廣技師畢業(yè)設(shè)計參考

廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院2011屆機電一體化（數(shù)控方向）專業(yè)畢業(yè)設(shè)計題目數(shù)控銑削姓名江大衛(wèi)學(xué)號2008614935111專業(yè)機電一體化（數(shù)控方向）指導(dǎo)教師李俊文日期二0一一年四月二十四日機電工程系二0一一年四月二十四日天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第1頁目錄目錄1天河學(xué)院業(yè)設(shè)計任務(wù)書2數(shù)控銑削工藝設(shè)計3引言5第一章設(shè)計課題分析811零件圖樣分析；8111零件尺寸分析8112加工精度以及粗糙度的要求9113材質(zhì)以及硬度要求912零件的工藝分析；10121加工設(shè)備的選用10122毛坯尺寸及材料確定10第二章工藝規(guī)程設(shè)計說明1121切削方式的確定11211順銑與逆銑的選擇11212切削方式的選擇1122切削三要素的確定11221切削速度V米（分）11222進刀量（走刀量）F12223吃刀深度（切削深度）1223裝夾定位的確定1224數(shù)值的確定1325刀具的選擇15第三章加工程序1631編寫零件加工程序單1632零件圖2533三維圖像2534零件走刀路徑25小結(jié)29后記30參考文獻31天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第2頁天河學(xué)院業(yè)設(shè)計任務(wù)書2011屆機電工程系數(shù)控專業(yè)081班畢業(yè)設(shè)計題目數(shù)控銑削數(shù)控組畢業(yè)設(shè)計任務(wù)數(shù)控加工組一、說明書內(nèi)容1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書2、前言3、目錄4、零件圖樣分析（尺寸是否完整、精度及粗糙度要求、材質(zhì)及硬度要求）5、零件的工藝分析（加工方式及設(shè)備確定、毛坯尺寸及材料確定、裝夾定位的確定、加工路徑及起刀點、換刀點的確定、刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定、切削參數(shù)的確定）6、切削三要素的確定（背吃刀量、進給速度/量、主軸轉(zhuǎn)速）7、零件定位與夾具8、數(shù)值計算（零件輪廓的基點和節(jié)點坐標及刀具中心軌跡）9、編寫零件的加工程序單10、零件圖、零件的工藝文件的編制以及刀具走刀軌跡路徑圖11、小結(jié)（體會、對指導(dǎo)教師或合作者的致謝等）12、附錄13、參考資料二、圖紙要求1、零件圖（平面及立體圖，可用CAD、PRO/E或UG軟件繪制）2、零件工序卡及刀具走刀運動軌跡圖2010年12月22日進度安排1、2011年3月1日2011年3月15日收集素材，項目調(diào)研2、2011年3月16日2011年3月25日整理素材，查找參考資料3、2011年3月26日2011年4月15日完成初稿，交指導(dǎo)教師初審4、2011年4月16日2011年4月25日完成終稿，準備答辨5、2011年4月26日2011年5月1日畢業(yè)答辯天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第3頁數(shù)控銑削工藝設(shè)計摘要剛開始接到這個圖紙的時候，我就覺得這個工件似乎對我來說有點兒難度，但是當我仔細去接觸這個圖紙的外形輪廓和尺寸時，發(fā)現(xiàn)這其中并不是我想象中那么難。不就是凸臺和沉孔罷了。于是我按照圖紙里面的數(shù)據(jù)，信息，開始了工藝的設(shè)計。首先，應(yīng)該是把毛坯放在第一位去考慮的，因為要加工出一個高質(zhì)量的零件，選取毛坯是很重要的毛坯的大小最好與工件的大小相差不大，可以減少加工過程中刀具的切削量，減少加工的時間，降低加工成本，提高效率。其次，就是對毛坯的材料進行分析，在設(shè)定切削三要素時，一定要考慮的毛坯的材料，以免損壞毛坯或使刀具很快磨損。最后，選擇合適的數(shù)控設(shè)備進行數(shù)控加工。具體針對這個圖形，我選用了數(shù)控銑床。對于加工程序，我不是用電腦繪圖軟件去編制它的程序的，而是采用手工編制程序的方法對該圖紙進行編程。包括將加工零件的全部工藝過程、確定加工方案、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選銑床的程序。關(guān)鍵詞加工工藝設(shè)計，手工編制程序，數(shù)控銑床加工。