上海通用汽車施工組織設計方案

上海通用汽車有限公司武漢分公司乘用車項目涂裝車間樁基工程PHC高強預應力管樁及石灰樁施工方案江蘇省蘇中建設集團股份有限公司二一二年九月二十八日乘用車項目涂裝車間樁基工程施工組織方案審批表編制審批批準江蘇省蘇中建設集團股份有限公司二一二年九月二十八日目錄一、編制說明二、工程地質概況三、施工部署四、主要施工方案五、主要施工機械設備情況六、勞動力安排計劃七、確保工程質量的技術組織措施八、確保工程工期的技術組織措施九、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施十、確保文明施工的技術組織措施十一、工程資料的整理備案附施工質量、安全生產(chǎn)、文明施工管理領導小組第一章編制說明一、編制原則1、原則本施工組織設計是貫徹我公司“質量第一，服務周到，業(yè)主滿意”的質量方針，以樁基施工“技術先進，工藝合理，安全可靠，質量優(yōu)良，滿足工期”的施工原則，對嚴格遵守執(zhí)行現(xiàn)行的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準為總原則而編制。2、目的本施工組織設計大綱體現(xiàn)本工程施工的總體部署和構思，我們將遵照公司技術管理程序，在圖紙會審會，按照本施工方案確定的基本原則，具體指導施工，確保本工程優(yōu)質、高效地完成。二、編制依據(jù)1、上海市機電設計研究院有限公司設計的樁位圖。2、湖北省、武漢市人民政府有關建筑工程管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。3、公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度等。4、施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的實際情況。三、施工依據(jù)規(guī)范、規(guī)程國標03S6406預應力混凝土管樁建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002建筑地基礎技術規(guī)程DB422422003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001預應力混凝土管樁03S6409混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJL82003建筑施工安全檢查標準JGJ8999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688武漢市安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程武漢市建筑工地文明施工管理手冊建設工程項目管理規(guī)范GBT503262001建設工程文件歸檔整理規(guī)范CBT503282001四、編制內容上海通用汽車有限公司武漢分公司乘用車項目涂裝車間樁基工程施工組織設計。第二章工程、地質概況一、工程概況1、工程名稱上海通用汽車有限公司武漢分公司乘用車項目涂裝車間；2、工程地點武漢市江夏區(qū)金口；3、業(yè)主上海通用汽車有限公司武漢分公司；4、設計單位上海市機電設計研究院有限公司；5、總包單位江蘇蘇中建設集團有限公司；6、監(jiān)理單位武漢華勝工程建設科技有限公司；7、分包單位宜興市太湖地基工程有限公司（武漢）公司7、樁型預應力高強混凝土管樁PHC樁及石灰樁8、樁基參數(shù)PHCAB500100、PHCAB40095型及石灰樁3009、樁長管樁616M；石灰樁210米10、樁數(shù)管樁1966根；石灰樁約9萬米11、設計單樁承載力特征值500型1500KN、400型380KN；第三章施工部署一、施工準備1、根據(jù)施工要求，進場錘擊管樁5臺JWDD835臺，長螺旋鉆機2臺。2、對施工現(xiàn)場進行踏勘，進場后，對施工區(qū)域內場地，由項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術負責人進行驗收，以確保樁機行進無障礙。3、施工人員每班工作12小時。4、如遇晚間不能開工的情況，施工現(xiàn)場留一名施工人員值班。5、施工人員應做好施工現(xiàn)場的排水工作。6、根據(jù)現(xiàn)場場地布置，合理安排行走路線及樁段、設備位置，保證樁段運輸及安放不影響施工。7、為保證施工質量，所進材料應出具各材料的出廠合格證。二、施工機械的保養(yǎng)在施工中的空隙時間，機修人員應對有關設備進行保養(yǎng)、維修，確保設備運行無故障。第四章主要施工技術方案41工程測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。411測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范工程測量規(guī)范GB500262007；（2）設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業(yè)主方及其有關單位組織的施工現(xiàn)場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。