鍋爐安裝施工方案

第一部分工程概況411工程簡(jiǎn)介4第二部分施工方案和技術(shù)措施421系統(tǒng)主要設(shè)備說(shuō)明422系統(tǒng)施工說(shuō)明423系統(tǒng)施工程序624管道分項(xiàng)施工工藝及技術(shù)措施625系統(tǒng)調(diào)試14第三部分設(shè)備專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)工程安裝和技術(shù)措施1631設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)及主要設(shè)備布置1632主要設(shè)備的吊裝、搬運(yùn)措施1633水泵安裝技術(shù)方案1734鍋爐設(shè)備機(jī)組安裝技術(shù)措施1935水箱、安裝技術(shù)方案24第四部分電氣、自控安裝工程施工技術(shù)措施2441系統(tǒng)工藝流程2542關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法2743試車(chē)及調(diào)試2844防雷、接地28第五部分施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施2951進(jìn)度計(jì)劃編制2952工期保證措施29第六部分質(zhì)量目標(biāo)及保證措施3061工程質(zhì)量目標(biāo)3062建立質(zhì)量管理保證體系30第七部分安全防護(hù)與文明施工措施3671安全、文明施工目標(biāo)3672確保安全文明施工的技術(shù)組織措施3673安全管理3674安全措施3875消防治安保證措施。3976文明施工措施3977防止施工擾民3978警示標(biāo)志40第八部分雨季施工措施4081、雨季施工部署4082、雨季施工技術(shù)措施4083、雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施4084高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施4185、防暑降溫應(yīng)急預(yù)案4186、雨季防火41第九部分成品保護(hù)和工程保修的管理措施和承諾4291成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容4292成品保護(hù)責(zé)任及管理措施4293成品保護(hù)主要措施4394培訓(xùn)、保修承諾43第十部分安全事故緊急情況及應(yīng)急救援預(yù)案、抗風(fēng)險(xiǎn)措施45101編制原則45102生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的職責(zé)46103項(xiàng)目部救援機(jī)構(gòu)人員的職責(zé)46104項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序46105生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援措施46第一部分工程概況11工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)建設(shè)地點(diǎn)招標(biāo)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位第二部分施工方案和技術(shù)措施21系統(tǒng)主要設(shè)備說(shuō)明本工程安裝鍋爐為2臺(tái)1T燃?xì)庹羝仩t，2臺(tái)930KW燃?xì)庹婵諢崴仩t，供暖設(shè)計(jì)有采暖循環(huán)泵3臺(tái)，補(bǔ)水泵4臺(tái)，除污器一臺(tái)，補(bǔ)水定壓裝置一套，全自動(dòng)軟水器一套等。22系統(tǒng)施工說(shuō)明221系統(tǒng)施工說(shuō)明1管道管材選用根據(jù)工藝要求選用無(wú)縫鋼管、螺旋焊縫管、鍍鋅鋼管。煙道采用碳鋼。2管道安裝連接方式焊接管DN32，用螺紋連接，DN32，用焊接或法蘭連接。法蘭連接的墊片采用耐高溫橡膠板制作。通過(guò)儀表室管道全部采用焊接。3管道閥門(mén)DN80時(shí)，用截止閥或閘閥（J41T16），DN80時(shí)用蝶閥（D373F16Q）。4避震管道與電動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，必須采用橡膠軟接頭。5管道坡度水平干管的坡度不小于002。6管道放氣放水除圖中注明的以外，在管道的下列部位A水平干管的端頭。B垂直干管的頂端。C向下的型彎管順?biāo)鞣较蚬艿老聫?，放氣閥引至距地面14米。7管道支吊架水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝。詳見(jiàn)R402。托架的最大間距如下表管徑MM25406580125150保溫235455支架的最大間距不保溫254578管道保溫設(shè)備用硅酸鋁，管道用玻璃棉制品外護(hù)鍍鋅鐵皮詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)98T9019管道防腐非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷防銹漆兩遍，保溫外層表面掛標(biāo)牌。鍍鋅鋼管可僅對(duì)其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。不保溫管道外涂色漆及介質(zhì)方向。10管道涂色如下管道名稱(chēng)底色色環(huán)安全閥排放管紅一次熱水供水單環(huán)桔色一次熱水回水雙環(huán)桔色普通給水管深綠軟化水管淺綠按要求更改。涂刷要求如下色環(huán)寬度B管徑DN200時(shí)，B30MM管徑DN200時(shí)，B50MM色環(huán)標(biāo)志間距每隔3米（可見(jiàn)部分）設(shè)色環(huán)標(biāo)志；雙環(huán)時(shí)，兩環(huán)間距為100MM，用黑色箭頭（當(dāng)管道底色為黑色時(shí)，箭頭為白色表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標(biāo)志旁，在閥門(mén)處分支管處及設(shè)備進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)箭頭標(biāo)志。23系統(tǒng)施工程序231施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分本工程暖通系統(tǒng)施工區(qū)域劃分原則按區(qū)域分系統(tǒng)施工。施工區(qū)域及系統(tǒng)劃分如下序號(hào)區(qū)域名稱(chēng)管道系統(tǒng)內(nèi)容設(shè)備安裝鍋爐房管道系統(tǒng)；鍋爐設(shè)備安裝補(bǔ)水管管道系統(tǒng)；補(bǔ)水設(shè)備安裝1鍋爐間煙道系統(tǒng)；煙道設(shè)備安裝2設(shè)備間循環(huán)水管道系統(tǒng)循環(huán)設(shè)備安裝24管道分項(xiàng)施工工藝及技術(shù)措施241管道設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)安裝程序首先鍋爐管道安裝，其他主要設(shè)備就位后進(jìn)行配管，最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)保溫和調(diào)校。流程圖如下242施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問(wèn)題徹底解決，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道設(shè)備安裝空間位置較小，因此施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)工程師，進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。