天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第4頁PROCESSINGTECHNOLOGYDESIGNABSTRACTJUSTSTARTGETTINGTHEDRAWINGSOFTIME,ITHINKTHEPIECEABITDIFFICULTFORMESEEMTOCAREFULLY,BUTWHENIGOCONTACTINGTHISDRAWINGSHAPELAYOUTANDSIZE,FOUNDTHISONEANDNOTIIMAGINESODIFFICULTNOTISCONVEXPLATFORMANDSINKHOLESJUSTSOIACCORDINGTOTHEDRAWING,THEDATAINSIDEINFORMATION,BEGANTHEPROCESSDESIGNFIRSTOFALL,SHOULDBEPUTINTHEFIRSTPLACETOCONSIDERTHEBLANKOFBECAUSE,TOWORKOUTAHIGHQUALITYPARTS,THESELECTIONOFBLANKISVERYIMPORTANTTHESIZEOFTHEBLANKWITHBESTTHESIZEOFWORKPIECEDIFFERSNOTQUITE,CANREDUCETHECUTTINGTOOLINMACHININGPROCESS,REDUCETHEAMOUNTOFTIME,REDUCEPROCESSINGMANUFACTURINGCOST,IMPROVEEFFICIENCYSECOND,THEREISTHEANALYSISOFBLANKMATERIALSINSETTINGCUTTINGTHREEELEMENTS,MUSTCONSIDERWHENTHEBLANKMATERIAL,INORDERTOAVOIDDAMAGEBLANKORMAKETOOLSOONWEARFINALLY,CHOOSEAPPROPRIATENCEQUIPMENTFORCNCPROCESSINGSPECIFICFORTHISGRAPHICS,ICHOOSETHENCMILLINGMACHINEFORPROCESSINGPROCEDURE,INOTUSECOMPUTERGRAPHICSSOFTWARETOPREPAREITSPROCEDURE,BUTUSEMANUALOFPROGRAMMINGMETHODOFTHEDRAWINGSFORPROGRAMMINGALLTHEPROCESSINGCOMPONENTSINCLUDINGWILLDETERMINETHEPROCESS,PROCESSINGSCHEME,PROCESSPARAMETERSANDDISPLACEMENTDATA,ETCTOPROVISIONSOFTHECODE,PROCEDUREFORMATSWRITE,DRAWINGUPSUITABLEFORSELECTEDMILLINGPROCESSKEYWORDSPROCESSINGTECHNOLOGYDESIGN,MANUALPROGRAMMING,NCMILLINGMACHINE天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第5頁引言邁向21世紀，數(shù)控專業(yè)作為一個朝陽產(chǎn)業(yè)越加突顯出它的重要性，無論汽車，飛機，輪船等工業(yè)產(chǎn)品的制造都離不開數(shù)控技術(shù)。當今社會市場上急需數(shù)控專業(yè)的人才。數(shù)控專業(yè)人才的數(shù)量和素質(zhì)很大程度決定了一個國家的綜合國力。然而機械產(chǎn)品日趨精密，復(fù)雜，人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也相應(yīng)的提出了更高的要求，精密度越高形狀越來越復(fù)雜。復(fù)雜零件用普通機床是很難加工的這也使得我們必須在數(shù)控技術(shù)的研究，發(fā)明方面，不斷地發(fā)展和創(chuàng)新，使它向更高的地方發(fā)展。數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床，或者說是裝備了數(shù)控機床。它是一種技術(shù)密集及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機床相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工的零件的圖樣和工藝要求。編制出以數(shù)字、代碼表示的程序，傳輸?shù)綑C床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)控加工，編程在這里面扮演了一個相當重要的角色。編程前必須要做好必要的準備工作，編程后還要進行必要的善后處理工作，數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工過程。