GB∕T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管

1低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T30912001前言本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用ISO5591991下水道用碳素鋼鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)在合并GBT30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GBT30921993低壓流體輸送用焊接鋼管和GBT149801994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管等三項標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，增加了直縫埋弧焊鋼管內(nèi)容主要由廣州番禺珠江鋼管有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5591991在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術(shù)內(nèi)容上存在差異。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂時以下主要技術(shù)內(nèi)容進行了修改修改了外徑和壁厚系列，擴大了外徑的范圍；修改了通常長度范圍，取消了電阻焊對接鋼管；修改了理論重量公式的系數(shù)；增加了新的牌號；修改了原GBT149801994標(biāo)準(zhǔn)中的協(xié)議條款焊縫內(nèi)毛刺的剩余高度；對埋弧焊鋼管的焊縫余高和錯邊也做了相應(yīng)規(guī)定。取消了原GBT30921993標(biāo)準(zhǔn)中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，代替GBT30911993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GBT30921993低壓流體輸送用焊接鋼管和GBT149801994低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位凌鋼集團錦西鋼管有限責(zé)任公司、廣州番禺珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限公司、山西太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司焊管廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人齊惠娟、王龍、佟連勛、李軍強、趙善元、蔡亞平、劉文亮。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)對電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBT2221984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GBT22351997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GBT223591987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量GBT223621988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GBT223631988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉鉀光度法測定錳量GBT223681997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GBT223691997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GBT2281987金屬拉伸試驗方法GBT2411990金屬管液壓試驗方法GBT2441997金屬管彎曲試驗方法2GBT2461997金屬管壓扁試驗方法GBT7001988碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT15911994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT21021988鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書GBT26511989焊接接頭拉伸試驗方法GBT43361984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法GBT63971986金屬拉伸試驗試樣GBT77351995鋼管渦流探傷檢驗方法GBT113451990鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容A標(biāo)準(zhǔn)編號；B產(chǎn)品名稱；C鋼的牌號；D重量或數(shù)量；E尺寸規(guī)格；F交貨狀態(tài)；G其他要求。4尺寸、外形、重量41外徑和壁厚411公稱外徑不大于1683MM的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量普通鋼管加厚鋼管公稱口徑/MM公稱外徑/MM公稱壁厚/MM理論重量/KG/M公稱壁厚/MM理論重量/KG/M6102200402504781352506828074101722509128099152132812835154202692816635202253373224142933242435336437940483353874548650603385294561965761471145795808894838510351001143410885134812513974133955182150168345181862402注1表1中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個公稱壁厚所得的內(nèi)徑。2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定以外尺寸的鋼管。3表2鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱壁厚/MM4455556657891011125141516稱公徑外MM理論重量/KG/M177817141923213123372542193718712100232725532777219121222382264028973153340836614165466351572445237226632953324235293815410046665227578327303305362839514272459252285860648632393932431947045088547162326989774184889599355647495173559660186858769385239348105774061543859256410689578608820977610726121434572612766767225777288629948110291210413709508671674288039864998651107512281134821527555975088183885795291087112207135391486616847188172012421426610819989379674104101187713339147971624918419205782201234384公稱壁厚/MM6657891011131415161819202225稱公徑外MM理論重量/KG/M660967710476112731286314449160301760620743223042386025411284993003531567346153915071110432112931215313870155811728818989223782406525747274243076332425340823738242294762111861211113034148761671318545203732411325826276332943633027348153659840149454398131194112928139141588217845198032175625648275862952031448352913720439113429164858386412696137461479416888189772106123140272832934731406334613755539594416294568051727914134361454715658178752008722294244962888631073332563543439774419374409548396548101016149451618217418198872235124809272633215634595370293945844302467164912653930610991067157001700018299208932348326067286473379136356389164147146566491065164156697642431118164541781719179218992461527325300303542638117408024348348830514965415759464673881168171941861920042228862572428558313873702939843426524545651049538395662362177704712191794919436209232389226856298163277038664416044453947468533135622859138649447361513211945821071226842590429120323313553741934451264831251493578416100864169704787990314222095222690244272789731362348223827745172486135204855479623256574691517595786131524224622432526188299093362637338410444844352134558215950366852705274182814919241916262397125961279493192235890398534381151713556565959563528713875299792138702698708注根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表2中規(guī)定以外尺寸的鋼管。