安裝準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)支架預(yù)制制作安裝防腐除銹沖洗防腐保溫系統(tǒng)試壓鍋爐房工藝設(shè)備管道安裝1、熱水采暖水泵安裝配管2、補(bǔ)水系統(tǒng)配管3、煙道安裝及配管二層一層管道試壓驗(yàn)收交用243材料進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過(guò)程中所使用的各類(lèi)材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高的廠(chǎng)家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類(lèi)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及程序如下1無(wú)縫鋼管（焊接鋼管）外觀(guān)檢查所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，管道外徑機(jī)壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質(zhì)檢驗(yàn)管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB816387、GB309191標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表41“鋼管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”2無(wú)縫管件外觀(guān)檢查鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量B10S（S壁厚），但不得大于2MM螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表42表42工程通徑范圍項(xiàng)目156580100125200250450500管件端1616244064部外徑0816163248管件壁厚小于公稱(chēng)直徑的175質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有有制造廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字3閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀(guān)檢查閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱(chēng)通稱(chēng)小于或等于40MM的應(yīng)裝箱，大于或等于50MM可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。標(biāo)志檢查；閥門(mén)應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定公稱(chēng)通徑大于或等于50MM閥門(mén)必須使用的標(biāo)志公稱(chēng)通徑（DN）、公稱(chēng)壓力（PN）、受壓部件材料代號(hào)、制造廠(chǎng)名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門(mén)的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門(mén)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃所列閥門(mén)型號(hào)一致，法蘭連接的鋼閥門(mén)，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為15MM。法蘭連接的閥門(mén)，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個(gè)別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過(guò)02MM，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)一個(gè)絲扣產(chǎn)品合格證驗(yàn)證；交貨的每批閥門(mén)必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)蓋章和檢驗(yàn)員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容制造廠(chǎng)名和出廠(chǎng)日期產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)。公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、使用介質(zhì)和溫度。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論和檢驗(yàn)日期出廠(chǎng)編號(hào)檢驗(yàn)人員和負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表43“閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”表43閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1閥門(mén)型號(hào)閥門(mén)標(biāo)牌型號(hào)符合采購(gòu)型號(hào)2鋼制閥門(mén)螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為08MM3法蘭密封面無(wú)貫通徑向劃痕、個(gè)別劃痕02MM/M4螺紋連接無(wú)貫通斷絲個(gè)別斷絲允許一個(gè)絲扣5標(biāo)志工程通徑、工程壓力、材料代號(hào)、廠(chǎng)名或商標(biāo)等標(biāo)志（DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠(chǎng)名、出廠(chǎng)日期、名稱(chēng)、型號(hào)、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下GB1222089通用閥門(mén)標(biāo)志，GB/T1225289通用閥門(mén)供貨要求，GB1222589通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB1222889通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB1222989通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB912588鋼制管法蘭技術(shù)條件4型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查；圓鋼直徑允許偏差為040MM040MM。槽鋼；槽鋼的高度H，腿寬B，腰厚D尺寸允許偏差見(jiàn)下表44角鋼角鋼寬度B，厚度D允許偏差見(jiàn)表455其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。244除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。245支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按R402標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)鍋爐房外觀(guān)形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負(fù)重引起變形。支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線(xiàn)平行。吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒(méi)有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開(kāi)孔必須采用電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀(guān)達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。246閥門(mén)，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀(guān)，閥門(mén)、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般12M16M，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤(pán)面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀(guān)察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者U形表彎。