數(shù)控加工工藝的特點數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體。進行數(shù)控加工時，數(shù)控機床接受數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)指令。完成各種運動，實現(xiàn)加工要求。數(shù)控加工的工藝要求相當準確而且嚴密。數(shù)控加工不能像通用機床加工那樣，可以對加工過程的問題由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗自由地進行調(diào)整。數(shù)控加工的工序相對集中。一般來說，在普通機床上是根據(jù)機床的種類進行單工序加工。而在數(shù)控機床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆，鉸，攻螺紋等多工序的工作。數(shù)控加工工藝在整個數(shù)控加工當中所起的作用是很大的，它也是跟數(shù)控加工是成為了一種密不可分的關(guān)系，兩者都發(fā)揮了很大的作用。數(shù)控加工工藝過程是數(shù)控加工工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，故應(yīng)天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第6頁力求最合理的工藝過程。為此，在數(shù)控加工工藝過程設(shè)計中應(yīng)注意工序劃分和加工順序的安排。1工序劃分數(shù)控機床與普通機床加工相比較，加工工序更加集中1以一次安裝加工作為一道工序適應(yīng)加工內(nèi)容不多的工件。2以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序適合一次裝夾的加工內(nèi)容很多，程序很長的工作，減少換刀次數(shù)和空程時間。3以加工部位劃分工序適應(yīng)加工內(nèi)容很多的工件。按零件的結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作為一個工序。4以粗、精加工劃分工序?qū)σ桩a(chǎn)生加工變形的工件，應(yīng)將粗、精加工分在不同的工序進行。劃分工序要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況，靈活掌握，力求合理。2加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則1上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊；2先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓；3盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)；4在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。而作為數(shù)控加工這方面，它的作用也是非常大的，數(shù)控加工就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專用計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式數(shù)控語言或符號編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第7頁不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。對于這個工件的設(shè)計，這其中它的加工工藝設(shè)計還是占了主要的部分，從草圖著手，一開始在我大腦里面形成了一個總的思維，一個比較大的方向，使我自己知道我要如何來制作這一份設(shè)計。在這一份設(shè)計當中，從一開始插入了該工件的草圖，再由其逐漸向下展開工藝等其它的設(shè)計。在這份設(shè)計當中，所有的圖像（包括制表、刀具卡、工序卡），我都是采用CAD為主，電腦的“畫圖”為輔的方式導(dǎo)入到WORD文檔里面去的。具體方法就是在CAD軟件當中，把圖復(fù)制到電腦“畫圖”軟件中去，然后截圖，反色，再把它復(fù)制粘貼到WORD文檔里面。我選擇這樣的方式有兩個原因，第一，這樣我能夠很方便的修改我的圖像里面的尺寸、文字、尺寸標注線，直接在CAD當中就可以完成，然后按上述方法導(dǎo)入；第二，因為有一些人是直接用CAD直接復(fù)制粘貼到WORD文檔里面的，但是打印出來的效果是輪廓線很粗，但是所有的尺寸標注線都看不清晰甚至是看不見，導(dǎo)致圖文效果不好。