412施工測量的組織（1）測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，關系到能否滿足設計要求，能否滿足相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。413測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備全站儀科力達4425臺南方經(jīng)緯儀5臺精密水準儀5臺鋼卷尺50M5把（2）測量設備管理1所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2嚴格按照GB500262007工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按II級獨立網(wǎng)要求測設。3所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。414測量定位測放樁位應根據(jù)設計的樁位圖和施工用測量控制基線進行操作，并將樁逐一進行編號，依樁號所對應的軸線、圖示尺寸設置“樣樁”，以供樁機就位和施工定點，同時在施工區(qū)域附近設置不受施工影響的水準點，一般不少于2個，并予以保護。施工前還應對所測的樣樁進行復核，確定無誤后方可施工。42預應力混凝土管樁施工本工程預應力混凝土管樁有PHC400AB95和PHC500AB125兩種，管樁入土長度為1016M，總工程量約25萬米。421預應力砼管樁的運輸及現(xiàn)場堆放PHC管樁達到設計強度的70方可起吊，達到設計強度的100后才能運輸。PHC管樁運輸時，其支承點應與設計吊點位置相吻合，上層樁的支承點嚴禁在下層樁支承點的外側（即懸臂的一側）。在裝運過程中，扎牢塞緊，防止樁身滑動和滾動。（1）管樁出廠前應作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容，合格后方可出廠。（2）管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法。裝卸輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）管樁堆放場地應平整堅實。（4）管樁應按不同的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。（5）當場地條件許可時，管樁應單層堆放；當疊層堆放時，管樁不宜超過4層。（6）疊層堆放管樁時，應在垂直管樁長度方向的地面上設置2道墊木，并分別距樁端021L處，在底層管樁處采取措施防止管樁滾動。（7）管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；當堆放不超過2層時，可采用拖拉取樁時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護，確保樁端的完好不宜用三點支撐履帶自行式柴油打樁機拖拉取樁。422預應力砼管樁的現(xiàn)場驗收樁段運到現(xiàn)場后，必須附有產(chǎn)品質量證明書及相關資料，同時對吊點及跨中處有無裂縫、樁身有無缺角等現(xiàn)象進行檢查，對強度和齡期進行復查，不合要求的樁嚴禁用于施工。PHC樁出廠養(yǎng)護后經(jīng)過56天的自然休養(yǎng)期后方可施工。PHC管樁樁身的混凝土強度等級要求不得低于C80,樁身不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角，并應對檢查結果做好記錄。（1）管樁外形尺寸的允許偏差見下表（單位MM）項目允許偏差值備注長度L05L端部傾斜05D外徑D52壁厚T20/0保護層厚度50樁身彎曲度L/1000外側平面度05外徑01內徑02樁端板厚度正偏差不限/負偏差為0（2）管樁外觀質量要求見下表項目外觀質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的05；每處粘皮和麻面深度不大于5MM，且應修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5MM，每處漏漿長度不大于300MM，累計長度不大于管樁長度的10，且應修補。局部磕損磕損深度不得大于5MM，每處面積不大于50CM2，且應修補。內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不得大于5MM，面積不大于500M2內表面混凝土塌落不允許漏漿漏漿深度不大于5MM，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應修補。樁接頭及樁套箍與樁身結合面空洞和蜂窩不允許423預應力砼管樁施工機具本工程PHC預應力管樁采用錘擊沉樁。樁錘的選擇應遵循“重錘低擊”的原則。（1）樁錘選擇樁錘的選擇要考慮到諸多因素工程地質、樁的類型、結構、樁群的密集程度以及施工條件等。要保證單樁承載力達到設計要求，本著重錘輕擊的原則，本工程中預應力砼管樁宜采用HD50型柴油錘施打，錘重不小于7T，落錘沖程為PHC400AB95管樁2122M；PHC500AB125管樁2627M。（2）打樁架的選擇樁的平面位移控制是關鍵的一項，這就要求選用打樁機時要考慮其穩(wěn)定性。本工程可采用JUS140機型。打樁架的導桿長度應根據(jù)工程需要和機械性能來配備，本工程中預應力砼管樁單節(jié)最長樁段為15M；HD50柴油錘長度約為3M；樁帽高度考慮為1M；滑輪組部分和工作余位按2M考慮。則樁架需要長度為1531221M。因此打樁架可選用基本桿，長度為245M。