5412公稱外徑大于1683MM的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。413鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/MM管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/MM距管端100MM范圍內(nèi)壁厚允許偏差D48305MM483D1683101683D5080752408D508103008125414鋼管的橢圓度應(yīng)不超過公稱外徑的075。42長度421通常長度電阻焊ERW鋼管的通常長度為4000MM12000MM。埋弧焊SAW鋼管的通常長度為3000MM12000MM。422定尺長度鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為200MM。423倍尺長度鋼管的倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為200MM，每個倍尺應(yīng)留出5MM10MM的切口余量。43彎曲度431公稱外徑不大于1683MM的鋼管，應(yīng)為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標(biāo)。432公稱外徑大于1683MM的鋼管，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長的02。44管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。外徑大于1683MM的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于5MM，見圖1。圖1圖2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4MM的鋼管管端可加工坡口，坡口角為3050，管端余留的厚度為16MM08MM，見圖2。45重量451未鍍鋅鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式1計算鋼的密度為785KGDM3，修約到最鄰近的001KGM。W00246615DSS1式中W鋼管的每米理論重量，單位為KGM；D鋼管的公稱外徑，單位為MM；S鋼管的公稱壁厚，單位為MM。452鍍鋅鋼管以實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論重量鋼的密度為785KGDM3按公式2計算，修約到最鄰近的001KGM。6WC00246615DSS2式中W鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為KGM；C鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4；D鋼管的公稱外徑，單位為MM；S鋼管的公稱壁厚，單位為MM。表4鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚S/MM22528323538445系數(shù)C1064105110451041036103410321028公稱壁厚S/MM55566578910系數(shù)C1025102310211020101810161014101346標(biāo)記示例用Q235B沸騰鋼制造的公稱外徑為3239MM，公稱壁厚為70MM，長度為12000MM的電阻焊鋼管，其標(biāo)記為Q235BF32397012000ERWGBT30912001用Q345B鋼制造的公稱外徑為1016MM，公稱壁厚為90MM，長度為12000MM的埋弧焊鋼管，其標(biāo)記為Q345B10169012000SAWGBT30912001用Q345B鋼制造的公稱外徑為889MM，公稱壁厚為40MM，長度為12000MM的鍍鋅電阻焊鋼管，其標(biāo)記為Q345BZN8894012000ERWGBT309120015技術(shù)要求51牌號和化學(xué)成分511牌號鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分熔煉分析應(yīng)符合GBT700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GBT159T中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造。512化學(xué)成分按熔煉成分驗收。當(dāng)需方要求進行成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GBT222中的有關(guān)規(guī)定。52制造工藝鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。53交貨狀態(tài)531未經(jīng)鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。532公稱外徑不大于3239MM的鋼管可鍍鋅交貨。533根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工螺紋。螺紋加工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。54力學(xué)性能541鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。542采用其他牌號制造的鋼管，其力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表5鋼管的力學(xué)性能斷后伸長率S/牌號抗拉強度不小于B/MPA屈服點不小于S/MPAD1683D1683Q215A、Q215B335215Q235A、Q235B3752351520Q295A、Q295B390295Q345A、Q345B5103451318注1公稱外徑不大于1143MM的鋼管，不測定屈服強度；2公稱外徑大于1143MM的鋼管，測定屈服強度做參考，不作交貨條件。55工藝性能7551彎曲試驗公稱外徑不大于603MM的電阻焊鋼管應(yīng)進行彎曲試驗。彎曲試驗時不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。試驗后試樣上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應(yīng)有鋅層剝落現(xiàn)象。552壓扁試驗公稱外徑大于603MM的電阻焊鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。公稱外徑不大于1683MM的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的34時，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的35時，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于1683MM的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的23時，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的13時，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。553液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定，公稱外徑小于508MM的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5S；公稱外徑不小于508MM的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10S，在試驗壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。