247管道連接的技術(shù)要求1管道焊接連接管道焊縫位置的選擇焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015MM范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于等于150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100MM，且不得小于管道直徑環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100MM，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4MM時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口型及組對(duì)要求見(jiàn)下表手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭尺寸接頭名稱(chēng)壁厚間隙鈍邊坡口角度備注管接頭為V型坡口58812152523115115607060654MM管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可按下表確定。組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線(xiàn)應(yīng)在一條直線(xiàn)上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20，且不大于2MM。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱(chēng)凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（MM）厚度2346710焊縫加強(qiáng)高度H115152無(wú)破口焊縫寬度B5679焊縫加強(qiáng)高度H1522有破口焊縫寬度B蓋過(guò)每邊坡口約2MM管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差管壁厚度10MM管壁厚度的1/4高度焊縫加強(qiáng)面寬度10MM深度小于05MM連續(xù)長(zhǎng)度25MM咬邊長(zhǎng)度總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的102管道法蘭連接采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔90度兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部；距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1315倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力3管道螺紋連接斷管斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN1532一般套兩次，4050套三次70MM以上套34次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表47管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表表47公稱(chēng)直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類(lèi)）序號(hào)（MM）長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)1DN15148502812652DN201695530135753DN25188602615654DN3220917755DN40221019806DN50241121907DN6527128DN8030139DN1003314連接連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。248試壓暖通管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴(yán)禁帶設(shè)備試壓試壓流程如下首先隔斷鍋爐、水泵等設(shè)備出入口閥門(mén)，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時(shí)管道溝通供管道，打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。系統(tǒng)無(wú)滲漏后，升壓至試驗(yàn)壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)005MPA合格。249沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時(shí)管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于15M/S，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。2410保溫管道系統(tǒng)的保溫技術(shù)要點(diǎn)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。具體各步驟的施工及措施見(jiàn)管道及設(shè)備保溫98T901。注意事項(xiàng)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙?；卷?xiàng)目以及允許偏差項(xiàng)目具體標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第四篇第五章第五節(jié)。管道保溫順序管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。保溫保護(hù)層安裝保溫層展開(kāi)下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。表面凹凸不大于3MM。沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。保護(hù)層連接用鉚釘，尺寸偏差應(yīng)控制在1MM以?xún)?nèi)。25系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試主要項(xiàng)目A、鍋爐及水泵噪聲的測(cè)定B、系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。C、設(shè)計(jì)要求滿(mǎn)足的其它調(diào)試項(xiàng)目。2、工程調(diào)試工作工藝流程如下準(zhǔn)備工作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線(xiàn)路的檢查系統(tǒng)的測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)3、準(zhǔn)備工作A、熟悉采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。B、調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工的建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄下來(lái)，限期修改完。C、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。4、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查A、系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。C、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)是否可靠。D、檢查調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。E、水泵啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。F、系統(tǒng)的閥門(mén)均應(yīng)處于工作狀態(tài)。5、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在暖通設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告第三部分設(shè)備專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)工程安裝和技術(shù)措施31設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)及主要設(shè)備布置該工程設(shè)備安裝可劃分為（1）水泵安裝（2）鍋爐。32主要設(shè)備的吊裝、搬運(yùn)措施設(shè)備的吊裝運(yùn)輸，分兩部分組織組織方式為設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門(mén)洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。鍋爐房部分鍋爐布置在地下鍋爐房，室外運(yùn)輸直接用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至預(yù)吊位置。配合大型吊車(chē)從預(yù)留吊裝孔吊入。