上述的三點式液壓打樁機導桿調節(jié)靈活，垂直精度高，整機穩(wěn)定性好，必要時可把四支液壓撐腳伸出，加強機身的穩(wěn)定性。這對打樁的垂直度和樁位偏差控制可起到較好的作用。，本工程預應力砼管樁工程量約25萬米，樁基施工工期目標45天。根據(jù)我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，本工程擬投入5臺錘擊樁機沉樁。施工時前7天先投入樁機3臺，后根據(jù)實際打樁情況進行現(xiàn)場調整。（3）樁尖根據(jù)設計要求，本工程管樁樁尖采用十字型鋼樁尖。混凝土填芯用微膨脹砼灌實，強度等級C40，填芯混凝土的高度為H2000MM。（4）樁帽與墊層的設置，應符合下列規(guī)定1樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。2樁帽宜做成園筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400MM,內徑比管樁外徑大2030MM。3樁帽與樁頭之間應設置襯墊，襯墊厚度應均勻且厚度不小于120MM。（5）送樁器與襯墊設置應符合下列規(guī)定1送樁器宜做成園筒型，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器的長度應滿足送樁深度的要求。2送樁器應與所選的管樁匹配，套筒式送樁器下端的筒體深度宜取250350MM,內徑比管樁外徑大2030MM。3送樁器上下兩端應平整，且與送樁器中心線相垂直。4送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。5送樁器與管樁樁頭間也應設置12層麻袋或硬紙板作襯墊。424預應力管樁施工順序由于工程樁數(shù)量較多，PHC樁施工可能會產(chǎn)生明顯的擠土效應，引起沉樁困難以及打樁時擠土作用使鄰樁偏位、上浮等問題，因此施工前應制定詳細的施工順序。為了減少打樁過程中對相鄰樁的影響，根據(jù)我公司以往對類似工程的施工經(jīng)驗，本工程施工順序安排的總原則是先深后淺、由里向外。盡可能減少打樁時擠土作用使鄰樁偏位、上浮現(xiàn)象的發(fā)生，同時應隨時監(jiān)測樁頂標高。具體施工順序如下（1）根據(jù)樁的密集程度，打樁應由中間向兩邊對稱進行，或由中間向四周進行。（2）根據(jù)樁的入土深度，按先長后短的順序沉樁。具體的施工順序樁基進場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定詳細的沉樁順序。425預應力砼管樁施工工藝流程根據(jù)施工圖控制基線測量定位監(jiān)理驗收樣樁位樁就位、對中和調直第1節(jié)樁錘擊沉樁第2節(jié)樁電焊接樁（按設計需要接樁）監(jiān)理驗收電焊質量后錘擊沉樁送樁準備中間驗收送樁至持力層滿足標準停止提拔送樁器送樁孔回填（樁端砼灌注）426預應力管樁施工方法及質量驗收4261施工方法（1）管樁就位、對中、調直1）根據(jù)施工需要測量定位出一定數(shù)量的樁位，通過監(jiān)理驗收后即可進行該道工序施工。2）錘擊法沉樁時，樁帽的上圍箍內，須嵌入豎紋硬木或圓盤層疊的鋼絲繩做成的彈性“錘墊”，其厚度宜取150200MM，根據(jù)本工程情況，我公司擬采用彈木作錘墊，厚度為180MM。樁帽的下圍箍內，須嵌用麻袋、硬紙板、疊層水泥袋、膠合板等做成的富有彈性和韌性的“樁墊”，“樁墊”厚度應均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120MM，在打樁期間應經(jīng)常檢查，及時更換或補充。3）樁架應平穩(wěn)、垂直，錘和樁應保持在一條直線上。4）管樁就位前，應在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并從下至上標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)，再用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內，接著用人工扶住管樁下端將管樁尖就位在白灰圈內，最后進行管樁對中、調直。這道工序對沉樁質量起到關鍵作用，對中不正確，成樁后樁位偏差會超過規(guī)范要求。打樁時樁身調直方法是用兩臺經(jīng)緯儀放在離打樁架15M之外成正交方向進行觀察，也可在正交方向上設置兩根吊砣垂線進行觀察校正，管樁垂直度控制在05范圍內。但是在調直底樁以前應先對打樁架導桿進行調整，保證導桿的垂直度，并保證樁身、樁帽和樁錘中心線重合。樁身一經(jīng)調直，在施打過程中不可輕意擺動導桿和走動打樁架，打樁機上可配備一把長條水準尺，以便隨時量測樁身垂直度。（2）錘擊沉樁為了便于沉樁，沉樁按重錘低擊的原則進行。沉樁時應將每根樁一次連續(xù)施工到底，盡量減少中間停歇時間，避免在接近設計深度時進行接樁。1）樁帽與樁周圍的間隙應為510MM沉樁時，樁錘、樁帽包括送樁器和樁身應在同一軸線上，不允許在晃動情況下進行錘擊；第一節(jié)管樁就位插入地面時的垂直度偏差不得大于05；沉樁過程中，當樁身傾斜率超過08時，應找出原因并設法糾正，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。2）打樁時采用重錘低擊法，開始落距宜較低，使樁能正常入土，樁尖不易偏斜后，再增加落距。