhí)行；球墨墨鑄鐵管管道回填可參照HDPE管回填方式執(zhí)行；管道基槽回填壓實度應按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）第4634條執(zhí)行。110位地車行道下檢查井采用重型井蓋及井座，位地非車行道上的檢查井采用輕型井蓋及井座。位于車行道、人行道的檢查井井頂與附近地面平，位地綠化帶井頂應高出附近地面02M。檢查井蓋及雨水箅子均采用合金混凝尼龍井蓋。111雨水口采用偏溝式單（雙）箅雨水口，H10米。雨水口連接管均采有用D300鋼筋混凝土管以1的坡度敷設(shè)。112管道試壓給水管道試壓應分段進行，每段長度不得超過1公里，在試壓段起始端應采取措施固定管端，防止試壓時端部受力位移。113管道施工應嚴格遵照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）進行施工和驗收。污水管道安裝完畢后，應進行閉水試驗，合格后方能覆土。114施工過程應做好對已敷設(shè)各種管道的保護措施，如有任何問題，應及時告知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主等相關(guān)人員。115其他未盡事項，應遵照相應規(guī)范及行業(yè)要求進行施工及驗收。2管道施工測量21控制樁的測設(shè)A根據(jù)設(shè)計階段進行縱斷面測量所定的管道中線位置，重新測設(shè)管道中線，并根據(jù)設(shè)18計數(shù)據(jù)用鋼尺標定檢查井的位置，用木樁標定檢查井的位置。B在施工時，管道中線上各標志樁將被挖掉，為了便于恢復中線和檢查井的位置，應在管道主點處的中線延長線設(shè)置中線控制樁，在每個檢查井處垂直與中線方向設(shè)置檢查井位控制樁，這些控制樁應設(shè)置在不受施工破壞，引測方便，而且容易保存的地方。C管道的埋設(shè)應按照設(shè)計的管道中線和坡度進行。因此在開槽前應設(shè)置控制管道中張和高程的施工測量標志，一般采用龍門板法和腰樁法。D測量由項目部施工員主測，質(zhì)檢員復測，技術(shù)負責人監(jiān)督。22本工程采用龍門板法進行施工測量A龍門板由坡度板和高程板組成。沿中線每20M和檢查井處都應設(shè)置龍門板。中線測設(shè)時，根據(jù)中線控制樁，用經(jīng)緯儀將管道中線投影到各坡度板上，并用小釘標定其位置，各龍門板上中線釘?shù)倪B線就標明了管道的中線方向。在連線上掛垂球，可將中線位置投影到溝槽內(nèi)，已控制管道中線。B為了控制溝槽的開挖深度，應根據(jù)附近水準點，用水平儀測出個坡度板頂高程。根據(jù)管道坡度，計算出該處管道設(shè)計高程，則坡度板頂與管道設(shè)計高程之差即為由坡度板頂往下開挖的深度（實際上溝槽開挖深度還應加上管壁和墊層的厚度）。C坡度板上的坡度釘是控制高程的標志，所以在坡度釘釘好后，應重新進行水準測量，檢查是否有誤。D施工中交通頻繁，容易碰動龍門板；尤其在雨后，龍門板還可能由下沉現(xiàn)象，因此要定期檢查校核。3溝槽開挖31作業(yè)前的現(xiàn)場坑探調(diào)查A坑探調(diào)查的內(nèi)容1施工前應詳細研究施工現(xiàn)場近期的水文地質(zhì)資料。2場地范圍內(nèi)障礙物已拆除或遷移，并設(shè)置排水措施。3應找到原有地下管道與施工管道有關(guān)或交叉的具體位置。4應探明與施工有關(guān)的地下各種電纜的具體位置。5對施工圖上標出，與施工有關(guān)有找不到管理單位的地下管線需要確定有、無，及其具體位置。6設(shè)置測量基準線，水準基點，并要加保護，施工前放線定位，復核樁位。B與已建管道、構(gòu)筑物銜接的坑探作業(yè)前，所施工的管線如與已建的管道、構(gòu)筑物銜接，應對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖探坑核實，若與施工圖及有關(guān)資料提供的位置或高程不符時，及時通知設(shè)計人員變更調(diào)整。32主要施工方法A溝槽開挖1本工程采用人機混合開挖，即挖掘機挖溝槽，人工整修槽底。192開挖前，依據(jù)設(shè)計要求的溝槽深度、土質(zhì)、地下水情況，管體結(jié)構(gòu)和確定的挖槽方法以及施工季節(jié)等因素，選定開槽斷面和槽幫坡度。根據(jù)本工的實際特點，本工程的開槽斷面一般采用梯形斷面。3應根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，確定溝槽底部寬度槽幫坡度。應注意管道一側(cè)的工作面寬度不小于400MM。4在溝槽開挖之前，應根據(jù)地質(zhì)情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟合理的堆土、棄土、回運土的施工方案，。并向挖掘機操作員、土方運輸機械的司機做好技術(shù)交底。堆土與溝槽邊距離應滿足給排水管道施工與驗收規(guī)范（GB5026897）及設(shè)計要求。B溝槽開挖注意事項1用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應指派專人與司機配合，其他配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應在設(shè)計槽底高程以上保留20CM左右一層不挖，用人工清底。2槽底預留當下一步工序不能與本工序連續(xù)進行時，槽底也應留20CM左右的土層不挖，待下步工序開工時再挖。3設(shè)置標志在廠區(qū)開挖溝槽時，無論工程大小，開挖土方時，應對溝槽施工兩端設(shè)立警告標志，溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30M/對。4雨季挖槽雨季施工溝槽應充分考慮雨水排除問題，防止泡槽，保證施工環(huán)境安全，制定可靠的防汛措施。