吊裝方案待施工時(shí)制定。小型設(shè)備采用吊車(chē)吊入叉車(chē)運(yùn)入的方式。設(shè)備運(yùn)入時(shí)地坪未施工時(shí)選用槽鋼地坪已施工完畢時(shí)選用木板。設(shè)備運(yùn)入時(shí)，視設(shè)備重量選用卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆和倒鏈。水平部分采用地面滾杠運(yùn)輸方式確定運(yùn)輸路線(xiàn)確定運(yùn)輸通道圖墻體預(yù)留設(shè)備運(yùn)入設(shè)備安裝墻體封閉33水泵安裝技術(shù)方案水泵安裝工藝流程開(kāi)箱檢查水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠(chǎng)家的代表聯(lián)合開(kāi)箱檢查，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠(chǎng)家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書(shū)、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說(shuō)明書(shū)查看外形有無(wú)損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無(wú)銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見(jiàn)施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求C20以上，外觀(guān)不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝在泵房?jī)?nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案，重量較輕的可直接采用叉車(chē)運(yùn)輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運(yùn)輸就位。就位時(shí)，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。水泵安裝程序在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（縱橫中心線(xiàn)或邊緣線(xiàn)），彈出標(biāo)高線(xiàn)，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝搬運(yùn)就位水泵安裝檢查清洗注油成品保護(hù)電機(jī)電氣接線(xiàn)保護(hù)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試投入運(yùn)行整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過(guò)500MM，每組墊鐵不超過(guò)3塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來(lái)保證水泵不受外載壓力。附水泵安裝允許偏差檢查項(xiàng)目橫中心線(xiàn)縱中心線(xiàn)水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差5MM5MM02徑向005MM,軸向02清洗注油水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。閥門(mén)，閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀(guān)，閥門(mén)、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般12M16M，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤(pán)面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀(guān)察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使者U形表彎。位于管道上壓力表、溫度計(jì)。變送器等需在管道上開(kāi)口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開(kāi)孔焊接完畢。成品保護(hù)水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專(zhuān)用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。電機(jī)電氣運(yùn)行保護(hù)檢查對(duì)于電機(jī)線(xiàn)要嚴(yán)格按圖紙和說(shuō)明書(shū)接線(xiàn)，查閱系統(tǒng)原理圖，電機(jī)原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線(xiàn)的準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)前測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序附檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查項(xiàng)目轉(zhuǎn)速電壓、電流軸承溫計(jì)基座振帽噪音進(jìn)出口壓差流量標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)銘片卡見(jiàn)銘片卡65參照系統(tǒng)壓力5額定流量實(shí)測(cè)值34鍋爐設(shè)備機(jī)組安裝技術(shù)措施341鍋爐安裝3411材料、設(shè)備要求鍋爐進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；3）水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū)；4）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；5）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；6）受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。7）新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，裝在明顯的位置，其上面應(yīng)至少載明下列項(xiàng)目鍋爐型號(hào)、制檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物對(duì)輪同心度檢查軸承油脂型號(hào)和油量檢查電氣接線(xiàn)及保護(hù)裝置檢查泵進(jìn)、出水管道通水情況檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活壓力表、溫度計(jì)裝配完畢點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行2小時(shí)檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格造廠(chǎng)鍋爐產(chǎn)品編號(hào)、額定熱功率（MW）、額定出水壓力（MPA）、額定出口/進(jìn)口水溫（）、制造廠(chǎng)名、鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)及制造年月。8）鍋爐設(shè)備外觀(guān)應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損害。各種金屬管材，型材，代表閥門(mén)及管件的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品的出廠(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀(guān)無(wú)損傷和其他表面缺陷。3412鍋爐本體安裝本工程采用2臺(tái)695KW全自動(dòng)燃?xì)鉄崴仩t。鍋爐安裝前應(yīng)做好下列工作1、鍋爐安裝應(yīng)按勞動(dòng)部97年頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程修訂版及GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定安裝。2、鍋爐的專(zhuān)業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將鍋爐的平面布置圖及標(biāo)明有關(guān)建筑距離的圖紙送交當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，否則不準(zhǔn)施工。