哈藥工藝管道安裝監(jiān)理實施細則

編號201401項目名稱藥生物制劑工程工藝管道安裝監(jiān)理實施細則批準總監(jiān)理工程師亞琴編制專業(yè)監(jiān)理工程師趙玲玲黑龍江省輕工建設監(jiān)理有限公司藥制劑項目監(jiān)理部年月日1工藝管道安裝監(jiān)理實施細則1專業(yè)工程的特點本工程位于市利民開發(fā)區(qū)路號，本工程為生產微生物制劑潔凈車間，工期短，工藝復雜，設備品種多，技術含量高。11工程概況本工程位于市利民開發(fā)區(qū)路號，本工程全長M，寬M，室內外高差300MM，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板頂M上部結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，安全等級為2級使用年限為50年。111工程名稱；藥生物制劑工程112建設地點；市利民開發(fā)區(qū)路號113設計單位；醫(yī)藥設計研究院114建設單位；藥生物工程有限公司115施工單位；化建公司116工程規(guī)模。M12專業(yè)工程組成121本工程安裝的管道總工程量（3234KM）、總造價（180萬）；122管道的種類和特點，蒸汽管道、給水管道、排水管道、采暖管道、空調管道、通風管道、疏水管道、工藝管道、純水管道、注射用水管道，如特種合金鋼管道、高溫管道、高壓管道等、不銹鋼管道、耐腐蝕管道（包括搪瓷管道/襯里管道/玻璃鋼管道）、厚壁管、復合管等等。13編寫依據(jù)131建設工程監(jiān)理規(guī)范GB503192000、石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T39032004；132監(jiān)理規(guī)劃，設計文件和技術資料；133國家、地方相關標準、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、施工合同、施工組織設計，招、投標文件、1）中華人民共和國建筑法22）黑龍江省地方標準DB23/70003）SH30221999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范4）SH/T35171997石油化工鋼制管道工程施工工藝標準5）SH35091998石油化工工程焊接工藝評定標準6）SH/T30402002石油化工管道蒸汽伴管及夾管設計規(guī)范7）HGJ22991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范8）GB5023593工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準9）GB501841997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范10）GB502361998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范11）GB502521994工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準12）GBJ1261998工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范13）SH35251992石油化工低溫鋼焊接規(guī)程14）SH35261992石油化工異種鋼焊接規(guī)程15）SH35271999石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程16）JB47302005承壓設備無損檢測17）SH35182000閥門檢驗與管理規(guī)程18）SH/T35081996石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準19）SH/T35362003石油化工工程起重施工規(guī)范20）SH35051999石油化工施工安全技術規(guī)程21）JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范22）施工單位的施工組織設計及工藝管道安裝工程施工技術方案14本專業(yè)的監(jiān)理服務目標A嚴格監(jiān)管，控制工程質量達到業(yè)主預期的相關標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質工程；B協(xié)調督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；C監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故為零；D認真核實已完合格工程量和經批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資在工程概算之內；E尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質量/安全重大事故為零。