3）對于淺層地基土比較松軟的情況，管樁沉入時不打開柴油錘油門，讓錘自重把管樁壓入土中，在錘擊沉樁全過程中，樁錘、樁帽和樁身中心線應重合，嚴禁偏打，導致樁身和樁頂破壞。另外，根據(jù)實際情況對柴油錘進行調檔，由1檔逐漸升至3檔。4）根據(jù)設計要求，單樁沉樁錘擊數(shù)不得少于200擊，但一般情況下單樁的總錘擊數(shù)不宜超過50擊，最后1M的錘擊數(shù)不宜超過100擊。5）每一根樁的沉樁過程應連續(xù)，中間停歇時間不宜太長。（3）焊接接樁本工程管樁樁長1016M，樁長小于15M采用單節(jié)樁即可，樁長大于15M需要接樁時，接頭采用焊接接頭。接樁處應嚴把焊接質量關，避免接樁處脫節(jié)。1）上、下節(jié)管樁拼接成整樁時，采用端板焊接連接，管樁接頭強度不應低于管樁樁身強度。管樁需要接長時，接樁樁頭宜在高出地面0510M處進行。下節(jié)樁的樁頭處設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2MM。2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。施焊時宜兩名焊工對稱進行。焊接時先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊應由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不少于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)。焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不少于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即打。大風、雨天施工，應采取保護措施保證焊接質量，否則不得施工。在0以下焊接時，須采取預熱措施。3）接樁采用CO2氣體保護焊接，保證樁接頭處抗拉強度不小于樁身材料的抗拉強度。焊縫質量還應符合GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范以及建筑物結構焊接規(guī)程的有關規(guī)定，除進行焊接外觀質量檢查外，還應按接頭數(shù)的5做超聲檢查或2做X拍片檢查。在接頭處應涂刷防腐漆。4）樁接頭焊接層數(shù)不得少于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外層，焊縫應飽滿連續(xù)。5）焊接好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時間不得少于8MIN，不得用水冷卻或焊接完后即施工。否則會由于高溫的焊縫遇水后容易使焊縫變脆而開裂。（4）收錘當管樁施打至樁頂距離地面200MM時，改用送樁器將管樁送至設計標高處，送樁前必須測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，送樁器上下兩端應平整，且與送樁器中心線相垂直。送樁器下端開口，并與樁頭間加設墊襯。送樁器安裝好后應立即施打，中途不得人為停錘。沉樁終錘按設及樁端標高和貫入度進行雙控。1）PHC400AB95型樁，以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。如進入第（32）層粉質粘土的樁，最后10擊，貫入度不應大于30MM。2）PHC500AB125型樁，以控制貫入度為主，樁長為輔。樁尖進入第（4）2層中風化泥巖05M，最后錘擊3陣，每陣10擊的貫入度不應大于30MM。錘擊沉樁的最后貫入度應在下列條件下測量1）樁頭完好無損；2）樁錘跳動正常；3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；4）樁帽襯墊厚度等正常；5）打樁結束前立即測定；施工中采用劃線法測量樁最后貫入度，具體方法如下用一水平的橫尺靠近樁身（送樁器），在樁身（送樁器）上刻一水平線，然后數(shù)錘擊數(shù)，當數(shù)到10時，再用橫尺在樁身（送樁器）上劃一水平線，兩條水平線的距離就是樁的貫入量，再除以10擊，即為每擊的平均貫入量。（5）沉樁完成后應注意保護，送樁遺留的孔洞應立即回填或采取其它的保護措施。5262沉樁過程中應詳細記錄每根樁每沉1米樁的錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、最終貫入度等,若遇下列情況之一時應暫停沉樁，并及時與設計、勘測、監(jiān)理及建設單位等各有關方研究處理。（1）沉樁速度異常突變；（2）樁頭混凝土破碎；（3）樁身偏位或跑位；（4）樁身變形曲線不規(guī)則；（5）地面明顯隆起、樁上浮或位移過大；（6）未進入設計持力層深度即出現(xiàn)沉樁困難。5263以下情況發(fā)生時可以采用預引孔措施，然后再進行沉樁。引孔孔徑250MM350MM,可根據(jù)施工具體情況進行適當調整。（1）當所處區(qū)域上覆厚度較大的致密砂礫層或卵石層等情況，可能導致沉樁困難時；（2）預鉆孔過程中遇到淺層孤石直徑較大導致引孔困難時，建議采取有效措施挖除該淺層孤石。5264質量控制（1）沉樁作業(yè)場地要堅實平整，不得使打樁機械發(fā)生傾斜現(xiàn)象，從而影響打樁的垂直度。（2）預應力管樁按要求運至現(xiàn)場，現(xiàn)場成錐形堆放，堆放高度不得超過四層。（3）施壓前，對吊點及跨中處有無裂縫、樁身有無缺角等現(xiàn)象進行檢查。