3、鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)受壓部件有變形損壞時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)。4、鍋爐安裝前，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國(guó)家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝說(shuō)明等技術(shù)文件，編好安裝順序后，方可進(jìn)行施工。具體施工步驟如下A基礎(chǔ)驗(yàn)收放線(xiàn)。1）將鍋爐房及設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈；再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用皮風(fēng)箱吹掃。2）鍋爐設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)定。3）根據(jù)鍋爐房設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)縱向基礎(chǔ)中心線(xiàn)（由爐前至爐后沿鍋筒中心線(xiàn)）；橫向基礎(chǔ)中心線(xiàn)（鍋爐前面板）。鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)（在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周?chē)x擇若干點(diǎn)分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間相對(duì)位移不應(yīng)超過(guò)1MM）。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收放線(xiàn)應(yīng)有記錄，并作為交工的技術(shù)資料。B鍋爐本體安裝1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制鍋爐吊裝、運(yùn)輸方案。用吊車(chē)將鍋爐運(yùn)至鍋爐房附近。鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損傷。2）當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上位以后，利用墊在鍋爐下方的滾杠，進(jìn)行初步找正，并達(dá)到以下要求鍋爐縱向中心線(xiàn)和橫向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線(xiàn)相吻合。C撤出滾杠使鍋爐就位。1）撤滾杠時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。2）鍋爐就位后的校正鍋爐在就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差。D鍋爐找平經(jīng)水平儀測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)的縱向和橫向水平度，小于或等于4MM時(shí)，可免去鍋爐的找平。鍋爐縱向及橫向找平用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于600MM）分別檢查鍋爐縱向及橫向的前后兩處，使之達(dá)到規(guī)范和設(shè)備要求。E鍋爐找平找正后，將地腳螺栓安裝就位。地腳螺栓安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1）地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜。2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15MM，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。3）預(yù)留孔洞中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。4）設(shè)備調(diào)平找正用的墊鐵，應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置數(shù)量，應(yīng)符合下列要求A每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。B墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。C設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030MM，斜墊鐵宜露出墊鐵組伸入設(shè)備1050MM，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。5）鍋爐就位后，應(yīng)切忌使鍋爐前低后高，必須保證鍋爐水平，允許傾斜度不大于5毫米，左右兩側(cè)的水位標(biāo)高偏差不大于2毫米。342燃燒器安裝將燃燒器的燒咀和燒咀磚中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)在同一軸線(xiàn)上，中心線(xiàn)偏差?yuàn)A角不大于2，然后將燃燒器的固定板緊貼前面板，并固定牢固。343煙囪安裝支架的結(jié)構(gòu)形式及型鋼規(guī)格必須保證煙囪的穩(wěn)定、牢固；煙囪法蘭連接處均墊以3MM厚的石棉橡膠墊，以免漏風(fēng)。在煙囪出口處設(shè)煙氣消音器；鍋爐房煙囪自醫(yī)療樓屋面排至室外，排放高度38米。344烘爐和煮爐1烘爐和煮爐前，必須仔細(xì)檢查鍋爐是否具備烘爐和煮爐的條件，檢查項(xiàng)目如下A給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常；B入孔是否嚴(yán)密，附屬零部件裝置是否齊全；C煙囪是否暢通，煙箱及煙囪耐火保溫層是否完整；D進(jìn)、出水管路和排水管路是否完整，熱工儀表校驗(yàn)是否完成；E防爆口、清灰口是否嚴(yán)密。上述條情況均已完成，各部件之間具備安全啟動(dòng)的條件，即可進(jìn)行烘爐和煮爐。2烘爐和煮爐的目的及方法新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐煙箱內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥起來(lái)，在使用時(shí)不致?lián)p裂；煮爐主要目的是清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)鍋筒內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚範(fàn)t水呈堿性，以去掉油垢等物。煮爐可用碳酸鈉（NACO3）和磷酸三鈉（NAPO412H2O）。其用量以鍋筒容積每立方米各為3千克；如無(wú)磷酸三鈉（NAPO412H2O）可用磷酸鈉代替，其用量為每立方米為5千克；如單獨(dú)使用磷酸鈉時(shí)，每立方米6千克。煮爐時(shí)，上述藥物應(yīng)配成濃度20的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。根據(jù)設(shè)備情況，烘爐和煮爐可同時(shí)進(jìn)行。具體操作步驟如下A關(guān)閉入孔、手孔及進(jìn)、出水總閥，將配好的藥物溶液用補(bǔ)水泵一次注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40。B鍋爐注滿(mǎn)軟化水后（已加藥），啟動(dòng)燃燒器，微火將鍋水溫度緩慢升至95，此過(guò)程需要時(shí)間48小時(shí)。C保持鍋水溫度95而不沸騰，應(yīng)經(jīng)常打開(kāi)鍋爐上部集氣罐上的排汽閥，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。此過(guò)程需要12小時(shí)。D熄滅燃燒器，使水溫緩慢下降，待水溫降至50以下時(shí)，開(kāi)啟排污閥，至爐全部放出為止。E待鍋爐冷卻后，開(kāi)啟入孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒(méi)有油垢為止。煮爐合格后，應(yīng)用水對(duì)鍋爐和接觸過(guò)藥液的閥門(mén)等進(jìn)行沖洗，并應(yīng)清除沉積物。煮爐過(guò)程中，注意填寫(xiě)“煮爐記錄及簽證”。鍋爐煮爐前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案。