鋼管渦流探傷按GBT7735中的有關(guān)規(guī)定進行，對比試樣人工缺陷鉆孔為A級；超聲波探傷按GBT11345的有關(guān)規(guī)定進行，檢驗等級為A級，評定等級為三級。仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。表6液壓試驗壓力值鋼管公稱外徑D/MM試驗壓力值/MPA168331683D323953239D50835082556表面質(zhì)量561焊縫5611電阻焊鋼管的毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，其剩余高度應(yīng)不大于05MM。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩余高度應(yīng)不大于15MM，當(dāng)壁厚不大于4MM時，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于02MM；當(dāng)壁厚大于4MM時，刮槽深度應(yīng)不大于04MM。5612埋弧焊鋼管的內(nèi)外焊縫余高當(dāng)鋼管壁厚不大于125MM時，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于30MM；當(dāng)鋼管壁厚大于125MM時，應(yīng)不大于35MM。焊縫余高超高部分應(yīng)允許修磨。5613錯邊對壁厚不大于125MM的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位錯邊應(yīng)不大于16MM，對壁厚大于125MM的埋弧焊鋼管，徑向錯位應(yīng)不大于0125S。562焊縫缺陷的修補公稱外徑不大于1683MM的鋼管不允許補焊。公稱外徑大于1683MM的鋼管，對焊縫處的缺陷，補焊前應(yīng)將補焊處清理干凈，使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50MM。電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150MM，每根鋼管的修補應(yīng)不超過3處。在距離管端200MM內(nèi)不允許補焊。補焊焊道應(yīng)修磨，修磨后的剩余高度應(yīng)與原焊縫一致。修補后鋼管應(yīng)按553條的規(guī)定進行液壓試驗。563表面缺陷鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過壁厚負偏差的其他缺陷存在。57埋弧焊鋼管對接鋼管對接時應(yīng)符合焊接要求，對接鋼管的縱焊縫應(yīng)相錯50200MM弧長，對接焊縫應(yīng)均勻一致，焊縫余高應(yīng)符合5612條的規(guī)定。對接鋼管必須按553條的規(guī)定進行液壓試驗。858鍍鋅鋼管581采用熱浸鍍鋅法鍍鋅。582鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不應(yīng)變紅鍍銅色。583鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。584根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進行鍍鋅層的重量測定，其平均值應(yīng)不小于500GM3，但其中任何一個試樣應(yīng)不小于480GM3。585鋼管鍍鋅前應(yīng)進行力學(xué)性能和工藝性能試驗。59其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可按下列一個或幾個附加條件供貨增加涂層、擴口試驗、金相檢驗、提高液壓試驗壓力值等。6試驗方法61鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進行測量。62鋼管的各項檢驗項目、試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼管的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量序號檢驗項目試驗方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分GB/T222GB/T223GB/T4336每爐罐號一個2拉伸試驗GB/T228GB/T6397每批一個3彎曲試驗GB/T244每批一個4壓扁試驗GB/T246每批一個5液壓試驗GB/T241逐根6渦流探傷GB/T7735逐根7超聲波探傷GB/T11345逐根8表面質(zhì)量目視逐根9鍍鋅層均勻性試驗本標(biāo)準(zhǔn)附錄A每批任取2根鋼管，各取1個縱向試樣10鍍鋅層重量測定本標(biāo)準(zhǔn)附錄B每批任取2根鋼管，各取1個縱向試樣63鋼管拉伸試驗用試樣為縱向試樣或橫向試樣。縱向試樣截取位置與焊縫的夾角至少成90，橫向試樣截取位置與焊縫夾角約成180，也可切取全截面管段試樣，仲裁時以縱向試驗為準(zhǔn)。埋弧焊鋼管的焊縫拉伸試樣為橫向試樣，試驗方法按GBT2651進行。其試驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。7檢驗規(guī)則71檢查和驗收鋼管的檢查和驗收應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。72組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格和同一鍍鋅層如經(jīng)鍍鋅的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定D337MM1000根D337MM603MM750根D603MM1683MM500根D1683MM3239MM200根D3239MM100根73取樣數(shù)量鋼管檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。74復(fù)驗與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GBT2102的有關(guān)規(guī)定。98包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書81鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GBT2102的有關(guān)規(guī)定。82根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可進行外表面涂層，涂層應(yīng)光滑，附著牢固且留滴少。83根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加保護套，保護套可用塑料或金屬材料制成。附錄A標(biāo)準(zhǔn)的附錄鍍鋅層的均勻性試驗硫酸銅漫漬法A1試樣的準(zhǔn)備從檢驗的每批鍍鋅鋼管中，任取2根均不小于150MM長的管段作為本試驗的試樣。試樣表面的油污先除去，用清潔的軟布擦干凈。A2試驗溶液的配制試驗溶液是用33G結(jié)晶硫酸銅CUSO45H2O或約36G工業(yè)硫酸銅溶解在100ML的蒸餾水中制成。再加入過量的粉狀氫氧化銅CUOH2或堿性碳酸銅CUCO3CUOH2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24H后再過濾澄清。制成試驗溶液的密度在15時為1170KGDM3。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10G，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅化學(xué)純，則要每10L溶液中約為12G。如以粉狀氧化銅CUO代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8G，但需靜置48H后過濾。A3試驗用容器A31試驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。A32容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸人溶液后與容器的任何一壁至少保持有25MM的間隙。A4試驗操作方法A41試樣應(yīng)以切割端向下，在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次。浸漬在溶液中的試樣長度應(yīng)不小于100MM。在試驗過程中，試樣及溶液溫度應(yīng)保持在1521，并不得攪動。試樣每次浸漬時間需持續(xù)1MIN，而后取出立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干。A42除最后一次浸漬外，試樣應(yīng)立即重新浸入溶液。A43同一試驗溶液經(jīng)20次浸漬試樣后應(yīng)予廢棄，不能再用。A5結(jié)果的判定試樣經(jīng)過規(guī)定的連續(xù)5次浸漬，并經(jīng)最后的清洗和擦干，不能在試樣母材上呈現(xiàn)紅色鍍銅色。但在距試樣末端25MM以內(nèi)及離溶液液面10MM的部位有金屬銅的紅色沉積者除外。如經(jīng)上述試驗在試樣上呈現(xiàn)金屬銅的紅色沉積，其附著性可用下列方法判定用輕擦、剝離用像刀背一類鈍器刮除；在鹽酸溶液110中浸入15S后立即在流動的清水中用力擦洗。如果其底面重現(xiàn)鋅層，試樣判為合格。對金屬銅紅色沉積下的底面是否存在鋅層有懷