對強度和齡期進行復查，不符合要求的樁應及時采取處理措施。（4）沉樁過程中要保證樁錘、樁帽與樁身在同一軸線上，為避免偏打，樁帽與樁的間隙為20MM，經(jīng)常檢查并保持緩沖墊的厚薄均勻，樁頂緩沖墊木（如松木等）厚度宜為150200MM，樁錘與樁帽之間的上襯應采用硬木等，且損壞后應及時更換。為更好地避免樁身及樁頂疲勞應力過大而損壞，提高沉樁效率，樁帽宜選用大型預應力雙向組合碟簧樁帽，這種樁帽與普通樁帽相比能使樁身應力特別是樁頂應力減少一半以上，從而保證了樁身的完整性，可使錘擊數(shù)減少，保證了沉樁質量，一定程度上減少了斷樁率；還能減少打樁機具的振動，降低噪音，改善柴油錘的再爆發(fā)。同時保以重錘輕擊的原則沉樁。（5）樁位定點時，應先復核控制網(wǎng)點再進行測放樁位。沉樁前，要認真核測樁位，做到準確無誤后方可進行底樁對中工序。（6）如果送樁深度大，必要時可在送樁一側上部設置導向腳，送樁施工時，沿導桿上、下滑動，可保持樁錘、送樁器、樁三者的軸線在一條直線上。（7）為了避免沉樁時由于管內土體的上升導致樁芯內氣壓增大，在墊木及樁帽上留不小于50MM的排氣孔。樁頂墊木最好做成環(huán)形圈。（8）為了更好地控制樁位平面位移，在提拔送樁器吊車能力允許的情況下，可以配備兩套送樁器，前一根樁送至設計標高后，送樁器只提高12M就停止提拔，待后一根樁就位沉樁完畢，開始送樁時，再全部提出前一根送樁器，這樣可以避免因前一根送樁器提前拔出，土體較松對后一根樁平面位移的影響，偏向前一根樁位。同時要做到及時回填送樁孔。另外，樁基承臺施工時，土方開挖降水應采取相應措施，以免影響樁柱的平面位移。（9）為了減少送樁器上拔時的阻力，選用插入鋼筋砼管樁內插式的園筒送樁器，底部直徑與管樁外徑相等，中上部可適當變細，粗細連接處成曲線形，上、下兩端要焊加強箍加固。長度為6M，確保送樁器的牢固性。（10）減少振動和擠土影響的主要措施1）合理安排打樁順序；2）限制沉樁速率；3）采用開口型樁尖；4）采用引孔措施；5）地面開挖減震溝；6）設置砂井或塑料排水板，以消除部分空隙水壓力和減少擠土效應。5265PHC管樁質量檢查PHC管樁基礎成樁質量檢查應包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量。檢查標準應符合下列要求（1）樁身垂直度允許偏差為1。（2）截樁后的樁頂標高允許偏差為10MM。管樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差（MM）柱下單樁80單排及雙排條形樁基1垂直于條形樁基縱向軸線樁2平行于條形樁基縱向軸線樁100001H150001H承臺樁數(shù)為23根的樁100承臺樁數(shù)為416根的樁1/2樁徑承臺樁數(shù)多于16根的樁1周邊樁2中間樁1/3樁徑1/2樁徑注D為管樁樁徑，H為樁長。由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2M等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內。427管樁施工質量的檢測PHC管樁在施打樁完成后，必須由具有資質的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。檢測應按現(xiàn)行建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ1062003）對樁基工程進行動力檢測，具體要求如下（1）高應變動力檢測數(shù)量不得低于總樁數(shù)5。（2）低應變檢測的檢測數(shù)量不得低于總樁數(shù)30。428對周邊建筑物、居民和市政管道的預防及監(jiān)控措施（1）錘擊PHC管樁施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況設置減振溝。（2）對于周邊居民的影響主要是夜間的強光及噪音污染，因此我公司如中標承建本工程，將做好施工作業(yè)安排，合理規(guī)劃每日進度安排，盡量將工作安排在白天完成。（3）施工前將施工設備即樁機全面做好保養(yǎng)工作，確保在施工作業(yè)時設備產(chǎn)生的噪音最小。（4）在周邊建筑物上布設監(jiān)測點，監(jiān)測點布設應根據(jù)建筑物的結構特征觀測方便，易于保護。每棟建筑物觀測點的數(shù)量不宜少于4個點。43石灰樁施工431施工準備4311材料要求石灰與粉煤灰體為11，樁頂生石灰宜適當減少，石灰材料應選用新鮮生石灰塊，有效氧化鈣含量不宜低于70，粒徑不應大于70MM，含粉量（即消石灰）不宜超過15。4312主要施工機具本工程石灰樁成孔施工機具采用長螺旋SZKL110B型鉆機；夯實采用卷揚提升式夯機。432施工工藝4321工藝流程（1）一般是先外排后內排，先周邊后中間，單排樁應先施工兩端后中間，并按每間3孔的施工順序進行，不得由一邊向另一邊平行推進，以免樁擠向一邊，石灰樁采用跳鉆法施工，具體施工順序見下圖（2）施工工藝流程平整場地樁位測量鉆機就位調整樁基鉆至設計深度停止旋轉、加入生石灰單樁驗收。5322施工步驟（1）地坪處理鉆機進場前必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，排除地下障礙物，本工程擬將工程樁范圍內的障礙物按要求清除，施工機械設備方可作業(yè)。（2）測量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。