345調(diào)整安全閥安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整規(guī)定見(jiàn)下表額定出水壓力MPA安全閥名稱(chēng)安全閥開(kāi)啟壓力MPA078407079811210鍋筒安全閥114安全閥調(diào)整方法先拆下安全閥上蓋的開(kāi)口銷(xiāo)，松開(kāi)頂絲取下上蓋，用扳手松開(kāi)六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的開(kāi)啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀(guān)察壓力表的人要和調(diào)整的人配合好，當(dāng)調(diào)整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其它零件。調(diào)整后的安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。346鍋爐試運(yùn)行鍋爐試運(yùn)行前，應(yīng)編制安全技術(shù)方案。且應(yīng)具備下列條件A檢查施工班組提供的各階段安裝記錄、驗(yàn)收技術(shù)資料是否齊全。B檢查鍋爐房的布置與設(shè)計(jì)是否相符；設(shè)備、管道安裝是否良好。C檢查安全閥附件安裝是否合理、靈敏可靠；控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。D檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。E檢查燃燒是否穩(wěn)定及保溫質(zhì)量是否合格。F檢查水處理設(shè)備、鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)是否符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。G檢查烘爐和煮爐記錄、安全閥調(diào)整記錄是否齊全。H檢查鍋爐輔機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。I檢查照明設(shè)備是否符合要求。鍋爐連續(xù)48小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。當(dāng)限于條件時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位確定最大負(fù)荷運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)辦理試運(yùn)行驗(yàn)收記錄。35水箱、安裝技術(shù)方案安裝工藝設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收底座的制作吊裝、搬運(yùn)就位找正找平強(qiáng)度、嚴(yán)密性、灌水試驗(yàn)附件安裝保溫沖洗試運(yùn)行開(kāi)箱檢查除外觀(guān)檢查合格外，主要查驗(yàn)容器的隨機(jī)資料文件，包括合格證，焊縫探傷報(bào)告、制造圖紙、水壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)制造文件和法定檢測(cè)單位檢測(cè)的安全監(jiān)督證明等?；A(chǔ)驗(yàn)收底座制安要求同空調(diào)機(jī)組要求一樣。吊裝搬運(yùn)由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運(yùn)方案。找正找平利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測(cè)量水平度或利用連通管水平儀測(cè)量筒體上的水平標(biāo)記線(xiàn)，利用鉛錘墜測(cè)量罐體上的鉛垂標(biāo)記線(xiàn)或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點(diǎn)焊。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為11倍工作壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為15倍工作壓力，用電動(dòng)打壓泵注入，前后裝設(shè)15級(jí)以上，2只經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘無(wú)泄露，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘檢查無(wú)變形無(wú)泄露。第四部分電氣、自控安裝工程施工技術(shù)措施本工和鍋爐間和配電間的照明和風(fēng)機(jī)全部采用防爆型，防雷等級(jí)為二級(jí)。所有金屬物均做等電位連接。41系統(tǒng)工藝流程411暗配管工藝流程412明配管工藝流程冷煨管切管套絲暗管敷設(shè)預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)注盒箱穩(wěn)注盒托板穩(wěn)注燈頭盒地線(xiàn)連接跨接地線(xiàn)防腐處理明管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)彎支員架管加工測(cè)定盒箱固定位置支吊架固定法脹管法預(yù)埋鐵焊接法抱箍法管絲、管箍連接焊接套管連接管進(jìn)盒箱管路連接盒箱固定413線(xiàn)槽工藝流程_414盤(pán)、箱、柜安裝工藝流程管路敷設(shè)管路連接管進(jìn)盒箱地線(xiàn)連接跨接地經(jīng)防腐處理彈線(xiàn)定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)支、吊架螺栓固定支、吊架焊接固定線(xiàn)槽安裝保護(hù)地線(xiàn)安裝槽內(nèi)配線(xiàn)線(xiàn)路絕緣搖測(cè)盤(pán)箱柜安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查彈線(xiàn)定位盤(pán)箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整415電纜敷設(shè)工藝流程416管內(nèi)穿線(xiàn)及接線(xiàn)工藝流程42關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法421明、暗4211暗配的電線(xiàn)管路沒(méi)最近的路線(xiàn)敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15MM。4212埋入地下的電線(xiàn)管路不穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，加保護(hù)管。4213電線(xiàn)保護(hù)管的彎曲處，無(wú)折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10。鋼管明配中間管卡最大距離鋼管直徑（MM）鋼管名稱(chēng)152025324050651001500200025003500厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、首末端150300跨接地線(xiàn)規(guī)格表（MM）鋼管半徑要求4214當(dāng)保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間增設(shè)接線(xiàn)盒，且盒的位置便于穿線(xiàn)管長(zhǎng)度每超過(guò)落地柜基礎(chǔ)安裝盤(pán)箱柜安裝內(nèi)部接線(xiàn)絕緣測(cè)試調(diào)整測(cè)試送電運(yùn)行準(zhǔn)備工作電纜沿線(xiàn)槽管敷設(shè)水平垂直敷設(shè)電纜整理固定掛標(biāo)牌電纜頭制作壓接線(xiàn)鼻子絕緣電阻測(cè)試選擇導(dǎo)線(xiàn)穿帶線(xiàn)掃管放線(xiàn)及斷線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎帶護(hù)口穿線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)接頭接頭包扎線(xiàn)路絕緣搖測(cè)30M，無(wú)彎曲，管長(zhǎng)度超過(guò)20M，有一個(gè)彎曲。管長(zhǎng)度超過(guò)15M有二個(gè)彎曲，管長(zhǎng)度超過(guò)8M，有三個(gè)彎曲。4215鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線(xiàn)保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管，金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2M，金屬軟管可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體，與設(shè)備連接的鋼管管口高出地面的距離宜大于200MM。