32監(jiān)理工作流程21工藝管道安裝監(jiān)理工作流程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）1流程包括對照流程圖檢查每根工藝管道的管號、管道連接的設備位號或連接管管號；位置偏差包括管道、閥門及管架的標高和定位尺寸、坡度、斜度；材質及規(guī)格包括管道、閥門、管件的材質、規(guī)格、型號、方向等。2管道表面除銹及涂刷底漆經常是對進場管材先行除銹上底漆，保溫前只進行焊接處的除銹上底漆和個別損傷處補底漆，然后進行全管段刷漆防腐。22工序施工監(jiān)理工作程序施工單位資質審查特殊工種證件審查施工組織設計（方案）審查施工準備及機具檢具量具審查進場材料質量檢查焊接工藝審查焊接質量檢查外觀、探傷報告安裝質量檢查流程、位置偏差、材質及規(guī)格1管道試壓檢查確認氣密或嚴密性試驗檢查確認管道吹掃檢查確認管道表面除銹檢查確認2管道表面防腐測厚檢查確認2管道保溫保護層檢查確認竣工資料審查4每道工序完工后必須報驗，監(jiān)理工程師檢查不合格嚴禁進入下道工序，特別對隱蔽工程要重點檢查。管道安裝施工工序一般有1管道表面除銹2管道表面涂防銹漆3管道吊運到位4管道焊接和閥門等管件及支吊架安裝5管道無損探傷6管道試壓、氣密或嚴密性試驗7管道吹掃8管道表面防腐9管道保溫等3監(jiān)理工作控制要點31進度控制的要點311審核施工單位編制的管道安裝進度計劃，該計劃須符合/滿足工程總進度計劃的要求。312督促施工單位按進度計劃組織實施，定期檢查分析進度計劃的實施情況，在監(jiān)理月報上對管道安裝進度實施情況進行通報；對進度嚴重滯后的控制點，以監(jiān)理聯(lián)絡單的形式書面通知施工單位采取補救和調整措施以追回進度偏差，并及時報告總監(jiān)理工程師和業(yè)主。313當發(fā)生非施工單位原因造成的持續(xù)影響管道安裝工期時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報情況，由總監(jiān)對施工單位的工期延期申請簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。314進度控制的目標就是確保工程進度在合同工期內按質、按量完成全部項目施工。XX工序質量檢查合格形成質量事故不合格簽字確認先報總監(jiān)采取措施下達監(jiān)理工程師通知施工方整改后重新報驗接受工序質量報驗申請執(zhí)行工程質量事故處理程序允許進入下道工序施工532投資控制的要點321專業(yè)監(jiān)理工程師應及時做好現(xiàn)場管道安裝實物計量統(tǒng)計審查、確認工作，按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程款支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。322工程量的現(xiàn)場簽證應遵照業(yè)主的簽證制度辦理。323監(jiān)理工程師應按設計變更、工程簽證認真審核施工單位報送的本專業(yè)的竣工結算。324投資控制的目標值就是確保管道安裝費用不得突破預算或合同費用。33安全監(jiān)督要點331專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)業(yè)主和施工單位簽定的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全保證體系、安全措施、安全施工行為進行監(jiān)督管理。332專業(yè)監(jiān)理工程師在審查施工組織設計、施工方案和工程變更時，對其安全措施要認真進行審核，要求施工單位按提出的建議補充和完善，并在施工過程中監(jiān)督執(zhí)行。333如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工/有安全隱患時，要及時制止并責令整改，必要時報總監(jiān)批準停工整頓。34質量控制要點管道安裝工程質量的控制，是在熟悉設計圖紙（包括所施工管道的材質、直徑、壁厚、坡向、介質及其壓力與溫度、管道上的閥門及其他管件與儀表管嘴、管道相關試驗要求等）和有關的施工驗收標準規(guī)范的基礎上，從材料進場檢查驗收開始，到裝置聯(lián)運試車，按照監(jiān)理工作流程進行全過程的質量控制，通過檢查、檢驗、測量、試驗、巡視、旁站等手段，對工程質量進行控制，使所獲得的各項數(shù)據(jù)均在國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范及設計文件、技術資料規(guī)定的范圍之內，確保工程質量目標的實現(xiàn)。