我采用的這種方式，是以圖片的形式導(dǎo)入，所以打印出來的效果是很好的，輪廓線還有其它的線都很清晰。當然我在制作這一份設(shè)計時，當中有很多不懂的地方，即使有一些是以前讀過的知識，但是由于太久沒有去復(fù)習(xí)，導(dǎo)致很多地方都搞不懂，所以只能得回去翻閱我以前所學(xué)過的知識，如果疑難之處是教科書里面沒有的，我就去圖書館借閱一些與其相關(guān)的書籍來學(xué)習(xí)，不斷的問我的指導(dǎo)老師，請求老師的幫助。直到這一份設(shè)計完工。天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第8頁第一章設(shè)計課題分析11零件圖樣分析；111零件尺寸分析根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析，要注意考慮以下問題圖1數(shù)控銑削實例從圖1可以知道，1，從外形結(jié)構(gòu)來看這個工件由幾個凸臺疊加而成，另外在兩邊還有沉孔，總的來說，這個工件的外形結(jié)構(gòu)還算是比較簡單的，因為該結(jié)構(gòu)中沒有曲面的存在，所以給編程帶來了一些方便的地方。2，從尺寸方面來說,這個工件的基本尺寸完整。圓臺還有沉孔的基本尺寸都已經(jīng)標明，定位尺寸和定形尺寸都已經(jīng)明確，相應(yīng)的粗糙度也已經(jīng)給出。由于加工程序是以標準的坐標點來編制的，因此，各幾何要素間的互相關(guān)系（例如相切，相交，垂直等）應(yīng)該明確，每個幾何要素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第9頁安排的密封尺寸等。數(shù)控加工的零件，圖樣上的尺寸可以采用同一基準標注，即標注尺寸。這樣既便于編程。又有利于設(shè)計基準與編程原點的統(tǒng)一。112加工精度以及粗糙度的要求所謂加工精度，是指零件加工后的幾何形狀和相互位置的實際值與理想值之間的符合程度，而它們之間的偏離程度（即差異）則為加工誤差加工誤差的大小反映了加工精度的高低加工精度包括了三個方面尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度。影響加工精度主要因素有機床誤差、刀具誤差、工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差等。精糙度即表面質(zhì)量。影響表面質(zhì)量的因素主要有工件材料、切削量、刀具材料、表面光潔度、工藝系統(tǒng)的振動和刀具的幾何參數(shù)。因此，對于該零件粗糙度的加工要求，在加工過程當中應(yīng)該要注意這一點。113材質(zhì)以及硬度要求我假設(shè)這塊工件的材質(zhì)是珠光體灰鑄鐵，它內(nèi)含有大量石墨元素，具有較高的強度和硬度，物理性質(zhì)和鋼相似，但價格比鋼便宜?；诣T鐵可以承受較大的應(yīng)力（抗彎應(yīng)力小于300MPA），切削時，石墨能起到潤滑的作用，使切削力減小，是十分合適的加工材料，如表1。其他性能良好的鑄造性能，良好的減振性，良好的耐磨性以及低的缺口敏感性表1工件材質(zhì)天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第10頁12零件的工藝分析；121加工設(shè)備的選用如果是不太復(fù)雜，批量又不多的情況下，我認為應(yīng)該選用通用機床。而產(chǎn)品的品種比較多，加工精度要求高，單件產(chǎn)品要求批量少的情況下，使用數(shù)控機床是一個比較好的方法。因為這樣可以獲得較高的利益。我們可以從以下幾點考慮選用加工設(shè)備（1）機床精度應(yīng)與工件加工的精度要求相適應(yīng)因為機床的精度過高或過低都不符合成本。（2）工件的生產(chǎn)類型要和機床的生產(chǎn)效率相適應(yīng)。（3）機床規(guī)格要與工件的外形尺寸相附和，既大件零件用大機床，小件零件用小機床。因此，對該零件的加工，我選用了數(shù)控銑床。122毛坯尺寸及材料確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品就越理想，因為材料消耗越小，加工的時間也越少。有利于提高加工效率，降低成本。根據(jù)圖紙的要求，該零件的毛胚種類選用12045，材料為45鋼。由于毛坯最大輪廓跟工件是完全一樣的，所以這個條件給加工和編程序帶來了一些方便之處，因為毛坯接近工件尺寸，在加工的過程當中就會減少對毛坯的切削量，減少一些不必要的程序去加工余量，可以說是節(jié)省了原材料和加工的時間。數(shù)控銑床由于是自動化加工，除要求毛坯的余量要充分、均勻，毛坯裝夾要方便，可靠外，還要注意到數(shù)控銑床最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸。如果已確定或準備采用數(shù)控銑削，就應(yīng)該事先對毛坯的設(shè)計進行必要的更改或有設(shè)計時就充分加以考慮。即在零件圖注明的非加工表面處也增加適當?shù)挠嗔?。否則，毛坯將不適合加工設(shè)備，加工很難進行下去。因為，只要準備采用數(shù)控銑床，就應(yīng)在對零件圖進行工藝分析后，結(jié)合銑床的特點，對零件毛坯進行工藝分析天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第11頁第二章工藝規(guī)程設(shè)計說明21切削方式的確定211順銑與逆銑的選擇根據(jù)順銑與逆銑加工的特點在粗加工時,工件表面有硬皮,為了防止銑刀崩刀和打刀,先選擇逆銑方式進行粗加工在精加工時,工件表面無硬皮,為了提高零件的表面加工質(zhì)量,減小刀具的磨損采用順銑方式進行精加工。212切削方式的選擇銑削的方式有三種行切法,環(huán)切法,拐角過度方式。本設(shè)計計劃用環(huán)切法對零件進行切削加工因為環(huán)切法是刀具對工件面由外到內(nèi)進行切削，通過X,Y坐標來“工件”的外形輪廓。這種走刀方式能保證在切削加工過程中,順銑和逆銑的一致性編程時可根據(jù)零件的加工要求選擇順銑或逆銑的一種走刀方式,確保零件的加工質(zhì)量。22切削三要素的確定221切削速度V米（分）要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削速度V應(yīng)該取多少。V的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。一般情況下，我們采用銑刀銑平面的時候S為600800。精切時要保證加工的質(zhì)量，速度可以把它調(diào)高一些，S?。?001000）而在螺紋加工、切斷、鏜孔的時候，S一般取較低，可以防止刀具材料的損壞。S一般取200300，甚至更低天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第12頁222進刀量（走刀量）F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高。走刀量取小006012MM/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時，可取大一些。主要取決于刀具強度。一般可取03以上，刀具主后角較大時刀具強度差進刀量不能太大。223吃刀深度（切削深度）粗加工時，根據(jù)工件，刀具，機床情況決定。一般加工中心切削正火狀態(tài)下的HT250灰鑄鋼，半徑方向切刀深度一般不超過7MM。另外還要注意，如果數(shù)控銑床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低。這個時候吃刀深度及進刀量就要取小數(shù)值了。表2為常用的切削速度。表223裝夾定位的確定在機床上加工零件時，為保證加工精度，必須先使工件在機床上占據(jù)一個正確的位置，即定位然后將其壓緊夾牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊，從定位到夾緊的全過程稱為工件的裝夾。假如工件沒有夾緊，就會使工件在加工的過程中，出現(xiàn)松動，影響其加工的質(zhì)量，甚至還有可能會使整個工件在加工的過程當中整個脫離夾具。天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第13頁根據(jù)六點定位原理，用六個支承點（即定位元件）未限制工件的六個自由度，其中每一個支承點相應(yīng)的一個自由度。參照零件圖的工藝分析，該零件圖要用到多個表面定位，應(yīng)選擇其中一個較大的表面為主要定位基準。24數(shù)值的確定根據(jù)零件圖，按照已經(jīng)確認的走刀路線和編程誤差，計算數(shù)控系統(tǒng)所輸入加工的數(shù)據(jù)，稱之為數(shù)控加工的數(shù)值計算，數(shù)值計算根據(jù)加工表面的幾何形態(tài)，誤差要求所用的數(shù)控機床具有的功能（坐標軸數(shù)、插補、補償）以及刀刃形狀等諸因素的不同，有不同的計算內(nèi)容。主要有零件輪廓的基點和節(jié)點的計算，刀具中心軌跡的計算，輔助計算等。刀具中心軌跡計算全功能的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具補償功能，編程時只要計算出零件輪廓上的基點或者節(jié)點坐標，給出有關(guān)刀具補償指令及相關(guān)的數(shù)據(jù)，數(shù)控裝置可自動進行刀具編程的計算，算出所需的刀具中心軌跡坐標，控制刀具運動。