422線(xiàn)槽安裝4221架所用鋼材平整，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差小于5MM，切口無(wú)卷邊、毛刺。4222支、吊架焊接牢固，無(wú)顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度符合要求，并做好防腐處理。支、吊架安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物底安裝支、吊架與建筑物有相同坡度。423盤(pán)、箱、柜安裝調(diào)試4231明裝配電箱、盤(pán)、柜安裝在土建抹灰、噴漿及油漆完成之后進(jìn)行，落地柜的基礎(chǔ)及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。安裝高度在機(jī)房處明裝或暗裝時(shí)距地14米。4232盤(pán)、箱、柜安裝牢固，其垂直度允許偏差為3MM。424電纜敷設(shè)要求4241施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。4242電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)，1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻，不低一地10M。425管內(nèi)穿線(xiàn)及接線(xiàn)4251管內(nèi)穿線(xiàn)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。4252根據(jù)圖紙要求選擇導(dǎo)線(xiàn)，相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線(xiàn)做保護(hù)地線(xiàn)，淡藍(lán)色為工作零線(xiàn)。43試車(chē)及調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作干、支線(xiàn)校對(duì)搖測(cè)絕緣電阻電源箱檢查電氣控制箱調(diào)整送電、驗(yàn)電、掛牌檢查末端設(shè)備單機(jī)試車(chē)綜合調(diào)試試運(yùn)行驗(yàn)收交工431檢查高度所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專(zhuān)人填寫(xiě)。432與調(diào)試有關(guān)的工作均已完畢，并檢驗(yàn)合格達(dá)到調(diào)試要求。433所調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)圖紙、合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等資料齊全。434與調(diào)試有關(guān)的機(jī)械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。435現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施完善、燈光明亮。436參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。437校對(duì)干、支線(xiàn)電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣為私和線(xiàn)路的絕緣情況，符合規(guī)范要求。44防雷、接地441防雷引下線(xiàn)的間距不大于18米，防雷引下線(xiàn)利用建筑物柱內(nèi)或墻內(nèi)主筋，每處不少于二根，直徑不小于12MM，引下線(xiàn)至底板基礎(chǔ)接地網(wǎng)，并做可靠電氣連接。442所有引下線(xiàn)建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬體（即各種室內(nèi)金屬管線(xiàn)）等，利用結(jié)構(gòu)板內(nèi)二根直徑不小于12MM的水平鋼筋與均壓環(huán)連接一次。443在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)一條404MM的扁鋼與引下線(xiàn)焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)向雷擊，并將金屬掛桿及金屬門(mén)窗等較大的金屬物體直接或通過(guò)金屬門(mén)窗埋鐵與防雷裝置連接。444所有避雷裝置材料必須熱鍍鋅，且明裝圓鋼直徑不小于D8，暗裝圓鋼直徑不小于D12，扁鋼采用404MM，連接無(wú)特殊說(shuō)明均為焊接，且外露焊接處應(yīng)做防銹處理。445采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，同時(shí)各接地地點(diǎn)在與底板接地網(wǎng)連接處，再利用鍍鋅扁鋼（404MM）分別引到室外備用，整體接地電阻不大于1歐姆，如果不夠就加多接地極。446電力系統(tǒng)采用TNS方式供電，電源中性線(xiàn)（N）與保護(hù)地線(xiàn)（PE）相互獨(dú)立，中性線(xiàn)（N）除在變電所變壓器側(cè)接地外，不允許在其它處另行接地。447各類(lèi)管道及類(lèi)似金屬構(gòu)件，用電設(shè)備非帶電導(dǎo)電部分和金屬外皮，變配電設(shè)備支架或構(gòu)件外皮均應(yīng)與就近的等電位接地端子連接，若用電設(shè)備附近無(wú)等電位接地端子析可利用從配電箱PE線(xiàn)端子引出PE線(xiàn)進(jìn)行等電位連接。448接地連接線(xiàn)的最小規(guī)格為圓鋼12，扁鋼404第五部分施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施51進(jìn)度計(jì)劃編制為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個(gè)施工階段的階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在機(jī)電安裝方面的特長(zhǎng)和技術(shù)實(shí)力，結(jié)合該項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立高效可靠的進(jìn)度計(jì)劃管理體系，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實(shí)可行的總體進(jìn)度控制計(jì)劃和各個(gè)階段的進(jìn)度控制計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施情況及時(shí)調(diào)整和監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。52工期保證措施根據(jù)工程主要實(shí)物量及工程特點(diǎn)，在確保工期的前題下分幾個(gè)階段進(jìn)行施工。第一階段土建配合及技術(shù)澄清，施工準(zhǔn)備階段。此階段主要為安裝準(zhǔn)備階段，各級(jí)管理人員到位，搭設(shè)臨建，組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)及配合土建工作。進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出土建配合進(jìn)出管線(xiàn)預(yù)留、預(yù)埋條件圖，材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料樣本報(bào)審及主要設(shè)備選型確認(rèn)。設(shè)備定貨合同簽定備案。材料、設(shè)備、鍋爐進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃確定并形成文件指導(dǎo)施工。提出針對(duì)安裝于地下的設(shè)備運(yùn)輸方案，并要求土建預(yù)留必要的通道。校合土建基礎(chǔ)與設(shè)備需求是否一致。進(jìn)行電管預(yù)留、預(yù)留工作。第二階段設(shè)備安裝就位、管道、電氣、自控施工。此階段進(jìn)入設(shè)備安裝。此階段已具備施工條件。除鍋爐以外的設(shè)備安裝進(jìn)入施工高峰。管道施工開(kāi)是使支架安裝、預(yù)制和初步安裝。詳細(xì)的管道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝卡已得到貫徹。鍋爐運(yùn)輸、安裝方案將在此階段確定，并做好實(shí)施前準(zhǔn)備工作。第三階段鍋爐安裝及管道施工階段、管道實(shí)驗(yàn)、探傷、試壓、沖洗、保溫階段。此階段進(jìn)入鍋爐安裝及配管、電氣穿線(xiàn)工作，安裝進(jìn)入高峰期、自控穿線(xiàn)等工作全面展開(kāi)安裝。并完成完成管道安裝工作、探傷、試壓、保溫、沖洗工作完成。儀表安裝完畢，電氣施工完畢。