再進行工程樁定位，定位后做好測量技術復核工作，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證批準，確認無誤后方可進行鉆孔樁的施工。（3）鉆機就位第一遍施工第二遍施工第三遍施工鉆機就位后派2人分別在機前（機后）和機側用吊錘觀察，指揮鉆工調整機架和鉆桿的垂直度，鉆機定位后進行復測，用吊錘和水平尺及時檢查，鉆頭中心對樁位中心偏差不得大于20MM。必須設置鉆桿固定導向圈。（4）鉆進成孔成孔質量要求樁孔的中心位置偏差120MM樁孔直徑允許偏差20MM樁孔深度允許偏差500MM樁孔垂直度允許偏差15孔底沉渣厚度50MM1）鉆孔采用跳鉆法施工。鉆頭剛接觸地面時，下鉆速度應慢。在鉆機鉆進過程中，不宜反鉆或提升鉆桿；2）鉆進過程中如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常的聲響時，立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。3）鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度。（5）樁孔經(jīng)驗收合格，應立即向樁孔內分層填入要求粒徑的生石灰和粉煤灰的混合物；用人工填料，每次填料厚度為2040CM。（6）每次填料后立即夯實，采用卷揚式提升機夯實，錘重45KG，落距為13M；樁長24M也可采用人工夯實，夯實采用帶長柄的混凝土錘，錘重25KG。夯填施工按下述要求進行1）夯實機就位后應保持平穩(wěn)，夯錘對中樁位，能自由落入孔底。2）樁孔內有雜物和積水時應清除干凈，填料前應先夯實孔底至發(fā)出清脆聲音為止。3）人工填料時應制定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填進，不得盲目亂填，更不允許用送料車直接倒料入孔。4）為保證填夯施工質量，應對每一樁孔實際填料數(shù)量和夯實時間進行記錄。（7）因生石灰吸水膨脹，對各個方向都將產(chǎn)生很大的膨脹力，為減少向上膨脹力的損失，約束石灰樁的上舉力，夯填至距樁頂03M，用含水量適當?shù)恼承酝练饪?，封口材料必須夯實，封口標高應稍高于原地面?33質量標準4331主控項目、一般項目（1）石灰擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4332一般項目（1）工前應對土及灰土的質質量樁孔放樣位置等做檢查。（2）工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯數(shù)、填料的含水量等做檢查。（3）工結束后，檢查成樁的質量及地基承載力。（4）灰樁地基質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁長MM500測樁管長度或垂球測孔深2地基承載力設計要求按規(guī)范方法3樁體及樁間土干密度設計要求現(xiàn)場取樣檢查主控項目4樁徑MM20用鋼尺量1石灰有機質含量5試驗室焙燒法2石灰粒徑MM5篩分法3樁位偏差MM120用鋼尺量一般項目4垂直度15用經(jīng)緯儀測樁管4333特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵點控制控制措施1施工順序分段施工2搗實封頂用含水量適當?shù)恼承酝练饪?，封口材料必須夯實，封口標高應稍高于原地?334質量記錄（1）隱蔽工程記錄（2）石灰樁施工記錄（3）測量放線定位記錄（4）檢驗批質量驗收記錄434施工注意質量問題4341頸縮或坍孔（1）石灰樁應打一孔填一孔，若土質較差，夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動、擠壓，造成相鄰樁孔出現(xiàn)頸縮或坍孔。（2）控制拔管速度，一般為0810M/MIN。4342生石灰失效影響擠密（1）石灰樁不宜雨期施工?，F(xiàn)場存料不得超過2D，應隨運隨施工。（2）出現(xiàn)軟心應重復灌注石灰或加打砂樁。（3）供應新鮮石灰和粉煤灰，不得受潮，保證投料量230240KG/M。（4）適當控制加荷時間，應使石灰樁達到一個月左右的硬化期。4343漏鉆、漏填灰、漏夯、欠夯、樁體松施工中應加強質量監(jiān)控，每次填灰厚度、落錘高度、錘擊數(shù)要符合規(guī)定，以防止出現(xiàn)漏鉆、漏填灰、漏夯、欠夯、樁體松等質量事故。435成品保護4351基礎底面以上應預留0710M厚的土層，待施工結束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。4352雨期或冬期施工，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結。第五章主要施工機械設備情況51施工機械設備配置在本公司范圍內，調集本工程所需的機械及設備，能夠使機械及時快速到場，機械設備配置詳見下表序號機械或設備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1卷揚提升式夯機3臺中國2008125石灰樁夯實2長螺旋鉆機SZKL110B3臺中國2008128石灰樁成孔3步履式柴油打樁機JUS1403臺中國200975管樁施工4導桿式柴油錘HD502臺中國200775管樁施工5電焊機BX35006臺中國201122焊接6平板拖車30T1臺中國2011管樁轉運7污水泵1臺中國20123地下水抽排8送樁器6M5根中國2011送樁52施工測量及檢測儀器序號名稱型號數(shù)量1全站儀科力達4425臺2經(jīng)緯儀南方NTS5臺3水準儀5臺4鋼卷尺50M5把第六章勞動力安排計劃61勞動力計劃編制原則在安排勞動力時，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業(yè)主對施工作業(yè)時間的安排，同時也要注意夏冬季節(jié)、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數(shù)量應超過勞動定額數(shù)量的15為宜。