33質(zhì)量標準應滿足建設(shè)部標準市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ90）中的規(guī)定。34槽底鑒定和常用處理方法A槽底鑒定1溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土，深度不大，應進行槽底鑒定以確定處理槽底深度。2本工程采用人工插釬測定地基處理深度。插釬采用1216鋼棍。3方法和結(jié)果。人用力將鋼筋棍插入到硬底，插入土中深度即近似為地基應處理的深度。B常用處理方法如遇巖石須超挖，應整平后填砂處理；如遇淤泥或虛土時，應挖除淤泥和虛土后填砂處理。204管道砂墊層及砼基礎(chǔ)管道砂墊層鋪設(shè)的厚度、寬度應符合設(shè)計要求，施工是應嚴格控制標高。砼基礎(chǔ)強度、寬度應符合設(shè)計要求。5安管51下管前的檢查A檢查槽底是否有雜物，有雜物應清理干凈，若槽底有棺木、糞污等不潔之物，應清除干凈并做地基處理，必要時須消毒。B檢查槽底寬度及高程。應保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度。槽底高程要符合現(xiàn)行的檢驗標準和設(shè)計要求。C檢查槽幫是否有裂縫。有裂縫及坍塌危險者，用摘除或支撐加固等方法處理。D檢查槽邊堆土高度。下管的一側(cè)堆土高度過高、過陡的，應根據(jù)下管需要進行整理，同時必須滿足安全施工的要求。E檢查管道的地基與基礎(chǔ)。若地基有被擾動的，應按規(guī)范要求和設(shè)計要求進行相應的處理。52下管施工A管子經(jīng)過檢驗后，運至溝槽邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管節(jié)。管件位置準確無誤方可下管。本工程主要采用人工下管或人機配合下管法施工。機械下管主要采用汽車吊進行下管。下管時，汽車吊沿溝槽開行。當溝槽兩側(cè)堆土時，其一側(cè)堆土與槽邊應有足夠的距離，以便汽車吊運行。汽車吊距溝邊至少1M，保證槽壁不坍塌。B機械下管注意事項1采用汽車吊下管時，事先應與司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜。吊車進出路線應事先進行平整，清除障礙。2吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，其安全距離不應小于規(guī)范規(guī)定的距離。3吊車下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。4指揮信號統(tǒng)一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。5綁（吊）管子應找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。6下管所采用大繩應質(zhì)地堅固、不斷股、不糟朽、無夾心。6溝槽回填61管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。62有支撐的溝槽，回填前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物的安全。63回填前應在管道基礎(chǔ)砼達到一定強度后進行。2164溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。每層回填厚度不大于030M。65管道兩側(cè)應對稱同時進行回填與夯實，以防管道位移。在管道兩側(cè)和管頂上03M范圍內(nèi)回填料不得含有石塊、磚、瓦礫等雜物及硬泥塊。66井室等附屬構(gòu)筑物的回填應四周同時進行。67管道安裝敷設(shè)后，應及時檢驗與回填。不能及時回填時，應在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生上浮。68與本工程管道交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時，要做妥善處理。7檢查井、閘門井施工71圓井的砌筑，應掌握井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應飽滿，防止井壁滲水，保證閉水成功。72水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平均，密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。73井室收口砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤，收口部份容易產(chǎn)生豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚來滿足錯縫要求，不能出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為防止形成空縫，砌磚時，在磚的接砌部一側(cè)面挑上灰漿，將灰縫推擠嚴密，勾縫時要填嚴抹平。8閉水試驗本工程污水管道及給水須全部做閉水試驗，在試驗過程中必須按以下幾個規(guī)定執(zhí)行81當管道安裝、檢查井施工完畢形成一個閉水段后即可做閉水試驗。82閉水試驗前，應用M75水泥砂漿和75號磚封堵閉水段的兩端頭。83閉水試驗應在管道回填砂，土前進行。84閉水試驗應在管道灌滿水經(jīng)24小時后再進行。85閉水試驗的水位，應為試驗段上游段管道內(nèi)頂以2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M時，閉水試驗水位至井口為止即可。86閉水試驗對滲水量的測定時間不少于30分鐘。87閉水試驗后，根據(jù)閉水試驗記錄，計算出單位時間，單位管長的滲水量。此滲水量必須滿足CJJ390中排水管道閉水試驗允許滲水量表3722的規(guī)定滲水量要求。