341檢查管道預制及安裝應具備的條件1）審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照及資質證明，必須具有相應管道安裝的資格，否則，應向甲方提出更換施工單位的建議。2）審查施工單位質保系統(tǒng)是否行之有效，是否強調報驗制度和工序自檢合格監(jiān)理驗收后，方可進入下道工序的制度。3）審查施工單位的施工組織設計或施工方案，重點審查管理人員及勞動力安排是否適應本工程的需要，采取的規(guī)范、標準是否適應本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相應措施，質量保證措施和安全管理措施是否周全完備和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意見。64）審查特種作業(yè)人員（如架子工、電工、起重工、焊工、探傷工）的有效上崗證。5）施工單位進場并做好施工準備后，應對施工預制場地及機具進行檢查，對組對平臺及作業(yè)棚、焊條烘烤箱及保溫筒、電焊機、氣焊器具、溫度表、濕度計等進行檢查確認；檢查是否按施工方案做好了施工準備，如不到位應通知其準備到位。6）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理土建工序交接手續(xù)。7）與管道連接的動靜設備已找正合格并固定完畢。342管道組成件檢查1）對到場的管材、管件、焊材，應對照報驗申請表所附清單中的材質、規(guī)格、批號、爐號等，然后與報驗的材質證明書及設計文件核對，核對無誤后進行現(xiàn)場見證檢驗A外觀檢查表面應無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不能超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；并抽查外型幾何尺寸，偏差應符合相應規(guī)范、標準要求。B材質復查SHA級管道設計壓力等于或大于10MPA的管道，外表面應逐根進行無損檢測，結果以級為合格；SHA級管道設計壓力小于10MPA的輸送極度危害介質的管道，每批同批號、同材質、同規(guī)格應抽查5，且不少于一根，結果以級為合格；對合金鋼、不銹鋼管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標記。C設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件；要求進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼管道及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件；如產品質量證明文件中無此二文件，應進行補項試驗。D對焊材要認真核對品名型號，與設計要求是否一致。經檢查和檢驗合格后的管材、管件、構配件及焊材方可批準使用，不合格的應責令施工單位進行隔離存放并標識，盡快退回供貨方。2）閥門檢查閥門檢查應按規(guī)范要求，檢查施工單位是否已做好以下工作A對到場閥門應逐個進行外觀檢查，閥門應完好無損，閥門內應無積水、銹蝕和贓物，并具有出廠合格證和銘牌，閥門兩端口應封閉良好。B對合金鋼閥門的閥體，要進行快速光譜分析，并按10的比例對內件材質進行抽查，分析和抽查結果應符合規(guī)范要求。7C對SHB級管道閥門、輸送設計壓力大于1MPA或設計壓力小于1MPA且設計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，安裝前必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格方可使用；對輸送設計壓力小于等于1MPA且設計溫度為29186的非可燃流體、無毒液體管道閥門，應從每批中抽查10，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。如屬甲供閥門已由甲方做試驗，則應向甲方索要相應閥門的試驗報告。D安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行定壓調試，定壓數(shù)據(jù)應經使用單位確認。E帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以15倍的蒸汽壓力進行壓力試驗。F公稱壓力小于1MPA，且公稱直徑大于或等于600MM的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行試驗，接合面上的色印應連接。G試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做標出已試驗合格的明顯標記。3）管道預制件的檢查在預制場預制的管道應先進行檢查，合格后方可運至安裝現(xiàn)場安裝。A管道預制必須按單線圖進行，無設計單線圖的，施工方應根據(jù)管道平、剖面圖繪制單線圖，否則不能開工制作。