62勞動力計劃根據(jù)本工程的實際情況，施工隊伍進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后，能迅速進入工作狀態(tài)。序號工種名稱人數(shù)（人）1工長52錘擊樁機操作工203長螺旋樁機操作工124測量工55電工26電焊工57機修工28后勤工62總人數(shù)113人第七章確保工程質量的技術組織措施一、工程質量目標本樁基工程質量目標達到合格標準，一次性通過驗收。二、工程質量保證措施在施工中，除切實按照公司的質量保證體系進行質量管理外，針對本工程的重要性，將質量保證體系單獨列為章，作重點闡述。1、質保體系11建立質量管理組織體系建立由分公司指導，項目經(jīng)理領導，項目技術負責人、項目工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級質量管理體系。12制定質量管理責任制項目部按工種制定質量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任達到的質量要求。2、質量控制的原則21堅持“質量第一，信譽至上”的原則在工程施工過程中，我公司將始終以業(yè)主為重，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質量提出的意見或建議。22“以預防為主”的質量控制原則“以預防為主”就是從對質量的事后檢查轉向為對質量的事前檢查、事中控制從對產(chǎn)品質量的檢查轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產(chǎn)品的質量檢查，對不合格的上道工序嚴禁進入下道工序，真正做到過程精品。23貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質量控制原則。工程施工中，任何管理人員在處理質量問題過程中，均應尊重客觀事實，尊重科學、正直、公正，不持偏見不護短。3、質量控制的主導過程31工作質量的控制。32工序質量的控制。33分項工程質量控制。34樁基分部工程質量控制。從上到下，從先到后，每一過程的質量控制好壞均會影響到下一過程的質量控制，要控制好一個施工項目的質量必須全過程控制好每一個環(huán)節(jié)的質量。4、各階段的質量控制內容41施工準備過程中的質量控制優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度、合理調配勞動；進場材料應有出廠合格證；降低材料在運輸、裝卸、吊裝過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，每個環(huán)節(jié)都要嚴格的控制；合理的選擇施工機械，搞好檢修、保養(yǎng)工作，保持機械設備的良好狀態(tài)。42事前質量控制在正式施工前的質量控制重點是做好施工準備工作。施工準備工作應貫穿于施工的全過程，包括施工場地的處理工作、管樁的進場堆放、管樁外觀質量驗收、測量放線等；所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專人負責，明確最遲應完成的時間及完成后的驗收標準。43事中質量控制在影響工程質量的關鍵工序處設置質量控制點，隨時動態(tài)監(jiān)控，若發(fā)生異常情況，迅速作出反應，及時糾正施工部署，保證工程質量。各種質量文件包括測量放線記錄；圖紙會審記錄；材料合格證明；管樁外觀質量驗收記錄；施工記錄；隱蔽工作記錄設計變更記錄；分項評定資料；竣工圖等均編目建檔，由施工員專門負責統(tǒng)一保管。44事后質量控制項目質檢員要深入施工現(xiàn)場，掌握施工動態(tài)、分析質量情況，加強檢查驗收，找出的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進方案，把質量問題控制在初始狀態(tài)，推動工程質量水平的提高。5、工作質量及工序質量的控制51工序活動條件的質量控制，施工作業(yè)人員的控制；操作工人的骨干選用公司熟練技術工人。項目部成立后，馬上對全體員工進行包括勞紀律教育、職業(yè)道德教育、安全教育、文明衛(wèi)生教育等的全面教育，為充分調動員工的工作積極性及加強工人的工作責任心，施工現(xiàn)場制定明確的質量獎罰制度，以資鼓勵或警告在職員，對于大型機械設備的操作，操作工人由項目部事前挑選，由經(jīng)過培訓、技術熟練，經(jīng)驗豐富的工人完成。52材料的控制合理地、科學地組織材料的采購、運輸、儲備，建立嚴密的計劃，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，確保施工正常進行，正確按工程量使用材料，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損壞、浪費。