9管道安裝注意事項91認清標記管道安裝前，一定要確認管子印記上所表示的管種，是否是設(shè)計要求的管種。92安裝與穩(wěn)定A在進行管道安裝時，要將管內(nèi)清掃干凈，沒有異物存在，管子的產(chǎn)品標記應位于管子的頂部。安裝時，適用邊線或中心垂線控制管道中心，砂墊層的標高必須準確，以控制安管的高程，并用水準儀校核。B管子安裝后不能移動，將管底兩側(cè)均勻回填砂并夯實，或用墊塊等將管子固定。22C管道彎曲部應盡可能使用彎頭，如必須用直管沿曲線鋪設(shè)管道時，所找角度要在允許轉(zhuǎn)角范圍之內(nèi)，并且用多個接口找回角度。E直線連接及曲線連接的允許對口間隙與允許轉(zhuǎn)角，在施工時應考慮地基、管基礎(chǔ)、回填等條件，使之不超過規(guī)范的規(guī)定。93管口封堵一天的鋪管作業(yè)完畢后，不要將施工工具或其他材料放置在管內(nèi)；為了防止土砂、地下水流入管內(nèi)，用木制堵板堵在管的端部。94防止漂管安裝后應盡快回填土，并達到回填要求，以防遇到降雨或地下水涌進溝槽，導致漂管。95關(guān)于切管A切管一定用切管專用管，而且對切管部的外周長、外徑進行實測，實測之應滿足規(guī)范的規(guī)定。B切管應使用專用切管工具。C切口應與管軸線垂直。D管的切斷出入由內(nèi)襯脫落或外部涂層損傷，應用設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的防腐材料修補。E切管的最小長度應根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上要求在1M以上。10排水工程主要施工內(nèi)容詳工程量清單八、給水管道管道安裝總體計劃定位放線溝槽開挖溝槽支撐室外管道安裝管道下管與配管管道支墩管道檢驗與試壓溝槽的回填土管道沖洗消毒驗收一、土方工程1、溝槽開挖1）溝槽開挖主要采用人工開挖，輔助機械開挖方式進行。溝槽開挖前應作好防排水設(shè)施，以維持開挖面和溝槽內(nèi)無水直到施工完成。2）溝槽開挖槽壁平整，斷面形式（直壁、放坡、直壁與放坡結(jié)合）應根據(jù)施工現(xiàn)場的確定，放坡系數(shù)按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008執(zhí)行。當溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。3）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或不用支撐其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水位較高的地段施工時，應采取降低水位或排水措施，其方法的選擇應根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定溝槽內(nèi)積水應及時排出，不允許溝槽內(nèi)長時間積水。4）必須在需要敷設(shè)的管子全部到現(xiàn)場后才能開始該段溝槽的開挖。管道敷設(shè)應緊跟著溝槽的進程，不能將過長的開口溝槽暴露在外等待管線的測試。2、溝槽回填1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后回填，管道兩側(cè)及管頂以上05M內(nèi)的回填砂，不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。2）回填砂應分層夯實，每層土層厚度不超過02M。一次回填高度宜01015M，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上05M處。233）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于05米；試驗合格后，應及時回填其余部分。4）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)，管頂05M以上部分的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于01M的石塊。采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上方行駛。5）、回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)，應按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。6）、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，經(jīng)計算確定。7）、管道兩側(cè)和管頂以上50CM范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)其它部位回填應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。8）、溝槽回填土的壓實應符合以下規(guī)定A、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道B、管道兩側(cè)及管頂以上50CM范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30CM。C、壓實時，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，不得使管道位移或損傷。D、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。