為土建精裝提供作業(yè)面，為設(shè)備、鍋爐最后接駁做好準(zhǔn)備。第四階段調(diào)試、點(diǎn)火、煮爐、報(bào)驗(yàn)、環(huán)保評(píng)定、質(zhì)檢站備案、竣工此階段系統(tǒng)已全部安裝完畢，進(jìn)入收尾調(diào)試、試運(yùn)、北京技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收及交付階段。第六部分質(zhì)量目標(biāo)及保證措施61工程質(zhì)量目標(biāo)在該工程項(xiàng)目上我公司將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工去實(shí)現(xiàn)我們對(duì)業(yè)主的承諾，保證我方施工及管理范圍內(nèi)的工程質(zhì)量，滿(mǎn)足總包創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的要求。并且依靠我公司在專(zhuān)業(yè)分包上的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力，最大限度的配合和服務(wù)總包及業(yè)主，與其精誠(chéng)合作，配合其實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)。同時(shí)為了總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將針對(duì)我公司承建范圍的工程進(jìn)行詳細(xì)的目標(biāo)分解，層層落實(shí)，確保每一個(gè)分項(xiàng)工程的的施工質(zhì)量均能達(dá)到預(yù)測(cè)目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)分部及整個(gè)單位工程的質(zhì)量目標(biāo)。62建立質(zhì)量管理保證體系本工程將在該項(xiàng)目上嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系的要求，建立標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并保證其持續(xù)有效的運(yùn)行，以此確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。并且將根據(jù)工程特點(diǎn)，在工程開(kāi)工一個(gè)月內(nèi)編制出項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，以此作為項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行和質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的綱領(lǐng)性文件。621建立質(zhì)量保證體系（1）建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我們將建立在總包之下的專(zhuān)業(yè)分包項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師策劃組織實(shí)施、專(zhuān)業(yè)工程師實(shí)施檢查監(jiān)督的管理體系，并和總包管理體系有效的結(jié)合，形成總包、分包直至施工班組的有效質(zhì)量控制監(jiān)控體系。（2）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)表項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)表（見(jiàn)附圖一）622質(zhì)量保證措施（1）組織保證措施。1貫徹GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責(zé)任者并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行完好有效的質(zhì)量管理和控制。2建立健全各級(jí)人員崗位責(zé)任制，實(shí)行目標(biāo)管理，充分發(fā)揮好各質(zhì)能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關(guān)。見(jiàn)各項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)和權(quán)限劃分項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員的職責(zé)和權(quán)限工長(zhǎng)的職責(zé)和權(quán)限材料員的職責(zé)和權(quán)限保管員的職責(zé)和權(quán)限資料員的職責(zé)和權(quán)限班組長(zhǎng)的職責(zé)和權(quán)限班組自檢員的職責(zé)和權(quán)限操作工人的職責(zé)和權(quán)限詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)質(zhì)量保證計(jì)劃。3堅(jiān)持電工、電焊工、起重工、架子工、機(jī)械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不允許無(wú)證操作。4積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織有關(guān)人員對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制。5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，首先開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，其次由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點(diǎn)對(duì)全體人員進(jìn)行質(zhì)量交底及意識(shí)教育，最后各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)各班組進(jìn)行詳細(xì)的交底和教育。（2）質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量（3）技術(shù)管理保證措施1施工準(zhǔn)備保證。認(rèn)真做好圖紙、資料的會(huì)審及驗(yàn)收工作，做好圖紙會(huì)審，設(shè)備隨機(jī)圖紙?jiān)O(shè)備質(zhì)量證明書(shū)及其它使用說(shuō)明書(shū)的驗(yàn)收工作。確認(rèn)施工及驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)施工依據(jù)。確認(rèn)工程項(xiàng)目劃分，在項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中列出單位工程，分部工程及分項(xiàng)工程一覽表，見(jiàn)質(zhì)保計(jì)劃。劃分工程類(lèi)別，確認(rèn)一般施工過(guò)程，關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程。確認(rèn)工程質(zhì)量記錄表格。編制施工組織設(shè)計(jì)，編制質(zhì)量保證計(jì)劃，確保整個(gè)施工過(guò)程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。編制重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施，并及時(shí)向有關(guān)人員進(jìn)行各級(jí)技術(shù)及質(zhì)量交底。編制工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及其它技術(shù)交底。落實(shí)工序前后檢查工作檢查施工環(huán)境條件是否滿(mǎn)足要求，機(jī)具和計(jì)量器具是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并在有效期內(nèi)，工程材料及設(shè)備驗(yàn)收等是否滿(mǎn)足要求。人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測(cè)合格方可使用方案經(jīng)審批方可實(shí)施人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過(guò)程保證機(jī)具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證按圖施工周檢維修保養(yǎng)根據(jù)圖紙對(duì)土建基礎(chǔ)外型尺寸、標(biāo)高、螺栓孔中心偏差進(jìn)行驗(yàn)收，要求土建及時(shí)