材料質量的控制重點是加強材料的驗收，嚴把材料質量關。5，3施工方法的控制施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等均以書面形式編制，完畢后，首先由項目技術負責人審批再送公司總工審批后，再報監(jiān)理及建設方批準執(zhí)行。54環(huán)境控制施工現(xiàn)場按武漢市文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路暢通、工作場所清潔整齊。項目管理部每周一次定期對施工現(xiàn)場進行綜合性檢查整理。準備的雨季施工措施，以減少氣候變化對質量、工期帶來的影響。第八章確保工期的技術組織措施一、施工工期目標我公司確定的工期為合同規(guī)定45日歷天,我公司將投入足夠的機械設備、人力、物力，以確保工程的目標工期內完成。二、確保工期的組織保證措施；1、公司將對本工程的管理班子重點配備，施工現(xiàn)場的管理人員將由公司的中青年骨干組成；2、對本工程實施項目經(jīng)理負責制，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督六項基本職能。3、根據(jù)業(yè)主的要求，科學合理地組織施工，形成各工序在時間上空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。、4、建立由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員組成的施3232期全面管理小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，找出影響工期的原因，制定對策，不斷加快工程進度。5、在實行項目管理的基礎上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根據(jù)本公司的質量管理體系制訂項目部的具體管理內容，對項目中實行全過程管理。6、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高施工管理人員和現(xiàn)場操作人員的積極性，利用責、權、利相結合的班組目標責任承包制，使目標管理與操作人員的利益結合。三、確保工期的制度保證措施1、建立生產(chǎn)例會制度，每周開一次施工例會，檢查上一次例會以來的計劃落實情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內容進行分析，并及進采取有效的措施保證計劃的完成。2、舉行與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位等部門的聯(lián)席辦公會議，及時處理施工中的問題。3、施工進度總計劃與周計劃相結合，對施工進度計劃進行控制和管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工流程，做好勞動力組織調動和協(xié)調工作。4、健全項目部的內部管理制度，明確管理人員和崗位職責，特別是工作流程和各個工序之間的銜接制度。四、確保工期的資源保證措施L、安排充足的勞動力資源，加強生活和后勤管理，盡可能改善員工生活，以穩(wěn)定隊伍。2、最大限度的提高機械化施工程度，以精良的機械裝備保證工期目標的順利完成。3、加大材料采購、運輸管理力度。抓緊、抓好機械設備的保養(yǎng)維護，避免發(fā)生缺料停機造成的停工、窩工，提高工效。五、工期履約的技術保證措施L、項目技術負責人定期對工程進度進行把關，對于施工過程中發(fā)生的技術問題及時進行處理，避免停工、窩工。2、公司技術部門每周派專人到施工現(xiàn)場進行技術檢查，同時協(xié)助項目技術負責人對現(xiàn)場突發(fā)的技術問題進行處理，提高工效。3、加強上、下工序、各工序之間的協(xié)調配合。六、雨季施工方案武漢地區(qū)雨水較多，時常有長時間的連續(xù)降水，為保證施工的正常進行，確保工期目標的達到，所以在雨季施工必須做好準備以防不測。根據(jù)本公司經(jīng)驗，應著重做好以下事項。1、做好現(xiàn)場排水，施工現(xiàn)場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干。2、焊絲的防潮。焊絲應放在室內按“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響質量，造成浪費。3、備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的彩條布等防雨材料。七、工程的進度計劃安排及配樁方案我公司擬定一臺套施工設備進場施工，其進度計劃見附圖。施工設備已進場就位，施工人員及施工材料在甲方通知進場（具備開工條件）時進場就位。每棟樓的配樁情況，根據(jù)施工場地的高程結合武漢市勘測設計研究院提供的該項工程的巖土工程勘察報告，在以后施工過程中結合實際的施工情況來進行靈活配樁確保工程的順利進行。第九章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施一、安全生產(chǎn)目標本樁是工程安全生產(chǎn)目標為“零安全事故”。二、安全生產(chǎn)管理措施1、施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的，以專職安全員具