B查核管道標識及其移植，保證標識的唯一性。低溫鋼管道及鈦管不能打鋼印標志。C對照單線圖檢查預制件的數(shù)量、規(guī)格、材質等，是否與圖紙相符。D按管道索引表，檢查需無損檢測的部位和比例、無損檢測的結果是否符合設計和規(guī)范要求。E管道切斷前應移植原有標識；碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，不銹鋼管、有色金屬應采用機械或等離子方法切割；管段切口應平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。F管道上開孔一般應在管段安裝前完成，如須在已安裝的管道上開孔時，應將管內切割的異物及時清理干凈。4）檢查管道組成件、支承件及焊材的保管、存放8A材料要有專人保管，收進發(fā)出、登記。B管道組成件及焊材應按類別、規(guī)格、型號、材質分區(qū)存放，標識明顯，嚴禁混淆。C合金鋼管道組成件用枕木墊平碼放，不銹鋼管嚴禁碰撞、損傷，不得與碳鋼接觸。D對管端螺紋、法蘭螺紋、螺栓螺紋及閥門、法蘭密封面、管端坡口應予以保護。E材料貯存應做好刮風、下雨天氣的保護，每周檢查一次，做好防銹處理。F不銹鋼及低溫鋼管道搬運時，嚴禁使用鋼絲或鐵鏈捆綁。以上各項管道組成件檢查如有不合格或不符合要求，應及時通知施工單位進行整改。343焊接工藝檢查1）審查焊工是否按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則200209號文規(guī)定考試合格，所取得的合格證書是否與本工程的項目要求相符，審查合格證書是否在有效期內。2）檢查焊條烘烤、發(fā)放及使用情況是否符合規(guī)范要求，焊工是否攜帶焊條保溫筒。3）檢查焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書是否已報驗批準。4）檢查現(xiàn)場不同管材所用焊接方式、焊條牌號、焊接規(guī)范參數(shù)等與焊接作業(yè)指導書是否相符。5）檢查氣體保護焊是否按規(guī)范規(guī)定實施。6）檢查焊接環(huán)境的溫度、風速、相對濕度等是否符合規(guī)范SH35012001中第514、315條的要求，如超過規(guī)定要求，施工單位應采取防護措施，否則應停止焊接工作，尤其是有風或雨的天氣。344焊接質量控制1）坡口加工及接頭組對檢查ASHA級管道應采用機械方法加工坡口；對等厚的管子，接口錯邊量不得超過厚度的5，且不大于05MM；對不等厚管子，其內壁厚差大于05MM或外壁厚差大于1MM時，應分別對較厚的管子內壁或外壁按規(guī)范要求進行削薄。BSHB、SHC、SHD級管道，宜采用機械方法加工坡口，當采用氣割或等離子切割時，應保證尺寸正確，并用砂輪機清除影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，9不銹鋼及鈦管管道坡口打磨必須使用專用砂輪片；等厚管子其接口錯邊量不得超過壁厚的10，且不大于1MM；不等厚管子其內壁差大于1MM或外壁差大于2MM時，應分別對較厚的管子內壁或外壁進行削薄；其它級別的管道接口錯邊量不得超過壁厚的10，且不大于2MM。C接頭坡口形式應根據(jù)壁厚不同，采取不同的坡口形式，選用坡口的形式和尺寸應符合GB502351997附錄B表B01的規(guī)定。2）焊接施工檢查A焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵鱗、油污、沙子等異物。B焊條、焊絲等焊接材料應正確使用，符合GB502361998中631至633的規(guī)定。C焊接時嚴禁在焊件表面引弧、試驗電流，在焊接中要確保起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。D不銹鋼管道焊接時應避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應連續(xù)進行，不中斷；在電弧焊時，焊口兩側應采取保護措施，防止飛濺；在用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊縫內側應充氬氣，防止內側焊縫金屬被氧化。宜采用鈰鎢極或釷鎢極。E鉻鉬鋼管道焊接前，應用砂輪對坡口打磨，去除切割淬硬層，必要時應經滲透檢測合格后才能焊接；焊接前應進行預熱；打底時應充氬氣保護；焊接時如中途中斷，重新焊接前應檢查焊縫有無裂紋，如有裂紋應進行清除，預熱后焊接；焊接完成后應采取保溫緩冷措施。F管道焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材的焊前預熱和焊后熱處理溫度應符合GB502361998表6411的規(guī)定。G需焊接在管道上的閥門，焊前必須把閥門打開，提起閥芯，以防閥芯受熱變形。H對本項目尤其應重視對壓力管道、碳鋼不銹鋼復合管、大口徑合金鋼管、耐熱鋼管等管道和管件的焊接質量控制，必要時應要求施工單位編制專門的施工方案。