節(jié)點坐標的計算對于平面輪廓是下直線和圓周以外的非圓曲線，如漸開線，阿基米德螺線等，采用直線或圓弧逼近它們。逼近直線或圓弧小段與曲線的交點或切點稱為節(jié)點。編程時要根據(jù)所充許的誤差計算出各線段的長度和節(jié)點的坐標標值?；c坐標的計算零件的輪廓曲線一般由許多不同的幾何元素組成，如直線、二次曲線，圓弧等組成，通常把各個幾何元素間的連接點稱為基點，如兩條直線的支點，直線與圓弧的切點或交點，圓弧與圓弧的切點或交點，圓弧與二曲線的切點和支點等輔助計算增量計算，脈沖數(shù)計算，輔助程序的數(shù)值計算。針對該工件，我計算了該工件在加工過程中所需要計算的坐標節(jié)點。計算部分粗、精銑79的圓臺。我把刀具定位到X0,Y60，我的加工思路就是粗加工沒有用刀補是影響不大的，只有在確保工件的最后正確輪廓的時候才用到，所以我采用X,Y一次進給為4MM，Z為4MM進行粗加工。精加工時，采用X,Y一次進給為05MM，Z為05MM進行粗加工，使用了刀補，加工起始點為X0,Y395，Z205。根據(jù)我這種算法，加工的節(jié)點依次是X0，Y60,Z4；X0，Y56，Z8；X0，Y52,Z12；X0，Y48，Z16，以此類推到最后一個節(jié)點為X0,Y395，Z205。天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第14頁粗、精銑5586155861正方凸臺。采用了正方形走刀路線加工出工件。由于上一步加工后是以一個395的圓柱存在，所以，我把刀具定位到X0,Y510695,Z3，采用X,Y余量為4，Z為3進行粗加工。精加工的余量X,Y為34695，Z為2進行加工。加工的節(jié)點依次是X0,Y510695,Z3，X0，Y470695，Z6以此類推到最后一個的節(jié)點為X0，Y395，Z8。粗、精銑395395的正方凸臺，走刀路線跟第二步是一樣的，粗加工X,Y的余量為4，Z的余量為2；精加工X,Y的余量為375，Z的余量為2。加工的節(jié)點依次是X395Y395Z2，Y395，X395，Y395，X395以此類推到最后一個節(jié)點為X1975，Y1975，Z4。對120底圓的外形銑削，由于毛坯的尺寸已經(jīng)跟120底圓的尺寸是一樣的，所以我用了8的平刀對它進行了一次外形銑削，避免毛坯表面存在一些毛刺，導(dǎo)致底圓輪廓達不到要求。采用的也是圓弧加工，使用刀補，在X,Y方向沒有余量，把刀具定位到X0,Y60，Z18，Z方向的余量為6，坐標節(jié)點依次是X0,Y60，Z18，X,Y60，Z24，X0，Y60，Z30以此類推到最后一個坐標節(jié)點是X0，Y60，Z425。在銑削沉孔和圓弧時，如下圖（圖2），由于是編制了鉆孔和圓弧加工的自動循環(huán)，所以該步驟沒有列舉出沉孔、圓弧的各個坐標節(jié)點。（銑削沉孔和圓弧時的坐標節(jié)點計算）圖2天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第15頁25刀具的選擇一般情況下，在銑削平面時，粗銑為了降低切削能力，銑刀直徑應(yīng)該小些，但不能過小以避免對機床的加工效率造成影響，在精銑中為減小接刀痕跡、銑刀直徑應(yīng)該大些，速度相應(yīng)也可以調(diào)高一些。表3數(shù)控加工刀具卡表4數(shù)控加工工序卡天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第16頁第三章加工程序31編寫零件加工程序單在進行工件外輪廓的加工時，應(yīng)該要注意刀具的半徑補償，不然的話會導(dǎo)致過切或加工不到位的情況，從而導(dǎo)致工件的報廢，所以這是要考慮進去的一個因素，其它基本上沒有什么需要特別注意的地方。T01裝夾一號刀具，規(guī)格為8的平刀O0001程序號N10G90G54G00X0Y0F100建立了坐標系，快速定位N20Z50M08刀具到達安全高度，冷卻液開N30M03S900主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為900N40Z4切入工件開始粗加工79圓臺N50G02X0Y60I0J60N60Z8N70G02X0Y60I0J60N80Z12N90G02X0Y60I0J60N100Z16N110G02X0Y60I0J60N120Z20N130G02X0Y60I0J60N140Z205N150G02X0Y60I0J60N160Z5N170G00X0Y56N180Z4N190G02X0Y56I0J56N200Z8天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第17頁N210G02X0Y56I0J56N220Z12N230G02X0Y56I0J56N240Z16N250G02X0Y56I0J56N260Z20N270G02