E、采用木夯、蛙式夯時應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得2KM/H，碾壓重疊寬度不得小于20CM10）、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管腔部位壓實度不應小于92其它部位壓實度不應小于95。11）、管道覆土較淺時，管道的承載力較低。壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應與設(shè)計單位協(xié)商，采取加固管道的措施。（二）、閥門井閥門井基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時修建。1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下A井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。B井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500MM。4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812MM。6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7）井蓋安裝采用人工就位，安裝前要進行座漿。井蓋需標明地下式消火栓字樣。8）勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34MM。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。、管道安裝安裝程序為清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。24安裝要點、清理管口將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。、下管應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。、安裝機具設(shè)備將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2MM左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。（四）、管道試壓、吹洗、消毒1、管道試壓（1）管道試驗1）管道施工過程必須嚴格給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；施工完畢后必須嚴格按照規(guī)范對管道進行水壓試驗及沖洗消毒。2）在試驗過程中應證明安裝的所有閥門和消火栓在工作壓力下能滿意地運行。2、管道壓力試驗的程序1）在壓力試驗灌水開始前，應再檢查管子和閥門干凈，并應檢查一下所有閥門的運行應保證達到其規(guī)定的28天的強度，所有管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動的裝置已經(jīng)牢固了，并且管道接點之間的溝槽的回墻范圍已足以防止管道和移動了。2）管道應充滿水并在工作壓力至少放置48小時，然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力，并進一步加壓以維持該壓力不小于2小時，在這期間檢查管道的可見的滲漏點。然后停止泵水，記錄試驗壓力下降10的時間（T），然后再重新泵水，記下恢復到試驗壓力泵入的水量（Q）損失率應用水量Q除以時間來算。3）截止閥的壓力試驗，是在業(yè)主代表對已完成其分滲漏試驗的結(jié)果滿意后，來考慮通過閥門的滲漏。4）從批準的水源來獲得管道灌注和試驗用水，應做所有必要的安排將水送至灌注點，壓力表盤面直徑不小于150MM，并在使用前或業(yè)主代表指定的任何時間進行校核。5）應保存所有的試驗記錄，以便于檢查。每項的復印件提交業(yè)主代表，簽字認可。3、試驗壓力1各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定應符合設(shè)計要求2壓力管道試驗標準任何情況不允許發(fā)生可見滲漏，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于施工規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。試壓前，應全面檢查管材和閥件是否符合規(guī)范要求，試壓用表必須效驗；先采用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預查，再進行水壓試驗；壓力試驗時，分壓要緩慢，不得少于10分鐘，試壓結(jié)束后，應及時填寫“管道壓力試驗記錄”，并請有關(guān)人員簽字認可。254、管道試驗注意事項A、試驗管段的后背應符合下列規(guī)定后背應設(shè)在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。B、管道水壓試驗時，當管徑大于或等于600MM時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口或采用特制的預先接口堵板。、管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格后，應按規(guī)定回填土；管件的支墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應采取加固措施；管渠的混凝土強度，應達到設(shè)計規(guī)定；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥作為堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。D、進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對