3）焊接質量檢查A焊縫外觀成形要良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2MM；角焊縫的焊腳高度要符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡；接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；不銹鋼及合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質管道焊縫咬邊深度不得大于05MM，連續(xù)咬邊長度不應大于10MM，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長10的10；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高H102T（T為組對后坡口的最大寬度），且不大于3MM。外觀檢查不合格的部位要及時進行返修。B焊縫內部質量檢驗應采用無損檢測方法，無損檢測的比例、檢測結果應符合設計和規(guī)范GB5023597規(guī)定；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，按該焊工不合格數(shù)加倍檢測，如仍有不合格，則應全部進行檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼、合金鋼管道不得超過2次。C返修后的焊縫按原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。4）焊縫熱處理A合金鋼管道焊縫熱處理應在無損檢測合格后進行，熱處理的范圍按設計文件規(guī)定進行，有應力腐蝕介質的管道焊接接頭，均應進行焊后熱處理。B熱處理應采用遠紅外電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25MM；當溫度在300以上時加熱速度應小于220/H；當壁厚不大于125MM時恒溫時間為05H，壁厚為12525MM時，恒溫時間為1H，恒溫期間，最高和最低溫度差應小于50；恒溫后的冷卻速度應不大于260/H，冷至300后自然冷卻。C焊接接頭熱處理后，應確認熱處理自動記錄曲線，并在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值，硬度值應不超過母材標準布氏硬度值HB加100；若熱處理自動記錄曲線異常，且被檢查的硬度值超過規(guī)定范圍時，應作加倍復查，并查明原因，對不合格的焊接接頭重新進行熱處理，直至合格。D熱處理完成后，應對熱處理焊縫的10做超聲波探傷和滲透檢驗，以無裂紋為合格；熱處理后的管道嚴禁施焊，如再進行了返修，則應重新進行熱處理。345管道安裝質量控制1）管道安裝時要注意檢查以下工作A首先檢查管道安裝是否符合流程圖的要求、核對管道兩端連接的設備位號、管嘴或管號是否正確，檢查管道上應有的閥門（含疏水器）、儀表件、管件、取樣設施等是否已按圖紙要求裝設；管道安裝的允許偏差應符合GB502351997規(guī)范表6329的規(guī)定。B檢查管道定位尺寸和標高、管道規(guī)格、材質是否符合設計圖紙要求。C檢查所安閥門、管件、儀表件的定位尺寸、標高、材質、規(guī)格型號、方向等是否符合設計要求。其中閥門檢驗應符合SH35182000閥門檢驗與管理規(guī)程的規(guī)定要求。11D檢查管道及管道預制件內部的鐵屑、焊渣等異物是否清除干凈，內部防腐是否已處理完畢。E檢查法蘭密封面、墊片是否符合密封要求和設計規(guī)范要求，不符合要求不得使用。連接設備法蘭處加臨時墊片，以備拆下清洗吹掃，吹掃合格后再換成設計墊片。法蘭、焊縫等連接處不得緊貼墻、樓板和管架。F管道上的開孔及溫度計嘴，壓力表嘴、調節(jié)閥、流量計孔板等安裝時應及時清除管內雜物，孔板法蘭焊縫內表面是否平滑。G為吹掃試車用的管道上的過濾網(wǎng)、8字盲板是否安裝。H法蘭連接螺栓應在管道自由狀態(tài)下順利穿過，嚴禁強力組對，螺栓緊固應對稱施緊。I檢查管道的走向、坡度是否符合設計和規(guī)范要求，且不應有擺龍現(xiàn)象。J檢查管道的支吊架安裝是否到位，滑動面是否平整，固定支架是否牢固；彈簧支架的限位板、波紋膨脹節(jié)的限位支架在安裝完畢后應拆除。K檢查需要熱緊固、冷緊固或預拉伸的管道是否按設計要求或GB5023597要求實施。L門型補償器或其他類型補償器安裝位置應準確，按設計文件進行預拉伸（或預緊）。M檢查穿墻樓板管是否有套管保護，埋地鋼管是否事先完成焊縫檢測和防腐合格。N檢查管道靜電接地是否符合設計要求和標準規(guī)范，安裝接地螺栓應無油垢、無油漆；安裝完畢后，必須經過測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查與調整。O檢查焊縫與焊縫、焊縫與支吊架間距是否符合規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定的應予返工。