X0Y56I0J56N280Z205N290G02X0Y56I0J56N300Z5N310G00X0Y52N320Z4N330G02X0Y52I0J52N340Z8N350G02X0Y52I0J52N360Z12N370G02X0Y52I0J52N380Z16N390G02X0Y52I0J52N400Z20N410G02X0Y52I0J52N420Z205N430G02X0Y52I0J52N440Z5N450GOOXOY48N460Z4N470G02X0Y48I0J48N480Z8N490G02X0Y48I0J48天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第18頁N500Z12N510G02X0Y48I0J48N520Z16N530G02X0Y48I0J48N540Z20N550G02X0Y48I0J48N560Z205N570G02X0Y48I0J48N580Z5N590G00X0Y44N600Z4N610G02X0Y44I0J44N620Z8N630G02X0Y44I0J44N640Z12N650G02X0Y44I0J44N660Z16N670G02X0Y44I0J44N680Z20N690G02X0Y44I0J44N700Z205N710G02X0Y44I0J44N720Z5N730G00XOY40N740Z4N750G02X0Y40I0J40N760Z8N770G02X0Y40I0J40N780Z12天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第19頁N790G02X0Y40I0J40N800Z16N810G02X0Y40I0J40N820Z20N830G02X0Y40I0J40N840Z205N850G02X0Y40I0J4079圓臺粗加工完成N860Z5提刀N870G41G00X0Y395D0179圓臺精加工，建立刀具半徑補償N880Z4切入工件開始加工N890G02X0Y395I0J395N900Z8N910G02X0Y395I0J395N920Z12N930G02X0Y395I0J395N940Z16N950G02X0Y395I0J395N960Z20N970G02X0Y395I0J395N980Z205N990G02X0Y395I0J39579圓臺精加工完成N1000G40G00X0Y45Z10F50取消刀具半徑補償，快速定位N1010G41G00X0Y510695D01F100建立刀補，快速定位N1020Z3粗加工5586155861正方凸臺N1030G01X510695Y0N1040X0Y510695N1050X510695Y0N1060X0Y510695N1070Z6天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第20頁N1080G01X510695Y0N1090X0Y510695N1100X510695Y0N1110X0Y510695N1120Z8N1130X510695Y0N1140X0Y510695N1150X510695Y0N1160X0Y510695N1170X0Y55Z5N1180G00X0Y470695N1190Z3N1200G01X470695Y0N1210X0Y470695N1220X470695Y0N1230X0Y470695N1240Z6N1250G01X470695Y0N1260X0Y470695N1270X470695Y0N1280X0Y470695N1290Z8N1300X470695Y0N1310X0Y470695N1320X470695Y0N1330X0Y470695N1340X0Y50Z5N1350G00X0Y430695N1360Z3天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第21頁N1370G01X430695Y0N1380X0Y430695N1390X430695Y0N1400X0Y430695N1410Z6N1420G01X430695Y0N1430X0Y430695N1440X430695Y0N1450X0Y430695N1460Z8N1470X430695Y0N1480X0Y430695N1490X430695Y0N1500X0Y4306955586155861正方凸臺粗加工完成N1510X0Y45Z5提刀N1520G00XOY395精加工5586155861正方凸臺N1530Z3N1540G01X395Y0N1550X0Y395N1560X395Y0N1570X0Y395N1580Z6N1590G01X395Y0N1600X0Y395N1610X395Y0N1620X0Y395N1630Z8N1640X395Y0N1650X0Y395天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