P夾套管安裝是否符合FJJ21186夾套管施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。2）傳動設備配管時，應從設備側開始安裝，先裝管道支架，保證管口閥蘭對中良好，管道的重量和附加力矩不得作用在設備上。3）熱力管道安裝時，要特別注意支吊架的安裝有嚴格要求固定架的位置必須符合設計圖紙要求，不得遺漏或多加導向支架和固定支架；彈簧支吊架定位要準確，彈簧壓縮、拉伸值應符合設計規(guī)定；管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、12材質和位置。346管道系統(tǒng)試驗檢查管道安裝完畢后，應按設計和規(guī)范規(guī)定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄露性試驗等。1）管道系統(tǒng)強度試驗管道系統(tǒng)強度試驗是管道安裝工程中的關鍵工序，監(jiān)理應進行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。2）管道試壓前應按規(guī)范要求對管道安裝資料進行檢查確認A、管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件、校驗性檢查或試驗記錄；B、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；C、管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖，無損檢測報告；D、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；E、靜電接地測試記錄；F、設計變更及材料代用文件。3）檢查焊接和熱處理工作是否全部結束并檢驗合格；檢查試壓的壓力值和試壓介質是否符合設計和規(guī)范要求；試壓的安全措施是否到位，試壓用的設備、儀表是否完好、是否符合本項目試壓的精度和最大測值要求，并在檢定期內。4）試壓前應有經監(jiān)理和業(yè)主審批的試壓方案，并督促施工單位嚴格按試驗方案進行。5）試壓時，旁站監(jiān)理人員如實記錄試壓數(shù)據(jù)，試壓合格后應予以簽字確認。6）試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓。7）對于個別未能參加試壓的焊口，要做好記錄，督促施工人員采用100射線探傷的方法進行檢驗，并在系統(tǒng)氣密性試驗時進行檢查。8）當進行氣壓試驗時，應遵守GB5023597中754條的規(guī)定。347管道系統(tǒng)吹洗檢查1）根據(jù)管道的使用要求、工作介質，審核吹洗方案，符合要求時予以簽認。2）采用空氣吹掃時，應保證氣體流速不低于20M/S；蒸汽吹掃時，蒸汽流速不低于30M/S；采用水沖洗時，水流速不低于15M/S，且沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPM。133）管道系統(tǒng)吹洗前應檢查以下工作A管道安裝已完成、管道支吊架牢固可靠、管道試壓已合格、需臨時加固的已按要求加固。B對不參與吹洗的設備已隔離；不宜參與吹洗的儀表、閥門、孔板已拆除，并以短管連接，拆下部分單獨清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結束后進行回裝。4）吹掃時一般宜用木錘敲打，對焊縫、死角管底等處應重點敲打，以徹底清除焊渣和雜物。吹掃壓力不得超過管道設計壓力。5）氣體吹掃應在吹洗出口用白布或靶板測試，以無鐵銹雜物為合格，水沖洗以出口排水水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后予以簽字確認。6）對需要進行化學清洗或油清洗的管道系統(tǒng)，監(jiān)理應按GB50235中85條、86條要求進行檢查。348參加系統(tǒng)氣體泄漏性試驗和真空度試驗1）系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應按設計文件進行，如設計無要求，一般為輸送有毒、可燃介質的管道系統(tǒng)。2）試驗介質一般為壓縮空氣或氮氣，試驗壓力為設計壓力，用涂肥皂水或發(fā)泡劑的方法檢查所有密封點，重點檢查部位為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3）經氣壓試驗合格，且試驗后未經拆卸過的管道可不再進行泄露性試驗。4）對于真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24H的真空度試驗，增壓率不應大于5。5）試驗合格后，監(jiān)理工程師與其他參加試驗的各方代表一起，對試驗結果簽字確認。349管道表面除銹、防腐質量控制1）管道防腐應在試壓合格后進行，防腐前必須先對金屬管道除銹合格。