第22頁N166OX395Y0N1670X0Y3955586155861正方凸臺精加工完成N1680G40X0Y50Z5取消刀補，快速定位N1690G00X395Y395Z2F900粗加工395395的正方凸臺N1700Y395N1710X395N1720Y395N1730X395N1740Z4N1750Y395N1760X395N1770Y395N1780X395N1790X355Y355Z2N1800Y355N1810X355N1820Y355N1830X355N1840Z4N1850Y355N1860X355N1870Y355N1880X355N1890X315Y315Z2N1900Y315N1910X315N1920Y315N1930X315N1940Z4天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第23頁N1950Y315N1960X315N1970Y315N1980X315N1990X275Y275Z2N2000Y275N2010X275N2020Y275N2030X275N2040Z4N2050Y275N2060X275N2070Y275N2080X275N2090G41X235Y235Z2N2100Y235N2110X235N2120Y235N2130X235N2140Z4N2150Y235N2160X235N2170Y235N2180X235395395的正方凸臺粗加工完成N2190X1975Y1975Z2精加工395395的正方凸臺N2200Y1975N2210X1975N2220Y1975N2230X1975天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第24頁N2240Z4N2250Y1975N2260X1975N2270Y1975N2280X1975395395的正方凸臺精加工完成N2420G90G54G00X50Y0S600M03M08建立坐標系，粗、精銑20、15沉孔及圓弧R10N2430G98G73X50Y0Z24R3Q2F50N2440G91X100L1N2450G90G80G00X50Y0Z50N2290X0Y60Z18定位N2300G02XOY60I0J60對120底圓進行外形銑削N2310Z24N2320G02XOY60I0J60N2330Z30N2340G02XOY60I0J60N2350Z34N2360G02XOY60I0J60N2370Z38N2380G02XOY60I0J60N2390Z425N2400G02XOY60I0J60外形銑削完成N2410G40X0Y62Z50取消刀補，提刀N2460M05M09主軸停止，冷卻液關(guān)閉T02裝夾二號刀具，規(guī)格為6的平刀O0002程序號N10G90G54GOOX50Y0S600M03M08建立坐標系，粗、精銑6孔，冷卻液開天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第25頁N20G98G73X50Y0Z305R3Q2F50N30G91X100L1N40G90G80G00X50Y0Z50N50M05M09主軸停止，冷卻液關(guān)閉N60M30程序結(jié)束32零件圖圖3（零件圖）33三維圖像34零件走刀路徑使用數(shù)控銑床對零件進行加工。1使用8的平刀對尺寸為79的圓臺的加工（圖5）；2使用8的平刀對尺寸為5586155861的正方體凸臺進行加工（圖6）；天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第26頁圖4立體圖3使用8的平刀對尺寸為395395，斜面尺寸為8的凸臺進行加工（圖7）；4使用8的平刀對尺寸為220、215的沉孔及圓弧4R10進行加工（圖8）；5使用8的平刀進行外形輪廓的銑削，對底下尺寸為120的圓臺進行加工（圖9）；6使用6的平刀對尺寸為26的沉孔進行加工（圖10）。這樣就完整的將整個工件按照圖紙的要求加工出來了，如果邊上有毛刺的應(yīng)該除去，圖中，實線為工件輪廓，虛線為走刀路線，箭頭為走到方向。圖5粗、精加工79的圓臺天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第27頁圖6粗、精加工5586155861的正方體凸臺圖7粗、精加工395395，斜面尺寸為8的凸臺圖8粗、精加工220、215的沉孔及圓弧4R10天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第28頁圖9加工120的圓臺圖10加工26的沉孔天河學(xué)院（畢業(yè)設(shè)計）第29頁小結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計，使我更加深切地感受到數(shù)控是一門專業(yè)的技術(shù)