2）管道除銹監(jiān)理應到現(xiàn)場檢查，檢查除銹等級是否達到設計要求，如設計無要求，一般防腐除銹金屬表面應見金屬本色；未經監(jiān)理驗收的除銹管道，不得緊接著涂刷防腐涂料。3）管道防腐施工應符合GBJ1221998石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計及施工規(guī)范的規(guī)定。4）管道防腐施工的涂料種類、顏色、層數(shù)、厚度應符合設計文件的規(guī)定。145）管道防腐施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨、防凍措施；刷涂施工時前道漆未干，不得刷二道漆。6）對管道防腐涂料施工，應采取下列方法進行監(jiān)理檢測用10倍放大鏡觀察管道涂防腐涂料有無漏刷、皺紋、氣泡、針孔，用涂層測厚儀測漆膜厚度是否達到設計和規(guī)范要求；如不合格應通知施工單位進行整改，直至合格。3410管道隔熱施工質量控制管道隔熱施工質量應符合GBJ1261998工業(yè)設備及管道施熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。1）對進場的隔熱材料的材質要進行抽樣檢驗，除容重、絕熱系數(shù)復檢外，對不銹鋼管道使用的隔熱材料還應測試氯離子含量，其數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求。2）核查管道防燙、保溫、保冷是否符合設計要求（包括檢查應防燙、保溫、保冷的管道號對否，隔熱材料材質及厚度對否，保護層材質對否等）。3）對隔熱層厚度隨時抽檢，隔熱層驗收應重點檢查接合部位施工質量。4）隔熱層施工質量驗收后才能進行保護層施工，保護層（含必要時的防潮層）要求與隔熱層貼合緊密，接頭、封口處嚴密美觀。5）管道運行后，測試表面溫度，應符合規(guī)范要求。6）隔熱工程應在管道試壓、氣體泄漏性試驗工作完成后方可實施。3411參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車管道系統(tǒng)安裝施工完成后，監(jiān)理應參與系統(tǒng)或裝置聯(lián)運試車，對試車中發(fā)現(xiàn)的施工質量問題，應根據(jù)試車領導小組的安排，及時督查施工單位整改。35竣工資料檢查根據(jù)SH35032001黑龍江地方標準，檢查施工單位的交工資料是否符合要求。其中重點檢查以下內容351檢查設備、材料報審、工序報驗有無漏項。352檢查隱蔽記錄、閥門試壓記錄是否齊全。353檢查焊縫熱處理記錄是否符合要求并齊全。354檢查無損探傷比例及記錄是否符合要求。355檢查管道安裝、管道試壓、吹掃、系統(tǒng)氣體泄漏性等試驗記錄是否符合要求。356檢查防腐、絕熱施工記錄是否符合要求并齊全。36管道安裝施工監(jiān)理工作控制點及控制內容15序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排AGB503192000A1/A2/A3SH35032002J1163焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評審有效性；焊工、無損檢測、質量檢查人員資格B4材料、管配件材料質量證明文件、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標識管理AGB503162000A4/A95閥門及安全附件產品質量證明文件；閥門安全的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗BGB503162000A4/A9/B1SH35032001J4016管架驗收標高、垂直度配合土建B7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標識C8管道焊接焊條及焊接設備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質量CGB503192000A4/B1SH35032001J116/J122/J402/JH406/J407/J1289焊縫熱處理熱處理設備狀況；熱處理工藝執(zhí)行情況；是否有漏項C10無損檢測檢測標準、檢測比例、檢測報告審查及底片質量抽查B11活動支架、彈簧支吊架、膨脹節(jié)安裝安裝位置、彈簧調整值、膨脹節(jié)安裝位置和方向BGB503192000A4/B1SH35032001J403/40412安全閥調試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質、開啟壓力、安全閥定值A13與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力BGB503192000A4/A10SH35032001J120/J121/J122/J12